序号

产品名称

技术参数

数量

1

工业机器人

1. 自由度：6；

2. 最大负载≥20Kg；

3. 重复定位精度：≤±0.06mm；

4. 最大臂展≥1720mm；

5. 最大速度：JT1轴≥190°/S;JT2轴≥205°/S;JT3≥210°/S；JT4≥400°/S;JT5≥ 360°/S;JT6轴≥610°/S；

6. 动作范围：JT1轴≥±180°;JT2轴≥-105/+155°;JT3轴≥-163/+150°；JT4≥±270°;JT5轴≥±145°;JT6轴≥±360°；

7. 容许负载扭矩：JT4≥45Nm; JT5≥45Nm; JT6轴≥29Nm；

8. 容许负载惯量：JT4≥0.9kg·m2; JT5≥0.9kg·m2; JT6≥0.3kg·m2；

9. 示教编程器：5.7英寸彩色；

10. 配有机器人第七轴。

1台

2

机器人地轨

1. 承载能力≥45kg；

2. 腕部提升重量5~25kg；

3. 运行速度≥30m/min；

4. 机器人安装高度≥372mm；

5. 要求设备适用性强，可以满足市面主流机器人使用；

6. 设备结构简单可靠，整体钢板式防护，安全稳定，便于维护维修；

7. 要求设备可以进行组合拼装，可根据现场情况提供各种长度规格进行布局；

8. 采用齿轮齿条传动，导轨承载，配有拖链，润滑系统。

9. 传动方式:齿轮齿条m≥3

10. 地脚纵向间距≥900 mm

11. 地脚横向间距≥400 mm

12. 导轨跨距≥220 mm

13. 滑板尺寸≥950X550 mm

14. 滑块间距≥830 mm

15. 防护板厚度≥3 mm

1套

3

U型传输料道

1. 尺寸高度≤800mm，高度可微调；

2. 表面氧化铝型材或者金属方管烤漆机架；

3. 传输采用辊子，电机带动，PLC控制；

4. 可存放托盘数量≥1个；

5. 托盘挡料定位机构≥1套；

6. 具备电机变频调速功能；

7. 承载≥50kg；

8. 料道采用总控PLC控制，可与工控机进行远程监控，料道具有要有急停、上料、下料功能，须保证操作人员的安全。

1套

4

翻面机构

1. 单体夹持重量：≥5KG；

2. 锁紧力≥100N；

3. 张开力≥120N；

4. 位置再现精度≤±0.02mm；

5. 最大动作频率≥100c.p.m；

6. 耐冲击/耐振动≥150/30 m/s2；

7. 支持系统后续升级。

1套

5

抓手模块

1. 夹紧静载荷Mx,My,Mz,Fz≥55Nm, 85Nm, 50Nm, 1350N；

2. 手指单边行程≥8mm；

3. 闭合夹持力≥180N；

4. 开合夹持力≥190N；

5. 开闭时间≤0.05s；

6. 抓手形式：双抓手；

7. IP等级≥IP45；

8. 可夹持工件质量≥3kg。

1套

6

机器人附件

1. 安全防护：采用欧标铝型材规格≥40mm，配套有机玻璃或者钢丝防护网；

2. 气源处理模块：具有低压报警功能，接管口径≥1/4*3/8英寸；

3. 最高使用压力≥1.0MPa；

4. 可以设定压力范围：0.05-0.7MPa；

5. 过滤精度≤5μm；

6. 机器人底座：采用结构钢焊接而成，焊接后需进行防锈处理，表面喷塑或电镀；

7. 要求防护门打开后切断电源。

1套

7

总控系统

1. 控制单元整体的运行，采用PROFINET通讯方式；

2. 采用主控主流系列PLC、嵌入式组态软件；

3. 集成≥100Mbps，≥2端口交换机；

4. 接口支持PROFINET IO控制器，PROFINET IO设备；

5. 集成工作存储器（用于程序）≥500KB；

6. 可以实现机床运行数据的实时采集和机床状态的实时控制；

7. 支持≥50个I/O设备的接入；

8. 集成标准化的 OPC UA 通信协议，连接控制层和管理层，实现与上位的安全高效通信。

9. 能够显示各机床运行状态计时（加工，空闲，报警）。

10. 能够显示各机床当前运行状态（加工，等待换料，正在换料）。

11. 能够显示机器人当前状态（各机床及料库上下料等）。

12. 能够显示整条线总加工工件数量。

13. 能够显示整条线当日加工工件数量，并可清除。

14. 能够监控与总控交互IO信号情况。

15. 能够控制单元单独启动、停止。

1套

8

立体仓储系统

1. 堆垛机：1台；

2. 堆垛机起重量≥40kg（含托盘）；

3. 货位数≥38货位；

4. 托盘尺寸≥ 400*400mm；

5. 控制方式：手动/单机自动/联机自动；

6. 出入库方式：采用AGV车，在货架外侧第一层出入库；

7. X向运行速度：0.2～0.6m/s；

8. Y向运行速度：0.1～0.5m/s；

9. 货叉伸缩速度：0.1～0.5m/s；

10. X向停准精度：±≤1 mm；

11. Y向停准精度：±≤1 mm；

12. 工业级仓储管理系统，完成物料的自动进出库，并能够与AGV协同工作；

13. 系统采用主流PLC控制。

14. AGV导引方式：磁条导航；

15. AGV载物平台尺寸≥400*400mm；

16. AGV小车有自动运输、自动定位、自动上下料功能；

17. AGV驱动方式：差速轮驱动；

18. AGV载重能力:背负≥40kg；

19. AGV导航精度≤±10mm；

20. AGV安全感应范围≤3m，可调，紧急制动距离≤20mm；

21. AGV蓄电池:锂电池≥40AH；

22. AGV安全防护: 前方障碍物检测传感器防撞防护；

23. AGV控制：专用工控机控制；

24. AGV驱动电源:DC24V；

25. AGV行走最大速度速度:0~30m/min（可调）；

26. AGV爬坡能力:≤2度；

27. AGV报警形式: 声光报警；

28. AGV与立体仓储系统、上下料等单元进行对接使用，包含对接所需要的所有零部件。

1套

9

电子屏

1. 屏幕尺寸≥55英寸；

2. CUP核数≥4核心；

3. 运行内存≥2GB；

4. HDMI接口≥3个；

5. 配套有安装支架。

6套

10

立式加工中心

1. ★工作台尺寸≥1000*550mm；

2. 工作台允许最大载荷≥500kg；

3. 工作台T槽尺寸≥5-18-90mm/个；

4. ★工作台最大行程X轴≥800mm；

5. ★滑座最大行程Y轴≥550mm；

6. ★主轴最大行程Z轴≥550mm；

7. 主轴端面至工作台面距离最大≥670mm；

8. 主轴端面至工作台面距离最小≤120mm；

9. 主轴中心到Z轴导轨面距离≥595mm；

10. 主轴转速≥8000r/min；

11. 主轴电机功率≥7.5kw；

12. 定位精度：X/Y/Z轴≤±0.008mm；

13. X/Y/Z轴重复定位精度≤±0.005mm；

14. 数控系统：Fanuc oi Mf Pius；

15. 刀库≥24把圆盘刀库；

16. 特殊配置：专用夹爪、液压夹具、自动门、自动线接口模块I/O点≥8对；

17. 配套铁屑小车。

1套

11

数控卧式车床

1. ★床身上最大回转直径≥Φ520 mm，最大切削长度≥600mm，最大切削直径≥Φ360 mm；

2. ★滑板上最大回转直径≥Φ300 mm；

3. 主轴端部型式：A2-6，主轴孔直径≥Φ65 mm，最大通过棒料直径≥Φ50mm，主轴转速：50～4500 r/min，主轴最大输出扭矩≥170Nm，主轴最大输出扭矩(连续/30分钟)≥11/15kW；

4. 卡盘直径：≥8英寸；

5. X轴快移速度≥30 m/min，Z轴快移速度≥30 m/min，X轴行程≥200mm，Z轴行程≥645mm，尾座行程≥450mm，尾座主轴锥孔锥度：5#莫氏；

6. 刀具尺寸：外圆刀：25×25 mm，镗刀杆直径：Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 mm，刀盘可否就近选刀：可以；

7. 最大承重（盘类件/轴类件）含卡盘等机床附件≥200/500kg；

8. 加工精度≤IT6；

9. 加工工件圆度、圆柱度、平面度≤0.0025mm/Ф75、0.010mm / 150mm、0.010mm/Ф200mm；

10. 加工工件表面粗糙度≤Ra1.25μm；

11. 定位精度X轴/Z轴≤0.008mm/0.008mm；

12. 重复定位精度X轴/Z轴≤0.004mm/0.004mm；

13. 数控系统：FANUC 0i-TF；

14. 特殊配置：专用夹爪、自动门、自动线接口模块I/O点≥8对。

2套

12

机床附件

1. 切削液：切削过程中冷却、冲屑，适用范围：适用于黑色金属和有色金属的轻至中负荷切削、磨削加工，充满整个单元所需设备；

2. 液压油，ISO粘度等级≥32；粘度指数≥98；倾点≥℃：-27；闪点≥℃：220，充满整个单元所需设备；

3. 润滑油，粘度等级≥68；密度≥@15℃，g/cm3：0.8791；粘度指数≥115；闪点≥COC，℃：238；倾点，℃：-10.0，充满整个单元所需设备；

4. 弹簧夹头刀柄≥6套：BT40；

5. 精密卡簧≥6套；

6. 拉钉≥6套；

7. 整体式硬质合金方肩立铣刀≥5套；

8. 整体式硬质合金球头立铣刀≥5套；

9. 车削常规刀柄≥5套；

10. 毛坯料≥50套，材质：钢质/铝合金。

1宗

13

空压机

1. 设备排量≥1.6m3/min；

2. 设备功率≥11kw；

3. 冷却方式：风冷/水冷；

4. 环境温度：0~40℃；

1套

14

抽检台

1. 尺寸（L，H，W）≥500mm，高度可微调；

2. 表面氧化铝型材或者金属方管烤漆机架；

3. 使用流体：空气；

4. 使用压力范围0.05-1.0MPa；

5. 使用活塞速度20-500mm/s；

6. 公称轴径≥φ20；

7. 承载≥50kg；

1套

15

刀具断裂监控系统

1. 系统要求概述

（1） 智能切削加工单元在自动加工过程中，如果刀具突然断裂，会在非正常状态下继续加工，从而损伤工件、其它刀具甚至整个加工系统，为避免此情况，机床需按照刀具断裂监控系统，实时自动感知刀具状态，在刀具出现断裂的情况下自动停机处理。

（2） 本项目将构建切削加工大数据中心，为保证数据格式类型的一致性，便于数据的通讯、存储、分析和运维服务，本项目所投设备需与本表第16项在线品质管控系统、第17项机床智能防碰撞缓冲系统、第18项切削加工智能监控平台采用同一公司产品，避免形成数据孤岛。

