实训基地建设设备采购项目参数公示各潜在投标人：河南省鑫诚工程咨询有限公司受委托，就实训基地建设设备采购项目进行采购，依照“河南省财政厅关于进一步规范政府采购操作执行行为有关问题的通知”豫财办购【2007】20号文件相关规定，现将本次采购项目技术参数网上公示，以征求符合本次采购要求，且具有相关资质的潜在投标人，提出公示内容是否存在倾向性、歧视性的相关意见和建议。所有意见（注明联系人、联系电话并加盖公司公章）于2013年10月21日17时30分前以书面形式递交（邮寄、电子邮件、传真件均不予受理）至招标采购单位，逾期将不予受理。联系人:韩女士、孟先生联系电话: ****-********186*****122本项目联系地址: 郑州市文化路与优胜南路交叉口西北角国奥大厦22层河南省鑫诚工程管理有限公司2013年10月17日采购项目技术参数如下：货物需求及技术规格一览表A包 实训设备一1.立式加工中心序号招标规格1采用设备全新1.1设备名称、数量用途：1.2名称：立式加工中心 1.3数量：台1.4用途说明:主要用于模具和精密零件的加工。能满足有色金属、钢、高强度合金钢等材料的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≧ 650mm2.1.2Y轴行程≧ 500mm2.1.3Z轴行程≧450mm*2.2工作台尺寸≧850×500mm2.3最大工件≧850×500×4502.4工作台承重≧800kg*2.5主轴转速范围: 200~20,000rpm2.6主轴加速时间 (0 ~ 20,000rpm) ：3 秒2.7主轴减速时间 (20,000~ 0 rpm) ：3 秒2.8主轴内锥孔：(HSK-A63)2.9主轴马达：主轴一体形式*2.10主轴冷却/润滑方式：轴套和轴芯冷却 / 轴承内润滑方式2.11主轴夹紧力≧17,652N2.12主轴前轴承内，外径：Φ65/100mm2.13主轴功率（30分/连续）≧15/11kW2.14快进速度2.14.1X轴快进速度≧ 0~20m/min2.14.2Y轴快进速度≧0~20m/min2.14.3Z轴快进速度≧ 0~20m/min2.15各轴切削进给速度X、Y、Z轴：1～20m/min2.16总电源容量≧40kVA2.17配有冷却液供给系统2.18供气系统：Min. 0.5~0.8 MPa2.19刀库及刀具2.19.1刀库容量≧20把刀2.19.2刀柄形式：HSK-A632.19.3刀具最大直径≧ Φ120mm 2.19.4刀具最大重量≧8kg2.19.5刀具最大长度≧ 300mm2.19.6刀具选择方式：随机选取2.19.7换刀时间（刀对刀）：1.8秒2.20手动脉冲发生器2.21自动吹气装置2.22空气干燥器*2.23HEIDENHAIN制造 LC193F型闭环式条纹光栅反馈尺X.Y.Z轴 0.05um2.24X,Y,Z轴采用滚珠丝杠 (X,Y 轴 直径40mm,Z轴直径45mm）（参考品牌、型号、生产地：日本NSK公司制造）2.24.1驱动丝杠支撑方式： 两端支撑2.25X,Y,Z轴采用线性导轨（参考品牌、型号、生产地：德国Bosch Rexroth公司制造）2.26自动集成润滑系统(XY轴承润滑和冷却)*2.27精度2.27.1定位精度≧±0.0015mm2.27.2重复定位精度≧±0.001mm2.27.3主轴跳动（主轴鼻端）≤0.003mm2.28数控系统功能(3轴联动)2.29采用数控系统（参考品牌、型号：FANUC FS31i-MB）2.30负载监控2.31刀具寿命管理2.32彩色显示器≧12.1" 中文显示2.33程序容量≧160m*2.34超级智能几何控制 Super GI.4及数据伺服器(160MB)2.35故障自诊断功能2.36螺旋插补功能2.37全封闭防护罩2.38工作照明灯（荧光灯）2.39水平垫块2.40停电保护器2.41符合国家安全标准 GB15760-2004 之规格2.42主轴温度控制器2.43Fanuc 控制系统2年保修2.44MML 管理配备2.立式加工中心序号招标规格1采用全新设备1.1设备名称、数量用途：1.2名称：立式加工中心 1.3数量：台1.4用途说明:主要用于模具和精密零件的加工。能满足有色金属、钢、高强度合金钢等材料的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≧ 650mm2.1.2Y轴行程≧ 500mm2.1.3Z轴行程≧450mm*2.2工作台尺寸≧850×500mm2.3最大工件≧850×500×4502.4工作台承重≧800kg*2.5主轴转速范围: 30,000rpm2.8主轴内锥孔：(HSK-F63)2.9主轴马达：主轴一体形式*2.10主轴冷却/润滑方式：轴套和轴芯冷却 / 轴承内润滑方式2.11主轴夹紧力≧17,652N2.12主轴前轴承内，外径：Φ65/100mm2.13主轴功率（30分/连续）≧15/11kW2.14快进速度2.14.1X轴快进速度≧ 0~20m/min2.14.2Y轴快进速度≧0~20m/min2.14.3Z轴快进速度≧ 0~20m/min2.15各轴切削进给速度X、Y、Z轴：1～20m/min2.16总电源容量≧40kVA2.17配有冷却液供给系统2.18供气系统：Min. 0.5~0.8 MPa2.19刀库及刀具2.19.1刀库容量≧20把刀2.19.2刀柄形式：HSK-A632.19.3刀具最大直径≧ Φ120mm 2.19.4刀具最大重量≧8kg2.19.5刀具最大长度≧ 300mm2.19.6刀具选择方式：随机选取2.19.7换刀时间（刀对刀）：1.8秒2.20手动脉冲发生器2.21自动吹气装置2.22空气干燥器*2.23HEIDENHAIN制造 LC193F型闭环式条纹光栅反馈尺X.Y.Z轴 0.05um2.24X,Y,Z轴采用滚珠丝杠 (X,Y 轴 直径40mm,Z轴直径45mm）（参考品牌、型号、生产地：日本NSK公司制造）2.24.1驱动丝杠支撑方式： 两端支撑2.25X,Y,Z轴采用线性导轨（参考品牌、型号、生产地：德国Bosch Rexroth公司制造）2.26自动集成润滑系统(XY轴承润滑和冷却)*2.27精度2.27.1定位精度≧±0.0015mm2.27.2重复定位精度≧±0.001mm2.27.3主轴跳动（主轴鼻端）≤0.003mm2.28数控系统功能(3轴联动)2.29采用数控系统（参考品牌、型号：FANUC FS31i-MB）2.30负载监控2.31刀具寿命管理2.32彩色显示器≧12.1" 中文显示2.33程序容量≧160m*2.34超级智能几何控制 Super GI.4及数据伺服器(160MB)2.35故障自诊断功能2.36螺旋插补功能2.37全封闭防护罩2.38工作照明灯（荧光灯）2.39水平垫块2.40停电保护器2.41符合国家安全标准 GB15760-2004 之规格2.42主轴温度控制器2.43Fanuc 控制系统2年保修2.44MML 管理配备3.立式加工中心 序号招标规格1采用全新设备1.1设备名称、数量用途：1.2名称：立式加工中心 1.3数量：台1.4用途说明:主要用于模具和精密零件的加工。