固定管板换热器技术要求一、设备名称、规格及数量固定管板换热器 BEM1400-1.1/1.0-338-2Ⅱ10#无缝钢管， 2台。二、供货范围(参见下表)序号名称及规格单位数量备注1固定管板换热器BEM1400-1.1/1.0-338-2Ⅱ钛纳米聚合物换热器专业涂料内防腐台2提供所有外接口配对法兰、螺栓、螺母和钢包垫2金属缠绕垫片（包括封头垫片2件）套2备件三、遵循的规范和标准设备的设计、材料、制造、检验与检测、包装与运输及铭牌等应遵循下列标准规范的最新版本要求，如果存在多种相同条件的标准规范，应执行最严格的。《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令 第13号固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009压力容器GB150.1～GB150.4-2011；钢制化工容器制造技术规定HG/T20584-2011承压设备无损检测JB/T4730.1～JB/T4730.6-2005；承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011压力容器焊接规程NB/T47015-2011；压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003锅炉和压力容器用钢板GB713-2008石油裂化用无缝钢管GB9948-2006四、基础数据1.气象资料年平均气温14.0℃；极端最高气温49.6℃；极端最低气温-28.0℃；夏季通风计算温度36.0℃；夏季空调计算温度40.7℃；冬季采暖计算温度-15.0℃；历年最热月平均干球温度33.9℃；历年最热月平均湿球温度21℃；历年最热日平均干球温度38.2℃；历年最热日平均湿球温度33.9℃；历年最大风频风向8级E(东风)；全年最小频率风向 西风；年最大风速17.3m/s；年平均风速1.7m/s；年平均降水量16.6mm；年平均蒸发量3300mm；历年最冷月1.6m处地温8.3℃；历年最热月1.6m处地温23.7℃；极端最高地面温度76.6℃；极端最低地面温度-31.9℃；年平均地面温度17.2℃；最大冻土深度0.83m；年平均相对湿度41％；年平均气压101.32kPa；年平均大风日数26.8天；年平均沙暴日数6.3天；该地区属洪积冲扇区，地耐力20t/m2。该地区地震烈度为7度。2.使用地点及条件工程建设地点：新疆吐鲁番市以东15公里神泉站。使用条件：露天安装，温差大，多风沙。3.主要技术参数1）容器规格：内径：1400mm、换热器换热面积：338m2，容器类别：二类主体材质：壳程：Q345R，管程10#无缝钢管，管板及封头：Q345R2）操作条件：操作温度，壳程进出口温度56/25℃; 管程进出口温度10/30℃设计压力：1.1/1.0MPa（管程/壳程）最高工作压力：1.1/0.8MPa（管程/壳程）设计温度：60/100℃ （管程/壳程）工作温度：管程进口10℃、出口30℃，壳程进口56℃、 出口25℃介质：油气水/油 (管程/壳程)3）管程介质成分及特性：原油、天然气、水、PH值6.3，HCO3为423ppm，CO3-为0，Ca2 为1729ppm, Mg2 为769ppm，SO22-为4458ppm，CL-为52440ppm，K 、Na 为32875ppm，总矿化度83616ppm。五．材料1.封头、筒体选用Q235-B钢板。钢板化学成分和力学性能符合《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008的规定。2.设备法兰、管板为16Mn锻件；接管法兰采用20锻件，锻件级别为Ⅱ级。3.所有换热管的材质为10#，规格为Ф25×2.5冷拔无缝钢管。钢管不允许拼接，应符合《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006的规定。4.防腐保温要求：管程（换热管内壁、管板外侧、封头内壁）采用钛纳米聚合物换热器专业涂料，涂层厚度不低于200μm；换热器外表面采用醇酸瓷漆防腐，涂层厚度不低于80μm。换热器采用卷毡做外保温，保温厚度不低于100mm，外部采用0.75mm管道防腐保温专用铝板，供方提供保温材料，需方负责现场施工。5.所购材料必须符合图样规定，具有钢材生产单位的钢材质量证明书。六．设计、制造和检验1、设计要求1）换热器参照原设计图纸进行设计、制造，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造。2）换热器的设计、制造标准和要求不能低于原设计图纸要求。3）换热器进出口直径和方位与原设备一致。4）原油中含有较多砂粒，原油进口需采取措施避免原油直接冲刷换热器本体。2、制造要求1）钢板切割应采用剪板机剪切，剪切时床面应清洁无油污，对于不能采用剪板机剪切时。2）换热器上所有承压焊缝的坡口均采用机加工成型。所有承压的焊缝接头应保证全焊透，焊缝表面不得有任何飞溅物，焊瘤等异物。3）管板管孔采用数控钻床保证孔轴线的垂直度。4）管子与管板焊接采用R角角焊缝型式，以减少拘束应力，完毕后采用贴胀方法消除管子与管板间隙，以减少间隙腐蚀，延长使用寿命。5）管束组装前，应清除换热管管端表面附着物及氧化层，管端应呈现金属光泽，用于焊接时，管端清理长度不小于管外径，且不小于25mm，用于胀接时，管端呈金属光泽，其长度不应小于2倍管板厚度。其长度不小于二倍的管板厚度。6）换热管与管板的连接换热管与管板之间的贴胀应采用柔性胀接方法，采用机械胀接应取得买方的正式书面同意；连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不应留有影响胀接或焊接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等；换热管与管板贴胀时，其胀接长度，不应伸出管板背面（壳程侧）。