各包描述：高速车铣柔性制造技术学习工作站设备一批。高速高精密数控车柔性制造技术学习工作站设备一批，安装在技师学院合同指定位置。（安装工期：4个月）2. 项目清单及要求 2.1 技术规格和配置要求、数量2台一、生产线名称、数量、交货地点1生产线名称： 2数量：1条3交货地点：用户车间（成都）二、生产线用途及基本要求1生产线用途：主要用于复合零件的整体加工。2生产线基本要求★2.1生产线为自动化柔性制造系统，包括上下料单元、搬运单元、加工单元、总控制系统单元。★2.2、生产线的上下料单元、搬运单元、加工单元、总控制系统单元的配置及各单元的主要零部件应选用进口件，单元整机需提供提供相应规格、精度等级（见技术要求）。2.3生产线总体设计结构紧凑，合理，使用、操作、维修方便，所选控制和驱动系统执行元件精度高、可靠性好，响应速度快。2.4生产线各单元工作运行稳定可靠。★2.5生产线零件换产调整方便，调整时间要求不超过6小时。2.6生产线内各单元由总控制系统进行控制，在确保整线运行功能的前提下，也可实现各单元单独运行功能，保证不能因个别单元出现故障，造成生产线停产。2.7生产线必须具备各功能单元故障报警、故障信息显示和自动停机功能。2.8生产线应具备手动单步调试各功能单元的加工功能。2.9生产线从零件上料到下料的整个加工循环过程中，零件不允许有磕碰伤现象。2.10生产线加工单元具备足够的静态、动态、热态刚性和稳定的精度保持性，并采用先进技术，保证具有良好的动态品质。2.11生产线网络接口可与用户的计算机网络联网，进行加工程序相互传递，整个系统能实现数据共享，数据处理传输高速化。2.12生产线应具备防漏油、漏液等防护功能。2.13生产线外围必须安装防护装置，确保安全。★2.14生产线投标方具备自动化柔性制造系统工程的实绩，并提供不少于5家的方案实例。2.15生产线加工零件如附件（图纸）三、生产线主要功能单元技术要求1上下料输送单元1.1零件放置数量：≥10件。1.1.1零件见附图1.2具备零件自动输送功能，也可根据需要手动设定控制。1.3具备零件定位防错功能。2搬运单元2.1搬运单元要求为机器人抓取零件。★2.2机械手为自动夹紧，其夹紧力在额定的任意范围内可进行调整。2.3机械手具备数据接受，且能根据不同零件外形具备手动调整功能。3加工单元 加工单元要求为全功能数控车床，两台为一组主要技术参数及配置要求： 3.1 机床规格参数 ★3.1.1 床身上最大回转直径≥450mm； ★3.1.2 最大加工直径≥280mm； ★3.1.3 最大车削长度≥400mm；3.1.4 主轴通孔直径≥60mm； 3.1.5 棒料通过直径≥50mm； 3.1.6 数控联动轴数2（X、Z）； ★3.1.7 主轴最高转速≥5000rpm；3.1.8 主轴形式 ANSI A2-6★3.1.9 主轴功率（连续/15min）≥11/15Kw； ★3.1.10 Z轴行程≥400mm X轴行程≥150mm： 3.1.11 X、Z轴最大快移速度≥30m/min；3.1.12 进给系统分辨率≥0.001mm；★3.1.13 刀塔：12刀位伺服刀塔。3.1.14 外圆车刀刀杆尺寸： 20mm×20mm； 3.1.15 镗孔刀座安装孔直径：Φ32mm； 3.1.16 冷却液水箱容量≥100L； 3.2 主机配置要求（单台配置，非标准配置项目单独报价，并计入投标总价） 3.2.1 主机配置应符合“6.1 机床规格参数”的要求。 3.2.2 配有完善的润滑、照明、安全防护系统。 3.3 精度指标 3.3.1 几何精度（未注明项目按GB/T16462-1996） 3.3.1.1 主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动≤0.003mm。 3.3.1.2 主轴轴端串动≤0.003mm 3.3.1.3 回转刀架转位的重复度≤0.002mm。 ★3.3.2 位置精度（按VDI3441标准） X、Z轴定位精度≤0.008mm（全行程） X、Z轴重复定位精度≤0.004mm 3.4 技术要求（非标准配置项目单独报价，并计入投标总价） 3.4.1 投标书应详细说明主要部件的规格和产地 。★3.4.2 应采用整体铸造斜床身，床身材料应为高质量的铸铁、有足够的刚性。 3.4.3 主轴轴承等主要部件应为德国SKF。 3.4.4刀塔应为欧、美、台湾、生产的知名产品。 