（3） 为满足工业物联网体系下实时数据和非实时数据处理的兼容性，刀具断裂监控系统需具有边缘计算功能，刀具断裂信号处理在边缘侧进行。

2. 数据采集单元

2.1高频电流采集模块

（1） 功耗： 19V/0.45A

（2） 工作电源： 19V/3.95A

（3） 通道数：≥4

（4） AD位数：≥24bits

（5） 采样方式： 并行同步采样

（6） 最高采样速率：≥100KHz/CH，多档可设置

（7） 精度：≤0.3%

（8） 输入信号类型：电压或IEPE

（9） 输入阻抗：≥10MΩ

（10） 动态范围：≥100dB

（11） 工作正常温度范围： -20℃～+70℃

（12） 最大工作湿度：≥85%

（13） 输入信号接口：BNC

（14） 数据接口：LAN

（15） 固定方式：螺丝固定

2.2.电流传感器

（1） 量程≥±50A

（2） 精度≥±1%

（3） 电源≥DC24V

（4） 电流传感器内直径≤21mm

（5） 响应频率≥DC-25k

3. 边缘层

3.1边缘计算终端：

（1） 显示屏：10″ TFT LED

（2） 分辨率：≥1024*768

（3） 触摸屏：电阻式触摸屏

（4） 芯片组 ：Intel Bay-trail J1900 2.4GHz

（5） 内存：DDR3 1600MHz SDRAM 2GB

（6） 存储：INNODISK Crop-mSATA 3ME3 64G

（7） 电源特性：24VDC，5W（待机状态），18W（运行MaxPower 100%）

（8） 操作系统：Windows 7

（9） USB：3*USB2.0+1*3.0 USB

（10） 串口：2*RS232， 2*RS485

（11） 网口：2* Intel RJ45千兆网络接口

（12） 音频：1*音频输出接口

（13） 显示：1*显示接口

（14） IP防护等级：前面板IP65

（15） 可靠性：MTBF≥50000h; MTTR≤0.5h

（16） 工作温度：-10℃～50℃ 表面空气流动

（17） 存储温度：-20℃ ～60℃

3.2刀具异常监控系统

（1） 实时监测加工过程状态信号，当断刀或崩刃发生后,系统会及时发出报警信号,并控制机床停止加工,保护断刀后的工件、刀具不受损害

（2） 少量加工后自动形成学习曲线，正常加工范围可调

（3） 钻头和丝锥的断刀监控需要简单高效，在一次设置完成后，可以兼容加工参数的变化，如转速和进给改变时可继续监控，无需重新设置

（4） 支持不同的监控边界形式

（5） 支持根据刀具号智能划分监控分段

（6） 安装方便，无需改动机床原有配置

（7） 兼容功率空转信号不稳定的问题

1套

16

在线品质管控系统

1. 系统要求概述

（1） 智能切削加工单元在自动加工过程中，工艺系统会按照设定工艺参数进行加工，如果出现来料不均匀、刀具磨损或破损等情况，工件会在不合格状态下继续进行后续工序加工，容易生成废品甚至批次废品，为提高学生质量意识，掌握智能切削加工单元在线品质管控方法，建设在线品质管控模块，出现加工异常状态时系统自动报警。

（2） 本项目将构建切削加工大数据中心，为保证数据格式类型的一致性，便于数据的通讯、存储、分析和运维服务，本项目所投设备需与本表第15项刀具断裂监控系统、第17项机床智能防碰撞缓冲系统、第18项切削加工智能监控平台采用同一公司产品，避免形成数据孤岛。

（3） 为满足工业物联网体系下实时数据和非实时数据处理的兼容性，在线品质管控系统需具有边缘计算功能，品质管控信号处理在边缘侧进行。

2. 数据采集单元

2.1高频电流采集模块

（1） 功耗： 19V/0.45A

（2） 工作电源： 19V/3.95A

（3） 通道数：≥4

（4） AD位数：≥24bits

（5） 采样方式： 并行同步采样

（6） 最高采样速率：≥100KHz/CH，多档可设置

（7） 精度：≤0.3%

（8） 输入信号类型：电压或IEPE

（9） 输入阻抗：≥10MΩ

（10） 动态范围：≥100dB

（11） 工作正常温度范围： -20℃～+70℃

（12） 最大工作湿度：≥85%

（13） 输入信号接口：BNC

（14） 数据接口：LAN

（15） 固定方式：螺丝固定

2.2.电流传感器

（1） 量程≥±50A

（2） 精度≥±1%

（3） 电源≥DC24V

（4） 电流传感器内直径≤21mm

（5） 响应频率≥DC-25k

3. 边缘层

3.1边缘计算终端：

（1） 显示屏：10″ TFT LED

（2） 分辨率：≥1024*768

（3） 触摸屏：电阻式触摸屏

（4） 芯片组 ：Intel Bay-trail J1900 2.4GHz

（5） 内存：DDR3 1600MHz SDRAM 2GB

（6） 存储：INNODISK Crop-mSATA 3ME3 64G

（7） 电源特性：24VDC，5W（待机状态），18W（运行MaxPower 100%）

（8） 操作系统：Windows 7

（9） USB：3*USB2.0+1*3.0 USB

（10） 串口：2*RS232， 2*RS485

（11） 网口：2* Intel RJ45千兆网络接口

（12） 音频：1*音频输出接口

（13） 显示：1*显示接口

（14） IP防护等级：前面板IP65

（15） 可靠性：MTBF≥50000h; MTTR≤0.5h

（16） 工作温度：-10℃～50℃ 表面空气流动

（17） 存储温度：-20℃ ～60℃

3.2在线品质管控系统

（1） 能够实时记录刀具磨损过程中的信号变化，并据此确定最优化的换刀时间，及时预测刀具的断裂或破损，评价刀具的切削性能和磨损特性；

（2） 该系统能够最大化刀具寿命，为客户降低价格成本，预防刀具磨损引起的产品缺陷，可提高良率，预防批量不良，减少节拍浪费，提高加工安全性，为刀具选择提高决策依据，在缺刀、断刀、崩刀等异常情况下能及时报警。

1套

17

机床智能防碰撞缓冲系统（核心产品）

1. 系统要求概述

（1） 为避免学生在实训过程中因工艺系统安装、调试、操作不当等问题而引发机床工艺系统碰撞，损坏实训设备特别是主轴精度，安装机床智能防碰撞缓冲系统，在机床主轴发生碰撞时可以自我保护。

（2） ★本项目将构建切削加工大数据中心，为保证数据格式类型的一致性，便于数据的通讯、存储、分析和运维服务，本项目所投设备需与本表第15项刀具断裂监控系统、第16项在线品质管控系统、第18项切削加工智能监控平台采用同一公司产品，避免形成数据孤岛。

（3） 为满足工业物联网体系下实时数据和非实时数据处理的兼容性，机床智能防碰撞缓冲系统需具有边缘计算功能，碰撞信号处理在边缘侧进行。

2. 数据采集单元

2.1振动采集模块

（1） 功耗：≤19V/0.45A

（2） 工作电源：≤19V/3.95A

（3） 通道数：≥4

（4） AD位数：≥24bits

（5） 采样方式：并行同步采样

（6） 最高采样速率：≥100KHz/CH，多档可设置

（7） 精度：≤0.3%：

（8） 输入信号类型：电压或IEPE

（9） 输入阻抗：≥10MΩ

（10） 动态范围：≥100dB

（11） 工作正常温度范围： -20℃～+70℃

（12） 工作湿度：≤85%

（13） 输入信号接口： BNC

（14） 数据接口:LAN

（15） 固定方式：螺丝固定

2.2加速度传感器

（1） 测量范围（峰值）：≥±50g

（2） 灵敏度（25℃）：≤100mV/g

（3） 振幅非线性：≤±1%

（4） 频率响应范围：1-4000Hz（±1db)；1-8000Hz（±3db）

（5） 横向灵敏度比： ≤5%

（6） 激励电压：18VDC～28VDC （恒流源）

（7） 恒流源激励（mA）：2～10mA（典型值 4mA）

（8） 冲击极限（峰值）：≥1000g

（9） 防护等级：≥IP65

（10） 工作温度：-40℃～120℃

（11） 方式：磁吸式

3. 边缘层

3.1边缘计算终端：

（1） 显示屏：10″ TFT LED

（2） 分辨率：≥1024*768

（3） 触摸屏：电阻式触摸屏

（4） 芯片组 ：Intel Bay-trail J1900 2.4GHz

（5） 内存：DDR3 1600MHz SDRAM 2GB

（6） 存储：INNODISK Crop-mSATA 3ME3 64G

（7） 电源特性：24VDC，5W（待机状态），18W（运行MaxPower 100%）

（8） 操作系统：Windows 7

（9） USB：3*USB2.0+1*3.0 USB

（10） 串口：2*RS232， 2*RS485

（11） 网口：2* Intel RJ45千兆网络接口

（12） 音频：1*音频输出接口

（13） 显示：1*显示接口

（14） IP防护等级：前面板IP65

（15） 可靠性：MTBF≥50000h; MTTR≤0.5h

（16） 工作温度：-10℃～50℃ 表面空气流动

（17） 存储温度：-20℃ ～60℃

3.2碰撞缓冲系统

（1） 当主轴/刀柄/刀具和工件/夹具发生突然的碰撞时，碰撞缓冲系统会自动感知碰撞信号，在3ms内发出报警信号给机床做急停，避免主轴因意外碰撞而损坏。

（2） 识别碰撞后自动报警，并输出记录信息，自动保存参数

（3） 报警记录历史数据自动保存，无权限无法修改

（4） 可记录碰撞前后几秒的振动信号，用于问题追溯

（5） 连接电脑进行参数配置，配置完毕后模块独立工作

（6） 安装简便，不受数控系统限制

（7） 振动数据可进行故障诊断和工艺优化等其他分析

1套

18

切削加工智能监控平台

1. 系统要求概述

（1） 为提高学生在智能工厂中进行数字化运维制造系统的能力，提高学生数据分析意识和方法，了解工业互联网在金属切削加工行业的应用，建设切削加工智能监控平台

（2） 本项目将构建切削加工大数据中心，为保证数据格式类型的一致性，便于数据的通讯、存储、分析和运维服务，本项目所投设备需与本表第15项刀具断裂监控系统、第16项在线品质管控系统、第17项机床智能防碰撞缓冲系统平台采用同一公司产品，避免形成数据孤岛。

（3） 为满足工业物联网体系下实时数据和非实时数据处理的兼容性，切削加工智能监控平台将作为智能切削加工系统的上位平台，分析处理非实时数据。

2. 数据采集单元

2.1振动采集模块

（1） 功耗：≤19V/0.45A

（2） 工作电源：≤19V/3.95A

（3） 通道数：≥4

（4） AD位数：≥24bits

（5） 采样方式：并行同步采样

（6） 最高采样速率：≥100KHz/CH，多档可设置

（7） 精度：≤0.3%：

（8） 输入信号类型：电压或IEPE

（9） 输入阻抗：≥10MΩ

（10） 动态范围：≥100dB

（11） 工作正常温度范围： -20℃～+70℃

（12） 工作湿度：≤85%

（13） 输入信号接口： BNC

（14） 数据接口:LAN

（15） 固定方式：螺丝固定

2.2 加速度传感器

（1） 测量范围（峰值）：≥±50g

（2） 灵敏度（25℃）：≤100mV/g

（3） 振幅非线性：≤±1%

（4） 频率响应范围：1-4000Hz（±1db)；1-8000Hz（±3db）

（5） 横向灵敏度比： ≤5%

（6） 激励电压：18VDC～28VDC （恒流源）

（7） 恒流源激励（mA）：2～10mA（典型值 4mA）

（8） 冲击极限（峰值）：≥1000g

（9） 防护等级：≥IP65

（10） 工作温度：-40℃～120℃

（11） 方式：磁吸式

2.3数控系统采集

（1） 边缘计算终端通过网线与机床数控系统进行通讯

（2） 支持Focas、profinet、OPC UA等通信协议

（3） 提取数控系统内的信息，包括不局限于三个进给轴电机电流，程序名称，机床运行信号、切削信号、刀具号、主轴转速、进给速度、XYZ坐标等数据。

（4） 通过数控系统采集数据不能影响数控系统自身运算

（5） 振动传感器采用外加装，功率数据从数控系统内读取，须在每一台机床上放置一台边缘计算终端，在该终端中须可以查看到该台设备采集数据的软件界面，实时加工异常监控软件的界面。

