********5">1、 PLM多功能体验室技术参数

（1）能进行设计（二维、三维）、工艺（工艺卡片设计、工艺汇总）、CAM编程（数控车、数控铣）、DNC传输（加工代码对传）等教学、培训项目。

（2）把现代企业的生产流程引入到日常实训教学中，真实模拟现代企业的生产经营场景，形成统一数据源的设计、工艺、数控编程、生产制造一体化流程。

（3）通过技术实施，体现分组分工合作的教学模式。每个组、每个学生分别按照不同的角色承担规划、设计、工艺、编程、加工、检测等工作，体验企业的真实岗位需求，满足真实感的实训要求。

（4）选择企业的一套实际产品作为项目教学的素材，完成规划、设计、工艺、编程、加工、检测的完整流程。

（5）其他内嵌子模块技术参数见（7、集成子模块技术参数）。

********6">2、工学一体化讨论区技术参数

（1）在实训现场讨论区，能够使用信息化手段，进行实训、操作的观看和讲解，解决学生在设备周边的围观现象，保证实习效果和安全。

（2）从教学资源管理系统调用视频、课件、教案等资源和，随时解决学生在实训过程中遇到的各种问题。

（3）实现教学和实训的完美结合，解决理论教学与实训脱节的问题

（4）其他内嵌子模块技术参数见 （7、集成子模块技术参数）。

********7">3、数控车间管理系统技术参数

（1）可以实现数控机床与服务器之间双向无线网络数据传输。

（2）支持无人值守的工作模式

（3）可以实现对数控机床的状态监控和数据采集

（4）可以实现对提取的数据进行汇总报表

（5）其他内嵌子模块技术参数见（7、集成子模块技术参数）。

********8">4、可视化管理系统技术参数

（1）信息管理：设备管理看板、7S管理看板、实训管理看板可以取消，通过电脑直接修改相关信息，并且在显示终端上滚动播放，信息管理及时、准确。

（2）信息查询：校领导或客户直接在办公室或多媒体显示终端上查询实训车间的情况，可以查看实训信息、视频信息、实训资料等

（3）实训管理：教师直接可以查看学生实训的实际情况，能够了解学生在实训过程中遇到的问题，并通过沟通平台进行沟通或现场处理，减少实训过程的安全隐患。

（4）资料查询：学生可以在车间直接查询资源管理平台上实训内容，包括图纸、工艺文件、三维零件、操作视频、代码等，实现理实教训

（5）7S管理：提供7S素材库（励志、哲理、警示、指引、标识等），建立7S体系，使7S管理真正能够改变学生的生活习惯和工作习惯。提高学生的修养和素质。

（6）其他内嵌子模块技术参数见 （7、集成子模块技术参数）。

********9">5、教学资源管理系统技术参数

（1）产品数据及项目数据管理：须实现在数据库中建立教学资源库，按照教师或资源类别分类管理，实现教学资源的共享。管理教案、电子教案、课件、视频、操作指南、企业实例、题库，实训项目等资源。实现数字化教学资源规范化管理。

（2）教职工资料管理：须实现管理本实训中心基本人事资料，包括基本信息、工作经历、教育经历、职称评定情况、奖惩情况、人事变动情况等

（3）实习实训管理：须实现管理实训中心实训教学任务，查询实训教学任务安排、查询实训成绩、创新项目管理等功能。包括实训计划的编制，教师实训任务查询，实训执行反馈等。须实现对学生实训成绩进行查询，对教师的评价进行管理。对创新实训项目进行管理，参加创新大赛的准备、作品、获奖情况。分级授权查询使用。

（4）规章制度管理：须实现实训中心相关规章制定的建立与管理。包括实训中心档案文件资料管理、消防制度管理、设备管理规定、教师操作规定、学生操作规定、设备操作流程规定等。

