| 一、数控设备维护与维修实训考核装置 (一)设备功能要求 1.设备系统：采用国内外成熟稳定的系统，需具备一下功能： a.CNC需具有可实现高速、高质量加工的强大控制功能； b.需支持基于G代码的工件装卸控制功能； c.需支持存储卡、以太网、数据服务器等DNC加工方式，具有出色的长时间连续加工运行能力； d.可以根据工件最终轮廓自动生成多次粗车的刀具路径，简化车床编程； e.可以直接尺寸编程； f. CNC内装PMC编程功能； g.可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序； 2.设备由电气控制单元、数控加工中心单元组成； 3.电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、指纹控制单元、PLC实训单元等组成； 4.数控加工中心单元由立式数控加工中心光机单元、机械刀库单元、四轴转台单元、加工中心主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元等组成； 5.数控控制台由主架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮等组成； 6.数控控制台采用立式结构；主架尺寸长×宽×高≥850×800×1720 mm；侧视窗门尺寸长×宽×高≥446×596×18 mm；系统安装板尺寸长×宽×高≥850×434×24 mm；PLC信号点测试安装板尺寸长×宽×高≥850×264×24 mm；驱动安装板尺寸长×宽×高≥800×604×30 mm；元器件安装网孔板尺寸长×宽×高≥800×870×30 mm； 7.元器件安装采用网孔板结构，不少于1428个Φ5×15mm的腰型横孔和 1428个Φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布； 8.放大器及电机均采用α系列； 9.配置 I/o link 轴； 10.加工中心：主轴为伺服主轴电机驱动，X、Y、Z向导轨均为直线导轨，编码器采用绝对方式，所以开机后无需回零，A轴采用伺服电机控制，达到四轴联动的效果，XYZ三轴装光栅尺，光栅长度：≤400mm； 11.需配套数控刀库装配3D仿真软件，仿真软件需至少包含以下9种数控刀库：四工位刀架、六工位刀架、夹臂式刀库、斗笠式刀库、机械手刀库、液压尾座、液压卡盘、润滑系统和主轴。同时软件应能使使用者系统的了解数控刀库的组成结构，装拆过程及拆装过程中的注意事项，在安装过程中应有安装说明，安装模型可任意方向旋转及放缩，方便使用者学习观察，应支持部件随机模式以便训练学生能否以正确顺序安装，安装错误应可以撤销安装，安装完毕应能重置模型以便再次训练；为确保软件的运行稳定性及满足教学需求，投标文件中对每种数控刀库需提供不少于5张清晰的软件运行截图，提供相关证明材料并加盖厂家公章（提供技术说明书或软件著作权登记证书等） 12.考评系统：数控设备等级考评系统实现在线报名，项目内容、评分标准、教师管理、学生管理等管理与显示信息，学生报名后可实现场次分配以及实现等级考核完成后评分分数可上传服务器进行统计； 13. 教学所需的指导教材：教材资料详实丰富，教材主体结构至少包括：数控系统的硬件连接、系统各画面的操作、伺服参数的设定与调整、PMC的硬件连接与地址设定、常见机床操作面板的PMC编程、数控车床的自动换刀控制、主轴单元的调整、参考点的调整、通电与运转方式、数据的备份几个方面；招标现场需提供样本。 培训教材：包括CNC初级课程、PMC课程、CNC连接和调试课程、CNC维修和调试课程、CNC操作和编程课程、CNC伺服调整课程等6大课程，总共超过24个课时。每个课程有详细培训提纲和学习目标。投标文件中需展示课程安排及具体培训内容。 14. 为了满足我校教学需求，中标供应商中标后提供数控机床装调与维修资源库，至少需包含参考资料、动画、教材及说明书、教学课件、教学视频、习题试题等六大模块； a.