江西省永丰县阳固山水电站主机改造工程设备采购招标文件江西省永丰县阳固山水电站二0一三年十二月目录第一章 主机改造工程设备采购招标公告第二章 投标人须知第三章 主机改造工程设备采购清单及技术要求一、设备采购清单二、技术要求1、水轮机技术要求2、发电机技术要求3、进水主阀技术要求4、调速器技术要求5、前池快速闸门技术要求第四章 评标办法第五章 投标文件格式第六章 招标附图1、电气主接线图第一章主机改造工程设备采购招标公告1、招标条件本工程永丰县阳固山水电站主机改造工程已批准建设，建设资金来自国拨资金及自筹资金，项目法人及招标人为永丰县阳固山水电站，招标代理机构为中康建设管理股份有限公司。项目已具备招标条件，现对永丰县阳固山水电站主机改造工程设备采购进行国内公开招标。2、项目概况与招标范围、规模2.1项目概况：阳固山水电站地处永丰县石马镇阳固山村旁，距县城65km，是县内最大的国有骨干电站。电站于1979年3月动工，1983年12月竣工，装机3×1600千瓦，单机设计流量1.65 m3 /s, 设计水头126.8m，最高水头129m,最低水头124m,并于1992年10月扩建1台机组，装机3200千瓦，设计流量3.14 m3 /s,设计水头126.8m，现设计总流量8.09 m3 /s，总装机容量3×1600 1×3200千瓦，设计年均发电量2500万Kw?h。阳固山电站属引水式电站，总干渠从水库出水口至阳固山电站前池，全长9.73km，渠道设计流量9.3 m3 /s，进水调节前池容积1.24万m3,电站两条引水压力钢管直径分别为1.42m、1.1m，长度均为327m,管壁厚10-12mm，每一压力钢管进口设1台前池快速闸门。电站装有四台水轮发电机组，1#-3#水轮机为HL110-WJ-65混流式水轮机，配套发电机型号TSW143/50－6，功率1600kw；4#水轮机为HLD46-WJ-71混流式水轮机，配套发电机型号SFW3200－6/1480，功率3200kw;4台机组均用电气液压式调速器。电站装设1台10t电动吊钩桥式起重机。发电机出口电压6.3kV，电气主接线采用四机二变扩大单元接线方式，6.3kV母线用断路器分段。主变压器2台（1B容量为4000kVA，2B容量为6300kVA，电压变比均为38.5/6.3kV的双圈无载调压变压器），电站以2回35kV出线分别与藤田110kV变电站、北坑35kV变电站连接，3回6.3kV线路为生活区和近区供电等。电站于2012年底通过设备改造已采用计算机监控，并设模拟屏（挂墙），微机保护装置，机组励磁为微机励磁，系统控制、保护、操作、信号的电源采用220V、150AH直流系统。电站位于雷区，因此对各类设备的防雷保护应予以特别重视。2.2 招标范围：水轮机、发电机、主阀、调速器、前池快速闸门、厂用变压器的供应及安装调试等。设备的数量、型号及规格等详见招标文件第三章设备采购清单部分。2.3 招标规模：招标工程最高限价280万元，为一个标段。2.4 计划工期：交货时间 2014 年8月15日之前，投运时间 2014 年11 月 15日之前。2.5 质量要求：具体见招标文件第三章技术要求部分。3、投标人资格要求3.1 资质要求：1、投标人具有国内独立法人资格；且通过ISO9000系列质量体系认证；2、有2009年度以来年检合格的独立法人营业执照，企业注册资本金不少于1000万元人民币，符合水轮机和发电机等设备的生产经营范围（其他设备可由其配套，但配套设备生产厂家也必须具有相应的资质）；3、具有独立制造水轮机和发电机整机8年（含8年）以上履行合同所必需的设备制造、安装、售后服务等能力（需提供有效类似业绩核查）；3.2 财务要求：投标人企业注册资本金不少于1000万元人民币。3.3 信誉要求：由投标人出具加盖法人印章和法定代表人签字或盖章的承诺书（见格式）以证明投标人没有正在被设区市级及以上行政或纪检、监察等主管部门责令停业、取消投标资格；财产没有被司法部门或行政执法部门接管、冻结或处于破产状态；已执行或正在执行的合同不存在欺诈行为、业绩没有虚报；投标文件内容真实、无弄虚作假；并且近3年投标人在投标活动中无违法行为记录。3.4 招标人不接受联合体投标，法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得同时参加投标，否则按废标处理。3.5投标人应自行判定是否符合资格条件、满足招标要求，并决定是否购买标书和参加投标。3.6根据赣检发预字【2013】3号有关规定，投标人自行到单位所在地或业务发生所在地检察机关申请对本单位企业法人或委托代理人进行行贿犯罪档案查询(出具证明时间以本公告发出后的时间为准)，并于投标截止前将查询结果原件递交给招标人，否则其投标文件在开标现场招标人按无效标处理。4、投标人资格审查方法本次招标采用资格后审方式。5、招标文件的获取5.1请投标人于 2013 年12月 3 日起自行在吉安市人民政府网、吉安市公共资源交易网、永丰县公共资源交易网下载招标文件，并按要求编制投标文件。5.2招标资料费：200 元（不退）；按招标文件规定由投标单位跟投标保证金一并打入指定账户，未按规定缴纳招标资料费的投标为无效投标。6、投标文件的递交6.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2013 年12 月24日10：00时，地点为永丰县公共资源交易中心。6.2 逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。7、发布公告的媒介本次招标公告同时在江西省招标投标网、吉安市人民政府网、吉安市公共资源交易网、永丰县公共资源交易网上发布。8、联系方式招标人：永丰县阳固山水电站联系人：夏先生 联系电话：139*****910招标代理机构：中康建设管理股份有限公司联系人：熊先生 联系电话：****-******* 2013 年 12月3日第二章投标人须知名称编列内容招标人名称：永丰县阳固山水电站联系人：夏先生电话：139*****910招标代理机构名称：中康建设管理股份有限公司联系人：熊先生电话：****-*******项目名称永丰县阳固山水电站主机改造工程设备采购（合同编号：0000）交货地点永丰县阳固山水电站资金来源国拨资金和自筹资金出资比例/资金落实情况已落实招标范围电站的水轮机、水轮发电机、进水主阀、调速器、前池快速闸门、厂用变压器的供应及安装调试等。设备的数量、型号及规格等详见设备采购清单。计划交货时间及投运时间交货时间 2014 年 8 月 15 日之前，投运时间 2014 年 11 月 15 日之前。质量要求符合国家质量要求及招标文件要求投标人资质要求、能力和信誉1、投标人具有国内独立法人资格；且通过ISO9000系列质量体系认证；2、有2009年度以来年检合格的独立法人营业执照，企业注册资本金不少于1000万元人民币，符合水轮机和发电机等设备的生产经营范围（其他设备可由其配套，但配套设备生产厂家也必须具有相应的资质）；3、具有独立制造水轮机和发电机整机8年（含8年）以上履行合同所必需的设备制造、安装、售后服务等能力（需提供有效业绩核查）；4、投标人出具承诺书（见格式）以证明投标人的信誉。是否接受联合体投标不接受。踏勘现场不组织。投标预备会不召开。分包不允许分包项目：水轮机和发电机。其他每一项目分包，供货单位应列3家，需方有权对满足相应资质及技术性能的分包厂家进行择优认可。需方同意后也不排除投标方的责任，分包厂家还须另外向需方提供服务承诺书。偏离不允许重大偏离。构成招标文件的其它材料招标人发布的招标文件、答疑及修改文件投标人要求答疑招标文件的截止时间2013年 12月14日12：00时投标截止时间2013年12月24日 10：00时招标文件答疑的时间2013年 12 月 17日17时（发包人的答疑和修改将在投标截止时间的 7 天）前在吉安市人民政府网、吉安市公共资源交易网、永丰县公共资源交易网上公布，但不指明答疑问题的来源。各投标人应及时关注并查询，因查询不及时造成的后果由各投标人自负。招标人的答疑和修改是招标文件的组成部分。）投标人确认收到招标文件修改的时间构成投标文件的其它材料投标人认为应该提交的其它材料投标有效期自投标截止日起90天投标保证金及资料费交纳形式：转帐交纳金额 40200元整（含资料费200元）到帐截止时间： 2013年12月24日10时00分前汇出帐户要求：必须从投标人企业基本帐户汇出（不含企业分公司或办事处账户）；汇入帐户：账户1：户名：永丰县行政服务中心管理委员会开户银行：永丰县农村信用合作社开户账号：176*****000010238账户2：户名：永丰县经济发展服务中心开户银行：建行永丰支行开户账号：****************0825账户3：户名：永丰县经济发展服务中心开户银行：中国银行永丰支行开户账号：********8622有关要求说明：投标人应将投标保证金及资料费汇至上述指定账户，汇出时请注明“阳固山电站主机改造保证金及资料费”字样；未按要求汇出影响到帐情况查验结果的，由投标人自行负责。近年财务状况的年份要求近三年（2010年度至2012年度）近年完成的类似项目年份要求近五年（2009年1月1日至2013年10月31日）是否允许递交备选投标方案不允许投标文件副本份数1份正本、5份副本和1份电子版（U盘）；电子版本随同投标文件正本一并密封提交，电子版本要求文本文件为word2003文档、报价清单为Excel2003表格。递交投标文件投标截止时间：2013年12月24日10：00时投标文件递交至：吉安市永丰县公共资源交易中心接受投标文件时间为：2013年12月24日8：30时～2013年12月24日 10:00时投标文件必须由投标人的法定代表人持法定代表人证书及本人身份证原件（或其委托代理人持法定代表人签署的授权委托书及本人身份证原件）当面递交是否退还投标文件否开标时间和地点开标时间：同投标截止时间开标地点：同递交投标文件地点开标程序主持人按照下列程序进行开标：（1）宣布停止接收投标文件，开标会议开始；（2）介绍招标工程概况；（3）宣布开标工作人员和监督人名单； （4）检查投标人法定代表人或委托代理人出席开标会情况；（5）投标人代表和监督人检查投标文件的密封情况，并签字确认；（6）由招标人随机抽取的投标人代表抽取下浮系数K值；（7）唱标： ①招标代理人工作人员当众启封封装合格的投标文件；②唱标人宣读投标文件的投标人名称、投标报价、质量目标、工期及其他内容，并记录在案；（8）开标人员及监督人、投标人法定代表人或者委托代理人在开标记录上签名；（9）宣布开标结束。评标委员会的组建评标委员会构成：7人。评标专家确定方式：按有关规定组建履约担保履约担保的形式：转账履约担保的金额：中标价格的10% 需要补充的其他内容类似项目指国内水利水电工程（单机容量不小于1500KW或总装机容量不小于6000KW，发电机出线电压等级6KV及以上水电站。投标时须提供的原件（1）投标人必须在开标时提交资格审查需要的证书、凭证及证明材料原件，未提交资格审查需要的原件或提供不全的，将不能通过资格审查。（2）投标人必须提交商务部分需要计分的证明材料原件且须与投标文件一致；未提供原件的或提供的原件与投标文件不一致的，该项不计分。（3）投标人的原件必须密封包装，并在封面上注明投标人名称，包内附投标人提交原件清单表。中标人需缴纳的招标服务费用（1）投标人一旦中标，在签定工程合同前应向招标代理人一次性交清招标代理服务费。招标代理服务费标准，按“国家计委关于印发《招标代理服务收费管理暂行办法》的通知”(计价格［2002］1980号)和“国家发展改革委办公厅关于招标代理服务收费有关问题的通知”(发改办价格［2003］857号)的要求执行。（2）需缴纳的招标服务费各投标人在投标报价时需考虑，不单独列项。（3）建设工程交易综合服务费按中标金额千分之一计算确定。中标候选人公示评标结束后，中标候选人将在吉安市人民政府网、吉安市公共资源交易网、永丰县公共资源交易网公示。工程款付款方式第一次(预)付款：合同生效日期起10天内，买方凭履约担保金凭证及符合国家规定的等额发票一份向卖方支付设备总价的30%。第二次(交货)付款：卖方在规定的交货时间内完成合同设备生产等并启运至电站现场，买方凭该批设备的清单、经买方书面确认的出厂验收证明等及符合国家规定的等额发票一份向卖方支付相应设备价的20%。第三次(验收)付款：设备安装完成，交接验收合格后于1个月内，买方凭符合国家规定的等额发票一份向卖方支付相应设备价的40%。