序号

设备部件名称

技术规格、参数

台/套

数量

备注（安装、调试等要求）

1

1.1三相全波交直流荧光磁粉探伤机

一、设备用途：

1.1、该设备用于铁磁性的零件磁粉检测工作。

1.2、用于直径 ≤150mm、长度≤1050mm的铁磁性零件表面纵向和环向缺陷的半自动化荧光磁粉检测，挑剔材料因原材料、旋压、热处理引起的表面纵向和环向裂纹等缺陷。

二、设备总体设计及构成：

2.1、主要由电器控制柜、直流磁化电源、交流磁化电源、人机界面及PLC操作控制装置、周向夹持磁化装置、托架转动观察装置、纵向磁化左右电动移动装置、托架转动及中心高调节装置、交直流转换装置、电气控制系统、磁悬液及回收系统、退磁系统、LED荧光暗室系统等部分组成。

▲2.2、由人机界面（触摸屏）和可编程控制器（PLC）对磁化电流、充磁时间、充磁次数、间隔时间、退磁初始电流、退磁频率、退磁时间进行控制，并且对磁化节拍自动运行可编程控制，能自动完成电极夹紧、线圈右移、转动喷淋、充磁（复合磁化）、转动观察、退磁、松开、线圈左移等动作。对于长度大于400mm的零件，必须分断磁化。另配备辅助脚踏开关，具体功能由需方在供方预验收现场确定。

2.3、适用于以湿式磁粉法检测铁磁性材料制成的零件表面及近表面因原材料、锻造、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹或各种细微缺陷。

2.4、人机界面操作系统采用液晶屏显示，磁化电流、退磁电流、磁化时间、退磁时间、退磁频率等参数可设定、显示。

2.5、 设备采用PLC自动程序控制，能实现除观察外的整个自动工作工艺流程：

将被检测零件放置到托架上（先根据直径大小调整托架中心高度，设定好周向和纵向磁化电流、将“手动/自动”拨置自动位置）。

人工上料到托架上按“启动”按钮或脚踏开关，→电极夹紧→线圈右移→喷淋(同时托架转动)→复合磁化2次（第二次磁化开始时停止转动喷淋）→转动人工观察→自动退磁（交流自动衰减、直流超低频自动换向衰减）→线圈左移开→电极松开→人工下料，一个零件检测完成；

▲三、主要技术指标：

3.1、检测直径 ≤150mm、长度≤1050mm铁磁性零件；

3.2、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

周向直流磁化；

周向交流磁化；

纵向直流磁化；

纵向交流磁化；

周向直流磁化、纵向交流磁化复合；

纵向直流磁化、周向交流磁化复合；

3.3、周向磁化电流：AC ≥3000A（有效值）连续数显（采用单片机控制，控制精度高）；FWDC ≥3000A（平均值）连续数显（采用单片机控制，控制精度高）；

3.4、纵向磁化磁势：AC≥12000AT（有效值）连续数显（采用单片机控制，控制精度高）； FWDC ≥15000AT（平均值）连续数显（采用单片机控制，控制精度高）；

3.5、磁化线圈尺寸：内径≥φ300mm一组，。

3.6、磁化线圈匝数：不少于5T；

3.7、电极间距：≥1050mm电动可调；

3.8、最大托持重量：≥30kg；

3.9、床身前面配备活动挡板，防止磁悬液飞溅出来；

3.10、载暂率及检测效率：≮30%，约 2min/件（不包含上、下料时间）；

3.11、夹紧方式：气动夹紧，夹紧行程50mm。夹紧力适当并可调，确保转动时不松动、不悼落；

3.12、转动方式：电动转动；

3.13、运行方式：手动、自动；

3.14、探伤灵敏度：（1）交流：A1 型 1#试片（15/100）全圆及十字清晰显示；E 型试块 700A 电流至少 1 孔显示清晰。（2）直流：B 型试块 2500A 三相全波直流磁化，5 孔显示清晰。

