夹轨器采购招标公告
夹轨器采购招标公告
附件1-3
招标公告
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2021
年08月09日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
夹轨器采购招标。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（附件1-3-1、附件1-3-2）。
（二）中标单位按照北方重工 要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2021年08月09日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2021年08月08日前与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金10000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
（！汇款前一定要与招标方联系已确认账号信息！）
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2021 年8 月8日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
招标联系电话：139*****845
招标联系人：陈嵩
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：150*****500
附件：1-3-1.设备规格型号、数量
1-3-2.招标要求
1-3-3.投标函
1-3-4.资质承诺书
1-3-5.法定代表人资格证明书
1-3-6.授权委托书
1-3-7.报价单（投标单位专用）
北方重工集团有限公司
2021年8月3日
附件1-3-1
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 夹轨器 | 详见技术协议。 | 套 | 24 |
附件1-3-2
玖龙纸业（沈阳）有限公司制浆项目
半门式刮板取料机（XD0058P、XD0059P、XD0060P、XD0061P）
夹轨器招标要求
（合同编号： NHI／SL2021-0117 生产编号：SL*******~SL*******）
1、工程技术条件
夹轨器选型需充分考虑如下工作环境要求：
项目地址：辽宁省新民市东城街工业园区，玖龙纸业（沈阳）有限公司厂区内；
现场环境：室外高粉尘环境；
2、环境与条件
2.1全厂设计条件
Item 项目 | Units 单位 | Data 数据 |
Site elevation above sea level海拔 | m | 19~62 |
Ambient temperature 环境温度 | ||
-Maxium | °C | 35.1 |
-Average | °C | 7.6 |
-Minimum | °C | -28.2 |
Relative humidity 相对湿度 | ||
-Average 平均 | % | 62 |
Rainfall 降雨 | ||
-Annual average年平均降雨量 | mm | 608 |
-Annual maximum年最大降雨量 | mm | 1012.7 |
- Annual minimum年最小降雨量 | mm | 378.4 |
Wind velocity 风速 | ||
Wind velocity, max最大风速 | m/s | 20 |
Wind velocity, average 平均风速 | m/s | 4.1 |
Dominate wind direction 主导风向 | WS 西南风 | |
Seismic precautionary intensity 抗震设防烈度 | 6 | |
Applied seismic code 设计规范 | GB 50011-2010 | |
Basic design for the acceleration 地震峰值加速度 | g | 0.05 |
Site classification 场地类别 | III类 | |
Steam 蒸汽（Ope./Design） | ||
Low pressure steam(SLP) 低压蒸汽 | ||
********">-Pressure 压力 | MPa(g) | 0.6/1.0 |
-Temperature 温度 | °C | 185/220 |
Medium pressure steam(SMP1) 中压蒸汽1 | ||
-Pressure 压力 | MPa(g) | 1.2/1.6 |
-Temperature 温度 | °C | 220/270 |
Medium pressure steam(SMP2) 中压蒸汽2 | ||
-Pressure 压力 | MPa(g) | 2.8/4.0 |
-Temperature 温度 | °C | 350/400 |
Mill water 工厂水 | ||
-Temperature max/min 温度最大/最小 | °C | 25/3 |
-Temperature(Hubei) max | °C | 30 |
-Pressure 压力（Ope./Design） | Bar(g) | ≥4/8 |
