包号/序号：001/1

产品名称：气体分离表征系统

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

（一） 穿透分离装置 1台

1.1应用范围：

采用压差和等压测试原理，结合气相色谱分析技术定性定量测定单一或混合试验气体各组分在吸附剂材料中的吸附量、选择性、分离时间等。

1.2 性能要求

★1.2.1.适用气体种类：管路耐腐蚀，可测试H2、CO、CO2、N2、O2、H2S等无机气体和低碳烷烃、烯烃类单一或混合气体；

▲1.2.2.压力范围：0-0.15MPa，精度±1%；

▲1.2.3.系统泄露率：泄漏率小于10-5Pa/min

★1.2.4.流量范围：0-20 mL/min，精度±1%；

▲1.2.5.流量控制：高精密流量计，±1.0% F.S.；

★1.2.5.四路工作气，一路载气，载气吹扫范围：0-50 mL/min；

▲1.2.6.样品仓0.1-3g和2-6g两种

★1.2.7.气路全程保温30-100 oC，精度±0.1 oC；

▲1.2.8.脉冲控制方式：VICI气动六通阀；

1.2.9.带蒸汽测试管路：鼓泡形式；

★1.2.10.在线活化，数显示过程压力变化；样品真空压力<10Pa，且具有自动断电保护功能；可以实现在线加热或者气体吹扫两种活化方式；

▲1.2.11.加热温度范围：室温以上200度；

▲1.2.12.可精准测量流动气体湿度；

1.2.13. 有自动测试和手动测试两种模式。

1.3软件部分

1.3.1可视化流程式界面；

★1.3.2 自由设置气体流量、气体比列、总流速，实现气体流速自动控制;

▲1.3.3 自由设定控制温度，≥20步程序升温设置;