（5）对外加工：须能够实现管理对外加工项目及加工进展情况。

（6）科研成果管理：科研成果管理须具备以下功能：实时查询实训中心教师科研信息，管理科研相关资料。

（7）教职工沟通平台：须提供公告与交流模块，实训教师、学生之间的互动，发布通知和公告。

（8）权限管理：须实现登陆密码控制、角色权限管理，人员参与权限管理。权限可以控制到文件级，应用操作受权限控制。实现分级授权管理。

（9）其他内嵌子模块技术参数见（7、集成子模块技术参数）。

********0">6、库房管理系统技术参数

********4">实现库房库存和需求的匹配；实时查询和监控库存；最大限度减少库存，提高周转率，降低资金占用；与实训系统数据关联，保证教学、实训、生产的有序进行。内嵌子模块技术参数见（7、集成子模块技术参数）。

********1">7、集成各子模块技术参数

********2">（1）数控铣三轴自动编程子模块：联合开发并实现如下功能

★ 自由线框造型：提供基础点、直线、圆／弧、矩形、多边形、椭圆、样条、公式曲线、二次曲线、文字、位图图像矢量化、线面映射、文字多种排列方式等造型功能，和曲线各类裁剪、过渡、组合、拉伸、优化、控制顶点编辑等功能。

★ 自由曲面造型：提供NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过直纹、扫描、放样、旋转、导动、等距、边界、网格等多种形式生成复杂曲面；并提供裁剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲面编辑手段。

★ 特征实体造型：提供位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、抽壳、拔模、缩放、型腔（分模预处理）、分模、实体布尔运算等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。曲面、实体混合造型：曲面加厚、闭合曲面填充生成实体特征，实体表面生成曲面等，两者可以在同一环境中进行完美的结合；

★ 坐标系：多种坐标系创建功能、坐标系的删除、激活、隐藏等功能。具备坐标系名称显示功能。

★ 三轴加工功能：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供平面区域粗加工、等高粗加工等多种粗加工功能。提供平面轮廓精加工、轮廓导动精加工、曲面轮廓精加工、曲面区域精加工、参数线精加工、投影线精加工、曲线式铣槽加工、等高线精加工、扫描线精加工、平面精加工、笔式清根加工、曲线投影加工、三维偏置加工、轮廓偏置加工、投影加工等多种精加工半精加工功能。

★ 宏加工（标准ISO）：提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。

★ 特殊加工：提供铣圆孔和铣螺纹加工功能。

★ 雕刻加工：提供图像浮雕加工，影像浮雕加工，曲面投影图像浮雕加工等雕刻加工功能。

★ 知识加工：提供“知识加工模块”。通过运用知识加工，经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧，并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，可形成企业标准化的加工流程。

★ 生成加工工艺清单：可自动按加工的先后顺序生成加工工艺清单。在加工工艺清单上有必要的毛坯信息、零件信息、刀具信息、代码信息，加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。

★ 加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高机床的进给速度，得到高品质的加工效果和加工效率。

★ 加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况。实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。

★ 数据接口模块：可与各种主流CAD软件进行双向通畅的数据交流。标准数据接口；IGES、STEP、STL、VRML；直接接口：必须支持新老版本的X_B，X_T，MXE等格式，可直接读取以上格式的文件。

★ 查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性等。

★ 通用后置处理：提供通用的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令，不需要针对不同的数控系统单独开发后置程序。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。

★ 语言平台：双方联合自主开发中文系统。

********3">（2） 数控铣多轴自动编程子模块

在包含“三轴加工”所需的功能的基础上，开发并实现如下功能

◆ 后置设置：支持fanuc、siemens、heidenhain、华中、广数、飞扬等常见操作系统。支持全国数控技能大赛所有指定操作系统。

◆ 四轴加工：支持四轴柱面曲线加工，可以做左偏、右偏、左右偏，支持分层切削。支持四轴平切面加工，可任意选择平行加工、环切加工方式，支持直线约束刀轴方向。可做边界保护。

◆ 叶轮加工：支持各种定子、转子、发动机整体叶轮曲面加工。支持走刀方向、进给方向的任意选择，叶轮底面、侧面可以分别余留加工余量。可控制第一刀切削速度。行距、层数任意调节。支持叶片边界延长量设置，保证切削安全性。

◆ 叶片加工：支持叶片曲面的粗、精加工。支持叶片毛坯为方料或者圆棒料的粗加工。支持端面加工余量、叶片加工余量的分别设置。支持切入切出的设置，保证切削安全。支持第一刀次额定切削速度减速。