3.15、退磁方式： 交流采用自动衰减式退磁，直流采用变换极性超低频衰减退磁；

3.16、交流退磁：周向 AC≥ 3000A(有效值)，自动衰减；

纵向 AC ≥12000AT（有效值），自动衰减；

3.17、直流退磁：周向 FWDC ≥3000A（平均值），自动衰减；

　　　　　　纵向 FWDC ≥15000AT(平均值)，自动衰减；

3.18、退磁频率：0.3 Hz～4 Hz可选，数字设定，数字显示。退磁时间7～30 s可调；

3.19、退磁效果：袖珍磁强计测量工件表面的剩磁≤0.3mT；

3.20、磁化电流控制精度：

大于 300A（有效值）精度在±5%，响应速度小于50 ms；

小于300A以下（有效值）误差小于10 %或50 A（以较大者为准）；

3.21、磁化时间控制精度：在0.5S-2S范围精度±0.1S；

3.22、交、直流磁化电流：均为数字设定，数字显示，闭环控制，自动跟踪，三相全波直流带快速断电控制，交流磁化电流带断电相位控制；

3.23、紫外灯光源：LED冷光源；

3.24、紫外灯波长：320-400nm；

3.25、固定式紫外灯照亮范围（≥3000μW/cm2）：≥400mm（长）、≥300mm（宽）；

3.26、电流输出值误差：≤±5%；

3.27、气源：0.4-0.7Mpa；

3.28、电源：三相四线380V ±10% 50Hz 瞬时最大功率≤45KVA；

3.29、工作环境：满足温度0℃～40℃、湿度80%以下稳定正常使用；

▲四、附件

5.1 黑白光照度计　　　1套

5.2 数字式特斯拉计　　　1套

5.3 灵敏度试片（A1型2＃） 　4套

5.4 直流试块（B型）　　　1块

5.5 交流试块（E型） 　　　　　1块

5.6 高斯计（0-10高斯）　1只

5.7 梨型测定管（最小刻度0.05ｍｌ） 5套

5.8 黑光防护镜　　　　　　　　30只

5.9 感应铜棒(φ15×300mm/2根、φ25×400mm/3根)5根

5.10 退磁机（中心磁场≥20mT，线圈内径：300×400mm，长度：≤2500mm，带手动小车）　　　　　　　　　　1台

5.11 磁轭机　　　　　　　　　4台

5.12 荧光磁粉　　　　　　　　5Kg

5.13 磁膏　　　　　　　　　　10支

5.14 油载液（20L）　　　　　　　3桶

5.15 快速断电测试仪　 　　　　　　1只

5.16 MT焊接缺陷试块　　　　　　5块

5.17　低噪声空压机　　　　　　　　　　1台

六、技术资料：

设备终验收时供方向需方提供下列技术资料：

6.1、磁粉探伤机计量检定证书（具有省级计量资质）一份；

6.2、设备使用说明书（包括：电器原理图、接线图等）两份；

6.3、人机界面使用说明一份（电子版）；

6.4、可编程控制器使用手册一份（电子版）；

6.5、产品出厂合格证；

6.6、产品保修卡；

6.7、随机配备附件、备件等；

6.8、人机界面和PLC源程序的备份光盘一份。

七、设备制造、验收标准：

７.1、根据货物需求及技术规范的磁粉探伤工艺需求；

▲７.2、符合JB/T8290-2011、HB/Z72-98、GB/T 15822.3、JJF 1273、GJB2028-2007《磁粉检验》等标准；

７.3、按照需方对零部件检测的相关要求执行。

八、产品验收及售后服务：

8.1、 验收程序：验收分为预验收和终验收

8.1.1、预验收：需方有关人员按技术协议和设备说明书以及验收标准在供方对设备进行预验收；

8.1.2、在设备到达买方现场后，买方通知卖方7个工作日内，卖方负责装调完毕，达到买方正常使用需求。

8.1.3、在买方现场对买方操作、维修人员进行技术培训，保证买方操作、维修人员日常使用维护。

8.1.4、安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。

▲8.1.5、设备保修期为12个月，自设备验收合格时计算，接到用户故障信息后要求4小时内响应，１个工作日排除故障。

8.1.6、保修期内随时提供维修、更换、技术咨询等免费服务，保修期外长期技术支持。

8.1.7、提供一次免费的移机、调试服务。

8.1.8、终验收：在买方工厂调试完毕后，依据合同技术附件在交付现场进行验收。供方提供产品质量合格证书及使用说明书，在需方使用现场对设备免费安装调试，并由需方验收组对设备进行最终验收。

8.1.9、设备安装调试：制造方在设备出厂前一个月向需方提供安装调试所要求的电器、电源功率、场地、环境等基本条件。 设备由制造方负责免费安装调试,甲方协助。

8.2、操作与维修培训：

8.2.1、操作培训：由供方在需方安装现场对操作人员进行设备操作培训，保证使用人员灵活操作该设备；

8.2.2、维修培训：由供方负责向需方维修人员提供设备维护保养及故障排除等方面的维修培训，保证维修人员排除正常设备故障。

8.3、质保期及售后服务：

▲8.3.1、质保期起始时间为需方对设备进行验收合格之日开始计算起，保修期为12个月（包括主机磁化电源、电气控制系统、夹持装置等），在保修期内如因供方制造原因引起的故障，供方将无条件到用户现场进行免费维修，如因用户使用不当造成的损坏，供方在维修过程中只收取相应的成本费；

8.3.2、维修时间不得超过24小时。

8.3.3、在质量保证期内，设备发生故障时供方在接到需方通知后，24小时内抵达需方现场服务；

8.3.4、保修期满后，供方对设备实行终身维修服务，并在接到需方维修通知后36小时内抵达需方现场服务。

8.3.5、供方对软件部分免费升级，并免费提供技术援助。

九、设备包装要求

9.1包装箱采用坚固的木箱，运用于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于整体吊装。

9.2 卖方认真核实买方现场设备安装场地情况，仔细评估设备安装所需费用；负责供货设备的包装、运输及买方现场的设备卸货、就位、安装等所涉及的一切费用。由于包装不善所引起的设备锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。若卖方需要回收包装物、包装箱，由卖方自行负责并自担费用，买方不负责空包装物和包装箱的保管和返回。

套

1

包含：附件、安装、调试、培训

2

后乳化自乳化一体式半自动荧光渗透检测线

一、设备用途：

后乳化自乳化一体式半自动荧光渗透检测线主要用于铝合金、镁合金、镍基高温合金及钛合金等材料零件的荧光渗透检查，包括材料、加工和使用中产生的表面开口不连续（裂纹、发纹、摺迭、冷隔、分层、穿孔或未焊透等）缺陷。

二、设备总体设计及构成：

2.1、后乳化自乳化一体式半自动荧光渗透检测线符合HB/Z61-98《渗透检验》标准和GJB2367《渗透检验》的相关规定。 该检测线可整体采用地面上布置，以方便整条检测线的检修和清洁。该设备的工艺布局合理，工艺参数能设定与控制，以满足质量保证的需要，并使零件在检测过程中流转顺畅、操作便捷可靠。

2.2设备所有零部件和各种仪器仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。

2.3渗透检测工艺流程：

超声波清洗槽 ----鼓泡漂洗槽----热风烘干槽----渗透+滴落槽 （自乳化2套，后乳化1套）----补充清洗槽----乳化槽 ----终止乳化槽----补充清洗槽 ----热风烘干槽----粉显像槽----暗室检验　　恒温热水箱