第四次（质保金）付款：待合同设备保证期满且设备缺陷全部处理完毕后，买方凭符合国家规定的等额发票一份向卖方支付相应设备价的10%(如有问题，应扣除相应部分)。中标后须提交的资料有关分包单位的资料等需要补充的其他资料招标人保留的权力由于不可预见的政策性调整原因，招标人保留以下权力：①修改招标合同的规模和范围；②调整合同的执行工期；③废除或取消项目合同。第三章 主机改造工程设备采购清单及技术要求一、设备采购清单序号项目型号及规格单位数量单价（元）合价（元）11#、2#、3#水轮机除蜗壳、尾水管两部件之外全部更换原机型HL110-WJ-65，改造参考机型HLJF1294-WJ-65。套324#水轮机除蜗壳、尾水管两部件之外全部更换原机型HLD46-WJ-71，改造参考机型HLJF1655-WJ-71。套131#、2#、3#发电机定子线圈更换、转子绝缘更换TSW143/50-6套344#发电机定子线圈更换、转子线圈更换SFW3200-6/1480套151#-4#测温制动屏添置台461#、2#、3#主阀更换Z941H-25C/DN700台374#主阀更换Z941H-25C/DN800台181#、2#、3#调速器更换GYWT-600台394#调速器更换GYWT-1000台1101#前池快速闸门等更换QPK-2X8/2X8-8/8，闸门尺寸：宽3米、高2米、厚0.3米，启门力：2*8吨，启门高度8米套1112#前池快速闸门等添置QPK-10/10-8/8，闸门尺寸：宽1.9米、高2米、厚0.3米，启门力：1*10吨，启门高度8米套112厂用变更换SC10-160 kVA，6.3±5%/0.4kVDyn11台213主机设备改造工程总报价二、技术要求（一）水轮机技术要求1、水轮机概述（1）包括对4台卧轴混流式水轮机的转轮（含泄水锥）、导水机构、推拉杆及其它附属装置、备品备件、专用工具、试验维修设备等的设计、制造、工厂试验、包装、运输、设备交货、安装调试、现场试验、试运行和验收等的技术要求。（2）通过对转轮（含泄水锥）、导水机构等在内的水轮机部件，以及其它配套设备等改造，提高水轮机效率和稳定性。（3）水轮机及其附属设备的安装，由卖方完成。卖方应为水轮机及其附属设备的安装提供包括安装程序、技术要求、安装进度等内容的安装、运行指导书及文件和图纸。（4）原1-3#水轮发电机组采用3支点，水轮机主轴与发电机主轴通过飞轮联轴器联接，水轮机轴承座单独布置，发电机定子和发电机轴承座布置在同一钢结构底板上；原4#水轮发电机组采用2支点，水轮机与发电机共一根主轴，水轮机轴承座、发电机定子和发电机导轴承座布置在同一钢结构底板上。从发电机端看，水轮机的旋转方向为视顺时针旋转、水轮机进水方向在左侧。要求改造后机组支承方式保持不变，水工建筑尽量不变，并利用原机组基础埋件、地脚螺栓。2、供货范围（1）包括除蜗壳、尾水管之外的转轮（含泄水锥）、导水机构、控制环、推拉杆、调速轴、前盖、主轴密封、后盖、自动化元件等在内的水轮机部件，以及其它配套设备等更换；水导轴瓦、推力瓦、冷却器、轴承端盖更新；主轴、联轴器、飞轮等维修。（2）任何在本技术条款上没有列出、但又是保证整套水轮机的良好性能或改善性能所必须的设备、元器件，卖方也应提供，价格包含在合同总价内。（3）技术接口1）油、气、水管道的接口。2）与买方其它设备的连接协调。（4）规范规定的备品备件。（5）必需的专用工具。（6）提供供货进度表，设备制造、安装和电站设计使用的图纸、技术数据、分析报告、计算书以及安装、运行和维护说明书等。（7）负责所有产品的质量和交货进度以及其他协调工作。（8）对所提供的产品、设备进行安装和现场技术服务，对现场试验提供必要的试验设备和技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。（9）对买方派出赴制造厂的设计联络人员、监造人员、培训人员及买方代表提供住宿和交通方便。（10）卖方应对工程和所有机电设备的协调负责，卖方应保证在设备部件和装配件所有相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，且按所供应的设备应作为一个整体系统运行。3、水轮机型号及额定值（1）1-3#水轮机型号：原HL110-WJ-65，现参考型号HLJF1294-WJ-65。水轮机与发电机通过联轴器联接，水轮发电机组为三支点结构，从发电机向水轮机方向看为顺时针方向旋转。（2）4#水轮机型号：原HLD46-WJ-71，现参考型号HLJF1655-WJ-71。水轮机与发电机刚性直接联接，水轮发电机组为二支点结构，从发电机向水轮机方向看为顺时针方向旋转。4、水轮机额定值（1）额定转速：1000r/min（2）额定水头：126.8m（3）1-3#机额定出力：≥1.684 MW，≤1.739MW 4#机额定出力：≥3.350 MW，≤3.459MW（4）吸出高度：≥ 2.00 m5、基本参数及性能原型水轮机的效率由模型效率换算确定，效率修正值采用GB/T15468中公式。效率修正值作为一个常量与模型水轮机效率相加后作为原型水轮机效率。（1）1～3#水轮机模型额定点效率不应低于92.0%，水轮机模型最高效率不应低于92.4%。（2）4#水轮机模型额定点效率不应低于92.5%，水轮机模型最高效率不应低于93.6%。（3）在本站额定水头条件下，水轮机在额定转速运行，空蚀损坏在允许范围内。（4）水轮机的空蚀保证期为从投入商业运行之日起8000h，或不超过投入商业运行2年内（以先到期为准）。在上述的保证期内，转轮、座环、导叶和尾水管应不产生过量（超过相关规范规定的）空蚀破坏。（5）在各种运行工况下，在水导轴承处测量水轮机轴的相对摆度（双幅值）应优于相关规范规定的指标。（6）水轮机能在启动、甩负荷的过度工况和规定的运行工况稳定运行，而没有有害的压力波动、振动或共振。（7）在所有运行工况范围内，卖方应尽量减小水轮机及其附属设备运行中的噪音。在水轮机蜗壳旁1m处测得的噪音不超过90db（A）。（8）导叶漏水量保证值在额定水头时，流过已关闭的导水叶的最大漏水量，保证不超过水轮机额定流量的3‰。（9）飞逸转速水轮机在运行水头范围内产生的最大飞逸转速运行5min不产生有害变形，机组计算的临界转速不低于飞逸转速的1.25倍。（10）水导轴承温度在水轮机各种运行工况下，水导轴瓦温度不超过55℃，水导油槽油温不超过50℃。（11）大修周期和机组寿命可靠性指标水轮机大修系指转轮、前盖、导叶、后盖和水导轴承等需吊出检修的情况。卖方提供的水轮机改造部件的大修间隔时间不应小于8年。按照卖方提供的运行和维护规则进行维护，卖方保证本次更换的水轮机部件使用寿命40年。6、转轮（1）水轮机转轮整体采用ZG06Cr13Ni4Mo材料。为了减少漏水损失，转轮上冠设有梳齿止漏环。为了减轻轴向水推力，采用前盖排水。（2）转轮设计和制造保证有足够强度，能够承受任何可能产生作用在转轮上的最大水压力、离心力、在使用寿命期内周期性变荷载而不发生任何裂纹和断裂或有害变形。（3）转轮与主轴采用过孔螺栓联接，靠键传递扭矩，转轮具有互换性。同时提供转轮装拆的专用工具和检测螺栓应力的测量仪表。（4）转轮叶片数控加工。转轮整体加工完成后，应进行静平衡试验和无损检测。卖方应向买方提交静平衡试验和无损检测报告。（5）转轮尺寸偏差不低于IEC193№1《水轮机模型验收试验国际规程的修正》的要求，沿叶片垂直高度提供4个水平样板以检查叶片型线和厚度，还提供4个样板用以检查靠近转轮叶片底部泄水边的型线。应采用精确方法测量转轮进出口开度、进出水边的形状、角度。卖方提供有关转轮检验的详细程序、样板和工具说明、测量方法及允许公差的资料。（6）转轮毛坯铸钢件在工厂内按CCH70《水力机械铸钢件的检查规程》进行质量检查。转轮其他铸钢件、焊缝、表面粗糙度等技术要求应符合标准的规定。7、主轴密封（1）为径向聚四氟乙烯盘根密封，不需要润滑和冷却水。（2）密封用紧固压板、螺栓、螺母等均采用不锈钢材料制成。8、前盖、后盖（1）前后盖应具有足够的强度及刚度，以便安全可靠地承受水压力、水推力，支撑导水机构、主轴密封、尾水接管等水轮机部件。（2）在前后盖与活动导叶对应处设不锈钢材料的抗磨板，前、后盖与转轮相应部件设置不锈钢止漏抗磨环，前盖上应设有减压用的排水管与尾水相接。主轴密封漏水通过排水管排至集水井。（3）前后盖用螺栓和定位销连接到蜗壳上，并设有顶起前、后盖的专用螺孔。（4）前后盖上的导叶轴承孔应一起同轴镗孔和铰孔或数控加工。9、导水机构（1）导水机构由前盖板，后盖板，导叶，控制环，导叶臂，连板，密封件等组成。导叶数目和转轮叶片数必须协调，以保证水轮机在运转时无有害的振动。卖方应提供导叶型线检查样板，以供买方检查和修复导叶使用。（2）导叶为标准正曲率型，三支点结构，材质为ZG270-500。导叶轴套采用自润滑的钢背复合瓦。导叶轴密封用O型密封。导叶臂与连板通过剪断销联接，剪断销信号器输出电接点信号。10、导叶接力器（1）本站调速器采用组合式，导叶接力器随调速器卖方供货，调速轴由水轮机卖方提供。其接口参数在设计联络会上协调确定。（2）水轮机卖方提供导叶位置开关，布置在水轮机调速轴端部。11、自动化要求（1）水轮机应在自动控制情况下安全运行，其运行方式包括：1）正常开机和停机2）在规定的工况下安全、稳定、连续运行。3）计算机控制，在最优方式下运行。4）在系统中处于备用状态可随时启动投入。5）当运行中发生故障时，能及时发出报警信号或紧急停机。（2）水轮机应备有下列监测、控制和保护装置，各监测装置均应能输出电接点开关量。1）机械转速信号装置：用于机组紧急停机、关闭进水主阀及前池快速闸门。2）导水机构位置开关。3）水导推力轴承油温、瓦温测温元件（PT100，三线制）。4）导叶剪断销剪断信号装置。12、专用工具和备品备件（1）专用工具：序号专用工具名称数量11-3#机和4#机特殊尺寸和专用扳手、扳头2和1套21-3#机和4#机转轮装、拆工具1和1套31-3#机和4#机各规格吊环螺钉1和1套（2）备品备件序号备品备件名称数量11-3#机和4#机导叶前、中、后轴套2和1台套21-3#机和4#机导叶密封圈2和1台套31-3#机和4#机导叶分半键2和1台套41-3#机和4#机导叶剪断销2和1台套51-3#机和4#机导叶推力轴承块2和1台套61-3#机和4#机主轴密封件2和1台套71-3#机和4#机导叶连杆轴套2和1台套13、工厂试验水轮机应在厂内组装到尽可能大的限度，以检查设计、制造和加工情况及确认轴线、配合和间隙的正确。部件应作配合标记、识别标记和设定位销以保证现场的正确组装和找正。工厂组装时应进行流道相似性检查。工厂装配和试验项目表序号名称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1转轮√√√√√√√√叶型及表面粗糙度检查,静平衡2转轮与主轴装配√同心度3主轴密封√√局部装配4前盖√√√√√5后盖√√√√6活动导叶√√√√导水机构预装动作试验7保护元件√√取样破坏试验每台机不少于5个（二）发电机技术要求1、发电机概述（1）包括对3台套1600KW/2000KVA的卧轴同步水轮发电机和1台套3200KW/4000KVA的卧轴同步水轮发电机的定子线圈、转子绝缘（4#机转子线圈）更换，及其它附属装置、备品备件、专用工具、试验维修设备等的设计、制造、工厂试验、包装、运输、设备交货、安装调试、现场试验、试运行和验收等的技术要求。（2）通过更换定子线圈、转子绝缘（4#机转子线圈）和其他必要部件的改造，提高发电机效率和绝缘等级。（3）水轮发电机及其附属设备的安装调试将由卖方完成。卖方应为水轮发电机的安装提供包括安装程序、技术要求、安装进度等内容的安装、运行指导文件和图纸。2、供货范围（1）包括水轮发电机定子线圈、转子绝缘（4#机转子线圈）以及其它配套设备更换；测温制动屏及配套测量的自动化元件仪表更换；发电机导轴瓦、冷却器、轴承端盖更新；主轴、联轴器等维修。（2）任何在本技术条款上没有列出、但又是保证整套水轮发电机的良好性能或改善性能所必须的设备、元器件，卖方也应提供，价格包含在合同总价内。（3）技术接口1）油、气、水管道的接口。2）与水轮机及励磁装置的连接协调。3）与买方其它设备的连接协调。（4）规范规定的备品备件。（5）必需的专用工具。（6）提供供货进度表，设备制造、安装和电站设计使用的图纸、技术数据、分析报告、计算书以及安装、运行和维护说明书等。（7）负责所有产品的质量和交货进度以及其他协调工作。