（6） 机床底层功能组成

（7） 具备同时显示以下信息的功能：主轴功率，振动信号（可以设置显示振动有效值或者显示振动峰峰值），加工参数信息（至少包含切削信号、转速、进给、刀具号、XYZ坐标）。

3. 上位平台管理决策系统

3.1上位平台管理决策系统综述

（1） 上位的平台决策系统须是B/S软件架构。

（2） 支持本地部和云服务两种模式，无需改变架构。

3.2生产可视化系统

（1） 能实现对每一台设备实时状态、生产产量和机床稼动率等基本管理数据的展示和统计。

（2） 可在系统内查看实时和历史的主轴功率和振动信号（振动信号须包含XYZ三个方向信号）。

3.3关键数据品质数据追溯系统；

（1） 该系统能将零件在加工过程的关键数据完整的保存下来，并随时调用；

（2） 关键数据不少于主轴负载、主轴振动、程序名等；

3.4机床主轴预测性维护软件：

（1） 能够在预维的系统内看到设备主轴的实时健康状态；

（2） 能够基于主轴振动信号查看和分析主轴X、Y、Z三个方向的历史磨损趋势；

（3） 基于主轴功率信号分析主轴电机的状态；可以设置每一项参数的预警和报警阈值。

1套

19

MES系统

1. 硬件配置：内存≥16G，硬盘≥2T，显示器≥22英寸；

2. 产线状态：可以实时监控产线动态信息，用于监视生产运作，当有工作内容发生变化时（例如：生产中、完工、报警等），工位会显示不同的状态。

3. 登录管理：可以提供维护管理功能，可根据不同权限级别进行登录。

4. 可以管理车间的生产订单，可以查看订单列表，并对订单进行编辑、删除、添加操作。

5. 可以显示订单的当前状态，便于用户掌握订单完成进度。

6. 可以保存已完成的订单，便于用户检索和分析。

7. 作业时间：可以显示产品在本工序的设定节拍和当前生产计划从开始后的用时，报工后系统记录完成本工序的时间。

8. 灯报警：出现生产异常（物料短缺、工具损坏、质量等问题）时，按下报警按键，按键后单元三色灯报警。管理人员发现安灯报警后到工位处理问题，系统可以记录管理人员响应问题的时间。

9. 报工管理：生产计划开始，生产完毕后确认完成，系统可以记录计划的开始和结束时间，更新计划的状态。

10. 生产计划：系统主界面可以显示正在生产中和未生产的计划。点击进入二级界面，可以转到生产计划页面可以查询生产计划。

11. 产量：系统主界面显示产品的计划数量与实际完成数量，并对总的计划数量与完成情况进行统计。

12. 系统包含但不限于设备间的串连、通信、调试、控制所需的周边设备和调试及相关使用咨询。系统须包括高性能工作站、智能信息管理、现场看板等系列控制相关单元。可实现制造过程的管理，故障分析与诊断，制造单元状态检测及远程视频监控等功能。

13. 系统须采用模块化结构，按照系统功能分为同步虚拟状态系统、与管理子系统、故障分析与诊断子系统及状态检测子系统等。

14. 系统与数控装备、机器人等装备间通过标准数据接口进行信息交换。其中，智能信息管理与监控系统尤为重要，其在上层进行大量的信息处理，对生产制造过程进行分析、推理、判断和决策，可以实现对智能制造单元加工过程的实时监测，生产信息的采集、存储与统计分析，在保证产品高品质以及低废品率的同时提高生产效率，最大限度地降低消耗。

1套

20

智能制造虚拟仿真教学平台及配套课程教学资源

1. 要求智能制造虚拟仿真教学平台由智能控制系统、智能编程软件和虚拟仿真平台组成，在虚拟仿真平台中，可以创建多种智能制造工业场景，场景创建完成后，可由智能编程软件对智能控制系统编写控制程序，驱动虚拟仿真平台中设备进行虚拟仿真运动，验证智能制造场景场景创建的准确性。

1.1智能控制系统

1.1.1整体说明：

（1） 智能控制系统由智能控制器、IO模块、按钮、电源装置和线缆等构成

（2） 具有PLC典型的实时性能和数据一致性，也适用于高级语言和基于模型的代码

（3） 可以快速轻松地集成开放源软件、应用程序和未来技术，具有无限的调整可能性

（4） 通过云连接和集成当前及未来的通信标准，实现智能联网

（5） 多名开发人员可使用不同的编程语言进行独立开发，快速开发应用

（6） 可以使用熟悉的编程工具，方便地进行工程设计

1.1.2智能PLC控制器

（1） PLC控制系统是一个底层开放的自动化控制系统，除满足IEC 61131-3标准语言编程外，要求支持Matlab simulink、C++/C#等高级语言编程，以及Java、Python程序设计；

（2） 支持云计算，可直接连接云平台；

（3） PLC控制器集成Web服务器、OPC UA服务器；

（4） 可连接APP store，支持APP下载到控制器；

（5） 支持多种IT协议，例如：http、https、FTP、FTPS、SNMP、SMTP、ISO、TCP、DCP等；

（6） PLC控制器即可做为PROFINET控制器，也可做为PROFINET设备

（7） 程序内存：≥150KB

（8） 数据内存：≥1MB

1.1.3模块安装支架

（1） 插槽数量：≥4个

（2） 本地总线传输速率: ≥100 Mbps

（3） 保护等级: ≥IP20

（4） 安装类型：DIN导轨

（5） 运行温度范围：-25℃~60℃

1.1.4模拟IO模块

（1） 模拟输入通道：≥4个

（2） 连接系统：2线制连接技术连接的传感器

（3） 电压范围：0 V-10 V

（4） 数据格式：标准化表示形式

（5） 分辨率：12位

（6） 可以针对每个输入设置替换值特性

（7） 储存设备铭牌

1.1.5数字量输入模块

（1） 保护等级: IP20

（2） 数字输入：≥16个数字输入符合EN 61131-2 1类和3类的要求

（3） 额定电压：24 V DC

（4） 额定电流：2.4 mA

（5） 单线制连接技术连接的传感器

（6） 滤波时间< 1 ms

（7） 储存设备铭

1.1.6数字量输出模块

（1） 6个数字量输出

（2） 额定电压：24 V DC

（3） 额定电流：500 mA

（4） 连接方式：单线制连接技术连接的执行器

（5） 储存设备铭牌

（6） 防护等级：IP20

（7） 数字输出通道：≥16个

1.1.7预装线缆

（1） 传输特征：CAT5

（2） 长度：≥1m

1.2智能编程软件

1.2.1 基本功能：

（1） 符合IEC 61131-3的编程和自动化系统

（2） 规划自动化系统

（3） 设置硬件和网络参数

（4） 以网络为导向或完全图形化编程

（5） 基于Web的可视化

1.2.2支持的编程语言：

（1） 编程符合IEC 61131-3标准

（2） 功能块图（FBD）

（3） 梯形图（LAD）

（4） 结构文本（STL）

（5） 符号流程图（SCL）

1.2.3 可扩展功能

（1） 使用自动化模块和以对象为导向的编程，简化工程设计过程，编程完全整合到单一接口中，节省时间和成本

（2） 一个软件程序适合所有工程设计任务

（3） 用户界面经过优化，无需大量工作和培训

（4） 根据IEC 61131要求进行编程，可实现全球统一操作

（5） 安全的编程，通过IEC 61508认证

1.3智能制造虚拟仿真平台

1.3.1 软件基本功能要求：

（1） 蕴含了工业机电系统自主搭建、PLC编程、PLC控制系统调试等诸多机电专业技术、电气自动化技术训练的“三维虚拟仿真实时交互式教学软件。

（2） 使用全三维虚拟仿真技术，全场景漫游，实时构建工业机电系统；仿真包含现实中物理规则仿真及逼真工业现场音效仿真。

（3） 无需编程，面向三维图形，通过鼠标拖拽三维元件，简单快捷地创建工业系统。

（4） 内置三维图形化的元件库，元件数不少于80个，并可扩充升级。

（5） 构建完成的虚拟工业系统可以作为被控对象被各种外部技术控制， 可连接各种型号PLC，不限规格、不限品牌、不限形式。

（6） 软件带有训练模式：由教师通过可加密的故障面板设置故障，然后由学生检测排除系统故障。

1.3.2 元件库中的主要元件参数

（1） EMITTER（发射器）：货物发射器应用于场景中时，可以自动生产货箱和拍架，输出的货物种类，顺序，数量以及发射器所在位置和输出方向。可以自由设置。I/O点：1数字量输出。

（2） REMOVER（接收器）：货物接收器接收场景中所有传送的货箱和拍架。I/O点：1数字量输出。

（3） BOXES（货箱）：货箱分为小号、中号、大号三种不同规格，其质量也有所不同，分为8 kg、10kg、15kg。

（4） PALLETS（托盘）：双面轻质量托盘，能够承受高重量货物，用于堆放和运输各种货物，分为黑色、棕色两种规格。

（5） BELT CONVEYOR（传送带）：中等负载运行的传送带，适用于传送低负载货物，可以双向传送，其I/O点具有模拟量和数字量两种形式。I/O点：3数字量输出，1模拟量输出。速度：0.6m/s、3m/s。

（6） BELT CONVEYOR GATE（闸门式传送带）：动力传送带式闸门适用于传送低负载货物，在传送带闸门上装有一个接近传感器，可以识别货物静止位置，能够双向传送，同时具有模拟量和数字量I/O点。I/O点：数字量2输入/3输出，模拟量1输入/1输出；速度：0.6m/s、3m/s；开度角：100°。

（7） STRAIGHT SPUR CONVEYOR（等腰梯形式传送带）：等腰梯形式传送带通常用于合并连接两个低负载的传送带，构成三角形，有数字量和模拟量，可以双向传送货物，具有模拟量和数字量I/O点。I/O点：数字量2输出，模拟量1输出；速度：0.8m/s、3m/s。

（8） CONVEYOR SCALE（天平式传送带）：高速天平式传送带，用于传输低负载货物，同时具有质量测量功能，根据不同的配置设定其测量能力略有不同。I/O点：数字量1输入/2输出；速度：0.6m/s；

（9） ROLLER CONVEYOR（滚轴式运输机）：滚轴式传送机通常用来运输重型货物，可以双向传输，具有数字量和模拟量I/O点。为了能够更好地控制货物的传送，在滚轴之间的缝隙允许插入其他部件。I/O点：数字量3输出，模拟量1输出；速度：0.45m/s、0.8m/s。

（10） LOADING CONVEYOR（装载运输机）：重型装载运输机通常用于加载或卸载重型货物，它具有特殊设置，可以减缓塔式起重机前叉的负荷，具有数字量和模拟量，可以双向传输。I/O点：数字量3输出，模拟量1输出；速度：0.45m/s、0.8m/s。