▲2.4设备主要构成：

2.4.1超声波清洗槽 1套

2.4.2鼓泡漂洗槽 1套

2.4.3热风烘干槽（1、2） 2套

2.4.4渗透+滴落槽 3套（自乳化2套，后乳化1套）

2.4.5乳化槽 1套

2.4.6终止乳化槽 1套

2.4.7补充清洗槽 2套

2.4.8喷粉显像槽 1套

2.4.9恒温热水箱 1套

2.4.10电葫芦输送系统 2套

2.4.11粉尘及废气处理系统 1套

2.4.12电气控制系统 1套

2.4.13气动控制及管路系统 1套

2.4.14脚踏板及安全护栏 1套

2.4.15附件 1套

2.4.16检验观察室 (买方已经有一间)

三、设备总体说明：

3.1、机械结构

▲a）、荧光渗透检测生产线采取自乳化和后乳化共线的方式，各槽内有效尺寸不小于800mm（长）×800mm（宽）×600（高）mm。整套渗透检测线采用箱槽结构，所有箱槽结构设计合理、美观、可靠、便于操作。

▲b)、所有槽体应采用优质拉丝不锈钢板以及不锈钢管等精工制作，内槽板厚≥2mm、外槽板厚≥1.2mm。。底框、支架及立柱均采用304不锈钢板折成槽钢形状，焊接四周，增加强度。有温度要求的槽体内外层之间添加优质保温材料，且符合国家环保要求，具有良好的保温性能及受热均匀性。

c)、所有焊缝均采用氩弧焊接，并对焊缝进行防腐处理，焊接处保证无渗漏现象，槽体制作后经压力测试，确保满负荷工作时无渗漏及槽体变形扭曲、不平等现象，焊缝与基体材料颜色相同。

d）、槽体无扭曲、不平、划伤、砂眼、气泡、夹渣等缺陷。

▲e)、所有槽盖均采用气动开、闭，开启后与槽体平面的夹角 大于90度，不影响料框的进出，所有槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封，槽体的后部均采用不锈钢全封闭。

f）、所有槽底设计成坡底，坡向排水段，以便清理槽子，增加槽液的废液排放管，可在不超过20分钟左右可以将槽内液体排尽。

▲g）、槽内的升降台、旋转台台面采用不锈钢网板制作，承重不小于150Kg。

h）、自来水入口处安装水过滤装置,所有槽的水管、压缩空气管线采用PPR及不锈钢管，槽体下部支撑件材料采用304不锈钢加强强度。

3.2、控制系统

a)、采用PLC控制，控制柜表面经喷塑处理，控制柜尺寸为：长×宽×高=1000mm×450mm×800mm；每个工位都有独立的控制面板，控制面板设有保护盖，材料采用耐腐蚀材料，温度、时间均为数字显示，每道工序都设有声光报警装置。

b)、每个工位均可以进行手动操作和自动操作，在手动状态下，各个机械动作可在人工控制下单独进行操作，在自动状态下，每道工序可按设定好的控制程序进行自动操作。

c)、各工位槽前配备电气控制盒，控制各自所需电、气动程序及时间、温度、压力等参数。所有仪表均能方便地拆卸、安装、便于校验，安装位置便于操作人员观察。

▲d)、设备各工位正面均设有不锈钢的中、英文对照指示标牌，标牌尺寸：约300mm×200mm，可拆卸更换，上面标明工位名称、规格、以及各种功能参数。各工位槽体左上角均有明显的操作警示标识。

e)、每道工序都配有过温、过时、过压、过流等的声、光报警指示装置。各气动槽盖有锁紧装置，确保操作人员及零部件的安全。温度仪表分度值为0.1℃，时间仪表分度值为1秒，水压气压表分度值为1KPa。

f)、控制面板与槽体上沿不在同一平面内，避免液体检测材料对控制面板的污染、浸湿、腐蚀等现象。

g)、输入电源：380V±10％ 50Hz。

3.3、水、电、气路的连接

a)、压缩空气管路配置油水分离器，压缩空气经滤后再通往各用气处，每一压缩空气出口处都安装压力表及减压阀，并可调节。

b)、气动及水路控制元件均采用品牌元件，确保质量稳定可靠，槽盖在开启和关闭时动作灵活、无卡滞现象。

c)、系统中所有管路（水、电、气）及其它辅助设施都布置在槽体（流水线）的后侧。

d)、渗透线所产生的废水以及液流口流出的废水，均由取水槽将其完全收集，并排放至废水收集池中。

e)、重要元器件、仪表、连接电缆等有生产许可证、合格证、检验证等合格产品证明资料。

3.4、安全防护

a)、各个槽内用以放置零件（或零件框、架）的接触表面铺设非金属防护板或条，确保工件不被损伤。

b)、槽体上方有抽风、防尘装置，达到防水防尘的要求。

c)、设备主体框架牢固、稳定，工作时设备振动小，所产生的噪音小于65分贝。

d)、电气防护等级达到IP54等级。

3.5、设备布置

荧光渗透检测线采用L型或U型等结构布局，设备安装在地面上且配有工作踏板及安全护栏。

▲四、渗透线主要配置的技术性能

4.1 超声波清洗槽：（数量为1套）

4.1.1 槽内有效尺寸：≥800mm（长）×800mm（宽）×600（高）mm。 槽体内层采用≥2mm，外层采用≥1.2mm 304不锈钢板制作。

4.1.2 超声频率为28KHz±1KHz,总功功率≥6KW。 另外加一套气动搅拌装置，防止超声波发生器损坏量时备用。

4.1.3 清洗媒介：水、清洗剂。

槽底上方设有溢流口，清洗水中的污物可随水流从溢流口溢出。 进水口和出水口分别设有可拆卸的过滤装置。 有切削液，乳化液或油污，采用碱性清洗剂；否则，采用中性清洗剂。