其中参考资料需包含： 1)《Pro_ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工》附光盘 2)CAD／CAM数控加工技术、CAXA 数控线切割加工； 3)PRO E WILDFIRE数控加工及二次开发技术； 4)Pro ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工 第二版； 5)Pro ENGINEER野火版3.0数控加工从入门到精通； 6)ProENGINEER 数控加工(基础篇)、数控加工技术； 7)SIEMENS 系统数控车床编程与维护； 8)数控机床实用维修技术； 9)数控加工技术； 10)UG NX 6.0数控加工经典案例解析； 11)UG NX 7.0中文版模具设计与数控加工教程； 12)UG三维造型与数控加工编程实例精解； 13)车床常见故障诊断与检修； 14)车工工艺及加工技能：普通车？模拟数控车？数控车； 15)复杂曲面数控加工相关技术； 16)高级数控加工必备技能与典型实例：数控铣加工篇； 17)机床数控技术及应用； 18)精通Mastercam X数控加工； 19)实用数控机床故障诊断及维修技术500例； 20)数控电火花加工实用技术等不少于100项参考资料，资料以PDF文件为主、NH文件为辅； b.动画需包含： 1）工业演示动画：数控机床动画、数控加工中心拆装动画、新型数控雕刻机拆卸动画； 2）组装动画： 数控马鞍焊机、SolidWorks 动画、3DVIA Composer制作产品维修手册、圆弧插补逐点比较法等不少于40项动画，资料以flv为主，GIF为辅； 习题至少需包含不少于17个习题，文件以word为主，包含标准答案； 为确保投标方提供的教学资源满足教学需求，投标现场需至少选择其中2个模块进行演示，要求演示项不少于4项。 15.实训室管理系统（1套） 本管理系统包含LED终端、信息无线发射器、LED终端信息无线接收器。尺寸要求；长：60cm～70cm，宽：35cm～40cm。通过教师机安装的软件发布信息，信息以无线方式（无需WIFI网络、3G或4G网络）传输至LED终端并显示发布的内容。投标时要求提供产品样品演示，并符合参数要求。 16.数控机床维修仿真系统 投标时需在投标文件中至少对数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等5个模块进行详细阐述，并搭配截图予以说明，且截图数量不少10张。 要求采用先进的计算机三维仿真技术对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，操作员可以反复在电脑上对数控设备进行操作练习，软件的界面设计应与真实的数控机床操作界面相同，须包含参数设置、硬件连接、故障诊断； 具体功能要求： 应采用计算机仿真技术，对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，操作员可以反复的进行操作练习培训； 所有模型均须按真实机床尺寸同比例缩小，操作流程和真实系统操作完全一样，操作结果真实显示； 须涵盖数控机床的各个功能部分，故障点设置典型全面； 须包括：主要功能部件的安装和连接；数控系统的参数设置；车床和铣床的整机安装、调配、通电检查和典型的故障维修模块； 应采用模块化设计，具有很好的开放性和可扩展性。可随教学的需要选择不同的模块，随软件的升级还可以添加新的教学模块，便于教学内容的更新和完善； 数控机床电气连接中须包括数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中应能将右边的元器件拖到机床上进行组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入连线界面进行界面，完成数控机床电气连接操作； 数控机床机械安装中须至少包括车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量、铣床定位精度测量和检查工具7个部分。车床安装和铣床安装分别将车床和铣床的各个部件组装起来。车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量。车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量。