招 标 公 告

一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：湖北钱潮精密件有限公司
三、招标项目名称：网带式热处理连续生产线
四、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室（杭州萧山）
五、联系方式：
1、来方华：180*****357 ********@163.com">********@163.com 大鼎贸易设备部
2、徐文贤：187*****997
预计开标时间：2013年11月8日，报名截止时间：2013年10月20日，标书索取方式：免费，请联系大鼎贸易 来方华，可先发邮件提交公司资质资料（营业执照副本、税务登记证、组织机构代码证、近2年相关设备的业绩列表）。
六、招标项目技术要求：
1、网带式连续生产线技术说明 2
2、自动上料机技术说明 6
3、网带式前清洗机 7
4、网带式连续加热淬火炉 9
5、网带式后清洗机 14
6、网带式连续回火炉 16
7、淬火油槽的技术说明 18
8、控制系统简介 20
9、触摸屏控制系统的技术说明 22
10、卖方提供的技术文件 23
11、培训及调试 24
12、设备验收 25
13、质量保证期及其它 27
14、关键零部件清单 28

第一章 网带式连续生产线技术说明
型号：UM-8050

设备概要
本装置是对中小型零件进行淬火、回火处理的设备。它由油淬火冷却装备、洗涤装置、除油装置、回火炉、温度控制装置、气氛控制装置等构成，是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。

UM-8050网带生产线基本配置如下：
□ 自动布料机构 1套
□ 网带式前清洗机 1套
□ 自动振动布料机构 1台
□ 网带式加热淬火炉 1台
□ 自动淬火油槽 1台
□ 网带式清洗机 1套
□ 网带式回火炉 1套
□ 操作系统 1套

在自动线上完成产品的自动上料、前清洗、加热、淬火、清洗、回火、出料。

设备基本性能及参数
□ 用途 ―――――――――― 淬火
□ 加热方式 ―――――――――― 电加热
□ 加热炉有效尺寸 ―――――――――― 760x6000mm
□ 炉内开启高度 ―――――――――― 90mm
□ 网带挡边高度 ―――――――――― 20mm
□ 生产线产量 ―――――――――― 350KG
此装置会因工件形状的不规则及装料方式而有所变化
□ 使用温度 ―――――――――― 850℃
□ 最高使用温度 ―――――――――― 950℃

客户产品要求
□ 产品名称 滚动体
□ 材料 GCr15
□ 工艺要求及功能 淬火
□ 生产线动作状况
自动上料机构→网带式前清洗机→除水烘干→自动布料机构→网带式加热炉→淬火油槽→后清洗→除水烘干→回火炉
□ 表面硬度：HRC61-65 处理后组织2-4级
□ 回火温度 155-160度 最高600度
□ 产品尺寸 Φ1.5-30x5.8-40mm
特殊要求
□ 工件尽量不能出现混料现象
□ 要求整线在处理过程中避免磕碰对零件的损伤
□ 要求排出淬火油烟
□ 要求排出回火炉内油烟
□ 配淬火油冷装置

