天津钢铁集团有限公司就动力厂3号NK6390、汽轮鼓风机组年修项目在公告平台进行招标，欢迎有实力、讲诚信、有合作意向的专业供应商前来报名。

一、招标项目的名称、用途、数量及简要说明：

1.项目标名：动力厂3号NK6390、汽轮鼓风机组年修项目

2.项目要求：

(一)、辅助系统

1、润滑油系统：

交流油泵、直流油泵入口滤网清洗（2个，φ40*80）；润滑油滤芯（10个φ150*1.2m）、调节油滤芯（2个φ50*150）、直流油泵滤芯（1个φ150*500）；润滑油过滤器三通阀拆检更换压力表（2个）；润滑油过滤器更换（1个）；润滑油冷油器更换对流管束（铜管）及入口段（2套），入口滤网清洗、检查，润滑油冷油器更换阀门（DN200 8个，DN150 4个）检查清理并打压试验；润滑油蓄能器入口处理漏油；调节油自力式调节阀更换（1个）；

注：滤芯、过滤器、压力表、冷油器管束、阀门甲供。

2、循环水系统：

凝汽器铜管与入口过滤器清扫、打压试验，入口滤网清洗、检查；蝶阀更换（DN150 4个DN200 8个）；凝泵入口滤网清洗（2个）；循环水出口电动头接线、调整开关度；循环水出口电动阀阀头更换（1个）；热井再循环水门更换（1个）；循环水出口总门电动阀接线调整（2台）。

注：阀门、电动阀阀头甲供

3、蒸汽、真空系统：

抽气器疏水器拆检、更换（4个DN25）；

注：疏水器甲供

4、动力油系统

蓄能器充压、试验；更换动力油过滤器滤芯（2个φ100*300）；动力油过滤器更换（1个）；油箱与滤油机连接管换垫；动力油管路及油站各管道连接处更换O型圈；联轴器更换尼龙棒，更换稳压阀、安全阀；动力油站、动力油冷油器更换对流管束（铜管1套），动力油冷油器更换阀门（4个）。

注：滤芯、过滤器、垫片、O型圈、尼龙棒、阀门、冷油器甲供

5、吸风系统：

吸风室及灰仓清扫（包括风机入口管道清扫）；布袋检查、清灰；吸风室气源橡胶管更换（8套）。吸风室本体及走廊楼梯除锈、防腐；吸风室顶部更换、防腐刷漆（350㎡），平台楼梯更换、防腐刷漆（390㎡），平台护栏更换、防腐刷漆（590m）。

注：气源橡胶管、钢材、油漆甲供

6、防喘阀（费歇尔）更换，维护并试验调整2个。

注：阀门甲供

7、3#除氧器除氧头更换垫片（1个）。

注：垫片甲供

(二)、自动化仪表（风机部分）

1、操作室内仪表柜所装数显表，505调速器，203超速保护器，3500检测仪进行校验，端子紧固及柜内清扫。

2、PLC柜内做外观检查，全部端子紧固，柜内清扫。

3、UPS电源，电池柜内部做吹扫，并对电池做充放电试验。

4、疏水系统三台调节阀做校验，调试及清洁。

5、外围蒸汽管道压力，温度测点校验。

6、电液伺服阀更换，并返厂校验清洁。

7、2台防喘阀更换过滤器，做校验，调试及清洁。

注：电液伺服阀、过滤器甲供

(三)、电气部分：

对3#机组所有电气柜进行清扫，端子紧固。

二、报名人资质要求：

1.具备有效期内的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（如三证合一则只需提供营业执照）。

2.法人授权委托书（含法人、被授权人身份证复印件）。

3.业绩要求：具有近3年汽轮鼓风机维修业绩。

注册资金≥200万元以上。

4.以上资料需要提供原件或复印件加盖公章。

三、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请，接到招标邀请的单位请按邀请要求时间交纳相应投标保证金10000元，如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。

