国投哈密能源开发有限责任公司国投哈密一矿选煤厂 刮板输送机技术规格书2013年10月 国投哈密能源开发有限责任公司一、总则本规格书适用于国投哈密一矿选煤厂刮板输送机。本规格书提出的是最低限度技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货商应提供符合本规格书及工业标准的优质产品。除此之外供货设备还应满足相关订货图对带式输送机的要求，详见订货图。如果供货商没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备完全符合本规格书的要求，如果有异议，应在投标书中加以详细的描述。本规格书所使用的标准如与供货商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。最终确定的技术协议书作为订货合同的附件，并与合同具有相同的法律效力。供货商应根据买方要求及需要提供有关设备、图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。供货范围中提出的所有设备部件等,其技术数据应由供货商加以完善。二、工作条件1、入料：原煤产品2、入料粒度：正常0～40mm3、电源电压：低压660V，50HZ4、工作方式：连续工作三、供货范围供货范围包括订货图所有设备及零部件。如：刮板输送机安装所用的螺栓、螺母、垫圈等均应包含在供货范围内。四、主要技术参数序号编号台数名称及主要参数图号1L20301筛分压滤车间:L2030 外来煤块原煤转载刮板输送机S2255-L2030-00B=1000mm Q=500t/hL=9m，a＝0°V=0.85m/s ,N=22KW2L20311筛分压滤车间:L2031 外来煤筛下末煤转载刮板输送机S2255-L2031-00B=1000mm Q=700t/hL=11.75m，a＝0°V=0.85m/s ,N=22KW总计2五、 技术及供货要求1、本刮板输送机供临时系统使用后，将拆除移至井下，要求各零部件适用井下工况，电气设备一类防爆2、供货商必须以订货图纸（如有升版图则以升版图为准）为依据对所有输送机进行二次设计，整机及各部件的设计必须严格按照订货图纸中的地脚螺栓尺寸进行，并对刮板输送机参数的合理性、整机及各部件的可靠性负责。3、供货商不能擅自更改买方订货图纸的任何要求。买方有权对供货商提供的二次设计图提出指导性意见。4、供货商应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。头尾轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。5、减速电机：采用FLENDER或SEW产品6、联轴器：由刮板主机厂家配置弹性柱销齿式联轴器及护罩。7、所有刮板要求上槽箱全部密封，加密封条，密封盖板厚度4mm、上盖采用三角拱型（坡度要求15%±3%，防止上盖积水）、并设有加强筋板，采用螺栓紧固。8、同时每隔10米设一个400×600mm检查孔，检查孔必须带活动盖板，刮板机机头、机尾及插板处在盖板两侧开观察口（带活动盖板）。9、刮板张紧丝杠采用不锈钢材质制作10、槽箱滑道：槽箱内衬和上滑道铺设铸石耐磨材料，铸石厚度不小于25mm。（底板和侧板内侧采用锰钢条焊接网格，底板网格不大于B×1000mm，侧板网格不大于Hx1000mm，镶嵌及呋喃树脂胶泥粘结，侧板铸石要镶嵌于网格内，铸石上边缘用锰钢条封边，槽箱内铺设高度要满足运量要求）。原煤及块煤刮板机落料点及周围前后各1m处需铺设20mm厚锰钢板。11、刮板链轮轴承座采用水平对开式轴承座，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、清洗。根据物料粒度，请厂家注意链轮与箱体间隙，避免夹料。12、轴承：所有刮板机轴承使用哈尔滨轴承厂或瓦房店轴承厂或洛阳轴承厂生产的轴承13、刮板机槽箱高度、机头架和机尾架净空高度必须满足运量及粒度要求14、布置选型：所有刮板机运行速度不得超过1.0m/s。15、测温元件： 22kW及以上刮板头尾轮轴承要预埋温度检测传感器（共4只）。16、对于所有物料需要在中间全部卸料的刮板机需要在头部增加回煤板，防止由于中间卸料不净而造成机头堆积物料17、所有外露的旋转部件必须设置防护罩，危险区域要设有明显标志,安装用连接件随厂家整机供货。18、圆环链须采用张家口煤机厂圆环链分厂或同档次产品生产的C级产品。外购件必须提供原生产厂家生产资质证书和产品合格证书。19、标牌：所有的总成部件必须装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术规格参数。配套厂的总成件铭牌要完好保留，便于查看20、刮板机结构件制作必须规整，焊缝均匀。21、刮板机出厂前应预先组装，保证整机及各部件尺寸符合设计要求。22、输送机的噪音应小于85分贝。23、油漆：油漆前应该进行表面处理，除锈、除污。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）的规定。表面除锈后应在24小时内涂好第一道防锈底漆。涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~~35oC之间。相对湿度不应大于85%。构件表面有结露或油污等。不得作业。涂装后4小时内不得淋雨。涂料使用前应搅拌均匀。配好的涂料应当当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂料品种和涂层的厚度应符合以下要求：油漆厚度为75um以上。底漆两遍,面漆两遍。面漆颜色为白色，生产厂家应为国内知名厂家。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂（由安装单位实施），补涂所用油漆由刮板机主机厂免费提供。24、包装：应该根据买方提供的包装要求和格式，按条包装。包装必须适合长途运输和装卸的要求。六、质量保证及售后服务： 供货方保证所提供的设备满足技术条件的要求，符合国际标准，且技术先进、质量合格、全新的、用一流工艺和最佳材料制造而成的。供货方要根据设备加工进度及时安排最终用户和买方进行中检和终检。 从发货起即开始现场技术服务。从设备安装安装到单机试车、联动试车、负载试车，供货方须派出有丰富经验的工程师进行现场技术服务，保证达到用户满意。质保期为设备到用户现场验收合格后18个月或设备安装调试验收合格投入使用12个月，二者以先到为准。在质保期内供货方负责“三包”。产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供货方应免费为用户修理或更换。供货方在接到质量投诉后2小时内作出反应，24小时内应该到达现场进行解决。七、供货要求1、提供的单套设备应包括以下部分：主机及必须的辅机和随机备件；专用工具；控制系统设备；备品备件根据供货商提供的清单由买方选择。2、产品必须经过检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证、检验记录和装箱单。由供货商供货的外购件须提供其产品合格证等文件。要求提供的主要图纸及资料（包括书面版和电子版CAD图纸）随机技术资料各12套。随机技术资料包括：2.1刮板输送机二次设计总图、重要部件图（蓝图及电子版图）。2.2设备日常使用、检修说明书。3、设备厂家中标后，应在技术协议签订后20个工作日内向设计单位及建设单位提供盖章或签字的2.1条、2.2条内容的书面和电子资料各2份。4、供货地点、时间及方式：中标人负责汽运至国投哈密一矿选煤厂现场。运费及运输保险费由中标人负担。交货时间2013年2月 30 日之前。