品目1：虚拟仿真工具36套

1、工艺规划解决方案

★1.1支持多人同步进行三维工艺规划、设计（包含工厂布局）；

1.2支持三维环境下对工艺规划进行检查和分析；

▲1.3实现多CAD格式产品数据自动轻量化转换 (包含产品设计结构EBOM)。构建工艺设计和管理基础平台，能够及时、准确从PDM系统自动转换三维数模为轻量化格式（包含装配结构）；

▲1.4支持建立和分类管理各种工艺资源库，支持手工、自动创建和维护工艺结构。支持产品、工艺、资源相关联；

▲1.5可通过借用和复制方法完成新产品工艺路线。支持成熟工艺结构的重用，快速生成新的工艺结构（原有装配关系可继承）；

▲1.6制造资源工序（工步）级关联，可进行可视化工序挂物料、设备、工具工装等资源，可以进行批量的分配操作；

▲1.7创建能够实现并行工作的工艺规划的工作环境，包括创建项目、创建资料与工艺的体系结构，分配工艺数据，重用成熟工艺等；

★2、装配工艺仿真

2.1分析包含装配环境因素的装配过程，定义所有的装配操作，以及其与产品和资源的关系，并识别出需要进一步细分分析的工艺操作；

▲2.2分析动态过程中的装配干涉，3D装配工艺验证，检查装配顺序是否合适，路径如何设定；

★3、人因工程分析

3.1可视、可达仿真；

3.2可维修性分析；

3.3力量评估；

3.4疲劳度仿真、疲劳曲线监控分析；

3.5人体负荷仿真、动作强度分析；

3.6员工作业动作轨迹检测、分析；

3.7人体姿势动作与产品装配仿真的配合调用；

3.8更为方便的人机交互动作模拟（装具配合等）；

3.9更多的标准人体姿态列表；

3.10强大的人体建模与仿真能力，支持不同性别、多人种以及各种年龄段的数字化人体模型，并可对模型进行定制修改；

▲3.11符合常见的人机工程学国际标准（OWAS/RULA/NOIS/…）；

4、机器人仿真和离线编程

▲4.1机器人路径规划、可达性测试和自动路径规划；

▲4.2路径调整和优化（通过可达性检查、碰撞检测及节拍时间优化路径）；

4.3支持多种产品型号，混线及变型产品；

4.4基于标准的三维轻量可视化模型仿真；

★4.5支持点焊、弧焊、激光焊等离散和连续焊接仿真；

★4.6支持国内外多个厂商的机器人的离线编程；

▲4.7可以实现仿真离线编程功能；

▲4.8支持多机器人同工位协同工作；

★4.9利用仿真工具进行布局设计及焊接可行性分析，优化工艺设计。对机器人工位，验证机器人可达性、优化机器人路径，验证焊钳、焊件、夹具之间的干涉情况，验证Cycle Time，SOP制作并输出报告，工位平衡分析并输出报告，机器人离线编程；