检查工具应介绍检查工具和Renishaw激光器测量系统的工具原理； 数控机床通电检查用于在设备通电前进行电压检查，检查24V电源电压是否短路。 数控机床参数设置可以对发那科系统进行参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解发那科系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法； 数控机床维修可以对数控机床中的故障进行排除。在数控机床中须至少设置15个大的故障，在每一大故障中都应有相应的1个或者多个小故障，让操作者进行相应的排除操作。操作者选择故障后，进入发那科系统界面，查看plc列表，找出故障位置，然后进行排除； 该系统至少包含两个整体部分：单项练习和整体练习。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修5个模块，操作者可以单独进行每个模块的操作练习。在整体练习中，操作者可以按顺序进行操作练习，并有时间记录； 17.要求提供免费校内培训不少于24课时，培训教师名额不少于10人/3天； （二）设备需满足以下实训项目 1、基本技能实训： 1)能够正确读懂与查询相关的技术资料； 2)具备数控机床装调与维修基础知识； 3)具备数控机床操作与编程基础知识； 4)具备数控机床电气控制基础知识； 5)能够正确识别与使用工量具实训； 6)能够正确清洁和管理工量具实训； 7)能够判断和识别数控装置的规格； 8)能够通过数控系统画面，进行数控装置硬件和软件规格的查询； 9)能够使用存储卡进行数控装置数据整体的备份和恢复； 10)能够判断和识别伺服单元、电机、编码器的规格； 11)能够通过数控系统画面，进行伺服单元硬件和软件规格的查询； 12)能够通过伺服监控画面监控伺服电机运行的状态； 13)能够判断和识别主轴驱动单元、电机、传感器的规格； 14)能够通过数控系统画面的操作，进行主轴驱动单元、电机、传感器硬件和软件规格的查询； 15)能够通过主轴监控画面监控主轴电机运行的状态； 16)能够判断和识别电源单元规格； 17)能够通过数控系统画面的操作，进行电源单元规格的查询； 18)能够通过数控系统画面的操作，进行机床位置的监控； 2、数控机床编程实训： 1)能够进行以太网的DNC在线加工操作及数据输入输出； 2)能够完成零件加工程序的编辑和运行监控； 3)加工出现报警时，能够哦通过数控系统报警画面查看并区分各种报警的信息； 4)数控机床的方式选择认知； 5)操作面板开关熟悉； 6)MDI面板的使用； 7)常用G代码和辅助功能代码功能认知学习； 8)能够完成零件加工前的对刀、机械坐标系和工件坐标系的设定操作； 9)工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习； 10)能够在手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床辅助装置，检查辅助装置各项功能； 11)加工中心基本编程认知学习； 12)刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习； 13)刀具半径补偿设定画面认知学习； 14)DNC在线加工认知学习； 15)以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验； 16)加工子程序的调用学习； 17)高速高精功能学习； 18)变量的使用学习； 19)运算命令学习； 20)控制语句学习； 21)宏程序的调用学习； 22)机床不同精度等级加工对比测试学习； 23)能够对试件的尺寸精度、圆度、直线度、平面度及螺距精度等进行单项检验； 24)能够进行综合试件的检验； 3、数控系统参数实训： 1)能够根据驱动部件、机械部件或外部检测部件规格的变化，设定及调整伺服参数； 2)能够根据驱动部件、机械部件或外部检测部件规格的变化，设定及调整主轴参数； 3)能够通过数控系统画面的操作，进行定时器、计数器等参数的设定； 4)能够设置和修改数控装置相关参数； 5)CNC参数输入方法实训； 6)CNC基本参数设定实训； 7)挡块式参考点的建立和调整实训； 