序号 | 货物名称 | 技术要求 |
1 | 台车型（拣灰型）智能火化机及台车型（拣灰型）智能火化机专用集成式尾气净化处理设备 | 1、炉体 |
1.1、炉体外型尺寸，长*宽*高：4000mm*3450mm*4000mm(允许±10%浮动)。炉体大小可根据用方需求作出一定调整。 |
1.2、炕面主要材料采用优质至少耐1600℃高温材料，具有防爆性能，由成型体拼接或一体化成型，形态完整，无脱落和明显裂纹。 |
1.3、炕面使用寿命应至少达到火化1000具或至少使用1年。 |
2、主燃烧室 |
2.1、主燃室结构与尺寸按照炉体占地尺寸及人机操作等因素综合考虑，长*宽*高：2300mm*860mm*800mm(允许±10%浮动)。 |
2.2主燃室采用高铝磷酸耐火砖或更高更耐用（耐火温度1760℃及以上）材料砌筑或浇筑成型。炉膛拱顶采用耐高温预制件制作，预制件制作材料：使用高铝耐火水泥、一级高铝骨料，厚度不少于190mm。 |
2.3炉膛热风配制风阀，密封性能好，不漏气，启闭灵活。 |
2.4炉膛左右两侧助燃风管，使用高温不锈钢制作。 |
3、次燃烧室 |
3.1、长*宽*高：1600mm*700mm*400mm(允许±10%浮动)。二燃室必须要有燃烧器。 |
4、预备门 |
4.1、采用钢制骨架，不锈钢外装饰。 |
4.2、可实现自动、半自动控制和手动操作相互切换。 |
5、入尸系统 |
5.1、具备自动和手动二套操作系统，能根据需要随时切换。具备一键运行的操作功能。操作面板采用知名大屏彩色液晶屏，在紧急情况下（断电、局部传动故障）能实现手动操作。 |
5.2、台车采用智能顶升方式，使床面与炉体紧密结合；进尸车应配备定位装置，定位精度不大于0.1m，运行安全、平稳、低噪，有避免发生机械部件与遗体、遗体包装物等缠绕、卡顿等故障的措施。密闭性好，应具有隔温、防尘装置。 |
6、自动冷却系统 |
6.1、冷却罩应采用优质304不锈钢材料，厚度1.2mm以上，内置优质保温材料，厚度20mm以上。 |
6.2、在骨灰出炉≤15min后，能进行纳骨操作，从骨灰出炉到收集完毕，有技术措施保证异味不外逸。 |
6.3、骨灰吸尘装置配备适用于高温环境使用的骨灰吸尘装置，配置专业的耐高温软管和不锈钢吸嘴，进尸设备设计规格应满足与火化作业现场空间匹配，并满足与其他工序配套设备对接，有利于上下道工序的衔接。另每2台火化机配备干湿两用大型桶式吸尘器。 |
6.4、冷却炕面升降方式需要根据招标方要求确定后实施。 |
7、自动化控制及材质 |
▲7.1、电控系统应具有自动和手动两套操作系统，故障时可以及时切换到手动模式，在计算机有故障的情况下，仍然可以手动操作。触摸彩屏显示器、PLC、继电器、限位开关等材质均采用知名品牌。 |
7.2、主燃室炉压应具有闭环控制系统，正常工作状态下炉压始终保持在所需的微负压状态下工作。 |
7.3、采用液晶显示板显示操作，温度、压力，氧含量等数值可实现曲线及列表等多种显示模式。 |
7.4、可将用户需要的火化设备状态、温度、压力、含氧量、能耗等所有信息全部数字化，便于采购单位管理。 |
7.5、设有多种报警，设备出现故障的可精准定位故障源头，保障设备安全高效的运作。 |
8、燃料 |
▲8.1、燃烧系统应具备油、气两用功能，可根据使用燃料的不同进行改装切换。 |
8.2、主燃室、再燃室应具备自动点火装置。燃烧器可根据燃烧情况自动调节燃烧角度和火焰大小。 |
8.3、燃烧器应自带熄火保护装置，能够保证燃烧器正确的点火程序，如点火失败时能自动关断燃料供应。 |
8.4、当发生故障时，操作工人可进行手动、自动的切换，以完成火化。 |
9、连续火化时间 |
▲9.1、能够满足日均至少连续火化10具运行强度，≤60分钟/具。 |
10、连续火化耗油量、耗气量 |
▲10.1、单具遗体平均火化耗油量（0-10#轻柴油）≤25L，耗气量≤40 Nm3（连续火化3具计算）。 |
11、主燃烧室工作温度 |
11.1、800℃～950℃。 |
12、二次燃烧室工作温度 |
12.1、800℃～950℃。 |
13、炉膛工作压力范围 |
13.1、-5a～-30Pa。 |
14、炉门 |