▲1.3.4数字化压力测试压力，供气压力显示，具有压力异常提示；

1.3.5 提供色谱通讯功能，可实现气相色谱仪的采样控制，设置相关采样参数，并读取采样分析数据。

1.3.6自查监控功能，实现温度、压力等异常报警。

1.3.7 实时保存温度压力及分析数据。

（二）高压膜分离装置 1台

2.1应用范围：

无机膜，有机膜以及杂化膜在高压条件下针对混合气体分离性能的筛查和定量分析等。

2.2 性能部分

2.2.1气体传输与控制系统，保证整套仪器的稳定性；

★2.2.2全自动气体膜分离单元，可实现片式膜的表征，自支撑片式膜直径：<4.5cm；

▲2.2.3气体路数：主气路：2路，吹扫气：1路；

★2.2.4流速：200mL/min 和50 mL/min 两种规格，均可精准控制，流量计精度为量程的± 1%，且量程可自由切换；

★2.2.5压力范围包含: 1-80 bar；压力测量精度: ± 0.05%；配有大小不同量程压力表，具有过压保护；

2.2.6 温度控制: 内部集成加热器，最大温度可达≥ 150°C，具有过热保护；

★2.2.7 80Bar 下压力泄漏率小于10-5Pa/min；

▲2.2.8 管道：1/8” 316L 不锈钢，卡套密封；

2.2.9真空系统：具有自动断电保护功能；

▲2.2.10具有在线原位活化的功能；可以实现在线加热或者气体吹扫两种活化方式；

▲2.2.11可实现24小时自动采样，可设置膜前膜后采样，可自动读取采样结果数据，并保存，方便用户数据查看与处理；

2.2.12有自动测试和手动测试两种模式。

2.3软件部分：

2.3.1可视化流程式界面；

★2.3.2 自由设置气体流量、气体比列、总流速，实现气体流速自动控制；

▲2.3.3 自由设定控制温度，≥20步程序升温设置；

▲2.3.4数字化压力测试压力，供气压力显示，具有压力异常提示；

▲2.3.5 提供色谱通讯功能，可实现气相色谱仪的采样控制，设置相关采样参数，并读取采样分析数据。

▲2.3.6自查监控功能，实现温度、压力等异常报警。

2.3.7 实时保存温度压力及分析数据。

（三）、单组份膜通量评价装置1台

▲3.1 设计供气压力：0-0.5MPa

▲3.2 测试膜直径：3-5 cm

▲3.3 真空度：<2 Pa

▲3.4 静压泄漏: <0.0133 Pa/min

3.5管道：1/8 316L不锈钢。连接方式VCR连接。

3.6 渗透体积：30mL 和300mL自由切换

▲3.7气体控制方式：电磁阀

3.8控温范围：室温上8℃-100℃

▲3.9控制：12寸电脑 + 电脑软件实时监测

▲3.10数据保存：真空压力、时间保存为CSV文件，保存间隔1秒。

（四）气相色谱仪 1台

▲4.1界面显示：≥5.7寸工业彩色液晶屏

▲4.2温控区域：≥8路

4.3温控范围包含：室温以上4℃～450℃，增量：1℃，精度：±0.01℃

★4.4程序升温阶数：≥8阶，程升速率：0.1～39℃/min。

4.5外部事件：≥6路；辅助控制输出2路

4.5.1进样器种类：填充柱进样、毛细管进样、自动十通阀

4.5.2检测器： TCD

4.6气路控制：机械阀控制方式电子压力显示

4.7压力传感器：

4.7.1准确度：满量程的

4.7.2重现性：

4.7.3温度系数：

4.8 积分灵敏度：不低于0.05μV？s

4.9 最小分辨率：不低于1μV

4.10 动态范围包含：10-7μV

4.11 线形度：±0.005%

4.12 重复性：±0.005%

4.13采样周期：包含10、20、30、40、50、100、150、200、250次/秒可调

▲4.14. 热导检测器（TCD）：

★4.14.1灵敏度：S≥3500mV？ml/mg（常规）5000mV？ml/mg（高灵敏）(苯-甲苯溶液)（放大4倍）

▲4.14.2噪声：≤10μV

▲4.14.3基线漂移：≤30μV/30min

▲4.14.4线性范围：≥104

★4.14.5对CO2/CH4，CO2/N2，N2/CH4体系，须在15秒内完成进样和分析；

对C2H2/C2H4, C2H4/C2H6, C2H2/C2H6体系，须在25秒内完成进样和分析；

对C2H2/C2H4/C2H6体系，须在30秒内完成进样和分析；

对C3H6/C3H8,C3H4/C3H6,C3H4/C3H8体系，须在45内完成进样和分析；

4.17 数据传输：

4.17.1 采用10/100M自适应以太网通信技术；支持远距离数据传送和控制；

4.17.2 采用多线程技术、实现信号采集、数据处理、用户管理三者同时协同工作；

4.17.3 系统支持≥500个GC的同时连接、控制；

4.17.4 系统可同时处理≥254台GC系统的数据，

★4.17.5配备分析结果扩展通信接口，支持用户二次开发和功能扩展；内置Modbus/TCP、Profibus协议，可以方便地接入DCS；

包号/序号：002/1

产品名称：高温高压固定床反应器

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

一、设计要求

1. 设计参数及主要技术指标

1.1 设计参数

▲设计压力：除流量计外设计压力为16MPa；

▲设计温度：反应炉反应器设计温度1000℃；

▲反应器加热形式：热辐射加热（三段程序控温）；

▲反应器加热温度：室温~1000℃可调；

▲催化剂装填量：10ml；

▲反应器材质：316 L；

▲反应器尺寸：Φ20*7*600mm；

▲预热器加热形式：热辐射加热；

▲预热器加热温度：室温~600℃可调；

1.2 主要技术指标

★1、设备要求为双反应器设备，可同时评价两种催化剂，并要求反应器可单独或一同使用。并且每根反应器需单独配分离系统，且互不干扰，并要保证在试验压力（低压和高压）下取液样，以便进行分析；

▲2、试验温度、压力：温度要求最高可达1000℃，压力10MPa；

★3、温度控制：设备需要有温度调节功能，控制精度要求≤±1℃，并且需要有程序控温、报警监测、联锁动作，保证装置运行安全可靠等措施；

★4、压力控制：控压设备要求安全稳定，不存在控压不准确现象，控制精度≤±1%；

★5、流量控制：进料气体为氮气和空气控制流量稳定，不存在泄露现象，气体流量设备控制精度：≤±1%；进料液体为戊内酯，液体流量设备控制精度：0.001ml/min;