四、报名截止时间

报名截止时间：2021年9月22日16时（按照报名先后顺序，选取前10家资质合格的供应商参加）

公告发布人：天津钢铁集团有限公司招标办

报名网址：https://www.yun-zhaocai.com/报名咨询电话：***-********

报名操作流程进入上述网址后，可在“系统服务”的“服务指南”中查看。

技术人员电话：王川158*****041 业务人员电话：张小鹏139*****985

平台人员电话：崔羿185*****676

六、报名方式：意向报名单位在招标公示期内，进入报名网址报名。按要求填写相关信息，并上传相关文件，附件内容（招标公告中要求报名人提供的资质必须加盖单位公章，以扫描件压缩包形式上传，单个文件小于50M，文件名称更改为单位全称，授权委托书也要一起上传），报名单位发送报名邮件的时间超出公示期或与以上要求不符，则视为报名无效。

七、本公告解释权归天津钢铁集团有限公司

八、举报投诉方式：可采用电话、微信、微信公众号、电子邮箱、信函、举报箱及走访等方式进行举报投诉，倡导实名。

1、举报投诉手机号码：159*****111 2、举报投诉微信号码：159*****111

3、举报投诉微信公众号：SJJC111 4、举报投诉电子邮箱：sjjc111@126.com

5、举报投诉地址：北京市丰台区南四环西路188号五区五号楼德龙控股邮编100070

天津钢铁集团有限公司

动力厂变压器大修项目招标报名公告

天津钢铁集团有限公司就动力厂变压器大修项目在公告平台进行招标，欢迎有实力、讲诚信、有合作意向的专业供应商前来报名。

一、招标项目的名称、用途、数量及简要说明：

1. 项目标名：动力厂变压器大修

2.项目要求：

使用部位

名称

型号

数量

工期要求

鼓风机水

变压器

S9-1600/10

1

5天

高炉35KV电站

变压器

S9-31500/35

2

30天

烧结35KV电站

变压器

S9-31500/35

2

30天

氧气35KV电站

变压器

SF10-63000/35

2

30天

氧气35KV电站

变压器

S9-1600/10

8

30天

氧气35KV电站

变压器

S9-1250/10

2

氧气35KV电站

变压器

S9-630/10

2

氧气35KV电站

变压器

S9-500/10

1

大修项目：

吊芯器身：线圈整形、主绝缘及匝间绝缘加固，铁芯绝缘试验，绝缘件加固、拆除安装夹件及拉杆、连接件清理及试验。

器身处理：真空干燥24小时、热油循环12小时、高温常温绝缘油试验

其他：更换全部阀门，更换瓦斯及试验、更换全部密封垫、更换风扇配件及硅胶、储油柜加固及吸潮、胶囊检查并充氮、维修渗漏点及改油标、清理器身并整体喷漆。

出具试验报告。

二、报名人资质要求：

（1）须在中华人民共和国注册并具有独立法人资格，提供企业最新四证（营业执照副本、组织机构代码、税务登记证、开户许可证）复印件，已办理三证合一的提供最新年检的企业法人营业执照副本的复印件和开户许可证复印件。

（2）报名单位要求成立满三年，注册资金≥200万元。

（3）法人授权委托书原件及法人和代理人身份证复印件。

（4）具有相关的业绩，提供近三年类似项目业绩（至少三个非天钢系统不同合作厂家的合同）以及对应的发票复印件。

(5) 法人代表授权书，授权人及被授权人身份证复印件（加盖公章）

(6) 具有4级及以上的承装（修、试）电力设施许可证

三、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请，接到招标邀请的单位请按邀请要求时间交纳相应投标保证金25000元，如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。

四、报名截止时间

报名截止时间：2021年9月27日16时（（按照报名先后顺序，选取前10家资质合格的采购商参标）

公告发布人：天津钢铁集团有限公司招标办

报名网址：https://www.yun-zhaocai.com/报名咨询电话：***-********

报名操作流程进入上述网址后，可在“系统服务”的“服务指南”中查看。

技术人员电话：马进133*****020业务人员电话：赵永刚133*****416

平台人员电话：崔羿185*****676

六、报名方式：意向报名单位在招标公示期内，进入报名网址报名。按要求填写相关信息，并上传相关文件，附件内容（招标公告中要求报名人提供的资质必须加盖单位公章，以扫描件压缩包形式上传，单个文件小于50M，文件名称更改为单位全称，授权委托书也要一起上传），报名单位发送报名邮件的时间超出公示期或与以上要求不符，则视为报名无效。