3.4.5 进给系统应采用交流伺服驱动系统。伺服电机、丝杠、导轨、轴承等应为欧、美、台湾的知名产品。★3.4.6 要求各轴丝杠润滑方式为全脂润滑；。3.4.7 数控系统 ★3.4.7.1采用FANUC Oi-TD或以上数控系统。3.4.7.2 显示器≥8.4″，彩色。 3.4.7.3具有网卡、USB接口； 3.4.7.4具有人机对话程序； 3.5 附件配置要求 （说明：1、未注明项目均为单台配置。 2、非标准配置部分单独报价，并计如入投标总价。） 3.5.1 中空液压三爪卡盘（直径≥8″，带硬爪1套、软爪1套） 1套3.5.2大流量冷却,≥20L 3.5.3 后出式排屑器和接屑车 1套3.5.4 刀座配置要求 镗孔刀座 3件 端面刀座 1件 16mm镗孔刀衬套 1个 20mm镗孔刀衬套 1个 25mm镗孔刀衬套 1个 3.5.5要求配置卡盘自动开闭,开闭确认及主轴定向功能;★3.5.7 要求机床配置多关节机械手具备同机械手直接连接的相关接口及配置3.5.8 配有随机标准附件和操作维修工具； 3.5.9 配有机床常用备件并附备件清单； 3.6 设备工作条件 3.6.1 在下述工作环境下设备应能长期稳定工作： 电源：380V±10%，50Hz±1%，三相交流； 温度：0～40℃； 相对湿度：≤85% ； 3.6.2 设备在没有压缩空气的情况下能正常工作。 3.7 安全要求 3.7.1 机床噪声≤75dB。 3.7.2 设备安全防护装置应符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》。 3.7.3 Z轴设有保护装置。 四、提供生产线详细的工艺方案。 工艺方案应详细包括各单元配置及主要规格、工艺加工流程、加工程序、刀具切削参数、刀具牌号选择设计方案。★1 工艺方案应提供详细的切削计算书，包含详细加工部位、刀具类型及数量、★每个加工部位的详细切削参数（加工余量、主轴转速、切削速度、进给速度等）、加工节拍（切削加工时间、快移时间、换刀时间、刀具折断检测时间等）等项目。★2 工艺方案中设备工作负荷不能超过额定负荷的80%（例如，选用转速不能超过最大转速的80%，切削速度、进给速度不能超过刀具允许的最大切削速度、进给速度的80%）。五、生产线分项报价详细列出生产线下列各项清单，单列并分项报价，计入投标总价：1上下料单元、搬运单元、加工单元、总控制系统单元标准配置及附件提供推荐规格、数量并单列；2上下料单元、搬运单元、加工单元、总控制系统单元选项配置及附件提供推荐规格、数量并单列；3上下料单元、搬运单元、加工单元、总控制系统单元备品备件易损件配置提供推荐规格、数量并单列；4上下料单元、搬运单元、加工单元、总控制系统单元操作和维修专用工具配置提供推荐规格、数量并单列；5超出投标生产线的原始设计范围，为满足本标书规定对设备进行的任何改进需单列；6对于本标书规定的功能，凡需增加必要的附件或某些选项功能必须予以单列；7生产线技术服务、安装调试、培训费用单列；8生产线运输、保险费用单列；9预验收人员暂定3人，时间为5个工作日，费用单列；六、生产线验收及培训1预验收1.1 预验收在中标方工厂进行,由招标方安排人员到中标方厂家，按签订的合同及技术协议为依据，对生产线各功能单元配置要求、生产线的相关精度、生产线运行过程、零件试切进行预验收，时间为5个工作日。 1.2 预验收试切零件50件，由招标方负责提供。1.3 预验收要求：1.3.1 验收标准：依据签订的合同及技术协议。1.3.2 中标方供应的所有生产线设备合同部件出厂时，应有生产线设备方专试人员签字的产品质量证明书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。1.3.3 验收内容按合同、技术协议进行。包括：几何精度、定位精度、重复定位精度、机床功能演示、切削标准试件、加工零件和加工精度检测。预验收试件、刀、辅具由设备生产厂家提供。1.3.4 在预验收过程中,招标方分别对生产线各功能单元的配置、随机装置和选件（包括辅助设备）等按签订的合同及技术协议要求逐项验收，中标方进行静态精度指标、动态精度指标、功能、负荷试验、等检测验定。1.3.5 生产线预验收合格后，由双方签署预验收报告后才能发货。1.3.6 预验收所调试产品需随生产线一起发回招标方。2终验收2.1 终验收在招标方工厂进行，由中标方安排调试人员到招标方工厂，按签订的合同及技术协议为依据，对生产线各功能单元配置要求、生产线的相关精度、生产线运行过程、零件试切进行终验收，时间为15个工作日。