8)无挡块式参考点的建立和调整实训； 9)伺服参数的设定和调整实训； 10)进给参数的设置实训； 11)主轴参数设定实训； 12)主轴位置控制及定向参数设定实训； 13)串行主轴参数的初始化实训； 14)螺距误差补偿实训实训； 15)反向间隙误差补偿实训实训； 16)数据自动备份设置实训； 17)软限位设置实训； 18)柔性齿轮传动比的设定实训； 4、数控机床功能的调整实训： 1)能够分析数控机床控制用宏程序，进行故障的排查与解决； 2)能够通过参数调整、PMC程序诊断进行刚性攻丝的故障排查与解决； 3)能够通过参数调整、PMC程序诊断进行主轴定向停止的故障判断和解决； 4)能够通过参数调整、PMC程序诊断进行Cs轴故障的判断与解决； 5)能够通过参数调整、PMC程序诊断进行PMC轴故障的判断与解决； 6)能够根据自动化的要求，通过数控系统功能的调试，进行桁架式机器人控制故障的判断与解决； 5、数控机床维修实训： 1)能够通过系统的诊断画面分析并判断伺服驱动装置的故障； 2)能够借助仪器和维修手段检查、判断数控装置是否正常； 3)能够分析并判断数控装置的故障原因进行数控系统的板卡更换； 4)能够分析故障原因，进行伺服单元板卡的排查与更换； 5)能够借助仪器和维修手段检查、判断伺服单元是否正常； 6)能够通过数控系统的诊断画面分析并判断主轴驱动装置的故障； 7)能够正确更换主轴驱动单元板卡； 8)能够借助仪器和维修手段检查并判断主轴驱动单元是否正常； 9)能够检测并判断主轴及主轴电机编码器/传感器是否正常，并能够进行拆卸和安装； 10)能够通过数控系统的诊断画面分析，判断电源单元故障原因； 11)能够借助仪器和维修手段检查并判断电源单元是否正常； 12)能够分析故障原因，进行电源单元的板卡更换； 13)能够通过数控系统控制信号的监控，排查数控机床的运行故障； 14)能够通过分析刀库PMC程序，进行故障的诊断与维修； 15)能够分析冷却控制、润滑控制、自动卡盘控制等辅助功能PMC程序，进行故障的诊断与维修； 16)能够根据数控机床的控制要求，完善PMC的控制逻辑； 17)能够针对数控击穿液压与气动系统的原理图进行识读与分析； 18)能够对数控机床液压与气动系统的元件进行更换及调整； 19)能够对冷却系统、润滑系统的管路进行维修； 20)能够进行机床测头等外部设备的电气连接调试，对故障进行排查和处理； 21)能够通过以太网设定画面的监控，进行以太网通讯故障的判断； 22)能够根据以太网的通讯故障，进行以太网硬件连线和通讯板卡的更换； 23)能够通过数控机床的现场总线设定画面的监控，进行现场总线通讯故障的判断； 24)能够根据现场总线的通讯故障进行硬件连线及通讯板卡的更换； 25)能够根据外部设备的通讯接口类型配置现场总线； 26)能够根据数控机床的故障信息，判断气动、液压等元器件的工作状态； 27)能够在手动、手轮、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床进给轴，检查进给轴的各项功能； 28)能够在手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床主轴，检查主轴的各项功能； 29)能够完成刀库电机、传感器的检测、拆装和更换，并进行功能的恢复； 30)能够完成冷却、润滑、卡盘等辅助装置的检测、拆装及更换，并进行功能的恢复； 31)能够排除数控装置外围电器及线路故障； 32)能够检查数控机床电气故障修复情况； 33)能够更换数控装置并恢复正常使用； 34)能够根据伺服单元的状态信息，通过手册查询报警的原因； 35)能够建立和调整数控机床的参考点； 36)能够诊断和排除数控机床硬限位和软限位超程故障； 37)能够诊断和排除伺服单元的外围电器及线路故障； 38)能够根据主轴驱动单元状态信息，通过手册查询报警原因； 39)能够进行主轴定向停止操作和调整主轴定向停止位置； 40)能够排查主轴驱动单元的外围电器及线路故障； 41)能够根据电源单元状态信息，通过手册查询报警原因； 42)能够排除电源单元的外围电器及线路故障； 43)操作历史与波形诊断实训； 44)IPL画面、SRAM全清实训； 45)常见系统报警分析、处理实训； 