Quality 水质(辽西北水) | ||
-Turbidity,浊度 | NUT | 7~8 |
-pH | - | 7.6 |
-Totalsoluble Solids 总可溶物 | mg/l | |
-Total Hardness as CaCO3总硬度以Ca2+计 | mg/l | 60 |
-Iron ，Fe铁含量 | mg/l | 0.2 |
-Manganese 锰含量 | mg/l | 0.3~0.4 |
Cooling water supply 循环水供水 | ||
-Temperature 温度 | °C | 33 |
-Pressure at ground level 压力 | MPa(g) | 0.4 |
-Chloride氯化物 | mg/l | < 10 |
-Suspended solids 悬浮物 | mg/l | < 5 |
-pH | - | ≥6.5 |
-Total hardness 总硬度 | °dH | 4 |
Cooling water back 循环水回水 | ||
-Return temperature, max 最大温度 | °C | 45 |
-Pressure at ground level压力 | MPa(g) | 0.25 |
Sealing water 密封水（Ope./Design） | ||
-Pressure 压力（Ope./Design） | Bar(g) | 3/8 |
- Max. particles 最大颗粒 | μm | 50 |
Hot water 热水 | ||
-Temperature 温度 | °C | 75 |
Frie water 消防水 | ||
-Temperature 温度 | °C | 3/25 |
-Temperature(Hubei) max | °C | 30 |
-Pressure 压力（Ope./Design） | Bar(g) | 3/11 |
Portable water 生活水 | ||
-Temperature 温度 | °C | 25 |
-Temperature(Hubei) max | °C | 30 |
-Pressure 压力（Ope./Design） | Bar(g) | 3/6 |
Compressed air工艺用压缩空气 | ||
-Pressure 压力 | MPa(g) | 0.6 |
--Pressured dew point操作压力露点 | °C | +3 |
-Oil 油 | mg/m3 | ≤1 |
-Max. particles 最大颗粒 | μm | ≤5 |
Instrument air 仪表用压缩空气 | ||
-Pressure压力 | MPa(g) | 0.6 |
-Pressured dew point操作压力露点 | °C | -40 |
-Oil 油 | mg/m3 | ≤ 0.1 |
-Max. particles 最大颗粒 | μm | ≤1 |
-Dust 含尘量 | mg/m3 | ≤1 |
Power 电力 | ||
-Mcc控制中心 | V/ph/Hz | 690、400/3/50 |
-Control voltage 控制电压 | V/ph/Hz | 220/1/50 |
-Motor 电机 | KV/ph/Hz | 10、0.69、0.4/3/50 |
-Medium voltage 中压 | kV | 10 |
-Mill entrance voltage外电源电压 | kV | 66 |
-Maintenance, lighting and office 检修、照明以及办公电源电压 | V | 400/220/24 |
2.2电
380V供电
电压380V±5%
频率50Hz±0.2Hz
相数三相四线
电机功率≤200Kw
设备上动力电压： AC380V
设备上控制电压： AC220V/DC24V。
*******">2.3工作制度
三班工作制，每班有效时间8h，则每天有效时间24h。
本项目共4台半门式刮板取料机。
3、供货范围及参数
夹轨器类型 | 防滑力 （kN） | 适用钢轨 | 项目数量（台） | 供电电源 | 备注 |
液压弹簧式夹轨器 | 100 | P50 | 1X4 | AC380V50Hz | |
液压弹簧式夹轨器 | 100 | QU80 | 1X4 | AC380V50Hz |
4、技术要求
4.1所有电气和机械安装工作应符合中国（GB）标准和IEC标准。
 |
4.3液压夹轨器应具有稳定可靠、操作简便的特点。
4.4液压夹轨器电气要求
夹轨器控制系统自行成套设计，自成系统，设就地/远程操作。夹轨器供货方每台夹轨器电控系统设置一个电控操作箱，主机仅提供一路AC380V、50Hz三相四线制动力电源至夹轨器电控操作箱总进线端子，其它电压等级电源由配套供货方夹轨器系统自行转换。夹轨器自行成套的电控系统，并与主机预留无源接口；
夹轨器系统设置本地/远程切换开关，本地操作时可在本地夹轨器操作箱控制夹轨器松开/夹紧等操作，远程操作时主机仅提供夹轨器松开信号，主机向夹轨器系统发出松开信号（在夹轨器系统控制方式在远程方式时，主机向夹轨器系统发出松开信号，夹轨器系统接收到主机松开信号为1时，夹轨器能自动运行；松开信号为长驱信号；当松开信号为0时，夹轨器自动夹紧）；供货方夹轨器系统向主机提供一个综合故障信号、一个已夹紧信号、一个已松开信号，以上信号无源常开干接点，并将信号送至夹轨器柜内接线端子。