能满足有色金属、钢、高强度合金钢等材料的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≧ 900mm2.1.2Y轴行程≧550mm2.1.3Z轴行程≧ 450mm*2.4工作台尺寸≧1050×550mm2.5最大工件≧1050×720×450mm2.6工作台承重≧800kg*2.7主轴最高转速: 30,000rpm2.10主轴内锥孔： HSK-F632.11主轴马达：主轴一体形式*2.12主轴冷却/润滑方式：轴套和轴芯冷却 / 轴承内润滑方式2.15主轴功率（30分/连续）=18.5/15Kw（17/13Kw）2.16快进速度2.16.1X轴快进速度≧0~20m/min2.16.2Y轴快进速度≧ 0~20m/min2.16.3Z轴快进速度≧0~20m/min2.17各轴切削进给速度X、Y、Z轴：1～20m/min2.18总电源容量≧52kVA2.19配有冷却液供给系统2.20供气系统：Min. 0.5~0.8 MPa2.21刀库及刀具2.21.1刀库容量≧15把刀2.21.2刀柄形式HSK-F632.21.3刀具最大直径≧Φ80mm 2.21.4刀具最大重量≧8kg2.21.5刀具最大长度≧ 300mm2.21.6刀具选择方式：随机选取2.21.7换刀时间（刀对刀）：6.5秒2.23自动吹气装置2.24空气干燥器*2.25HEIDENHAIN制造 LC193F型闭环式条纹光栅反馈尺,光栅尺分辨率≦0.05um2.26X,Y,Z轴采用滚珠丝杠（参考品牌、型号、生产地：日本NSK公司制造）*2.27X,Y,Z轴采用导向面采用淬火磨光超精密铸件一体形的角形导向方式2.28自动集成润滑系统(XY轴承润滑和冷却)*2.29精度2.29.1定位精度≦±0.0015mm2.29.2重复定位精度≦±0.001mm2.30数控系统功能(3轴联动)2.30.1采用数控系统（参考品牌、型号：FANUC FS31i-MB）2.30.2负载监控2.30.3刀具寿命管理2.30.6彩色显示器≧12.1" 中文显示2.30.7程序容量≧160m*2.30.8超级智能几何控制 Super GI.4及数据伺服器(160MB)2.30.9故障自诊断功能2.30.10螺旋插补功能2.31全封闭防护罩2.32工作照明灯（荧光灯）2.33水平垫块2.34停电保护器2.35符合国家安全标准 GB15760-2004 之规格2.36主轴温度控制器2.37Fanuc 控制系统2年保修2.38L型床身设计，X,Y,Z轴无悬臂结构2.39MML 管理配备4.立式加工中心序号招标规格1.1采用全新设备1.2设备名称、数量用途：1.3名称：立式加工中心 1.4数量：台1.5用途说明:主要用于模具和精密零件的加工。能满足有色金属、钢、高强度合金钢等材料的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≧ 900mm2.1.2Y轴行程≧500mm2.1.3Z轴行程≧ 450mm*2.4工作台尺寸≧1000×500mm2.5最大工件≧1000×500×4502.6工作台承重≧1000kg*2.7主轴转速范围: 200~20,000rpm2.8主轴加速时间 (0 ~ 20,000rpm) ：3 秒2.9主轴减速时间 (20,000~ 0 rpm) ：3 秒2.10主轴内锥孔： (HSK-A63)2.11主轴马达：主轴一体形式*2.12主轴冷却/润滑方式：轴套和轴芯冷却 / 轴承内润滑方式2.15主轴功率（30分/连续）≧15/11kW2.16快进速度2.16.1X轴快进速度≧ 0~20m/min2.16.2Y轴快进速度≧ 0~20m/min2.16.3Z轴快进速度≧0~20m/min2.17各轴切削进给速度X、Y、Z轴：1～20m/min2.18总电源容量≧ 40kVA2.19配有冷却液供给系统2.20供气系统：Min. 0.5~0.8 MPa2.21刀库及刀具2.21.1刀库容量≧ 20把刀2.21.2刀柄形式：HSK-A632.21.3刀具最大直径≧Φ120mm 2.21.4刀具最大重量≧ 8kg2.21.5刀具最大长度≧ 300mm2.21.6刀具选择方式：随机选取2.21.7换刀时间（刀对刀）：1.8秒2.22手动脉冲发生器2.23自动吹气装置2.24空气干燥器*2.25闭环式条纹光栅反馈尺X.Y.Z轴 0.05um（参考品牌、型号及制造商：HEIDENHAIN制造 LC193F型）*2.26X,Y,Z轴采用滚珠丝杠 (X,Y 轴 直径40mm,Z轴直径45mm）（参考品牌、型号及制造商：日本NSK公司制造）*2.26.1驱动丝杠支撑方式： 两端支撑2.27X,Y,Z轴采用线性导轨（参考品牌、型号及制造商：德国Bosch Rexroth公司制造）2.28自动集成润滑系统(XY轴承润滑和冷却)*2.29精度2.29.1定位精度≧±0.0015mm2.29.2重复定位精度≧±0.001mm2.29.5主轴跳动（主轴鼻端）≤0.003mm2.30数控系统功能(3轴联动)2.30.1采用数控系统（参考品牌、型号：FANUC FS31i-MB）2.30.2负载监控2.30.3刀具寿命管理2.30.6彩色显示器≧12.1" 中文显示2.30.7程序容量=160m*2.30.8超级智能几何控制 Super GI.4及数据伺服器(160MB)2.30.9故障自诊断功能2.30.10螺旋插补功能2.31全封闭防护罩2.32工作照明灯（荧光灯）2.33水平垫块2.34停电保护器2.35符合国家安全标准 GB15760-2004 之规格2.36主轴温度控制器2.37Fanuc 控制系统2年保修2.38MML 管理配备5.过滤设备（一拖五集中过滤系统）过滤系统型号：36690-2400ADC（含供油泵、含36KW制冷机）过滤精度：一微米以上颗粒过滤介质：过滤膜 (非消耗品，可重复使用)净油流量和压力：每分钟600~720公升，压力6~8个大气压压缩空气要求：2.7大气压（40 PSI）干燥空气过滤机尺寸：长2900MM X 宽1700MM X 高1400MM 供电要求：380伏三相交流电，50赫兹，20KW系统运行最低用油要求量：2000公升净油储存容量：1800公升总共润滑油储存容量：2400公升6.冷油机1.制冷量：38.73KW，34168Kcal/h2.电源：380V3.制冷剂：R224.压缩机：全封闭涡旋式，3.75KW*35.冷却风量：15800m3/h6.冷冻油流量：7.6m3/h7.油泵功率：1.5kw7.切割机型号技术参数最大切割直径∮0.3-∮25mm切削方式气压控制前后自动砂轮150*1*19.05mm转速3800转/min电机功率1.5KW冷却泵功率0.1KW输入电源3相380V(需接零线)8.冷冻式干燥机处理风量：6.5m3/min；冷媒：R22；压力露点：2-10℃9.稳压器1.输入电压：三相380V；2.输出电压：三相380V；3.输出电压精度：（2-5%）可调；4.频率：50-60HZ；5.保护功能：具有过压、过流、缺相、相序保护10.中央供气系统空压机：排气量：9.8m3/min；进气压力0.1MPa；排气压力0.8MPa；冷却方式：风冷；微热再生吸附式干燥机：处理量：13.2m3/min；空气接口DN50；过滤器：三级过滤储气罐：2m3/0.8MPa11.中央空调工作面积：6000㎡，制冷制热，国内外知名品牌主机 包B 实训设备二1.电火花放电加工机床序号招标规格*1采用全新设备1.设备名称、数量用途：1.1名称：电火花放电加工机床1.2数量： 1.3用途说明:可用于模具制造及其它行业。能满足有色金属、钢、高强度合金钢等导电材料的复杂形状零件的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≧ 300mm2.1.2Y轴行程≧ 250mm2.1.3Z轴NC控制行程≧ 250mm*2.2工作台尺寸≧500×350mm2.3工作台面高度：≧840mm2.4加工槽内部尺寸≧650×450x300mm2.5最大工件重量≧500kg2.6最大液面高度≧250mm*2.7加工槽开闭方式：加工槽自动上下同时进,排工作液2.8最大电极重量：50kg2.9电极安装板尺寸：?125mm2.9.1EROWA 自动夹头 2.10C 轴2.11工作台T形槽：10mm x 42.12电解质液供给装置2.12.1类型：机床一体型2.12.2电解质液总容量：380L2.12.3电解质液快供，循环泵：1.1kw2.12.4冷却,搅拌泵：1.5kw*2.12.5电解质液冷却装置（参考品牌、型号及制造商：日本Kanto Seiki Co.,Ltd 制造）2.12.5.1标准制冷容量：2100W2.12.5.2环境温度条件：5~40 ℃2.12.6电解质液过滤方式：外压式2.12.7电解质液过滤器纸滤芯：2个2.12.8电解质液处理口：吸引口　１个；喷流口　１个*2.13电源装置2.13.1类型：与机床一体型 *2.13.2放电脉冲输出系统：?MGH5数控系统?