成都交通和机械技师学院实训设备采购项目征求意见公告各潜在投标人：受采购人成都交通和机械技师学院委托，北京江河润泽工程管理咨询有限公司将对“成都交通和机械技师学院实训设备采购项目”以公开招标方式进行采购。为了保证政府采购当事人合法权益，确保政府采购公开、公平、公正，现就该项目的供应商资格条件和采购要求广泛征求各供应商的意见。一、招标编号：BRR13-SC-ZB-0044二、项目名称：成都交通和机械技师学院实训设备采购项目三、资金来源：财政资金四、招标内容及招标要求：1、采购人：成都交通和机械技师学院；2、包段划分：本次项目共分1个包段。（招标要求详见附件）五、申请人资格：1、《中华人民共和国政府采购法》第二十二条之规定；2、具有独立承担民事责任的能力，具有独立法人资格的合法企业，且具有有效的营业执照、组织机构代码、税务登记证；3、参加报价的供应商应为所报产品的厂家或合法经销商；4、非投标产品制造商，须获得产品制造商针对本项目的有效授权；5、具有完善的售后服务制度和良好的售后服务记录，能提供良好售后服务；6、参加本次政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法违规记录；六、投标人如对上述公告要求有异议，请将意见在2013年9月30日17:00前，以书面形式向采购代理机构提出。七、联系方式：采购人：成都交通和机械技师学院采购代理机构：北京江河润泽工程管理咨询有限公司地址：成都市天府大道北段1480号高新孵化园7号楼112室联 系 人：曾先生联系电话：***-********传真：***-********北京江河润泽工程管理咨询有限公司二〇一三年九月二十三日 附件：一、物品清单序号设备名称单位数量1万能工具铣床台12立式铣床台23卧式铣床台34数控铣床台25数控滚齿机台26数控插齿机台17平面磨床台18数控磨床台19万能工具磨床台110磨床专用吸尘器台211钻床（立钻）台112铣床台113钻铣床台114空压机台115线切割（带电脑）台1二、产品技术要求1、万能工具铣床 水平工作台（宽×长）400×800mm★垂直工作台（宽×长）250×1060mm★工作台最大纵向（X）行程 500mm★水平主轴座最大横向（Y）行程400mm★工作台最大垂向（Z）行程400mm水平主轴中心距水平工作台面最小距离 95±63mm水平主轴中心距水平工作台面最大距离475±63mm立铣主轴中心距水平工作台面最小距离 55±63mm立铣主轴中心距水平工作台面最大距离445±63mm立铣头套筒移动量 80mm立、卧主轴转速范围（18级） 40-2000r/min★立铣头最大转角度 ±90o★主轴锥孔ISO40,7：24★三项进给范围（18级）10-380mm/min三项快速进给量 1200mm/min主电机功率3KW电动机总功率5KW★加工平面度0.02/300mm加工表面粗糙度≤Ra1.6μm基本附件：随机工具一套铣刀杆及垫圈（刀杆直径：Φ16.22.27.32mm）各一件变锥套（锥度：莫氏1.2.3号）各一件弹簧夹头及夹头套（孔直径：Φ2.3.4.5.6.8.10.12mm）各一件2、立式铣床工作台★工作面积（宽×长） mm325×1600★最大承载重量 kg530T型槽数目 　3T型槽宽度 mm18T型槽间距 mm70行程★X向（工作台纵向）手动/机动 mm700/680,980/960；★Y向（滑座横向）手动/机动mm255/240★Z向（升降台垂向）手动/机动mm370/350主轴锥孔　IOS 7:24No.50转速范围r/min30-1500★转速级数 级Step18轴向移动距离mm85最大回转角度dep±45★主轴端面至工作台面距离 最小/最大mm45/415　★主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm350　进给切削进给速度 mm/minX:23.5~1180 Y:15~786Z :8~ 