14.1、炉门尺寸应和炉体主燃室截面尺寸相适应，厚度≥100mm，主材料采用耐高温（＞1500℃）优质硅酸铝板压制成形，外部使用优质304不锈钢装饰，厚度不小于1.2mm。具有应急手动操作功能，轻松启闭炉门。要求：架体稳固，炉门水平，灵敏性、可靠性、耐用性，炉门提升行程准确，联体传动、低噪音，连续启闭无故障。 |
15、排烟方式 |
15.1、采用环保引射下排式低烟窗排放。引射烟囱总高不小于8米，采用不小于3毫米厚的优质不锈钢卷制，埋入地下的第一节采用不小于4毫米厚材料不锈钢卷制。 |
15.2、排烟系统应与尾气排烟系统一键式切换操作。 |
16、正常使用寿命 |
16.1、设备正常使用大修期：4500具或使用3年以上;设备正常使用寿命：15000具或使用10年以上。 |
17、总功率 |
17.1、≤18KW。 |
18、热转换系统 |
18.1、配备高性能热转换装置。采用优质耐高温、耐腐蚀的材料。 |
19、保温性能 |
19.1停炉16小时≥300℃。 |
20、炉体表面温度 |
20.1、炉体表面平均温升≤30℃。 |
21、监控系统 |
21.1、高像素视频监视系统，随时监测排烟状况及进尸全过程。 |
21.2、配置监测系统，具有设备故障诊断和预警功能，满足火化机运行工况记录、存储、回放。 |
22、燃烧系统 |
▲22.1、配备全自动燃烧器和环保节能型燃烧器，能自动点火、自动供气、自动供风、自动监测。 |
23、防爆系统 |
23.1、设有自动防爆系统。整体采用合格的防雷、防爆措施，保证设备的安全运行。 |
24、管、线布局 |
24.1、电气线路采用国际通用的接插式安装，气管路采用内嵌式安装。采用独立的电器控制柜，具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能，电器元件采用国内外优质品牌；油（气）管路采用优质无缝钢管制作，安装油滤油器，整体密封性好，做到不漏油（气），布置整齐合理；并安装国标流量计，能够准确计量油（气）耗。 |
25、火化机外装饰 |
25.1体积适合安装场地条件，总体重量符合建筑的承重和建筑结构安全要求。 |
25.2采用优质1.2MM不锈钢，立体感强，表面光滑。 |
以下为尾气净化处理设备相关技术参数要求 |
26、采用高效双降温反应器 |
26.1、采用水循环冷却换热及风冷换热双降温反应器。 |
26.2、水循环冷却不能产生二次污染水等，要与遗物焚烧炉无缝对接。采用高效散热降温的方式，不能产生二次污染，同时满足滤袋除尘温度要求。 |
26.3、尾气降温散热器的制造材料列管及其他板类材料均选用≥3mm304及以上规格标准不锈钢材质，板材厚度符合高温压力容器技术要求，10年不被气体腐蚀穿透。降温散热器结构要求：设计上要有观察孔，并要设计能容维修人员进出的检修孔。 |
26.4、2秒内可将900℃尾气可降至200℃以下，以保证二噁英的控制符合国家(GB13801-2015国家标准)环保规定以及深圳本地排放要求。 |
27、设施设备尺寸 |
27.1、外形尺寸：中标人设计方案需满足采购人的使用要求，并报详细方案说明。 |
28、初除尘及火星捕集装置 |
28.1、分离烟气中较大的粉尘颗粒，且具有消灭烟气中火星功能，对布袋除尘器有保护作用。颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%，各种重金属污染物的去除效果不低于95%，有机剧毒污染物的去除率不得低于90%。 |
28.2、采用304不锈钢材料制作，其中多孔板厚不小于6mm，其它部分制作厚度不小于2mm。 |
29、双旋风除尘器 |
29.1、采用双旋风除尘器。由箱体、机芯、沉降室、保温隔热层、灰斗、卸灰阀等组成。除尘器机体材料使用采用304不绣钢制作，厚度≥3mm，耐腐蚀，耐腐蚀.耐磨损.耐高温填充使用刚玉浇注料。内焊三条螺旋导流叶片，使烟气迅速往下旋转。无二次吸尘现象，底部装有集灰桶，方便清理。 |
30、脱酸脱硫塔系统技术 |
30.1、要求制作材料整体采用304优质不锈钢，脱酸脱硫塔顶采用圆形压铸一次成型达到抗良好的抗压效果，塔顶材质304不锈钢板厚度不小于3毫米。耐腐蚀，耐高温。外表采用1.2mm 优质不锈钢磨砂板装修。 |