（11） CHUTE CONVEYOR（滑台）：斜道输送机，适用于低负载分拣，通常用于连接两个处理设备，用于积累货物或各层之间货物传输，在滑台上无法控制货物的传送位置。

（12） CHAIN TRANSFER（链条运输机）：用于并行相邻传输机之间传送货物，可以实现直角传输，适合托盘的分拣工作。它是由一个重型焊接结构、滚轴及三条气动驱动链条组成，链条冲程为40mm、传输速度0.45m/s。I/O点：数字量4输出；链轨冲程：40mm；速度：0.45m/s。

（13） TURNTABLE（转台）：重型转台，通常用于分拣重型货物，配备自由旋转滚子和预先安装传感器（旋转范围和货物位置）。转台分为单稳态和双稳态两种，可根据配置设定实现方向逆转。I/O点：数字量4输入/4输出；速度：0.45m/s；传感器检测范围：0-100mm。

（14） ALIGNERS（方位调整器）：薄金属结构可以附加在传送带上，用于指引货物的运输方向。它们通常用于在高速传送期间货物错位，同时可以阻止货物滑落，共有三种不同结构。

（15） WHEEL ALIGNER（转盘定位仪）：盘状定位器，使用在传送带之间（拐角处）移动货物，辅助货物改变运输方向。

（16） PIVOT ARM SORTER（旋转臂分拣）：旋转臂分拣是一个45度角的机械臂分流器，通过一个齿轮电动机驱动，配有一个皮带用于帮助传送货物到下一个传送带，机械臂可以通过选择配置进行左右旋转。I/O点：数字量6输出；转速：5rad/s；速度：2m/s。

（17） POP UP WHEEL SORTER（凸轮分选机）：凸轮为双排，气动驱动，轮子是通过聚氨酯皮带驱动。当凸轮弹出时，可以左右旋转45度，改变货物的运输方向；当凸轮未弹起，正常状态处于中心位置，可以通过旋转辊维持物料运输方向。I/O点：数字量3输出；凸轮半径：50mm，速度：2.5m/s，凸轮冲程：3mm。

（18） PUSHER（推杆）：气动驱动推杆分选机，用于分选小负载货物，配有两个簧片传感器，测量前限位和后限位，有一个位移传感器，用来测量杆的位置。同时推杆分选机具有单稳态和双稳态，包含数字量和模拟量I/O点，还可以设置推杆的速度和位置。I/O点：数字量6输入/4输出，模拟量1输入/1输出；

（19） STOP BLADE（挡板）：挡板是一个气动驱动装置，单板上升是为了停止或累积货物，主要用于阻挡小负载货物。其停止功能经常与传送组件一起使用，例如传送带、推杆。使用挡板可以调整货物或监控货物，正常状态，挡板在下面，有输出时挡板推出。I/O点：数字量1输出；冲程：120mm。

（20） ROLLER STOP（滚轴挡板）：滚轴挡板是一个气动驱动装置，当其被升起时用来停止或累积货物，最主要的是用来停止重型货物。通常滚轴挡板与传送组件配合使用，例如阻止货物之间的传输碰撞，它可以被安插在输送机滚轴的缝隙中，正常情况是在下面。I/O点：数字量1输出；冲程：100mm。

（21） CAPACITIVE SENSOR（电容式传感器）：该传感器被用来检测靠近传感器的任何材料的货物，它配有一个发光二极管，如果在其检测范围内存在任何一个货物二极管就会发光指示。提供1个数字量或者模拟量信号。检测范围：0-100mm。

（22） INDUCTIVE SENSOR（电感式传感器）：该传感器被用来检测靠近传感器的导电材料货物，它配有一个发光二极管，如果在其检测范围内存在一个导电性货物二极管就会发光指示。提供1个数字量或者模拟量信号。检测范围：0-100mm。

（23） DIFFUSE SENSOR（反射式传感器）：它能够检测所有材质类型的货物，并配有一个发光二极管，如果在其检测范围内存在任何一个货物则其二极管将会发光指示，LED灯为红色（检测时），提供1个数字量信号，检测范围0-0.8m。

（24） RETROREFLECTIVE SENSOR + REFLECTOR（光电传感器）：带反射板的反射传感器，不像其他的传感器，他需要一个反射镜，而且必须与反射镜对准，当传感器准确对准后自带的绿色LED灯将会发光指示，而黄色的LED灯为指示货物的检测状态，当有货物被检测到时光电传感器的光束将会被阻断。提供1个数字量信号，检测范围0-6000mm。

（25） LIGHT ARRAY（光阵）：光阵由一组平行排列的光束组成，可以检测货物是否存在，它是由一个发射器和一个接收器组成，为确保这两个设备之间能够同步，要求两个设备必须彼此正面对准。当这两个设备对准后，绿色灯发光指示，如果发射器和接收器之间同步没有问题，所有光束能够被中断，提供9个数字量、或1个模拟量信号，模拟量数值为=（10/光束数量）*中断光束数量。

（26） POTENTIOMETER（电位计）：用于生成一个与电位计旋钮相匹配的模拟值，值的范围可根据配置选择，0-10V、-10-+10V、-5-+5V。I/O点：模拟量3输入。

（27） PUSH BUTTON（开关按钮）：带指示灯的开关按钮，三种不同类型（启动、复位、停止），开关按钮可以有瞬时动作或交替动作两种状态，停止按钮为常闭按钮。I/O点：数字量2输入/2输出。

（28） EMERGENCY STOP（急停）：急停按钮为蘑菇头形状，通常用于紧急事件，二位红色触发动作，旋转释放，推下急停，没有灯光指示，为常闭触点。I/O点：数字量1输入。

（29） LIGHT INDICATOR（指示灯）：仪表盘式指示灯，通常用在仪表盘上，指示安全工作状态，有四种颜色（蓝色、红色、绿色、黄色）。I/O点：数字量1输出。

（30） WARNING LIGHT（警示灯）：它是一个旋转式灯，主要用于危险区域需要警报提示的位置，例如控制进程、启动、升降门运动或是需要引起注意的区域。I/O点：数字量1输出。

（31） VISUAL STATUS INDICATOR（塔式指示灯）：由三个灯组成的信号塔，它可以用在几乎所有的区域，例如：如果某个机器的工作状态是非常重要的，可以放置一个塔式指示灯作为提示。它有三种颜色（红、黄、绿）。I/O点：数字量3输出。

（32） ALARM SIREN（警报器）：声音报警，警笛被用作警报，警告或是设备信号，由于警笛具有高音量和穿透力，可以在嘈杂的环境中被听到。在背面，有一个LED指示灯，指示警笛是否处于活动状态，LED灯为红色（激活状态）。

I/O点：数字量1输出。

（33） ELEVATOR（升降机）：重型链条驱动式电梯，用来传输楼层之间所有类型的货物，配有两个带挡光板的反射传感器，放置在输送机的两个末端，其他传感器安装在电梯结构上用来检测平台的高度。电梯可以通过数字量或模拟量来控制。I/O点：数字量2输入/5输出，模拟量3输入/2输出；光电传感器LED：绿色（未检测状态），黄色（检测状态）。

（34） PICK & PLACE（三轴门架）：由伺服电机驱动，通常用来搬运在其他传送机或托盘上的轻负载货物，或者用于码垛机的目的；抓取放置有四个自由度，其中3个应用于线性移动，1个用于角抓取旋转，抓取装置（夹持器）是通过吸盘，包括一个接近传感器组成；抓取放置能够通过数字量和模拟量控制，如果采用不连续配置抓取放置，则轴向运动为一步一步移动，每个上升沿则向所期望的轴向移动一步；当选择模拟量配置时，每个坐标轴则能够被设定具体的目标位置。I/O点：数字量4输入/8输出，模拟量5输入/5输出；

（35） STACKER CRANE（有轨叉车）：轨道式叉车，通常用于搬运重物，由一个装载车、一个可垂直移动的平台和两个双向运动的叉子组成；两个激光测距仪，放置在装载车与平台上，用来测量平台的水平和垂直位置；它有数字量和模拟量，可根据配置进行选择；每个有轨叉车最多可以容纳54个库位；I/O点：数值5输入/4输出，数字量5输入/9输出，模拟量5输入/4输出；

（36） RFID Reader（RFID读写器）：RFID 读写器可用于读取/写入 RFID 标签的数据，它实现了单一触发通信设计，其中控制器向读写器发送命令并接收响应。除原材料，产品盖子和底座外，几乎所有产品都包含有源标签。RFID 标签在读写器前 0.5m 范围内检测，同时只能检测一个标签。

1.3.3 软件内置已构建完成的工业系统范例不少于7个 ，包括但不限于：分拣系统、全自动立体仓库、混料系统等等。

1.4 配套教学资源

配套教学资源至少包含：线路合并、分类计数、生产线及立体仓库存储一体化等实验教学项目，须提供实验指导书或实训指导手册。

1套

序号

产品名称

技术参数

数量

1

智能制造工业物联网实训平台（核心产品）

一、设备主要参数要求

1.交流电源要求：三相四线～380V±10% 50Hz；

2.工作环境要求：温度-10℃～+40℃，相对湿度＜85%(25℃)；

3.装置容量要求：＜1.5kVA；

4.外形尺寸要求：≥1350mm×800mm×1200mm；

★5.安全保护措施要求：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合国家标准。配套无线实验室管理系统，用户通过认证后登录手机或平板电脑系统，可实现远程对离散设备进行集中式的管理。管理平台功能包括对单套或多套设备实现电源管理、考试管理(时间限定)、安全管理(故障信息、授权使用)等，控制设备实时反馈状态消息。1)设备管理要求具有设备控制、考核设置、报警查看、使用时间、设备报修五个子选项;2)设备控制要求可以开启/关闭单个设备，也可以同时开启全/关闭多台设备；3)考核设置要求可以设置考试时间，设备在规定的时间内正常运行，考核结束前会下发提示音至硬件设备，时间到后自动关闭设备；4)报警查看要求可以查看设备的报警类型、次数、最后报警时间和使用时间；5)系统至少具有两种控制模式，云控和本地。云控可以通过手机或平板电脑进行直接控制和本地请求指令授权控制；本地控制采用刷卡的形式识别登录设备运行；6)实验室共配套1套。

二、设备组成及功能要求

平台要求主要由型材实训台、井式上料机构、搬运机输送及分拣机构、电气控制系统、传感器应用系统、工件、I/O接口板、人机交互系统和气动系统等组成。

（一）电气控制系统要求

要求采用网孔板抽屉结构，网孔板要求采用至少5mm长孔加工，1.5mm钢板激光切割而成，用以安装电源模块、可编程控制器、调速器模块、控制按钮模块、走线槽等。

1.电源模块要求

要求至少提供漏电保护器、熔断器和DC24V 5A直流电源，电源输出处设有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

2.可编程控制器模块:采用紧凑型CPU，工作存储区不低于348KB，集成不少于16路数字量输入模块，8路数字量输入模块，不少于16路数字量输出模块,前连接器不少于40针。配有模拟量输入输出模块，不少于3路，分辨率9/12/14位，要求CPU内置至少4个以上高速计数器(不低于60 KHZ)，CPU支持PROFIBUS-DP通信，配有安装导轨、通信编程电缆。

