新疆天龙矿业股份有限公司烟道重防腐耐磨纳米涂料处理询价评比文件报价表

编号：TL-SJ-*******

报价单格式：

1、工作周期：签订一年期固定单价合同，本期询价有明确施工内容及施工日期的以明确内容为准，其它维修项目按实际维修结算；

2、投标报价（含税价）： 大写：（元/m2)

小写：（元/m2)

税率(报价时注明）：

3、付款方式：询价方要求，无预付款，合同签订，完成工作内容服务项目，提交服务验收报告（含工程量确认单据）和发票后一次性支付95%；5%质保金；报价方有异议的在此详细写明付款方式，未注明的即视同为同意上述付款方式；

4、其它澄清内容：询价方工作内容要求与报价方报价内容有异议时，报价方在此注明偏差及说明，询价方可按此处明晰内容分析考虑；

5、资质要求：承包方所提供的施工工艺及材料，必须是技术和施工工艺成熟先进，2018年至今有三台同类产品施工面积超10000平米以上，且连续施工实践已证明是成熟、安全、可靠的产品技术，有3个以上用户效果评价报告。承包方使用的重防腐耐磨纳米涂料必须有国家检测机构产品检测报告和理化性能检测报告(最少三家以上检测机构出具的检测报告) ，必须有产品合格证。承包方的材料进场时，承包方将按相关规范(标准)要求核对产品名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存日期和使用说明，不合格者不得使用。由此造成的损失由承包方负担。

6、工作要求：清理烟道内的淤泥，搭设脚手架，挖补修复因腐蚀而减薄严重和穿孔区域，整个烟道内壁进行喷砂除锈，喷涂重防腐耐磨纳米涂料耐温220度。保证3年内壁不发生腐蚀现象（含所有材料及施工）。对天龙矿业动力公司#1炉脱硫岛顶部的水平、斜坡烟道面积约为220m2。工期8天（200MW电厂锅炉尾部烟道）

施工环境：水平、斜坡烟道内部有少量的蒸汽，湿度大，喷砂除锈后很快就产生红锈，作业空间相对狭窄。(详见技术要求）

报价要求：

（1）请投标单位根据工作内容要求及上述报价单格式（联系彭虎山182*****550发送具体的报价格式）签写报价单，所有材料必须签字盖章，扫描为PDF文件。将此报价单、相关证明、资质资料于2021年 9月 9日12:00之前发送至公共邮箱xjtlky@126.com，过时报价不再接收。

（2）评标办法：满足要求情况下以低价评比选择中标单位。

投标单位名称：（盖章）

法定代表人或委托代理人：（盖章）

联系人： 电话：

日期：年月日

#炉脱硫岛顶部的水平、斜坡烟道一重防腐耐磨纳米涂料处理技术要求

工作内容：清理烟道内的淤泥，搭设脚手架，挖补修复因腐蚀而减薄严重和穿孔区域，整个烟道内壁进行喷砂除锈，喷涂重防腐耐磨纳米涂料耐温220度。保证3年内壁不发生腐蚀现象（含所有材料及施工）。对天龙矿业动力公司#1炉脱硫岛顶部的水平、斜坡烟道面积约为220m2。工期8天（200MW电厂锅炉尾部烟道）

施工环境：水平、斜坡烟道内部有少量的蒸汽，湿度大，喷砂除锈后很快就产生红锈，作业空间相对狭窄。

（1）业绩要求：承包方所提供的施工工艺及材料，必须是技术和施工工艺成熟先进，2018年至今有三台同类产品施工面积超10000平米以上，且连续施工实践已证明是成熟、安全、可靠的产品技术，有3个以上用户效果评价报告。承包方使用的重防腐耐磨纳米涂料必须有国家检测机构产品检测报告和理化性能检测报告(最少三家以上检测机构出具的检测报告) ，必须有产品合格证。承包方的材料进场时，承包方将按相关规范(标准)要求核对产品名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存日期和使用说明，不合格者不得使用。由此造成的损失由承包方负担。