4.1.4 槽中装有加热装置，使槽内温度从10℃加热到55℃时不超过30分钟，电加热管上面设有防撞格栅。

4.1.5 为了保护超声波振板及加热管，设备设有一套高低水位保护装置,超声波振板及加热管在低水位时停止工作。槽内设有液位标识

4.1.6 在槽体后侧安装电磁阀控制进水口，操作人员可在控制面板上通过控制按钮打开进水阀门；槽底设计为倾斜结构，配有不锈钢排水阀。采用液位控制开关和排水控制开关

4.1.7 清洗温度和清洗时间，根据探伤工艺需要由操作员在数显表上进行设定。

4.1.8 槽盖为气动驱动。槽盖开启角度不小于90度，气动槽盖与槽体控制开关有联锁装置，以保证操作过程中零件安全，槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.1.9 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.1.10 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.2鼓泡漂洗槽：（数量1套）

4.2.1 槽内有效尺寸：≥800mm（长）×800mm（宽）×600（高）mm。 槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.2.2 槽底设压缩空气鼓泡装置，空气搅拌管为不锈钢管制成回形结构，确保搅拌均匀到位，搅拌空气压力可调，保证能对槽内的水起到鼓动作用。 另加一把水枪。

4.2.3 槽中装有加热装置，使槽内温度从10℃加热到55℃时不超过30分钟，电加热管上面设有防撞格栅。槽体采用双层结构，在夹层之间放置保温棉，槽盖与槽体接触部位采用橡胶E型条密封，达到保温功能。

4.2.4 为了保护加热管，设备设有水位保护装置,加热管在高于水位时停止工作。槽内设有液位标识

4.2.5 在槽体后侧安装电磁阀控制进水（补水）、溢流；槽底设计为倾斜结构，配有不锈钢排水阀。采用液位控制开关和排水控制开关。

4.2.6 漂洗和浸洗的温度和时间，根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定。

4.2.7 槽盖为气动驱动。槽盖开启角度不小于90度，气动槽盖与槽体控制开关有联锁装置，以保证操作过程中零件安全，槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.2.8 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.2.9 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.3 热风烘干槽1、2：（数量2套）

4.3.1 槽内有效尺寸：≥800mm（长）×800mm（宽）×600（高）mm。 槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.3.2 采用热风循环系统加热方式，加热功率为10KW,温度控制范围：10-85℃，槽内温度均匀性为±5℃(9点测温)，热风压力≤10 Bar可调，出风口采用多方位、多角度的扰流布置方式。

4.3.3 干燥温度和时间，根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定，并有声光报警功能。

4.3.4 槽内配有栅格式托盘，能承受不小于150Kg。

4.3.5 槽体内外层间填充岩棉保温层，岩棉要无毒、无异味。 槽盖与槽体接触部位采用橡胶E型条密封，达到保温功能。

4.3.6 槽盖为气动驱动。槽盖开启角度不小于90度，气动槽盖与槽体控制开关有联锁装置，以保证操作过程中零件安全，槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.3.7 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.4渗透+滴落槽：（数量为自乳化2套、后乳化1套）

4.4.1 槽内有效尺寸：≥800mm（长）×800mm（宽）×600（高）mm。 槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.4.2 升降台能自动升降，升降行程不小于600mm，承重不小于150Kg。 渗透液滴落到渗透槽内。

4.4.3 槽内设有液位标识。渗透槽底设计为倾斜结构，设有积液坑。 方便清理槽内污染或过期的渗透液,以便渗透液的更换。

4.4.4 槽内上端配有抽风口。 可抽除渗透剂产生的气味，减少危害。

4.4.5 槽盖与槽体之间采用E型耐温密封垫密封，方便开启。

4.4.6 渗透液的温度、渗透和滴落的时间，根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定和调节，并有声光报警功能。

4.4.7 槽盖为气动驱动。槽盖开启角度不小于90度，气动槽盖与槽体控制开关有联锁装置，以保证操作过程中零件安全，槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.4.8 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.4.9 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.5乳化槽：（数量为1套）

4.5.1 槽内有效尺寸：≥800(长)×800（宽）×600mm（高）。 槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.5.2 设有机械搅拌机构，使乳化液均匀，不沉淀。 槽内设有液位标识

4.5.3 槽内底部设有格栅，上端设有抽风口。 可抽除乳化液产生的气味，减少危害。

4.5.4 乳化槽底设计为倾斜结构，设有积液坑。 方便清理槽内污染或过期的乳化液,以便乳化液的更换。

4.5.5 槽盖为气动驱动。槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。槽盖开启角度大于90°，确保上下工件方便，槽盖开启可锁定。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.5.6 乳化时间根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定和调节，并有声光报警功能。

4.5.7 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.5.8 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.6终止乳化槽：（数量为1套）

4.6.1 槽内有效尺寸：≥800(长)×800（宽）×600mm（高）。槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.6.2 槽内设有液位标识。槽内底部设有格栅，上端设有抽风口。可抽除乳化液产生的气味，减少危害。

4.6.3 乳化槽底设计为倾斜结构，设有积液坑。方便清理槽内污染或过期的乳化液,以便乳化液的更换。

4.6.4 槽盖为气动驱动。槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。槽盖开启角度大于90°，确保上下工件方便，槽盖开启可锁定。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.6.5 乳化时间根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定和调节，并有声光报警功能。

4.6.6 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.6.7 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.7补充清洗槽：（数量为2套）

4.7.1 槽内有效尺寸：≥800（长）×800（宽）×300mm（高）。 槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.7.2 槽内设有手动转台，可以正反转，转盘上有定位装置和防滑装置，保证工件稳定的运转。

4.7.3 槽底设为倾斜结构，补洗产生的废水通过管道直接排到污水收集池中。4.7.4 在清洗水路上配有水压指示表和压力控制装置,水压为0.137-0.27MPa可调，水温控制在10-38℃范围内。 补洗水来自热水箱