3.调速器模块:要求采用变频调速器，功率不小于0.55KW，供电电压1AC～220V，配套交流调速电机，驱动输送线的运行。

4.触摸屏模块:要求供电电压DC19.2～28.8V，7寸，项目内存12MB，变量2048，分辨率800×480，1600万色，处理器不低于X86，集成profinet等接口，能够使学员了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与PLC之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。要求可以和PLC组建PROFINET网络。要求可以采集各种传感器信息和生产线的数据，并控制生产线的运行，提供组态程序源文件。

5.无线WIFI要求:千兆端口，至少支持无线2.4G、5G两个频段。

（二）控制对象要求

要求主要由井式上料机构、搬运机械手、模块化输送单元、智能分拣单元、RFID监测装置、视觉检测装置、基础传感器、环境检测传感器、电脑桌、空气压缩机、工件等组成。

1.井式上料机构要求：主要包含井式工件库1件，物料推出机构1件，光电传感器2只，磁性开关2只，单缸气缸1只，单控电磁阀1只，警示灯1只，主要完成将工件库中的工件依次推出。

2.搬运机械手机构要求：通过步进电机及驱动装置、升降气缸、伸缩气缸，气动手爪、磁性开关、电磁阀等元件的配合及PLC编程完成将工件从上料单元依次搬运到称重单元、RFID检测单元，再搬运至输送带上。

3.模块化输送单元要求：传送带通过调速电动机驱动，在传送带端点处设计有落料口，通过光电传感器检测物料有无；

4.智能分拣单元要求:传送带上装有三个出料槽，旋转气缸，电感传感器1只，光纤传感器1只，色标传感器1只，对射式光电传感器1对，磁性开关4只，物料分拣槽3个，导料块2只，单控电磁阀2只，完成物料的分拣工作。

5.传感器检测系统要求

5.1 RFID传感器要求

要求控制电压不小于9～24VDC，检测距离0～5cm，具有电源和检测状态指示灯，支持RS485通信，波特率可设定。配套检测平台，在工件中植入不同的电子标签，将检测结构通过网络的形式传递给控制系统。

5.2 视觉检测装置:要求采用国际品牌视觉系统，CCD拍照检测，有效像素数不低于640×480，彩色检测，摄像面积不小于4.8mm×3.6mm，场景数不少于128个，可存储图像数不少于270张，可利用流程编辑功能制作处理流程，支持串行RS-232C和网络Ethernet通讯，提供高速输入1点、高速输出4点、通用输入9点和通用输出23点的并行通信，提供DVI-I监控输出2)提供环形光源，内圆直径90mm，外圆直径120mm，供电电压24V，供电电流440mA.

5.3色标传感器:要求采用国际一流品牌，设置动态示教按钮，方便进行颜色示教操作，安装在输送线上面，可以设置至少三种颜色检测。

5.4称重传感器:要求不小于φ65mm，称重范围：0-1000g，精度：0.005%，输出信号：0±10V，配置有检测平台，用于工件的重量检测，检测结果通过网络传输给控制系统。

5.5基础传感器:要求系统提供工业自动化、智能制造系统中的多种传感器，用于系统信息检测、运动机构定位等功能。

A．光电式检测传感器要求，材质PBT，防水等级IP65，可检测不透明物体，有效检测距离0～30cm可调，负载电流300mA Max，工作电压DC6～36V，三线制，NPN输出，直径不小于18mm，线长至少120cm；

B．光纤式检测传感器要求，要求灵敏度可调节，集电极开路输出型；

C．电感式检测传感器要求，检测金属材质，电源电压DC12～24V，检出距离不小于5mm，负载电流200mA Max，三线制，NPN输出，直径12mm，线长120cm。

D．编码器要求：工作电压DC5～24V，外径38mm，孔径/轴径6mm（可定制），分辨率1024CPR，推挽输出，响应频率≥100KHz，支持转速≥6000RPM，上升-下降时间≤1us，

E．磁性开关要求：电压DC12-24，环境温度-20-70，相对湿度70。

6.环境检测传感器

6.1温湿度传感器:要求Wifi通信，内置蜂鸣器，至少具有2路继电器输出，远程可以查看温湿度信息，并能设定报警温度。温度精度±0.5°，湿度精度±3%RH，供电电压DC24V。

6.2光照度传感器:要求供电电压：9～24V，功耗：0.4W，光照度精度：±0.7%，光照强度：0～65535Lux，输出信号：4～20mA，安装在视觉相机处，通过感应光照度从而调节视觉检测效果。

7.配套工具箱要求，至少含内六角扳手、电烙铁、焊锡丝、烙铁架、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、剪刀、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钟表螺丝刀、万用表、电工胶带、木质锤、尼龙棒、橡胶锤、一字验电笔。

8.工业物联数据采集与控制软件

软件采用C++语言开发，基于AI深度开发，运行环境支持android5.0以上版本；

提供包含RFID监测装置、视觉检测装置、称重传感器、色标检测传感器、光电式检测传感器、光纤式检测传感器、电感式检测传感器、环境检测传感器等介绍说明，同时基于无线的形式连接传感器，检测数据实时显示。

软件集成了智物联工业物联网数据采集规范，多种常用工业设备控制器通讯协议，以及多种网络通信模块，将设备控制PLC、传感器系统、生产过程的信息采集至软件平台，通过转换分析再应用。

结合手机个性化下单，基于工业以太网完成数据的快速交换和流程控制，实现整个生产系统运行状态的监控、实施调配和智能控制，同时配套生产看板系统，显示整个制造生产线制造情况，对生产进度和加工效率直观的显示，通过软件对数据改善管理和调度，提高效率。

9.工控机及配套移动桌

工控机：不低于英特尔酷睿i5-9代处理器；主频3.0GHz以上、不低于intel B250芯片组；不低于8GB DDR4以上内存；不低1T机械,,硬盘三个槽位以上，支持固态扩展；集成线卡；集成声卡、千兆网卡；不低于3个PCIe x1 、1个PCIe x16、1个M.2扩展槽、不低于8个USB接口，其中前置USB接口不低于4个； 1个Display Port 1.2端口； 1个HDMI 1.4 端口 ；1个VGA端口。标准商务键盘鼠标；不低于240W功率节能电源，有电源故障检测指示灯；机箱<15L，立卧可转换，免工具维护；Windows操作系统；21.5显示器，亮度不低于250 cd/m2 ，静态对比度不低于1000：1，视角不低于垂直160°/水平170°。配套移动桌:主体部分采用工业标准铝型材（规格30×30）组装而成，封板采用1.5mm冷轧钢板喷塑处理；桌面上方设置有显示器围栏，采用1.5mm冷轧钢板冲φ6.5mm工艺孔，既美观又实用，防止显示器坠落；键盘铁质材料加工喷塑而成，通过加重型轴承导轨吊装在桌面板下方，抽出缩回自如；桌体配有4个带刹车万向轮，方便电脑桌移动和固定。

10.整个实训室共配45把椅子

（三）教学资源

★1.可编程控制器AR实时仿真软件:要求软件采用C++语言开发，基于AI深度开发，运行环境支持android5.0以上版本；要求能够通过扫描二维码、图片作为AR入口；通过双指基于两点中心的缩放控制，实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动；提供包含电梯控制模块、扶梯模块、水泵排水模块、刀库捷径模块等不少于10个PLC实训模块。内置AI智能语音助手，点击模型相应位置，自动语音讲解其功能。通用功能要求;1）模块介绍：360度自由展示，要求含组硬件组成和主要功能解说。硬件组成每个模块均不一样，点击模块功能区域，自动识别手势并讲解；2）实训目的：要求提供实训目的，通过实训目的的解读，有目标的进行学习和练习；3）实训原理；要求提供动作流程图，通过流程图的熟悉，有目的的编写控制程序；4)实训流程：要求提供I/O接线表，自动生成PLC主机模型，依次点击实训对象和主机模型接线端子，完成I/O接线，接线错误会有提示；线缆仿真实际导线；5)模型离线仿真：要求模型采用LED指示灯、按钮开关、接线端子、喷绘图形的形式进行展现，点击离线仿真，拨动按钮开关，通过LED指示灯的闪亮模拟相应的动作流程；6)模型在线仿真：要求点击在线仿真，在网络区输入PLC的IP地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过PLC在线编程控制模型中的LED指示灯，对应实训原理的流程实时展运行情况；实现PLC编程的虚拟控制训练；7)离线实景仿真：要求模型采用三维立体空间形式，通过实景式情景化的场景展现，真实的反应工业/生活中的应用场景；8)在线实景仿真：要求实景模式下点击在线仿真，在网络区输入PLC的IP地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过PLC在线编程控制实景中的自动化场景按流程运行，实现PLC编程的虚拟场景化控制训练。

★2.PLC虚拟实时仿真软件:要求采用C++语言开发，基于AI深度开发，运行环境支持Windows7以上版本；通过鼠标的控制，实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动；提供不少于7个功能自动化场景，涵盖多自由度机械手、自动循环供料、机械自动冲压、物料输送分拣、码垛堆积控制、自动仓储控制、四自由度机械手控制等自动化模型。通用功能要求:1)信号指示区要求：集成设备控制的传感器信号，直观的反馈设备运行动作信号；2)模型展示区要求：提供自动化模型，配合PLC控制，实现自动化运行；3)操作区要求：提供多种规格按钮，实现对设备的控制；启动、停止、复位：脱机仿真时，实现自动化设备的启停控制和复位出厂设置控制；联机仿真时，提供三个信号给PLC，由PLC根据程序自行确定控制流程。4)脱机仿真要求：不用连接PLC，自动化设备按固定的流程模拟运行，可以根据任务要求或者模拟运行流程，自行编写PLC程序，实现PLC编程的在线仿真控制；5)在线仿真要求：在网络区输入PLC的IP地址和端口号，连接成功后，显示“已连接”，通过PLC在线编程控制自动化模型动作，实现PLC编程的虚拟控制训练。

3.数字化立体教材:要求院校老师可以通过基于windows、android系统的PC电脑、移动手机、平板电脑及其他智能终端观看视频，辅助教学，安排学生课前预习；实现自主学习、自选学习、随时学习、反复学习；2）要求资源库有多种形式的表现，既可以是文档形式，也可以是图片窗口、视频窗口、软件界面等，教材文档、图片、软件、视频等内容、相互穿插、链接，直接调用，内容丰富，完美结合；3）要求文档包含详细的设备实训项目，实训项目不得少于实验目的、实验器材、实验步骤等内容；4）要求资源库集成示波器、万用表、电阻识别应用训练仿真，对示波器、万用表进行讲解与操作，提供相应的配套内嵌电路进行测量；通过电阻识别训练，熟悉电阻的识别和参数读取。5）要求资源库集成基础电气控制系统动画课件，如正反转控制、自动往返控制、机械手、红绿灯、冲孔加工等不少于30个课件动画。6)资源库集成可编程控制器动画课件，如通信控制、以太网控制、移位指令、编码指令等不少于20个课件动画。