低损耗电路?超精密加工电路(MF-4)2.13.3最大加工电流：40A2.13.4电压设定选择：8 级2.13.5电流设定选择：90级2.13.6自动稳压器：内置式2.13.7电源装置冷却装置：风冷系统2.13.8电源装置配电柜结构：全封闭型。发热单元使用独立配电柜2.14控制装置2.14.1输入系统：JIS-依从键盘，触摸式控制面板（主操作面板，悬挂型）USB接口2.14.2便携式操作面板：带LCD显示，多功能型*2.14.3显示器：15吋TFT彩色LCD2.14.4中文规格2.14.5局域网：以太网10/100BASE-TX2.14.6控制轴：X,Y,Z轴2.14.7最小输入增量：X,Y,Z轴：0.0001mm/0.00001inch2.14.8控制单位：X,Y,Z轴：0.00005mm2.14.9程序存储容量：相当于NC纸带长度1200米（470KB）2.14.10加工条件：3000个（包含用户区域1000个条件）2.14.11模型数据：100个（包括用户区域10个）2.14.12机床维护功能：报警显示2.15定中心球和测量球组件：2.15.1定中心探头：?10mm球　1个（带磁性基座）2.15.2测量探头：?6mm 和?10mm球，各1个（带?20mm的柄套）2.16自动灭火器2.16.1灭火剂：1.5L2.16.2传感器：1个　（双金属材料式）2.16.3喷射嘴：1个2.16.4触发温度：60 oC2.16.5电源：AC200V2.17进给速度2.17.1X,Y,Z轴快进速度=5000mm/min*2.18X,Y,Z,轴采用滚珠丝杠，电机直驱（参考品牌、型号及制造商：日本NSK公司制造）2.19X,Y,Z,轴采用线性导轨（参考品牌、型号及制造商：日本NSK公司制造）*2.20精度2.20.1定位精度≧±0.002mm (全行程)2.20.2重复定位精度≧±0.001mm (全行程)2.22机床重量：≧5000kg2.23机床供电源：AC三相200/220V ±10%2.24主电源容量：13KVA2.25断路器容量：75A2.26压缩空气源：0.6Mpa, 200L/min2.27火花机MEL 管理配备2. 电火花放电加工机床序号招标规格*1.1采用全新设备1.2设备名称、数量用途：1.3名称：电火花放电加工机床1.4数量： 台1.5用途说明:可用于模具制造及其它行业。 金属、钢、高强度合金钢等 材料的复杂形状的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≧ 450mm2.1.2Y轴行程≧ 350mm2.1.3Z轴NC控制行程≧ 350mm*2.2工作台尺寸≧700×500mm2.3工作台面高度：850mm2.4加工槽内部尺寸≧850×650x400mm2.5最大工件重量≧800kg2.6最大液面高度≧350mm*2.7加工槽开闭方式：三面升降式加工槽2.8最大电极重量：≧75kg2.9.1EROWA 自动夹头 2.10C 轴 *2.10Z轴最下位点：≧142.5mmMR头 自动换电极库8只火花机MEL 管理配备2.11工作台T形槽：10mm x 42.12电解质液供给装置2.12.1类型：机床一体型2.12.2电解质液总容量：450L2.12.3电解质液快供，循环泵：1.1kw2.12.4冷却,搅拌泵：1.5kw*2.12.5电解质液冷却装置（参考品牌、型号及制造商：日本Kanto Seiki Co.,Ltd 制造）2.12.5.1标准制冷容量：2100W2.12.5.2环境温度条件：5~40 ℃2.12.6电解质液过滤方式：内压式2.12.7电解质液过滤器纸滤芯：2个2.12.8电解质液处理口：吸引口　１个；喷流口　１个*2.13电源装置2.13.1类型：与机床一体型 2.13.2放电脉冲输出系统：?MGH6数控电源?低损耗电路?超精密加工电路(MF-4)2.13.3最大加工电流：40A2.13.4电压设定选择：8 级2.13.5电流设定选择：90级2.13.6自动稳压器：内置式2.13.7电源装置冷却装置：风冷系统2.13.8电源装置配电柜结构：全封闭型。发热单元使用独立配电柜*2.14控制装置2.14.1输入系统：JIS-依从键盘，触摸式控制面板（主操作面板，悬挂型）USB接口2.14.2便携式操作面板：带LCD显示，多功能型*2.14.3显示器：≧15吋TFT彩色LCD2.14.4中文规格2.14.5局域网：以太网10/100BASE-TX2.14.6控制轴：X,Y,Z轴2.14.7最小输入增量：X,Y,Z轴：0.0001mm/0.00001inch2.14.8控制单位：X,Y,Z轴：0.00005mm2.14.9程序存储容量：相当于NC纸带长度1200米（470KB）2.14.10加工条件：3000个（包含用户区域1000个条件）2.14.11模型数据：100个（包括用户区域10个）2.14.12机床维护功能：报警显示*2.15定中心球和测量球组件：2.15.1定中心探头：?10mm球　1个（带磁性基座）2.15.2测量探头：?6mm 和?10mm球，各1个（带?20mm的柄套）*2.16自动灭火器2.16.1灭火剂：1.5L2.16.2传感器：1个　（双金属材料式）2.16.3喷射嘴：1个2.16.4触发温度：60 oC2.16.5电源：AC200V*2.17进给速度2.17.1X,Y,Z轴快进速度≧5000mm/min*2.18X,Y,Z,轴采用滚珠丝杠，电机直驱（参考品牌、型号及制造商：日本NSK公司制造）2.19X,Y,Z,轴采用线性导轨（参考品牌、型号及制造商：日本NSK公司制造）*2.20精度2.20.1定位精度≤0.002mm (全行程)2.20.2重复定位精度≤0.001mm (全行程)*2.21铸件床身冷却系统配备 2.22机床重量：≧4800kg2.23机床供电源：AC三相200/220V ±10%2.24主电源容量：13KVA2.25断路器容量：75A2.26压缩空气源：0.6Mpa, 200L/min2.27火花机MEL 管理配备3. 线切割放电加工机床序号招标规格1采用全新设备1.1设备名称、数量用途：1.2名称：线切割放电加工机床1.3数量： 台1.4用途说明:主要用于模具和精密零件的加工。