夹轨器系统配置电源总进线断路器，并将断路器进线接到进线端子；夹轨器自成系统的控制箱至油泵、限位开关、电磁阀等夹轨器内部电缆由夹轨器厂家自己提供；每台夹轨器供货方提供松开、夹紧，2个行程开关，除自用外，需将夹紧松开到位信号转换为单独的无源信号引致夹轨器操作箱内接线端子，用于远程主机使用；与主机所有信号交换都在夹轨器电控箱端子上完成。
电线、电缆的敷设及布线应符合GB标准。动力电缆采用YCW，控制电缆采用CEFR，并应完全适合堆料机的安装和工作方式、环境温度和电压等级。
各类操作控制箱、电源箱等采用不低于1.85mm厚的304不锈钢材质（所有不锈钢材质要求为亚光，不允许打磨，抛光），现场接线盒、控制箱防护等级IP55。行程开关、防撞检测开关防护等级IP65。
所有出线口的出线方式均为螺纹口，带密封格兰头，螺纹参数投标方选型后确认。
各类操作控制箱、电源箱等采用不低于1.85mm足厚的304不锈钢材质（所有不锈钢材质要求为亚光，不允许打磨，抛光），现场接线盒、控制箱防护等级IP55。
所有出线口的出线方式均为螺纹口，带密封格兰头，螺纹参数投标方选型后确认。
投标方中标后签技术协议时需向设计人员提供接口所需的设备外形及安装尺寸图纸（需满足订货图）。
投标方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定,投标方应在设备铭牌上以中、英文标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，以便正确安装。
4.5其他要求
4.5.1投标方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定,投标方应在设备铭牌上以中、英文标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，以便正确安装。。
4.5.2除锈及涂漆要求
为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。油漆喷涂厚度，具体如下：
产品 | 基料类型 | 干膜厚度 |
1 | 底漆：环氧富锌底漆 | 70μm |
2 | 中间漆：环氧中层漆 | 100μm |
3 | 面漆：聚氨酯面漆 | 60μm |
底、中、面漆干膜总厚度不小于230μm,所有部件的面漆颜色必须为蓝色（RAL5015）。 | ||
5、性能保证
5.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
5.2 设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
5.3 设备的设计和制造应满足国家及国际的有关标准、规范的要求，并应符合实际使用条件。
5.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
5.5卖方应提供所用材料的合格证，制造检验记录及产品合格证。应提供主要外购件的质量保证书。进口附件应提供相关的证明材料、原产地证明等
6、技术资料
6.1投标方提供以下中文技术资料
产品质量合格证及出厂试验报告纸版 8份，电子版2份
安装使用维护说明书、手册资料纸版8份，电子版2份
随机图纸资料纸版 8份，电子版2份
装箱单纸版 8份，电子版2份
6.2合同签订后一周内向招标方书面提供货物的包装形式，体积(长X宽X高)，数量，净重及毛重。
********5">7、包装、运输和贮存
7.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和卖方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；
7.2未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担责任并及时给予解决；
7.3卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等；
7.4产品包装必须有防锈蚀、防潮措施，大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋，组装件应有明显、准确的组装、对接标记；
7.5包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中；
7.6每个包装箱内应设一个塑料袋（密封防雨），内装装箱单一式两份；箱内产品应挂标签（要牢固），标签所列内容应与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。
附件1《防腐、油漆》1 适用范围
本规范适用于本合同金属类设施的防腐作业，主要对喷砂除锈及油漆使用进行要求；对于防腐作业中的一些常规操作方法，本规范有规定的按照规定执行，没有规定的按照相关国家或行业标准执行。
2 喷砂除锈作业要求：
2.1 喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹；
2.2 喷砂使用的砂不得含有油污。不具备在厂加工喷砂除锈的，在我司现场喷砂除锈时，砂的材质必须采用石英砂（规格1.5-4.0mm）、铸铁丸（规格2-3mm）、切丝丸（规格2mm以下），不得采用河砂及海砂。