4.可编程控制器实时仿真软件:要求采用C++语言开发，基于AI深度开发，运行环境支持Windows7以上版本；要求提供不少于23个功能实训画面，涵盖了基本指令练习、装配流水线控制、十字路口交通灯控制、天塔之光控制、水塔水位控制、数码管控制、电动机星三角启动控制、四节输送线控制、自控轧钢机控制、机械手控制、液体混合装置控制、邮箱自动分拣控制、物料分拣控制、电动机正反控制、、电镀生产线控制、自动售货机控制、小车运料控制、自动送料装车控制、抢答器、自动洗衣机控制、自动成型机控制、自动冲压机、柔性生产线控制等实训仿真画面。软件包含四个区域；1)网络连接区：在网络区输入PLC的IP地址，连接成功后，显示“正常采集”，通过PLC在线编程控制软件区域对象动作，实现PLC编程的虚拟控制训练；2)功能显示及按钮：提供自网络连接和断开显示，返回首界面按钮、退出按钮；3)端口信息区：提供多种对象用到的PLC端口信息，用状态0和1表示；4）操作对象区：提供多个功能实现画面，实现PLC的编程训练。

5.无纸化考试系统:采用局域网考试模式，操作简单，功能强大，能完全满足学校的教学考核需求。老师可在系统后台对考核进行基础管理、试卷管理、考试统计、资讯管理等操作，根据教学需求及考核要求进行试卷考点、考试规则的添加与修改，考试试题类型、内容、分值的添加与修改。学生完成考核后老师进行阅卷提交考试成绩，可按不同方式进行试卷成绩的批量导出。具有强大的统计分析功能，通过对考试数据进行统计分析，诸如考试分数分布，考试用时分布，错排行等，让你从整体上了解学生的学习状态。

在线远程实验服务：配合远程实验教学和理论教学辅助，需提供满足 7*24 小时的登录账户和远程服务器网址，学生在任何时间都可以通过 Internet 登录网络做实验，至少可以有 30 个学生同时完成实验而相互不会形成干扰。虚拟现实技术的软件界面，操作界面以硬件设备为原型，其画面设计完全来源于硬件设备。

6.液压气动控制AR实时仿真软件:要求软件采用C++语言开发，基于AI深度开发，运行环境支持android5.0以上版本；要求能够通过扫描二维码、图片作为AR入口；通过双指基于两点中心的缩放控制，实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动；要求提供不少于10个功能模块，内置AI智能语音助手，点击模型相应位置，自动语音讲解其功能。基本模块要求电源模块：360度自由展示，含组硬件组成和使用注意事项解说。硬件主要由漏电保护器、电压表、转换开关、直流电源、交流电源、电源指示、输入输出端子组成；点击模块功能区域，自动识别手势并讲解；直流继电器功能模块：360度自由展示，含组硬件组成和使用注意事项解说。硬件主要由直流继电器、时间继电器、输入输出端子组成；点击模块功能区域，自动识别手势并讲解；按钮功能模块：360度自由展示，含组硬件组成和使用注意事项解说。硬件主要由自复位按钮、自锁按钮、输入输出端子组成；点击模块功能区域，自动识别手势并讲解；主机PLC模块：360度自由展示，含组硬件组成和使用注意事项解说。硬件主要由主机、电源、输入输出I/O端子组成；点击模块功能区域，自动识别手势并讲解；

液压气动元件要求:要求提供两个功能选项，分别是器件功能和工作原理，对液压气动元件进行展示讲解；要求提供二位四通电磁阀、二位四通手动换向阀、液压单向阀、二通流量控制阀、单电控二位五通电磁换向阀、双作用气缸等不少于8个液压气动元件的展示和讲解；实验项目要求实验目的：通过语音和文字的解读，了解项目的目的和意义，有目标的进行学习和练习；实验要求:通过语音和文字的解读，了解项目的实验要求；工作原理:通过语音和文字的解读，了解实验的工作原理；操作步骤:配有I/O接线表，根据图表完成硬件的接线，通过手势点击接线的两点，自动连接导线；一键连线:点击“一键连线”按钮，系统自动完成所有线缆的连接；离线仿真:接线完成后，拨打电源模块的漏电保护器和直流电源开关，系统的得电，按下按钮模块对应的按钮，系统开始工作，可直观的观察到液压/气动回路的控制过程；在线仿真:点击网络图标，在网络区输入PLC的IP地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过PLC在线编程控制实验项目中的液压/气动对象按流程运行，实现PLC编程的虚拟场景化控制训练；

要求提供调速阀调速回路实训、电磁阀换向回路实训、行程开关控制的单往返回路、PLC控制的连续往返回路等不少于4个实验项目的展示。

三、实训项目要求

（1）视觉传感器的应用

（2）色标传感器的应用

（3）RFID传感器的应用

（4）光电传感器的应用

（5）光纤传感器的应用

（6）磁性开关的应用

（7）电感传感器的应用

（8）电容传感器的应用

（9）编码器的检测应用

（10）称重传感器的应用

（11）温度传感器的应用

（12）湿度传感器的应用

（13）光照度传感器的应用

（14）基于PLC的传感器数据采集处理实训

（15）基于触摸屏的传感器数据展示和调节实训

（16）各种传感器的安装实训

（17）不同应用场景传感器的选择和设计实训

（18）工业物联网技术及应用

5台

2

86寸显示应用系统

整机要求：

1.屏幕比例16：9 尺寸：86英寸,采用非接触式红外触控技术，可20点触控书写 书写方式：手指或笔触控 支持Win7操作系统中即插即用、免驱动 触摸分辨率：32767*32767 红外触摸屏系统通讯端口：USB。

★2.防眩光、防划伤：多媒体交互一体机具备防眩光和防划伤钢化玻璃（透过率≥93%，光泽度（AG）面80±15，雾度5%-14%，表面硬度≥7H），符合防眩光和防划伤钢化玻璃的相关要求。

★3.视频动态无残影：通过智能消除残影的方法，视频动态无残影现象。

★4.产品音箱：前置音箱，喇叭规格为15W。产品采用前置式悬浮音响设计，其声音达到100时，在150平方米范围中，通过任意倾听，声音效果均清晰响亮。

5.防护等级：依据GB4208-2008标准的要求对产品进行测试。产品满足IP65等级防固体异物、粉尘和防水要求。

6.降噪设计：一体机整体在常规使用下，噪音等级≤18.5dB(A)。

7.厂家具有提高画面质量显示技术，有效提高色彩显示效果，提高显示逼真度。

8.触摸一体机可根据外界环境光和输入信号变化调整背光灯管亮度，实现优良画质和节电功能，达到在不同光照环境下的最佳显示效果，可减轻视觉疲劳，有效保护视力。

9.厂家具备高清电视处理技术。

10.厂家具备红外触摸装置及显示设备的技术能力。

11.厂家具有过热保护电路及电源系统技术。

12.Windows教学软件： 包含：注册、登录、具有备课、授课、桌面模式、笔工具、内置软键盘、学科模式、互动课堂、浮动工具条、助教板功能、板擦功能、微课录制、文字识别、分享功能、同步设置、思维导图、化学方程式工具、函数图像、数学公式、屏幕截屏、Office 标注、图形工具、图形识别、页面列表、动态视频全操控、分组教学、透视工具、图片布局、插入表格、计时工具、作业点评、页面比例、多媒体打点、几何体、几何圆、星球工具、线段工具、美术画板、音频选段、页面元素动画、对象特效设置、课堂游戏、设计网格、对象编辑、插入对象、页面背景、智能反色、智能匹配、曲边形、古诗词工具、画布比例、反馈功能、页面布局、图片格式设置、抠图、系统设置；

13.配套 OPS电脑；电脑模块采用OPS-C标准一体化可插拔设计，提供标准化JAE-80PIN连接器件，使其后期维护兼容性更强、升级更加便捷，内容交互式更加流畅。.CPU: Intel I5,内存：8G 硬盘：256G固态 集成显卡、集成声卡 主控接口：1路VGA、1路HDMI、4路USB、1路RJ45

14.推拉白板：

（1）结构：内外双层四块板结构，内层为两块固定书写板与电子产品正面平齐，外层为两块滑动书写板。

（2）基本尺寸：4000mm×（1307）mm，可根据实际情况调整。

（3）书写板面：采用优质烤漆钢板，厚度0.3mm，表面覆透明保护膜。板面为优质烤漆板，板面颜色为白色，板面书写流畅字迹清晰、易擦拭.

（4）内芯材料：选用高强度、吸音、防潮、阻燃聚苯乙烯板，厚度15mm。

（5）背板：选用优质镀锌钢板，纵向间隔80mm压有20mm加强凹槽，增强板体强度。需提供覆板流程图片，防止人工覆板）

（6）边框：采用高级工业用电泳铝合金，模具挤压一次成型，横框规格57mm×100mm，竖框规格29mm×100mm；横（立）框必须采用双层加强结构，厚≥10㎜。上边框采用吊规设计，下边框通过圆弧转角设计。黑板边框型材通过国家级质量监督检测中心检测，耐磨性大于3000

（7）滑轮：上轮采用减震消音双滑道吊轮，下轮采用1字型平轮单滑动结构，滑轮使用高精度轴承，滑动流畅、噪音小；

（8）粉尘槽：配备宽度30mm一体化粉尘槽；

（9）包角材料：采用抗老化高强度ABS工程塑料注塑成型。规格100mm×29mm，采用双壁成腔流线型设计，≥R25mm的圆角，无尖角毛刺。

1套

序号

产品名称

技术参数

数量

1

台式计算机

1.不低于英特尔酷睿i5-9代处理器；

2.主频3.0GHz以上、不低于intel B250芯片组；

3.不低于8GB DDR4以上内存；

4.不低于1T机械硬盘，三个槽位以上，支持固态扩展；

5.集成显卡、集成声卡、千兆网卡；

6.不低于3个PCIe x1 、1个PCIe x16、1个M.2扩展槽、不低于8个USB接口，其中前置USB接口不低于4个；

7.1个Display Port 1.2端口， 1个HDMI 1.4 端口 ，1个VGA端口。

8.标准商务键盘鼠标；

9.不低于240W功率节能电源，有电源故障检测指示灯；

10.机箱<15L，立卧可转换，免工具维护；Windows操作系统；

11.21.5显示器，亮度不低于250 cd/m2 ，静态对比度不低于1000：1，视角不低于垂直160°/水平170°。

45台

2

3D打印机(FDM)

1.成型尺寸 200x200x200mm

2.打印技术 熔融沉积型（FDM）

3.打印精度：±0.1mm

4.打印层厚 0.1-0.4mm

5.可打印耗材 PLA /ABS

6.定位精度 Z轴：0.0025mm XY：0.011mm

7.打印耗材直径 1.75mm

8.喷嘴直径：标配0.4mm

9.喷头数量 1

10.打印速度 30-150mm/s

11.显示屏 4.3寸彩色触控显示屏

12.喷头温度≤ 260℃

13.热床最高工作温度 110℃

14.主板 MKS主板

15.外储存形式 支持SD卡和USB连接

16.电源输入 AC110V-240V 50HZ/60HZ

17.操作系统支持 WINDOWS7/8/10

10台

3

3D打印机

(核心产品)