46)系统报警模拟实训； 47)外部报警信息排查实训； 48)机床常用信号实训； 49)放大器的屏蔽实训； 50)伺服维修与调整实训； 51)FSSB设定及报警处理实训； 52)主轴设定及故障排除实训； 53)BOOT引导系统实训； 54)BOOT画面数据备份恢复方法实训； 55)各数据画面的输入输出方法实训； 56)系统参数的备份实训； 57)PMC参数与程序的备份与恢复实训； 58)加工程序的备份与恢复实训； 59)能够根据零件图纸的要求，编制简单的测试程序并运行； 60)能够填写数控机床维修单； 6、数控设备的二次开发及伺服优化与调整： 1)能够根据数控机床工艺及控制要求，进行数控机床人机界面的开发； 2)能够应用伺服调试软件进行PC机与数控系统的通讯参数设定； 3)能够应用伺服调试软件进行伺服电机频率响应的测量及操作，完成数控机床振动的抑制和增益的调整； 4)能够应用伺服调试软件进行伺服电机运行电流的测量及操作，完成数控机床振动的抑制和增益的调整； 5)能够应用伺服调整软件进行圆弧的测量操作，完成轮廓精度的调整； 6)能够应用伺服调整软件进行刚性攻丝的测量操作，完成攻丝精度和效率的调整； 7、数控设备的验收实训： 1)能够使用激光干涉仪检验数控机床的定位精度和重复定位精度； 2)能够根据检测结果分析数控机床的螺距误差和反向间隙，并修改参数进行误差补偿； 3)能够使用激光干涉仪检验机床导轨的直线度、平行度； 4)能够使用球杆仪进行圆度轮廓精度的测量与检验； 5)能够分析球杆仪的测试数据，修改机床参数和补偿相关误差； 6)能够根据机床精度验收标准，使用激光干涉仪、球杆仪检验相关精度，生成验收报告； 8、数控机床硬件连接实训： 1)数控系统的结构和组成单元认知学习； 2)数控系统各接口认知并能够对各接口进行更换和连接； 3)能够进行驱动单元的更换及对驱动器各接口进行正确连接； 4)能够对伺服电机进行正确的拆卸、安装和连接； 5)能够正确拆卸与安装编码器； 6)能够正确拆卸与安装光栅尺； 7)能够进行主轴驱动单元的更换及对主轴驱动单元各接口进行正确连接； 8)能够进行主轴电机的拆卸、安装和连接； 9)能够进行电源单元的更换及对电源单元各接口进行连接； 10)能够进行I/O模块各接口的连线和更换； 11)数控系统面板的组成认知学习； 12)能够进行电气柜中配电板的拆卸和装配； 13)能够检测电气维修中配线质量并解决配线中出现的问题； 14)能够完成常用电器元件的检测、维修、更换； 15)数控机床电气控制原理认知学习； 16)数控机床的常见控制回路连接实训； 17)数控机床电气组成及硬件结构认知学习； 18)数控机床控制电路安装实训； 19)电气原理图及装配图的识图与绘制； 9、数控机床PMC实训： 1)能够通过PMC报警画面查看PMC报警信息； 2)能通过PMC诊断画面进行PMC信号的状态监控； 3)能够通过PMC追踪画面进行PMC信号的追踪； 4)能够通过PMC信号强制操作进行故障的排查与解决； 5)能够通过PMC梯形图检索进行故障的排查与解决； 6)PMC设定参数调整实训； 7)能够通过PMC梯形图控制逻辑进行故障的排查与解决； 8)能够通过PC端软件建立与PMC的通讯，并进行PMC在线监控与修改； 9)梯形图双线圈的检查实训； 10)PMC报警、分类以及区别实训； 11)PMC信号注释编辑实训； 12)PMC信号的搜索实训； 13)梯形图搜索实训； 14)PMC梯图在线监视操作实训； 15)PMC子程序的创建实训； 16)功能指令应用实训； 17)外部报警信息制作实训； 18)机床动作PMC程序设计实训； 19)运行方式切换梯图编写实训； 20)手轮功能梯图编写实训； 21)辅助功能梯图编写实训； 22)窗口功能读写参数实训； 23)伺服轴进给控制梯图编写实训； 24)机床安全保护功能编程实训； 25)主轴速度控制功能PMC编程实训； 26)主轴定向控制功能PMC编程实训； 27)刚性攻螺纹控制功能PMC编程实训； 28)PMC轴编程实训； 10、数控机床维护与保养： 1)能够根据维护保养手册、使用说明书的要求和步骤进行数控机床维护保养工作； 2)能够根据使用说明书，定期更换数控装置、伺服单元电池； 3)能够定期清理数控装置、伺服单元和电气控制柜的冷却风扇； 