4.7.5 在气路上配有气压指示表和压力控制装置,确保气压不大于25PSI,压力可调。

4.7.6 水汽混合喷枪2把，为了保证手动喷枪与零件的距离大于300mm，在喷枪上安装一套机械杆，当杆端接触到零件时，喷枪的喷头与零件的距离刚好300mm左右。4.7.7 在槽上配有不锈钢暗罩（带遮光帘），吊车入暗罩，吊着工件清洗，并在暗罩内上方、背对操作者斜上方及两侧安装防水紫外灯。配置抽风设备，为抽除暗罩内因手工清洗而产生有害的渗透剂水雾。

4.7.8 槽边配备不受白光影响的防水型便携式紫外灯，和220V电源防水插座。紫外线强度在38cm处不低于1000μW/cm2。

4.7.9 清洗的温度、水压、气压和时间，根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定和调节，并有声光报警功能。

4.7.10 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.7.11 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.8喷粉显像槽：（数量为1套）

4.8.1 槽内有效尺寸：≥800mm（长）×800mm（宽）×600（高）mm。 槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。

4.8.2 槽内设有防爆照明装置，槽盖中部设观察窗口，槽底设支撑零件或零件框的不锈钢格栅。

4.8.3 显像采用粉爆式喷粉，槽外设独立储粉桶，容积为20升，储粉桶具有防潮、加热干燥功能，显像粉温度在10-40℃可调，以保持显像粉充分干燥、松散,确保显像效果，进气口配置油水分离装置，保证压缩空气洁净。

4.8.4 配有集尘机，能收集显像后（槽底和槽中悬浮）的粉尘，避免污染空气。 槽底倾斜设有集粉坑，收集抽不干净的现象粉。

4.8.5 槽边设有气压小于0.034MPa吹粉枪、喷粉枪，压力可调。

4.8.6 槽盖为气动驱动。槽盖与槽体之间采用橡胶垫密封。槽盖开启角度大于90°，确保上下工件方便，槽盖开启可锁定。 槽盖开盖、关盖缓慢、平稳，不会出现抖动现象。

4.8.7 喷粉时间根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上进行设定和调节，并有声光报警功能。

4.8.8 对设备机械动作都要设置互锁功能。保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会造成事故发生。

4.8.9 槽体制造完成后要进行密封性测试，确保设备无泄漏。

4.9、恒温热水箱：（数量为1套）

为整个渗透检测线提供水源。该供水系统位于整条检测线的中间，可为各清洗工位提供水源。

热水箱槽体内层采用2mm，外层采用1.2mm 304不锈钢板制作。 内外层之间填充岩棉保温层，无毒，无异味，容积不小于1000L。

热水箱设有液位传感器、自动补水及加热装置，实现自动补水加热，超过设定温度时，自动断电报警，并设有手动加水阀，防止干烧。

水温采用电加热的方式，30分钟内可将水箱内的水加热至10-40℃，确保水温均匀，出水温度恒定。水位自动补偿，确保出水压力恒定，出水流量大于10m3/h，水温、水压及出水流量均可自动控制。

4.10、电葫芦输送系统：（数量为2套）

起吊设备覆盖整个检测线。电葫芦提升重量为≥0.25吨，行程为3mm，配有限位和弹性碰撞保护装置，在荧光线的首末端留有上下料工位。每台电动葫芦分配2个36V安全无线控制手柄。

4.11、气动控制系统（1套）

主要有气源处理三联件、电磁阀、压力表、气缸等各种气动控制及执行元件组成，其水气喷枪、负压枪和显像等用气配置油水分离器，吹粉枪和水气喷枪采用小量程的压力表，便于数据的读取。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。

4.12、电气控制系统：（数量为1套）

电气控制系统主要由可编程顺序控制器(PLC)、各种继电器、交流接触器、自动开关、温度控制器、数字定时器等组成。各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作，在各槽分设控制面板，控制面板上装有各种按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等，在该线的显著位置安装一套总提示报警指示灯和蜂鸣器。

4.13、检测暗室及随机附件：

五、随机技术资料的提供：

5.1、设备安装和使用说明书各2套。

5.2、设备工艺平面布置图2份。

5.3、电气控制原理图2份。

5.4、供水、供气系统管路设计图2份。

5.5、主要外配件生产厂家清单及说明书、合格证2份。

5.6、设备维护、保养手册2套。

5.7、仪器仪表计量检定证书1份。

5.8、设备易损件清单2份。

5.9、装箱清单1份。

六、验收及售后服务：

6.1、验收标准

6.1.1、HB/Z61《渗透检验》标准、GJB2367-2005；

6.1.2、双方签订的合同及技术协议。

6.2、安装调试

6.2.1、合同生效后15天内卖方向最终用户提供地基图、各槽、控制柜的设计图、及安装调试准备要求，以上设计图须经最终用户认可；

6.2.2、设备安装由卖方负责进行。

6.3、验收程序

6.3.1、设备外观检查：开箱后，设备各主件及附件无损伤；

6.3.2、设备各主件和附件数量齐备；

6.3.3、设备调试完毕后，由最终用户理化部门检验合格并对设备各系统功能演示认可后，进行最终验收，设备验收以最终验收为准。设备各性能指标应达到技术协议中规定的要求，生产线上所配备的仪表传感器等计量器具须经有省级资质的计量部门鉴定合格，全部的计量费用由卖方支付；