1.成型尺寸：不小于300*225*380mm

2.设备尺寸：≦530*487*612mm

3.设备重量：≦33 kg

4.机身：采用2MM钢板激光切割无缝焊接，钣金一体式成型工艺，全金属机身，结构稳定。全封闭机身，有效保持机箱温度稳定。

5.内置LED节能灯，方便夜间查看打印状态。

6.一体式加热热床，碳金硅玻璃平台，升温迅速，热床最高可加热至110℃。

7.操作界面：4.3寸触摸屏

8.拥有3d打印机显示器UI界面及通讯系统，自主开发无第三方版权纠纷，需提供计算机软件著作权登记证书。

9.喷头结构：远端送料，双风扇冷却系统

10.主控芯片：采用ATMEGA2560主控芯片，打印高速, 高精度平稳运行

11.采用进口双Z轴精密丝杆定位传动，专利Z轴微补偿。

12.喷嘴直径：0.4mm，支持0.2，0.3，0.6mm喷嘴

13.喷嘴温度：300℃

14.打印层厚：0.05-0.4mm

15.打印耗材：TPU（软性材料）、PLA（通过ROSH认证）、ABS、木材、碳纤维、混色耗材

16.打印方式：SD卡脱机打印、USB联机打印

17.配套软件：Creality Slicer，一种彩色3D打印机切片控制系统。自主开发无第三方版权纠纷，需提供计算机软件著作权登记证书。

18.兼容文件格式：STL，OBJ，AMF，G-CODE

19.拥有BL-Touch自动调平功能，可精准定点自动调平，操作简单 快速调平

20.支持断电续打功能。打印过程中断电时，来电后可继续打印

21.拥有3D打印机基于Marlin1.1.6的断电续打功能嵌入式软件，自主开发无第三方版权纠纷，需提供计算机软件著作权登记证书

22.设置断料监测传感器，支持断料检测。耗材耗尽、断开或出现其他异常状况时，自动暂停打印，等接入耗材后继续打印。

2台

4

多功能印刷机

1.涵盖功能：打印、复印、扫描；

2.打印复印速度A4：25页/分钟；

3.连接方式：无线WIFI、有线网络、USB接口；

4.颜色类型：彩色；

5.最大原稿尺寸：A3+；

6.首页复印时间：黑白5.9秒，彩色8.2秒；

7.连续复印页数：0-999页；

8.液晶显示屏：5英寸彩色显示触摸屏；

9.双面输稿器输稿速度：55页/分钟；

10.打印长度1200mm、打印厚度：300g；

11.内存：2G；

12.扫描到：U盘、共享文件夹、电子邮箱；

13.纸盒数：2盒一个A3、一个A4的。

1台

5

写真机

优异的软件功能

一.高效率打印

1.支持边rip边打印；

2.支持区域选定打样；

3.支持X、Y方向跳白功能；

4.支持自动测纸，自动设置打印起始位（画面居左，居中或居右）；

二.提高打印质量

1.雾喷 、渐变两种打印羽化方式；

2.快捷的喷头校准模式，操作员易于掌握；

3.喷头电压微调功能；

三.人性化功能

1.纸张原点可选自动感应，也可手工设置；

2.打印过程中可调，可改步进；

3.同时支持电脑界面和机器面板双界面操作；

4.管道自动连续清洁功能；

四.省墨功能

1.可选择单头或双头清洗；

2.可选择轻度、 中度、 强力抽墨方式；

五.提高喷头使用寿命

1.颜色通道可根据需要自由变换，有效提高喷头使用寿命。

画面质量媲美日本同类压电写真机；

自动收料，送料结构；

双头标配智能型红外线加热，风干系统；

整机经过严格测试，稳定可靠，可以胜任大批量生产需要。

双头打印速度：2PASS 642/h

3PASS 442/h

4PASS 322/h

6PASS 222/h

8PASS 162/h

12PASS 112/h

1台

6

胶装机

1.显示方式：7寸彩色触摸屏；

2.最长标本长度：425mm；

3.最大制本厚度：60mm；

4.制本速度：200-300本/小时；

5.铣刀方式：太阳刀+小铣刀；

6.溶胶时间：小于30分钟；

7.胶轮：三胶轮；

8.侧胶：有；

9.电压功率：AC220±10% 50HZ 1.5kw毛重：230kg；

10.外观尺寸：1660*560*970mm。

1台

7

切纸机

1.推纸平台可折叠，方便拆装，调整快捷；

2.推纸平台无槽设计，双侧滚珠丝杆推纸，更平稳，配合伺服电机控制系统，裁切精度高；

3.新增机械脚踏，裁切骑马钉，书本预对位；

4.PLC 集成模块控制电路设计；

5.刀架摆臂式切纸结构，刀架间隙可调节；

6.硬质铝平台设计；

7.斜刀切纸，可厚纸裁切；

8.油缸密封，有防漏油设计；

9.双液压低噪音控制系统；

10.台湾主电机，提供强劲动力；

11.进口液压阀件，确保机器品质；

12.有压纸压力外部调节结构；

13.7寸液晶触摸屏；

14.刀深浅程序可调，尺寸误差补偿，内置 100 组程序，每组 96 刀，人性化设计，操作简单、方便；

15.外观时尚大气，适宜数码快印办公环境；

16.最大裁切尺寸：520mm，最小裁切尺寸：30mm，裁切厚度：80mm，裁切精度：±0.2mm；

17.压纸方式：液压；

18.电源：220v 50HZ、2.5KW；

19.重量：400kg；

20.外形尺寸：1280*1010*1430mm。显示：7“液晶触摸屏

电源：220v 50HZ、2.5KW

重量：400kg

外形尺寸： 1280*1010*1430mm

1台

8

防卷曲覆膜机

1.标配虚线刀打垄及修边功能；

2.立式结构配文件柜；

3.防卷曲专利设计；

4.有故障代码显示；

5.超大直径钢棍设计，上下棍独立加热；

6.可实现热覆膜，冷裱，塑封功能；

7.最大覆膜宽度：400mm ，最大覆膜厚度：5mm ，加热钢辊直径：92mm ，加热胶辊直径：65mm ，出料胶辊直径：50mm ，

覆膜速度：0-6.5m/min ，覆膜温度：80-125℃ ；

8.总功率：1.98KW；

9.外形尺寸：90*60*120 ；

10.净重：68KG。

1台

9

数码压痕机

1.自动压痕 简单高效；

2.液晶中文显示；

3.进口高速芯片控制，进口红外检测光电，不锈钢压痕模具；

4.高精度步进电机控制；

5.有压痕深度歪斜调整功能；

6.进纸幅面：30-370mm；

7.编程存储：不低于99组；

8.重量：40kg。

1台

10

冷裱机

1.覆 膜 宽 度 :1600mm ；

2.上胶 辊 直 径:130mm；

3.下胶 辊 直 径:130mm；

4.胶辊提升高度：20mm；

5.机 器 尺 寸 ：1850mm×550mm×113mm；

6.外 箱 尺 寸 :1900mm×470mm×390mm；

7.净 重 / 毛 重:90/120kg。

1台

11

组合式打孔机

1.适用耗材：胶圈、夹条；

2.电压：220v/50HZ；

3.适用纸张：A4；

4.装订能力：400张；

5.打孔能力：30张80克；

6.打孔尺寸：3*8mm；

7.打孔数：21孔；

8.边距：3mm/6mm/9mm；

9.抽刀数：21把；

10.压圈尺寸：胶圈6-51mm 夹条：3-35mm；

11.机器尺寸：475*400*270mm；

12.包装尺寸：460*460*285mm；

13.净重/毛重：21.4KG/24.3KG。

1台

12

3D字壳打印机

1.喷头个数：1（双进丝，单喷嘴）；

2.调平方式：8点调平（手动）；

3.喷头直径：0.6mm；

4.支持材料：广告专用耗材；

5.喷头最高温度：260℃；

6.打印尺寸：600*600*70mm；

7.打印速度：10-80mm/s；

8.层精度：0.2-0.4mm；

9.平台最高温度：100℃，分四块区域加热；

10.打印精度：±0.5或0.2%；

11.通讯软件：FlashAD 输出：GFZ文件；

12.数据传输：优盘、以太网、闪铸云；

13.输入：stl/nc/Cdr；

14.设备尺寸：1070*975*485mm；

15.额定电压：220v；

16.屏幕：4.5英寸触摸屏；

17.丝盘轴径：53mm；

18.容纳耗材盘：53*200d*52H；

19.毛重：76千克 ；

20.内存：8G；

21.有断电续打功能、屏保功能、丝料检测功能、已打印文件识别功能。

1台

序号

类别

名称

详细参数

数量

1

台式计算机

护理站呼叫主机

1、屏幕尺寸：23.8寸； 处理器：AMD A4 9120；

2、运行内存：8G；机械硬盘： 1T

3、功能：床头紧急呼叫信息处理

1

2

平板式微型计算机

健康护理平板

1、电脑3C规格型号：AGS-W09;BZA-W00 5VDC 1A(开关电源适配器：HW-050100C01 输出：核心数: 四核心；内存容量: 2GB 3GB；存储容量: 16GB 32GB品牌 ；

2、操作系统: EMUI 5.1+Android 7.0Android 7.0

3、功能：便于护工更好地开展各项工作

4

3

液晶显示器

液晶显示器

1、接口类型: AV HDMI RF射频接口 USB分辨率: 4K；电视屏幕尺寸: 55英寸；网络连接方式: 全部支持扫描方式: 逐行扫描接收制式: PAL NTSC操作系统: 安卓HDMI接口数量: 2个视频显示格式: 2160p。

2、 功能：系统平台展示，展示健康监测界面/智能床垫监测界面

4

4

工业机器人

养老陪护机器人

1、产品（长*宽*高）400X300X900cm；锂电池：20AH/300W(满电正常使用十小时，待机20小时)；传感器：头、身体、手、腿；活动部件：头水平180度，上下30度；视频：800万像素高清摄像头，1000万像素高清色彩摄像机；显示：10.1英寸1080P十点触摸屏；声音：语音控制、360度音源定位，4高清1低音喇叭；无线网络：WI-FI:IEE802.11a/b/g/n(2.4HZ/5GHz);蓝牙：4.0 2、功能：紧急呼叫（语音控制机器人拨打紧急电话）；智能安防，安防报警；远程监控；智能语音互动聊天；音乐、评书故事播放；迎宾、自动行走、体感游戏；唱歌跳舞；

2

5

工业机器人（核心产品）

送药机器人

1、产品（长*宽*高）516X500X1288cm;充电时间:4H;续航时间:10-24H;运行速度:0.5-1.2m/s（可调节）;

2、负载能力:标准版13kg/托盘，箱体版10kg/托盘,整机载重30kg;定制托盘,运行指令更清晰;全域音响；

3、视觉定位；全铝框架；3D避障

4、全新加入3D视觉传感器；从容应对路面各种颠簸情况

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通信设备零部件

通信设备零部件

1、 AI语音呼叫器6个：产品尺寸：125mm*75mm*20mm； 电压5V；内置语音模块 功能：实现AI语音服务呼叫系统（语音、按键、无线遥控3合一功能），无需接触，语音呼叫服务。

2、 护理手表4个：尺寸：46 x 42 x15.1mm； 防水等级：IP54； 主芯片：SC9820E； 存储：4GB+512MB，DDR2；

3、 紧急无线按钮6个：433M频率；功能：主要用于卫生间，老人紧急呼叫

4、 wifi基站：有线传输率：千兆端口

无线传输速率：1900Mbps适用对象：中户型 大户型 是否无线 ：无线。无线传输速度：1900Mbps 功能：用于护理IC卡与服务器的数据传输、信号传输

5、 蓝牙信标增强版（室内）20个：芯片 TI CC2640R2F (支持蓝牙5.0)R寸62x19mm重量39克外壳材质进口ABS原材料协议标准 苹果iBeacon协议参数可配置发射功率-21dBm~5dBm覆盖范围50米(开阔地带实际测试最大可以到100米)电池 大容量纽扣电池CR2477 x2 2100mAh续航时间5年（信号发射功率0dbm 发射间隔0.5s) 功能：安装在天花板，作为定位基础网络设施，与护理IC卡进行数据交互，实现精准定位，半径距离可以调节5-25米