30.2、在脱硫系统设有二氧化钙喷洒装置和碱液雾化喷淋系统。二氧化钙干粉通过螺旋铰刀送入烟道，利用管道烟气的流速充分与含硫烟气混合，进入布袋除尘器后吸附于滤袋上，进入袋式除尘器，在袋式除尘器内被分离后经灰斗排出。碱液喷淋段设有碱液箱管道阀门及二流体雾化装置（雾化颗粒小于(20)μ，能够被高温烟气完全吸收），设备配有全自动控制，采取定时定量喷洒。 |
31、有害烟气处理方式 |
31.1、采用滤芯催化方式处理有害烟气，去除二噁英类化合物（可同时加入还原剂去除氮氧化物），催化剂使用寿命应在6年以上。 |
32.引风机 |
32.1、使用变频器控制，叶轮材质耐高温，抗腐蚀。并配备备用风机。 |
33.布袋除尘器 |
▲33.1、布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀，外包等组成。箱体和支架等材料要求：制造使用304优质不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温。厚度不小于：3MM。安装尺寸及方式以符合现场安装条件为准。 |
33.2、尾气通过滤袋的速达到0.8—1.2m/s。滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%，各种重金属污染物的去除效果不低于90%，有机剧毒污染物的去除率不得低于90%。 |
33.3、布袋除尘器的防结露要求：各投标人在投文件中须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。 |
33.4、附属配置要求：1.优质螺杆空压机（须配置冷干机）。2.空气储罐：符合压力容器相关标准。3.组合式干燥机。4.高精密过滤器。5.管道及各路阀门要使用优质高性能名牌产品。 |
33.5、采用纯PTFE覆膜滤袋（厚度为1.2mm±10%，胀破强度不低于400psi），脉冲反吹清灰，除尘效率达99%。要求除尘效果好，并且必须每半年更换一次布袋。 |
34、采用活性炭吸附系统或其它更先进科学、环保的吸附系统 |
34.1、整体采用优质304不锈钢板制作，二噁英化合物及重金属去除率95%以上。 |
34.2、投标人投标时须提供活性炭的产地、型号、价格情况的说明书，并对今后维护使用成本作详细说明。 |
34.3、其它更科学、环保的吸附系统，投标方作详细说明，并对今后维护使用成本作详细说明。 |
| 35、布袋清灰系统要求： |
35.1、采用螺杆式空气压缩机，配备有空气过滤、自动感应脉冲清灰装置，可自动检测储存灰量，对滤袋进行自动清灰处理。 |
36、管道连接 |
36.1、连接管道要保证不漏风。所有管道使用304优质不锈钢板材料卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。 |
36.2、管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。 |
36.3、法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。螺栓、螺母材质为304不锈钢。 |
36.4、管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为优质不锈钢材质。 |
36.5、管道分路采用三通焊接的方式进行分路连接。 |
36.6、设备底座固定方式采用膨胀螺丝固定于地面后，再采用混凝土浇筑的方式固定，膨胀螺丝材质为304不锈钢。 |
37、供电系统要求 |
37.1、各主回路应有自动负荷保护开关。电机等负载应有过载保护。 |
37.2、电控装置金属外壳的接地保护应符合GBJ232的规定。 |
38、防雷、防爆措施 |
38.1、整体采用合格的防雷、防爆措施，保证设备的安全运行。 |
38.2、尾气处理系统的电器控制技术要求 |
38.3、尾气处理系统要有手动、半自动和自动三套控制，可以互不干扰自由切换，烟气可自动切换到火化机烟囱排放。 |
38.4、PLC及其模块选用火化机相匹配或相同的品牌。 |
38.5、一套处理系统用一套控制系统。 |