4)能够正确填写设备维护保养记录； 5)能够定期清理数控机床，并给传动部件、工作台、主轴涂润滑油与防锈油； 6)定期检查机床上的传感器并能够进行更换； 11、精度测量实训： 1)能够使用平尺、精密水平仪、百（千）分表等工具检验直线度； 2)能够使用水平仪及百分表等工具检验平面度； 3)能够使用平尺、水平仪、千分表及检棒等工具检验平行度、等距度和重合度； 4)能够使用方尺、百（千）分表检验垂直度； 5)能够使用千分表、检棒及钢球等工具检验旋转部件的径向跳动、轴向窜动及端面跳动； 6)能够使用千分表进行反向间隙的测量； 7)能够根据测量数据进行反向间隙的补偿设定； 8)机床导轨、丝杠精度测量实训； 9)机床主轴精度测量实训； 10)机械式刀库安装精度测量与调整实训； 12、综合能力实训： 1)能够确定数控机床试运转的项目； 2)能够确定数控机床试运转的步骤； 3)能够进行试运转试验并判断数控机床性能； 4)能够根据技术指标进行数控机床的性能和功能验收； 5)能够填写数控机床验收单； （三）附属配套产品 1.FANUC NC GUIDE仿真软件操作单元 NC GUIDE仿真面板操作单元（投标时要求提供产品样品演示，并符合参数要求。） 以NC Guide为载体开发的操作面板，其按键布局与实际发那科机床面板一致，在这个基础上增加触摸板，代替鼠标的作用。软件中应涵盖市场上发那科各系列的数控系统。该设备以加工编程（MANUAL GUIDE i）、参数修改、PMC编程、与二次开发。 1.技术参数 1）面板尺寸：≥400×400×85mm长×宽×高； 2）连接方式：USB连接； 2.功能要求： 除可以对发那科的五轴、车铣复合、数控车、数控铣及加工中心仿真外，应还能将一个独立的机床操作面板连接至计算机，用于实际机床设备的调试、PMC编辑与编程模拟等，应可使用平板客户端实现对工作站的远程操作，方便教师课堂讲解与操作。 数控系统仿真单元是可在电脑上学习和操作的培训用软件工具,可实现与CNC相同的功能，并可进行显示和操作，对加工程序进行检查以及确认定制功能的确认。可以选择多种类型系统，不使用实际的机床也可以培训操作员、调试人员、数控系统二次开发人员，多人培训时可使用以太网路连接多台计算机。 应可完成的实训项目 1.加工程序的编辑和校验； 2.加工程序的输入输出； 3.CNC数据输出与输入； 4.数控系统参数设置； 5.PMC程序编辑； 6.数控系统基本操作； 7.用户界面的开发； 2.设备用电脑 电脑配置： 显示器：≥21.5寸、 显示器、CPU≥Intel Core 10代I5处理器 内存：≥4G DDR4 2666Hz 内存 最高支持64Mb 硬盘：≥256G固态显示 芯片：≥2G独显卡 展槽：主板原生1 x PCI/1 x PCI-e x 16/ 2 x PCI-e x 1/ 1 x M.2 (支持 SSD Optane, Intel TG , PCIex4)/ 1 x M.2 (支持 SSD SATA , PCIex4)/2 x DisplayPort 3.电脑椅子 毛重: ≥8kg 面料材质: 网布 材质: 金属 金属材质: 钢，支持人体工程学 五星脚材质: 钢制脚 扶手类型: 固定扶手 网格呼吸换气孔：透气防潮，防止细菌滋生；舒适透气，不易出汗 靠背高度≥930mm，座垫高度≥440mm，扶手高度≥640mm 4.电脑推车 满足电脑的摆放操作需要，满足操作仪器协调的需求 铝木结构，带4个万向带刹车轮 主要由高密度中纤板及优质五金等组成，承受力强且不易变形。 尺寸 ：≥580*450*960mm 5.工具推车（含工具） 定制的仪器操控台，符合和操作产品协调统一的要求。 产品功能：用于发动机拆装工具的装运。 产品尺寸：≥679×458×1007mm 产品净重：≥73Kg 产品特点： 1）车体选用≥1.2MM厚冷轧板，保证强度，牢固结实； 2）4个5"尼龙轮（其中两个带刹车万向轮），推车更灵活、承重更大； 3）附加1个带锁的螺丝批存放工具箱，更方便实用； 4）推车手柄增加了PVC外套，推车更舒适； 5）单抽屉额定承重≥35公斤； 6）整体额定承重≥240公斤； 7）小抽屉≥（5个抽屉数量）抽屉； 8）大抽屉≥（2个抽屉数量）抽屉。 | 
