一、新能源新能源汽车高压安全实训台新能源新能源汽车高压安全实训台1纯电动汽车永磁电机解剖模型台12纯电动汽车驱动系统 实训台台13电机驱动系统/能量回收 示教板 台14电机冷却系统模型台15磷酸铁锂电池单体解剖模型台16电动车燃料电池原理演示模型台17电动车超级电容原理演示模型台18电动车飞轮储能原理演示模型台19电动车液压混合储能原理演示模型台110BMS（电池管理系统）实训台台111BMS电路板放大及电池连接演示 示教板台112电动汽车整车CAN总线网络系统 示教板台113电动汽车整车控制策略（通断电逻辑，按钮，开关，踏板解析）实训台套114电动汽车整车能量管理示教板台115电动汽车充电管理实训台台116电动汽车整车高压安全教学示教板台117电动汽车专用充电桩套1新能源实验室配置方案（混合动力）1串联式混合动力汽车能量流动示教板台12并联式混合动力汽车能量流动示教板台13混合式混合动力汽车能量流动示教板台1绝缘材料1名称参数数量1烤漆房一、总体功能1.房体系统EPS墙板，拼装式结构，保温性能好，能有效防止灰尘渗入，墙板总厚60mm。房体四周配镀锌板折弯装饰，大门、安全门包边门结构，配钢化玻璃观察窗，方便观察操作喷漆。底座高280mm，由镀锌板折弯和钢结构梁装配而成，上铺2排电镀锌格栅和3排花纹板，半踏坡。 ☆2.照明系统配45°斜顶灯3×36W×8组和腰侧灯2×36W×6组，欧司朗灯管，四通电子镇流器，光照≥1000Lux。 3.空气过滤系统国产优质片式进风初效过滤棉，有效捕捉直径大于10μm的尘粒。顶部亚高效过滤棉能有效捕捉大于5μm的尘粒。6组电镀锌C型钢顶网托住顶棉，保证房体内空气净化效率达96%以上。 4.送排风系统配置2台YDW型外转子双进风离心送风机，单台功率3KW，总风量20000 m3/h；1台YDW型双进风离心风机，功率5.5KW，风量15560 m3/h。风机座均为型材框架喷涂和镀锌板组装而成，选用电动风门进行喷漆和烤漆状态自动转换，实现保证烤漆时完全内循环，缩短升温时间和大大节省能源。排风风管为优质镀锌钢板压筋、专业设备制作的法兰组合而成。 ☆5.加热系统选用1台专用燃油燃烧机，发热量23万大卡/小时，每小时耗油量≤10升。配备1台SUS304不锈钢材质经氩弧焊焊接而成的管式热交换器，材质厚，热交换效率达85%，带防爆泄压装置，保证在规定的时间内满足升温要求。 ☆6.干式环保处理配备抽屉式玻璃纤维过滤毡和M形活性碳装置，保证废气排风符合国家有关标准。 7.控制系统主要元件全部采用国内知名品牌，如西门子接触器，国产优质断路器和开关，机械式和电子式温度保护装置。具有超温报警、防缺相等多重保护，安全可靠。顶灯和腰灯可单独控制。二、主要技术参数 1.房体外径尺寸（mm）：7124×5566×33302.房体内径尺寸（mm）：7000×3890×26503.进车门宽（mm）：30004.进车门高（mm）：26105.进风机风量（m3/h）：200006.满载室内风速（m/s）：0.3☆7.房内换气次数 （次/h）：2358.最高工作温度 ℃：809.升温时间 min(20-60℃)：6-8☆10.燃烧器最大发热量（kcal/h）：23万11.燃烧器耗油量（L/h）≤1012.热交换效率：85%13.光照度（Lux）：≥100014.空气过滤效率：≥96%15.噪声db(A)：≤8016. 总功率（kw）：1322油漆搅拌机1.功率：550W2.66头带浆盖3.转速：72RPM☆4.提供产品制造商商业印刷宣传彩页/册且注明所投设备在彩页/册中页码53绝缘凳高80cm*宽50cm*长70cm，两层绝缘踏步；高90cm*宽50cm*长105cm三层绝缘踏步。 604绝缘棒便携式伸缩型放电棒是我公司利用新型绝缘材料加工而成.它具有拉长，又能收缩的特点。便携式伸缩新型放电棒便于在室外各项高电压试验中使用，特别在做直流耐压试验后，对试品上积累的电荷,进行对地放电，确保人身安全。使用放电棒放电，是保证每个试验人员的人身安全所必备的武器。该放电棒便于携带，方便、灵活，具有体积小、重量清、安全可靠,是高电压工作人员不可缺少的安全工具。 