双环公司LNG项目氮气压缩机运行条件说明：双环公司LNG项目需改造两台氮气循环压缩机，要求处理气量Q＝21000Nm3/h（进口状态:0.45MPa，进口温度:40℃）的氮气压缩机系统。一、项目概况：双环公司拟建一套LNG装置，需处理气量Q＝21000Nm3/h（进口状态0.45MPa，进口温度:40℃）的活塞式氮压缩机系统，我公司计划利用原有的两台氮气压缩机型号为4M12-59/30改造进行招标，特邀请贵公司参加投标。二、1、4M12-59/30技术参数型式：对称平衡型（四列、四缸、三级双作用）输出量：3700 m3/h(吸入状态)进气压力：0.049MPa终压：3.0MPa(表压)吸入温度：＜30℃各级排气温度：＜180℃（冷却前）各级排出温度：＜45℃（冷却后） （在水温不超过32℃）气缸直径：一级（二缸）φ530mm 二级φ420mm 三级φ240mm 活塞行程：250mm转速：375r.p.m从压缩机前面远离电动机一端前面看为顺时针方向冷却水耗量；～60 m3/h进气管径：φ400mm三级排气管直径：φ100mm外行尺寸（包括电机）：长×宽×高=5012mm×5238mm×1950mm重量（不包括电机）～28T电机技术参数1 型号：TDK173/29-162 额定转速：375r.p.m3 额定功率：630Kw4 额定电压：转子89.4V定子6000/3000V5 额定电流：转子176A 定子72.5/14.5A6 极数：16极7 频率：50Hz8 相数：三相9 传动方式：刚性联轴器直接驱动10 润滑油：150#压缩机油11 润滑方式：齿轮油泵把油送至各主轴瓦、连杆瓦、十字头滑块等润滑点进行润滑。工艺流程：4M12-59/30氮压机（1）氮气流程：分馏岗位送来的低压氮气汇入储气罐，经氮压机吸入管道、吸入阀进入一级过滤器，由分配管分配，分别进入两个并排的一级气缸压缩，出来后经各自缓冲器缓冲后，再进入一级冷却器，然后少部分经一回一阀返回到一级过滤器前，大部分进入二级过滤器送入二级气缸压缩，经过二级缓冲罐、二级冷却器，再进入三级过滤器送入三级气缸压缩，经过三级缓冲罐、三级冷却器后，少部分流经三回一阀返回到一级过滤器前，大部经送气阀，汇入终压总管，进入两个终压罐，送往净化工段，或经置换阀供全厂置换用气。在终压总管上引出部分氮气，作为事故氮，送往氧压机岗位，供氧压机事故灭火用氮、填料外吹氮、氮气试车，及外单位置换之用。在氮压机一级冷却器后，二级过滤器前，引出部分氮气，送往氧压机岗位，供氧压机填料内吹氮之用。（2）冷却水流程：冷却水用于冷却各级活塞杆填料函，各级缸体、各级缸盖，一、二级中间座以及各级冷却器、油冷却器，所有回水均汇入积水槽，流入回水总管。（3）润滑油流程：曲轴箱中润滑油经油过滤器过滤，经二台互为连锁的齿轮油泵加压后，进入油冷却器冷却，然后送往曲轴箱中，回油流向齿轮油泵。如此循环使用。2、目前需要改造后达到的主要技术参数：（1）名称：两台氮气压缩机组（共计气量Q＝21000m3/h）：（2）压缩机型号： 投标方定规格（3）单机排气量：处理气量Q＝10500Nm3/h（进口状态:0.45MPa，进口温度:40℃）（4）进气压力：0.45MPa（5）终排压力：1.80MPa（6）压缩机主要结构要求：运动部件基础件等级500KN及以上；无平衡段；同步电机拖动（电压等级6KV）;刚性直联!工艺状况：(1)工艺流程：制氮机来氮气→压缩机一进→0.45MPa→压缩机二出→1.80MPa 缓冲罐→进入冷箱。（2）气体成分（百分含量、压力除注明外为表压G）：段别进口压力Mpa排气压力MpaH2%N2%HN3%AR%CH4%合计相对一进抽气系数一进0.45MPa1.8 MPa099000100%100% (3)各段吸气、排气压力：压缩机一段进口温度40℃；进口压力0.45MPa，经一级压缩出口压力提升至1.80 MPa后送到LNG冷箱。（4）各段各级温度：压缩机的各级设计级间冷却器，冷却后的气体温度进下一级气缸或其他工段前应低于40℃（夏天亦如此要求）； 压缩机的各级排气温度在达到设计工况时不得超过120℃。（5）由于机组一二级气量增加、压力等级发生变化，需设备厂家提供水冷器和进、出口缓冲罐进行重新设计、安装。（6）系统出口需增加一台氮气缓冲罐（工作压力1.8 MPa）