394★快速移动速度 mm/minX,y:2300 z:770★进给级数级Step18电动机主轴电机功率kw7.5进给电机功率kw2.2其他机床外形尺寸（长×宽×高）mm2272×1770×2094机床净重kg29003、卧式铣床工作台★工作面积（宽×长）mm325x1600★最大承载重量 kg530T型槽数目 个3T型槽宽度mm18T型槽间距 mm70行程★X向（工作台纵向）手动/机动mm700/680980/960★Y向（滑座横向）手动/机动mm255/240★Z向（升降台垂向）手动/机动mm320/300主轴锥孔 　IOS7: 24 NO.50转速范围r/min30-1500★转速级数 级Step18轴向移动距离mm 最大回转角度 dep±45★垂直导轨面至工作台中心线轴距离最小/最大mm215/470　★主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm30/350　进给切削进给速度mm/minX:23.5~1180 Y:15~786Z :8~ 394★快速移动速度 mm/minX,y:2300 z:770★进给级数级Step18电动机 主轴电机功率kw7.5进给电机功率kw2.2其他 机床外形尺寸（长×宽×高）mm2294×1170×1665机床净重kg2900 4、数控铣床一、技术参数序 号参 数单 位XK50321★工作台面尺寸mm1600×3302工作台T型槽数　3工作台T型槽宽度mm18工作台T型槽中心距mm703★工作台纵向行程mm9104★工作台横向行程mm3805★工作台垂向行程mm3606工作台纵向机动进给　无级7工作台横向机动进给　无级8工作台垂向机动进给　无级9主轴端面到工作台面距离mm45～41510主轴孔锥度　主轴锥孔ISO 50（7：24）11主轴变速级数　1812主轴变速范围r.p.m30～150013机头回转角度　±45°14主轴轴向行程mm7015主电动机功率Kw7.516X、Y、Z进给伺服电机扭矩Nm10/10/1517★定位精度mm0.0218★重复定位精度mm0.01 二、控制系统采用华中系统 5、数控滚齿机序号名 称技术参数1最大加工直径￠800mm ★2加工模数（ max）10mm★3加工最少齿数（Z/K滚刀头数）7齿★4加工最大宽度300mm5刀架回转角度±45°6刀具安装（直×长）180×180 （mm）7刀具中心至工作台面585-235mm8刀具中心至工件中心550-50mm9工作台直径×孔径650×80mm ★10刀具主轴转速40-200r/Min 8级11轴向进给范围0.4-4mm12刀具芯轴￠22、￠27、￠32、￠40各一套 ★13插补周期1ms★14数控轴数4轴＋主轴，可配置旋转轴★15最大联动轴数5★16伺服接口脉冲输出接口，位置反馈接口17最大编程尺寸±214000.000mm18最大进给速度30000mm/min19I/O接口操作面64I/48O；机床接32I/24O，可用CAN扩展 ★20文件存储2G21系统结构显示单元和运动控制器分开，通过标准以太网通讯22速度前看速度前看，预读1500段★23子程序824斜轴控制有25在线帮助有 ★ 6、数控插齿机主要规格及技术参数:★最大工件直径：外齿轮…………………………………………510mm 内齿轮…………………………………………510mm★最大模数…………………………………………………6mm★最大冲程长度………………………………………………120mm★最大加工齿宽………………………………………………100mm★插齿刀支撑面至工作台的距离………………………………260～400mm★插齿刀中心线至工作台中心线的距离…………………… -200～ 