2.3 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa；
2.4 喷砂作业要先做试样，试样要和待处理的金属设施在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认达到规定的质量要求后方为合格。
3 喷砂除锈质量要求：
3.1 除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；
3.2 对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；
3.3 要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；
3.4质量检查：严格按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988第4条“钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定”操作；
3.5公司金属类设施表面处理方法要求必须为喷砂除锈，如不具备抛丸或喷砂除锈的工程（如制浆车间、造纸车间、热电等涉及到改造的室内工程），采用其他方式除锈的，需在招标文件技术协议注明，并经基地总经理签字确认。施工中必须严格控制工序。
4 防腐涂料使用及质量要求
4.1 防腐涂料使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，如说明书无明确要求时，环境温度宜在5~38℃之间，表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度小于85%，相对湿度达到或大于85%则必须马上停工；
4.2 施工现场要有防火、防冻、防雨措施，并要防尘、防曝晒，涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。涂料和稀释剂不得与酸、碱等化学介质接触，操作区域应空气流通，防止中毒事故发生；
4.3 公司指定使用油漆品牌“SIGMA”和“振华”“海虹老人”。其中“振华”为上海振华重工（集团）常州油漆有限公司。
5 涂装作业要求：
5.1 处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆，若工程量较大，可进行多点同时开工，以保证在最佳时间内完成底漆；
5.2 经维修后的管道及设备，涂料前必须进行重新除锈或表面清理，必要时还须将旧涂层彻底清除干净，方能重新涂刷各类涂料；
5.3 各涂层须使用不同的颜色，每上好一层，就要从不同角度拍下照片留存，以作为验收时的依据。公司要求，外层面漆必须为蓝色（RAL5015），如有特殊的油漆情况，要提出技术方案，经玖龙书面确认才被认可；
5.4 涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂上的涂层达到表干后再进行上一层，一般的间隔时间不少于4小时；
5.5 涂装标准如下表：
5.6 国家相关规定中对表层颜色有特别要求的，按照国家规定执行，但在涂装过程中各涂层颜色不能一样；
5.7 埋地管道的防腐层，在做好喷砂除锈后，可选择如下两种防腐方式中的任意一种；
6 质量检查：
6.1 外观检查，用目测或5～10倍的放大镜进行检查。涂刷层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及胶皮；
6.2 厚度检查，用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点的厚度值，不得低于设计规定的最小值。
7 其它要求
7.1 对于除锈防腐工程量较大的工程，要先选择一个局部做试样，验收合格后推广到整个工程；
7.2 金属类设施的维护部门须制定详细的检查维护制度和周期性防腐计划，定期检查、及时维护，避免给公司造成损失；
7.3 外协的除锈防腐工程，要求有质保金一年、企业质量保函四年（加盖具有法律效力的企业公章），质量保函由供应商收完工款时提供。此项由采购部门在与供应商的合同中明确规定；
7.4 施工监管部门要认真进行每一道工序的验收，形成记录表格，严格按标准要求进行，确保质量，对厚度的验收要使用测厚仪检测；
7.5对供应商的要求
①按照合同要求除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存（不少于五张，照片上须显示拍照日期），作为质量验收、付款核算的依据；
②每上好一层漆，要从不同角度拍下照片留存（不少于十张，照片上须显示拍照日期），方便需方技术人员进行检查确认，便于需方即时了解设备制造进度，同时作为验收、核算依据。
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海龙再生资源（重庆）有限公司木竹片项目
半门式刮板取料机（XD0044P、XD0045P、XD0046P、XD0047P）
液压夹轨器招标要求
（合同编号： NHI／SL2021-0115 生产编号：SL*******~SL*******）
1、工程技术条件
电机选型需充分考虑如下工作环境要求：