换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角；焊接连接时，焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除。7）管束组装、穿管时，不应强行敲打换热管，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。8）换热管与管板之间焊接的坡口，若经火焰切割，坡口表面应进行磁粉或渗透检测。3、焊接要求1）本设备施焊前，应编制空冷器焊接规程，焊接规程应符合《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011的规定；对受压组件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压组件与承载的非受压组件之间的全焊透的T形或角接焊接接头及管板耐腐蚀堆焊层应进行焊接工艺评定，焊接规程和焊接工艺评定应提交买方审核，未经买方审核同意，不得进行制造。2）换热器壳程、管箱纵向对接焊接接头、环向对接焊接接头应采用双面焊，对接焊接接头不允许采用单面焊接。换热器采用的焊接接头系数最低为0.85。3）换热管与管板焊接采用氩弧焊焊接。4、制造允许偏差换热器的冷加工成形、接管和鞍式支座的位置、组装的尺寸偏差应符合《压力容器》GB150.1～GB150.4-2011的规定。七．检验与试验由生产商当地质量技术监督局进行制造监检，出具监督检验报告。出厂前供应商应根据国家、行业有关标准进行原材料材质化验、焊缝探伤和水压试验，出具压力容器质量证明书。并应符合以下方法及标准：1、外观检查1）外观检查内容坡口几何形状和表面质量；直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量等；2）焊接接头的表面质量焊接接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；2、无损检测所有承压焊缝均采用双面焊的全焊透结构，换热器的承压焊缝应进行超声检测，管板与管头焊接接头应进行渗透检测，检测比例应符合下表要求：无损检测方法和合格级别焊缝类型检测方法和合格级别A、B类焊缝RT ≥20% Ⅲ级C、D类焊缝渗透 （ 100%，Ⅰ级）管头焊缝渗透 （ 100%，Ⅰ级）3、压力试验本设备的压力试验采用液压试验，用水进行液压试验时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。。试验完毕后排净设备内部的液体，并用压缩空气吹干。八．质量要求及监造1、供方严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的主材、仪表及附件应附有合格证件。2、在关键工序的制造、装配过程中，供方应及时邀请需方技术人员进行现场监造。八．包装、油漆与供货1.依据JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的相关要求，所有机加工件和设备上法兰密封面在发运前都必须进行处理，法兰口应堵严。2.供货要求1）提供产品出厂资料应最低满足《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第4.1.4条产品出厂资料中的相关要求。2）供方提供所有外部接口的配对法兰、螺栓、螺母及金属缠绕垫片。3）标牌：供方应在各设备适当的部位安装不锈钢制成的标牌，标牌的位置易于观察，考虑设备保温余量，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将标牌焊到设备上。标牌样式和内容应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）九、证书阀门合格证及试压资料；压力容器的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图、技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书和整套设备的整体试压报告等随机资料一式二份（正本一份，副本一份）。十、运输运输要求供货商必须遵守下列要求，除非有需方的书面指示，无任何例外：供货商应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；适当包装；应以安全、经济的原则，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。十一、性能保证除非需方以文字的方式另行同意, 供方对它所提供的设备应承担如下保证：在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。通过试验证实供方对各项性能方面的保证。十二、验收及售后服务要求1、设备到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。2、供方及时组织现场安装投用，请第三方进行设备安装前后的测试比对，对设备性能、参数测试和现场试验验收。3、上述验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，设备验收方可有效。4、设备自最终验收通过之日起，保修壹年，保修期内，设备出现问题，供方应在24小时内做出反应，必要时供方服务人员在接到甲方通知48小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的由供方无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供方提供技术服务和配件供应。十三、说明本技术要求为设备的最低要求，需方不接受低于本技术要求的产品。吐鲁番采油厂2013年10月30日