300mm★工作台直径……………………… …………………380mm★工作台主轴孔径………………… ……………………………80mm插齿刀主轴径向让刀量………… ………………………0.4～0.5mm★插齿刀主轴的冲程数粗插：80、108、144、192、240、320、386、515…次/min细插：108、165、192、292、320、480、515、780…次/min插齿刀圆周进给量（插齿刀直径Φ100mm）…………… 0.1～0.56mm工作台的径向进给量（平均值）…………………0.01～0.20mm/冲程插齿刀快速回转的最高转速…………………………………3.5转/min主电机：功率………………………3.3 /4.0/5.5KW转速………… ……720 /960/1440转/min园盘快速电机：功率…………………………0.75KW转速………………………1440转/min液压电动机：功率…………………………1.1KW转速………………………1440转/min机床外形尺寸（长×宽×高）……………… 2455×1475×2485mm 7、平面磨床工作台面尺寸（长×宽）mm1000×300最大磨削尺寸（长×宽×高）mm1050×300×420工作台纵向行程mm1100工作台纵向移动速度（无级调速）m/min3～27工作台T型槽（槽数×槽宽）mm3×18工作台承载能力（包含电磁吸盘重量）kg499砂轮轴中心至工作台距离mm150～600磨头最大行程横向（手动或液动）mm350垂直（手动或机动）mm400横向进给(可手动)（无级调速）/连续m/min0.5～3每工作行程断续进给量mm/次3～30垂直进给手轮每格mm0.01手轮每转mm1磨头快速升降速度mm/min≥400砂轮轴转速rpm1440砂轮尺寸（外径×宽度×内径）mmΦ400×40×Φ127电机功率电机总功率kw10.995磨头电动机功率kw7.5工作精度加工表面对基面的平行度mm0.015/1000表面粗糙度μmRa0.63 8、数控磨床一、机床的主要规格和参数中心高125mm★顶尖间距离750mm★磨削外圆范围Φ8～Φ200mm最大工件重量50 ㎏最大砂轮尺寸Φ400×（20～50）×Φ203砂轮线速度35m/s砂轮架最小进给量0.0005mm工作台最小移动量0.001mm砂轮电机功率3kw电器总容量10.5kw二、机床的主要配置1、数控系统（带手持单元），液晶显示。2、配置独立电柜。3、翻转式操纵箱。4、主要滚动轴承采用合资或著名厂商。5、配置带磁性分离器的冷却水箱。6、半封闭式防护罩。三、机床的工作精度（乙方标准试件）：★圆度：0.0015mm★圆 柱 度：0.003mm表面粗糙度：Ra0.32μm 9、万能工具磨床一、机床主要参数： 1. ★ 磨削工件最大直径: 2502.前后顶尖距:6503.后顶尖与万能夹头顶尖距:4804.★工作台台面(长X宽): 940X1355.工作台最大回转角度:120度6.★工作台纵向移动量:4007.★工作台横向移动量:2308.顶尖中心线对砂轮中心线间最小距离: 309.顶尖中心线对砂轮中心线间最大距离: 26010.刻度盘转一周工作台横向移动量: 311.刻度盘转一格工作台横向移动量: 0.0212.磨头在水平面内的架转角度:360度13.磨头在垂直面内的回转角度: ±15度14.磨头最大垂直移动量 顶尖中心线以上:195 顶尖中心线以下: 3515.刻度盘转一格磨头垂直移动量:0.0116.主轴末端锥度; 1: 517.砂轮最大直径: 15018.主电机功率: 0.45/0.60Kw19.主轴转速:2650/3800/5350/7600rpm20.磨外圆电动机 功率: 0.25kw21.电源: 交流三相380V±10% 50Hz 22. 机床总功率: 1.78kw 二、机床精度1.磨头横向移动对工作台纵向移动的垂直度: 0.012.工作台面的平面度:0.0253.工作台面对磨头横向移动的平行度: 0.01/1004.工作台面对工作台纵向移动的平行度:0.01/3005.工作台T形槽定位侧面对工作台纵向移动的平行:0.01/3006.砂轮轴的轴向窜动:0.0057.砂轮轴定心锥面的径向跳动: 0.0058.