★5、虚拟调试

5.1提供一个集成的仿真环境来评估机械和电气系统的行为；

▲5.2支持检查和测试PLC代码；

5.3支持用户智能化设备；

▲5.4支持虚拟PLC调试功能；

6、工厂/生产线仿真和优化

6.1使用点云（point cloud）扫描技术，所得到的pod三维格式文件可直接在虚拟仿真教学系统软件中打开；

6.2单组合拖拽布局摆放；

6.3提供大量的工厂设备库，快速创建工厂模型用于创建详细的、智能的工厂模型；

6.4提供设备符号、块管理、有效的层管理以及智能的工厂对象；

▲6.5支持建立物流工具库（托盘、AGV）；

6.6同步物流建立及分析，并能根据需求频次对工具设备进行优化；

★6.7产能、工时、节拍以及生产线平衡分析，按生产线最大设计产能及物流通道设置，进行物流模型仿真运行，并能对配送瓶颈进行分析，优化设计物流通道；

★6.8仿真模型的运行及统计分析，生成报告；

★6.9生产线平衡、产能分析、工时分析等，进行生产线动态流仿真，进行生产能力的评估、瓶颈检查和生产资源利用率的评价，研究替代工艺方案从而确定最佳工艺；

6.10 能够减少WIP、资金占用，验证生产和确保波动不影响交货期；

7.培训相关

7.1 培训目标

7.1.1 通过培训，帮助学生明确智能制造的含义及特点，建立先进的学习理念。帮助学生了解智能制造的常规工作及基本要求，探究智能制造的行业应用，提高学生学习的自觉性。

7.1.2 学习先进的智能制造经验，能够积极主动地开展学习及技术研究，提供学生的创造性。让学生深入了解及掌握智能制造的相关知识，促进提升学生的能力。

7.1.3 培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，提高案例分析和经验总结的能力，提高学生学习的科研性。

7.2 培训内容

7.2.1 基本技能培训：对软件的基本操作的培训，让学生了解软件的组成及基本使用。学生们要在日常的学习中自觉加强练习和训练。

7.2.2 实践能力培训：开展项目实践和技术培训，帮助学生不断提高技能。同时，注意引导学生对案例问题进行分析、反思、实践、总结，对案例信息进行收集、整理、共享，促进学生对案例信息进行收集、整理、共享，促使学生的学习具有明确性、示范性、参与性的特点。

