为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对离心式氮气压缩机招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
详见附表
（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
- 、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
- 、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
（4）、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
- 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司
供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2021年8月31 日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：合同签订预付20%；设备生产完毕，具备发货条件再付40%，乙方开具13%全额增值税专用发票，乙方将全套设备发运至甲方现场；成套设备安装调试完毕，验收合格，正常运行三个月，无质量问题再付30%，余10%质保一年，现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金贰万元（￥20000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：王经理 移动电话：
151*****223 办公电话：
****-*******单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：
183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附表：
| 类别 | 物料编码 | 名称 | 规格 | 型号 | 图号 | 品牌 | 单位 | 主数量 | 需求部门 | 备注 |
| 1 | ********17 | 离心式氮气压缩机 | 排气量:≥16000Nm3/h,排气压力:≥2.5MPa G（出口止回阀后）,压缩介质:氮气，进气压力:15kpa，带配套电机，带配套排出阀，放空阀，止回阀，进气阀，消音器等，负责安装调试 | | | | 台 | 1 | 制氧车间办公室 | |
山东鲁丽钢铁有限公司
（制氧车间）
离心式氮气增压机
技术规范文件
山东鲁丽钢铁有限公司
第一章 概述
1.1
山东鲁丽钢铁有限公司制氧车间离心式氮气增压机设备一套
第二章 设备组成及技术要求
2.1设备组成：
设备 | 名称 | 主要参数 |
1 | 离心式氮气增压机 | 压缩介质：氮气
排气量：≥16000Nm3/h
排气压力：≥2.5MPa G (出口止回阀后) |
2.2公用工程条件
2.2.1 供电
电压 10kV、0.38kV、0.22kV
频率 50±0.5Hz
电压波动 +10%，-5%
2.2.2循环水
供水压力 0.45 MPa（表）
回水压力 0.25 MPa（表）
供水温度 ≤33℃
回水温度 43℃
2.2.3 仪表信号
气信号采用20～100kPa 标准信号。
电信号主要采用二线制传输，4～20mA DC。现场变送器、阀门定位器信号为HART 协议信号，即在4～20mA DC 标准模拟信号基础上叠加数字通讯信号。
配置RS485接口。
2.3压缩机参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 所需数量 | 1台 |
| 2 | 型号 | --- |
| 3 | 使用场所 | 室内 |
| 4 | 压缩介质 | 氮气 |
| 5 | 压缩级数 | --- |
| 6 | 大气压力 | 0.1016MPa A |
| 7 | 进气压力 | 0.0996MPa A |
| 8 | 进气温度 | 20℃ |
| 9 | 相对湿度 | 76% |
| 10 | 冷却水温度 | 32℃ |
| 11 | 排气压力 | 2.5MPa G (出口止回阀后) |
| 12 | 流量 | ≥16000Nm3/hr |
| 13 | 流量调节范围(%) | 70～100 |
| 14 | 排气温度 | ≤40℃ |
15
| 驱动主电机 | 鼠笼式异步电机 |
| 电机生产厂家 | 西门子或ABB |
| 轴功率 | --- |
| 额定功率 | --- |
| 转速 | --- |
| 16 | 控制方式 | PLC、恒压控制、自动双式控制 |
| 17 | 外形尺寸 | --- |
| 18 | 机组运行重量 | 压缩机本体重量：
维修保养**重量： |
| 19 | 冷却水 | 水压: 0.3–0.5MPa G