磨头垂直移动对工作台面的垂直度:0.02/1009.砂轮轴中心线对工作台面的等高度:0.02510.万能夹头主轴的轴向窜动:0.00511.万能夹头主轴锥孔中心线的径向跳动: 0.0112.万能夹头中心线对工作台纵向移动的平行度: 0.01/10013.后顶尖座孔中心线对工作台纵向移动的平行度:0.01/10014.万能夹头与后顶尖中以对工作台纵向移动的平行度:0.015/30015.前顶尖座孔中心对工作台纵向移动的平行度:0.01/10016.前顶尖与后顶尖中心连线对工作台纵向移动的平行度: 0.015/30017.磨削工件直线度: 0.00518. 整机噪声不超过:80dB(A)19. 主轴温升不超过: 40度20. 磨头升降和横向手轮操纵力: 60N21. 工作台纵向手轮操纵力: 30N22．工件表面粗糙度Ra0.4万能工具磨床随机附件：—万能夹头—双正弦永磁吸盘—磨铣刀头架—左尾座—右为座—定中心器—砂轮平衡架—砂轮休整器—砂轮罩—砂轮法兰盘—卸砂轮扳手—砂轮—吸尘器 10、磨床专用吸尘器主机功率：4KW 流量：318m3/h噪音水平：＜75dB尘桶容量：120L烟气量：0 工作电压：380V最大真空度：29Kpa 吸尘口直径：50mm吸尘软管长度：5m静电泄放装置：配装连续工作时间：24h 主机绝缘：IP54级规格：1400mm*550mm*1200mm标准配件：1、标准吸尘软管2、S 型铝合金吸尘加长管3、带轮可调节吸地扒4、圆形吸尘扒5、铝合金扁吸嘴6、加装泄压阀11、钻床（立钻）主要技术参数最大钻孔能力Mm25立柱直径Mm200主轴最大行程Mm200主轴中心至立柱母线距离Mm315主轴端面至工作台面最大距离Mm630主轴端至底座工作台面最大距离Mm1670主轴锥度MT3主轴转速范围r/min85-1500主轴转速级数6圆工作台尺寸MmФ440工作台最大行程Mm560底座尺寸Mm690X500总高Mm1900主电动机KW1.5/2.2冷却泵电机W40 12、钻铣床主要技术参数最大钻孔直径(mm)25最大端铣宽度(mm)63最大立铣宽度(mm)13主轴最大行程(mm)110主轴中心至立柱母线距离(mm)240主轴端至工作台面最大距离(mm)510主轴锥度MT3主轴转速范围(r/min)215-2050主轴转速级数5工作台面尺寸(mm)555×195工作台行程(mm)240×140电动机(w)750(6P) 13、钻铣床主要技术参数最大钻孔直径(mm)16最大端铣宽度(mm)50最大立铣直径(mm)12主轴最大行程(mm)115主轴中心至立柱母线距离(mm)240主轴端至工作台面最大距离(mm)360主轴锥度MT2主轴转速范围(r/min)320-3300主轴转速级数12工作台面尺寸(mm)420×152工作台行程(mm)230×120电动机(w)550 14、空压机LBZ-15A-V螺霸双螺杆式 空气压缩机技术表：项目名称技术参数型号LBZ-15A-V电机功率15KW容积流量吸入状态2.4m3/min@0.8Mpa额定压力0.8Mpa冷却方式风冷整机排气温度环境温度 8℃电气控制方式微电脑控制系统吸气温度0-46℃环境温度0-43℃吸气压力自然空气1.033kg/c㎡电机功率92%电机转速2900rpm电机保护等级IP54绝缘等级F级电机工作系数1.15SF电源380V-3-50Hz最大相对湿度95%排气接口G3/4″轴承进口轴承节能等级国家二级节能电机电压3相380 50Hz电压允差±5%空气开关不小于60A电源配线不小于10mm2JMS-20AC冷冻式干燥机技术参数：型号JMS-20AC额定处理量2.5m3/min进出口管径1-11/4″填充剂R22压力露点2℃至10℃(8KG/CM3安装方式室内,允许无基础安装电源220V/50HZ入口温度不大于80℃冷却方式风冷精密过滤器工作原理、技术参数：A、过滤器原理用物理特性阻挡和去除压缩空气中污染物，一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，将压缩空气中的固体的、液体的微粒经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面，积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再由排水口排出。