（8）对所提供的产品、设备进行安装和现场技术服务，对现场试验提供必要的试验设备和技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。（9）对买方派出赴制造厂的设计联络人员、监造人员、培训人员及买方代表提供住宿和交通方便。（10）卖方应对工程和所有机电设备的协调负责，卖方应保证在设备部件和装配件所有相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，且按合同所供应的设备应作为一个整体系统运行。3、发电机型式及额定值（1）1-3#水轮发电机型号：SFW1600-6/1430，水轮发电机组支座布局采用三支座（轴承）布置设计，发电机与水轮机主轴通过飞轮联轴器联接，发电机采用管道通风冷却的通风系统。（2）4#水轮发电机型号：SFW3200-6/1480，水轮发电机组支座布局采用二支座（轴承）布置设计，发电机轴承与发电机本体装于一钢结构底板上，发电机采用管道通风冷却的通风系统。 （3）额定值：1）1-3#机额定功率／额定容量1.6MW/2.0MVA2）4#机额定功率／额定容量3.2MW/4.0MVA2）额定电压6.3kV3）功率因数0.80（滞后）4）频率50HZ5）相数36）转速1000r/min7）定子绕组接线方式Y8）绝缘等级F/F4、主要参数（1）1-3#机额定容量不小于1600 kW/2000kVA4#机额定容量不小于3200 kW/4000kVA（2）Cosφ 0.80（3）1-3#发电机效率≥95%4#发电机效率≥95.5%（4）短路比保证值≥1（5）工频耐压15.6 kV（6）冲击耐压27.58 kV（7）线电压的电话干扰谐波因数（THF） ≤1.5 %（8）1-3#发电机飞轮力矩（含飞轮）GD2 3.2 tm24#发电机飞轮力矩（含飞轮）GD2 4.86 tm2（9）电压波形畸变率≤5 %（10）绝缘等级、电站所在地温升：定子绕组(检温计法) ＜80 K转子绕组(电阻法) ＜90 K定子铁芯(检温计法) ＜80 K（11）轴承最高温度 ＜50℃（12）改造前1-3#机额定励磁电压 不小于68 V4#机额定励磁电压 不小于62 V（13）改造前1-3#机额定励磁电流 不大于207 A4#机额定励磁电流 不大于424 A5、主要性能要求（1）在额定转速和额定功率因数时，额定电压偏差不得大于±5％；在事故情况下，在±10％的电压范围内，发电机仍能作短时间内的安全可靠运行。（2）在机组甩负荷时，所有发电机附属设备均应能承受过频率。（3）承受过电流的能力：1）发电机在热状态下应能承受150％额定电流历时2min不发生有害变形及机械损伤或其它损害。此时，电压应尽可能接近额定值。2）磁极绕组的设计，能安全承受2倍额定励磁电流的持续时间应不少于50s。（4）承受不平衡电流的能力：1）发电机在不对称的系统上运行时，若任何一相电流均不超过额定值，且负序电流分量与额定电流之比不超过12％时，应能长期安全运行。2）在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流值，其负序电流I2与额定电流IN之比（标么值）的平方与时间t的乘积 (I2/IN)2?t应为40。6、机械特性要求（1）1-3#机转动部分（包含水轮机及其飞轮）的飞轮效应（GD2）不小于3.2 t-m2；4#转动部分（包含水轮机及其飞轮）的飞轮效应（GD2）不小于4.86 t-m2。（2）发电机应能承受不小于5min的最大飞逸转速而不发生机械性损伤。（4）噪音水平：发电机正常运行的整体噪音水平在外侧1m及地面1m高处测量时，不大于80dB(A)。（5）发电机机械结构强度应能承受在额定转速及空载电压为105％额定电压下，历时3s的三相突然短路试验而不产生有害变形。同时，还应能承受在额定容量、额定功率因数及端电压为105％额定电压下，定子出口突然发生对称或不对称短路历时20s而不产生有害变形。（6）发电机的所有部件及结构（包括导轴承）应能承受因半数磁极短路产生的不平衡拉力，不得有任何损害或变形。7、定子（1）定子由机座、定子铁芯、绕组等组成。（2）定子线圈为双玻璃丝包、无氧铜扁铜线绕制，F级绝缘，绕组对地绝缘为连续桐马环氧粉云母模压结构。定子绕组能互换。定子引线采用铜排引出。其绝缘强度至少等同于发电机绕组的绝缘强度。在定子线圈层间和槽底，埋设有电阻感温元件，以测量定子线圈和定子铁芯的运行温度。定子测温采用PT100。8、转子（1）转子主要由磁极铁芯、磁极线圈、主轴、磁轭、集电环等主要部件组成，转子为凸极型式。转子在工厂内组装。（2）磁极线圈由扁铜线绕成，其耐热等级为F级，磁极线圈及其绝缘材料经热压成一坚固的整体。其电磁设计应满足本条款关于额定励磁电压/励磁电流的要求。9、轴承配置油位信号计、轴瓦配有电阻式测温计。10、测温计（1）发电机应配有电阻式测温计，装设位置见下表。埋设位置数量要求备注1、发电机定子绕组3按国家相关标准埋设2、发电机定子铁芯3按国家相关标准埋设3、导轴承轴瓦1×nn为轴瓦块数4、推力轴承轴瓦1×nn为轴瓦块数（2）测温计用铂制，在0℃时其电阻值为100±0.1Ω。（3）每个测温计由三根引线接于发电机端子箱中的端子排上。轴承测温计的公共点应与定子测温计的公共点分开。公共点应对地绝缘。卖方应提供端子排与各测温计之间的所有连线（采用屏蔽线）。在需要防止杂散轴电流的影响处，测温计的外壳应予绝缘。11、油位计每个轴承座油箱应设有一个油位计，其刻度要求能显示整个油箱和各种运行温度下的油位。12、备品备件序号备品备件名称数量11-3#机和4#机定子多匝叠绕线圈10和5个2绝缘包扎材料按一节距定子线圈所需数量3电阻温度计（PT100，三线制）每台机2个13、工厂试验（1）用于发电机部件上的所有材料，均应对其机械性能和化学成分进行分析。（2）F级绝缘材料试验，应包括电气性能、热性能、机构性能和寿命试验。（3）主轴、推力轴承、镜板、发电机转子、导轴承等各部件公差检查及粗糙度检验。（4）油、气、水系统设备及管路的压力试验（包括各冷却器）。（5）定子单根线圈绝缘击穿试验。（6）定子、转子绕组电阻及绝缘电阻测定和耐压试验。（7）定子单根线圈1.5倍线电压下的起晕电压试验及测定。（8）定子单根线圈股间绝缘试验。14、现场试验水轮发电机组启动试验按DL507标准执行。现场试验应包括如下项目（可根据具体情况调整）：（1）相序检查、极性测定。（2）转子圆度校验、定转子气隙测定。（3）各部分绝缘电阻测定包括定子、转子绕组、轴承和各测温元件绝缘电阻测定。（4）定子绕组直流耐压和交流耐压试验。（5）定子、转子绕组电阻测定。（6）转子绕组耐压试验。（7）发电机空载特性试验。（8）甩负荷试验（25％、50％、75％、100％额定负荷）。（9）制动系统试验。（10）充水运行试验。（11）各种停机和起动试验。（12）机组并列及带负荷试验。（三）进水主阀技术要求1、进水主阀概述（1）包括对4台套进水主阀及附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、运输及运输保险、现场开箱检查、现场组装和试验、安装调试和安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收及培训等服务，并应完全符合运行要求。（2）进水主阀及附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。（3）进水主阀及附属设备的安装调试和现场试验，由卖方完成。卖方应为进水主阀及附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求、安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派合格的技术人员完成现场服务。（4）整体进水主阀应高于JB/T56078《大型水轮机产品质量分等》中一等品的要求。2、供货范围（1）进水主阀及附属设备的供货范围包括而不限于：阀体、阀板、阀杆、轴承、主阀密封装置，旁通管、手电动旁通阀及其PLC控制柜；所有连接法兰及其连接螺栓、螺母、垫圈和垫片及必须更换的基础埋设材料等附件；全部自动化元件、仪表等。（2）任何在本技术条款上没有列出、但又是保证整套主阀的良好性能或改善性能所必须的设备、元器件，卖方也应提供，价格包含在合同总价内。（3）技术接口1）油、气、水管道的接口。2）与买方全站微机监控系统等设备的连接协调。（4）设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工器具。（5）设备运行和维护所需的备品备件。（6）提供供货进度表，设备制造、安装和电站设计使用的图纸、技术数据、分析报告、计算书以及安装、运行和维护说明书等。（7）负责所有产品的质量和交货进度以及其他协调工作。（8）对所提供的产品、设备进行安装和现场技术服务，对现场试验提供必要的试验设备和技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。（9）对买方派出赴制造厂的设计联络人员、监造人员、培训人员及买方代表提供住宿和交通方便。（10）卖方应对工程和所有机电设备的协调负责，卖方应保证在设备部件和装配件所有相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，且按合同所供应的设备应作为一个整体系统运行。3、进水主阀型式及参数(1) 主阀型式 1-3#机主阀Z941H-25C公称直径700mm4#机主阀Z941H-25C公称直径800mm(2) 主要参数操作方式手电动操作最大水压（含升压） 2.5MPa最大静水头 129m1-3#机组引用流量 1.65 m3/s4#机组引用流量 3.14 m3/s开启时间： 30～120S（可调）关闭时间： 30～120S（可调）旁通阀型式： 手电动闸阀伸缩节止水材料：橡胶石棉盘根或油浸石棉盘根伸缩节伸缩量： 20～30mm全开时阻力系数 小于0.154、运输和起吊要求(1)进水主阀及附属设备的部件应设有起吊环或起吊螺栓。(2)卖方应提供主阀运输的最小交通洞断面尺寸要求、安装最小高度要求。(3)进水主阀及附属设备初步设计外形尺寸、安装布置图应随投标文件提供；最终的设备控制尺寸应与现场上、下游连接法兰相配。5、设计要求和运行条件（1）进水主阀的设计和制造应符合GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》及其引用标准，DL/T746《电站主阀选用导则》及其引用标准，以及本文件规定的技术要求，并以高要求为准。（2）进水主阀及附属设备承受水压部件应有足够的强度和刚度来承受任何运行工况和过渡工况可能发生的最大水压和试验水压而不产生任何损坏或有害变形。（3）进水主阀的额定过流量约1.65 m3/s和3.14 m3/s，在正常情况下，进水主阀在水轮机导叶全关情况下开启；机组正常停机或检修时进水主阀应能可靠而严密的关闭；关闭应灵活、平稳、准确。（4）阀板及流道的形状具有良好的水力特性，以减少水头损失和水力振动；进水主阀全开时，过额定流量时水头损失应小于0.3m水柱。（5）进水主阀状态信号应送至计算机监控系统。进水主阀处于全关时，只有在活门两侧的水压差降至0.3MPa以下才允许开启活门。6、可靠性要求(1) 每年允许的启闭次数应不少于100次(每开启、关闭为一次启闭)；(2) 可利用率：第一年不低于99.5％，以后每年为100％；(3) 大修间隔时间大于10年；(4) 退役前的使用年限大于40年。7、结构和材料(1)阀体材料为碳素钢，阀壳外部有位置指示器，阀上应配有限位装置，以限制开启与关闭位置。(2)闸板由碳素钢钢板焊接而成。主阀全开启后流通的形状，应具有良好的水力特性，以减少水头损失及水力振动，并具有必要的水力自关闭措施，阀杆采用合金钢。(3)在进水主阀上、下游侧安装有一套差压装置，用于主阀开启前监测进水主阀两侧的压差。在进水主阀上应设置机组轴承冷却水引水出口，具体尺寸由卖方到现场及设计联络会上最终确定。(4)进水阀的密封装置采用金属弹性密封型式。密封装置的设计和制造应满足性能可靠、寿命长、维修少的要求。(5)旁通阀应采用手电动操作，开启和关闭时间在正常操作力下10～30s连续可调，向压力钢管充水时使用旁通管路。旁通阀管路及阀门具有足够的刚度和可靠的支撑措施。旁通阀应能在最大水头的压差水头下开启和关闭，并装有“开启”和“关闭”限位装置与开关。