项目地址：重庆市*******-****819.html" target="_blank">江津区*******-****576.html" target="_blank">珞璜镇；
现场环境：室外高粉尘环境；
工 作 制：三班工作制，每班有效时间8h，则每天有效时间24h。
地震烈度：8度；
根据江津气象站1955～2002年实测大风资料经时距和高度换算后进行频率计算求得离地10m高30年一遇和50年一遇10分钟平均最大风速成果见表1。
频率（％） | 2 | 3.33 |
设计风速（m/s） | 24.0 | 21.9 |
表1.1建筑物设计风速成果表
气象特征值
气压（统计年限：1955～2002年）
多年平均气压：988.7hPa
多年极端最高气压：1017.9 hPa（1969年4月14日）
多年极端最低气压：960.5 hPa （2002年4月4日）
Item 项目 | Units 单位 | Data 数据 |
Siteelevation above sea level海拔 | m | 351.1(m) |
Ambienttemperature 环境温度 | ||
-Maxium/average/minimum最大/平均/最小 | °C | 41/19/3.5 |
Relativehumidity 相对湿度 | ||
-Average平均 | % | 82 |
Rainfall降雨 | ||
-Annualaverage年平均降雨量 | mm | 1819.9 |
-Annualmaximum年最大降雨量 | mm | 2074.0 |
-Dailymaximum日最大降雨量 | mm | 98.6 |
Windvelocity 风速 | ||
Windvelocity, max 极大风速 | m/s | 15.9 |
Windvelocity, max最大风速 | m/s | 8.3 |
Windvelocity, average 平均风速 | m/s | 1.4 |
Dominatewind direction 主导风向 | CNNE | NE |
基本风压 | kN/㎡ | 0.40（50年一遇） |
Seismic precautionary intensity 抗震设防烈度 | 6 | |
Appliedseismic code 设计规范 | GB 50011-2010 | |
Basic design for the acceleration 地震峰值加速度 | g | 0.05 |
Siteclassification 场地类别 | Ⅲ类 | |
Power供电电源 | kV/ph/Hz | 0.38/3ph/50Hz |
-Controlvoltage 控制电压 | kV/ph/Hz | 0.22/1ph/50Hz |
本项目共4台半门式刮板取料机。
3、供货范围及参数
夹轨器类型 | 防滑力 （kN） | 适用钢轨 | 项目数量（台） | 供电电源 | 备注 |
液压弹簧式夹轨器 | 100 | P50 | 1X4 | AC380V50Hz | |
液压弹簧式夹轨器 | 100 | QU80 | 1X4 | AC380V50Hz |
4、技术要求
4.1所有电气和机械安装工作应符合中国（GB）标准和IEC标准。
|
4.3液压夹轨器应具有稳定可靠、操作简便的特点。
4.4液压夹轨器电气要求
夹轨器控制系统自行成套设计，自成系统，设就地/远程操作。夹轨器供货方每台夹轨器电控系统设置一个电控操作箱，主机仅提供一路AC380V、50Hz三相四线制动力电源至夹轨器电控操作箱总进线端子，其它电压等级电源由配套供货方夹轨器系统自行转换。夹轨器自行成套的电控系统，并与主机预留无源接口；
夹轨器系统设置本地/远程切换开关，本地操作时可在本地夹轨器操作箱控制夹轨器松开/夹紧等操作，远程操作时主机仅提供夹轨器松开信号，主机向夹轨器系统发出松开信号（在夹轨器系统控制方式在远程方式时，主机向夹轨器系统发出松开信号，夹轨器系统接收到主机松开信号为1时，夹轨器能自动运行；松开信号为长驱信号；当松开信号为0时，夹轨器自动夹紧）；供货方夹轨器系统向主机提供一个综合故障信号、一个已夹紧信号、一个已松开信号，以上信号无源常开干接点，并将信号送至夹轨器柜内接线端子。
夹轨器系统配置电源总进线断路器，并将断路器进线接到进线端子；夹轨器自成系统的控制箱至油泵、限位开关、电磁阀等夹轨器内部电缆由夹轨器厂家自己提供；每台夹轨器供货方提供松开、夹紧，2个行程开关，除自用外，需将夹紧松开到位信号转换为单独的无源信号引致夹轨器操作箱内接线端子，用于远程主机使用；与主机所有信号交换都在夹轨器电控箱端子上完成。
电线、电缆的敷设及布线应符合GB标准。动力电缆采用YCW，控制电缆采用CEFR，并应完全适合堆料机的安装和工作方式、环境温度和电压等级。
各类操作控制箱、电源箱等采用不低于1.85mm厚的304不锈钢材质（所有不锈钢材质要求为亚光，不允许打磨，抛光），现场接线盒、控制箱防护等级IP55。行程开关、防撞检测开关防护等级IP65。
所有出线口的出线方式均为螺纹口，带密封格兰头，螺纹参数投标方选型后确认。
各类操作控制箱、电源箱等采用不低于1.85mm足厚的304不锈钢材质（所有不锈钢材质要求为亚光，不允许打磨，抛光），现场接线盒、控制箱防护等级IP55。
所有出线口的出线方式均为螺纹口，带密封格兰头，螺纹参数投标方选型后确认。
投标方中标后签技术协议时需向设计人员提供接口所需的设备外形及安装尺寸图纸（需满足订货图）。
