序号

名称

规格型号及参数

数量

1

溶液法丁二烯-异戊二烯-苯乙烯橡胶模试装置

第一部分，溶液法丁二烯-异戊二烯-苯乙烯橡胶模试装置整体

数量：1套。包括原料计量及进料单元、聚合单元及配套的公用工程单元。

装置整体按非防爆设计，部分电气设备（如泵的电机、搅拌的电机、电加热器）采用防爆设计（防爆等级ExdIIBT4）。

装置采用模块化的安装形式，便于设备安装和维护。

该评价装置的作用：（1）丁二烯均聚反应；（2）异戊二烯均聚反应；（3）二元共聚反应；（4）丁二烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚反应。

具体技术要求包括以下几个关键设计点：

(1) 聚合工艺为溶液法聚合，带有两台聚合釜，容积分别为：聚合釜1，容积为11±1L；聚合釜2，容积为2.5±0.5L，

(2) 丁二烯为液相进料，加入量0-1.5kg，可批次加入，要求准确计量（计量精度≦1%），丁二烯要求控制误差±1%以内；

(3) 异戊二烯为液相进料，加入量0-1.5kg，可批次加入，要求准确计量（计量精度≦1%），要求控制误差±1%以内；

(4) 苯乙烯为液相进料，加入量0-1.5kg，可批次加入，要求控制误差±1%以内；

(5) 溶剂己烷液相进料，加入量0-10L，可批次加入，要求控制误差±1%以内；

(6) 氢气为气相进料，一次性加入，加入量为0-2g，要求准确计量（质量流量计精度1%），要求控制误差±1%以内；

(7) 主催化剂要求既可以固态又可以浆液态形式加入聚合釜，一次性加入，加入量0-10g；

(8) 助催化剂1以液态形式加入，一次性加入，加入量0-10m L ；

(9) 助催化剂2以液态形式加入，一次性加入，加入量0-40m L ；

(10) 聚合釜操作压力：-0.1~3.0MPa，聚合釜设计压力≥4.5MPa；操作温度：-20~90℃，温度计精度±0.1℃；

(11) 反应器控温系统要求：①具有程序升温功能，可通过电脑自动化控制；②在聚合釜1（2）含有10L（2L）己烷溶液的工况下，反应器从室温升到70℃的时间小于15分钟；③聚合釜1及聚合釜2的控温精度≦±0.2℃，要求提供控温方法说明，包括纸质版及对应的电子版；④在在聚合釜1（2）含有10L（2L），己烷溶液的工况下，反应器从80℃降到70℃的时间小于180秒（不含热水系统升温时间）。

(12)反应器压力控制系统要求：压力控制精度≦±0.01Mpa。

第二部分，材料

一、工艺(设备/仪表/阀门)

1、设备

1）精异戊二烯计量罐：，立式椭圆封头顶，带夹套，设计压力/设计温度：1.0MPaG/60℃，材质：304SS，容积：≥10L，数量：1；

2）精丁二烯计量罐：容积：≥10L，立式椭圆封头顶，带夹套，材质：304SS。设计压力/设计温度：1.0MPaG/60℃，数量：1；

3）精苯乙烯计量罐：立式椭圆封头顶，带夹套，设计压力/设计温度：1.0MPaG/60℃，材质：304SS，容积：≥10L，数量：1；

4）精制己烷储罐一只，容积≥60L，304 SS，设计压力：≥0.6MPa，设计温度：60℃，数量：1； 。

5）精己烷计量罐：立式椭圆封头顶，设计压力/设计温度：1.0MPaG/60℃，材质：304SS，容积：≥10L，数量：1；

6）聚合釜1：平盖椭圆底帶夹套，容积：11±1L，材质：釜体/夹套:316LSS/304SS ，釜体可升降/翻转。釜体设计压力：4.5MPaG，设计温度：200℃，搅拌型式：锚式，电机：防爆变频，立式带夹套，釜体可升降/翻转，搅拌速度~600rpm,磁力传动密封，防爆，变频调节，搅拌器可拆卸，显示转速。夹套设计温度：-20~90℃，夹套设计压力：≥1.0MPa，带搅拌1台；数量：1；