(6)进水主阀应设机械锁锭，机械锁锭装置必须有足够的强度。在进水阀的开关程序中，锁锭的动作必须准确、可靠，锁锭未拔出，进水阀不能操作：(7)主阀全开和全关位置应设有可靠的锁锭装置。其操作控制接入主阀操作程序中，限位开关位置辅助接点数量应足够用户使用。8、操作控制系统(1)操作系统由PLC电气控制柜及附件组成。主阀及附属设备的电气操作柜均由卖方提供，采用进口优质PLC，PLC控制柜能将主阀的各种运行状态送入电站计算机监控系统，接口须设有计算机串行通信和开关量两种方式。(2)进水主阀及其附属设备应能在操作柜上实现现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。(3)进水主阀可在下述情况下开启： 1)根据需要可自动或手动控制开启； 2)在动力电源消失情况下可手动开启。(4)进水主阀可在下述情况下关闭： 1)在进水阀获得外部信号后，自动关闭； 2)根据需要可手动或自动控制关闭。(5)进水主阀及其附属设备的开启、关闭顺序由卖方提供，经买方审查同意后确定。(6)进水主阀控制柜上将设有下列信号： 1)主阀全开、全关的位置信号; 2)锁锭投入及拔出信号； 3)主阀上、下游压力信号及差压信号; 4)旁通阀开关位置信号。9、主阀的备品备件序号备品备件名称数量11-3#主阀和4#主阀橡胶密封环2和1台套21-3#主阀和4#主阀仪表、压差信号器2和1台套31-3#旁通阀和4#旁通阀的密封件2和1台套41-3#主阀和4#主阀各法兰密封面密封件2和1台套10、专用工具一套进水主阀拆装用的专用工具包括专用板手、全套吊环螺栓、螺丝千斤顶、充脂工具、衬垫等，签订合同时买方有权调整专用工具的品种和数量。11、工厂试验(1)设备发货前应在厂内对进水主阀、旁通阀、旁通管等进行组装，并对各主要尺寸和装配尺寸进行检验，必要时加定位销和装配记号。(2)进水主阀及附属设备承受水压的部分，除需在工地进行焊接的部分外，均需在厂内进行耐压试验。承受水压部分的试验压力不低于1.5倍设计压力。试验持续时间为10min，受压部件不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象。(3)卖方应及时将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给买方审查，审查合格签字后设备方可出厂。不管买方是否参与见证试验，均不免除卖方应对产品质量所负的责任。12、现场试验（1）在卖方的监督试验工程师指导下，买方要对主阀进行现场试验，以检验卖方提供的设备是否满足技术规范及技术保证值。现场试验包括安装试验、运行试验和特性试验。买方放弃任一项试验均不免除卖方应完全满足技术规范和标准要求的责任。（2）所有现场试验(本合同规定由卖方完成的试验除外)在买方的组织下由安装方完成。由合同设备的卖方对试验进行指导。所有现场试验都必须有买方或买方代表在场，同时卖方代表、监理单位、安装方和买方或买方代表均应在试验报告上签字。（3）在试验开始前30天，卖方要提交4份完整的试验大纲和进度表供买方审查。大纲和进度表要包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、试验时间及进度，每项试验所需的设备和仪表、使用的试验表格和观察记录表等。每项试验事前经买方批准后进行。每次试验的日期由买方决定。（4）在设备安装好后，卖方要和安装方相互配合检查设备，经无水动作试验、操作系统检验合格后进行初步运行试验。首先要做充水动作试验、止水密封性能试验。所有的这些试验和有关的参数都要记录，并写入现场试验报告中。（5）按照DL507《水轮发电机组起动试验规程》完成了上述初步运行试验中所规定的试验项目并验证合格后，应与水轮发电机组一起进行带满负荷72h连续运行试验。（6）在完成带满负荷72h连续运行试验后，每台主阀都要进行考核试运行，以验证主阀及附属设备是否可以良好地投入商业运行。在考核试运行期间，由于设备故障或因质量原因引起运行中断，应及时检查处理，合格后继续进行30天考核试运行。（四）调速器技术要求1、调速器概述（1）包括对3套调速功为600kg.m、1套调速功为1000kg.m的微机调速器及其附属设备（含自动化元件）的设计、制造、工厂试验、包装、运输及运输保险、现场开箱检查、现场组装和试验、安装调试和安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收及培训等服务，并应完全符合运行要求。（2）每台套调速系统包括调速器机-电合一控制柜、油压装置、导叶开度位移传感器或编码器及调速设备之间的控制信号电缆，保护，控制和信号装置、仪表等。（3）调速系统应满足与全站微机监控系统接口的要求。（4）调速器应为微机调速器，油压装置自带高压蓄能罐作为压力油供应系统，电站不需设置补气系统。2、供货范围（1）调速器系统的机械柜和电气柜及其附属设备。包括4套由进口可编程控制器和触摸屏组成的机电合一的控制柜，4套油压装置及其附属设备（包括必须的自动化元件），4台套导叶接力器，4套调速系统导叶开度变送器。（2）供货包括设备基础板、垫板、锚固螺拴和基础螺栓。（3）任何在本技术条款上没有列出、但又是保证整套调速系统的良好性能或改善性能所必须的设备、元器件，卖方也应提供，价格包含在合同总价内。（4）技术接口1）油、气、水管道的接口。2）与水轮发电机及全站综自系统的连接协调。3）与买方其它设备的连接协调。（5）规范规定的备品备件。（6）必需的专用工具。（7）卖方供货的部件或设备之间电线、电缆、管道及其附件均应由卖方提供。（8）提供供货进度表，设备制造、安装和电站设计使用的图纸、技术数据、分析报告、计算书以及安装、运行和维护说明书等。（9）负责所有产品的质量和交货进度以及其他协调工作。（10）对所提供的产品、设备进行安装和现场技术服务，对现场试验提供必要的试验设备和技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。（11）对买方派出赴制造厂的设计联络人员、监造人员、培训人员及买方代表提供住宿和交通方便。（12）卖方应对工程和所有机电设备的协调负责，卖方应保证在设备部件和装配件所有相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，且所供应的设备应作为一个整体系统运行。3、调速器型式和说明（1）1-3#调速器型号： GYWT-600-16型、4#调速器型号：GYWT-1000-16型；控制方式以比例、积分、微分调节规律为基础的可编程微机（PLC）调速器。（2）调速器应具有PID调节规律的数字式电液调速器即微机调速器。具有频率—输出功率调整、转速调整、开度控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错等功能，调速器应能现地和远方进行机组的自动、手动开停机和事故停机。（3）调速系统应包括数字式控制单元、电液执行机构、反馈装置、测速装置、蓄能装置等。（4）调速器所有的功能应借助于可编程逻辑控制器（PLC）来实现。PLC接受转速信号、水头信号、水位信号、反馈信号、来自计算机监控系统的单元控制器的操作指令，同时输出电信号经过放大后作用于受控液压系统，操作水轮机导叶。（5）数字式控制单元和相应的电气回路的插件、电液执行机构（数字阀）、及其他相关设备布置在调速柜内，柜内结构应设计合理、调试、操作、维护方便，并保证运行安全。（6）所提供的柜子应方便设备的调试、操作和维护，柜子底部应留有电缆和电缆导管的进口，柜内应有引入导线的接线板和管路的接口，仪表、指示灯、操作手柄、按钮应布置在柜子的正面，且便于操作。（7）额定操作油压：16.0MPa。调速系统应有足够的操作水轮机导叶接力器容量，应在调速器压力油箱内具有最小操作油压12MPa，且作用在水轮机导叶上为最大反向力矩状况下，按调节保证计算所确定的最短时间操作导叶全行程开启或全关。全行程定义为导叶开度为0到100%之间，在开启方向没有超行程或在关闭行程终止时有1～2%的压紧行程。导叶实际最大开度至少对应于接力器最大行程80%以上。4、性能要求及保证静态特性：（1）在接力器全行程范围内转速对接力器位置的关系曲线应近似直线，其最大非线性度应不大于5%。（2）转速死区：在任何导叶开度、额定转速下，导叶接力器没有测得出的变化，所对应的持续转速变化总量应不大于0.04%额定转速。调速器能反应的以额定转速的百分值表示的最小转速变化（灵敏度）规定为所测死区的一半。（3）调速器的转速不灵敏度不超过0.02%额定转速。动态特性：（1）由调速器动态特性示波图上求取的kp（比例增益）和Td（缓冲时间常数）的实测值与理论值的偏差不得超过±10%。（2）机组甩100%额定负荷后，动态品质应达到：1）超过额定转速3%以上的峰值转速出现次数应不超过2次。2）从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速波动值不超过±0.5%为止，所经历的时间应不大于40s。（3）不动时间：当突然负荷改变大于水轮机额定出力10%以上时，从机组额定转速改变0.01～0.02%测得导叶接力器运动之间的时间间隔应不大于0.2s。（4）空载工况，动态品质达到：1）手动空载3min内转速摆动相对值不大于±0.3%，当大于±0.2%时，保证自动空载转速摆动相对值不大于±0.2%。2）空载工况自动运行时，转速最大超调量不得超过扰动量的30%。稳定性：（1）当机组在空载额定转速运行或在额定转速带机组全出力范围（包括最大出力在内）的孤立负荷运行时，调速系统应能稳定地控制机组转速。当发电机与电站（或输电系统）其它机组并列运行时，调速系统也能稳定地在零到最大出力范围内控制机组出力。如果水轮机水力系统和输水管道本身是稳定的，则调节系统应是稳定的。（2）当发电机运行在空载、额定转速或运行在额定转速带孤立、恒定负载具有调差率在2%或以上时，由调速器引起的持续转速摆动值不大于±0.15%的额定转速，波动时间不超过3min。（3）当调差率在2%或以上时，且当发电机带要求的持续负荷与其它本身能并列运行的发电机并列运行时，由调速器引起的持续出力摆动值不大于水轮机额定出力的±0.2%。（4）电气装置工作和备用电源切换时或手、自动切换时以及其他控制方式之间相互切换和参数调整时，水轮机导叶接力器的行程变化不超过其全行程的±1%。电气部分漂移值：（1）调速器电气部份的漂移值，即“三漂”指标（折算到转速相对值）：时间漂移△Ft（8h）不大于0.2%、温度漂移△F（每摄氏度）不大于0.2%、电压漂移△FU（10%Ur）不大于0.1%。（2）接力器综合漂移折算为转速相对值不超过0.3%。（3）无事故连续运行时间不少于10000h，在此期间机组不得因调节装置故障而被迫停机，大修间隔不少于4年。5、技术参数及功能要求（1）导叶接力器时间范围（由卖方依据调保计算结果提出）：1）关闭全行程：可调范围0s～25s，可调；2）开启全行程：可调范围0s～25s，可调。（2）调速器参数调整范围。调节参数应满足机组稳定运行要求，并在下列范围内连续可调。（当调速系统工作时，这些增益是可调的，且增益的调整应随运行方式的变化由调速系统自动地进行）调速器参数调整范围（1） 永态转差率bp0～10%（级差0.1%）（2） 比例积分微分(P.I.D)参数a. 比例增益kp0.1～20b. 积分增益ki0.01～10s-1c. 微分增益kd0～10s或者：缓冲强度Bt5～100%缓冲时间Td2～20s微分时间Tn0～2sbp0～10%人工失灵区调节范围±1%，调整分辨率0.05％%转速、输出功率调节范围（1） 转速调节范围±10%（2） 功率给定调节范围0～100% （调整分辨率1%）（3） 频率给定调整范围±10% （调整分辨率1%）（4） 开度限制整定范围0～100% （调整分辨率1%）（3）控制功能要求1）快速频率跟踪功能：为了缩短同期时间，调速器应有频率跟踪器，并应具有优良的调节特性，使机组频率快速跟踪电网频率，频率差接近零；2）输出功率调整和限制功能：不可调的输出功率限制装置要能限制发电机在cosφ等于1时的最大输出功率。可调的导叶限位装置可限制导叶于任意位置（开度），并使机组保持在给定的位置。（4）开停机功能要求1）正常开停机：调速器应能配合计算机监控系统现地或远方对机组进行正常开停机。2）事故停机：根据机组事故信号，由自动装置发出停机命令或计算机监控系统的指令关机至零开度或空载开度。