◆ 多轴曲线加工：支持单线体刻字加工，刀轴可以通过曲线法矢、直线方向等控制。支持空间曲线的投影加工，可对曲线做左偏、右偏、曲线上多种加工方式。支持多轴切削时，深度优先或曲线顺序选择。

◆ 五轴钻孔加工：支持下刀次数、每次深度选项。支持对刀轴的控制，可通过曲面或者直线方向控制。超过一定范围，支持自动抬刀功能。在不同的加工平面上利用平面轮廓加工，平面区域加工和钻孔加工功能，可以实现箱体类零件加工。

◆ 五轴曲面加工：支持锥形刀具进行五轴侧铣加工。支持最大步长选项，在满足加工误差的情况下为了使曲率变化较小的部分不至于生成的刀位点过少，用这一项参数来增加刀位，使相邻两刀位点之间的距离不大于此值。支持相邻刀轴最大夹角：生成五轴侧铣轨迹时，相邻两刀位之间的刀轴矢量夹角不大于此值，否则将在两刀位之间插入新的刀位，用以避免两相邻刀位点之间的角度变化过大。支持曲面参数线加工，每一点的加工方向为曲面法线，并可根据加工需要增加刀具倾角。支持五轴曲面加工，刀轴方向可由导向曲面控制。支持五轴等高加工，通过预设刀具倾角，改变刀轴方向，进行五轴曲面加工。

◆ 五轴转四轴、三轴五轴加工：支持五轴轨迹转换为四轴轨迹，使得一部分可以由四轴机床加工的曲面进行四轴加工。支持三轴轨迹转换为五轴轨迹，自动调整刀轴方向。加工复杂曲面。

◆ 五轴定向加工：可以使用任意一种三轴加工方式，在需要加工的面的法向建立坐标系，以取得五轴加工中刀具需要转动的角度。支持五轴定向铣，所有的到位点，两个旋转轴的数值一直在变化。定向铣可以支持x、y、z方向装夹。

◆ 数据接口模块：可与各种主流CAD软件进行双向通畅的数据交流。标准数据接口；IGES、STEP、STL、VRML。直接接口：必须支持新老版本的X_B，X_T，MXE等格式，可直接读取以上格式的文件。

◆ 语言平台：双方联合自主开发中文系统。

********4">（3）数控编程助手子模块：联合开发并实现如下功能

■ 支持常用系统的宏程序代码及常用多种系统代码的相互后置转换。

■ 支持宏指令编程功能：支持宏指令编程，宏指令多层嵌套功能，子程序调用。

■ 宏指令程序检查功能：图形显示宏指令加工代码循环过程。把原来需要在机床上进行调试的步骤放到电脑上进行。

■ 四轴程序仿真检验功能：支持系统四轴模拟加工。

■ 支持机床偏置功能：可以支持G41、G42、G40功能，在软件中可以同时显示偏置前后的图形。保证偏置正确性。

■ 支持特殊指令模拟，G68、G81、G83等。

■ 仿真报告：可以提供代码详细的切削时间、切削长度、切削速度等信息。

■ 支持手工编程过程加工代码和图形一一对应：手工编程过程中，编写程序过程中，右侧图形及时联动，直观反映加工的图形形状。

■ 支持检查手工编程的正确性，不耽误机床时间。手工编程过程中，涉及到圆弧插补一类问题时易出错，学生编制的程序对否，老师检查困难。编程助手图形显示，可以方便在上面找到出错位置，方便修改相应G代码。

■ 提高编程效率：常用语入库，可以把编程过程中常用的内容作为企业知识库，编程过程运用到相关内容调用即可，不需要多次录入。

■ 通讯功能：支持电脑和机床的单机通讯工作。具有RS232接口通信功能，可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。