7）聚合釜1催化剂加料罐：立式椭圆封头，容积：30mL，设计压力：2.0Mpa，设计温度：200℃，加料残留量≦1%，数量：1；

8）聚合釜1控温水循环泵：离心式，扬程：20米，流量：1.5m3/h，转速：2900rpm，功率：0.55KW，电压：380W，防爆等级为ExIIBT4，数量：1；

9）聚合釜1电加热器：立式管壳电加热器，功率：9KW，防爆等级：ExdIIBT4，数量：1；

10）聚合釜2：平盖椭圆底带夹套，容积：2.5±0.5L，釜体可升降/翻转；釜体设计压力：4.5MPaG，设计温度：200℃，材质：釜体/夹套:316LSS/304SS ，搅拌速度~600rpm，磁力传动密封，变频调节，搅拌型式：锚式，电机：防爆变频，转速数显，防爆控温系统，数量：1；

11）聚合釜2催化剂加料罐：立式椭圆封头，容积：30mL，设计压力：2.0Mpa，设计温度：200℃，加料残留量≦1%，数量：1；

12）聚合釜2控温水循环泵：，离心式，扬程：20米，流量：1.5m3/h，转速：2900rpm，功率：0.55KW，电压：380W，防爆等级为ExIIBT4，数量：1；

13）聚合釜2电加热器：立式管壳电加热器，功率：9KW，防爆等级：ExdIIBT4，数量：1；

14）真空泵缓冲罐：容积1500mL，设计压力：-0.1~1.0MPaG，设计温度：-20~60℃，材质：304SS，数量：1；

15）真空泵：旋片式，流量：2L/s，50Hz；，介质温度范围：~90℃，材质：铸铁，功率：≥0.37KW，供电：380V，3pH，防爆等级：ExdIIBT4，防护等级：IP55，绝缘等级：F，数量：1

16）胶液罐：平盖椭圆底带夹套，配搅拌，容积：≥20L，釜体设计压力：6.0Mpa，设计温度：150℃ ，转速：≥110 RPM，材质：316L，搅拌型式：锚式，电机：防爆变频，数量：1

17）放空缓冲罐：立式椭圆封头顶，设计压力/设计温度：1.0MPaG/60℃，材质：304 SS，容积：≥5L，数量：6；

18）聚合釜搅拌器，防爆变频，搅拌桨设计：双层，上层中心下冲式轴向流，下层外推式侧向流，双层搅拌桨形成延釜壁上升的涡流搅拌，数量：2；

19）精制丁二烯计量泵，正常0-100mL/min（计量精度≦1%），数量：1台；

20）精制异戊二烯计量泵，正常0-100mL/min（计量精度≦1%），数量：1台；

21）精制苯乙烯计量泵，正常0-100mL/min（计量精度≦1%），数量：1 台；

22）精制己烷计量泵，正常0-100mL/min（计量精度≦1%），数量：1 台；

23）高温油(水)浴机， 温度区间-20~100℃，聚合釜夹套加热，数量：1台；

24）催化剂加料系统，催化剂加料系统由催化剂加料罐、阀门及管线构成，催化剂加料罐连接在聚合釜天板，耐压≥3.0MPa，两端连接球阀。上端球阀为三通型，便于在使用注射器加注催化剂溶液时同时有高纯氮气流保护。下端球阀连接催化剂进料导管（导管应从天板向下伸出约50-80mm），以保证催化剂溶液在压力下直接注入到反应介质（溶剂+单体）中。催化剂加料罐，材质：316L，容积≥30mL，设计压力：4.5Mpa，设计温度，200℃。数量：2套；

25）微量在线采样器，微量在线/离线采样器为连接在反应器天板上的，用针阀控制的接口。针阀下端与反应器内部相通，调节针阀可以实现对反应器内部气相组分的样品采集。针阀上端可以和便携式闪蒸仪、便携式气相色谱、便携式露点仪等连接，实现反应器气相组成的在线监测；也可与气球、采样气囊等连接进行取样，然后进行离线测量。数量：2套；

26）低温油浴机，温度≦-15℃，可供三个20L罐夹套保温，1台 。

2、仪表：

27）电子秤，秤体、表头分体安装，量程：30/60Kg，精度：2/5g ，台面尺寸：≦300*400(mm) 电源：220VAC，50Hz，带MODBUSRTU协议，485接口，数量：各2台，共4台。