3）手—自动跟踪:调速器手动操作时，电气上应有开度跟踪环节，以保证需要时机组能快速无扰动地切入自动。4）在线自诊断功能和容错功能。调速器应具有下述在线自诊断功能和相应的容错功能，并以适当的方式明确指示故障：①模／数转换器和输入通道故障；②数／模转换器和输出通道故障；③反馈通道故障；④液压随动系统故障；⑤程序出错和时钟故障；⑥控制设备故障和测量信号出错(包括测速系统故障)；⑦操作出错诊断；⑧其他故障。5）离线自诊断及调试功能。调速器应具有下述离线自诊断功能：①数据采样系统的精度检查；②数字滤波器的参数检查和校正；③调节参数检查及调整；④程序检查；⑤修改和调试程序；⑥CPU和总线诊断；⑦EPROM和RAM诊断。（5）保护功能要求1）故障保护：当调速系统的故障性质仍允许机组继续运行或当测速信号消失时，调速器应保持机组原运行状态工作且不影响机组正常和事故停机，同时将故障信号送往电站监控系统，故障消除后自动平稳地恢复工作。2）蠕动保护：调速器应有零转速检测装置，当机组在停机状态下主轴角位移大于1.5°时，应输出开关信号，用于保护和报警。3）事故低油压保护：当压力油源的压力降至事故低油压整定值时，应使机组紧急停机。6、电源（1）发电机频率取自电压互感器额定电压0.1kV；（2）直流电源220V 10，-20%电源；（3）交流电源220V±15%，50Hz 2，-3%电源；（4）交流电源380V±15%，50Hz 2，-3%电源；（5）系统频率取自母线电压互感器，额定电压6.3/0.1kV，变化范围0～120V。7、产品与部件（1）调速器应具有PID调节规律的数字式电液调速器即微机调速器。1）微处理机应采用高可靠性，低噪音，低功耗和抗干扰能力强的PLC，微处理机及其接口平均无故障时间应不小于10000h；2）应有足够的模拟量输入／输出接口通道数，以满足采样、控制、显示的需要；3）应有足够的逻辑量输入／输出接口通道数，以满足状态监视、控制、信号和报警的需要；4）微处理机应有通信接口以实现与计算机监控系统的单元级控制器的数据交换；5）微处理机的电源由厂用交流电源和厂内直流电源供给，装置应在厂用电源电压偏差范围（交流220V，系统电压偏差为±15%；直流220V，系统为－20～＋10%）内正常工作，电源交直流切换和电压波动不应影响微处理机正常运行，在电源消失后应自动报警并自动保存存贮器内的内容；电源回路设有过电压、过电流保护，过电压保护装置应能自动复归。（2）回复机构调速器的电气回复系统应能与机械回复系统相互切换，反映导叶接力器位置的位移传感器应具有良好的防潮性能及抗油污能力，并有良好的线性度，由于温度变化其输出值折算到转速相对值每1 ℃应小于0.005%。所需设备和导线附件均由投标人提供。（3）控制装置和仪表随调速器系统提供的控制装置和仪表，安装在相应柜子仪表盘的上面，外观要相互协调，便于观测。控制开关应包括指示灯。应安装的控制装置和仪表如下：1）调速器油压表；2）导叶开度限制和导叶开度指示器，刻度0～100%，两用型；3）导叶开度限位调节装置；4）转速调节控制装置；5）手动导叶开度预调控制装置；6）事故停机按钮；7）转速/频率指示器；8）“自动—手动”方式选择开关；9）调速器油压传感器将信号(输出 4 ｍＡ～20 ｍＡ)传给电站计算机系统；10）导叶锁定；应装设导叶锁锭装置，在机组停止运转期间手动投入，并配备导叶锁锭装置控制开关，带红、绿指示灯，以防止人为误开机。导叶锁定位置应能上传计算机监控系统。11）导叶开度开关；卖方应至少提供10对用于调速器外其它控制回路的位置开关，位置开关应是电气独立的，不接地的，单刀单投式，在导叶全行程范围的任意点可调为闭合或开启。12）应提供导叶开度和导叶开度限位传感器各2 只，用于电气柜上和电站计算机系统。13）柜内应有必要的带保护罩的灯和供电变压器，灯应是卡口的，适合于220／230V，AC电源。14）应提供的控制装置和设备；①投标人应提供必要的设备以满足本技术文件的要求以及必要的功能并可以编入微处理机。②提供所有仪表配件。③调节器应能在本技术文件所规定的限度内改变机组转速-输出功率，能使发电机与电力系统同步。设置1只切换开关，用于远距离监控装置与现地手动装置的切换。可利用远距离监控装置的信号，进行转速或输出功率调节。8、调速系统用油要求（1）调速系统采用GB11120《汽轮机油》，油温在5～50℃以内，新油各项指标符合上述标准，运行油符合DL/T429.1《电力系统油质试验方法--透明度测定法》规定的油质标准；（2）卖方按调速器油压装置用油量的105%提供工作油脂。9、表计、管道及阀门（1）所有指示仪表的精度不低于1～1.5级，采用防震表，并附有标牌。（2）调速系统设备之间连接管道及阀门，包括机械液压柜，过速限制器、油压装置、接力器等之间的管道、阀门、管件均由投标人供给。（3）调速系统管道与管件用法兰连接，管道、管件、阀门的压力应满足调速器工作要求。（4）管道、阀门连接件的密封应严密、密封结构合理、以保证不漏油，所有密封件应随管件一起提供。（5）油压装置的布置及其进出线位置应与电站现场相配。（6）要求调速设备在环境温度5～30℃，相对湿度≤90%的条件下能长期可靠运行。（7）电气接线应有抗干扰的屏蔽措施。（8）机组有关自动化元件，如水位、油位信号计、剪断销、主令开关、制动闸块位置接点等可分别接至几个接线板或端子箱，其位置应由机组投标人确定，完成调速系统自动化元件的配置，应使用户接线方便、安全。接线板或端子箱内带电体对地及端子之间的绝缘水平应能承受50Hz、2000V的耐压试验1min无击穿和闪烁现象发生。其中，端子箱内的端子数量应留有15～20%的余量。10、备品备件（1）卖方应提供下表所列的规定4台调速系统的备品备件，此外，卖方在投标时可提出推荐的备品备件并单独报价。（2）备件应与原件具有相同的材料、工艺、并应具有互换性。每套备件应整套提供，包括安装所需的必要材料。备件应合适装箱，并标有贮存、保护和易于辨别的标签。调速系统备品备件 序号名称数量11#-3#和4#调速器紧急停机电磁阀2和1个21#-3#和4#调速器各种不同规格密封件2和1台套31#-3#和4#调速器继电器2和1台套41#-3#和4#调速器触摸屏2和4台套51#-3#和4#调速器测频模块1和1台套61#-3#和4#调速器各种液压元件线圈、弹簧、阀芯、衬套2和1台套71#-3#和4#调速器编程软件、调试软件、试验软件2和1套81#-3#和4#调速器自动化元件2和1台套11、专用工具卖方应负责供给一整套适用于卖方供货范围内调速系统装拆和维护所必需的经表面硬化的扳手和专用工具、螺栓、螺母、注油器、密封件以及各种能调整调速器处于最佳运用状态所必需的一切附件及供电气部分调整维修所需的专用工器具，这些工具应放置在合适的工具箱内。12、调速系统试验（1）工厂装配和试验调速器和油压装置应全部在卖方工厂装配和试验，试验按照GB/T9652.2《水轮机控制系统试验》执行。（2）现场试验调速系统安装调试完毕后，应进行现场试验。除非双方同意，否则试验应按GB/T9652.2《水轮机控制系统试验》等国内有关标准、规程的规定进行。调速系统的管路安装后应按规定进行耐压试验。（五）前池快速闸门技术要求1、前池快速闸门概述（1）包括对前池2台快速闸门的卷扬式启闭机、钢闸门、门槽埋件、吊耳、止水橡皮、控制柜及其它附属装置、备品备件、专用工具、试验维修设备等的设计、制造、工厂试验、包装、运输及运输保险、现场开箱检查、现场组装和试验、安装调试和安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收及培训等服务，并应完全符合运行要求。（2）前池快速闸门及附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。（3）前池快速闸门主要是起保护作用，也就是电站机组在并网运行时突然与系统解列，水机剪断销剪断，导叶关不了，机组飞车，厂用电又消失，主阀不能关，水机保护回路作用于前池快速闸门实现机组事故时联动快速关闭，有效避免事故扩大，确保电站运行安全，闸门动作状态可进行远方监视。（4）进水调节前池容积1.24万m3,水位差5m，电站两条引水压力钢管直径分别为1.42m、1.1m，长度均为327m,管壁厚10-12mm， 1#前池快速闸门设在直径为1.42m压力钢管进口，2#前池快速闸门设在直径为1.1m压力钢管进口。（5）前池快速闸门及其附属设备的安装，由卖方完成。卖方应为前池快速闸门及其附属设备的安装提供包括安装程序、技术要求、安装进度等内容的安装、运行指导书及文件和图纸。2、供货范围（1）快速闸门及附属设备的供货范围包括而不限于：卷扬式启闭机、钢闸门、门槽埋件、吊耳、止水橡皮、控制柜及其它附属装置、备品备件、专用工具、试验维修设备等；所有地脚螺栓、螺母、垫圈和垫片等固定连接附件；全部自动化元件及仪表等。（2）任何在本技术条款上没有列出、但又是保证整套快速闸门的良好性能或改善性能所必须的设备、元器件，卖方也应提供，价格包含在合同总价内。（3）技术接口1）与4台机组水车自动控制回路相配。2）与买方全站微机监控系统等设备的连接协调。（4）设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工器具。（5）设备运行和维护所需的备品备件。（6）提供供货进度表，设备制造、安装和电站设计使用的图纸、技术数据、分析报告、计算书以及安装、运行和维护说明书等。（7）负责所有产品的质量和交货进度以及其他协调工作。（8）对所提供的产品、设备进行安装和现场技术服务，对现场试验提供必要的试验设备和技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。（9）对买方派出赴制造厂的设计联络人员、监造人员、培训人员及买方代表提供住宿和交通方便。（10）卖方应对工程和所有机电设备的协调负责，卖方应保证在设备部件和装配件所有相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，且按合同所供应的设备应作为一个整体系统运行。3、型号、规格及主要参数（1）1#快速闸门型号：QPK-2X8/2X8-8/8，闸门尺寸：宽3米、高2米、厚0.3米，启门力：2*8吨，启门高度8米，电动机 Y160M-6 ，功率 7.5 kw；（2）2#快速闸门型号：QPK-10/10-8/8，闸门尺寸：宽1.9米、高2米、厚0.3米，启门力：1*10吨，启门高度8米，电动机 Y132M1-6，功率 4 kw；（3）2台快速闸门开关速度：2.2m/min，快速关闭速度：4.0 m/min，转速 960 （r/min），卷筒直径0.3m；（4）2台快速闸门制动器 TJ2-200，制动力矩 16kg?m，制动电压直流220V；减速机 ZQ-25，比速 40.17。4、钢闸门的技术要求（1）钢闸门构件的下料和焊接严格遵循《水利水电工程钢闸门设计规范》和《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》中相关条款的规定。（2）钢闸门组装后各项尺寸或几何形状的允许偏差符合《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》中相关条款的规定。（3）表面预处理。钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，对其表面立即进行喷砂处理，清除所有的污物、油脂和铁锈，保证达到Sa2.5级后,采用涂刷方式涂漆,采用环氧沥青防锈漆,漆膜厚度达160um,再涂刷两道环氧聚脂漆总厚度达300um。（4）涂层。涂层表面均匀、细致、无气孔和无裂纹等缺陷，对漆膜厚度进行检测，干漆膜厚度低於设计值90%的地方进行修补。（5）闸门槽应整体铸造组装后各项尺寸或几何形状的允许偏差符合《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》中相关条款的规定。（6）门眉止水面加工后，正向弯曲度不超过1.5mm，与左右两侧连接拼装后，水封止水面在同一平面上，错牙不超过0.5mm。底槛止水面加工后，弯曲度不超过1.0mm。（7）闸门槽在进行机加工前其铸件先经过时效处理，以充分地消除铸件中的铸造内应力，并进行热处理。