■ 支持不同系统的代码相互转换：针对控制系统的多样化，提供如fanuc系统程序可通过编程助手转换为siemens等系统程序。减少程序的编制工作。

■ 具有代码查找、粘贴、复制、替换等各种基础编辑功能。

■ 针对文本的行号处理、对齐处理、注释添加等功能。

■ 支持预设语句插入及预设语句参数化功能。

■ 可设置机床坐标、偏置、变量及刀具变量等。

■ 语言平台：双方联合自主开发中文系统。

********5">（4）数控车自动编程子模块：开发并实现如下功能

● 具有CAD软件的强大绘图功能，可以绘制任意复杂的图形。

● 提供完善的外部数据接口，可以直接读取各版本EXB格式图形文件，支持LXB格式文件，可通过DXF、IGES等数据接口与其它设计系统交换数据。

● 加工轨迹：使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。

● 通用后置：通用的后置处理模块可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。 不需要针对不同的数控系统单独开发后置程序。

● 刀具库：可以定义、确定刀具的有关数据，以便从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；刀具库定义支持车加工中心。

● 代码反读：可以随时察看编程输出后的代码图形。

● 轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

● 参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹。

● 语言平台：双方联合自主开发中文系统。

********6">（5）DNC子模块（包含管理、通信、采集、分析四部分）开发如下功能

☆ DNC数据管理子模块：采用服务器客户端软件结构；底层数据使用MS SQL Server 数据库；具有用户、角色、权限等安全管理机制；与CAD/CAM/CAPP的软件无缝集成；教学内容目录管理；各类文档模板、流程、类型定义；教学文档版本管理；教学任务栏，任务的按流程处理/提交/完成等功能；教学任务负荷统计、项目进度统计；文档检索、产品数据统计汇总表等功能；机床代码、参数、刀具管理；机床通信管理等；支持直接产品结构树建立；结构树导入导出；支持EXB、DWG文件信息提取生成BOM表；支持EXB、DWG文件信息获取直接生成产品结构树。

☆ DNC数据通信子模块：增加/删除/修改机床；智能回复功能；并行处理能力；代码显示开关；代码的查看编辑功能；代码的效验仿真功能；路径/传输文件扩展名称设置；应答约定设置等；支持RS232和网卡混合通讯；支持FANUC、三菱、HASS等系统在软协议（XON/XOFF）下的在线加工；支持国内厂商生产的数控系统：华中数控、苏三光数控、航天数控等。

☆ DNC数据采集子模块：采集数控设备开机与关机，主轴转与停、执行程序名和起止时间、故障代码等运行状态数据；机床实时状态监测——开关机状态、进给速度、转速、位移、刀具；生产状态监测——加工程序起始/终止时间、实际运行时间；维修监测——报警信息。

☆ DNC数据分析子模块：设备监控：设备监控用于查看设备实时状态，可以显示每台设备的三色灯状态，统计工厂内的开机、待机、报警、关机设备数量，并计算统计设备开动率。设备日志：设备日志提供设备生产日志和报警日志查询功能，在设备树上选中设备后，查询当天之前任意日期的设备运行日志，以带状图和数据网格的形式显示。统计分析：系统支持按时间段统计设备开机率和利用率。在设备树上选中设备，设定开始时间和结束时间，可查询设备在该时间段内的开机时间、关机时间、加工时间、待机时间，系统同时计算开机率、利用率，并以饼图形式显示。数据库配置：支持SQL Server数据库和Oracle数据库，用户可以根据需要配置不同的连接参数。设备监控界面：设备监控可查看设备实时状态，可以显示每台设备的三色灯状态，统计工厂内的开机、待机、报警、关机设备数量，并计算统计设备开动率。支持设置实训中心背景图片，可以在监控范围内添加设备，可以在布局图上拖动设备，改变设备位置。

☆ 数据传输接入方式：RS232转以太网络接入；以太网卡直接接入；无线局域网络接入；多串口卡接入等。

☆ 并行通讯：系统可选择同一代码向不同的机床同时发送，进行在线加工通信或非在线加工通信。允许分别选择不同的代码向不同的机床进行在线或非在线通信；智能终端方式的通信：对接入机床数量不限，对在线加工数量不限。在线加工速度只受机床串口影响；自带以太网卡的机床通信：对接入机床数量不限，速度仅受计算机和网络速度限制；无线局域网络接入方式，单台无线交换机最大接入机床数量可达到256台。