6、 定位报警手表6个：尺寸：46 x 42 x15.1mm； 防水等级：IP54； 主芯片：SC9820E； 存储：4GB+512MB，DDR2； 功能：接收蓝牙信标的信号，实现紧急求救和定位，同时实现服务痕迹管理

7、 智能纸尿裤网关：将发射器的射频信号转换为网络信号，将数据传送到后台。需要信号增强器配合使用

8、 智能纸尿裤信号放大器：主要用于信号微弱或传输收到干扰的地方。覆盖半径约400米

9、 智能纸尿裤信号发射器5个：信号发射器，和纸尿裤配套使用，感应纸尿裤尿量，通过射频信号发送数据。使用纽扣电池待机一年，信号传输距离20~80米

10、 人体感应器：供电: 1.5VAA三节电池功耗: <15uA@待机 探测角度: <12m/110无线频率: 433Mhz 发射功率: 10dBm 工作温度:-10-55℃ 功能：过红外热感应人体温度，判断是否有人出入

11、 无线门磁传感器：供电: CR2032纽扣电池功耗: 待机 感应距离: 20mm无线频率: 433Mhz发射功率: 10dBm工作温度: 10-55 功能：通过门的开合发生报警，提醒不速之客的到来

12、 烟火灾探测报警器：工作环境：-15°-55°；相对湿度＜95%RH；无线距离≥80米 功能：高分贝报警提醒，烟雾检测/CCCF认证/

13、 燃气探测器：供电电源：AC 220V；静态功耗： ＜ 1.3W；报警功耗＜17w

使用环境:温度: -10℃-+45℃ 湿度: 30%-00% 天然: 10-25%LL液化石油气: 10-25%LEL. 城市媒气: 2-5%LEL 功能：高分贝报警提醒，仅适用与甲烷CH4（天然气）的检测

14、 水浸传感器：供电电源: 12V/23A千电池或外接12V/300mA电源适配器待机电流: <18uA 报警电流: <35mA 发射频率:433MHz发射距离(空旷):90米 功能：IP67，接触式水患检测，超长待机

15、 报警主机：供电: 1.5VAA三节电池功耗: <15uA@待机 探测角度: <12m/110无线频率: 433Mhz 发射功率: 10dBm 工作温度:-10-55℃ 功能：过红外热感应人体温度，判断是否有人出入

16、 睡眠监测器2个：产品版本wifi版V1.0C；电压 5V；工作电流 50mA—100mA

最大电流 1000mA；产品尺寸850x50*2mm； 功能：是集成高精度传感技术的智能硬件，可监测睡眠时相关生理指标，如心率、呼吸率、体动等，根据这些数据生产个性化睡眠报告，不间断地跟踪分析你的睡眠质量及健康状态

17、 智能居家套件：屏幕：6.95英寸，分辨率1024*600； 扬声器：高保真喇叭； 麦克风：2MIC； 摄像头：200万； 无电池。 功能：支持视频通话、语音拍照、电子相框，让家庭圈更紧密、沟通更及时，还有特色的儿童模式和海量的影音有声内容，作为新一代的智能助手，可以语音遥控制电视开机，开灯，开空调，开风扇，在线购物等等

18、 定位手表2个：尺寸：46 x 42 x15.1mm； 防水等级：IP54； 主芯片：SC9820E； 存储：4GB+512MB，DDR2； 精准定位（GPS+A-GPS+WIFI+LBS）一键呼救（SOS）、双向通话、电子围栏、智能动态导航、语音提醒、运动轨迹、远程监听，健康监测、超长待机（5-7天） 功能：实现自理老人的定位，与养老居家平台无缝对接

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其他纸制品

纸尿裤

1、80片/箱，M号1箱。80片/箱，L号1箱。

2、功能：实时了解老人穿戴纸尿裤的状态，及时跟换纸尿裤，提升老年人的获得感，科技助老/爱老

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其他灯具

明灯香薰机、感应灯（夜间）

1、明灯香薰机2个：供电电源:AC220V; 功能：香薰机通过超声波高频振动，将水雾化成纳米级分子，均匀散发于空气中，保持空气湿度。

2、感应灯（夜间）2个：光颜色: 暖黄；360度磁吸旋转光

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医用电子生理参数检测仪器设备

健康一体机

（一）健康一体机

支持刷二代身份证、或者输入身份证号或者输入手机号自助建档检测，体检数据上传至健康数据管理平台个人健康档案中。

1、身高测量方式：超声波测量

2、操作方式：自动测量

3、体重测量方式:精密平衡梁式压力传感器称重

4、称重范围：5kg—200kg ，精度±0.1kg

5、测量范围身高：70cm—210cm ，精度值：±1cm

（二）血压计

1、测量方式：脉搏波法。

2、测量范围：压力：0-270mmHg(0.0-36kPa)；脉率测量范围：40-180次/分。

3、准确度：压力±3mmHg(±0.4kPa)；脉率：±5%。

4、正常工作环境：温度：5℃-40℃；相对湿度：15%-80%。

5、贮存运输环境：温度：-20℃-55℃；相对湿度：不超过93%。

6、运行大气压力：80hPa-106hPa

7、点击保护：内部电源设备、BF型应用部分

（三）心电仪

1、导联：标准12导联

2、输入方式：防除颤保护输入

3、采集模式：6导/12导联自主切换式采集

4、基线调整：自动

5、测量范围：±5mVpp

6、采样频率：正常500sps/通道，起搏10000sps/通道

7、灵敏度：2.5 mm/mV, 5 mm/mV, 10 mm/mV, 20mm/mV

8、输入阻抗：≥50MΩ

9、输入回路电流：＜0.05μA

10、噪声电平：＜15μVp-p

11、安全标准：IEC I/CF

12、滤波：肌电滤波30Hz/40Hz；基线滤波 0.05 Hz /0.15 Hz /0.25 Hz /0.5Hz/ 交流滤波 50Hz/60Hz 功能：体检的项目包含身高体重、人体脂肪成分、视力、体温、血压、腰臀比、血氧饱和度、心电、血糖、尿酸、胆固醇、血脂四项等 寸：72*52*117cm

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医用电子生理参数检测仪器设备

多参数一体机

1、可进行七项检测，包含血压，心电，血氧，体脂，血糖，尿酸，胆固醇。

2、功能：多参数检测仪是一台对血压、血氧饱和度、心电三个生理参数进行体外测量的医疗器械。并能连接外部设备显示血糖仪和体脂肪仪测量数据。主机+血糖+体脂秤+体温

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中医器械设备

中医体质检测机

1、19寸机柜+触摸屏+D525工控电脑

2、功能：能智能辨识判断9种成年体质，并可自动生成体质报告，还可以根据不同体质从情志、饮食、起居、运动等方面提供个性化养生调理方案。

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病房护理及医院通用设备

智能AI电动护理床

1、规格：尺寸：全长2090mm*全宽900mm*床面高500mm ， 内径长度：1950mm ，背部升降角度：0-45° 内径宽度：900mm床头、床尾：abs材质 ，床面构成：20*40mm方管面 电机：一电机+遥控一套 护栏：铝合金护栏。脚轮：125mm静音脚轮3、摇柄：钢制折叠手摇柄4、承重：承重≥250kg。

2、功能:（1） 智能AI语音控制升降，无需帮助也可升降

（2）.上端可握式扣手涉及，方便长者借力行走；方便护工移动操作；床铺面采用优质钢板模冲孔拉伸成型。孔呈椭圆型凹凸状，透气性强，可以起到防褥疮功能。

（3）.采用下压式护栏，可折叠收纳。手感舒适，轻松省力。

（4）.床垫采用半棕半海绵设计，优质牛津布面料，双面对称设计，可翻转使用。

（5）.配5寸2只刹车万向脚轮，3只不带刹车系床体的移动和固定

（6）.整床金属表面处理采用双重涂层，表面全防锈磷化处理，抗菌树脂粉末静电喷涂，环保抗菌耐腐蚀。

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运动康复设备

平行平衡杠0.18、双向康复用训练阶梯0.18、多功能康复健身车0.3689

1、 平行平衡杠：不锈钢、复合板、升级PVC防滑皮革，带矫正版。 功能:借助上肢帮助进行步态训练，矫正行走姿态，增加行走的稳定性，适合于骨关节、神经系统疾病患者及行走不便患者步态康复训练，平行杆的高度度和宽度可根据每个患者情况进行调节，亦可对脑瘫动作失调患者，进行下肢平衡训练。

2、 双向康复用训练阶梯：不锈钢、复合板；产品尺寸：337*82*（130-160）扶手间距. 功能：用于患者恢复日常上下楼功能,扶手高度可调节。地毯面（或pu面）

3、 多功能康复健身车：功能带高拉，背靠式。高拉滑轮，手摇器，腿部支架。适合老年人康复训练、锻炼心肺功能，腿部手部肌肉 和人体协调能力，提高中枢神经系统对肌肉的支配效果，增加对外展，内收肌群，旋内肌群等锻炼功能

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其他椅凳类

升降椅子

1、脚钉款黑色；升降高度43-57cm；底部直径42cm;；坐面直径32厘米。

2、手动升降凳子，配合检测设备和实训教学使用

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应用软件

床边呼叫系统

1、硬件需求：单主机。920S 配置：I7 9700 8G内存 1T硬盘 DVD刻录光驱 2G独显 WIN10 HOME系统。

2、功能：实现AI语音服务呼叫系统（语音、按键、无线遥控3合一功能），无需接触，语音呼叫服务。带地图功能，可以追溯管理。护士无需回到护士站，手表接收报警信息，设备绑定、房态管理、报警列表、报警处理。

3、服务要求：实现语音呼叫，手表接警，与智慧养老平台实现数据互通

1）项目现场管理、施工协调等

2）硬件设备的采购、运输、安装、配置、调试、测试、修复工作

3）软件应用场景的部署、配置、调试、修复、培训等联调工作

4）提供系统软硬件互联互通的技术工作

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行业应用软件

智慧养老平台(展厅版)

平台涵盖客户档案管理（客户基础信息、客户档案信息、相册管理、视频管理）、健康评估（评估类别、评估规则、评估结论、标准设置、评估表设置、评估项目模板、评估项目、评估登记、测评结果评、估项目结果）、护理康复（护理项目、护理计划、护理类型、护理执行、护理轨迹、护理日记、护理档案、用药计划、用药执行、用药记录、康复计划、康复执行、护理日报表、护理周报表）、活动管理（社工管理、活动管理、报名管理、捐赠管理）、健康管理（老人信息、健康建议、健康分类管理、健康记录、健康建议生成、每日健康统计、老人健康报告下载、健康分类建议）、呼叫中心等7个功能块。

功能服务需求：实现数据互通，软件操作功能学习可实现资源共享，便于实训学生在个人电脑端操作。

1）项目现场管理、施工协调等

2）硬件设备的采购、运输、安装、配置、调试、测试、修复工作

3）软件应用场景的部署、配置、调试、修复工作等联调工作

4）展厅设备功能、产品使用、场景规则的交付

5）智慧化养老平台系统培训工作

6）提供系统软硬件互联互通的技术工作

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