生产线特点
□ 加热炉分4区，采用SCR调功器PID连接控制，温控精度高，稳定性好，同时避免了接触器ON-OFF控制对辐射管和电网的冲击，延长辐射管的寿命，节省电能；
□ 辐射管使用降压隔离变压器，辐射管工作于低电压，大电流的条件下，提高了设备的安全性，辐射管的寿命更长；
□ 此生产线是连续式生产线，主要适用于大批量、小工件的保护气氛淬火处理，因此生产效率大大提高；
□ 自动上料机构采用二级振动机构，更好地保证了产品布料的均匀性和提高了操作人员的生产效率，降低了劳动强度；
□ 前门带有火帘封门，确保空气不进入加热室内，保证了工件在保护气氛条件下加热；
□ 工件在进入网带式清洗机前又增加了振动给料机构，保证了工件在清洗过程的均匀排布；
□ 淬火油槽提升机增加了漏斗装置，保证了工件在淬火过程中不至于散落在提升机外；
□ 增加油槽容积及提高淬火介质的冷却性能，保证了工件在淬火过程中冷却的均匀一致性；
□ 整条生产线所有关键零部件均采用进口或国内合资企业产品，保证了设备运行的可靠性及安全性（详见关键零部件清单）；
□ 自动控制淬火油槽的温度，始终保持同样的淬火条件，使淬火均匀一致，保证零件的硬度不均降到最低程度。
□ 托棍轴承使用特殊空冷装置，无须水冷套，结构简单，可靠性高，易于维修；
□ 本设备带有甲醇汽化装置，避免了甲醇直接滴入炉内产生大量碳黑；
□ 加热炉进口处辐射管特殊，确保淬火前工件温度；
□ 淬火槽特殊油帘和液流设计，减少油烟产生，保证炉内气氛。并有废气排出装置，将淬火产生的油烟及出炉外；
□ 加热炉进口处网带叠合运行，利用下网带热量加热上网带，节省能源，减少炉内温降。同时降低了炉门开度，减少炉内气氛所受干扰，节省原料气；
□ 淬火槽装备特殊设计的喷流冷却系统，增强工件的冷却效果，精确控制淬火油漫，降低油烟产生。
□ 在前清洗、后清洗、淬火油槽提升尾部增加水泵或油泵，将沾落在网带上的工件冲入水槽或油槽，以避免工件和网带回转一起，造成混料等现象；
□ 工件从加热炉落入淬火油槽时，为防止工件沾落到加热炉落料斗上造成混料，特别在油槽上增加油泵将淬火油冲击到落料斗，将沾落到落料斗上的工件随油一起滑落；
□ 为防止工件在淬火过程中飘落到提升机外，特别将淬火油槽提升机宽度增加到1100mm，同时在提升机内侧增加挡边以阻止工件有飘移：
□ 为防止工件在淬火过程中的飘移，同时考虑到淬火油的冷却性能，增加了油槽变频调速功能，根据产品工艺要求及实际飘移状况来调整变频器的速度；同时适当增加油槽的容积，但尽量不增加加热炉落料口到提升机的长度距离；
□ 为防止工件在淬火提升过程中造成混料，油槽提升机挡板和提升网带焊接而成，减少缝隙；
□ 同时为了避免工件由于网带向前的加速度，而造成工件在正常行走过程中与设定值不符合，故将加热炉、回火炉向上倾斜1：100的角度；
□ 工件在实际生产更换不同品种的产品时，设计了专门标识进行不同品种产品长度方向隔断，以避免混料。

第二章 自动上料机技术说明
型号：AF-150

本装置设置在网带式淬火炉的最前端，向生产线自动供给待处理零件，由提斗翻转装备、仓壁振动器、振动送料器等组成。
提斗翻转装置
提斗（应与地面一样平）由减速电机通过钢丝绳，沿轨道提升至送料器上部的储料仓后翻转，将零件倒入储料仓内
提升能力： 300-500KG/次
提升马达 0.44 KW
当提升上限开关故障时，为防止将钢丝绳拉断，在上停止处设置安全限位开关。
送料装置
送料装置由储料仓及振动送料器等组成，储料仓中的零件由振动马达振动后落入送料器中，再由振动送料器均匀地送入料筐中。
振动马达 0.4KW
定量供给马达 0.05KW
振动送料器在送料过程中完成前后的往复运动以保证装料的均匀性。
第三章 网带式前清洗机
型号：WM-8050