28）磁翻板液位计，1 台。

3、阀门：

29）开关阀：设计压力：17.2MPaG，材质：316不锈钢，阀体尺寸：1/4"，常关型，连接方式：1/4"卡套，数量：4；

30）电磁阀：直动式三通电磁阀，铝合金阀体和线圈，气控式电磁先导阀，弹簧复位，通径：8，温度范围：-20~60℃，使用压力：0~0.7MPa，反应时间：0.05~0.1s，接口：Rc1/4 ，供电： 24V/DC，防爆等级：ExdlIBT4，绝缘种类：B类，数量：4

31）控温水调节阀：气动薄膜式单座调节阀，气开型，阀体材质：CF8，强化聚四氟乙烯填料，工艺连接：3/4"-ANSI 150#-RF，额定CV值：2.5，等百分比流量特性，输出信号：4-20mA，防爆等级：dIIBT4，电气接口：1/2"NPT ，配过滤器减压阀，气源接口：Rc1/4，气源压力≥0.4MPa ，数量：2

32）减压阀：，减压阀，316LSS材质，一进一出式，Teflon阀座，PTFE膜片，Cv=0.06，出口压力控制范围：0~2.0MPa ，常温操作，工艺接口：1/4"FNPT ，数量：2

33）钢瓶减压阀：钢瓶用减压阀，具体要求由甲方提供，数量：1

34）低压减压阀：，减压阀过滤器，本体：铝材，出口压力控制范围：0~0.8MPa，设定压力：0.5MPa，常温操作，工艺接口：1/4"FNPT，10μm的过滤器，配置压力表，数量：2；

35）热水背压阀：背压阀，304SS材质，一进一出式，PTFE膜片，出口压力控制范围：0~1MPa，设定压力：0.6MPa，常温操作，工艺接口：1/4"FNPT，数量：2；

36）3/8"球阀：材质：316不锈钢，口径：3/8"，连接方式：卡套，数量：9；

37）1/4“球阀：材质：316不锈钢，口径：1/4"，连接方式：卡套，数量：85；

38）1/4"旋塞阀：材质：316不锈钢，口径：1/4"，连接方式：卡套，数量：16；

39）1/2"止回阀：材质：316不锈钢，口径：1/2"，连接方式：卡套，数量：1；

40）3/8"止回阀：材质：316不锈钢，口径：3/8"，连接方式：卡套，数量：2；

41）1/4"止回阀：材质：316不锈钢，口径：1/4"，连接方式：卡套，数量：19；

42）1/4"针阀：材质：316不锈钢，口径：1/4"，连接方式：卡套，数量：22；

43）DN15球阀：材质： 304不锈钢连接方式：法兰，压力等级：150LB，阀体尺寸：1/2"NPT，数量：18

44）DN20球阀：法兰球阀，主体材质CF8，阀球材质F304，PTFE填料密封，法兰标准：HG/T 20615-2009，3/4"-150LB-RF连接，数量：18；

45）DN25球阀：材质：304不锈钢，连接方式：法兰，压力等级：150LB，阀体尺寸：1"法兰，数量：2；

46）釜底阀：材质：304不锈钢，连接方式：法兰，压力等级：300LB，阀体尺寸：3/4"法兰，数量：3

47）DN20止回阀：材质：304不锈钢，连接方式：NPT，压力等级：150LB，阀体尺寸：3/4"，数量：3

48）DN20过滤器：材质：304不锈钢，连接方式：法兰，压力等级：150LB ，阀体尺寸：3/4"，数量：4；

49）热电阻：PT100铂电阻，材质：304不锈钢，精度等级：A级，三线制，无固定端，数量：10；

50）爆破片：夹持器材质：304不锈钢.，爆破片材质：316L，口径：1/2"，爆破压力：1.8MPag，数量：2

51）压力表：不锈钢外壳，精度：1.6级，连接方式：1/4"NPT，量程：0~*Mpag（根据设计要求确定），数量：12；

52）压力变送器：材质304SS，带4~20mA信号输出，防爆等级：ExdIIBT4，数量：2；

53）隔膜式液位变送器：材质304SS，带4~ 20mA信号输出，防爆等级：ExdIIBT4，数量：1；

54）四氟管液位计：量程0-500mm，常温，操作压力*Mpa（根据设计要求确定），连接方式：1/4"NPTF顶底安装，数量：5；

55）卸荷阀：材质：316不锈钢，数量：7；

56）可燃气体探测器：可燃气体探测器，传感器：催化燃烧式，检测浓度：0-99%LEL，线形误差极限：+5%LEL，响应时间：≤30秒，输出信号：4-20mA标准信号，防爆等级： ExIICT6，供电电压：24VDC，功耗：≤3W，外型尺寸: ≤128mm×89mm×110mm，数量：1；

