1 中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计证书号A********1 勘察证书号 010065-kj技术规格书鲁克沁深层稠油50万吨产能建设玉北脱水站离心式外输泵项目号：CPENC-DD13070文件号：SPC-0200集05-01CADD号：DD13070-SPC-0200集05-01设计阶段：施工图日期：2013，07，10第1页 共25 页A版离心式外输泵（文件号：SPC-0200集05-01）A供订货版次说 明编 制校 对审 核审定日期 目录第一部分工程概况及要求31 工程概述32范围33定义34项目总体要求3第二部分现场条件41安装场所42安装环境条件43储运介质物性5第三部分主要技术要求61采用的规范、标准及法规62供货范围73设计与制造84泵85泵机组附件136检验与测试167备件及特殊工具188铭牌189喷漆、包装和运输1910技术服务和培训2011提交文件2112验收2313售后服务2314保证与担保24第四部分数据表25第一部分工程概况及要求1 工程概述鲁克沁深层稠油50万吨产能建设工程位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市善鄯县鲁克沁镇吐峪沟乡境内。2范围本技术规格书提出脱水站所用的离心式外输泵的设计、制造、检验、装箱发运、质量保证、验收、现场调试和订货等的基本要求。3定义本技术规格书用到的名称定义如下：项目：鲁克沁深层稠油50万吨产能建设；业主：中国石油吐哈油田公司鲁克沁采油厂；设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司；供货商（制造商）：按照本技术规格书的要求为本项目给业主提供或生产设备/材料的公司或厂家。成套设备：供货商供货范围内的完整的设备。4项目总体要求4.1资格要求供货商应能提供技术先进的成熟产品。供货商应有在近5年来油气集输站场、联合站或者其他相关领域的离心式外输泵的供货业绩。供货商需递交离心式外输泵的实际应用清单，清单上应用国际单位制标出主要参数。相近流量、相近扬程的离心式外输泵，国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反馈情况等。4.2供货商应提供良好的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查，供货商应有国内技术支持能力。供货商需在国内设有办事处，并有国内的技术支持人员。所有主要设备的供货商及分包商的工厂均需获得ISO90001质量标准体系认证。4.3投标者需递交简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要零部件分包商、部门、工厂（产地清单）。4.4本技术规格书意在指明采购电动机驱动离心式外输泵的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的泵机组及附属设施的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。4.5供货商应在投标技术文件中对本技术规格书条款按顺序逐条响应，并做出必要的解释和列出技术偏差表。4.6投标承诺对离心式外输泵质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。4.7业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。4.8数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。第二部分现场条件1安装场所室内安装。2安装环境条件2.1自然条件年平均气压值（kPa）101.32年平均气温（℃）13.9月平均最高气温（℃）39.9月平均最低气温（℃）-14.5极端最高气温（℃）47.6极端最低气温（℃）-28.0年平均地面温度（℃）17.2月平均最高地面温度（℃）65.7月平均最低地面温度（℃）-17.7极端最高地面温度（℃）76.6极端最低地面温度（℃）-31.9最大冻土深度（m）0.83冬季最冷月-1.2m处地温（℃）6年降水量（mm）16.4年蒸发量（mm）2837.8年平均相对湿度（%）41年平均风速（m/s）1.7年平均大风天数（日）262.2公用条件动力供电：380V/50HZ/三相。