概要
工件先进行浸洗再进行喷淋清洗最后烘干，确保产品无水进入加热炉。清洗机由水槽、喷淋泵、循环泵、加热装置、油回收装置等构成。
基本规格
□ 用途
除油及烘干
□ 处理能力
350KG/小时
□ 清洗剂
碱液或热水
□ 清洗方法
浸泡和喷淋
□ 使用温度 50-60℃ Max. 70℃
□ 加热元件 管状加热器 30KW
□ 升温时间 1.5-2H
□ 清洗液量 4100L
□ 喷淋泵（溢流阀） 1.5KW 1套
□ 循环泵 0.4KW
□ 烘干加热器 30KW
□ 提升机构
网带宽度 1000mm
网带型号 A4人字型编制
□ 水位检验器（浮球式）
主槽：低位报警
侧槽：低位和高位报警，侧槽水位低于下限时打开主槽补水阀。
□ 除水风机（附带罩壳） 0.75KW 1套
□ 水槽 外包50mm保温材料
□ 油回收装置 0.25KW 1套
□ 喷淋装置罩壳（附检查口）
清扫口 500X500
□ 警报及其他
驱动减速器保护 扭矩限制方式
网带停止警报 接近开关方式
第四章 网带式连续加热淬火炉
型号：UM-8050.
设备名称
网带式连续渗碳氮化炉
型号
UM-8050
技术说明
□ 形式：耐热钢人字型编织网带连续式，耐1000℃，2X2.5mm织网
□ 用途：渗碳、碳氮共渗、保护气氛调质
□ 最高工作温度 950℃
□ 常用工作温度 850℃
□ 滴注方式 甲醇滴注
□ 温度控制方式/精度 PID程序控制/±1℃
□ 有效空间尺寸 宽 760mm
高 90mm
□ 炉温均匀性 ≤±5℃（空炉状态，同一加热区域）
□ 处理能力 调质 350KG/H
处理量会因处理品的形状及装料方式而有所变化。
□ 加热元件 辐射管式加热器
□ 控制方式 SCR/PID方式
□ 加热区 4区
□ 安装功率 加热区功率（4区） 180KW
甲醇汽化装置 6KW
动力用功率 2.45KW
合计 173.45KW
□ 炉内碳势均匀性 ±0.05%
□ 炉内滞留时间 有有效加热区内 15-150min
□ 炉内气氛 以甲醇裂解气为保护气，进行渗碳时以丙烷为富化气
□ 原料气消耗
甲醇 压力 0.4KG/cm2
用量 2000L/H
丙烷 压力 1-3KG/cm2
用量 1m3/hr
氨气 压力 1-3KG /cm2
用量 1.2m3/hr
液化气（除油烟装置、前室用）
压力 0.8-0.9KG/cm2
用量 0.21m3/hr
□ 冷却水消耗
压力 1-2KG/cm2
用量 约100L/hr
□ 异常指示报警 过热报警
温度低于滴注安全温度报警
热继电器异常（每一个马达都能报警）
冷却水压力低下报警
丙烷气压低下报警
氮气压力低下报警
甲醇滴注报警
主要组成部分
概略
加热室由炉内气氛搅拌装置、耐火材料、辐射管、炉内滚子、炉内料斗、网带驱动装置、热电偶等构成。
炉体
由厚钢板焊接，主要部位用型钢加强
炉衬
侧壁、炉床 抗渗耐火砖、耐火绝热砖组合构成
顶盖 硅酸铝纤维
加热装置
电热辐射管 1套
发热体 PX-N
外壳 3B、SUS310S
加热炉功率 165KW
控制分区 4区 SCR、PID方式
搅拌装置
风扇 耐热钢铸造 2套
轴承 水冷方式
马达 1.1KW3相380V 2台
网带（耐1000℃）
形状 带侧边 侧边高 20mm
尺寸 幅宽 760mm
材质 SUS310S
网带驱动
驱动方式：炉内滚子驱动与橡胶辊和主动辊挤压强制驱动并用方式
变速方式：调频方式
驱动方式：0.4KW 3相 380V 1台
网带支承
耐热钢辊及滑道
轴承 空冷方式
附属设备
炉内料斗（耐1200℃） SUS310S 1套
点火嘴 1套
除烟装置 0.05KW 380V 1套
炉床清扫口 180Wx80H 8处
取样管（包含球阀、内接） 1套
投入部位工件超高检知装置 1套
观察口 3个
热电偶插入口 8个
氧探头入口 1个
变压器 4只
流量计 各1只
滴注口 2只
除油烟装置
油烟抽取方式 风机排风管组合负压抽出方式
风机 0.05KW 1套
球阀 1套
点火嘴 1套
警报及其它
网带停止警报 接近开关方式
驱动减速器保护 扭矩限制器方式
网带速度设定 变频方式
网带速度表示 由变频设定值所示的频率值与速度切换指示
气化装置
□ 概要
本装置为滴注剂气化装置，加热采用高温导热油间接加热方式
□ 使用温度 200℃
□ 加热装置
加热器 带状
功率 1KW x 3 3KW
控制方式 ON-OFF
□ 其他附属部品
高温导热油 约14L
保温材料 耐温纤维棉 1套
热电偶 1根
注油孔 1个

涂色
先涂防锈漆后，表面涂标准色。客户有指定色时，按指定色。
第五章 网带式后清洗机
型号：WM-8060
概要
工件先进行浸洗再进行喷淋清洗最后烘干。清洗机由水槽、喷淋泵、喷嘴、循环泵、加热装置、油回收装置等构成。