七、本公告解释权归天津钢铁集团有限公司

八、举报投诉方式：可采用电话、微信、微信公众号、电子邮箱、信函、举报箱及走访等方式进行举报投诉，倡导实名。

1、举报投诉手机号码：159*****1112、举报投诉微信号码：159*****111

3、举报投诉微信公众号：SJJC1114、举报投诉电子邮箱：sjjc111@126.com

5、举报投诉地址：北京市丰台区南四环西路188号五区五号楼 德龙控股 邮编100070

天津钢铁集团有限公司

炼钢厂三座转炉年修、氧气、氮气总管调节阀更换、激光分析仪挡板及内导管改造、转炉本体、烟气净化及余热锅炉系统导压管、仪表箱及伴热系统改造项目招标报名公告

天津钢铁集团有限公司就炼钢厂三座转炉年修、氧气、氮气总管调节阀更换、激光分析仪挡板及内导管改造、转炉本体、烟气净化及余热锅炉系统导压管、仪表箱及伴热系统改造项目在公告平台进行招标，欢迎有实力、讲诚信、有合作意向的专业供应商前来报名。

一、招标项目的名称、用途、数量及简要说明：

1.项目标名：炼钢厂三座转炉年修、氧气、氮气总管调节阀更换、激光分析仪挡板及内导管改造、转炉本体、烟气净化及余热锅炉系统导压管、仪表箱及伴热系统改造项目

2.项目要求：

2.1激光分析仪挡板及内导管改造

2.1.1项目内容：煤气回收系统激光分析仪挡板及管道内导管经多年使用，已出现腐蚀破损现象，现更换全部挡板及管道内导管

2.1.2激光分析仪挡板及内导管的改造技术要求：

乙方严格按照设计方案施工，甲方复核焊接质量。

乙方负责施工中所需工器具及材料，特别是不锈钢挡板按照甲方提供的尺寸和材质进行加工。

作业前开具特级动火证明，管道内气体检测合格后方可进行动火作业。

2.2转炉本体、烟气净化及余热锅炉系统导压管、仪表箱及伴热系统改造

2.2.1项目内容：三座转炉本体、余热锅炉系统导压管、仪表箱及伴热系统部分导压管出现腐蚀泄露情况，仪表箱外观损坏无法修复，伴热系统无法满足防冻要求，需重新制作并更换