|
| 21 | 主电源 | 10000V / 50Hz / 3φ |
| 22 | 控制盘电源 | 380V / 50 Hz / 3φ
辅助油泵: 设备自带
油加热器: 设备自带 |
| 23 | 仪表用气 | 供气压力: 0.5 - 0.8MPa G |
2.4供货范围
| 1、主机部分 | | | | |
| 序号 | 名称 | 材质 | 数量 | | |
| 1 | 电机 | 壳体 ：钢板 + 铁芯铜绕组 | 1 | | |
| 2 | 机座 | 碳钢 | 1 | | |
| 3 | 齿轮箱 | GC250 | 1 | | |
| 4 | 大斜齿轮 | SCM440 | 1 | | |
| 5 | 小斜齿轮 | SACM1 | 3 | | |
| 6 | 叶轮 | 17-4PH | 3 | | |
| 7 | 大斜齿轮轴承 | SCM440 | 2 | | |
| 8 | 小斜齿轮轴承 | SCM440 | 4 | | |
| 9 | 油密封 | 碳环 | 3 | | |
| 10 | 气密封 | 碳环 | 3 | | |
| 11 | 机内管路 | 碳钢 | 1 | | |
| 12 | 主机联轴器 | 不锈钢 | 1 | | |
| | | | | |
| 2、阀门 | | | | |
| 序号 | 名称 | 材质 | 数量 | | |
| 1 | 进气阀及执行器、定位器 | 壳体 :碳钢
阀芯：SS304或以上 | 1 | | |
| 2 | 旁通阀及执行器、定位器 | 壳体 :碳钢
Disc: SS 304或以上 | 1 | | |
| 3 | 止回阀 | 壳体：铸钢
阀芯：SS304或以上 | 1 | | |
| 4 | 消音器 | 壳体: 碳钢
Disc: SS 304或以上 | 1 | | |
| | | | | |
| 3、冷却器 流量计 | | | | |
| 序号 | 名称 | 材质 | 数量 | | |
| 1 | 中间冷却器 | 铜 | 按工艺要求配备 | |
| 2 | 流量计 | 孔板流量计 | 根据出口管道直径配备国内一线品牌（0-20000Nm3/h） | |
| | | | | |
| 4、油路系统 | | | | |
| 序号 | 名称 | 材质 | 数量 | | |
| 1 | 主油泵 | 铸铁 | 1 | | |
| 2 | 辅油泵 | 铸铁 | 1 | | |
| 3 | 油冷却器 | 铜 | 1 | | |
| 4 | 油过滤器 | 壳体 ：铸铝 | 1 | | |
| 5 | 油雾吸收器 | 玻璃纤维 | 1 | | |
| 6 | 油箱 | 碳钢 | 1 | | |
| 7 | 油加热器 | 电阻丝（带套管） | 1 | | |
| 8 | 油压调节阀 | Cast iron | 1 | | |
| 9 | 油温控制阀 | 铸铝 | 1 | | |
| | | | | |
| 5、检测部分 | | | | |
| 序号 | 名称 | 材质 | 数量 | 厂家 | 产地 |
| 1 | 压力传感器 | 壳体 ：Aluminum
internal electrical parts | | | |
| 2 | 温度传感器 | 壳体 ：Aluminum
internal electrical parts | | | |
| 3 | 轴振动探测器 | SS Probe with Magnetic Tip | | | |
| 6、随机备件 |
| 序号 | 备品备件名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 油过滤器滤芯 | 2个 | 单台机组 |
| 2 | 油雾过滤器滤芯 | 2个 | 单台机组 |
| 3 | 随机工具（加油枪、链钳） | 1套 | 单台机组 |
2.5供货要求
1）每套机组为整体撬装结构，结构紧凑减少占地；
2）卖方负责机组的成套，并对机组的完整性和可靠性负责；
3）卖方负责压缩机本体的底漆和控制盘的涂漆。
4）设备嘴子接口管道采用国家标准，但不应出现DN32、DN65、DN125等之类的非常规管道。
5）所有接管应配对应法兰、垫片、紧固件，对应法兰材质与接管材质相同。
6）设备成套的所有仪表及其安装材料、安装方案由成套商提供，并由成套商成套负责安装。设备联锁、指示以及控制等均由设备成套的控制系统PLC完成。PLC具备与装置DCS通讯功能，留有与DCS通讯接口，通讯协议MODBUS RTU 485。卖方对设备成套的PLC控制系统所配置的仪表和控制系统的硬件、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直到整套系统运行等各个环节负有完全责任。PLC控制系统的设计由卖方完成。设备成套内所有仪表编号以设计院提供的编号为准(设计院提供编号原则,号段)，卖方按编号要求修改PID及其他成套仪表资料。成套PLC的各类机柜放置在仪表现场机柜间，操作站放置在中心控制室。对于简单设备的简单控制，PLC也可放置在现场设备附近，PLC就地完成设备的监控操作。
