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喷油泵试验台

主要用于DF4B/DF4D/DF8B型内燃机车柴油机单体式喷油泵的磨合及流量等性能试验，试验台设置3个工位，可对三种喷油泵分别进行测试。

台

1

技术标准及相关要求

喷油泵试验台采用交流变频调速技术，具有良好的调速性能，转速可以预设、无级调速，具有显示屏控制、界面分区域显示功能。试验台采用分体式--主机、油箱和控制柜三大独立部分设计，通过快速线缆、油管连接，结构紧凑，便于检查维修。

主机包括机体、机械传动系统、液压卡紧系统、喷油量测量系统等；油箱包括燃油供应系统、燃油自动恒温控制系统、液压油供应系统等；控制柜包括变频调速系统、微机控制系统等。

机体采用铸铁制造，保证试验台具有高的强度、好的减振性和吸音降噪的功能。

（2）机械传动系统

由电机经皮带传动，将动力平稳地输送给凸轮轴，凸轮轴两端的带轮和惯性轮构成一个能量储存器，缓解了凸轮轴周期性脉动负荷造成的转速波动。

（3）液压卡紧系统

通过液压方式驱动卡具动作自动卡紧或释放喷油泵，降低劳动强度、提高工作效率。

（4）喷油量测量系统

采用质量称量方式，自动完成喷油泵流量测试，经微机程序换算成容积单位mL单位显示，数据真实精准、避免了传统玻璃量筒方式产生的读数误差。

（5）燃油供应系统

由油泵电机组，粗、精滤油器，（阀类）控制元件，胶管等组成，可保证向设备提供所需一定压力的燃油，燃油经高精度滤油器二重过滤，滤清效果好。

（6）燃油自动恒温控制系统

由温度传感器采集燃油温度，通过嵌入式CPU工作站控制制冷压缩机和加热器的工作状态，自动、快速、有效地控制燃油温度在试验所需的范围内。

（7）液压油供应系统

由油泵电机组、滤油器、控制元件胶管等组成，可保证向液压卡紧系统提供所需一定压力的液压油。

（8）变频调速系统

变频调速系统通过变频器控制驱动电机，输出试验规定的各种转速。

（9）微机控制系统

控制系统采用先进的微电软、硬件技术--嵌入式CPU工作站，操作简便，将设备所需的全部试验运行信息及结果进行输入、运算，通过液晶屏集中显示，按键操作，可实现网络数据远程传送。

2.2 设备功能

2.2.1模拟喷油泵运行状态，量化测试；

2.2.2可检测到停油、大、小油量工况下喷油泵的故障；

2.2.3液压卡紧实现快速测试，缩短装卡时间，加快产品周转；

2.2.4可依据测试要求定制自动化测试程序；

2.2.5自动生成报告，减少人为干扰，可追溯；

2.2.6测试界面有疑似故障时便于立即存储当前界面，便于查找；

2.2.7刻度控制灵巧设计，便于移动和操作;

2.2.8控制系统的检测数据具备传输快、可靠，能够将检测数据及时传递进行分析的特点;

2.2.9具有数据上传功能，为数字化管理奠定基础。

2.3 技术指标

2.3.1电源：三相交流380V±10％ 50Hz 22kVA 五线制

2.3.2驱动轴输出转速范围： 0～800r/min

2.3.3试验台输出转速降：

当负荷由零到最大时，不超过试验转速的 1%

稳定负荷下的转速波动不超过±2 r/min

周期负荷下的转速波动不超过 6 r/min

2.3.4转盘惯性力矩：70 N·m

2.3.5试验油低压供油量：10 L/min

2.3.6试验油低压供油压力：140～600 kPa

2.3.7试验油自控温度范围：40±2 ℃

2.3.8计数器量程：(0～99)×10ｃ

2.3.9试验台燃油箱容积：200 L

2.3.10试验台压缩机冷却功率：2.2 HP

2.3.11整机重量：1500 kg

2.3.12外形尺寸：

主机（三工位）：(长×宽×高) 1500×750×1700 mm

油箱：(长×宽×高) 1800×600×1000 mm

控制柜：(长×宽×高) 600×600×1700 mm

其它要求:

1.供货方负责设备运输、安装、调试、各种表校验及人员培训。

2.提供产品合格证1份，胶印好的使用及维修说明书3份（含电子版）。

3.设备用油由卖方承担。

4.质保:自验收合格之日起2年。