3储运介质物性离心式外输泵输送介质混合原油物性见表3.1-1。表3.1-1混合原油物性表项目名称检测结果备注水含量 %0.025盐含量 mg/L98以NaCl计密度（20℃），kg/m30.8762温度：20℃粘度（50℃）mPa.s34.2检测温度50℃凝固点 ℃3机械杂质，质量分数，%0.022酸值，mgKOH/g0.382蜡含量，质量分数，%6.94胶质含量，质量分数，%8.62沥青质含量，质量分数，%0.524第三部分主要技术要求1采用的规范、标准及法规离心式外输泵应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：API Std.610 石油、重工化学和天然气工业用离心式外输泵（第11版）；ANSI MC96.1测温热电偶；API Std.670振动、轴位及轴温监测器；HG20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件；HIS 水力学会标准；GB 755旋转电机 定额和性能GB/T 997旋转电机结构及安装型式(IM代号) GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级 GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值JB/T8097 泵的振动测量与评价方法GB 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值 GB/T 1032三相异步电动机试验方法 GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d” GB/T 2900.25电工术语 旋转电机 JB 8439 高压电机使用于高海拔地区的放电晕技术条件IEC 60034 旋转电机IEC 60072 旋转电机的尺寸及功率等级IEC 60079 爆炸性气体环境用电气设备IEC 60085 电绝缘.耐热性分级API Std.682石油、化工类泵用机械密封标准；API RP 500美国石油学会推荐方法—电气安装分区等级。其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2供货范围2.1供货商提供的每套泵机组包括联合底座、电机、离心式外输泵、检测/控制端子接线盒、防爆接线箱、泵接口配对的法兰、螺栓、螺母、垫片、联合底座地脚螺栓等。2.2电动机直接与离心式外输泵连接。供货商应负责将泵和电动机成撬在同一底座上，并配有地脚螺栓，并对泵和电机的安装垫板、底座负责。2.3撬座以内的所有设备由供货商负责设计并提供。2.4泵的供货商应提供联轴器和保护罩。2.5泵供货商负责把泵和电机上所有仪表设备的信号引到仪表防爆接线箱内。2.6变频器、软起动器控制柜。3设计与制造设备须符合数据单中所列条件，并按最少30年使用寿命的标准进行设计制造。泵的运行条件应满足离心式外输泵数据单中的有关规定。泵机组应是重载型，无故障连续运行至少25000小时（易损件除外）。泵机组及相应的可拆卸件应有起吊用吊耳。1）数据单上指明的性能是针对单台泵的要求。2）传动装置、辅助设备、配管及配件的设计和制造应易于维修。电动机直接与离心式外输泵连接。3）联轴器及类似危险区应配有可装卸的安全保护罩。联轴器保护罩应选用无火花型，设防静电接地端子。联轴器选用挠性膜片式。保护罩应有足够的刚度来承受挠性变形，同时应防止由于机体接触而产生的磨损。应采用加长联轴器、其加长长度应能拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆卸电动机和吸入及排出管路。4）规格书中规定的系统内所有泵的零部件包括泵及辅助系统撬座，应按1 类 2区 D 组危险区域环境进行设计和考虑。