能满足有色金属、钢、高强度合金钢,石墨等导电材料的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≥ 370mm2.1.2Y轴行程≥270mm2.1.3Z轴NC控制行程≥ 220mm2.1.4U轴行程≧ ±50mm2.1.5V轴行程≧ ±50mm*2.2工作台作业尺寸≥630×460mm2.3U 型工作台2.4工作台面高度：950mm2.5最大工件尺寸≥780×590x220mm2.6最大工件重量≧600kg2.7全行程浸水式加工规格2.8最大液面高度≧260mm2.9液面高度自动设定功能2.10圆型钻石导丝嘴 2.11可任选电极线径：?0.1, ?0.15, ?0.2, ?0.25, ?0.3mm 2.12标准电极线径：?0.25mm *2.13高效双喷流自动穿线装置：2.13.1高速穿线10秒2.13.2重新穿线功能2.13.3断线恢复功能*2.13.4预导向技术2.14细孔自动穿线装置2.15标准穿孔针直径：?2mm2.16锥度加工装置：（±15o/ 100mm 厚）2.18加工液槽容量：670L2.19离子交换树脂及桶：20L x 12.20加工液过滤器：2个2.21加工液冷却装置2.22工作照明灯 （荧光灯）2.23自动断电恢复功能2.24电源线滤波器2.25多功能便携式操作器 2.26电极线收集箱2.30USB接口2.31以太网接口10-100 Base TK2.32程序内存10GB2.33中文规格2.34变压器　( 380V-200V)2.35机床运转装置：1套2.36机床维护成套工具：1套2.37信号灯2.38机床重量：≥3.2吨2.39加工电源规格：2.40.1电路类型：晶体管脉冲式2.40.2最大加工电流：30A2.40.3电流设定切换：128级2.40.4电压设定切换：35级2.46最好加工表面：1.8μmRz (0.2μmRa)*2.47GS超切割：≤ 5μm (单边)/200mm 一刀加工2.48定制间距功能2.49工作头防碰撞功能2.52总电源容量≧18kVA2.53供气系统：0.6Mpa; 100L/min2.54进给速度2.54.1X,Y,Z轴快进速度≧2000mm/min2.54.2U,V轴快进速度≧1000mm/min2.54.3伺服进给速度≧ 0.01~50mm/min2.54.4点动进给速度50,150,600mm/min*2.57精度2.57.1定位精度≦±0.0015mm2.57.2重复定位精度≦±0.0015mm2.58加工精度：2.58.1形状精度：≦±0.005mm2.58.2真圆度：≦0.005mm2.59数控装置规格：*2.59.1Hyper i 控制器(LCD 显示 ≥23.6英寸) 2.59.2控制轴数：5轴：X,Y,U,V,Z2.59.3同时控制轴数：４轴：X,Y,U,V2.60MEL 配备管理 4.线切割放电加工机床序号招标规格1采用全新设备1.1设备名称、数量用途：1.2名称：线切割放电加工机床1.3数量： 台1.4用途说明:主要用于模具和精密零件的加工。能满足有色金属、钢、高强度合金钢,石墨等导电材料的高精度、高效率的加工要求。2.主要技术参数：*2.1行程：2.1.1X轴行程≥ 650mm2.1.2Y轴行程≥450mm2.1.3Z轴NC控制行程≥ 420mm2.1.4U轴行程≥±75mm2.1.5V轴行程≥ ±75mm*2.2工作台作业尺寸≥910×710mm2.3U 型工作台2.4工作台面高度：1000mm2.5最大工件尺寸≥1000×800x400mm2.6最大工件重量≥1500kg2.7全行程浸氺式加工规格2.8最大液面高度≥455mm2.9液面高度自动设定功能2.10圆型钻石导丝嘴 2.11可任选电极线径：?0.1, ?0.15, ?0.2, ?0.25, ?0.3mm2.12标准电极线径：?0.25mm2.13高效双喷流自动穿线装置：2.13.1高速穿线10秒2.13.2重新穿线功能2.13.3断线恢复功能*2.13.4预导向技术2.14细孔自动穿线装置2.15标准穿孔针直径：?2mm2.16锥度加工装置：（±15o/ 100mm 厚）2.18加工液槽容量：1000L2.19离子交换树脂及桶：20L x 12.20加工液过滤器：2个2.21加工液冷却装置2.22工作照明灯 （荧光灯）2.23自动断电恢复功能2.24电源线滤波器2.25多功能便携式操作器 2.26电极线收集箱2.27跟踪球式鼠标2.30USB接口2.31以太网接口10-100 Base TK2.32程序内存10GB2.33中文规格2.34变压器　( 380V-200V)2.35机床运转装置：1套2.36机床维护成套工具：1套2.37信号灯*2.38机床重量：5.2吨2.39加工电源规格：2.40.1电路类型：晶体管脉冲式2.40.2最大加工电流：30A2.40.3电流设定切换：128级2.40.4电压设定切换：35级2.46最好加工表面：1.8μmRz (0.2μmRa)*2.47GS超切割：≤ 5μm (单边)/300mm 一刀加工2.48定制间距功能2.49工作头防碰撞功能2.52总电源容量≧18kVA2.53供气系统：0.6Mpa; 100L/min2.54进给速度2.54.1X,Y,Z轴快进速度≧2000mm/min2.54.2U,V轴快进速度≧ 1000mm/min2.54.3伺服进给速度≧ 0.01~50mm/min2.54.4点动进给速度50,150,600mm/min*2.57精度2.57.1定位精度≦±0.0015mm2.57.2重复定位精度≦±0.0015mm2.58加工精度：2.58.1形状精度：≦±0.005mm2.58.2真圆度：≦0.005mm2.59数控装置规格：*2.59.1Hyper i 控制器(LCD 显示 ≥23.6英寸)2.59.2控制轴数：5轴：X,Y,U,V,Z2.59.3同时控制轴数：４轴：X,Y,U,V2.60MEL 配备管理 5.传统铣床　项目单位数值工作台左右行程mm650前后行程mm350升降行程mm360主轴端面至工作台面距离mm160-520工作台尺寸mm1200*260电动机主轴kw2.2(3HP)升降座kw0.75(1HP)润滑泵浦w3电磁泵浦w13耗电量w3200主轴回转速度RPM75-3600 16段变速端孔斜度NST＃40左右倾斜角度(R﹠L)45°升出臂行程mm450升降套行程mm140主轴自动押送速度mm0.035/0.07/0.14(每转一圈)主轴中心至机身距离mm165-6156.大水磨工作台移动行程:1060mm,研磨长度1020mm,研磨宽带410mm7.大磨床研磨长度470mm,研磨宽度160mm,砂轮尺寸180*13*31.75mm8.小磨床研磨长度365mm,研磨长度150mm,砂轮尺寸180*13*31.75mm9.钻床1.外形尺寸:2670*1120*2410mm2.钻孔直径范围:60mm3.主轴孔锥度:MT#54.主电机功率:5KW5.轴数量:单轴6.主轴转速范围:54-1450rpm7.布局形式:立式8.主轴中心至机柱表面最大距离:1250mm9.主轴头部在悬臂上水平移动行程:900mm10.主轴末端至底座加工面最大距离:1220mm11.旋臂在机柱上垂直升降行程:880mm10.车床1、床身回转直径400mm 2、最大工件长度750mm3、最大车削长度 650mm4、刀架上最大工件回转直径 210mm 5、主轴孔直径 52mm6、主轴孔前端锥度莫氏6号7、主轴转速 11～1600rpm 8、纵向进给量0.008～3.16 mm/r (64种)9、横向进给量 0.004～3.16 mm/r（64种）10、公制螺纹 1～192mm (44种)11、模数螺纹 0.25～48mm (39种)11.锯床1.锯切能力：圆料300mm，方料650×280mm2.锯条速度：20/35/60/80m/min3.锯条规格：4420*34*1.1mm4.带锯马达：3.7kw5.液压马达：0.37kw6.切削液压马达：0.1kw12.攻牙机1.攻牙能力： M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12（通孔或盲孔）2.主轴转速： 400转/分钟（可无级调速）3.工作（支架）半径：1100mm4.气压要求：恒压1-8bar（公斤），耗气量0.2升/秒5.适用材料：铝，铜，45号钢，A3钢，铸铁，不锈钢，Q235，S136模具钢，718模具钢，王牌料，NAK80模具钢等洛氏硬度小于45度的硬质金属材料13.氩弧焊机焊接电流范围：3-310A，额定输出电流：200A；空载电压：80V；配置焊接电源，冷却器，行走装备，脚踏遥控板，水冷焊枪。