☆ 联合自主开发，纯中文界面。

********7">（6）线切割自动编程子模块：开发并实现如下功能

◇ 要有强大的二维绘图功能，图形设计、加工编程在同一界面内完成：

◇ 要有完善的数据接口：可以直接读取EXB格式文件、DWG格式文件、DXF格式文件以及IGES格式、DAT格式等各种类型的文件。

◇ 具备交互式的图像矢量化功能：可以适用于BMP、GIF、JPG、PNG等格式的图形，而且在矢量化后可以调出原图进行对比，在原图的基础上对矢量化后的轮廓进行修正。

◇ 齿轮、花键加工功能：解决任意参数的齿轮加工问题。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成齿轮、花键的加工代码。

◇ 提供高精度列表曲线的绘制编程；

◇ 提供非圆曲线加工圆弧差补功能；

◇ 提供完善的通讯方式：提供多种通讯方式，如电报头通讯、光电头通讯、串口通讯等方式，能与国产的各类机床连接、通讯。

◇ 能够生成3B、4B代码。

◇ 联合开发纯中文界面。

********8">（7）工艺设计子模块：

开发并实现如下功能

□ 快捷、直观的填写方法。支持按“所见即所得”的方式填写卡片，不仅可以自己定义表格、填写表格，而且还可以拷贝粘贴Word、Excel等软件的数据；提供各种特殊工程图形符号的直接填写，如：公差偏差、形位公差等；可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改。

□ 卡片中可以通过OLE对象接口插入多种位图图片，例如BMP、JPG等。利用现有CAD系统的图形文件，支持如DXF、DWG、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。

□ 支持批量打印工艺卡片，可以方便地批量打印多套工艺规程。支持绘图输出、打印排版及批量打印功能，对填写的卡片进行快捷的绘图输出。

□ 智能双向关联填写：工艺过程卡片上的内容与相应工序卡片上的相关内容可以双向自动关联，工序号自动生成和更新；可一次完成所有卡片公共项目的填写，修改任意一张卡片的公共信息后，整套工艺规程的公共信息也会自动关联更新。

□ 典型工艺的借用：可利用查询功能，查找以前的典型工艺，并可以方便地重用这些卡片上的全部内容或部分内容。

□ 工艺知识库：开发专业的工艺知识库，可以快速填写工艺卡片；系统开放的数据库结构，允许用户自由扩充，定制自己的知识库；用户在填写过程中，可以随时将常用的词语入库分类，或者选取知识库的内容直接填写。

□ 统计等辅助功能：通过工艺模板的定义，可以把工艺规程中卡片里的相关属性及内容提取出来，自动生成符合本套工艺规程的工艺信息并进行汇总、计算，例如：刀具、设备数量，材料、工时的计算等。工艺图表对一套工艺规程的所有卡片按树状层次展示给用户，用户可轻松地在卡片间切换；还可以使用关键字进行工艺规程的模糊查找，将工艺规程中的卡片输出成CAD文件。

□ 数据接口：具有通用的二维CAD数据接口，可接收国内外流行CAD软件的数据。如DWG，DXF，EXB等格式，软件能够直接读取这些格式的文件。

□ 导航功能：对一套工艺的所有卡片按树状层次展示给用户，用户可轻松的在卡片间切换；在填写卡片时，将单元格对应的知识以树状层次结构展示，方便用户使用；可在工艺过程卡片上选取相应的工序记录，并通过右键菜单创建或打开相应的工序卡；可通过键盘在卡片间顺序切换；可在卡片树上选取指定的卡片进行打印输出。

□ 卡片模板定制：用户既可以利用软件提供的国标模板进行填写，也可以利用卡片模板定义功能，定制出适合自己企业特点的工艺模板，并实现模板单元格与知识库的关联。

□ CAD图形的重用和工艺简图绘制：具有二维绘图软件的全部绘图功能，充分利用现有CAD系统的图形文件，如DXF、DWG、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。

□ 卡片的填写与编辑：支持按"所见即所得"的方式填写卡片，用户不仅可以自己定义表格、填写表格，而且还可以拷贝粘贴Word、Excel等软件的数据；提供各种特殊工程图形符号的直接填写，如：公差偏差、形位公差等；可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改。