此区域划分根据ICE60079-10“危险区域划分”规定。本要求适用于所有仪表、控制探头和电子元件。4泵4.1范围本部分内容是作为泵的材料和按照API Std.610标准最新版制造的离心式外输泵的最低补充要求。供货商应严格执行此规格书中的各项要求。本规格书中未提及的要求按API Std.610（第11版）标准执行。泵供货商在设计和制造时应全面考虑泵的应用和运行工况。4.2设计要求4.2.1泵的运行条件应满足离心式外输泵数据单中的有关规定。4.2.2泵应能至少达到在105%的额定转速下连续运转，泵的特性曲线从零流量到最大流量应该平滑变化。4.2.3效率泵在优先工作区内运转时，叶轮的最佳效率点流量位于70%～120%区间内；而额定流量点应位于最佳效率点流量的80%～110%区间内。4.2.4泵的关死点扬程与额定流量点的扬程之差不大于20%。4.2.5在距泵机组1m处检测的最大噪声应小于85dB(A)。4.2.6泵壳的各部分应按能承受泵数据单中规定的最大允许工作压力设计，进口和出口法兰应与泵壳构成一个整体。供货商应提供进、出口配套法兰、垫片、螺栓、螺母等紧固件。4.2.7泵的结构形式为离心式外输泵。4.2.8供货商应将每台离心式外输泵机组作为整体进行扭矩分析。4.2.9平衡测试装配的旋转部件应进行动平衡测试，不平衡的允差应符合ISO1940-1的要求。对装配的旋转部件应做残余失衡检验，其结果应符合ISO1940-1的要求。4.2.10供货商应提供泵的最小稳定流量数据，并通过测试证明泵能在最大流量到最小连续稳定流量间的任意流量下运行，且不超过振动界限。4.2.11转子及耐磨环1）多级泵上的每片叶轮都必须独立的固定在轴上，以防止向轴的两个方向移动。2）可更换的耐磨口环不允许点焊固定。3）对于需要更换叶轮的离心式外输泵，供货商应根据离心式外输泵数据表中给定的流量和扬程，分别配置叶轮以及更换叶轮所需的相关配件；所有叶轮均应在工厂完成动平衡检测，并随主泵一起供货。泵的大小叶轮在出厂时均应满足按本技术规格书要求，投标价格包括以上要求内容。4.3密封系统泵应采机械密封结构。机械密封应该为双波纹管机械密封。密封压盖盘上应设有为冲洗、排污、放空用的丝锥。密封应能承受最大进口压力加上进、出口压差。机械密封的使用寿命不能低于25000小时。机械密封腔的差压应比在最高泵温下所输介质的饱和蒸汽压至少高2bar。按技术规格书中所规定的操作条件，在最低的泵进、出口压差情况下，不允许机械密封发生泄漏。机械密封须按API Std.682标准提供，密封冲洗方式应按API方案11执行，密封应装配完整的配管和附件。密封冲洗、冷却管路和润滑管路系统要按与泵壳相同的压力进行设计和试验。4.4轴承泵的径向轴承和推力轴承应符合API Std. 610（第11版）的相关规定，或由供货商推荐并经业主核准。当电机功率＜1000kW时，泵轴承采用抛油环自润滑法，并配润滑杯。泵的轴承应优先采用自然冷却，如果自然冷却不能满足要求可采用风冷，不宜使用水冷。轴承上应安装温度检测热电阻以检测润滑油温度。滚动轴承的测温热电阻应安装在每个轴承箱中；滑动轴承应在其活动面和非活动面上均安装测温热电阻。测温热电阻应采用三线制的铂电阻，在 0℃时电阻为100?（Pt100）铂电阻精度等级应符合 IEC 60751 Class A 标准。滚动轴承应在每个轴承箱中安装振动传感器。滑动轴承应在其驱动端和非驱动端均沿X、Y 两个方向安装振动传感器。轴承与机械密封外盖间应安装可视性防护罩以防止油品外溅，并接排污管线至排污系统。供货商应按照所列条件选择合适的轴承，并在其投标文件中对所选轴承作出详细的技术说明。供货商应提供建议采用的润滑油/润滑脂的牌号、性能指标，所推荐的润滑油/润滑脂应方便在国内市场上购买。对于无压及无循环润滑系统，须装配带有可视液位指示的注油杯，注油杯应能够完全排空，且注油时不会产生任何泄露。4.5材料按最低要求，泵壳、轴、叶轮等零部件材料须符合API Std.610（第11版）S-6类的要求，联轴器轮毂和加长联轴器应为钢制的。所选材料应能适应环境温度及操作条件。供货商应向业主提供相关主要部件的材料检验报告和合格证书。4.6电机及其它附属设备4.6.1离心式外输泵的驱动方式均为电机驱动。