14.天车起重量5T，跨度12米，轨道长80米包C 实训设备三1.深孔放电加工机*一、 机床性能: ① 最小可打￠0.15mm ② 无渗漏 ③ 纯净水当工作液,无公害 ④ 低躁,采用高压气动泵浦水泵 ⑤ 采用伺服电机控制系统,速度快,精度高 ⑥ 可设置电极铜管打孔深度 ⑦ 超硬金属加工具有优势二、 机床配置: 1.铸件采用F30强力铸铁,经由完全退火处理,消除内应力.长久不变形,滑道采用欧美机床通用设计(平面和V形设计).保证精度和运动畅通,滑道经由高周波热处理、研磨,并用铁弗龙胶中处理成形.使滑道耐磨提高10倍.保证运动畅通,高精度.*2.不锈钢工作台,台湾向阳气动泵辅和高速钨钢旋转头,使之使用寿命提高到5-10年。3. 三轴数显.*4.自动加工Z轴清零功能 *5. 深度控制功能 三、 电路: ① MOS-FET特殊回路设计,后级具有保护电路，故障率极低. ② 硬化或未硬化钢材加工.UJT特殊伺服回路电极消耗最小. ③ 碳化钨加工使用PWM O/P伺服回路电极消耗最小. ④ 具有UJT反应灵敏度伺服回路特性,不积碳. ⑤ 独特的快速SML回路,使加工表面平滑无毛边.四、 工作原理: 利用高压水及点电流加工使被加工件在高温高压下溶解排泄掉,形成加工铜管之孔径.五、 机床技术标准/规格: 机床工作台运动精度均达到国际机床通用精度标(100mm/0.01mm)电气控制部分均达到低/高压分开使用标准.机械规格:机型 单位参考型号：SP-2535工作台面积mm250x450X轴行程mm350Y轴行程mm250伺服主轴行程Z1/Z2mm200 350机头移动行程mm150加工液容量L20工作台最大承重kg300电极管口径mm￠0.15~￠3.0台平面至机头最大距离mm400外型尺寸mm 1200x1100x2200机床重量kg800最大加工电流A30A最大消耗电力KVA3.0加工电压V3段防积碳设定SERVO任意段2.中走丝线切割机 一、设备主要参数1.工作台行程： 400mm×500 mm2.工作台面尺寸：930mm×720 mm×400 mm3.最大切割厚度：400 mm，最大切割锥度：6°/50mm*4.最佳表面粗糙度：Ra≤1.0μm（对边15 mm,厚40 mm Gr12八角切割）*5.加工精度：0.01m m （对边15 mm,厚40 mm Gr12八角切割） 6.最大加工速度：≥200mm2/min7.走丝速度： 变频调速4.0~11.6 m / sec*8.操作平台系统：windowsXP界面9.联动控制方式： 智能驱动，X、Y、U、V四轴快驱*二、设备主要配置1.控制机：工业控制计算机。2.驱动系统： 交流私服系统（参考品牌、型号及制造商：日本三菱交流私服系统）3.手控盒：设有手控盒可操作，开泵、运丝、X/Y/U/V快速移动等功能，自动对边。4 .滚珠丝杆：参考品牌、型号及制造商：台湾上银滚珠丝杆。5.电源：电感式高频脉冲电源，控制柜无大功率电阻。6. 变频器： 参考品牌、型号及制造商：施耐德变频器。7.显示器：液晶显示器8. 水箱：65L双泵两重过滤系统。9.控制柜：SKD3三．设备主要功能实现四轴X、Y、U、V联动控制方式；实现四轴X、Y、U、V联动控制方式；最小设定单位： 0.001mm或0.0001in最小移动单位： 0.001mm输入方式： U盘输入、键盘直接编程输入、网络代码方式： ISO，可转换3B代码指令方式： 增量值、绝对值指令单位： 公制、英制最大指令值： ±99999.999mm齿隙补偿： X、Y、U、V四轴、-5--5um 线径补偿：0---9.999mm 加工方式：文件方式 ISO文件 比例系数 0.1-10 旋转角度任意 对称X、Y、XY（中心对称） 移动方式： 可变速定量移动 自动对边、自动找正对孔中心，三点定圆心，外分中，平行补偿； 自动回垂直切割方向： 正向 图形显示： 工件上平面、下平面图形比例系数任意选择图形角度任意旋转 加工状态显示： 切割图形实时跟踪加工电源参数显示加工代码显示记事本功能加工长度、加工时间、加工速度显示 工艺参数设置方式：程序设置、屏幕人工设置 机床电气控制方式：全自动顺序控制 短路处理：自动回退自动插补直线 断丝处理：返回切割起始点、断丝点穿丝、暂停点穿丝和任意点穿丝后继续加 工 加工停电处理：全状态记忆、可恢复加工 实现尖锥功能，圆锥功能，上下异形面功能； 工艺参数库，降低了对操作人员的专业技术素质要求； 配备全中文自动编程软件和程序通讯接口。4）脉冲电源a.空载电压峰值DC100Vb.脉冲宽度1-96us十档c.脉冲间隙比2-20十档d.短路峰值电流1-4A四档e.波形三角形脉冲、分组三角形脉冲f.分组脉冲宽度128、256、384、512us四档g.分组脉冲间隙比0---3四档5）走丝系统a.电机转速变频调速b.换向方式变频器换向c.制动方式变频器制动*四、验收标准1.按照招标文件要求和技术协议验收设备配置和功能。2.加工厚度40mm，对边15mm的八角，材料为Cr12，达到如下指标：最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm切割精度0.01m*五、售后服务1.就近设有常驻服务人员和备件库，能够提供及时服务。2.省内有50台以上中走丝线切割机的使用客户，列举客户名称。3.三坐标测量机*1、测量机规格:主机：GLOBAL Silver Classic SR05.07.05测量机测量范围：X轴=500mm，Y轴=700mm，Z轴=500mm 测量机工作台承载工件重量≥225Kg； 测量机最大测量矢量速度≥510mm/sec； 最大测量矢量加速度≥1700mm/sec2；2、测量机的结构形式：*2.1、要求X轴、Y轴、Z轴的结构形式是保证稳定性和刚性的最佳结构设计，保证整机的精度和重复性，运动平稳，并可在紧急情况下自动制动，保证安全。X向为国际最先进精密三角横梁设计，提供最佳刚性质量比：较传统设计刚性提高的合金桥架，导轨重心最低设计, 保证平稳、精确的运动。降低了重复性误差，提高了速度和加速度，使测量有高效率。X轴、Z轴需要采用热导率更好的硬质阳极化合金材料,在环境温度变化的情况下，即使外界温度变化较大，在兼顾膨胀系数/热导比的情况下，能保证较高精度，同时具备较高测量效率。2.2、测量机的三轴应采用精密空气轴承，达到高刚性，无磨损，长期保证测量精度。Y轴为整体燕尾导轨。2.3、标配机器与工件的线性温度补偿技术。3、测量机精度指标：*3.1、测量机应选用世界知名金属光栅尺（参考品牌、型号：HEIDENHAIN），能与产品工件的金属材质快速同质同温，兼顾膨胀系数/热导比的情况下具备稳定的温度补偿能力，光栅分辨率0.039μm。*3.2、测量机的精度指标根据ISO10360-2坐标测量机的性能评定标准应达到：长度测量最大允许示值误差：MPEe=(2.3 3.3L/1000) μm最大允许探测误差：MPEp=2.3μm4、控制系统：4.1、要求控制器是高速、伺服测量控制系统。4.2、支持单点探测和扫描技术测量系统，可同时配置触发式和非接触式测头。4.3、控制系统要有完善的保护功能，以降低由于人为误操作，造成测量机发生故障的几率。4.4、控制系统的运动状态机性能的调整，完全由控制软件实现控制，不需要对硬件作任何调整。4.5、在调试主机运行时控制软件应能够自动生成如增益，运动极限等运动参数文件，确保控制系统工作在最佳的运动状态，从而实现设备的高效率和高性能。4.6、测量机应配有便携终端控制单元，使得操作者可手动控制测量机的机械运动，并用来控制紧急情况、设置轴运动速度，并可设置/复位一些状态功能。5、计算机系统：5.1、计算机系统的硬件配置。(实际发货不低于该配置)：酷睿双核3.3GHz/4GB内存/500 GB硬盘/1GB显卡/ DVD-RW光驱/17” TFT显示器/ Windows 操作系统。