2.2.2技术要求：

甲方提供不锈钢管及配套终端接头、球阀等配件

乙方负责施工及施工后的保温伴热工作需要的材料及辅料

甲方提供伴热所需电源

乙方负责接线调试。

2.3氧气、氮气总管调节阀更换

2.3.1项目内容：氧气、氮气区域调节阀更换

2.3.2技术要求：

乙方所需工器具应提前做好脱脂工作。

所有作业人员作业过程中严禁动用明火、使用手机等电子产品。

乙方在更换前需将调节阀现场再次脱脂处理并做脱脂实验，试验合格后严格按操作规程进行安装调试。

2.4三座转炉年修

2.4.1项目内容：三座转炉本体、汽化、一次二次除尘系统、水系统年修

2021-2022年1#转炉年修项目计划表

序号

作业区域

项 目 名 称

转炉(除尘）

1

1＃一除尘

三通切换阀更换，气动系统检查，

2

1＃一除尘

1＃系统各阀门传动检查加油密封胶条破损更换，限位调整。气动系统检查调试

3

1＃一除尘

机前管道（加料跨屋顶出）约20米腐蚀严重需更换或采用新工艺处理

4

1＃一除尘

除尘系统各防爆板更换

5

1＃一除尘

1#和4#机后管道清污高压水冲洗。

6

1＃一除尘

机前除尘管道打压试漏，锈蚀部分处理

7

1＃一除尘

一次机后1-4#本体盲板阀更换

8

1＃一除尘

一次1#更换转子组及定子组，轴瓦间隙检查，轴系对中。重新二次浇筑

9

1＃炉

一次所以排水器检查腐蚀严重更换泄水管阀门更换

10

1＃一除尘

汽化除尘系统高压水清理

11

1＃炉

炉下DN1800软连接2件检查，破损处理。

12

1＃一除尘

一次除尘风机机下水封更换。

13

1＃炉

炉前集尘罩更换，挡火门上滑道变形制作更换，炉前挡火门两侧铁道更换

14

1＃炉

扭力杆及上部连接座更换轴承座更换

15

1＃炉

炉下部分铁道更换，基础螺栓部分水从新植螺栓，两侧约100米

16

1＃炉

炉下溜渣装置部分变形严重从新制作安装两侧更换8米

17

1＃炉

两侧汇总斗磨损严重部分钢板更换内部焊角钢两侧溜料管磨损部分更换汇总斗下口更换氮封装置

18

1＃炉

倾动制动器更换2台,制动轮联轴器打开检查加油、检查更换制动轮联轴器

19

1＃炉

托圈上、下水平卡块全部更换,

20

1＃炉

炉壳检查损坏挖补炉壳透气孔疏通炉底销检查损坏更好

21

1＃炉

炉壳所有焊缝打磨探伤

22

1＃炉

托圈探伤

23

1＃炉

托圈裂纹补焊

24

1＃炉

耳轴两侧护板破损更换

25

1＃炉

一次减速机打小盖检查,润滑油更换漏油处理

26

1＃炉

二次减速机所有螺栓紧固、定位销检查更换检查,解决漏油问题润滑油嘴疏通一二次减速机连键盘螺栓紧固托圈侧密封更换

27

1＃炉

炉底吹氩管检查调试损坏更换

28

1＃炉

1#给水泵更换，2#给水泵进出水管改造调整（加装软管）

29

1＃炉

炉后挡渣车铁道及基础损坏从新做基础更换铁道

30

1＃炉

三层隔热板更换

31

1＃炉

传动侧旋转接头更换

32

1＃炉

刮渣器整体更换，H250型钢更换

33

1＃炉

氧枪升降车更换，钢丝绳更换，A.B枪氧管更换，氧管水管检查磨损更换

34

1＃炉

氧枪提升卷筒齿轮盘及轴承打开检查加油，联轴器拆检加油、调整窜量B枪制动轮及制动器检查更换，A、B氧枪气动制动器检查更换(两种），气缸更换，进汽胶管更换各传动部位加油B枪主减速机更换

35

1＃炉

氧枪定位锁紧装置更换

36

1＃炉

两侧耳轴轴承防尘罩检查加固变形更换

37

1＃炉

炉前挡火门拆下结构部分损坏修理传动系统检查加油损坏更换

38

1＃炉

活动烟罩链轮检查加油，提升链更换钢丝绳及吊扣更换

39

1＃炉

高位料仓1、3、4、5#插板阀 更换，

40

1＃炉

高位料仓电振给料机1、7、8、10#更换

41

1＃炉

1#6#高位料仓贴板补焊

42

1＃炉

旋转溜槽更换

43

1＃炉

水冷炉口检查视情况更换,

44

1＃炉

挡渣裙、出钢口托板更换

45

1＃炉

3#4#称量斗下方软连接改造

46

1＃炉

炉下道芯炉后部位铺设钢坯（100）约10米

47

1＃炉

炉后挡火门结构部分损坏修复，安全门重新制作安装

48

1＃炉

重锤液压站清理油箱，更换液压油

49

1＃炉

重锤液压站更换滤芯4件

50

1＃炉

重锤液压站液位计处漏油处理

51

1＃炉

更换比例阀，液压缸油管更换

52

1＃炉

倾动稀油站清理油箱，更换齿轮油，清理冷却器

53

1＃炉

倾动稀油站漏油处理，所有接头紧固及O型圈更换

区域：转炉 (水气)