（2）重防腐耐磨纳米涂料技术要求

1.1本项目采用耐温220℃、除锈不净、高湿度、须带锈喷涂的重防腐耐磨纳米涂料及其技术方案。承包方选用的涂料必须具有重防腐、耐磨损、防火的高性能材料。

1.2重防腐耐磨纳米涂料必须具有的技术指标

（3）施工技术要求

3.1工艺流程：

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3.2内壁修复

3.2.1修复前，首先查验烟道底板是否牢固可靠，该加固的须用厚度为150mm的钢板将原烟道底部全面加固防护，用20#的工字钢做枕木和支架，做成一个45℃的坡度斜边，斜边的最底点面向出碴口，使上面的废碴落地后，自动滑出烟道口，后用铲车铲出运离施工现场。

3.2.2修复时地面的安全防护：

（1）修复时，烟道与周边设备用彩钢板进行封闭隔离。

（2）人行通道采用彩钢板进行封闭隔离，并派专人监护值守。

（3）在与烟道相通的各道口，设置安全警示牌，在烟道下部根据环境情况，设安全禁区，并用警戒带围栏。

（4）在挖补修复禁区附近，设安全流动检查员，进行来人监护。

（5）禁止非施工人员围观挖补修复现场。

3.2.3修复范围：将内壁腐蚀部位向四周扩大30%面积区域的钢板切割，更换相同规格的钢板。

3.2.4清楚淤泥后对内筒进行全面检查，将须修复的部位用自喷漆进行标出，并绘制图纸。

3.2.5按标出的位置及图纸对内筒从上到下进行切割并焊接新钢板，采用切割一块后立即焊接的方法。

3.3内壁表面处理

3.3.1表面处理：表面处理：使用石英砂进行喷砂除锈，使基材表面清洁、无锈垢、无油污、且须达到清洁和毛化要求，基材表面清洁度达到Sa1.5，基材表面无灰尘、无油污、无氧化皮；喷砂未达到标准的情况下，重防腐耐磨纳米涂料可弥补除锈工艺不足的问题。

3.3.2 喷砂要求

（1）喷砂枪头与工作部位应保持30°～60°夹角；应均匀地旋转或翻转，并缓慢地来回移动喷枪，使施工区域炉管表面受到均匀喷射，不允许将喷砂枪头近距离（≤50mm）和长时间（≥1min）对准一个部位，以防止基材表面损伤或击穿基材。

（2）若在同一区域上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护隔离后方能进行喷砂。

（3）喷砂作业完成后，要从上往下逐层吹扫平台及基材表面的砂子及粉尘，待喷涂表面的砂子及粉尘要清理干净。

（4）喷砂后的设备内表面不得受潮、氧化及污染，应尽快喷涂。

3.4喷涂施工要求

本项目采用低粘度、高固体份涂装时无需添加稀料的重防腐耐磨纳米涂料，喷涂施工采用压缩空气喷涂及手工刷涂结合的方式，三遍棕色纳米涂料、三遍灰色纳米涂料共六遍涂装，每次涂装厚度60～90μm，涂层总厚度350～450μm。

3.4.1喷涂涂装施工工艺流程

准备材料→底涂→检查合格→面涂→施工结束检查→养护。

3.4.2涂装施工

（1）涂装时，下一道要压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。涂装的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。

（2）棕色纳米涂料和灰色纳米涂料各涂装三道，每道涂层涂装完毕须进行厚度检查，保证每道涂层厚度≥60μm，一道涂装完毕通常间隔4小时（或以不粘手有指纹）方可进行下一道涂装。

（3）涂装完毕自然干燥48小时，方可投入使用。

（4）调配后的涂料必须在6小时内使用完毕。

（5）需一次按顺序喷完，每道涂层厚度≥60μm，涂装完成后涂层的总厚度≥350μm。

（6）能在冬季-25℃和雨、雪的天气进行涂装作业，底材表面无水珠、空气相对湿度100%的情况下均可以进行喷涂、辊涂和涂刷。

（7）夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不宜低于5℃时。

（8）为保证焊接、边角、棱角等处的涂膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用涂料刷预涂一道。