1205绝缘手套1、12KV绝缘手套\17KV绝缘手套\20KV绝缘手套\30KV绝缘手套\35KV,绝缘手套 2、高压绝缘手套是电工安防用品，起到对手或者人体的保护作用，用橡胶、乳胶、塑料等材料做成，具有防电，防水、耐酸碱、防化、防油的功能。适用于电力行业，汽车和机械维修，化工行业，精密安装。每种材料拥有不同特点，根据与手套接触的化学品种类，具有专门用途。3、带电作业用高压绝缘手套是个体防护装备中绝缘防护的重要组成部分。随着电力工业的发展，带电作业技术的推广，对带电作业用高压绝缘手套使用安全性提出了更加严格的要求。120二、工业电气自动化及网络实训设备招标参数序号设备名称主要技术参数数量1工业电气自动化及网络实训装置一、基本要求1. 装置需满足电气自动化及工业现场总线的安装、调试、维护及诊断的教学、培训和技能竞赛要求。2.装置需包含PLC、现场总线（具有信息层、控制层、设备层典型集成网络架构系统）、分布式I/O、变频器、传感器、伺服驱动、交流异步电机、直流电机、人机界面和组态软件等多种技术。★3. 装置需采用可拆装结构，控制对象与控制环节相分离；接线通过端子排连接，保证系统的灵活性，可满足培训、考核及竞赛的要求。二、技术要求1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.装置容量：＜2.0kVA3.工作环境：温度-5oC～ 40oC；湿度85%（25oC）；海拔＜4000m3.安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准三、设备配置要求1.对象模型对象模型整体由铝型材搭建而成，在平台上方设置有物料输送单元，三相异步电动机驱动输送带运动，且可实现调速。沿输送带依次设有供料单元、清洗单元、容器检测、液体灌装、容器封盖、粘贴标签、成品入库及输入单元，各工作单元采用电动和气动完成对灌装生产线加工工艺过程的模拟，在控制平台上应设有3色警示灯用以指示运行状态，同时对象模型设置有脚轮，便于移动和定位，功能描述如下表所示。系统功能描述序号功 能系统描述1供料单元供料机构提供模拟容器，带动推料器将井式储料器中底层工件推出，落到传送带上，再有传送带将工件带到下一单元。2清洗单元驱动浸泡池上的电机，将容器送到料仓中，推动容器汽缸伸出，将容器推入传送带后汽缸缩回，检测到容器顺利到位则启动传送带，同时清洗电机运转，吹气电磁阀动作，模拟清洗工序。该单元需配置至少2路光电反射式传感器和1路动作气缸。3容器检测经过清洗过程的容器抵达指定位置，色标传感器对容器进行检测，能够判断是否清洗合格，若不符合清洁标准，通过气动推杆将其送废瓶区；若容器清洗干净，送下一个工序。该单元需配置至少1路光电反射式传感器、1路光电对射式传感器、1路色标传感器和1路动作气缸。4液体灌装容器抵达灌装区，当被传感器检测到后，输送带同步停止运行，对容器进行定位，并能给出指示信号。延时一定时间好，开始液体灌装，灌装完毕后，应有指示灯信号。之后输送带继续运行，容器流向下一道工序。该单元需配置至少1路光电对射式传感器和2路动作气缸。5容器封盖经过灌装的容器抵达封盖区，当被传感器检测到后，对容器进行定位，输送带同步停止运行，将盖子下落到容器上面，完成上盖动作。压盖传感器检测容器到位后，输送带停止运行，此时上方的压盖气缸下压，下压到位后缩回，完成封口工作，之后容器流向下一道工序。该单元需配置至少1路光电反射式传感器、2路光电对射式传感器和4路动作气缸。6粘贴标签完成检测工序的容器经过时，相应工位上的步进电机运行，模拟对容器贴标工序。该单元需配置至少1路光电反射式传感器和1路步进电机。7成品入库待容器移动到成品推料杆位置时推料汽缸动作，将成品推入成品库中。该单元需配置至少1路光电反射式传感器、1路光电对射式传感器和2路动作气缸。8物料输送采用皮带输送带传送，由三相异步电动机驱动，采用西门子MM440变频器实现变频调速控制，带光电编码信号反馈。2. 控制系统控制系统整体由铝型材搭建而成，正面中间设有不锈钢网孔板，网孔板上可以根据任务要求调整上面安装的自动化设备，自动化设备包括PLC、人机界面、分布式IO、变频器、工业交换机、导轨式开关电源等目前工业控制系统上最常用的设备，通过专用的航空电缆线与对象模型对接，完成电气控制线路的连接。