基本规格
□ 用途
除油及烘干
□ 处理能力 350KG/h
□ 清洗剂
碱液或热水
□ 清洗方法
浸泡和喷淋
□ 使用温度 50-60℃ Max. 70℃
□ 加热元件 管状加热器 30KW
□ 升温时间 1.5-2h
□ 清洗液量 4100L
□ 喷淋泵（溢流阀） 1.5KW 1套
□ 循环泵 0.4KW
□ 烘干加热器 30KW
□ 提升机构
网带宽度 1000mm
网带型号 A4人字弄编制
□ 水位检测器（浮球式）
主槽：低位报警
侧槽：低位和高位报警，侧槽水位低于下限时打开主槽补水阀。
□ 除水风机（附带罩壳） 0.75KW 1套
□ 水槽 外包50mm保温材料
□ 油回收装置 0.25KW 1套
□ 喷淋装置罩壳（附检查口）
清扫口 500X500
□ 警报及其他
驱动减速器保护 扭矩限制方式
网带停止警报 接近开关方式
第六章 网带式连续回火炉
型号：TM-10080
基本规格
□ 用途
工件的回火处理
□ 加热元件
管式电加热器
□ 使用温度
150-600℃ max.650℃
□ 温度均匀性
±5 ℃（空炉、同一加热区）
□ 处理能力
350KG/hr（处理量会因工件形状及装料方式而有所变化）
□ 有效尺寸（长X宽X高）
10000X1300X120（mm）
□ 炉内滞留时间
60-300min
□ 电源 3相380V 50HZ
□ 要求回火炉增加一区改为5个区，相应温控增为5区。
技术性能
概要
回火炉由炉本体、管式加热器、搅拌系统、网带、驱动系统等构成。
炉体结构
厚钢板焊接（满焊）结构，局部型钢加强。
□ 炉衬
炉底由耐火砖、陶瓷纤维和隔热材料组成。
炉墙和炉顶由陶瓷纤维构成。
□ 加热系统
加热元件 管式加热器 1套
加热功率 198KW
□ 搅拌系统
风扇 SUS304 5套
搅拌电机 2.2KW 380V 5套
运行检测器 接近开关 5套
□ 网带
尺寸 全幅 1300mm
网带型号 A4人字型编制
□ 网带驱动系统
□ 驱动方式 链轮强制驱动方式
□ 速度 通过变频器设定
□ 马达 0.75KW 1套
□ 运行检测器 接近开关 1套
□ 网带支撑
滑轨 SUS304 1套
□ 回火后冷却装置
轴流风机 0.75KW 1套
□ 附件
□ 热电偶插入孔（孔径为3/4） 8套
□ 带管状悬挂附件的片状门帘 2套
□ 网带运行频率显示 通过变频器（数字式）
□ 过载保护 扭矩限制器
第七章 淬火油槽的技术说明
型号：QM-8050
设备名称
网带式淬火油槽
型号
QM-8050
基本规格
□ 用途 淬火、冷却
□ 温度控制方式 PID-ON/OFF方式
□ 冷却方式 螺旋板式热交换器 1套
□ 加热器 管状加热器 6支
□ 有效尺寸 W1100XH120
□ 有效淬火深度（从液面至提升网带） 1200mm
□ 设备最大重量 不含淬火液 1.8ton
□ 最大淬火液量 12000L
□ 最大所需能源
电力
加热器（5KW/根X6根） 30KW
动力用电 6.2KW
合计 36.2KW
水
压力 1-2KG/cm2
使用量 水温25 ℃以下 5m3/hr
设备构造概略
本淬火槽由槽本体、搅拌装置、喷流装置、传送网带装置、管状加热器等构成。
□ 概要：油槽由本体、提升网带、螺旋板式热交换器等构成。
□ 槽本体：厚钢板完全焊接，型钢补强。
□ 冷却装置：通过热交换器进行液温管理方式
热交换器 1套
循环泵 3.7KW 1只
电磁阀 1只
□ 油帘 油帘喷嘴、侧边安装
泵 2.2KW 380V 1台
□ 料斗冷却 油冷却方式
泵 0.25KW 380V 1台
□ 提升网带 速度 变频调速
网带形状 幅宽110mm
驱动马达 0.4KW 380V 1台
□ 油搅拌 马达 2.2KW 380V 1台
变速 变频器方式
□ 油槽加热器 管状加热器 30KW 380V 1套
□ 液位检出装置