（8）材质要求钢闸门普通碳钢闸门槽镍铬铸铁连接件和紧固件普通碳钢止水橡皮P形橡胶，氯丁橡胶（9）阀门的漏水小于20t/h5、启闭设备的制造要求（1）主要构件和零件的材质1）焊接卷筒的材料应采用GB700中的A3钢；铸造卷筒的材料，铸铁应不低于GB5675中的HT200；铸钢应不低于GB5676中的ZG230～450。2）铸造滑轮的材料铸铁应不低于GB5676中的HT200；铸钢应不低于GB5676中的ZG230～450。3）减速箱和轴承的盖座材料铸铁应不低于GB5675中的HT200；焊接应采用A3钢。4）开式齿轮、联轴器、制动轮及调速器的活动锥套其材料应不低于GB699中的35钢或GB5676中的ZG310～570。5）卷筒轴和传动轴的材料应不低于GB699中的45钢，对于采用无缝钢管型式的中间传动轴，其材料选用20号无缝钢管。6）齿轮和齿轮轴的材料，对于锻件应不低于45钢，对于铸钢件应不低于ZG310～570。（2）钢丝绳1）钢丝绳应符合GB1102的有关规定。2）对于水下或经常出入水中工作的钢丝绳，宜选用镀锌钢丝绳；当选用普通钢丝绳则应加强维护保养。3）钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。4）钢丝绳长度不够时，禁止接长。（3）滑轮1）滑轮的槽形应符合图样，用样板检查时，其间隙不大于0.5mm。2）滑轮槽的径向圆跳动公差不大于GB1184中11级的数值；沿绳槽的端面圆跳动公差不应大于10级。3）滑轮槽两侧的壁厚不得小于名义尺寸；壁厚误差最大允许值为，外径小于或等于700mm时，不大于3mm；外径大于700mm时，不大于4mm。4）滑轮上有裂纹时，不允许焊补，应报废。5）装配好的滑轮应能用手灵活转动，侧向摆动不大于滑轮直径的1/1000。（4）卷筒1）铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。2）卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度；其壁厚差不应超过下列值：绳槽底径小于或等于700mm时，不大于3mm；绳槽底径大于700～1000mm时，不大于5mm；绳槽底径大于1000mm时，不大于8mm。3）卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801～1802中的h10的系值。绳槽加工后应用样板检查，样板和绳槽的间隙不大于0.5mm。4）钢丝绳压板用的螺孔必须光整、螺纹不允许破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。5）卷筒上有裂纹时，不允许焊补，应报废。6）卷筒与开放式齿轮或减速箱低速轴的联结，其同轴度不大于GB1184规定11级的数值。7）卷筒与大齿轮配合的法兰结合面对轴线垂直度公差不大于GB1184中9级的数值。（5）联轴器1）CL型、CLZ型联轴器及弹性圈柱销联轴器两轴线的同轴度公差不大于GB1184中9级数值。2）铸件加工前应进行退火处理。3）齿型联轴器，其齿的精度应不低于JB179中规定的9级。齿面硬度应不低于HB230。4）弹性联轴器应符合GB5014的规定要求。（6）制动轮1）制动轮制动面的热处理硬度不低于HRC35～45，淬火深度不少于2mm。2）制动轮外圆与轴孔的同轴度误差不大于GB1184中8级。3）制动轮有无切削加工时，应进行静平衡试验。（7）制动器1）安装好的制动轮的径向跳动和端面跳动分别不低于GB1184中的9级和10级。2）安装制动器时，制动轮中心线对制动闸瓦中心线的位移不得超过下列数值： 当制动轮直径小于或等于200mm时，不大于2mm； 当制动轮直径大于200mm时，不大于3mm； 制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。3）制动带与制动闸瓦应紧密的贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，并使固定用铆钉的头必须埋入制动带厚度的三分之一以上。4）带螺纹的零件，其螺纹应光整无缺，不许有裂痕、断丝、毛刺等缺陷。5）装配后的制动器，其各节点应能灵活地转动，不得有卡住现象。6）带弹性套的制动轮联轴器，其弹性套的橡胶材料性能应符合设计要求，弹性套与制动轮上的孔配合应符合设计要求。7）制动器主弹簧和副弹簧，应经过三次全压试验后不得有永久变形，不合格者不准使用。8）使用调整螺钉，应使两个制动带与制动轮的间隙相等。（8）齿轮1）齿轮轮缘和轮壳的壁厚差不得超过5mm。2）齿轮的制造精度，对于开式齿轮和减速器内齿轮分别不低于JB179规定的9级精度和不低于8-7-7HK级精度。（9）减速器1）减速器体的铸造应符合铸造的技术要求，并经过时效处理以消除内应力。2）渐开线齿轮啮合的接触斑点百分值按有关的规定，不准采用锉齿的方法来达到规定的接触面积。（10）LT型调速器1）活动锥套的摩擦面的斜向圆跳动的公差值不大于相应直径的1/2000。2）压缩弹簧应经过试验，合格后方能使用。3）活动锥套材料用铸件时，在半径相等不加工的外表面部分的壁厚不均匀差，应不大于2mm；并应进行动平衡试验，合格后才能使用。若用焊接件时，其焊缝质量必须满足要求。4）摩擦制动带与活动锥面必须紧密贴合，固定螺钉头埋入深度必须符合设计要求，锥面经加工后，其锥度误差不得超过±0.25°。5）制动带与固定支座锥面装配后的实际接触面积不得小于75%。6）装配后，左右锥套的轴向移动应相等，摆动飞球角形杠杆其动作应灵活，不得有卡住现象。（11）仪表式高度指示器1）指示精度不低于2%。2）应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能。3）高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能。4）具有纠正指示及调零功能。（12）负荷控制器1）复合式负荷控制器的功能应满足下列要求： ①系统精度不低于5%，传感器精度不低于0.5%； ②当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警； ③接收仪表的刻度或数码显示应与起闭力相符； ④当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力； ⑤传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。2）弹簧式负荷控制器，应满足下列要求： ①系统精度不低于8%，压力弹簧工作精度不低于2%； ②采用圆柱形弹簧时，必须按设计要求进行弹簧试验； ③采用蝶形弹簧时，必须进行单片及分组试验，并将试验数据提供用户，便于安装时调整； ④当负荷达到110%额定启闭力时应自动切断主回路电源，并发出报警信号。（13）机架1）机架上面各部件的垫板(如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等)必须进行加工，加工后的平面度误差不大于0.5mm。各加工面之间相对高度误差不大于0.5～1mm。2）机架上主要受力处(如定滑轮支座、平衡滑轮支架、卷筒轴承支座)的焊缝为二类焊缝，其余接缝为三类焊缝，焊缝质量应符合有关规定。（14）滑动轴承1）在轴承摩擦表面上，不许有碰伤、气孔、砂眼、裂缝及其它缺陷。2）过盈配合的轴衬，一般用机械办法压入，如用锤打入时，中间需垫以铜或软铁，严禁用锤直接打在衬套上。3）油沟和油孔必须光滑，铲去锐边和毛刺，以防刮油。（15）滚动轴承1）轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤，然后用压缩空气吹净。不得用破布、棉纱擦抹，但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有效防锈期内，同时轴承又是用于干油润滑时，则轴承可以不洗涤，即可进行装配，装配后注入占空腔65%～80%清洁的润滑油。2）已装好的轴承，如不能随即装配，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、砂子等侵入轴承中。3）带过盈配合的轴承，在装配前将轴承放入90～100℃的油槽中加热，轴承要悬挂干油中，不许直接与油槽的底部或壁接触。也可以用冷却轴颈的方法安装轴承。装配时应用无冲击负荷的机械装置进行装配，不得用锤直接打在轴承圈上。4）轴承的安装面，必须先涂一层清洁的油再进行装配。5）轴承必须紧贴在轴肩或隔套上，不许有间隙。（16）启闭机的组装1）产品一般应在工厂进行组装(如果设备较大，工厂组装有困难，也可放到现场进行组装)。2）所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。3）各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。4）制动器的铰轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间的间隙应符合要求。5）快速启闭机的离心式调速器的制动锥面和闸瓦之间的间隙应四周均匀，其初始值为0.75mm。6）制动器和离心式调速器其摩擦面不应有油污，其接触面应均匀，并不得少于全面积的75%。7）固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上的螺孔的螺纹，均应完好无损，螺栓上应有防松装置。8）钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被压或被砸成扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定，并应具有出厂合格证。9）卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。（17）电气设备1）导线不应敷设在有机械损伤和油污可能浸蚀的地方，应敷设于线槽或钢管中，在线槽、钢管不便敷设的场合，导线可穿软管敷设。在无机械损伤处可用电缆直接敷设。2）交流和直流，不同电压等级的导线穿管时尽量分开，照明线宜单独敷设。3）电气设备及元件应根据使用地区的气候和工作条件选用，在室外使用时应选用密封防潮型；4）应选用铜芯橡胶绝缘电线，塑料绝缘仅可用于操纵室内，除控制屏、保护箱内部配线外，应采用不小于1.5mm2的单股线，一般宜采用冷压电线接头，并套以鲜明的不褪色的端子标号。5）电缆穿管敷设应符合下列要求： ①钢管内径不小于导线外径的1.5倍，当管子之间有接头时应加大到2倍； ②穿线用钢管应清除内壁锈渍，毛刺并涂以防锈涂料，管子弯曲半径应大于其宜径的5倍； ③钢管管口位置应能防止雨水直接侵入。6）控制柜应符合JB862和JB616～618的规定，符合下列要求： ①监示仪表、主令元件、指示元件的功能表达应准确、清晰，内部元件应标明代号； ②接线应有与原理图相符的回路号； ③在室外使用时还应有防雨设施。7）电动机应优先选用YZ或YZR系列，电动机外壳防护等级均应不低于GB1498规定的IP44。8）全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠地接地，若用安装螺栓接地应保证螺栓接触面接触良好。9）常温下接地电阻均不得大于10，对地绝缘电阻一般不小于0.5M，潮湿环境中不得小于0.25M。测量时应用500V的兆欧表进行。（18）涂漆1）涂漆颜色应符合GB3181的规定。其底漆全部涂铁红色醇酸底漆，面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色，旋转部位涂大红色；警觉部位(如动滑轮侧板)应涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道。2）机件涂漆前必须除净砂子、铁锈、铁屑、焊渣、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、毛刺锐边等，显著的斑疤，凸凹不平应赋平。3）底漆需用刷涂或喷涂应涂刷均匀，不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。4）面漆应在底漆安全干燥后再涂刷或喷刷，面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有漏漆和错漆、皱纹、针孔等缺陷。