电机驱动方式的要求详见离心式外输泵数据表。电机输出功率应满足泵最大轴功率的1.1倍和因泵机组所在地区因高程所引起的功率增加的要求。电动机为防爆变频电机，供货商应提供变频器、软起动器控制柜。4.6.2电动机设计应适用于电压波动±10%，同时频率波动±1Hz的条件。4.6.3电动机用于驱动连续波动负载时，应考虑（表面状态因数）不规则因数，驱动系统应有足够的惯性，使电动机电流的变化在20%满载电流内，供货商要根据驱动设备制造厂提供的切向力图进行计算。4.6.4在额定电压下，1.1kW以下的起动电流不应超过6.0倍的额定电流，1.1kW-315kW的不超过7.5倍额定电流。4.6.5变频器、软起动器控制柜1）变频器、软起动器控制柜应具有国家相关标准规定的电机保护功能，设计方只为其提供电源进线及出线电缆，其余均由厂家负责。2）外输泵采用变频器和软起动器分别一拖二控制，变频器和软启动器可相互切换。3）变频器、软起动器控制柜设置在配电室，厂家应提供变频器与软起动器的接线图和控制图，以及变频器、软起动器控制柜外形尺寸。4.6.6当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。4.6.7大功率电动机前后轴承室应有测温元件，并接至辅助接线盒内，轴承温度应能同时在现场显示并传输至电气监控系统。4.6.8大功率电动机应有防冷凝加热器，电源为220VAC，单相。空间加热器宜设专用接线盒。4.6.9泵的供货商应明确泵和电机的进线形式，同时应明确电机供货商。4.6.10电动机和接线盒的最低防护等级为IP65，YB2系列防爆电动机防护等级是IP55。4.6.11用于爆炸危险区域的电动机为隔爆型，带隔爆型接线盒。防爆等级为ExdⅡBT4。4.6.12规定用于爆炸危险区域内的设备应有国家或国际公认权威检验部门颁布的防爆等级检验证书。4.6.13电动机的绝缘至少为F级，温升限制到B级。4.6.14接线盒1）当面对电动机的驱动端时，接线盒在电动机的右手侧。2）防爆电机辅助接线盒应与主接线盒位于同侧，接线盒及其连接附件应符合爆炸危险区域划分的要求。3）电缆套软管引入时卖方应提供带密封件的密封装置。要按本工程中指定的电源电缆来确定接线端子、密封装置或者密封电缆头的尺寸。这些尺寸要在订货后才能确定，且与电动机制造厂的标准尺寸可能不同。接线盒的全部入口必须均用全天候防护的塞子封堵，以保证在运输和储存过程中接线盒的防护等级不被破坏。4）防爆型电动机的接线盒内应有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电动机整个的使用期内不易磨失。4.6.15泵的供货商应提供联轴器和保护罩。联轴器应选用挠性膜片式联轴器。联轴器及类似危险区应配有可装卸的安全保护罩。 联轴器保护罩应选用无火花型，铝合金材质，设防静电接地端子。联轴器轮毂和加长联轴器应为钢制的。应采用加长联轴器，其加长长度应能满足拆下联轴器、轴承、密封而不必拆卸电动机且不影响配套管路的正常使用。4.6.16根据实际环境温度及输送介质物性应考虑是否对泵进行保温电伴热，离心式外输泵保温罩应美观实用，保温罩采用铝板和不锈钢板，结构形式方便泵检修时的拆装与组装，不允许采用螺钉固定，并把经常使用的排污阀、放空阀等的手轮放到保温罩的外部。离心式外输泵供货商应在技术建议书中说明保温罩和保温材料的材质说明。如需电伴热，应满足以下条件：1）在泵的上、下泵壳部有电热带进行伴热，上下泵体的电热带分别缠绕，以使打开泵盖时不需解开电热带，泵体外侧设有保温罩，并设有温度控制器，可调温度范围应满足数据表中原油物性参数；2）输油泵泵体电伴热控制系统应采用独立回路；3）放空、排污及密封泄漏管线电伴热采用独立回路；4）输油泵轴承箱润滑油系统应设置恒温电加热设施以保证轴承箱润滑油系统正常工作，输油泵供货商应推荐所用润滑油电加热系统的温度控制范围及设定温度。5）输油泵泵体电伴热控制系统、放空排污及密封泄漏管线的电伴热控制系统、轴承箱润滑油电加热系统、电动机空间加热器和轴承箱加热系统共用泵机组温控箱。