1

1＃转炉

活动烟罩及一段烟罩更换

2

1＃转炉

活动烟罩I段排污管、上升下降管部分更换。各段上升管下降管加固。各段烟罩阀组检查更换。金属软管更换，两侧回水斗、回水管全部更换。

3

1＃转炉

除氧器、汽包打人孔，安全阀更换放散阀检查更换。内部挡板装置恢复，蒸汽管道加盲板，除氧器、汽包给水阀检查更换。给水泵系统阀门检查更换。

4

1＃转炉

更换下枪、下料水套，更换DN50截止阀

5

1＃转炉

转炉本体冷却环管全部更换，补偿器更换。托圈水盒更换。两侧进回水金属软管检查更换。

6

1＃转炉

炉后回水斗加固。部分管路更换。

7

1＃转炉

汽包、蓄热器、除氧器、各段烟罩外部保温脱落处重新保温。配合锅炉检验

8

1＃转炉

给水泵接水盒、溢流管更换

9

1＃转炉

排污管分水包更换

10

1＃转炉

六层汽包进水管更换

11

1＃转炉

活动段烟罩至四段烟罩检查补焊

12

1＃转炉

五层三段烟罩防爆孔装置更换,水套更换

13

1＃转炉

报废管路拆除

14

1＃转炉

汽包水位计更换，汽、水连管检查更换及排污截门更换

15

1＃转炉

1#除尘水总截门更换

16

1＃转炉

一冷段、二冷段、重锤喷枪管路及所有流量计清理更换

17

1＃转炉

一冷段、二冷段、重锤总截门清理更换及溢流水盆总截门清理更换

18

1＃转炉

一冷段、二冷段、重锤分截门及分水包泄水截门检查更换

19

1＃转炉

上下水套内部补焊及截门检查更换

2021-2022年2#转炉年修项目计划表

序号

作业区域

项 目 名 称

1

2＃一除尘

更换水封阀一件,更换三通阀气缸2件，气动系统检查，

2

2＃一除尘

更换2＃机前盲板阀

3

2＃一除尘

2＃系统各阀门传动检查加油密封胶条破损更换，限位调整。气动系统检查调试

4

2＃一除尘

风机轴瓦检查，同轴度检查调整，转子组更换

5

2＃一除尘

除尘系统各防爆板更换

6

2＃一除尘

机后管道清污高压水冲洗。

7

2＃一除尘

机前除尘管道打压试漏，锈蚀部分处理

8

2＃一除尘

更换2号金属补偿器一件

9

2＃一除尘

机前机后排水器检查腐蚀严重更换，视情况加补偿器，补水阀门全部更换

10

2＃一除尘

汽化除尘系统高压水清理

11

2＃炉一除尘

溢流水盆调整找平，一冷段塔壁变形挖补（提前制作）

12

2＃炉一除尘

2、3、4#水封斗改造（提前制作）

13

2＃炉一除尘

一冷段、二冷段、重锤喷枪及流量计更换

14

2＃炉

炉前集尘罩更换，挡火门上滑道变形更换,挡火门两侧铁道更换，铁道基础损坏处理从新做基础

15

2＃炉

炉下DN1800软连接2件检查，破损更换。管道部分腐蚀处理

16

2＃一除尘

一次除尘风机机下水封更换。

17

2＃炉

扭力杆及上部连接座更换，轴承座更换

18

2＃炉