38.6、控制系统须有欠压、过流、漏电保护，须有运行指示灯，同步可读数据显示，多段温匹配度显示，超温自动报警，各种检测元件及实时反馈等。具备同步设备运行信号显示功能，电器原件须采用知名品牌产品。 |
39、应急排烟系统 |
39.1、应加装应急排烟管道，并配备专业阀门，应保证设备停用或应急时使用 |
39.2、整体采用304优质不锈钢材质，厚度不小于3毫米。 |
40、水泵、调节阀 |
40.1、自动调节，运行可靠。可多台设备共用，须有备用泵。 |
41、旁通阀 |
41.1须耐高温不低于500℃、防腐蚀。 |
42、螺杆式压缩机 |
42.1、无振动，噪音小，运行可靠，使用寿命长。备用空压机应急备用，建设配置独立的空压机站。排气量不小于2.4m3/h，风压不小于0.8MPa, |
43、储气罐 |
43.1、按压力容器标准设计、制造、检验 |
44、自动化控制要求 |
44.1、应设计手动和自动两套控制方式。可以与火化机实现一体化操作。 |
45、总功率 |
45.1、≤26KW。 |
46、正常使用寿命 |
46.1、≥10年 |
47、噪 声 |
47.1、≤85分贝 |
48、尾气排放要求 |
48.1、经处理后的尾气各项污染物排放浓度应达到GB13801-2015标准限值的基础上达到深圳地方尾气排放要求。 |
48.2、排放不能有黑烟，达到林格曼0级，特殊情况下小于林格曼1级，低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟。尾气中不能有漂浮物。 |
48.3、噪音达到国家标准的环保要求。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。 |
48.4、烟气净化系统运行时必须满足火化机炉膛工作压力要求，保证火化机的正常运行。能够满足通常情况下带棺火化（含纸棺、木棺、合成材料等材质的一次性棺椁）工作的技术要求。 |
49、自动出灰固废收集装置 |
49.1、提供一套尾气自动出灰固废收集装置，整体材质均采用5mm优质304不锈钢，采用自动出灰固废收集装置，将火化炉配套的烟气净化系统捕集的飞灰自动输送至灰仓处理；系统自动化程度高，操作简单，运行状况动态显示、故障报警，反映灵敏，处理功能齐全；设有自动程控和远程操作及现场手动功能，操作管理灵活方便、可靠。 |
49.2、具备为10套烟气处理设备同时清灰及收集灰尘能力。 |
50、电机、电器元件及线缆 |
50.1、电机、电器元件及线缆：采用国际知名品牌电器元件和国产优质多股铜芯线缆。采用国际通用的安插式安装。 |
2 | 平板型智能火化机及平板型智能火化机专用集成式尾气净化处理设备 | 1、炉体 |
1.1、炉体外型尺寸，长*宽*高：4000mm*3450mm*4000mm(允许±10%浮动)。炉体大小可根据用方需求作出一定调整。 |
2、主燃烧室 |
2.1、主燃室结构与尺寸按照炉体占地尺寸及人机操作等因素综合考虑，长*宽*高：2300mm*860mm*800mm(允许±10%浮动)。 |
2.2主燃室采用高铝磷酸耐火砖或更高更耐用（耐火温度1760℃及以上）材料砌筑或浇筑成型。 |
2.3炉膛热风配制风阀，密封性能好，不漏气，启闭灵活。 |
2.4炉膛左右两侧助燃风管，使用高温不锈钢制作。 |
3、次燃烧室 |
3.1、长*宽*高：1600mm*700mm*400mm(允许±10%浮动)， 二燃室必须要有燃烧器。 |
4、预备门 |
4.1、根据采购人现场情况按需提供。 |
5、自动双向送尸系统 |
5.1投标人在投标文件中提供与火化机匹配的双向送尸车尺寸，具备一键运行的操作功能。在紧急情况下（断电、局部传动故障）能实现手动操作。 |
6、自动化控制及材质 |
▲6.1、电控系统应具有自动和手动两套操作系统，故障时可以及时切换到手动模式，在计算机有故障的情况下，仍然可以手动操作。触摸彩屏显示器、PLC、继电器、限位开关等材质均采用知名品牌。 |
6.2、主燃室炉压应具有闭环控制系统，正常工作状态下炉压始终保持在所需的微负压状态下工作。 |
6.3、采用液晶显示板显示操作，温度、压力，氧含量等数值可实现曲线及列表等多种显示模式。 |