□ 联合开发纯中文系统。

********9">（8）工艺汇总子模块：开发并实现如下功能

○ 数据导入：可以从本地和服务器上导入CAD文件和工艺图表文件中的设计信息和工艺信息，形成面向产品结构的工艺信息汇总资料。

○ 汇总表格定制与汇总：可以提供强大的定制功能，用户可根据自己的需要定制、汇总表格的内容和要求，如按分厂、按产品汇总材料消耗，工时定额，外购件外协件明细，工装刀具明细等。

○ 汇总表格输出：可以根据汇总出的各种表格，提供存储、打印或者输出到Excel等多种汇总结果的输出形式，极大地简化和方便了为生产管理提供基础数据的工作。

○ 能够读取、提取工艺图表里的数据，相关模版可以根据需要进行随意订制。

○ 材料定额计算：增加对产品及零部件进行“材料定额计算”功能。用户可在数据库中进行相关设置，最后通过“材料定额计算”功能。针对生产单位质量合格产品所必须消耗的一定规格的材料进行计算，并可生成材料消耗汇总明细。

○ 工序编辑器:针对实训过程中某些不需进行传统工艺编制的产品或零部件，通过工序编辑器功能对其进行完整工艺编制，快速指导生产。

○ 输出Excel，XML文件:工艺汇总模块可以根据汇总出的各种报表，提供存值得储、打印或者以Excel，XML的格式进行输出，极大地简化和方便了为生产、教学管理者提供基础数据的工作。

○ 输出到工艺图表:与工艺图表紧密结合，充分利用工艺图表定制模块的快速高效性，将汇总表汇总的数据快速输出到工艺图表指定的模版当中，更加有效的对报表的格式与数据进行修改，并可通过工艺图表进行批量及排版打印。

○ 联合开发纯中文界面系统。

********0">（9）二维设计子模块：开发并实现如下功能

▲ 全面兼容常见CAD格式：基于Unicode编码开发，全面兼容常见CAD的数据结构，直接读入和编辑文字、剖面线、多义线、块、射线、构造线等数据；直接对应常见CAD的图层、线型、标注和文本风格；避免文字错位和乱码；支持图片、OLE和代理对象的直接编辑；全面支持常见CAD的应用模式，支持多窗口、多格式、多标准、多语言和多图纸空间。轻松创建和修改工具条、键盘命令和界面配置，支持极轴、正交、命令行、快捷键、动态输入、双击编辑等常用操作模式；

▲ 使用界面：开发灵活的用户界面，自由定制、扩展快速启动栏和面板，轻松完成命令操作；支持多窗口和多图纸空间并行设计，优化工作空间，全面提高使用效率。

▲ 智能交互：提供智能捕捉、栅格、导航、正交、极轴和三视图导航等辅助绘图方式，增强动态提示和输入功能，系统能够自动捕捉特征点和虚拟特征点，优化并行交互技术，随时调整交互流程，提升设计人员创建、导航和编辑设计能力。

▲ 编辑与绘图工具：基本的曲线绘图及模块化绘图工具，可迅速生成复杂工程曲线；块关联、在位编辑、格式刷、属性窗口、文字编辑器等智能化功能，支持设计人员快速、高效完成复杂工程任务。

▲ 工程标注：智能尺寸标注功能，系统自动识别标注对象特征，一个命令就可完成多种类型的标注，提供符合国标的辅助尺寸标注、坐标标注以及工程标注工具，支持标注捕捉、夹点编辑的尺寸关联，处处体现“所见即所得”的智能化思想。

▲ 开放幅面管理：开放的图纸幅面设置系统，可以快速设置图纸尺寸、调入图框、标题栏、参数栏、技术要求库等信息。还可以快速生成符合标准的各种样式的零件序号、明细表、零件序号与明细表保持相互关联，极大提高编辑修改的效率，并使设计工程标准化。

▲ 国标图库和构件库：针对机械专业设计的要求，提供符合最新国标的参量化图库和构件库。要求数量：20个大类，1000种，30000个规格的标准图符，并提供完全开放式的图库管理和定制手段，方便快捷的建立、扩充参数化图库和构件库。