6）在输油泵泵体温度低于10℃时电伴热控制系统自动启动，当输油泵保温范围高于30℃时电伴热控制系统自动停止；输油泵电伴热控制系统应留有和站控系统接口，接口形式为RS232、RS485或者其它接口，可以根据需要在站控关闭或启动输油泵电伴热保温系统。7）温控箱设红、绿和黄灯显示加热器的启、停及故障状态。温控箱应有电源开关。4.6.17供货商须对泵和电机的安装垫板、底座负责。联合底座应为钢制的并有足够的刚度以满足安装的需要。在联合底座周边上要预留地脚螺栓孔,并提供配套的地脚螺栓。联合底座应带有足够的水平和垂直调整螺钉以及调整垫片。4.6.18供货商应提供按GB 10068或JB/T8097标准进行的振动检测测试报告，和提出进行现场安装振动测试的要求。5泵机组附件 5.1配管要求供货商须在撬座上安装必要的配管以满足设备运行的需要，并将各自的带有端部配套法兰、螺栓、螺母和垫片的配管引至撬座边缘。除非有特殊规定，业主只负责撬座以外的配管连接。配管的刚度应能满足运输和使用的要求，配管应便于设备主要零部件的拆卸。泵应装有放空、排污和密封泄漏的管线，并正确固定，以防止振动。泵的放空、排污和密封泄漏管线应分别汇集到撬座边缘同侧，以便于配管安装。放空管线应配套开关隔离阀。泵机械密封配管应进行电伴热，以防止密封仓和密封面沉积凝聚物。供货商应提供伴热图纸，并根据输送介质提出密封特殊设计建议。密封冲洗和冷却管路系统要按与泵壳相同的压力进行设计。5.2电气要求 5.2.1泵机组的电源参数应标明在投标书中。供货商应在投标书中提供每一种电气元件的电压、电流，并注明每一电压等级下总的负荷要求。电气和电子设备应适合露天运行，供货商应提供防止设备内部结露和腐蚀的方法，还应符合IEC 60529的规定，并具有IP65防护等级，外壳也须遵守IEC 60079-10中的区域分类规定。供货商应在撬座边缘上安装不锈钢防爆接线盒，以便内部接线。通信线路、控制线路和仪表线路都应安装在各自的防爆接线盒内。所有的终端都应有永久性标识，并且每根导线应有附加的电缆标识。所有的防爆接线盒均应配置动力电缆、控制电缆的进、出线格兰。供货商应提供详细的点对点端子接线图、内部零部件和平面图，此平面图能够清晰地说明供货界面。终端接线箱和控制室之间的电缆链接由业主负责。端子板应置于一个单独密封的接线箱里，以免现场连接回路裸露。端口应该有标号，接线也要能清晰地识别。接线箱应设有电缆连接的入口，未用的接线要用金属插头封闭。电缆入口和连接件都应该是防爆的。在没有断开外部接线的情况下，控制回路应易于检测。接线箱内外都要有接地端子。电气部分的端子箱应符合IP65防护等级、ExdⅡBT4防爆等级要求，并应有权威部门颁发的证书。所有电气主线和控制回路应有过压保护，以防止电压过高而引起的电路破坏。电机和泵的保护传感器都应按爆炸危险场所的1类2区D组危险区域环境进行设计和考虑。5.2.2电机的动力电源不能接到防爆仪表端子接线盒内。5.3仪表检测系统供货商应负责安装设备中检测仪表与终端防爆接线盒之间的接线。供货商提供的控制设备和仪表应有安全支撑，以消除在装运、运行及维修过程中产生振动，以免管卡、导管、配管上遭受不适当受力和破坏。应把带有标识的不锈钢标签用不锈钢丝或螺钉固定在仪表上。5.3.1仪表和报警系统（如果需要按如下要求执行） 泵机组应安装下列检测仪表：1）在机械密封的冲洗管路上设有节流孔板，并配有差压变送器。2）在每个密封上应安装泄漏检测装置，输出触点信号。3）泵壳上安装铂电阻检测温度，温度超高时连锁停车。4）在径向轴承上安装温度检测热电阻（每个轴承2个），在止推轴承上安装1个热电阻。热电阻应采用三线制的铂电阻，在0℃时电阻为100 ?（Pt100），铂电阻精度等级应符合IEC 60751 Class A标准；轴承应设置温度就地显示仪表，就地压力指示应采用不锈钢耐振压力表。5）振动检测元件及相关的监视系统，应按照API Std.670要求永久固定安装，且提供外接铠装电缆。6）泵轴上应设置振动检测变送器。7）所有停车装置都应是故障自动保护设计（即切断电源或降压断开装置），报警或电机停车的信号应在控制板上以第一位状态表示。仪表上标明正常操作范围，并提供报警、停车设定值。8) 仪表上应标明正常操作范围，并提供报警、停车设定值。9）供货商应为所有的温度计提供不锈钢套管。