控制及操作
控制及操作与UNIC网带加热炉控制盘一体。
第八章 控制系统简介

用于热处理过程中机械动作及工艺参数的控制，可实现手动及自动操作。
控制柜
全线控制柜集中摆放，相对设备位置，可根据场地条件或用户要求设置。控制柜设计有密封防尘考虑，即使暴露在车间现场也可长期使用，控制柜无防水、散热处理，不可安装在潮湿、热环境中。
1.外形尺寸 长 宽 高
加热炉控制柜 1只 1200 600 2000
淬火油槽控制柜 1只 700 600 2000
清洗、回火炉控制柜 1只 1200 600 2000
操作柜 1只 1200 600 2000
表面烤漆，内部涂绝缘漆。有特殊要求时，在订合同时指明。
2.导线
加热主回路导线采用耐热低压电缆，半裸露布线。
控制回路采用塑胶线，全封闭布线。
信号线采用屏蔽线（热电偶用匹配的补偿导线），全封闭布线。
程控系统及操作系统
炉机动作由PLC控制完成。也可手动操作各机构动作（用于调试或故障处理），安全自锁、互锁功能齐全。

安全保证系统
为保证设备的安全使用，配有各种声、光报警，并具有故障自诊系统。
□ 安全滴注报警
□ 网带偏移报警
□ 扭矩限制报警
□ 过热报警
□ 温度低于滴注安全温度报警
□ 热继电器异常（每一个马达都能报警）
□ 冷却水压力低下报警
□ 丙烷气压力低下报警
□ 氮气压力低下报警
第九章 触摸屏控制系统的技术说明
触摸屏工业图形显示器（简称触摸屏）是一种连接人类和机器（主要为PLC）的人机界面（国外称为HMI或MMI），被称为PLC的脸面，它是替代传统控制面板和键盘的智能化操作显示器，可用于参数设定、数据显示、以曲线、动画等形式描绘自动化控制过程，并可简化PLC的控制程序。
比之模拟仪表、操作台控制的优点：
? 体积变小，几乎不占空间
?连线简单化。

触摸屏操作系统主要特点：
? 采用目前最优秀的工业级触摸屏，功能强大，速度更快。
□ 触摸屏尺寸：10.4inch,彩色液晶；
□ 支持颜色： 64色，真彩；
□ 支持画面： 9000个标准画面
? 良好的人机界面
□ 全中文菜单操作―――――――画面切换迅速（20个主画面）；
□ 设备工作状态显示――――――直观；
□ 触摸操作――――――――――轻松、可靠；
□ 方便的定时设定―――――――全部取消物理定时器，时间指示直观；
□ 自动画面切换――――――――当设备发生动作（如搬入、搬出）时， 自动切换到相应监视画面；
□ 警报集中显示。
? 触摸屏安全可靠，维护简单
□ 电阻式按钮，抗干扰能力强；
□ 内置10片保护膜，保护触摸屏不受伤害，保护膜更换方便，维护简单。
第十章 卖方提供的技术文件

序号 项目 件数 备注
1 设备操作和使用手册 1
2 设备技术规格书 1
3 设备安装资料及调试规范 1
4 电气原理图、程度图 1
5 仪器仪表说明书 1
6 客户准备物品清单 1
7 各种配管系统图 1
8 二次配线图 1

第十一章 培训及调试
培训
□ 卖方负责整条生产线免费培训。
□ 卖方在设备安装前对用户4-6名技术人员（操作、机械、电器维修等）在国内培训基地进行理论培训。
□ 安装调试中再次对用户进行现场技术培训，并提供成套培训资料。
安装与调试
□ 卖方派遣工程师到买方工厂，进行设备的安装及调试，并提供技术服务。
□ 卖方技术人员在调试期间，进一步对设备的操作、调整、故障的排除等做现场指导。
□ 卖方技术人员在买方完成必须达到调试条件的工作后到达。
□ 最终由买卖双方完成验收，设备自买卖双方代表签字验收合格之日起，正式交付买方使用
第十二章 设备验收