▲ 排版打印：支持市场上主流的Windows驱动打印机和绘图仪，并提供指定打印比例、拼图、排版和批量等多种输出方式，支持预览缩放、幅面检查等功能，减少错误，提高出图效率，节省时间和资源。

▲ 转图工具：支持将其它软件绘制的CAD图纸的各种明细表和标题栏转换为符合本系统的专业化明细表和标题栏。为明细表数据关联、输出、排版打印以及与资源管理系统进行数据转换提供数据基础

▲ 专业工具：支持基本查询、计算、转换工具，对话框计算、EXB浏览器、文件检索和定位、画笔和DWG转换器等工具，集成工程设计中所必需的专业工具，并支持后续的开发和扩展，满足专业应用和需求。

▲ 数据接口：具有强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可以直接读取新、老版本EXB格式文件，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。

▲ 联合开发、纯中文平台。

********1">（10）三维设计子模块：开发并实现如下功能

△ 智能图素：提供可修改的智能图素库，可以方便的以拖放式入库、出库。

△ 驱动手柄：提供智能捕捉，为图形方式下的特征和图素拖动提供精确定位和对齐功能。屏幕上的可见驱动手柄可实现对特征尺寸、轮廓形状和独立表面位置的动态、直观操作，并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确值。

△ 三维球：鼠标拖放式全真三维操作环境，在造型、装配、渲染、动画的所有过程都可以采用三维球技术，为各种对象的平移、旋转或各种复杂三维变换提供了精确定位方法。结合几何智能捕捉工具可实现对复杂零件的装配与修改。

△ 双内核平台：采用ACIS和Parasolid两种内核，可以直接读取多种格式数据，如：ICS、SAT、IGES、STEP等格式数据，还可读取Pro/E、CATIA V5等系统的三维实体数据并进行编辑修改并用于装配。新的应用程序接口提供对主要程序功能的直接存取方法。

△ 拖放式钣金设计：包括对毛坯、折弯、凸缘、缝、包边、倒圆角和倒角等钣金特征的直接拖放。可自定义符合行业标准的参数化压形和冲裁设计智能图素。提供特别用于钣金件设计的操作手柄，对弯曲尺寸、角度、位置、半径和展开进行控制；还提供用于从工具库选择变形和冲裁工具的手柄。可自动实现三维实体和二维展开图的功能。能生成厚度不同的壳，生成二次曲面钣金零件展开。为圆锥钣金零件增加边料，支持参数化设计。

△ 设计流体系结构 ：提供产品的概念设计、零件设计、装配设计、钣金设计、产品真实效果模拟和动画仿真等功能。且所有的功能都在同一个视窗界面下运行。

△ 联合自主开发、中文界面

********2">（11）资源管理平台子模块（含服务端、客户端、工作流、红线批注）：开发并实现如下功能

▼ 电子仓库：在服务器上分配一块存储空间，用来对所有文档进行集中存放和管理

▼ 安全管理：安全管理包括用户管理和数据加密。用户管理包括人员管理、角色管理、相关用户管理，其中权限设置可以控制到零部件级；数据加密包括电子仓库中文件格式的加密、工作目录的加密、文件输出控制等。

▼ 文档管理：包含对图纸和文档的管理，图纸指的是CAD系统产生的二维图纸等各种电子图形文件，文档可以是种类电子文件，管理的文件格式没有限制。系统提供共享的文档树对文档进行分类管理，能够直接浏览CAXA二维、三维、工艺软件的数据格式。

▼ 数据查询：在数据集中管理的基础上，实现对企业设计数据和信息的查找。输入查询条件，服务器把所有符合条件的结果返回给客户端。对于查询结果可以直接利用，在查询结果上进行数据借用、编辑等操作。

▼ 版本控制：版本管理与文档的生命周期相关联，生命周期包含有新建、入库、出库、取消出库、发布、重发布、归档等状态，对应的文档有版本和工作版本之分。系统支持版本回滚和清除。