6.4、预验收：需方有关人员按技术协议和设备说明书以及验收标准在供方对设备进行预验收；

6.4.1、在设备到达买方现场后，买方通知卖方7个工作日内，卖方负责装调完毕，达到买方正常使用需求。

6.4.2、在买方现场对买方操作、维修人员进行技术培训，保证买方操作、维修人员日常使用维护。

6.4.3、安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。

▲6.4.4、设备保修期为12个月，自设备验收合格时计算，接到用户故障信息后要求4小时内响应，１个工作日排除故障。

6.4.5、保修期内随时提供维修、更换、技术咨询等免费服务，保修期外长期技术支持。

6.4.6、提供一次免费的移机、调试服务。

6.5、终验收：

6.5.1、在买方工厂调试完毕后，依据合同技术附件在交付现场进行验收。供方提供产品质量合格证书及使用说明书，在需方使用现场对设备免费安装调试，并由需方验收组对设备进行最终验收。

　6.5.2、设备安装调试：制造方在设备出厂前一个月向需方提供安装调试所要求的电器、电源功率、场地、环境等基本条件。 设备由制造方负责免费安装调试,甲方协助。

6.6、操作与维修培训：

6.6.1、操作培训：由供方在需方安装现场对操作人员进行设备操作培训，保证使用人员灵活操作该设备；

6.6.2、维修培训：由供方负责向需方维修人员提供设备维护保养及故障排除等方面的维修培训，保证维修人员排除正常设备故障。

6.7、售后服务：

6.7.1、质保期起始时间为需方对设备进行验收合格之日开始计算起，保修期为12个月（包括主机磁化电源、电气控制系统、夹持装置等），在保修期内如因供方制造原因引起的故障，供方将无条件到用户现场进行免费维修，如因用户使用不当造成的损坏，供方在维修过程中只收取相应的成本费；

6.7.2、维修时间不得超过24小时。

6.7.3、在质量保证期内，设备发生故障时供方在接到需方通知后，24小时内抵达需方现场服务；

6.7.4、保修期满后，供方对设备实行终身维修服务，并在接到需方维修通知后36小时内抵达需方现场服务。

6.7.5、供方对软件部分免费升级，并免费提供技术援助。

七、设备包装要求

7.1包装箱采用坚固的木箱，运用于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于整体吊装。

　7.2 卖方认真核实买方现场设备安装场地情况，仔细评估设备安装所需费用；负责供货设备的包装、运输及买方现场的设备卸货、就位、安装等所涉及的一切费用。由于包装不善所引起的设备锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。若卖方需要回收包装物、包装箱，由卖方自行负责并自担费用，买方不负责空包装物和包装箱的保管和返回

套

1

3

真空蒸发污水处理系统

一、主要用途及功能：

1.将含自乳化渗透剂、后乳化渗透剂、乳化剂和清洗剂的混合污水进行蒸发式处理后，水资源重复利用，实现闭环水系统管理和污水零排放。

2.具有处理工艺自适应和参数自调整功能，既可用于含油基渗透剂的污水处理，也可用于含水基渗透剂的污水处理。

3.▲远程监控和服务功能，能通过4G/5G网络，能够远程访问系统，实时提供专家诊断、系统优化等技术支持。

4.全自动控制和运行，操作无需人工干预。

5.需与荧光渗透检测线的清洗单元形成闭环控制。

二、主要技术指标：

▲1、年处理能力：≥300m3/年

2、 可接纳入水COD下限：≥10,000mg/L

3、 功率：≤6KW

4、 尺寸：≤1700*920*1600mm

▲5、能耗：≤90千瓦/立方米

6、蒸发温度：85-90℃

6、 电源：380V，50Hz

7、 回用水质： 电导≤100us/cm，SS≤30mg/L，色度≤30°，硬度≤20mg/L

8、污水罐数量：2

9、污水罐容积：≥3m3

10、回用水罐数量：2

11、回用水罐容积：≥3m3

12、杀菌紫外线光谱: 220-300nm

13、消泡系统容积:≥20L

14、浓缩液储存系统容积：≥500L

15、浓缩比：≥90%

16、三相分离系统：悬浮油隔离率100%

17、活性炭净化系统容积：≥200L

三、配置要求：

1.真空污水蒸发器 1台

2.污水罐 2套

3.回用水罐 2套

4.三相分离系统 1套

5.活性炭净化系统 1套

6.深紫外线杀菌系统 1套

7.消泡系统 1套

8.浓缩液储存系统 1套

9.系统管路 1批

四、软件及文件要求：

1.操作说明书 1套

2.维修维护手册 1套

3、控制程序 1份

4、电气图1份

5、工艺流程图1份

6、气动图 1份

7、相关附件、电机、泵、传感器、阀等技术说明书 1份

套

1

包含：附件、安装、调试、培训

4

超声波检测设备

一、数字超声波探伤仪

1、主要功能

便携式A型脉冲反射数字型超声波探伤仪，可用于焊缝、锻件、铸件和管材等产品的超声波检测，同时也可满足金属材料和复合材料的超声波检测。适用于各类院校的教学和培训，如允许仪器的显示内容在外接显示器或投影屏幕上显示，以方便培训使用。

该仪器应具备DAC、DGS和TCG功能。

********5" href="javascript:void(0)" target="" ignore="1">2、主要技术指标

2.1满足工业产品的常规超声波检测要求，并可对缺陷进行定位和定量

2.2 仪器需体积小巧,搬运方便。操作界面简洁、按键少，以防误触碰照成的数据改变。

2.3 检测数据可存储A型扫描视频或数据截图，以供后续分析或提供检验证明。

2.4 坚固耐用，可在恶劣环境下使用，如高温、潮湿、严寒等。

2.5 可进行多语言界面切换，以对外交流。

********6" href="javascript:void(0)" target="" ignore="1">3、技术要求

3.1 结构构成：

超声波检测仪由主机、电源、连接线、探头等组成

3.2 性能指标要求：

符合标准GB/T27664的技术参数要求。

3.3基本参数

3.3.1检测模式：脉冲回波法、双晶法和穿透法

3.3.2声速：至少在250-15000 m/s范围内

3.3.3语言：中文、英文及多语种

3.3.4单位：毫米、英寸或毫秒

▲3.3.5显示屏尺寸：≥5.7 英寸

▲3.3.6分辨率：≥640×480像素(宽×高)