投标方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定,投标方应在设备铭牌上以中、英文标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，以便正确安装。
4.5其他要求
4.5.1投标方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定,投标方应在设备铭牌上以中、英文标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，以便正确安装。。
4.5.2除锈及涂漆要求
为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。油漆喷涂厚度，具体如下：
产品 | 基料类型 | 干膜厚度 |
1 | 底漆：环氧富锌底漆 | 70μm |
2 | 中间漆：环氧中层漆 | 100μm |
3 | 面漆：聚氨酯面漆 | 60μm |
底、中、面漆干膜总厚度不小于230μm,所有部件的面漆颜色必须为蓝色（RAL5015）。 | ||
5、性能保证
5.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
5.2 设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
5.3 设备的设计和制造应满足国家及国际的有关标准、规范的要求，并应符合实际使用条件。
5.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
5.5卖方应提供所用材料的合格证，制造检验记录及产品合格证。应提供主要外购件的质量保证书。进口附件应提供相关的证明材料、原产地证明等
6、技术资料
6.1投标方提供以下中文技术资料
产品质量合格证及出厂试验报告纸版 8份，电子版2份
安装使用维护说明书、手册资料纸版8份，电子版2份
随机图纸资料纸版 8份，电子版2份
装箱单纸版 8份，电子版2份
6.2合同签订后一周内向招标方书面提供货物的包装形式，体积(长X宽X高)，数量，净重及毛重。
7、包装、运输和贮存
7.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和卖方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；
7.2未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担责任并及时给予解决；
7.3卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等；
7.4产品包装必须有防锈蚀、防潮措施，大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋，组装件应有明显、准确的组装、对接标记；
7.5包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中；
7.6每个包装箱内应设一个塑料袋（密封防雨），内装装箱单一式两份；箱内产品应挂标签（要牢固），标签所列内容应与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。
1 适用范围
本规范适用于本合同金属类设施的防腐作业，主要对喷砂除锈及油漆使用进行要求；对于防腐作业中的一些常规操作方法，本规范有规定的按照规定执行，没有规定的按照相关国家或行业标准执行。
2 喷砂除锈作业要求：
2.1 喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹；
2.2 喷砂使用的砂不得含有油污。不具备在厂加工喷砂除锈的，在我司现场喷砂除锈时，砂的材质必须采用石英砂（规格1.5-4.0mm）、铸铁丸（规格2-3mm）、切丝丸（规格2mm以下），不得采用河砂及海砂。
2.3 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa；
2.4 喷砂作业要先做试样，试样要和待处理的金属设施在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认达到规定的质量要求后方为合格。
3 喷砂除锈质量要求：
3.1 除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；
3.2 对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；
3.3 要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；
3.4质量检查：严格按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988第4条“钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定”操作；
除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存，作为验收、核算依据。