10）供货商应提供所有监测指标设定范围，并按 API Std.670 标准安装和校准。11）供货商负责把泵和电机上所有仪表设备的信号引到安装在撬座边上的仪表防爆接线箱内。泵和电机合用一个仪表防爆接线箱，信号电缆及接线箱内的端子至少应考虑30%的余量，并提供标准的4～20mA信号。防爆接线箱防护等级应为IP65，防爆等级应为Exd IIBT4。6检验与测试6.1检验6.1.1检验和测试应依据API Std.610（第11版）及其规定的标准、规范，以及本技术规格书的特殊要求进行。6.1.2根据API Std.610（第11版）的规定并按本技术规格书和相关数据单的要求进行材料检验。6.1.3所有检验和测试应记录形成文件和报告。6.1.4供货商应遵守业主批准的质量控制和检验程序。供货商应提交符合API SPEC Q1或ISO 9001规定的质量保证和控制程序。6.1.5业主可能决定派代表或其顾问现场见证所有或部分测试，检查所有或部分测试记录和报告，以及供货商质量控制程序，包括分包商的重要测试。供货商应提前通知其工作计划，并负责安排业主派员检查计划。6.1.6除非在本规格书或其相应的数据单中另有规定，应在供货商的工厂对各个部件进行测试。6.2测试6.2.1工厂测试1）根据API Std.610（第11版）对所有泵壳构件按最高许用工作压力的1.5倍进行水压试验，保压时间不低于30min。2）每台泵均应按API Std.610（第11版）的规定进行性能试验，性能试验的性能偏差应符合API Std.610（第11版）的规定。3）进行性能试验前，要完成泵轴和电机轴的对中校准。进行性能试验时，密封的泄漏应符合API Std.682的相关规定，如不符合其规定，则需更换密封件，并按API Std.610（第11版）的规定进行气体试验。4）性能试验应取至少5个点的试验数据，这些点的选取应符合API Std.610（第11版）的规定，试验数据至少包括扬程、流量、功率、相应的轴承温度、转速、泄漏和振动等。5）对于大功率的机组应采用扭矩测功仪测试输入功率。6）每台泵应按API Std.610（第11版）中规定进行必需气蚀余量（NPSHR）试验。7）对于每个功率等级泵机组应对其中一套进行整套泵机组联机测试，以核实包括转速、功率、轴温、密封泄漏、和扭矩、振动特性等。8）供货商应进行实际或模拟试验，以确定控制系统、报警系统的电气部件的运行状态。9）所有的试验要有完整详尽的记录，试验数据和测试的性能曲线应在实验完成后24小时之内向业主提交电子版，一周之内提交正式试验报告。性能测试曲线应包括Q-H、Q-P、Q-NPSHR、Q-η。6.2.2现场验收测试1）在现场对每台泵机组单独进行验收测试，并对同一站内机组的进行切换测试。2）在现场安装调试完成后，供货商应负责对成套机组，包括所有系统和保护功能在内，进行连续运行24h的机械运行测试。3）供货商应提供现场机械运转和性能测试所必需的仪表。4）在机械运行调试之后，供货商应提供进行连续72h性能验收测试的现场技术支持。7备件及特殊工具7.1备件供货商应提供耐磨性能好、装拆更换方便的与原产品同型号、规格的备品备件。供货商应提供试运行及投产所需备件清单。供货商应提供泵运行期间易损件及两年内所需的备品备件。供货商应提供为建议采用的长期备件清单，此价格清单应考虑到偏僻区域、缺乏运输条件和服务基础设施等因素。各类备件均应分别单独报价。7.2特殊工具如果需要，供货商应为本技术要求中所包括的泵机组及成套设备提供一套特殊工具。泵供货商在工厂实验前后，应示范用此特殊工具来组装和拆卸设备。8铭牌泵机组铭牌及连接销材质为AISI316不锈钢，其厚度不小于1mm。标记方式：1）铭牌上数据采用刻印方式标记，严禁采用粘贴方式。2）仪表和零部件标记应刻印或打印到标记牌上。3）成套设备的铭牌标记应用铆钉或螺丝固定在撬座上的钢制构件上。泵机组铭牌及连接销须采用不锈钢，铭牌上至少须打印上API Std.610第11版标准中规定的数据及信息：1）泵的型号和位号；2）额定流量、扬程、效率、转速、轴功率、级数、NPSHR；3）进出口直径、重量及撬装总重；4）供货商的名称及标志；5）制造日期等。需拆卸后装运的零部件应用字母标号，并在零部件上附上永久性不锈钢铭牌。