7.3 培训资源

7.3.1 软件的基本使用及相关功能详细讲解的培训视频。

7.3.2 软件的基本使用的操作说明书。

7.3 3 项目的相关说明文档（包括流程设计、项目功能说明）。

品目2：机器人一体化开发平台36套

★1.1建模

1.1.1同步建模

1）有效设计重用（不论来源） 的实现工具

2）更有效利用 Multi-CAD（多CAD） (JT) 或现有数据的方式

3）高效制作几何体以满足制造和CAE（计算机辅助工程）工作流需求的方式；

1.2曲面

1.2.1基本自由曲面

1）可创建直纹面、通过曲线串的曲面、网格面等

2）支持通过沿导引线移动截面线创建扫掠面的功能；

3）支持通过封闭多边线创建曲面的功能；

4）可通过裁剪和延伸编辑曲面；

5）可通过缝合曲面生成实体；

1.2.2高级自由曲面

1）大致偏置功能能够对复杂曲面进行等距偏置，而不关注拓扑结构的改变；

2）可利用不同的条件在两个面之间创建桥接曲面

3）片体到实体主力可以多个片体为基础来创建实体，在创建过程中，将进行拓扑检查从点云创建曲面轮廓线弯边可创建沿边沿的翻边曲面；

1.2.3工业造型曲面

1）可利用软件的曲面功能创建多种曲面，例如：直纹面、扫略面、过曲 线串曲面、网格曲面等；

2）可通过动态预览预测曲面形状；

3）直接曲面处理工具可直接获得实时图形反馈；

4）可通过动态拖拽引导线、截面线定义扫掠面；

5）包括创意塑型；

1.3装配建模

1）支持建立基于约束的装配结构；

2）可通过用户运动输入进行模拟装配；

3）对同一子装配利用装配排列设置不同的位置；

4）性部件显示可包括皮带形状；

5）可通过几何连接在部件之间建立部件之间的关系；

1.4高级装配

1）小面片表达极大地改进了加载大模型的性能及计算机内存的利用率；

2）部件过滤器功能允许用户快速识别和装 载与其当前工作有关的部件；

3）外包络技术让用户用简化的外观模型来代表主要的子装配；

4）干涉分析和重量管理工具用于对大型装配进行分析，实现设计优化；

1.5 WAVE控制

1）产品布局存放在参数结构中 (“WAVE 控制结构”)；

2）用高层产品参数驱动；

3）当控制结构参数更改时，产品装配自动更新；

1.6直弯钣金

1）大部分钣金特征可通过拖拽方式创建；

2）沿边创建折弯特征；

3）创建沿曲线的筋条特征；

4）包括百叶窗特征；

5）可处理不同的拐角类型，包括封闭的、三边倒圆类型；

6）可对钣金零件进行展开，并创建二维工程图纸；

1.7高级钣金

1）面向汽车、航空及日用消费品的钣金零件设计，这些零件需经过冲压或液压成型；

2）高级特征包括：通用弯边、桥接、Meta Form展开等；

3）顺序操作的支架设计方法；

4）可利用 Meta Form 对任何曲面类型进行展开；

1.8二维工程制图

1）支持不同的视图类型，包括投射视图、剖切视图、局部放大图等；

2）可方便地插入尺寸标注、文字注释， 以及符号；

3）可在模型导航器中方便地管理视图；

4）可利用建模中的尺寸，并与图纸关联；

5）可通过制图模板自动创建二维工程图纸；

1.9产品验证

1）检查几何问题，例如面自相交、重 叠、锐边等；确保零件质量，用于下游应用；

2）检查尺寸与几何，以及基本符号的相关性；

3）检查装配约束，以及部件数据是否更新；

4）可通过质量看板浏览几何检查结果；

★5）可与 Teamcenter 集成；

1.10几何形位公差包括 PMI

1）插入 PMI (产品制造信息)到 3D模型；

2）插入尺寸、注释到指定的视图；

3）PMI 可在模型导航器中进行管理；

4）PMI 可传递到制图注释中；

1.11用户自定义特征

1）可利用UDF向导创建UDF；

2）可通过图形预览很方便地选取UDF；

3）用户可将 UDF 进行爆炸和编辑；

1.12动态着色及光学真实渲染

1）动态赋着和实时控制图片、材质和纹理；

2）可以指定环境陈列室，并能非常容 易定义环境模板；

3）支持特殊效果，例如：雾、景深、光源等；

4）支持高质量图片输出；

★1.13电气布线、机械管路

1）管路设计可执行设计规则，避免设计冲突；

2）客户化工具用于定义公司标准部件；

3）系统已有大量的部件，包括：型材、接头、线卡等；

4）创建电器布线的捆绑图；

1.14 Weld Assistant（焊接助手）

1）包括边焊、槽焊、角焊、点焊、缝焊、粘接；

2）提供焊接和连接信息，用于对装配产品进行有限元分析；

3）基于3D焊接特征，自动创建适合的2D文档注释；

1.15二次开发包

1）提供了多达 2500 API 涵数用于二次开发；

2）推荐采用 Microsoft Visual Studio .NET 2003 (v7.1) 集成开发环境来创建和调试 .NET 执行文件及 .dll 文件；

3）可利用 Java 2 Platform, Standard Edition (J2SE) 版本1.4.2 或更高版 本进行二次开发；

2.CAE分析功能说明：

2.1集成的有限元建模和解决方案

提供了易用的几何编辑和高级有限元功能，单一的环境，统一的界面，界面操作基于图标、窗口和菜单模式等，如弹出或下拉式菜单与表格、滑动条、图形图标、按钮等。鼠标拾取选择功能、鼠标与键盘组合操作图形界面功能舒适、便捷。适用于各种求解分析，能够支持ANSYS和ABAQUS等第三方解算器要求对体、面等模型具有高质量的网格自动生成功能支持局部自适应网格细化功能，结果后处理功能，支持各种结果变量的可视化输出，如结构变形图、应力图等对输出结果可采用等直线图、彩色云图、矢量图、X-Y曲线等多种表示方法采用多种动画与多视窗显示时间历程动画方便进行结果拾取。