6.4、可将用户需要的火化设备状态、温度、压力、含氧量、能耗等所有信息全部数字化，便于采购单位管理。 |
6.5、设有多种报警，设备出现故障的可精准定位故障源头，保障设备安全高效的运作。 |
7、燃料 |
7.1、燃烧系统应具备油、气两用功能，可根据使用燃料的不同进行改装切换。 |
7.2、主燃室、再燃室应具备自动点火装置。燃烧器可根据燃烧情况自动调节燃烧角度和火焰大小。 |
7.3、燃烧器应自带熄火保护装置，能够保证燃烧器正确的点火程序，如点火失败时能自动关断燃料供应。 |
7.4、当发生故障时，操作工人可进行手动、自动的切换，以完成火化。 |
8、连续火化时间 |
▲8.1、能够满足日均连续火化10具运行强度，≤40分钟/具。 |
9、连续火化耗气量 |
▲9.1、单具遗体平均火化耗油量（0-10#轻柴油）≤25L，耗气量≤40 Nm3（连续火化3具计算）。 |
10、主燃烧室工作温度、二次燃烧室工作温度 |
10.1、主燃烧室工作温度800℃～950℃。二次燃烧室工作温度800℃～950℃。 |
11、骨灰冷却台面要求 |
11．1、配置10套平板炉出灰冷却台面,并根据场地及采购单位要求提供配套辅件。 |
12、炉膛工作压力范围 |
12.1、-5Pa～-30Pa。 |
13、排烟方式 |
13.1、采用环保引射下排式低烟窗排放。引射烟囱总高不小于8米，采用不小于3毫米厚的优质不锈钢卷制，埋入地下的第一节采用不小于4毫米厚材料不锈钢卷制。 |
13.2、排烟系统应与尾气排烟系统一键式切换操作。 |
14、炉门 |
14.1、炉门尺寸应和炉体主燃室截面尺寸相适应，厚度≥100mm，主材料采用耐高温（＞1500℃）优质硅酸铝板压制成形，外部使用优质304不锈钢装饰，厚度不小于1.2mm。具有应急手动操作功能，轻松启闭炉门。要求：架体稳固，炉门水平，灵敏性、可靠性、耐用性，炉门提升行程准确，联体传动、低噪音，连续启闭无故障。 |
15、使用寿命 |
15.1、设备正常使用大修期：4500具或使用3年以上;设备正常使用寿命：15000具或使用10年以上。 |
16、总功率 |
16.1、≤18KW。 |
17、热能转换系统 |
17.1配备高性能热转换装置。采用优质耐高温、耐腐蚀的材料。 |
18、炉膛拱顶 |
18.1、炉膛拱顶采用耐高温预制件制作，预制件制作材料：使用高铝耐火水泥、一级高铝骨料，厚度不少于190mm。 |
19、保温性能 |
19.1停炉16小时≥300℃。 |
20、炉体表面温度 |
20.1、炉体表面平均温升≤30℃。 |
21、监控系统 |
21.1、高像素视频监视系统，随时监测排烟状况及进尸全过程。 |
21.2、配置监测系统，具有设备故障诊断和预警功能，满足火化机运行工况记录、存储、回放。 |
22、燃烧系统 |
▲22.1、配备进口全自动燃烧器和环保节能型燃烧器，能自动点火、自动供气、自动供风、自动监测。 |
23、防爆系统 |
23.1、设有自动防爆系统。整体采用合格的防雷、防爆措施，保证设备的安全运行。 |
24、管、线布局 |
24.1、电气线路采用国际通用的接插式安装，气管路采用内嵌式安装。采用独立的电器控制柜，具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能，电器元件采用国内外优质品牌；油（气）管路采用优质无缝钢管制作，安装油滤油器，整体密封性好，做到不漏油（气），布置整齐合理；并安装国标流量计，能够准确计量油（气）耗。 |
25、火化机外装饰 |
25.1、体积适合安装场地条件，总体重量符合建筑的承重和建筑结构安全要求。 |
25.2采用优质1.2MM不锈钢，立体感强，表面光滑。 |
以下为尾气净化处理设备相关技术参数 |
26、采用高效双降温反应器 |
26.1、采用水循环冷却换热及风冷换热。 |
26.2、水循环冷却不能产生二次污染水等，要与遗物焚烧炉无缝对接。采用高效散热降温的方式，不能产生二次污染，同时满足滤袋除尘温度要求。 |
26.3、尾气降温散热器的制造材料列管及其他板类材料均选用≥3mm304及以上规格标准不锈钢材质，板材厚度符合高温压力容器技术要求，10年不被气体腐蚀穿透。降温散热器结构要求：设计上要有观察孔，并要设计能容维修人员进出的检修孔。 |