57）T型过滤器：材质：316不锈钢，口径：1/4" ，连接方式：卡套，数量：4

二、 控制系统（包括：控制系统专用软件、硬件等）

58）控制系统包括：控制系统专用软件、硬件等1 套。

控制系统由HMI/SCADA上位机监控软件和混合控制器组成，

控制系统由专用计算机和专用控制软件构成，计算机需具备WINDOWS10及以上操作系统及OFFICE2016及以上版本的办公软件，23.8寸以上的液晶显示器。

控制系统实现的主要功能包括：

装置流程图画面，报警画面，事件画面，趋势画面，回路调整画面，数据汇总画面等人机接口画面显示功能；

具有装置工艺参数的检测功能；

具有装置流程图中不同介质的管线、设备和仪表的运行状态颜色区分功能；

具有控制系统CPU故障及过程点声、光报警功能和超温自动断电功能；

具有对温度、液位、压力、流量等工业参数的PID调节、参数设置、参数整定和手动、自动、串级选择等功能；

具有各种阀门和动力设备（泵）的逻辑控制和顺序控制功能；

具有 各种设备运行状态的监视及连锁保护功能；

控制系统提供对温度、压力、时间、可燃/有毒/有害气体报警系统等的精准控制（精度≦1%），

具有显示实时趋势曲线和历史曲线，生成打印报表等功能。

操作软件自动免费升级。

三、 电气元件/电气材料（包括：电气柜、控制柜、电缆、穿线管、接头等）

59）、电气元件/电气材料，包括：电气柜、控制柜、电缆、穿线管、接头等， 1 批。

控制柜 用于容纳控制系统。控制柜内除了控制系统以外，还需具备：

机柜照明，风扇，通讯模块，电源模块，控制系统所需各类I/O卡件，CFR报警回路，TSS, 断路器，接触器，固态继电器，系统电源启停按钮，动力电接线端子等器件。AC接地、DC接地严格按规范进行隔离，所有接地设计遵循控制系统和相关行业接地规范。

电气柜电缆、穿线管、接头必须满足国家规定的防爆等级要求并满足装置运行需要。

四、工艺/机械材料(包括：框架、管线、法兰、接头、连接件、紧固件等)

卡套管线、管件和阀件的材料采用316SS,焊接管道、管件和阀件材质采用304SS或者碳钢英制的管阀件和无缝钢管。接触物料的所有软密封件采用聚四氟乙烯、氟橡胶或符合使用条件要求的其他材料。公用工程中接触液体的软密封件采用经工程实践证明安全、可靠的材料。

60）工艺/机械材料，包括：框架、管线、法兰、接头、连接件、紧固件等，1 批 。根据设计，建设全套装置所需要的框架、管线、法兰、接头、连接件、紧固件等，

61）管道附件：满足装置正常使用所需的金属软管和热水软管等，数量：1批

62）框架：碳钢，满足装置正常使用所需，数量：1批

四、公用工程

1）循环水系统，

用于原料计量罐夹套冷却，聚合系统控温水、搅拌电机冷却循环水。

2）氮封系统

高纯氮气（自气瓶）经过减压后送至装置中需要的系统。

3）仪表风系统

仪表空气经过过滤减压后送至装置中需要的系统。

4）放空系统

装置中的放空尾气，经过放空缓冲罐后，送至界外。

第三部分：服务

1、包装运输、供方负责自制及外采设备安全运输至需方指定安装场所。

2、安装调试，由供方派员在需方要求的时间内完成装置的安装，调试工作，确保满足需方的正常操作要求。

3、人员培训，由供方负责对需方操作人员进行培训，确保其能安全、正确地使用全套装置。

4、其他费用，设备及人员的保险由供方负责。

5、全套装置在调试通过后提供一年免费保修服务，在保修期内，所有服务及配件全部免费。

6、供方应有专职的维修及应用工程师有效保证售后维修的及时、快捷，保证装置的正常操作。供方应在需方设备故障报修后48小时之内派人员到需方现场勘察情况，并在一周内为需方提供解决方案。

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