要求具有三层网络（现场、过程、管理）架构的成套设备，包括S7-300PLC、S7-1200PLC、Smart700彩色工业触摸屏、ET200M和ET200S分布式I/O等自动化设备，系统要求采用PROFINET工业以太网和PROFIBUS-DP现场总线构建三层网络架构，各项技术要求如下表所示。系统各项目技术要求S7-300PLC（或S7－400）★主机(CPU316-2DP或以上)一台：机架含PS307模块一只，SM327 DI/O模块一只，带现场总线(PROFIBUS-DP)以及MPI通讯接口，并配128KMMC卡，通讯模块(CP343-5)一个：用于SIMATIC S7-300连接工业以太网。设备若采用S7－400PLC时相应配置须完成上述同样功能。S7-1200PLC★CPU模块为CPU1214C，机架含PS模块、DI/O模块、通讯模块(EM277)一个：用于SIMATIC S7-1200连接到现场总线(PROFIBUS-DP)。分布式IO西门子ET200M系列，共2组。第一组：PROFIBUS-DP 接口模块(IM153-1)一个：用于将ET200M连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出(SM323)一个：8路数字量输入/输出；第二组：PROFIBUS-DP 接口模块(IM153-1)一个：用于将ET200M连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出(SM323)一个：8路数字量输入/输出；ET200S西门子ET200S系列，共4组。第一组：PROFIBUS-DP 接口模块(IM151-1)一个：用于将ET200S连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出模块4个：6路数字量输入和2路数字量输出；第二组：PROFIBUS-DP 接口模块(IM151-1)一个：用于将ET200S连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出模块3个：2路数字量输入和4路数字量输出；第三组：PROFIBUS-DP 接口模块(IM151-1)一个：用于将ET200S连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出模块4个：6路数字量输入和2路数字量输出；第四组：PROFIBUS-DP 接口模块(IM151-1)一个：用于将ET200S连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出模块3个：2路数字量输入，2路数字量输出和2路脉冲输出；工业触摸屏★西门子Smart700 彩色触摸屏，7英寸，支持PROFINET、PROFIBUS-DP及USB通讯方式。工业以太网交换机★西门子Scalance X-005 工业以太网交换机，5口10M/100M工业以太网。其中S7-300系列PLC作为主站控制中心使用，完成对象系统的所有数据运算和控制功能；S7-1200系列PLC作为输送带驱动装置的控制系统；ET200M和ET200S等作为远程IO实现对传感器信号的采集和气缸等执行机构的控制；触摸屏用于对系统运行状态的监控。单套系统配置要求表序号名称主要部件、器件及规格数量备注1控制系统网孔板结构1套2对象模型台架铝型材结构1套3西门子控制系统可编程控制：西门子CPU316-2DP或以上/s7-4001套带PROFINET接口4可编程控制：西门子S7-12001套带PROFIBUS-DP接口5分布式IO：西门子ET200M系统2套6分布式IO：西门子ET200S系统4套7变频器：西门子MM440(0.75kw)1套带AOP面板8触摸屏：西门子Smart700彩色1套9供料单元标准气缸1只,供料机构1套,光电传感器3只，磁性开关2只，电磁阀组件1套1套10清洗单元包括直流减速电机、传感器等部件1套11容器检测包括检测传感器、导杆式气缸、磁性开关等部件1套12液体灌装包括检测传感器、导杆式气缸、磁性开关等部件1套13容器封盖包括物料台、推料气缸、挡料气缸、导杆式气缸、磁性开关、检测传感器等部件1套14粘贴标签包括检测传感器、伺服电机及驱动器、联轴器等部件1套15成品入库单元包括旋转气缸、检测传感器、磁性开关、滑槽等部件1套16物料输送包括MM440变频器、光电编码信号反馈装置1套17静音空气压缩机0.4～0.8Mpa1台18调压过滤器配压力表1个20警示灯黄绿红三色1套21导轨式开关电源24V/5A2个22接线端子1套23台式电脑台式机处理器：英特尔? 