5）出厂前，应做好所有外露加工面的防锈措施。（19）保证期卖方应保证所供应的启闭机，在用户妥善保管和合理使用的条件下，自使用日算起12个月内，但不超过自发货日算起24个月内能正常工作，否则，卖方应无偿给予修理或更换。6、包装、运输和起吊要求（1）对于固定在启闭机机架上方的零部件，当重量不超限时，一般裸装出厂。裸露运输时应采取安全防护措施和防潮措施。（2）对于精密零件，电气柜及仪表等采用箱装。装箱时应按装箱单装入规定的箱内。（3）启闭机敞装或箱装运输时，均需安放牢固，采取措施防止变形，并符合运输的有关规定。（4）快速闸门及附属设备初步设计外形尺寸应符合技术文件要求，最终的设备控制尺寸应与现场水工部件相配。（5）前池快速闸门及附属设备各部件应设有起吊环或起吊螺栓。7、备品备件供货范围随机的备品备件是为保证安装、调试直至现场连续运行至性能考核试验结束所应准备更换缺损的、足够数量的备品备件。如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性能考核试验后，卖方应免费予以补足或增补（如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换）。8、试验方法和验收规则（1）新产品一般逐台进行试验。如制造厂没有条件试验，应到工程现场进行试验。（2）电气设备的试验要求 接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值。试验应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件严重烧灼者应予更换。（3）无负荷试验 启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分： 1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值； 2）电气设备应无异常发热现象； 3）检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作应准确可靠； 4）高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转； 5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦； 6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值； 7）对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续两分钟时，电磁线圈的温度。（4）负荷试验 1）启闭机的负荷试验，除特殊要求外，一般应在现场进行。先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降三次，再在设计水头动水工况下升降三次；对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下进行全行程的快速关闭试验。 2）负荷试运转时应检查下列电气和机械部分： ①电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值； ②电气设备应无异常发热现象； ③所有保护装置和信号应准确可靠； ④所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求； ⑤制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象； ⑥荷重指示器与高度指示器其读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值； ⑦对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值； 3）快速关闭的最大速度不得超过5m/min；最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍； 4）调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度一般不得超过100℃。5）启闭机在无其他噪声干扰的情况下，在地面上测量其噪声不得大于90dB(A)。（5）在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。第四章 评标办法一、评标原则以公平、公正、科学，择优选择为原则。本项目采用综合评估法。二、评标委员会的组建评标采取评标委员会负责制。评标委员会由7名相关技术类评标专家组成，评标专家按照《江西省水利工程建设项目招标投标管理暂行办法》（赣水建管〔2010〕236号）随机抽取。评标委员会设主任委员1名，由评标委员会推荐产生。评标委员会分技术商务组和报价组，技术商务组由 5 名相关技术类专业人员组成，报价组由 2 名经济类专业人员组成。三、评审程序1、评标委员会对每一投标人的资格条件进行审查，并对通过资格审查的投标人的投标文件进行详细评审，未通过资格审查的投标人的投标文件将被否决。2、技术商务组评委根据本评标办法对投标人投标文件的技术商务部分逐项打分累计汇总，去掉一个最高分，去掉一个最低分，平均后为投标人的技术商务部分得分；评标委员会对投标人的投标报价进行复核，并根据本评标办法计算投标人的投标报价得分；技术商务部分得分与投标报价得分之和为投标人的最终得分。3、评标委员会提交的评标报告按最终得分由高到低顺序推荐不超过3名中标候选人。综合评分相等时，以投标唱标价低的优先；投标唱标价也相等的，由商务部分得分高的优先，确定最终的中标候选人排序顺位。四、资格审查1、ISO9000系列质量体系认证证书；2、独立法人营业执照；3、具有独立制造水轮机和发电机整机8年（含8年）以上履行合同所必需的设备制造、安装、售后服务等能力（需提供有效类似业绩核查）；4、信誉承诺书；5、法定代表人证书或其授权委托书及相应本人身份证；6、银行开户许可证（企业基本账户，不含企业分公司或办事处）；7、投标保证金及资料费凭证（应从企业基本账户转账）。8、根据赣检发预字【2013】3号有关规定，投标人自行到单位所在地或业务发生所在地检察机关申请对本单位企业法人或委托代理人进行行贿犯罪档案查询(出具证明时间以本公告发出后的时间为准)，并于投标截止前将查询结果原件递交给招标人，否则其投标文件在开标现场招标人按无效标处理。上述证书、凭证及证明材料均须提供原件（并符合招标文件要求），否则视为资格审查不合格。资格审查不合格的按废标处理。五、有关说明1、在评标过程中，如发现投标人以他人的名义投标、串通投标、以行贿手段谋取中标或者以其他弄虚作假方式投标的，经评标委员会确认，该投标人的投标作废标处理。2、评标委员会对通过资格审查的所有投标文件，审查是否对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。未能在实质上响应的投标，经评标委员会确认，作废标处理，并在评标报告中做出说明。3、投标文件有下列情形之一的，为未能对招标文件做出实质性响应：(1)没有按照招标文件要求缴交投标保证金及资料费或所缴交的投标保证金及资料费有瑕疵的；(2)投标文件未按招标文件格式要求签字或加盖公章的；(3)投标文件字迹模糊导致无法确认投标价格、关键技术方案、关键工期、关键工程质量安全保证措施；(4)投标文件载明的招标项目完成期限超过招标文件规定期限或投标文件承诺的质量等级低于招标文件规定要求（或未能在实质上响应的）；(5)投标文件附有招标人不能接受的条件的；(6)不符合招标文件中规定的其他实质性要求或违反国家有关规定的。4、细微偏差是指投标文件在实质上响应招标文件要求，但在个别地方存在漏项或者提供了不完整的技术信息和数据等情况，并且补正这些遗漏或者不完整不会对其他投标人造成不公平的结果。细微偏差不影响投标文件的有效性，评标委员会可以书面要求存在细微偏差的投标人在评标结束前予以补正。六、评分标准综合评估法评分标准采用百分制，其中：投标报价部分70分，技术部分12分，商务部分18分。（一）投标报价部分（70分）1、投标人的已标价工程量清单所列项目必须全部进行报价，否则认为该项报价已含在其它项目中。2、本次招标控制价A值为：人民币贰佰捌拾万元整（280万元 ） 。3、有效报价和无效报价：有效投标报价是指开标时公布的、范围在0.93A～1.0A（含界限数）内的各投标报价，超出该范围的投标报价为无效报价；各投标人的投标报价（含分项报价）均保留至个位（四舍五入）。4、评标基准价的确定评标基准价P=（A B）×K /2。其中：A为招标人编制的招标控制价，B为所有有效投标报价的算术平均值；K为下浮系数，K值为0.980、0.975、0.970、0.965、0.960五个数之一，开标现场由招标人随机抽取的投标人代表抽取。5、复核报价：是指评标委员会对投标文件中已标价设备清单逐一复核后的投标报价。复核报价与开标时公布的投标报价是否一致，不影响有效报价平均值（B）的原计算结果。6、资格审查不合格的投标人，其投标报价不进入有效报价。7、投标报价分值的计算（1）复核报价与评标基准价之比等于1时，该投标报价得满分70分。（2）复核报价与评标基准价之比大于1时，该投标报价得分为70－（复核报价÷评标基准价－1）×200。（3）复核报价与评标基准价之比小于1时，该投标报价得分为70－（1－复核报价÷评标基准价）×100。（4）报价分值计算精确到小数点后两位。（5）评标委员会应对符合评审条件的投标人的每一投标文件的已标价清单逐一复核。若投标人投标报价与评标委员会复核报价不一致时，以复核报价计算其投标报价得分；若以复核报价计算的报价得分高于以开标时公布的投标报价计算的报价得分时，则仍按投标人未修正报价计算得分。（6）复核报价与投标报价之差除以投标报价的绝对值，每误差1％扣除投标人报价部分分值2分(精确到小数点后两位)。（二）技术部分（12分）满足以下要求并无重大技术性错误的最低总评分不能低于7分。1、主机设备技术参数、性能指标及主要材料、元器件配置（包括：水轮机、水轮发电机、进水主阀、调速器、前池快速闸门等项目）满足或优于招标文件要求，评分1～2分。2、进水主阀、调速器、前池快速闸门三个整体项目均不分包得3分，每增加一项目分包减1分，三整体项目全分包得0分；所有分包项目（如果有）的质量保证计划措施是否完善、合理、可靠，评分0.5～1分。3、备品备件和专用工具配置满足或优于招标文件及相关标准，评分0.5～1.0分。4、全过程安全、质量保证体系是否健全完善、措施是否具体可行、制度是否落实，评分0.5～1.0分。5、满足交货投运时间安排的总计划（包括设计、设计协调、材料采购计划、生产进度计划及设备安装投运等）是否合理可行，评分0.5～1分。6、技术服务（安装、调试、需方人员培训等）的内容、方式及派遣技术人员的专业水平、能力满足或优于招标文件及现场要求，评分0.5～1.0分。7、售后服务计划措施是否完善、合理、可靠，评分0.5～1分；全部设备质量保证及免费维修期在相关标准的基础上每增加半年加0.5分，最多可得2分。（三）商务部分（18分）1、企业注册资金（3分）企业注册资金在3000万元以上得3分，企业注册资金在2000万以上得2分，企业注册资金在1000万元以上得1分。（以上所指金额均含本数）2、企业获奖（3分）近三年（2010～2012年）同类设备（不含分包设备）获得国家、国家行业协会或国家技术监督部门颁发的优质产品奖的得3分，获得省级人民政府、省行业协会或省技术监督部门颁发的优质产品奖的得2分，获得市级人民政府、市行业协会或市技术监督部门颁发的优质产品奖的得1分。3、类似工程经验（5分）投标方在近 5年（2009年1月1日至2013年10月31日，不含开标当月，以合同签订时间为准）内有类似工程业绩（类似工程见投标人须知表）。每个工程得1分，最多得5分。需同时提供中标通知书（或施工合同）及完工（投入使用或竣工）验收材料。4、企业经营状况（5分）（1）近三年（2010～2012年）财务审计报告中，年均销售额10000万元以上的得2分，年均销售额6000万元以上的得1.5分，年均销售额3000万元以上的得1分；（以上所指金额均含本数）（2）2012年财务审计报告中，企业流动资金在2500万元以上的得1.5分，企业流动资金在1500万元以上的得1分，企业流动资金在800万元以上的得0.5分；（以上所指金额均含本数）（3）近三年（2010～2012年）财务审计报告中，三年均盈利的得1.5分，两年盈利的得1分，一年盈利的得0.5分。