设备验收分为预验收和最终验收两部分，验收程序及内容如下：

预验收
设备发货前20天，由卖方通知买方，买方派遣相关人员到卖方工厂按买卖合同，对设备进行预验收。
□ 外观检查：工艺制造状况，包括焊缝、外形尺寸、管线布置及表面油漆、管道等。
□ 传动检查：传动部分的可靠性、灵活性、定位准确性。
□ 管道密封性：通气对阀门、流量计、接口等进行泄漏密封性检查。
□ 设备数量：对照合同检查设备内容是否一致。
□ 主要材料及部件质量检查
□ 主要尺寸检查
预验收合格后，由双方签署《预验收备忘录》，并确定设备的最终发货时间及运输方式。
最终验收
终验收在买方工厂进行，验收标准以双方签订的《技术协议书》为依据。
□ 设备安装完毕后，炉体的完整性、密封性，管路无泄漏。
□ 每个驱动部件的动作和时间，动作应平稳、可靠。
□ 绝缘系统与图纸相符。
□ 控制系统的试动作及模拟运行。
□ 所有设备中电机的电流符合规定。
□ 炉温均匀性检查
□ 升温速度
□ 回复速度
□ 电力消耗
□ 密封性检查
□ 炉壳表面温升测试
□ 产品工艺性能及产能验收
□ 设备到达乙方指定地点后，由乙方委派人员负责就位安装，甲方接到乙方通知后7天内派员到乙方工厂对设备进行指导安装、调试，并双方进行（最终）验收。期限为自甲方人员到达乙方后起30天。如甲方派员逾期到达乙方工厂，或由于甲方原因造成逾期通过验收，每延期一天甲方向乙方支付违约金500元
其它
买卖双方根据预验收及最终验收的明细条款进行设备验收，如各项检查内容合格，则双方签署《设备验收合格及生产交接书》。如有另外检查项目，则按合同及双方签订的《技术协议书》执行。至此，设备的全部设计、制造、调试、验收工作完成，设备保用期从签字之日起为一年。
第十三章 质量保证期及其它

质量保证期
□ 设备自最终验收日起计算，质量保证期为一年。
□ 质保期内设备正常使用时发生设备零部件损坏或功能不正常，供方负责进行维修、对受损部件进行免费更换。
□ 质保期内因需方非正常操作等原因引起的故障，供方负责维修，使设备恢复正常，需方承担更换零部件的成本费用。
□ 质保期外供方负责长期供应维修配件，提供有偿服务，以保证设备的长期正常运转。
其它
□ 自动线为三班连续生产，否则频繁的停炉会对生产线寿命造成极大的影响。
□ 需方提出产品产量及质量要求，供方负责设计、安装、调试及人员培训，以自动线达到需方提出的产量和质量作为最终验收。
□ 合同签约后、需方应按照日程计划准备基础及其他、以便供方的现场安装、保证进度。
第十四章 关键零部件清单

序号 名称 产地
1 氧探头OS-650B 日本东方
2 引火烧嘴KB-25 日本东方
3 电机 上海ABB或东芝
4 甲醇流量计 IR-4000 日本特殊计器
5 甲醇电磁阀AB31-02-6-F2EA CKD
6 甲醇过滤器LFY-01 日本青铜工业
7 减压阀C-20-1 CKD
8 电流转换开关SP-A 日本中村
9 电压转换开关SP-V 日本中村
10 记录仪PHA YOKOGAWA
11 加热炉减速机 日精
12 回火炉减速机 日精
13 淬火油槽提升机减速机 日精
14 清洗机减速机 日精
15 振动马达 阪神
16 除油烟风机 日本昭华
17 可控硅调功元件 西门子
18 电磁阀 CKD
19 甲醇过滤器 日本青铜工业
20 温度调节计 PXW 日本富士
21 过热防止温度计 PXW 日本富士
22 变频器 日本三菱
23 熔断器 FNC-15 日本坂诘
24 加热炉热电偶 OESI07 日本东方
25 微型继电器 MY-4N 欧姆龙
26 回火炉温度调节计 PXW 日本富士
27 接线端子TC300、TC200、TC100 日本春日
28 时间继电器 欧姆龙
29 加热炉用网带 日本关西制网
30 回火炉用网带 日本关西制网
31 淬火油槽提升机网带 日本关西制网
32 加热炉用搅拌风扇 无锡永新
33 加热炉用托辊 日本东方
34 回火炉搅拌风扇 丰东
35 可编程序控制器C200H 欧姆龙
36 编程器 欧姆龙
37 编程器电缆 欧姆龙
38 扩展电源 欧姆龙
39 扩展板 欧姆龙
40 连接电缆 欧姆龙
41 输入模块 欧姆龙
42 输出模块 欧姆龙
43 继电器座 欧姆龙
44 高温润滑脂 日本润滑
45 高温密封胶 日本BLM
46 抗渗碳砖 ISOLETE
47 硅酸铝纤维 ISOLETE
48 保温砖 ISOLETE
49 耐火泥 ISOLETE
50 轴承 日本三洋
51 扭矩限制器 日本三洋
52 辐射管发热体、外壳 日本
53 触摸屏 日本digtal
54 接近开关 欧姆龙
55 硅密封封条 日本东方陶瓷
56 碳控仪 美国honewell
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来方华：180*****357 ********@163.com">********@163.com 大鼎贸易设备部
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预计开标时间：2013年11月8日，报名截止时间：2013年10月20日，标书索取方式：免费，请联系大鼎贸易 来方华