供货商应准备好零部件拆卸和再装配图纸，用字母标号标注上要拆卸的零部件所处位置。该图纸的一份复印件应随设备放在一起。附加复印件应交给业主。散装的零部件应有清晰标识。标识牌上至少应有刻印或打印上的零部件识别号和采办订单号。供货商应用不锈钢制标识牌标注仪表和零部件，标识号应用供货商的P&ID图纸上的配管号和仪表号。标识牌上应包括P&ID图上的标识号、供货商的零件号和型号、供货商的序号（如果有）、设定点及使用范围。这些数据应刻印或打印到标记牌上。成套的设备应用不锈钢铭牌标记，并用铆钉或螺丝固定在焊接在撬座上的钢制构件上。铭牌应清晰可见，铭牌上应打印有成套设备号，采办订单号和供货商名称。铭牌上的文字为中文和英文，单位制采用SI制。9喷漆、包装和运输9.1油漆和防护涂层设备全部喷漆，油漆外观要平整，所触无凹凸感，漆膜经久耐用。9.2管线、撬块底座等除锈后刷防锈漆两道，再刷银灰色面漆两道。除锈等级达到Sa2.5或St3级。防护涂层应满足现场条件以及运输条件的要求。设备面漆颜色由业主统一规定。制造商建议的任何喷涂涂层都应适合气候和本规格书要求的使用环境，制造商的标准涂层。技术要求应包括在建议书中，用于未喷涂漆的机械加工表面的防锈剂应能够满足：为暴露于正常工业环境下12个月的露天存放提供保护；可用石油溶剂油或其它溶剂擦洗。铭牌、仪表盘和类似零部件不进行喷漆或喷砂处理。9.3运输要求供货商必须遵守下列要求，除非有业主的书面指示，无任何例外。9.3.1不允许不经验收就发运货物。9.3.2供货商应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。9.3.3按合同规定的成套供货范围及时间将货物安全运到指定地点。9.4包装要求（大件设备）在预制/制造大尺寸设备时，供货商应从业主获得和遵守公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达目的地。每个货物的集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，并标识吊装重心，并在装卸时严格遵守。10技术服务和培训10.1供货商应到现场指导离心式外输泵的安装和调试。10.2供货商应提供现场安装需要的特殊工具。10.3供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。10.4当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。10.5当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。10.6培训 作为建议书的一部分，供货商应提供建议的培训计划大纲。供货商应先提供建议的培训计划大纲给业主确认。培训计划应对设备安装、操作、维护培训内容、时间、计划进行说明，供货商培训说明应包括：— 培训地点；— 培训内容；— 培训周期；— 供货商建议的再培训活动。10.7运行期间的服务 供货商应提供作为建议书一部分的运行期间的服务说明，应包括：— 售后服务人员名单（技术标书中应提供售后服务人员资质证书及其工作业绩）；— 服务担保；— 供货商的协助人员（不在境内）所处的位置；— 新员工的培训； — 供货商提供给此项目的其它内容和服务。11提交文件11.1投标提交的文件投标时，供货商应向业主提供如下的文件：— 公正权威机构颁发的相关资质证书；— 业绩表/跟踪报告；— 安装简图，主要包括泵机组总体外形尺寸、接口大小及方位、总重量以及主要部件重量等；— 全部辅助系统的简图及技术说明，主要包括密封冲洗系统、排污放空系统、控制系统和电气系统等；— 泵的型号、规格等技术资料；— 数据表；— 泵的特性：性能曲线、功率、效率（输水和输实际输送介质的）、在额定转速下的有效净正吸入压头(NPSHR)以及在最小和最大允许转速下泵的特性等。— 制造、检测时间计划及内容；— 与设计、制造、测试和检测相关的技术标准；— 供货范围及界面、详细的供货清单，包括生产厂商、规格及型号等；— 其它。