▼ 产品结构：系统以结构树的方式组织零部件，图纸和文档以零部件为中心进行组织。结构树建立可以通过提取CAD图纸中的明细表自动建立和手工两种方式建立。

▼ 数据重用：为提高图纸的设计效率，对现有数据的应用，主要包括两方面的内容，一是借用现有零部件和图纸；二是复制现有零部件和图纸，在原有图纸的基础上进行修改。

▼ 报表统计：需要提供如下报表类型：产品明细表、部件明细表、自制件明细表、外购件明细表、标准件明细表以及分类报表等，也可以输出自定义报表。明细表报表格式可由用户自己定制。

▼ 数据备份：自动数据备份，提供增量备份和整体备份，并可以将数据保存在不同的介质上，保证数据的安全。

▼ EXB、DWG图纸批量入库（支持工具）：对大量的历史教学图纸，系统应支持从明细栏和标题栏中提取信息，自动构造产品结构树，并把相应的教学图纸导入到电子仓库中。

▼ 工艺图表文件批量入库（支持工具）：将已有的大量教学工艺文件，通过批量的方式提取到产品结构树的对应节点上，并把相应的文件导入到电子仓库中。

▼ EXB图纸拼图打印（支持工具）：对批量的图纸数据打印，提供拼图打印的功能，系统自动将文件拼图后打印，适用于有绘图仪的企业使用。

▼ 日志跟踪与管理（支持工具）：在服务器上，针对系统中所有人员的操作，进行记录并生成相应文件，便于对操作内容、时间进行追踪管理。

▼ 工作流管理：提供工作流引擎、图形化定义工具、流程监控工具。

▼ 红线批注：可以使用红线批注方式、反馈审核意见、批注查看。

▼ 支持环境：支持服务器操作系统：WIN2000 SERVERSP4/ WIN2003 SERVERSP4/ WIN2008；支持客户端操作系统：WIN2000/WINXP/WIN2003/WIN7；支持应用数据库： SQL SERVER2000；SQL SERVER2005；SQL SERVER2008；Oracle 9i；MSDE支持多国语言，包括简体中文、繁体中文、英文。在安装时进行选择。

▼ 资源功能要求：一套完整的项目式教学案例（包含三维数模、二维工程图、工艺图表、数控加工代码；三套相关专业课程的教案或课件（数控车、数控铣、制图）；要求能够提供全国职业院校技能大赛及相关选拔赛省级以上的竞赛样题六套以上，地级市比赛样题10套。

********3">（12）资源管理平台子模块（含服务端、客户端、工作流、红线批注）：开发并实现如下功能：

▽ 基本数据管理：对库区、货位进行划分，定义仓库类别、入库类别、出库类别、计量单位、供应商等基础信息；定义物品编码的规则；

▽ 入库管理：区分多种入库方式，自动生成入库单号，根据物品属性自动生成储位，并将入库任务分解到各分库，由各分库进行入库操作确认。

▽ 出库管理：可区分多种出库方式，自动生成出库单号，根据物品储位将出库任务分解到各分库，由各分库进行出库操作确认，并可根据物品的流向生成下一级条码。

▽ 历史记录管理。

▽ 账目管理：对发货应收、收货应付及库存费用进行管理、查询。

▽ 低限管理：具有低限报警功能。

▽ 编码管理：库存物品编码导入、打印、查询。

▽ 产品检验管理：对产品的检验、质量问题等有及时准确的统计，对生产部门的质量问题进行及时的监督和管理。

▽ 库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；用户可随时盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

▽ 库存报表：实际库存、可用库存显示，生成日报表、月报表，具备每日结存、库龄分析等功能；可导出到Excel电子表格。

▽ 分析报表：进行安全库存分析，生成产品阶段报表、产品进出报表、产品移库报表。

▽ 查询管理：根据权限可进行空储位的查询、管理，出入库的查询、管理，货物信息的查询、管理等。

▽ 数据导入、数据导出：系统具备数据备份功能，可将数据备份到其他存储介质上，也可将其他存储介质上的数据导入系统。

▽ 权限设置：对操作员、管理员等进行权限设置。

▽ 用户设置：对相关信息进行设置、修改。

▽ 管理系统的资料数据需要和信息化教学资源库协同管理平台连接。

********4">附录：子模块清单