★2.2多学科模拟仿真和优化

顺畅的工作过程，既适合专业分析人员，也适合CAE工作组。融合了最佳的求解器和解决方案，应用于多学科和多物理场的模拟仿真和优化，可直接作用在几何模型上施加边界条件，载荷和约束选型包括力和力矩，压力，强迫位移与约束，温度，对流，热源，热通量等，支持多物理场边界条件施加。支持随时间、空间等变化的边界条件。具有多工况边界条件组合功能。

2.3系统级建模和仿真

提供构建和管理有限元装配的功能，利用测试数据校验系统行为， 高效地求解大规模模型，实现系统级模拟仿真。

2.4仿真数据和流程管理

实现组织中更多人员之间的 CAE 数据、知识和流程的获取、共享和重用，提供默认材料库，用户并可自定义所需材料，材料信息包括结构与热的各向同性、各向异性，复合材料，随温度等变化以及各类非线性材料模型等，并可在材料库中定义强度判定准则，软件会自动依据此准则进行强度验证。CAD与CAE模型访问功能，CAD模型的设计修改能够快速方便地反映到CAE中，具备良好的CAD与CAE接口。

3. CAM编程功能说明：

3.1高级编程能力

3.1.1高速铣 (HSM)：

1）高效的高速铣策略用于硬材料铣削；

2）流线刀轨技术：快速，容易&灵活处理工件表面；

3）加工数据库提供经过验证的最佳加工实践；

4）同步点分布传递更高级的表面质量；

3.1.2切削区域管理：

1）更高的编程效率并实现对模具加工策略的精确控制；

2）图形化预览切削区域；

3）交互地精简切削区域以创建优化刀轨；

4）每个区域单独调整刀具轴方向；

5）每个区域使用合适的切削策略及刀具；

3.1.3基于体积的 2.5D铣加工

1）针对简单零件的快速直观编程方法；

2）自动计算加工材料体积；

3）直观预览切削材料体积；

4）过程毛坯（IPW）可追溯已加工和待加工的材料体积；

3.1.4多功能机床

1）能够对最新的具备铣/钻/车/5轴能力的多功能机床进行编程；

2）同步管理器提供每一个通道的清晰的图形化显示；

3）自动产生可以容易地在铣加工和车加工之间传递的过程毛坯（IPW）；

3.1.5 针对简单零件自动 NC 编程的解决方案

1）基于2.5D的铣加工，指定并依次预览 待加工材料体积；

2）多工位加工，针对需要多个安装位的零件进行编程；

3）多零件编程 ，针对一个安装位上有多个零件的情况进行编程；

3.1.6 3至5轴刀轨转换

1）自动调整刀具轴或进退刀以避免夹头碰撞；

2）使用最短刀长以减少震动；

3）适用于3轴精加工和粗加工刀轨；

4）深腔模具和高侧壁特征高速加工的理想策略；

★3.1.7 5轴加工

1）带灵活控制刀轴选项的高级加工策略；

2）可变轴轮廓加工，通过简单拾取底面而自动加工复杂侧壁面；

3) 等高加工、带侧倾角的刀轴可以减少刀具偏角从而得到更好的表面质量；

4) 流线刀轨是多轴高速加工的理想切削策略；

3.1.8涡轮铣加工

1)五轴联动的粗加工和精加工策略；

2)支持残余毛坯 (IPW) 的余料铣削方式；

3)使得叶轮编程时间减少多达50%；

★3.1.9机器人加工

1)使用机器人代替机床的编程方法；

2)使用五轴联动的精加工策略；

3)支持多种工具的加工模式；

4)仿真 100% 支持；

★3.1.10 CMM 编程

1)直接使用 CAD 数据及 GD&T 公差来编程，省时、快捷；

2)支持多种 CMM 机床；

3)直接于虚拟机床上编程，大大减少出错；

4)编程时无须占用机床时间；

5)程式自动更新 CAD 数据的变更；