5、投标文件资料质量（2分）投标文件资料简明、清晰、完整等质量好得2分，较好得1.5分，一般得1分。上述得分，均以原件计分，未提供或提供原件不符合要求的均不计分。七、中标人的确定招标人将根据评标委员会推荐的中标候选人名单，公示后。无特殊情况时，排名第一的中标候选人将被确定为中标人。排名第一的中标候选人放弃中标或因不可抗力提出不能履行合同，或者招标文件规定应当提交履约保证金而在规定的期限内未能提交的，招标人可以确定排名第二的中标候选人为中标人。排名第二的中标候选人因上述规定的同样原因不能签订合同的，招标人可以确定排名第三的中标候选人为中标人。评标全过程由县审计局、县财政局、县发改委、县监察局、县水利局进行监督。八、其他1、招标文件中凡与本评标办法不一致的或相抵触的，以本评标办法为准。2、在中标公示期间招标人将会同监管部门依照招标文件要求对投标人进行全面考察（含实地考察），如发现预中标人存在弄虚作假骗取中标资格的，将取消其中标资格，没收投标保证金，通报相关部门按规定处理。并对预中标排序第二的投标人进行考察。以此类推。3、中标人无故放弃中标或不履行合同的，没收其投标保证金，通报相关部门按规定处理。并保留追究该投标人由此给招标人造成损失的赔偿权利。第五章 投标文件格式一、投标函（格式）永丰县阳固山水电站：按照永丰县阳固山水电站主机改造工程设备采购的招标公告，本文件签署人 (全称和职务)（受正式委托），兹以投标人的名义并代表 (投标人的名称)递交投标文件的一份正本、五份副本和1份电子版（U盘）给贵方。本文件签署人特以本函在此声明并同意：1、按规定为永丰县阳固山水电站主机改造工程所提供的设备供应、安装调试等如所附报价表中所列。永丰县阳固山水电站主机改造工程设备改造总报价为人民币： 元，大写： 元。2、我公司(投标人)已详细阅读全部招标文件，包括修改文件以及其它全部资料和有关附件。我公司(投标人)完全清楚应放弃提出一切存有含糊不清或误解的权利。3、本投标有效期为自规定的递交投标文件截止日起90天内有效。4、在投标截止日期后，我公司(投标人)在投标有效期内撤回投标，或在中标通知书规定的期限内未提交履约担保，或在中标通知书规定的期限内未能与买方签订合同，其投标保证金同意被贵单位没收。5、我公司(投标人)同意提供由招标人可能要求的与投标有关的一切资料或数据。6、我公司(投标人)将按招标文件的规定履行合同责任和义务。7、我公司(投标人)已详细审查全部投标文件，包括修改文件以及全部参考资料和有关附件。我公司(投标人)在此承诺所提交一切文件的真实性与准确性。如经招标人审查发现我公司(投标人)所提交资料的真实性和准确性与事实不符，我公司(投标人)无条件接受招标人对此所作出的任何处理，也不要求招标人对此作出任何解释。8、如果我公司(投标人)的技术、财务状况或履行合同的能力，在投标有效期内发生了变化，我公司(投标人)承诺将此情况告知招标人，并理解招标人有权更改原先资格评审时所作出的决定。9、所有有关本投标文件的正式通信应函送（或传真）我公司，联系方式如下∶投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）年 月 日二、法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书1、法定代表人身份证明（格式）投标人名称： 单位性质：地址：成立时间： 年月日经营期限：姓名： 性别： 年龄：身份证号码：职务： 系 （投标人名称）的法定代表人。特此证明。投 标 人：（盖单位章） 年月日2、授权委托书（格式）本人（姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、递交、撤回、修改永丰县阳固山水电站主机改造工程设备采购（合同编号：****）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限：。 代理人无转委托权。 附：法定代表人身份证明投 标 人： （盖单位章） 法定代表人： （签字）身份证号码：委托代理人：（签字）身份证号码： 年月日注：有授权委托时，需要此文件。三、投标保证金（格式）（附投标保证金及资料费银行汇款票据复印件，经开标现场核实保证金及资料费到帐情况后确认。）投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年月日四、投标报价表1、报价说明（1）报价表中所有价格以人民币元报价，精确到个位，四舍五入。（2）报价应包含合同有效期内所有设备的设计、制造、运杂、现场安装、调试、安装材料、培训、验收、设计联络及技术服务等设备投运前所发生的直接费、间接费、利润、税、费、风险以及办理特种设备检验合格证书、安装或使用许可证等所有的费用。设备总报价为固定不变价。（3）报价还包含了本合同技术条款成套供货的应有附属件（含图纸、产品说明、试验资料等）及备品备件、专用工具费用。（4）设备交货地点为永丰县阳固山水电站主机改造工程现场需方指定地点。（5）若供方认为需国外进口的部件，按进口价折算成人民币计入报价。上述进口件的报价已考虑了作为合同设备的组成部分，供方因对外采购、进口的所有税费、运保费，负责技术接口正确、质量控制和履行合同的一切责任和风险等所需的费用已包括在设备报价中。（6）若供方提供的设备需境外培训或验收，应单独报出境外培训或验收的工作日数、人数、地点及费用，且费用应含在设备报价中。（7）每一项目分包供货单位应列3家，在招标文件中未作要求的应选择国内知名品牌产品制造商。需方有权选择其中的一家，且合同价格不作调整，分包厂家还须另外向需方提供服务承诺书。（8）按规定或标准要求的备品备件计入总价，投标人推荐的备品备件不计入总价，投标人推荐的备品备件需方可根据需要选择购买。（9）运杂费是指设备出厂验收后，由供方负责运送永丰县阳固山水电站主机改造工程现场指定地点交货过程中发生的一切费用，包括按合同要求的设备包装费、运输费、装卸费、各种杂费、保管费和保险费等一切费用。（10）详细地列出设备价格分项表，每一不同序号、名称的设备均须分项报价，再逐项累计。2、投标报价表（格式）投标人应按第三章设备采购清单的格式及要求逐项填报投标报价表，每一不同序号、名称的设备均须分项报价，再逐项累计。投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日五、技术审查资料1、说明投标人编制技术文件时应采用文字并结合图标形式说明拟提供的主要设备技术参数、性能指标及主要材料、元器件和备品备件、专用工具配置；全过程安全、质量保证及交货安装调试投运时间和技术、售后服务内容、方式；应包括拟提供分包项目（如果有）的质量保证计划措施；设备技术条款的偏差。供货标准和方案内容包括但不限于：（1）拟提供设备所采用的技术标准；（2）设备性能；（3）检验和验收方案；（4）交货、安装方案；（5）拟提供的现场服务计划；①拟提供的现场服务技术人员②与需方的联络会③设备安装、调试现场技术配合④对需方人员的技术培训 ⑤保修期内的维修服务（6）投标人认为有必要提供的其他资料；2、主机设备技术参数、性能指标及主要材料元器件配置投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日3、备品备件、专用工具配置（按规定及标准要求配置的和投标方推荐的分开列表，）投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日4、全过程安全、质量保证体系投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年月日5、产品交货及安装调试投运时间 投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日6、技术服务内容、方式及派遣技术人员的专业水平能力投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日7、售后服务计划措施、设备质量保证及免费维修期投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年月日8、分包项目（如果有）供货单位情况及质量保证计划措施投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日9、差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。未在差异表中列出的视为响应招标书。差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日六、商务审查资料1、投标人概况、企业资质及企业注册资金（1）投标人名称及其他：公司法定名称法定代表人电话传真联系人 职务 （2）公司组织：①组织机构②企业性质③管理人员：总裁（或董事长）：总经理： 财务经理：本项目经理：本项目技术负责人：（3）公司建立或合营的业务(日期和地点)：（4）目前经营方式起始于：（5）通常分包给其他承包商的工作： （6）营业执照范围：（7）企业资质： （8）企业注册资金：投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日 2、企业获奖情况投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日3、近年完成的类似项目情况表（1）工程概况①工程名称：②工程地址：③供方所承担的项目：④在项目承包中的身份、名称：主包商（），主要分包商及设备（ ）。承包项目的合同金额和资金来源：金额 （人民币），资金来源 。⑤开始日期：⑥完成时间：⑦业主名称：⑧地址：（2）主机工程概况①总装机容量及各机装机容量：②主变压器容量、变比：③出线电压等级：④调速器调速功：⑤电站水头：⑥主要设备生产周期：投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日4、正在实施和新承接的类似项目情况表（1）工程概况①工程名称：②工程地址：③供方所承担的项目：④在项目承包中的身份、名称：主包商（），主要分包商及设备（ ）。承包项目的合同金额和资金来源：金额 （人民币），资金来源 。⑤开始日期：⑥完成时间：⑦业主名称：⑧地址：（2）主机工程概况介绍①总装机容量及各机装机容量：②主变压器容量、变比：③出线电压等级：④调速器调速功：⑤电站水头：⑥主要设备生产周期：投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年月日5、投标人财务资料和最近三年有关经营的资料序号项 目2010年2011年2012年备注1固定资产2流动资产3长期负债4流动负债5所有者权益6年销售收入7净资产8利润总额9资产负债率10流动比率11速动比率12销售利润率13银行存款附：最近三年审计通过的资产负债表、利润及利润分配表、现金流量表及最近三年的财务情况说明及审计报告书。投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 年月日6、承诺书（招标人名称）：在本次招投标的活动中，我方自愿承诺如下：（1）我方没有正在被设区市级及以上行政或纪检、监察等主管部门责令停业、取消投标资格；财产没有被司法部门或行政执法部门接管、冻结和破产状况。（2）我方已执行或正在执行的合同不存在欺诈行为，业绩没有虚报。（3）我方递交的投标文件内容真实、无弄虚作假。（4）我方承诺近3年在投标活动中无违法行为记录。（5）我方正在履行的项目和准备承接的项目，不影响本合同项目的按时交货和完工。（6）如果需要更进一步的资格资料，我方愿意按买方要求提交任何相关资料。（7）我方递交的投标文件内容及本招标文件内容，愿意全部列入设备供需双方合同条款。我方如违背以上承诺，自愿无条件同时接受如下处理：（1）由招标人没收投标保证金，并取消投标资格，如我方中标并已开工，可随时中止与我方的合同，招标人不承担由此造成的一切经济损失；（2）接受停止投标及其它处罚。承 诺 人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年月日第六章 招标附图