2.2 终验收试切零件100件，由招标方负责提供。2.3 终验收要求：2.3.1 验收标准：依据签订的合同及技术协议。2.3.2 现场开箱验收：满足合同、技术协议及装箱单的要求；2.3.3 外观验收：生产线各功能单元外观不得有划伤、锈蚀等缺陷；2.3.4 功能验收：生产线各功能单元各项加工、控制功能验收；2.3.5 精度验收：生产线各功能单元精度进行验收。2.3.6 试验件验收：作标准试件加工及用户工件加工，应符合图纸技术要求。2.3.7 生产线终验收合格后，由双方签署终验收报告。七、技术服务要求1生产线安装调试中标方负责生产线的安装、调试、检验。在生产线到达招标方安装现场后，招标方通知中标方。自中标方调试人员到厂之日起，需在15个工作日内，完成生产线安装调试和零件试切。2技术培训中标方负责在生产线预验收和终验收过程中，对招标方的操作、机械、电器维修人员进行技术培训，培训时间不少于5个工作日。培训效果应确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和基本加工程序的编制以及基本的维护保养，维修人员能熟悉设备的基本结构并进行普通故障的处理。（1）调试延期及罚款3.1安装、调试时间原则上不超过30个工作日。超过安装、调试规定时间按每7天扣交货物总价的0.5%，不足7天的按7天计，但不能超过货物总价的5%。八、标准要求1机械设备均应符合我国有关机械设备标准或用户可接受的国际标准。 2电器设备应符合IEC标准及用户可接受的国际标准。3设备的仪器、仪表的计量均采用ISO国际标准计量单位。九、技术文件：投标方提供以下技术文件：1 供方须向需方提供以下随机文件资料各2套：2提供生产线各功能单元设备的使用及维修说明书、基础图、生产线平面布置图、电气系统。3提供生产线各功能单元设备的出厂检验合格证、质量保证书、精度指标及设备精度检测标准。4提供生产线各功能单元设备的操作手册，编程手册，机床维护保养手册，诊断手册。5提供加工单元的数控系统的参数手册、报警信息文本。6生产线调试结束后，数控系统硬盘的所有数据以及与该设备有关的所有软件应拷贝到备份的U盘里并提供给需方。7中标方应在生产线发货前45天之内，应向招标方提供生产线的基本基础要求标准图纸（含设备外观尺寸和动力配置要求、布局、走向以及接地要求、接地方法等）。8生产线整体平面布置评审中标方生产线完成设计定型后，需向招标方提供电子版和纸制版设计图纸各一套，供招标方进行审查。8.1 招标方只确认生产线的整体平面布置方案，不对生产线的整体质量负责，生产线的整体质量仍由中标方负责。8.2 生产线审查通过并签字确认后，中标方方可进行制造，否则，中标方承担由此引起的一切损失。8.3 审图在招标方工厂进行。供方应将审图相关资料按时提供给需方。需方审图人员有权提出改进要求，供方应按照用户的意见拿出切实可行的改进方案并经需方同意后予以实施。十、质保和售后服务1 生产线自签署终验收报告后，整线质保期为12个月。2 生产线在保修期内出现故障, 中标方在收到招标方通知后,应在24小时内做出响应，需到现场处理的，供方须在3个工作日内到达现场进行处理，特殊情况经沟通最多不超过4个工作日小时。在5个工作日排除故障并交付使用，故障未排除，维修人员不允许撤离，特殊情况除外。2 在生产线验收后运行的质保期内，投标方负责因生产线本身缺陷导致的各种故障的免费技术服务，免费维修并更换损坏的备件。3 在生产线质保期过后，中标方能提供生产线终身的技术支持及优惠的备件供给服务。十一、包装要求及运输方式1 生产线包装应符合陆运的标准，适合长途运输，防腐、防损、防潮、防震、防锈；保证生产线完好无损；木制包装材料应经过熏蒸处理。2 由于包装不当所造成的货物锈蚀、损坏和损失等均由中标方负责。3 包装箱内应附一份详细装箱清单和质量检验合格证明。注：标注“★”的指标为关键指标，是不能偏离项。高速车铣柔性制造技术学习工作站设备一批十二、加工零件图纸（附件）2.2商务要求：（1）、采购人和中标人签订合同15个工作日内，采购人预支付合同总额的35%。（2）、采购人按照中标人投标文件完成项目最终验收合格后，支付合同总额的 60 %，（3）、合同总额的5%为质保金，质保期（一年）满无异议后,经中标人申请,采购人在15个工作日内结清余款。 2.3其他要求：（无）