5.2、A4黑白激光打印机6、测量软件功能：*6.1 、配备PC-DMIS (数控版) 测量软件,在河南省内至少已有壹佰套以上的用户使用，可满足测量工作过程中各种实际需求问题的就近交流沟通。具有中文操作界面和中文帮助界面，便于操作。具有中文版用户操作界面和在线中文帮助6.2、具有完善、可定制的直观化图形用户界面(GUI)，为不同软件应用水平的操作者提供了便捷的执行功能强大的计量软件的方法，提供了快速启动界面：按照操作提示对测头系统快速管理和应用操作、零件坐标系管理和应用操作、所需几何特征的测量、构造和公差评价。提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种形面轮廓度等。相对基准几何要素真实位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。6.3、可实现具有多种格式的CAD数模的导入、编程和测量，并能够完成几何关系的计算、构造和形位公差的评价与分析，如：IGES，STEP，VDAFS，STL等等6.4、可实现基于CAD模型的零件测量前路径模拟和碰撞检查。具有测量数据多种通用的输出格式，如：IGES、STEP，VDAFS, XAML, DMIS，DES，Excel，Generic，XYZ，XML提供了丰富多样的检测报告标准模版，同时还提供了个性化定制功能，使检测报告输出增加了报告格式和数据处理上的灵活性.6.5、有PTB完全认证，提供ISO及ANSI标准的公差评判能力，并兼容了GD&T 2009版的最新功能7、测头系统：7.1、测头系统的自动分度测座和测头应选用世界知名品牌的产品。*7.2、自动分度测座需满足或超出以下条件：技术参数(参考品牌、型号Characteristics):自动分度测座规格TESASTAR-m M8分度角A(俯仰)-115° 至90?, 5°分度分度角B(旋转)?180?, 5°分度总位置数2952个重量770 g旋转扭矩0.6Nm定位重复性0.5μm旋转一个分度的时间1s旋转90度的时间2s加长杆最大长度300 mm*7.3、测头应满足或超出以下条件：测头规格TESASTAR-mp测量方向5方向1维重复性0.35μm固定M8探针固定M2最小探测力/探针长度0.08N/10 mm最大测针长度50mm最大直径13.5 mm长度（含M8螺纹）42.1mm重量24.6g7.4、测杆及测针数量配置如下表：序号规格数量11mm Dia. 10 mm long ball stylus222mm Dia.10 mm long ball stylus633mm Dia. 10 mm long ball stylus244mm Dia.10 mm long ball stylus251mm Dia.20 mm long ball stylus162mm Dia.20 mm long ball stylus273mm Dia. 20 mm long ball stylus184mm Dia. 20 mm long ball stylus195-way star stylus1105-Way center11110mm styli Extensions21220mm Styli Extensions113M2 stylus Knuckles114Tool key for stylus215key HEX, 1.5mm1合计Total 264.卧式合模机1.最大压力：1200KN2.最大行程：1250mm3.最大容模尺寸：800*800mm4.快进/工进速度：45/16 mm/s5.永磁吸力：7T6.电永磁吸力：28T7.加强磁力：36T8.电机功率：7.5KW5.激光烧焊机1、激光波长：1064nm2、最大激光输出功率：100W3、最大激光脉冲能量：50J/10ms4、最小光斑直径：0.15mm5、脉冲宽度：0.1ms~50ms6、最大焊接深度：2mm7、脉冲频率：1~20Hz8、整机耗电功率：5KW9、电力需求：220V±5%/50HZ/30A10、工作台重复定位精度：0.04mm11、平面工作台有效行程：100mm*100mm12、Z轴升降有效行程：500mm13、工作台承载：300KG14、观察系统：显微镜15、工作驱动：电机驱动16、操控装置：工业控制专用摇杆17、冷却方式：强制风冷18、激光器腔体为进口部件6.激光打标机1、最大激光输出功率：≥15W2、最大调Q频率：200kHz3、最小调Q激光脉宽：9ns4、最大调Q峰值激光功率：80KW5、激光波长：1064nm6、光束质量：M2＜1.37、光束发散角度：＜4mrad8、光光转换效率：≥40%9、激光重复频率：≤200kHz10、标准雕刻范围：100mm×100mm 11、雕刻线速：≤7000mm/s12、最小线宽：0.03mm13、雕刻深度：＜0.3mm14、最小字符：0.2mm15、重复精度：±0.003mm16、电力需求：220V±22V/50Hz/4A17、整机耗电功率：＜1.5KW18、工作温度：15-30°C19、空气粉尘：＜0.01g/m320、相对湿度：＜80%*21、产品通过美国Apple公司认证（提供证明文件或者相关合同）7.双槽式超声波清洗机1.内槽尺寸：600×400×400mm，进口“SUS”304#2.0mm不锈钢板制作2.超声波总功率：1440W/槽3.超声波频率：28KHZ4.超声震子数：48只5.加热板：8Kw28..立式注塑机立式120T9..卧式注塑机卧式电动360T10.模温机1.传热媒体：油2.温度范围：40-180℃3.加热能量：24KW4.油泵功率：1.5KW5.流量：3.5-5.5m3/h6.冷却方式：间接冷却11.冲床1.吨数：160T2.滑块行程：200mm3.最大闭合工作高度：450mm4.滑块调节量：100mm5.台盘面积：1000*750mm6.滑块面积：700*580mm7.离合器：湿式离合器8.冲床精度：GB（JIS）1Class一级12..送料机最大送料宽度:400mm;最大送料长度9999.99mm;适用材料厚度:0.2-2.5mm. 送料速度:20m/min;放松方式:机械放松;PLC; 伺服马达:2.0KW.13..台车炉1.额定温度:1100℃;2.额定功率:150KW;3.空耗功率:≤45Kw;4.工作室尺寸:1800*900*750;5.最大装载量:3000kg6.炉衬材料:硅酸铝耐火纤维7.智能数显温度仪表控制,128段温控曲线,满足复杂工艺要求14..井式回火炉1.额定温度:650℃;2.额定功率:100Kw;3.空耗功率:≤10Kw;4.工作室尺寸:1000*15005.最大装载量:3000kg;6.数显温度仪表控制7.控制系统设超温警报和断路保护;8.双芯热偶用于记录和控温.15..循环油槽1.外形尺寸:3*2.8*3.4M2.有效淬火区:1.3*0.8m3.淬火件重量:1000kg4.加热功率:60kw5.控温范围:40-120℃6.成套供应范围:油槽箱体,搅拌器,导流槽,工件提升机,加热器,换热器,控制柜,热偶及补偿导线。16..天车：起重量3T，跨度12米，轨道长80米17.螺母植入机加工范围X/Y/Z(mm)550*300*80可加工外壳尺寸（mm）﹤500*280重复精度±0.015mm/Axis编辑模式触摸屏 手持盒传动方式(X/Y)步进 (Z1、Z2）伺服 滚珠丝杆效率1.5~2S/PCS移动速度 X/Y/Z(mm/sec)10~500/200分解能力0.01mm/Axis输入电源AC220V50/60HZ 1.5KW输入气压0.4~0.7MPa工作加热温度0-300°C18.测量工具一套包含百分表、千分尺、磨刀机等包D 实训设备四 1.CNC刀具和工具磨床序号招标规格1.