11.2订货后提交的文件定货后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸版和2份电子版）：— 提交符合API SPEC Q1或ISO9001规定的质量保证和控制程序；— 提供设备外形尺寸和安装详图、布置图、剖视图等；— 总重量以及各部件重量；— PID图（含电气、仪表等辅助系统）；— 泵的详细技术参数；— 详细的接口界面；— 详细的设备和材料清单，含生产厂商、规格及型号等；— 其它。 11.3供货时提交的文件泵机组供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸版和2份电子版）：— 包装程序要求；— 安装、使用说明书；— 操作维护手册；— 用于制造泵的材料的化学成分和机械性能测试证书；— 检验、测试报告；— 其它。12验收12.1工厂验收交货前两个月通知业主，由业主决定是否派国内工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。12.2到货验收货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。12.3中间验收产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。12.4最终验收工程全线试运全压保压72h以上。由业主、买方、卖方签字确认。13售后服务13.1供货商（制造厂）的常设服务机构，应昼夜 24 h提供足够的备品、备件和技术服务。13.2当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。13.3在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。13.4当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24h内作出答复，（如必要）在48h内派服务工程师到现场。13.5在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。13.6产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。13.7供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过 48 h，国外调配时间不超过20天。14保证与担保按照本技术规格书购买的泵均应根据定货单的条款和条件来提供。所有的泵在质保期间保证不会出现材料、设计和制造工艺的缺陷。若在质保期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。在质保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。保证期应从货物离港之日算起18 个月或货物到达目的港之日算起12个月，以先到为准。第四部分数据表业主名称中国石油吐哈油田分公司鲁克沁采油厂工程名称鲁克沁深层稠油50万吨产能建设建设地点新疆维吾尔自治区吐鲁番市善鄯县鲁克沁镇吐峪沟乡产品名称离心式外输泵驱动方式电驱动产品结构水平卧式离心泵数量（台）2其中备用（台）1安装位置玉北脱水站 联合泵房工作环境数据室内安装，14-39℃操 作 参 数介质混油流量，m3/h130相对密度d4200.8762扬程，m150粘度(50℃)，mPa?s34.2操作温度，℃20~60℃介质腐蚀性 无运行方式连续运行NPSHrm5.8电 气 要 求电机电压，V380(50Hz)电机功率，kW110转速，r/min2950是否防爆防爆是否变频变频（一拖二）结 构 型 式泵的型式卧式润滑方式润滑油轴承连接方式入口连接型式法兰（水平进）密封型式双波纹管机械密封出口连接型式法兰设 备 材 质泵体轴叶轮密封材料轴承底座 设 备 重 量(此项由供货商完成)设备净重,kg设备运输重量,kg设备运行重量,kg注：1. 泵的检验与测试应执行国家有关标准和业主的规定。2. 厂家应提供所有仪表，配管和进、出口配对法兰、螺栓、螺母、垫片及防护罩等。3. 厂家应提供变频器、软起动器控制柜。