6)在 CAD 环境中显示测量结果；

3.2编程自动化

3.2.1从基于特征的加工到工艺模板，支持 CNC 自动编程；

1)通过捕获并重用经过验证的加工工艺提高效率；

2)通过自动化任务分支可节约多达 90% 的编程时间；

3)只需要很少的经验就可以实现更快，可重复的NC编程；

★3.2.2 PMI驱动的加工

1)读取附着在 NX设计模型上 PMI 信息；

2)PMI 驱动基于特征的加工；

3)根据加工特征选择正确的加工工艺和刀具；

3.2.3加工向导

1)捕获并重用企业最佳工艺实践；

2)引导用户一步一步完成NC编程的过程；

3)创建加工向导无需软件编程技巧；

3.3后处理及仿真

3.3.1集成的后处理和 CNC程序验证

1)确保零件首次加工的正确性，提前发现潜在的问题；

2)减少车间现场的试切和测试；

3)容易地输出特定控制器的 CNC 程序代码；

3.3.2集成的后处理能力

1)通过图形化的用户界面创建后处理；

2)通过拖拽手段创建后处理；

3)可直接访问的在线后处理库；

3.3.3创建针对 SINUMERIK 控制器进行优化的CNC代码；

1)压缩器 : 把直线插补运动转换成光滑的样条输出；

2)光顺:控制拐角圆滑；

3)TRAORI :减少5轴编程的复杂度；

3.3.4机床仿真

1)刀轨驱动的验证；

2)G代码驱动的仿真；

3.4编程效率

3.4.1充分利用编程能力

1)高级交互式手段提高编程效率；

2)直观的用户界面加快学习过程；

3)可配置的用户界面，方便不经常使用的用户和专家；

4)并行计算，最大效率利用电脑性能；

3.4.2图形化驱动的编程过程

1)通过虚拟移动实现刀轨的完全控制；

2)快速创建并调整刀轨；

3)在仿真前探测轴极限并查看碰撞；

4)刀具移动或倾斜时，机床也跟着移动；

3.4.3预定义的角色和教程，缩短新用户学习时间提供:

1)最少化的显示选项组；

2)加工编程模板；

3)工作流程教程；

3.4.4工序导航器

1)很容易地访问关键加工信息；

2)浏览工件几何和切削刀具；

3）方便重排加工顺序 ，复制拖拽工序；

3.4.5直观的用户界面

1）为所需输入和命令步骤提供清晰的提示；

2）通过图片提供对话框选项的可视反馈；

3)命令查找器，通过搜索关键词或短语找到命令；

3.5集成解决方案

★3.5.1同一个系统覆盖完整的CAM领域；完整的铣，车，钻，线切割能力；支持的功能:

1)后处理；

2)车间工艺文档；

3)仿真；

3.5.2为CNC编程人员提供广泛的 CAD 功能

1)数据转换；

2)建模，装配，图纸；

3)同步建模用于几何修改；

4)提供集成的制造应用：包含工装夹具设计及CMM 检测编程和数据分析；

品目3：智能制造仿真系统1套

▲1.支持识别解析离线编程的仿真结果；需提供视频演示功能

▲2.具有机器人外部轴运动，能够实现7、8轴的离线编程功能；

★3.能够生成国内外多种品牌机器人的代码的功能；需提供国产品牌机器人视频演示功能

★4.支持解释生成的机器人代码指令；需提供视频演示功能

5.支持自定义文件名称和保存路径；

★6.支持国内外多种机器人模板仿真结果的解析；需提供视频演示功能。

★7.支持二次开发；

7.1可自定义相关模型（机器人、末端工具，零件等）添加到软件中进行使用

7.2 可自定义搭建虚拟仿真产线

7.3 可自定义虚拟调试方案实现单体调试，加工单元调试及产线调试等需提供视频演示功能.