★6、反应器需要考虑内表面洁净度不低于0.8，反应器加热炉使用温度为室温-1000℃；

▲7、催化剂装填量10ml，要保证催化剂装填结构的合理性，反应器内要保证催化剂层温度监测的准确性。此外，催化床结构需考虑催化剂方便更换的问题；

▲8、分离系统冷却温度可控，罐内表面洁净度不低于0.8；

★9、分析系统带有温度控制功能，可保证产物的冷却以便取器样和液样；

★10 采用全自动半自动结合，PLC控制电控阀门，监视阀门动作状态，管路模拟信号采集，HMI显示和操作各工艺环节流程，可组网，进行远程数据分析，存储，操作控制。

1.3装置参数：

★1、反应器加热炉：加热炉为开式炉，设计为三段独立控温，炉长420mm，极限加热温度为1000℃。同时加热炉具有程序升温功能。

★2、预热器加热炉：加热炉设计为开式炉，设计为一段独立控温，炉长420mm，极限加热温度为600℃。

★3、反应器：反应器材质为316 L。设计压力：16MPa；设计温度：1000℃。

★4、夹套分离罐：内部流通反应物料的容积为1L，高径比3：1，反应器材质为SS316。设计压力：16MPa；设计温度：300℃。

▲5、进气：该装置设计有两条气路，介质为空气和氮气，量程均为100NL/h，精度±2%SP。进气设计有短路阀，可对反应器、分离罐进行吹扫或者快速充压用。

▲6、进液：该装置设计有一条液路，介质为戊内酯，量程为1~20ml/min，精度0.005-0.01%SP。排液设置排放阀和回流安全阀。

★7、试验装置采用撬装结构，试验所需的设备均安装在共同撬体上，公用工程、水、电、气均配置标准接口。装置外观美观大方，同时便于操作、维修和维护。

★8、采用全自动半自动结合，PLC控制电控阀门，监视阀门动作状态，管路模拟信号采集，HMI显示和操作各工艺环节流程，可组网，进行远程数据分析，存储，操作控制。

2 、装置可以达到以下主要目标

固定床催化剂评价实验；

★能够实现反应炉温度独立PID 控制；够实现气体流量PID 控制；能够实现压力PID 显示；

▲能够实现液位PID 显示；能够实现温度PID 显示和控制；反应温度能够实现程序控升温，升温速率可调；

二、控制系统

采用全自动半自动结合，PLC控制电控阀门，监视阀门动作状态，管路模拟信号采集，HMI显示和操作各工艺环节流程，可组网，进行远程数据分析，存储，操作控制。

该系统可以实现以下功能：

★2.1 全自动控制：在全自动控制中，技术人员提前进行参数输入和确认，阀门动作时序参数值，温度设定值，报警值，液位控制值，流量值，压力值。点击预启动按钮，设备将进入自动预热升温过程，各自动阀门根据预先设定好的参数，进行自动控制开闭，当温度，压力，流量一切满足设定值，且设备在参数时间内保持稳定状态后，自动添加反应原料，进入自动化生产状态，如果任一高阶参数超出预先设置的报警值时，则设备进入安全停止程序段，如低阶故障报警，则提示技术人员具体报警内容及处置方法，运行停止后，操作员可选择CIP按键，设备进行全自动CIP清洗。在整个过程中，HMI上将显示所有工艺环节运行状态和数据值，温度，压力，流量等参数值，并可在远程电脑端进行数据存储或修改。技术人员只需要确认设备参数设定值并点击启动按键及处理异常报警。无需技术人员做大量手动操作，所有参数修改需要有密码授权。省时，高效，省人力，智能化。一键启动，智慧管理。

2.2

半自动控制：在半自动控制中，技术人员可根据工艺环节，手动在HMI上操作设备内电控阀门，或调整各仪表参数。

三、配置要求

反应装置包括但不限于：计量泵，质量流量计，预热器，预热炉，反应器，反应器加热炉，分离系统，调节阀，压力传感器，温度传感器，压力表，电磁阀、过滤器，管路与接头，控制柜等。

设备选用要求

包号/序号：003/1

产品名称： DLP陶瓷3D打印机

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

★光固化形式：DLP（数字光投影）固化，固化波长405nm

★成型方式：倒置上拉式成型

★打印耗材：光敏陶瓷树脂

★支持格式：STL、OBJ、SLC、PR3

★成型尺寸：不小于95×50×110mm

★精度：像素尺寸≤50微米，Z轴重复定位精度≤10微米

★光均匀度：≥ 95%

★辅助功能（重要）：高度可调节往复式辅助流平刮刀

★光源：固化波长405nm

电源：DC 12V 15A

★打印方式：触屏控制、U盘、数据传输

配套（1）：电动压力试验机

数据收集处理：电脑版

★测力范围：1000N/100公斤

★分度值：0.01N

★测试速度：0.5-500mm/min

★测试误差：小于1%

电源：AC220V 50/60H21A

产品尺寸范围：300*420*650mm

★标准配置：陶瓷三点抗弯夹具1套、拉伸夹具1套、数据线、USB转接线