26.4、2秒内可将900℃尾气可降至200℃以下，以保证二噁英的控制符合国家(GB13801-2015国家标准)环保规定以及深圳本地排放要求。 |
27、设施设备尺寸 |
27.1、外形尺寸：中标人设计方案需满足采购人的使用要求，并报详细方案说明。 |
28、初除尘及火星捕集装置 |
28.1、分离烟气中较大的粉尘颗粒，且具有消灭烟气中火星功能，对布袋除尘器有保护作用。颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%，各种重金属污染物的去除效果不低于95%，有机剧毒污染物的去除率不得低于90%。 |
28.2、采用304不锈钢材料制作，其中多孔板厚不小于6mm，其它部分制作厚度不小于2mm。 |
29、双旋风除尘器 |
29.1、采用双旋风除尘器。由箱体、机芯、沉降室、保温隔热层、灰斗、卸灰阀等组成。除尘器机体材料使用采用304不绣钢制作，厚度≥3mm，耐腐蚀，耐腐蚀.耐磨损.耐高温填充使用刚玉浇注料。内焊三条螺旋导流叶片，使烟气迅速往下旋转。无二次吸尘现象，底部装有集灰桶，方便清理。 |
30、脱酸脱硫塔系统技术 |
30.1、要求制作材料整体采用304优质不锈钢，脱酸脱硫塔顶采用圆形压铸一次成型达到抗良好的抗压效果，塔顶材质304不锈钢板厚度不小于3毫米。耐腐蚀，耐高温。外表采用1.2mm 优质不锈钢磨砂板装修。 |
30.2、在脱硫系统设有二氧化钙喷洒装置和碱液雾化喷淋系统。二氧化钙干粉通过螺旋铰刀送入烟道，利用管道烟气的流速充分与含硫烟气混合，进入布袋除尘器后吸附于滤袋上，进入袋式除尘器，在袋式除尘器内被分离后经灰斗排出。碱液喷淋段设有碱液箱管道阀门及二流体雾化装置（雾化颗粒小于(20)μ，能够被高温烟气完全吸收），设备配有全自动控制，采取定时定量喷洒。 |
31、有害烟气处理方式 |
31.1、采用滤芯催化方式处理有害烟气，去除二噁英类化合物（可同时加入还原剂去除氮氧化物），催化剂使用寿命应在6年以上。 |
32.引风机 |
32.1、使用变频器控制，叶轮材质耐高温，抗腐蚀。并配备备用风机。 |
33.布袋除尘器 |
▲33.1、布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀，外包等组成。箱体和支架等材料要求：制造使用304优质不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温。厚度不小于：3MM。安装尺寸及方式以符合现场安装条件为准。 |
33.2、尾气通过滤袋的速达到0.8—1.2m/s。滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%，各种重金属污染物的去除效果不低于90%，有机剧毒污染物的去除率不得低于90%。 |
33.3、布袋除尘器的防结露要求：各投标人在投文件中须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。 |
33.4、附属配置要求：1.优质螺杆空压机（须配置冷干机）。2.空气储罐：符合压力容器相关标准。3.组合式干燥机。4.高精密过滤器。5.管道及各路阀门要使用优质高性能名牌产品。 |
33.5、采用纯PTFE覆膜滤袋（厚度为1.2mm±10%，胀破强度不低于400psi），脉冲反吹清灰，除尘效率达99%。要求除尘效果好，并且必须每半年更换一次布袋。 |
33.布袋除尘器 |
34、采用活性炭吸附系统或其它更先进科学、环保的吸附系统 |
34.1、整体采用优质304不锈钢板制作，二噁英化合物及重金属去除率95%以上。 |
34.2、投标人投标时须提供活性炭的产地、型号、价格情况的说明书，并对今后维护使用成本作详细说明。 |
34.3、其它更科学、环保的吸附系统，投标方作详细说明，并对今后维护使用成本作详细说明。 |
35、布袋清灰系统要求： |
35.1、采用螺杆式空气压缩机，配备有空气过滤、自动感应脉冲清灰装置，可自动检测储存灰量，对滤袋进行自动清灰处理。 |
36、管道连接 |