8.提供简洁、易操作性的操作界面；

9.支持文件导入导出操作；

10.支持DH参数校准功能；

▲11.支持多种三维模型格式导入；

▲12.支持自定义模型库:支持多种设备参数自定义建模可对模型进行相关操作；

支持设备包括但不限于：

12.1模块上下料单元建模：包括上下料机器人、原物料、成品物料、库存、成品缓存区、对接装置和移动机器人等设备建模；

12.2模块化装配单元建模：包括工业机器人及附件、气动拧钉设备、定制夹爪、标准机柜和电气控制柜等设备建模；

1)工艺机器人模型参数：

12.2.1运动范围：

J1：- 170°，+ 170°

J2：-155°，+90°

J3：- 170°，+187°

J4：- 175°，+175°

J5：- 135°，+135°

J6：- 360°，+360°

12.2.2最大运动速度：

J1≥125°/s

J2≥150°/s

J3≥150°/s

J4≥300°/s

J5≥300°/s

J6≥400°/s

12.3激光打标单元建模：包括打标机、标准机柜和电气控制柜等设备建模；

12.4存储单元建模：包括立体货架、堆垛机、输送机、AGV等设备建模；

12.5视觉检验单元建模：包括工业相机、镜头、支架、标准机柜和电气控制柜等设备建模；

12.6智能加工单元模块建模：包括车削加工机床、数控加工机床、上下料机器人等设备建模；

2)上下料机器人模型参数：

12.6.1运动范围：

J1：- 180°，+ 180°

J2：-155°，+95°

J3：- 252°，+252°

J4：- 175°，+175°

J5：- 135°，+135°

J6：- 360°，+360°

12.6.2最大运动速度：

J1≥195°/s

J2≥175°/s

J3≥180°/s

J4≥360°/s

J5≥360°/s

J6≥550°/s

需提供视频模型演示功能

品目4：智能视觉系统1套

1.视觉控制器
2.200万像素彩色相机
3.相机电缆
4.8mm镜头
5.光源控制器
6.中心开孔面光
7.光源延长线
8.相机接口管

品目5：控制器编程教学平台36套

1.支持网络通信；

2.数字量输入输出功能；

3.模拟量输入输出功能；

4.可使用常见编程语言对控制器进行编程；

5.具有触摸操作功能；

6.多画面编辑功能；

7.控制器主要技术参数：

7.1物理尺寸：≥130×100×75mm

7.2工作存储器：≥125KB

7.3装载存储器：≥4MB

7.4保持性存储器：≥10KB

7.5数字量：14DI/10DO

7.6模拟量：2AI/2AO

7.7位存储器（M区）：8192字节

7.8高速计数器：6路

7.9脉冲输出：4路

7.10以太网端口数：2个

7.11通信协议支持：PROFINET、TCP/IP、SNMP、DCP、LLDP、ISO-on-TCP、UDP、Modbus、S7等通信协议，PROFIBUS、AS接口通信扩展可支持

7.12数据传输：10/100Mb/s

7.13布尔运算执行速度：0.08μs/指令

7.14移动字执行速度：1.7μs/指令

7.15实数数学运算执行速度：2.3μs/指令

7.16实时时钟精度：±60 秒 / 月

7.17实时时钟保持时间：通常为20天，40 ºC 时最少为 12 天（免维护超级电容）

8.人机界面主要技术参数：

★8.1显示屏≥7英寸的TFT显示屏，********色

★8.2分辨率≥800×480像素

8.3操作方式：触摸屏

8.4背光无故障时间：≥80000H

8.5用户内存：≥10MB

8.6电压额定值：DC24V

8.7 接口：1个PROFINET接口（2个端口，带集成开关）

8.8防护等级：前面板IP65，后面板IP20

★8.9控制柜尺寸（长高厚）需满足能放入抽屉内,抽屉尺寸700*400*160mm；

需提供控制柜外形及内部器件布局三维模型视频展示

品目6：电脑升级36套

1.内存类型：DDR4
2.内存主频：DDR4
3.内存总容量：≥16G

4.针脚数：288pin

5.插槽类型：SDRAM

6.工作电压：1.2V

7.CL延迟：19

8.适用类型：台式机