B、过滤器参数：S级高效超精密除油谁过滤器处理气量：3.8 M3/min过滤质量：油水≤0.01ppm尘：≤0.01μm水：-23℃露点储气罐1.0立方 压力大于0.8mpa 15、线切割项目单位参数工作台行程mm400 x 500最大加工厚度mm400最大承载重量kg320最大钼丝直径mm?0.12-0.20加工粗糙度Ra≦1.0um最大效率mm平方/min≧100走丝速度m/sec4/6/8/12工作液箱容量L40最大加工电流A6机床消耗功率KW﹤1.2 三、商务要求1．交货期及地点1.1 交货期：合同签订后1个月内1.2 交货地点: 采购人指定地点2．付款方法和条件 货到现场安装调试完毕后办理验收与结算,正常使用情况下三个月内支付结算价的20%，余款根据资金情况逐步支付。3.质保期：3.1整机设备质保期为 1 年3.2质保期内卖方应免费负责设备维修及抢修。4. 提供的技术资料4.1原产地证明书(由制造厂签发)；4.2提供主机及配套设备的安装图纸及说明；4.3提供主机及配套设备使用说明书、维护手册；4.4备件手册、零件及易损件的图纸及相关资料；4.5其它相关技术资料：5.安装调试及验收：5.1卖方负责设备安装、调试。5.2货物到达生产现场后，卖方接到买方通知后7日内到达现场组织安装、调试，达到正常运行要求，保证买方正常使用。所需的费用包括在投标总价格中。5.3卖方应就设备的安装、调试、操作、维修、保养等对买方维修技术人员进行培训。设备安装调试完毕后，卖方应对买方操作人员进行现场培训，直至买方的技术人员能独立操作，同时能完成一般常见故障的维修工作。5.4验收标准以招标文件技术参数及要求和相关行业标准为准。6.售后服务：6.1提供有关资料及售后服务承诺。6.2备件送达期限：在设备的使用寿命期内，卖方应保证国内不超过7天，国外不超过21天。6.3终身零配件供应：投标人应保证设备停产后的备件供应保证10年，并以优惠的价格提供该设备所需的维修零配件。6.4卖方在国内应有24小时电话维修系统，并列出工程师名单、联系电话、通讯地址及备件库地址和备件的详细目录。6.5质保期后，卖方应向用户提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。三、评审方式和评审标准1、本次采购评审采用综合评分法。2、评审标准：序号评分因素及权重分值评分标准说明1报价30%30价格分统一采用低价优先法计算，即满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=（评标基准价/投标价格）*30%*1002质量、技术指标和配置45%45完全符合招标文件技术参数要求得45分；技术指标和配置低于招标要求的，标注“★”号的关键技术参数每一项达不到要求的扣5分，非“★”号参数每一项达不到要求即扣3分。3业绩4%4以所投品牌类似产品的销售业绩计算，销售总金额在300万元以下的得2分；在300万元以上（含100万元）的得4分；没有销售业绩的不得分。以销售合同或中标通知书为准4服务10%10完全满足招标文件服务要求的得10分；服务有负偏离的，每一小项负偏离扣2分；直至扣完本项分值为止。5售后服务3%3投标人售后服务能力、措施及承诺的优良情况综合打分，0-3分；6公司实力及信誉6%6制造厂家获得ISO9001质量管理体系认证证书得3分，获得ISO14001认证证书得3分，两项累积得分不超过6分。7投标文件的规范性2%2投标文件制作规范，逐页编码，没有细微偏差情形的得2分；有一项细微偏差扣0.5分，直至该项得分扣完为止。