▲3.3.7检测范围（钢中，纵波5900 m/s）：至少在 4-14000 mm范围内

▲3.3.8测量读数窗口：≥5个

3.3.9探头接口：至少2×LEMO（T/R）接口或可选

3.3.10脉冲发生器

脉冲模式：尖脉冲；方波脉冲(可选)

脉冲电压（方波模式）：至少在100-300 V范围内

脉冲幅度（尖峰模式）：至少在120V-300V范围内

阻尼：至少有两档可选（如：50Ω、1000Ω）

PRF：至少保证在15-2000 Hz范围内

数字增益：至少在0至110dB范围内，并有多个步距可选，如0.2dB、0.6dB、1dB、2dB、6dB、10dB等

模拟带宽：至少在0.5 到 20 MHz范围内

检波模式：全波、正半波、负半波、射频

滤波器：含有多个带宽模式，如：宽带、1-5 MHz、2 MHz、2.25 MHz、4 MHz、5 MHz、10 MHz、13 MHz、15 MHz等

独立闸门：至少含A闸门、B闸门（由A闸门触发），C闸门（选项，由A或B闸门触发）

测量模式：峰值、波侧、J-波侧、首个峰值

内存卡槽：适合所有标准的SD卡的卡槽

容量：16 GB，SD 卡

报告：A扫描图像的格式至少可采用JPG或BMP形式

电池：锂离子电池

有效操作时间：每次满电后：≥13小时

IP评级：≥IP66

工作温度：至少在-10~+55℃范围内

4、探头配件

延迟块探头，频率：5MHZ；

延迟块探头，频率：10MHZ；

直探头，频率：2.5MHZ大直径

直探头，频率：5MHZ小直径

斜探头，频率2.5MHZ; 折射角：45°

斜探头，频率2.5MHZ; 折射角：60°

探头线，探头线：型号：C9-Q9；型号：C9-L5

表1 常规超声波探伤仪组成表

套

4

包含：附件、调试、培训

二、便携式相控阵探伤仪

1、总体要求

1.1可同时激发的最大晶片数量应不低于32。至少具备1个相控阵探头接口，支持A扫描、B扫描、C扫描、S扫描、TOFD成像功能，能实现聚焦和声束方位的变化，实现缺陷成像。