两侧汇总斗磨损严重部分钢板更换内部焊角钢两侧溜料管更换氮封装置更换

19

2＃炉

倾动制动器更换2台,制动轮联轴器打开检查加油、磨损更换

20

2＃炉

托圈上、下水平卡块全部更换,

21

2＃炉

炉壳及炉底检查损坏挖补炉壳透气孔疏通

22

2＃炉

炉壳所有焊缝打磨

23

2＃炉

托圈及炉壳探伤

24

2＃炉

托圈裂纹补焊

25

2＃炉

耳轴两侧护板破损更换约更换约30平米)框架加固

26

2＃炉

一次减速机打小盖检查,润滑油更换漏油处理

27

2＃炉

二次减速机所有螺栓紧固、定位销检查更换检查,解决漏油问题润滑油嘴疏通一二次减速机连键盘螺栓紧固后从新焊筋板托圈侧密封更换

28

2＃炉

炉底吹氩管检查，破损处理

29

2＃炉

1#给水泵更换2#给水泵进出水管调整改造（改软管）

30

2＃炉

三层隔热板更换

31

3＃炉

刮渣器整体更换 气动系统检查更换 H250梁更换

32

2＃炉

氧枪升降车更换，钢丝绳更换A.B枪氧管更换氧管水管检查更换

33

2＃炉

氧枪提升卷筒齿轮盘及轴承打开检查加油，联轴器更换、制动轮检查更换,氧枪制动器检查更换(两种），气缸检查更换，进汽胶管更换各传动部位加油气动马达更换横移车轨道倾斜调整

34

2＃炉

两侧耳轴轴承防尘罩检查加固变形更换

35

2＃炉

炉前挡火门拆下结构部分损坏修理传动系统检查加油损坏更换

36

2＃炉

活动烟罩提升链更换钢丝绳及吊扣更换

37

2＃炉

高位料仓插板阀1、2、3、5#更换

38

2＃炉

电振给料机1、2#更换，五层电振配盖板，封堵漏点

39

2＃炉

高位料仓3、4#仓下口软连接改造

40

2＃炉

1#6#高位料仓贴板补焊

41

2＃炉

旋转溜槽更换，基础底板变形更换

42

2＃炉

水冷炉口更换

43

2＃炉

挡渣裙、出钢口托板更换

44

2＃炉

炉前梁打结板更换，炉前炉后隔热板修复

45

2＃炉

炉后挡火门结构部分损坏修复，安全门重新制作安装上滑道加固

46

2＃炉

炉后挡渣车铁道及基础损坏从新做基础更换铁道

47

2＃炉

炉底销检查损坏更换

48

2＃炉

炉下溜渣板部分损坏更换支架加固

49

2＃炉

部分铁道更换，部分铁道基础螺栓坏重新植螺栓，

50

2＃炉

重锤液压站清理油箱，更换液压油

51

2＃炉

重锤液压站更换滤芯4件

52

2＃炉

更换比例阀及液压缸油管

53

2＃炉

重锤液压站液位计处漏油处理

54

2＃炉

倾动稀油站清理油箱，更换齿轮油，清理冷却器

55

2＃炉

倾动稀油站漏油处处理，所有接头紧固更换O型圈

56

2＃炉

三层平台加装排污水盒及溜灰管

57

2＃炉

炉下两侧溜渣板部分损坏修复结构部分加固更换两侧8米溜渣板及支架

58

2＃炉

两侧旋转接头检查加油

区域：转炉 (水气)