3.5公司金属类设施表面处理方法要求必须为喷砂除锈，如不具备抛丸或喷砂除锈的工程（如制浆车间、造纸车间、热电等涉及到改造的室内工程），采用其他方式除锈的，需在招标文件技术协议注明，并经基地总经理签字确认。施工中必须严格控制工序。
4 防腐涂料使用及质量要求
4.1 防腐涂料使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，如说明书无明确要求时，环境温度宜在5~38℃之间，表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度小于85%，相对湿度达到或大于85%则必须马上停工；
4.2 施工现场要有防火、防冻、防雨措施，并要防尘、防曝晒，涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。涂料和稀释剂不得与酸、碱等化学介质接触，操作区域应空气流通，防止中毒事故发生；
4.3 公司指定使用油漆品牌“SIGMA”和“振华”“海虹老人”。其中“振华”为上海振华重工（集团）常州油漆有限公司。
5 涂装作业要求：
5.1 处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆，若工程量较大，可进行多点同时开工，以保证在最佳时间内完成底漆；
5.2 经维修后的管道及设备，涂料前必须进行重新除锈或表面清理，必要时还须将旧涂层彻底清除干净，方能重新涂刷各类涂料；
5.3 各涂层须使用不同的颜色，每上好一层，就要从不同角度拍下照片留存，以作为验收时的依据。公司要求，外层面漆必须为蓝色（RAL5015），如有特殊的油漆情况，要提出技术方案，经玖龙书面确认才被认可；
5.4 涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂上的涂层达到表干后再进行上一层，一般的间隔时间不少于4小时；
5.5 涂装标准如下表：
工况 | 除锈 处理 | 涂料品种 | 油漆用量/m3 | 油漆颜色 | 总厚度μm | 总膜厚μm |
增加防火涂料区域 | 达Sa21/2级 | 底漆：环氧富锌底漆 | 0.35-0.45kg | 铁锈红或桔黄色 | 70 | 170 |
中层漆：环氧中层漆 | 6.1 0.35-0.45kg | 灰或白 | 100 | |||
防火涂料 | --- | RAL5015 | --- | --- | ||
无防火涂料区域 | 达Sa21/2级 | 底漆：环氧富锌底漆 | 0.35-0.45kg | 铁锈红或桔黄色 | 70 | 230 |
中层漆：环氧中层漆 | 0.35-0.45kg | 灰或白 | 100 | |||
面漆：聚氨酯面漆 | 0.35-0.45kg | RAL5015 | 60 |
注：底漆、中间漆、面漆（稀释剂）必须同一厂家配套使用。
5.6 国家相关规定中对表层颜色有特别要求的，按照国家规定执行，但在涂装过程中各涂层颜色不能一样；
5.7 埋地管道的防腐层，在做好喷砂除锈后，可选择如下两种防腐方式中的任意一种；
6 质量检查：
6.1 外观检查，用目测或5～10倍的放大镜进行检查。涂刷层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及胶皮；
6.2 厚度检查，用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点的厚度值，不得低于设计规定的最小值。
7 其它要求
7.1 对于除锈防腐工程量较大的工程，要先选择一个局部做试样，验收合格后推广到整个工程；
7.2 金属类设施的维护部门须制定详细的检查维护制度和周期性防腐计划，定期检查、及时维护，避免给公司造成损失；
7.3 外协的除锈防腐工程，要求有质保金一年、企业质量保函四年（加盖具有法律效力的企业公章），质量保函由供应商收完工款时提供。此项由采购部门在与供应商的合同中明确规定；
7.4 施工监管部门要认真进行每一道工序的验收，形成记录表格，严格按标准要求进行，确保质量，对厚度的验收要使用测厚仪检测；
7.5对供应商的要求
①按照合同要求除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存（不少于五张，照片上须显示拍照日期），作为质量验收、付款核算的依据；
②每上好一层漆，要从不同角度拍下照片留存（不少于十张，照片上须显示拍照日期），方便需方技术人员进行检查确认，便于需方即时了解设备制造进度，同时作为验收、核算依据。
附件1-3-7
报价单（投标单位专用）
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次报价（元） | 二次报价（元） | 最终报价（元） |
1 | 夹轨器 | 详见技术协议。 | 套 | 24 | |||
合计（含13%增值税） | 套 | 24 | |||||
服务承诺： | |||||||
承诺付款条件： | |||||||
承诺供货周期： | |||||||
补充说明的其他优惠条件： | |||||||
备注： | |||||||
投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | |||||||
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