1.2可对缺陷信息读取，缺陷信息包括但不少于：缺陷深度、长度、波幅等。

1.3仪器需体积小巧,搬运方便。操作界面简洁、按键少，以防误触碰照成的数据改变。

1.4 坚固耐用，可在恶劣环境下使用，如高温、潮湿、严寒等。

1.5 所供设备为全新制造且具有成熟技术的优质产品，同型号产品在国内外投放市场超过12个月，稳定可靠，所有性能指标以公开宣传资料为准，不得提供定制化非标产品；

2、技术要求

2.1 功能要求：

▲设备应具备相控阵功能/TOFD功能及常规超声功能；

▲进行相控阵检测时，不低于32物理通道平行激发通道，可扩展到128通道，支持至少4组及以上分组扫查的相控阵检测；

▲设备具备无线网络链接能力，可通过手机远程操控设备，实现远程支持及教学功能。

超声波相控阵探伤仪由主机、电源、连接线、探头等组成

▲2.2 性能指标要求：

符合标准ISO18563-1和EN12668-1等技术参数要求。

2.3基本参数

2.3.1技术参数：

2.3.1.1扫查：

最大激发晶片数：≤32

通道配置：32:32或32:128

聚焦法则：≥1024

扫查方式：至少含扇扫、线扫、聚焦、A扫、B扫、C扫

2.3.1.2物理性能：

2.3.1.3显示屏

显示屏尺寸：≥10.4英寸

显示模式：室内外颜色特点模式

▲视角：≥±80°全方位

分辨率：≥1024 × 768像素

戴手套操作：允许

2.3.1.4存储

▲固态硬盘：≥128GB

▲最大数据文件大小：≥2.55GB

2.3.1.5数据采集

截屏：至少含JPG格式

报告：至少含PDF格式

2.3.1.6电源

供电：可外接电源或电池

输入电源：满足100至240V交流电

工作时间：电池满电，单次使用≥3小时

2.3.1.7环境

操作温度：至少在-10℃至+55℃范围内

存储温度：至少在-10℃至+ 60℃范围内

防护等级：≥IP65

2.3.1.8数据可视化

▲用户界面：通过编程软件自定义检测工艺APP,可根据检测工艺及教学需求全开放的设置工作界面

放大功能：所有数据视图应具备放大功能，以便读取和分析

文件支持格式：至少含文本、 JPG、PNG、BMP、PDF或视频(MP4)等格式

测量：数据至少含波幅、深度、距离、底损百分比、X&Y位置

2.3.1.9脉冲：

▲脉冲形式：至少为双极方波

▲电压：至少在20-150V范围内,步进量不小于5V

宽度（自动或手动）：50 - 3000 nS

输出阻抗：40Ω

2.3.1.10接收：

增益：至少在0-78dB范围内, 步进≥0.2 dB

检波模式：应有全波、正半波、负半波、射频模式

系统带宽：至少在0.5 MHz 至 12.5 MHz范围内

▲脉冲重复频率：至少在10 Hz 至10 kHz范围内

▲数字化率： ≥100 MHz

▲波幅模式：≥800% FSH

2.4探头：

2.4.1相控阵探头：

频率：4MHZ；16晶片

2.4.2相控阵探头：

频率：5MHZ；16晶片

表2便携式超声波相控阵探伤仪组成表

套

1

包含：附件、安装、调试、培训

超声试块

1、GS试块

试块型号 试块圆弧曲率半径
R1 R2

GS-1 18 22

GS-2 26 32

GS-3 40 50

GS-4 60 72

套

1

2、铝合金平底孔试块，标准：GJB 1580A-2014，材料牌号7A09，

2.1 埋深2.5mm-120mm，φ1.2mm，19块，1套，

2、2.2 埋深2.5mm-120mm，φ2.0mm，19块，1套；

3、铝合金饼盘型学习试件

材料：7A09铝合金，标准：GJB 1580A-2004，

3.1 规格型号：Φ160×40，三缺陷试件，1块，四缺陷试件，1块；

3.2 规格型号：Φ160×60，三缺陷试件，2块，

3.3 规格型号：Φ160×80，三缺陷试件，1块，四缺陷试件，1块。

4、玻璃纤维复合材料对比试块及试件

4.1 对比试块，2套

①材料为玻璃纤维复合材料层压板。

②尺寸150mm×150mm，厚度分别为1.5mm、3mm两种规格，每种规格各3块

4.2 玻璃纤维复合材料层压板，6套

尺寸200mm×200mm ，厚度1.5mm、3mm两种规格；每块2-3个缺陷；每种规格各6块

5、焊接试块和钢锻件试块

5.1 UT板板焊接试板300*300*12；

5.2 UT锻件试块UTDJ11

5.3 UT锻件试块UTDJ12

5.4 CSK-IA

5.5 CSK-IIA-1

5.6 UT板板焊接试板300*300*30（注3800）

5

涡流检测设备

一、涡流检测设备基本功能

1、基本功能信息：

1)两个独立检测信道

2)两个独立可选频率

3)高精度涂层测厚检测

4)高精度电导率检测

5)快速高精度/数字式电子平衡

6)幅相/幅度报警

7)具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能

8)双阻抗平面图和时基扫描图显示

9)机内内置高性能锂电池，可连续工作8小时以上

10)接口：LEMO接口、U口、网口、编码器接口

11)具有高通、低通、带通和数字滤波等多种滤波方式

12)可预设专用工艺参数

13)具有相位、Y幅值、幅值/缺陷深度曲线制作显示功能。

14)1个综合处理（混频）单元：可分离或抑制干扰信号

15)操作简单，具备中英文操作界面

二、一般技术规格：

1)显示屏：6.4寸，640*480高分辨TFT液晶屏

2)微处理器：32位

3)存储器：不小于4G

4)内存容量：不小于128M

5)外形尺寸：不大于253mm * 87mm * 175mm

6)重量：不大于2.4kg

7)电源：交流电源220V、内置锂电池（14.8V 6.3AH）

8）工作温度：-20℃～+55℃

9）存储温度：-20℃～+50℃

10）相对湿度：不超过85%

三、涡流检测要求：

1)通道：1个

2)频率：2个

3)混频单元：1个

4)频率范围：64Hz～5 MHz

5)增益：0～90dB，最小步长 0.5dB

6)相位旋转：0～359° 步进 0.1°

7)增益比（Y/X）：0.1～10/0.1～10

8)显示模式：点/线/消隐/峰值保持

9)高通滤波：0～500Hz

10)低通滤波：10～10000Hz

11)数字滤波点数：1～100

12)探头激励信号幅度：1～8级

13)检测数据存储：400组

14)参数存储：400 组

15)截屏图片存储：100组

四、涂层测厚：

1)频率范围：64 Hz～5 MHz

2)增益：0～90 dB，最小步进 0.5 dB

3)相位：0～359°，最小步长0.1°

4)测量精度显示：0.01 mm

5)测量方式：连续或单次测量方式可选（滤波功能选择）

6)校准方式：两点校准

7)测量误差： ±0.05 mm

8)测量范围：0～5 mm

9)参数存储：20 组

10)截屏图片存储：100组

五、电导率检测：

1)频率范围：64 Hz～5 MHz

2)增益：0～90 dB，最小步进 0.5 dB

3)相位：0～359°，最小步长0.1°

4)测量范围：1～110 %LACS

5)显示精度：0.01

6)测量误差：1～65 %LACS 范围误差 ±0.5%；65～110 %LACS 范围误差 ±1%

7)测量方式：连续或单次测量方式可选（滤波功能选择）

8)校准方式：两点校准

9)参数存储：20 组

截屏图片存储：100组

套

1

包含：附件、安装、调试、培训

六、涡流检测仪组成：

1)涡流仪主机 1台

2)涡流检测软件 1套

3)电源适配器 1个

4)通讯线 1条

5)用户操作手册 1册

6)高级防护箱 1个

7)涡流数据分析系统（PC端软件、EXCEL原始数据导出） 1套

七、 附件：

1)笔式探头：绝对式，频率500K-2MHz，数量1个

2)边缘探头：差动式、500K-2MHz，数量1个

3)通用弹压式探头：绝对式，频率500K-2MHz，数量1个

4)电导率探头：频率60-500KHz 数量1个

5)焊缝专用探头：φ11正交式，频率50-200KHz，数量1个

6)外穿探头：差动式，频率50-500KHz，内径φ6.5、10.5，数量2个

7)对比试块：铝合金、规格85*24*5.5mm，裂纹深度 0.2/0.5/1mm，数量1块

8)对比试块：低碳钢、规格85*24*5.5mm，裂纹深度 0.2/0.5/1mm，数量1块

9)对比试块：不锈钢、规格85*24*5.5mm，裂纹深度 0.2/0.5/1mm，数量1块

10)对比试块：低碳钢、规格100*25*6mm，裂纹深度 0.5/1.0/2.0mm，数量1块

11)对比试管：不锈钢管，外径φ6、10，人工缺陷为通孔，数量2支

12)电导率试块：铝合金 数量2块