2.5.1压缩机控制设备和仪表由微处理器控制的新一代系列控制面板具有压缩机所有必要的各种控制和保护功能，直接安装在机组公用底座上。
显示： 7英寸、640 X 480 像素的真彩液晶显示屏
语言选择：中英文语言显示
显示灯包括：电源接通/预润滑油泵运行/故障指示
开关包括： 电源通/断
按钮包括： 压缩机启动/停机
加载/卸载
确认/复位
左/右/上/下/返回
紧急停机
控制方式：排气恒压式+自动双模式控制
预润滑油泵启动器 ： 安装在控制柜内
控制变压器 ：安装在控制柜内
油加热器接触器：安装在控制柜内
密封空气压力表和调节器 ： 安装在控制柜内
控制柜电源提供 ： 380伏、3相、50赫兹
2.5.2检测和保护装置所列控制仪表以不少于《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）附录要求为准。
| 描述 | 显示 | 报警 | 停机 |
| 运行小时 | √ | --- | --- |
| 电机电流和保护 | √ | --- | --- |
| 进气阀门开度 | √ | --- | --- |
| 旁通阀门开度 | √ | --- | --- |
| 一级排气压力 | √ | --- | --- |
| 二级排气压力 | √ | --- | --- |
| 三级排气压力 | √ | --- | --- |
| 排气压力(系统压力) | √ | --- | --- |
| 一级排气温度 | √ | √ | √ |
| 二级排气温度 | √ | √ | √ |
| 三级排气温度 | √ | √ | √ |
| 油压 | √ | √ | √ |
| 油温高 | √ | √ | √ |
| 一级转子振动 | √ | √ | √ |
| 二级转子振动 | √ | √ | √ |
| 三级转子振动 | √ | √ | √ |
| 电机轴承温度 | √ | √ | √ |
| 电机绕组温度 | √ | √ | √ |
| 喘振 | --- | √ | --- |
| 开机累计时间 | √ | --- | --- |
| 运行累计时间 | √ | --- | --- |
| 加载累计时间 | √ | --- | --- |
| 开机次数 | √ | --- | --- |
| 语言选择（中、英文） | √ | --- | --- |
报警，停车，操作等事件实时记录、显示
（包括原因，数据，日期，时间等） | √ | --- | --- |
| 压缩机状态 （等待，没准备好，已准备好启动，负载，卸载，喘振卸载，自动卸载，最小负载，**负载） | √ | --- | --- |
第三章 质量保证
设备质量保证为设备调试合格12个月或货到18个月(以先到时间执行)。在保证期内，凡是属于产品质量问题，需到设备现场解决的，卖方在接到买方通知后1-3小时响应，12-24小时内服务人员到达现场解决。质保期内因卖方责任导致设备部件损坏，所发生费用全部由卖方承担。整机设计寿命不低于20年，连续运行时间不少于3年（正常保养除外）。
第四章 性能保证
4.1 压缩机的正常运行，流量设计不得有负偏差，比功率消耗 ±4%。
4.2 压缩机及辅助设备的主要零部件的设计寿命为20年。
4.3 压缩机机组及辅助设备在设计条件下连续运转时间为3年。
4.4 压力－流量特性曲线从额定点至预计的喘振点之间应连续上升。无旁通时，在此性能曲线所规定的喘振流量高10％以上的任意流量点，压缩机应能连续运行。
4.5 压缩机转子振动值小于15μm。
4.6 噪音等级：距设备1米处的允许声压级不大于95dBA。
4.7 卖方承担合同范围内所有分包设备的责任。
4.8 性能保证值，卖方应提出符合API要求的机械性能保证值。
4.9 性能考核要求
- 现场性能考核具体日期由买方确定，买方应提前通知，以便卖方派人参加。
- 考核前，双方协商确认考核方案。性能考核时间为连续运行72小时，考核达到性能保证指标，性能考核即被视为合格。
- 性能考核达到保证值后，买卖双方应整理一份报告，包括性能考核期间的操作条件和结果，也可能包括为改善装置操作的一些建议，由双方确认形成最终考核报告。
- 如性能考核达不到保证值，买卖双方将讨论可能的原因并确定整改措施。如果因卖方原因造成性能不能达标，卖方应免费重新进行设计完善并提供相应材料或更换相应部件。
4.10 拒收
如有下列任何情况，设备将被拒收，并由卖方承担一切责任：
- 质量合格证明不全；
- 实际使用材料与材料报告及合同要求不一致；
- 制造没有遵循设计、技术文件及标准规范的要求；
- 任何一项检验或试验不符合相应要求；
- 任何有使用未经买方同意或认可品牌的配件的情况。
第五章 试验及检验
5.1 设备在制造厂内做性能检验，并提供测试报告。
5.2 测试用仪表、仪器需经具有生产资质的厂家生产并合格出厂。
5.3 压缩机须经卖方检验部门检验合格，并具有产品质量合格文件后才能出厂。