设备名称、数量用途：1.1名称：CNC刀具和工具磨床1.2数量：台1.3用途说明:主要 用于高速和高效磨削柱状刀具2.主要技术参数：2.1行程：2.1.1X轴行程≧300mm2.1.2Y轴行程≧300mm2.1.3Z轴行程≧290mm2.1.4U轴行程≧200mm2.1.5A轴行程360°翻转2.1.6W轴行程 ＋20～－190°2.2工作主轴端形式 ISO NO.502.3工作台承重≧100kg2.4主轴转速范围: 500-8000rpm2.5主轴内锥孔：HSK-A50 *2.6主轴冷却/润滑方式：轴套和轴芯冷却 / 轴承内润滑方式2.7主轴功率≧22.0KW2.8快进速度2.8.1X轴磨削进给率 ≧ 22 m/min2.8.2Y轴磨削进给率 ≧ 22m/min2.8.3Z轴磨削进给率 ≧ 22 m/min*2.8.4U轴磨削进给率 1- 5m/min2.8.5A轴磨削进给率 ≧ 15000°/min2.8.6W磨削进给率 ≧7500°/min2.9 最小设定X、Y、Z轴：0.0001mm 最小设定A, W, B 轴：0.0001°2.10总电源容量≧32kVA2.11配有冷却液供给系统2.12供气系统：Min. 0.5MPa2.12.1刀柄形式：HSK-A502.12.2工具最大直径≧ Φ250mm 2.12.3工具最大长度≧450mm2.12.4工具刃长≧200mm2.12.5工具重量 ≧8kg2.13工具位置 自动 测量 装置 2.14研磨液供应装置2.15配套润滑油2.16油雾清除装置2.17灯光装置2.18砂轮套筒（HSK-A50）L=150mm 1套2.19砂轮紧固架（用于HSK-A50）2.20电脑式操作装置（含MSPS-II标准研磨程序，供应装置）2.21手动夹钳夹头ISO No50 ER25 2.22ER25 夹套 @4,6,8,10 2.23砂轮套筒（HSK-A50）L=120mm 1套2.24冷却液温度控制器 A2.25自动灭火装置4.6 KG2.26尺寸基准测量表2.27自定义宏指令公用变量追加2.28程序记忆容量64--512K 2.29各国语言表示2.30键盘2.31断路器（150A）2.32空气干燥器2.33X,Y,Z轴采用滚珠丝杠（参考品牌、型号及制造商：日本NSK公司制造）*2.34控制轴数：6轴 (6轴5联动)2.35自动集成润滑系统(XY轴承润滑和冷却)2.36精度2.36.1定位精度≦±0.005mm2.36.2重复定位精度≦±0.0025mm2.37数控系统功能2.38采用FANUC FS31i-MB的数控系统2.39负载监控2.40彩色显示器：12.1" 中文显示2.41故障自诊断功能2.42螺旋插补功能2.43全封闭防护罩2.44工作照明灯（荧光灯）2.45水平垫块2.46停电保护器2.47符合国家安全标准 GB15760-2004 之规格2.48主轴温度控制器2.49Fanuc 控制系统保修2.4轴数控测量机1.主要技术指标1.1测量能力1.1.1测量刀具种类（1）普通刀具：螺旋铣刀(圆柱形铣刀、圆锥形铣刀)、可转位刀具、车刀、铰刀、钻头、盘状刀具、砂轮；（2）复合刀具：阶梯钻、阶梯铰刀；（3）特殊非标准刀具。1.1.2测量项目（1）刀具直径、长度、等分、跳动、同轴度；（2）刀具周齿和端齿的前角、后角（平面后角、圆弧后角）、螺旋角、刃倾角、切削锥、槽深、端齿各角度、刃带宽度、刀槽型面、刀刃形状、钻尖锋角、钻尖型面；（3）刀具型面（包括R角、球头、特殊曲线刃型）；1.1.3被测刀具柄部形式兼容BT（40、50）、SK（40、50）、ISO（40、50）、HSK（63A/C、100A/C）等主轴,且支持VDI、Sandvik Capto、Kennametal KM/UTS等主轴测量。1.1.4测量刀具重量：≥ 25kg；1.1.5*测量模式：应用光学CCD进行三维测量，自动识别刀刃形状和测量范围。1.2*测量范围（1）测量长度：≥400 mm；（2）测量直径：≥320 mm。3.高精度正向投影仪1.主要参数:运动行程(mm) :200*100*100(Z向100MM，主要用来对焦)外形尺寸（mm） :780*780*1100仪器重量(kg) :160KG数显分辨率 :0.5μm示值误差 :3 L/75(μm)投影屏尺寸（mm） :Φ312 mm，使用范围大于Φ300 mm投影屏旋转范围:0～360°旋转角度分辨率 :0.01°或1‘物镜 :10X，20X,50X,100X,任选一个2.位置检测系统：采用分辨率0.5μm光栅尺，精度高。3.照明系统：可调式轮廓光源，斜反射表面光源，垂直反射表面光源。4.瞄准方式：投影屏十字瞄准，寻边器自动瞄准(选)。5.数字测量系统：多功能数据处理器（可提供RS232输出）（参考品牌、型号：DC-3000），选用M2D-CPJ专用测量软件，直接连接电脑和打印机，实现测量数据的导出。4.精密段差外径研磨机机型 技术参数1可夹持工作直径￠3.0~￠15㎜2 最大行程（前后）180mm3最大行程（左右）200mm4前后进给分度0.0025mm5床台速度----6工作头转速0-550RPM7工作头旋转角度±45°8进给方式（前后）自动9进给方式（左右）自动10主轴转速(内径)0—35000RPM11工作头马达0.75KW12主轴马达1HP*213马达（前后）1.3KW14马达（左右）1.3KW15机械尺寸1000x800x1480㎜16机械重量900KG17机械加工范围￠6-~￠12㎜5.精密微小外径研磨机机型 技术参数1可夹持工作直径￠1.0~￠25㎜2 最大行程（前后）40mm3最大行程（左右）70mm4工作头转速180RPM5工作头旋转角度±5°6主轴转速0—12000RPM7主轴马达3HP6.万能工具磨床机型 技术参数1磨削工件最大直径248mm2床面前后摆度250mm3两心距离700mm4尾座与工作头距离580mm6工作头推拔孔 一端为另一端为MT.No.5ASA No.507工作台床面宽135mm8工作台床面长940mm9床面左右移动距离400mm10床台微动调整角度±10°11床面旋转角度±60°12砂轮前后移动距离250mm13砂轮升降移动距离250mm14砂轮旋转角度360±10°15砂轮倾斜角度15°30(±15°)/180(±90°)16心轴与床面最小距离 50mm17心轴与床面最大距离300mm18砂轮转速2600mm,3700,6200rpm19砂轮马达1.1KW(1 1/2HP)2poles7..高精度无心磨床机型 技术参数1标准工作台工作直径￠0．5~￠40㎜2 研磨轮尺寸（外径X宽X内径） ￠350x150x￠120㎜3调整轮尺寸（外径X宽X内径）￠205x150x￠90㎜4研磨轮转速1950 R.P.M5调整轮转速13~330R.P.M6砂轮驱动马达71/2HP(10HPX4P)7调整路驱动马达1HP（2.0KW）8油压泵驱动马达1HP9冷却泵驱动马达1/8HP10调整轮进刀手轮3.5mm/r 0.02mm/刻度11调整轮微调手轮0.1mm/r 0.001mm/刻度12工作台进刀手轮7mm/r 0.05mm/刻度13工作台微调手轮0.2mm/r 0.001mm/刻度14修整进刀手轮1.5mm/r 0.01mm/刻度15调整轮倾斜角度 ±5°16调整轮回转角度 ±5°8.万能外圆磨床型号技术参数 能量床面旋径　270MM两顶心间距离　550MM顶心工件最大重量顶心工作(kg)60只有工作头(kg)20砂轮头及进给旋转角度左右±15°标准砂轮尺寸外径×宽×内径450x32-50x152.4特殊砂轮尺寸外径×宽×内径355x32-50x152.4砂轮轴转速R.P.M.1650 移动距离　250快速进给进程　25 自动进给量(*)最大1.8最小0主轴行程每转进给量(直径)2每一微分进给量(直径)0.005工作头主轴旋转方式　活动主軸旋转角度工作者边(度)30°砂轮边(度)90°主轴转速R.P.M.　