酷睿?2 双核处理器E7500或以上硬盘：500G SATAII 7200转高速防震硬盘内存：2G DDRIII或以上显卡：HD5450 512M PCIE 高性能显卡光驱：SATA DVDRW显示器：19英寸宽屏液晶显示器或以上其他部件：键盘、鼠标、网卡随机附件：驱动光盘 其他资料操作系统：预装Windows7 32bit操作系统2台24电脑桌用铝、铁材质组装而成，结构紧凑，牢固耐用，具有小巧和随意移动等功能特性。配备键盘架和鼠标架,可伸缩，尺寸大小：600×600×800 mm2台3. 设备须带WinCC_Professional_V11工控组态软件（配加密狗）、step7 v5.5（正版授权软件每机1套）、SIMATIC_STEP7_Basic_V10_5_SP2（正版软件每机1套）。★4. 配置西门子Scalance X-005 工业以太网交换机共1台，用于以太网通讯。5. 投标人需能提供详细的培训方案，投标单位负责为用户进行免费专业培训，同时提供详细的培训方案、纸质和电子培训资源，并颁发结业证书。6. 6套设备配备实训及维修所需工具（数字万用表、电工工具等）共10套。7. 设备厂家无偿提供设备能正常运行的其他附属配件，含设备系统架构、主要电路原理图纸及外购产品使用说明书等。8.设备厂家免费提供实训室设计、实训室线路安装及设备调试服务。9. 售后服务：生产厂商按行业标准对设备及配件进行质保， 三年免费上门服务，第二自然日上门，提供生产厂商大客户400或800售后服务热线电话。6套(含12台计算机)2电气装配实训台设备技术指标：外型：整体尺寸1700mm×800mm×1700mm，（误差±10%）；实训台架的材料：钢板、铝合金结构；电源： 1)输入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线；2)固定交流输出：三相五线380V 接插式2组、220V接插式2组、220V插座式4组3)可调直流输出： 0～24V/2A连续可调2组（带有指针电压、指针电流表实时监控电源变化）；接口及仪表：指针式电压表 2 只，时刻监控电网电压变化；保护：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA。设备结构功能：本实训台由实训屏（内置电源）、实训桌、实训储物柜三大部分组成。以30mm×30mm成型方钢作为设备主要框架材料；实训屏、地盘采用焊接连接、关键部位采用三角筋用内六角螺钉加固连接，表面经高温喷塑处理，美观大方且有效起到防锈绝缘的作用；由两条35mm×35mm铝合金型材及滑槽组成网孔板固定机构；固定机构的下方是铁制双工位电源箱，每工位电源箱的布局依次为电源保护装置、电源指示装置、电源输出；实训桌桌面采用25mm麻灰色高密度层压板封边特制，有效提高绝缘等级；实验桌底部装有至少4个导向轮，方便实训台架移动；实训储物柜采用标准结构和抽屉式，左侧有3层抽屉，用于存放工具以及实训资料；右侧的双拉门式设计，可同时存放两块通用挂板。实训储物柜的位置可根据需要灵活调整，外形尺寸为：1300mm×600mm×510mm（误差±10%）。参考样式见附录43实验桌1400 mm×700mm×750mm ，桌面采用颗板，厚度4-5mm，双工位，实验桌整体采购铝合金框架结构。参考样式见附录44可移动黑板2000 mm ×750mm （长*宽）底部装有至少4个导向轮，方便黑板移动；15方凳金属结构；凳面25mm高密度板406文件柜中二斗文件柜1800×850×390mm4 附录:实验桌(注:参考样式,详细参数见正文要求)电气装配实训台(注:参考样式,详细参数见正文要求) 文件柜(注:参考样式,详细参数见正文要求)