36.1、连接管道要保证不漏风。所有管道使用304优质不锈钢板材料卷制，各应急管道阀门须耐高温，不低于500℃，整体要求密封完整、不漏风。 |
36.2、管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。 |
36.3、法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。螺栓、螺母材质为304不锈钢。 |
36.4、管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90o弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及90o弯头的材质为优质不锈钢材质。 |
36.5、管道分路采用三通焊接的方式进行分路连接。 |
36.6、设备底座固定方式采用膨胀螺丝固定于地面后，再采用混凝土浇筑的方式固定，膨胀螺丝材质为304不锈钢。 |
37、供电系统要求 |
37.1、各主回路应有自动负荷保护开关。电机等负载应有过载保护。 |
37.2、电控装置金属外壳的接地保护应符合GBJ232的规定。 |
38、防雷、防爆措施 |
38.1、整体采用合格的防雷、防爆措施，保证设备的安全运行。 |
38.2、尾气处理系统的电器控制技术要求 |
38.3、尾气处理系统要有手动、半自动和自动三套控制，可以互不干扰自由切换，烟气可自动切换到火化机烟囱排放。 |
38.4、PLC及其模块选用火化机相匹配或相同的品牌。 |
38.5、一套处理系统用一套控制系统。 |
38.6、控制系统须有欠压、过流、漏电保护，须有运行指示灯，同步可读数据显示，多段温匹配度显示，超温自动报警，各种检测元件及实时反馈等。具备同步设备运行信号显示功能，电器原件须采用知名品牌产品。 |
39、应急排烟系统 |
39.1、应加装应急排烟管道，并配备专业阀门，应保证设备停用或应急时使用 |
39.2、整体采用304优质不锈钢材质，厚度不小于3毫米。 |
40、水泵、调节阀 |
40.1、自动调节，运行可靠。可多台设备共用，须有备用泵。 |
41、旁通阀 |
41.1须耐高温不低于500℃、防腐蚀。 |
42、螺杆式压缩机 |
42.1、无振动，噪音小，运行可靠，使用寿命长。备用空压机应急备用，建设配置独立的空压机站。排气量不小于2.4m3/h，风压不小于0.8MPa, |
43、储气罐 |
43.1、按压力容器标准设计、制造、检验 |
44、自动化控制要求 |
44.1、应设计手动和自动两套控制方式。可以与火化机实现一体化操作。 |
45、总功率 |
45.1、≤26KW. |
46、正常使用寿命 |
46.1、≥10年 |
47、噪 声 |
47.1、≤85分贝 |
48、尾气排放要求 |
48.1、经处理后的尾气各项污染物排放浓度应达到GB13801-2015标准限值的基础上达到深圳地方尾气排放要求。 |
48.2、排放不能有黑烟，达到林格曼0级，特殊情况下小于林格曼1级，低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟。尾气中不能有漂浮物。 |
48.3、噪音达到国家标准的环保要求。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。 |
48.4、烟气净化系统运行时必须满足火化机炉膛工作压力要求，保证火化机的正常运行。能够满足通常情况下带棺火化（含纸棺、木棺、合成材料等材质的一次性棺椁）工作的技术要求。 |
49、自动出灰固废收集装置 |
49.1、提供一套尾气自动出灰固废收集装置，整体材质均采用5mm优质304不锈钢，采用自动出灰固废收集装置，将火化炉配套的烟气净化系统捕集的飞灰自动输送至灰仓处理；系统自动化程度高，操作简单，运行状况动态显示、故障报警，反映灵敏，处理功能齐全；设有自动程控和远程操作及现场手动功能，操作管理灵活方便、可靠。 |
49.2、具备为10套烟气处理设备同时清灰及收集灰尘能力。 |
| 50、电机、电器元件及线缆 |
| | 50.1、电机、电器元件及线缆：采用国际知名品牌电器元件和国产优质多股铜芯线缆。采用国际通用的安插式安装。 |