第六章 包装与运输
6.1 设备在卖方厂内的装货吊运及相关费用由卖方负责，由卖方负责运输到买方安装现场，费用包含在合同款内；货到现场后的卸货和搬运就位由买方负责（买方与卖方参与卸货时的验收）。
6.2 设备到货后，买方需放置在室内仓库或可以防水防雨的地方存放，如因存放不当引起设备或部件损坏,由买方承担责任。
第七章 验收、安装与调试
7.1 设备到货后买方和卖方按供货清单进行收货，验收如有异议，在货到后十天内以书面方式提出，否则视为合格,到货后需签署收货凭证。
7.2 全套装置安装所需的人力资源和设备安装材料、设计由买方负责，安装现场应清洁、平整、吊车或叉车容易达到并能进行安装，安装厂房的高度和地面承重需符合要求，安装占地面积不小于供方提供的图纸，并留出适当的检修空间。卖方负责安装中的技术指导。现场室内环境温度为0~40℃，相对湿度35~70%。
7.3 买方应负责设备安装厂房的土建工程和相关配套设施的建设,根据设备的要求保证安装场所的通风、保暖、照明、电源、防雨、防雷、防火、消防、排污管等配套设施，负责将相匹配的压缩空气、动力电源、冷却水接至设备相关进出口位置。消声器排气口用管道引到室外安全空旷地点排放以降低噪声，排污（水）口用管道引到室外排放。
7.4 安装现场周围环境空气应洁净、无强酸碱空气和腐蚀性气体，厂房需保持通风良好。
7.5 使用现场电源、电压和水压需符合要求，水压要求稳定在0.4MPa，电压波动不能超过额定电压的±10%。
7.6 全套设备的调试由卖方负责，买方积极配合卖方对设备进行调试。
7.7 系统安装调试完成后进行验收， 验收内容包括机组性能，设备外观、成套性及安全可靠性等，最终验收合格后，双方签署调试验收单后生效。
第八章 服务与培训
8.1 服务总则
8.1.1 卖方的服务范围包括下列内容，但不限于此内容，可按需要进行增补。
8.1.2 卖方将完成压缩机的设计、安装、并配合买方进行开车调试及运行。
8.2 会议服务
8.2.1 开工会
接到中标通知书后2周内，召开开工会，明确设计基础，继续澄清合同技术附件谈判会遗留的问题，以利于开展设计工作。
8.2.2 第一次设计联络会（视情况需要）
接到中标通知书后4周内，根据项目进度视需要召开第一次设计联络会，会议的主要任务是由卖方、买方、卖方进行设计条件的对接。
8.3 培训
8.3.1 卖方技术人员在施工现场协助培训买方的调试、设备维修和检验人员。
8.3.2 卖方对买方人员进行培训，内容如下表，理论和实际相结合，分两步进行。
| 内 容 | 时 间 |
| 设备工艺流程培训 | 1天 |
| 设备原理培训 | 1天 |
| 设备操作培训 | 1天 |
| 系统联动、运行培训 | 1天 |
| 系统维护培训 | 1天 |
8.4 售后服务
遵循质量第一，买方第一，买方至上的宗旨。服从买方需要，24小时全天服务，接到用户电话3小时内响应，12-24小时内可以到现场处理问题。保证备品备件供应，投产时即同时安排专用的备件库存，实行对产品终身服务。
8.5 卖方对全套设备提供为期12个月的质保期，质保期从调试验收合格之日算起12个月或货到18个月内，以先到时间执行。
8.6 在保修期内，卖方应无偿为需方更换、维修因设备自身质量问题而引起的损坏零件，经证明是买方操作不当而损坏的零件除外，但卖方应对买方提供必要的援助和服务，并以最快的速度有偿提供所需零配件。
8.7 建立用户档案，随时跟踪，定期回访，保证售后服务及时到位和各种备品备件的及时供应。
第九章 资料提供
9.1 买方应根据自身工况情况向卖方提供准确的设备的相关技术要求和参数，卖方应根据要求向买方设计提供合适的设备，以满足买方需要。
9.2 买方与卖方均有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
9.3 在接到中标通知信息14个工作日内，卖方向买方或第三方设计院提交以下文件供买方设计参考，可以用电子版文件提供。
1）详细PID图。
2）设备详细布置图、管线连接详图。
3）设备安装基础图。
4）控制柜电气原理图、接线图。
5）机组要求的水、电、气等工艺资料。
9.4 卖方向买方提交的其它文件：包括产品合格证、保修证书、压力容器证、设备使用说明书等。
9.5 技术资料交付
卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足招标人施工图设计及站房施工建设进度的要求。从接到中标通知书之日起，卖方至少应按下列时间但不限于仅提供下列图纸和技术文件：
9.5.1设备安装、土建安装条件要求图（荷载、基础等）和接管法兰详图
9.5.2设备总体电耗、冷却水消耗量,气用量及接口尺寸
9.5.3管路及仪表、润滑油流程图 (P&ID)
9.5.4操作维护手册
9.5.5零件手册
9.5.6电气原理图(包括与高压开关柜连接的接点信号)
9.5.7提供完整的I/O地址表及说明
注：1、所有标红部分为关键性能参数供方必须明确满足不得偏离。