顶针维度MTNO.4主軸貫穿孔徑　25尾座主軸行程　32顶针维度MTNO.4工作台旋转角度工作者边(度)6°砂轮边(度)9°手轮进给每转进给量12.5自动进给速度(*)　50-4000/min內孔研磨裝置主轴转速R.P.M.20,000马达KW(HP)0.75(1)马达砂轮轴KW(HP)3.75(5)工作头主轴KW(HP)0.4(1/2)动力循环油泵(*)KW(HP)0.75(1)砂轮轴润滑油泵KW(HP)0.1(1/8)研削液泵KW(HP)0.2(1/4)9.模具自动化智能制造系统一、达成目标：1.ERP、MES和PDM系统高度集成，设计数字化、制造信息化，模具生命周期100%受控；2.应用4CP(CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM)集成技术和云计算（Cloud Computing）技术，实现同步设计和并行作业。3.加工现场实现RFID芯片管理，追求设备稼动率最大化；4.CMM全3D自动检测，追求工件品质零失误，确保模具品质稳定性；5.通过CAM云计算技术的应用，实现CNC电极程序设计自动化，WE程序设计自动化；6.开发模具加工专用Library,实现CAD设计模块化，EDM放电程序自动化，CNC加工参数标准化;7.降低对模具技术人员的依赖，减少模具厂人力数量，降低管理成本。8.信息化系统的导入会大大降低企业的管理成本，提升企业竞争力。二、主要功能模组：分类模块模块说明ERP　　项目管理项目管理基础模块基础的项目管理，只包含项目/工令单/模号的建立与修改项目管理模块-流程驱动包含审核流程项目集管理大项目管理,项目总体管理项目管理Online有客户直接开项目,在Internet上访问项目管理Interface与其他ERP系统集成项目管理仓储管理耗材管理一般耗材夹具管理夹具RFID管理料板管理线割料板管理标准件管理模具标准件库存管理刀具管理CNC刀具/铣床刀具管理:申请/审核/领用/库存Teamcenter轻量化3D图纸可视化管理自动JT格式生成系统系统后台服务器自动处理自动CGM格式生成系统系统后台服务器自动处理4CP专家系统CAEESI专家系统-Moldflow版产品评估ESI自动报告自动出中文/英文PPT报告CADCAD专家系统-NX版CAD档案管理,任务CAD专家系统与T-MOLD整合或Moldwizard颜色管理工艺工序、公差及表面要求的可视化管理CAD专家系统-云计算云计算:转档/出零件图片等CAPPCAPP专家系统-WEB版WEB版制程工艺设计合并工件加工不用工件合并加工组立工件加工同一个模具下不同零件组立加工CAPP专家系统-NX版NX版制程工艺设计全3D标注进度优化调度工件/电极等加工优先级管理零件备料系统模具零件备料CAM专家系统辅助工件加工坐标方便快捷的定加工坐标系自动电极加工坐标所有电极任意面自动定加工坐标系自动装夹图自动出工件/电极等装夹图CMM检测点集成出CMM需要检测的点,可以自动导入到CMM脱机编程中CAM专家系统-云计算CNC程序自动化、WE程序自动化、NX后台运算CAM-电极设计专家系统电极档案管理电极PDM管理快速电极设计快速电极设计放电条件自动获取为自动出程序做准备电极重用相同的工件可以节省电极多任务位电极设计电极多个工位:平移/旋转电极设计-云计算电极设计任务在云计算中运行:自动计算放电面积/出电极图片/出JT等CAM-工件NC编程专家系统工件NC编程快速NC编程AUTOCAM-模座编程自动出模座程序工件NC编程-云计算Post/出工单的费时任务在云计算中运算CAM-电极NC专家系统电极NC编程快速电极NC编程AUTOCAM-电极编程自动电极NC编程电极NC编程-云计算云计算电极NC编程CAM-WE编程编程专家系统CAM专家系统-WE编程快速WE编程料板布料选择最合适的料板,合理排布工件在料板的合适的位置AUTOCAM-线割编程自动WE编程线割编程-云计算云计算WE编程CAM-电极NC专家系统CMM脱机编程PC-DMIS脱机编程脱机检测报告-脱机编程为提供机台的稼动率,机台只做检测,报告有脱机版来整理CMM脱机编程-云计算云计算PC-DMIS脱机编程CAM-CAMQC专家系统CAMQC程序模拟Vericut模拟CAMQC-工件NCCAMQC-电极NC　CAMQC-线割　CAMQC-放电　CAMQC-云计算云计算Vericut模拟PDM自动BOM根据定义的规则自动分析零件的件号/材质/加工方式等自动BOM至MOM加工系统　自动BOM至采购系统　自动BOM至仓库系统　MES　　CNC工件加工　多任务件加工多个工件一次性加工,合理安排刀具顺序工件返修　电极加工　多电极加工多个电极一次性加工,合理安排刀具顺序电极降面电极程序控制器自动传输　需要客户设备API支持刀具寿命管理刀具切削时间/米数管理,需要与刀具管理搭配使用CNC机台保养　CNC机台稼动率自动计算　工件放电加工　多任务件多电极放电　EDM潜伏式浇口电极放电　工件侧放电　镜面放电　EDM条件数据库　EDM机台保养　程序控制器自动传输　需要客户设备API支持工件线割　多任务件线割　WE电极线割　料板线割　线割条件自动化　WE机台保养　程序控制器自动传输　需要客户设备API支持WE穿线孔加工　自动穿孔识别　EP穿孔工件校正　工件检测　CMM电极校正　电极检测　多电极校正与检测　校正结果评估　检测结果评估　工件返修局部检测返修时只检测返修过的位置的点夹治具校正　CMM机台夹具校正　CMM机台测针校正　脱机检测报告-机台　传统加工任务管理　M&G员工KPI　BI统计分析车间实时监控需要客户设备具备自动化API功能机台报警　需要客户设备具备自动化API功能四、硬件配置：参考品牌、型号：DELL PowerEdgeR910 服务器主机E7-4820*2/16GB/300G*1/1100W*2/四端口千兆网卡3年24*7*4CPUIntel 8核Xeon E7 E7-4820处理器内存128GB 内存 (32x4GB), 1333MHz, 双列 LV RDIMMs用于4个处理器的配置硬盘300GB 10K RPM,6Gbps SAS 2.5 " 热插拔硬盘 缓存PERC H700 模块化RAID 控制器 512MB 缓存 电源高输出电源1100瓦 HBA卡Q2560 8GB 单口HBA卡 参考品牌、型号：DELLR720服务器　DELL R720 CPU:E5-2650*2；内存：8G*16；硬盘：2.5寸 300G*2 10K RPM；HBA卡：8GB*2 ；双电源；服务：7*24*3参考品牌、型号：PowerVault MD3660F(30T)磁盘列阵主机PowerVault? MD3660f, 8Gb 光纤通道, 4U-60高密度驱动器阵列，双控制器，RKMNT硬盘3TB, 7.2K, NLSAS 6GB, 3.5英寸硬盘收发器SFP收发器带2个SFP端口线1根跳线, C19/C20, 250伏, 0.6米线LC-LC 2米光纤数据线42U机柜　　五、夹具要求：参考品牌、型号Product产品名称ER-015465拉钉 ER-009222方孔铜块ER-010793直槽铜块 ER-008566弹簧套筒夹头 50 ER-006706弹簧套筒dia.8mmER-010723检测杆 ER-008638?5mm球头探棒 定制线切割横梁Ha-*******横粱附件 ER-020596ITS卡盘延伸座 ER-022584快速卡盘50 RSM ER-045076 ITS卡盘100带接板 ER-001846气枪 Ha-******* 大理石线切割预调平台 ER-034387快速卡盘50 安装在机外预调平台接口