1

2＃转炉

活动烟罩I段排污管、上升下降管更换。各段上升管下降管加固。各段烟罩阀组检查更换。金属软管更换，两侧回水斗、回水管检查更换。

2

2＃转炉

除氧器、汽包打人孔，安全阀更换放散阀检查更换。内部挡板装置恢复，蒸汽管道加盲板，除氧器、汽包给水阀检查更换。给水泵系统阀门检查更换。

3

2＃转炉

活动烟罩及I段烟罩更换，做保温。下枪、下料水套，更换DN50截止阀

4

2＃转炉

转炉本体冷却环管全部更换，补偿器更换。托圈水盒更换。两侧进回水金属软管检查更换。

5

2＃转炉

炉后回水斗加固。部分管路更换。

6

2＃转炉

汽包、蓄热器、除氧器、各段烟罩外部保温脱落处重新保温。配合锅炉检验

7

2＃转炉

给水泵接水盒、溢流管更换

8

2＃转炉

排污管分水包检查更换，

9

2＃转炉

六层汽包进水管更换，氧枪水阀全部更换。

10

2＃转炉

II段烟罩至四段烟罩检查补焊，三四段法兰填石棉绳，联箱及烟罩管开孔疏通。

11

2＃转炉

五层三段烟罩防爆孔装置检查更换,水套更换

12

2＃转炉

报废管路拆除

13

2＃转炉

汽包水位计更换，汽、水连管检查更换及排污截门更换

14

2＃转炉

溢流水盆调整找平，一冷段塔壁变形挖补（提前制作）

15

2＃转炉

水封斗更换

16

2＃转炉

除尘水总截门更换 蒸汽回收阀门更换（全停）

17

2＃转炉

一冷段、二冷段、重锤管路喷枪及流量计更换

18

2＃转炉

一冷段、二冷段、重锤总截门更换及溢流水盆总截门更换

19

2＃转炉

一冷段、二冷段、重锤分截门及分水包泄水截门检查更换

20

2＃转炉

上下水套检查补焊及截门检查更换

2021-2022年3#转炉年修项目计划表

序号

作业区域

项 目 名 称

转炉(除尘）

1

3＃一除尘

更换三通切换阀一件，气动系统检查，

2

3＃一除尘

机前机后排水器检查更换补水管阀门全部更换

3

4＃一除尘

一次4#机后除尘管道清理

4

3＃一除尘

风机机前机后软连接检查，损坏更换

5

3＃一除尘

一除尘3#除尘管道清理

6

3＃一除尘

3＃系统各阀门传动检查加油密封胶条破损更换，限位调整

7

3＃一除尘

机前机后排水器部分，管道腐蚀严重更换部分加补偿器

8

3＃一除尘

除尘系统各防爆板更换

9

3＃一除尘

更换3#金属补偿器

10

3＃一除尘

汽化除尘系统高压水清理

11

3＃一除尘

机前除尘管道打压试漏贴板补焊，锈蚀部分处理

12

3＃一除尘

一次3#更换转子组及定子组，轴瓦间隙检查，轴系对中。重新二次浇筑

13

3＃炉

炉前集尘罩更换，挡火门上滑道变形调整或更换

14

3＃4#一除尘

一次除尘风机机下水封更换。

15

3＃炉

部分铁道更换，部分铁道基础损，部分螺栓坏重新植螺栓

16

3＃炉

两侧汇总斗磨损严重部分钢板更换内部焊角钢两侧溜料管更换氮封装置更换

17

3＃炉

炉后倾动制动器更换2台,制动轮联轴器打开检查加油、炉前制动轮联轴器检查加油。炉后两台一次减速机抽出重新密封。

18

3＃炉

托圈上、下水平卡块全部更换,

19

3＃炉

炉壳检查损坏挖补炉底透气孔恢复

20

3＃炉

炉壳所有焊缝打磨探伤(检修队伍负责焊口打磨)

21

3＃炉

托圈探伤

22

3＃炉

托圈裂纹补焊及探伤

23

3＃炉

耳轴两侧护板破损更换，护板支架加固， 北侧护板损坏严重修复部分护板及框架更换约20平米

24

3＃炉

一次减速机打小盖检查,润滑油更换漏油处理

25

3＃炉

二次减速机所有螺栓紧固、定位销检查更换检查,解决漏油问题润滑油嘴疏通一二次减速机连键盘螺栓紧固后从新焊筋板托圈侧密封更换

26

3＃炉

扭力杆更换，轴承座更换

27

3＃炉

1#给水泵更换进回水管调整改造（加装软管）

28

3＃炉

2#给水泵基础损坏从新做基础

29

3＃炉

炉底吹氩管检查损坏处理安装

30

3＃炉

三层隔热板检查破损修补 焊网片 喷打结料

31

3＃炉

A枪主减速机更换氧枪升降车更换，钢丝绳更换A.B枪氧管更换，氧管水管检查更换

32

3＃炉

刮渣器整体更换 气动系统管路更换 H250梁更换

33

3＃炉

氧枪提升卷筒齿轮盘及轴承打开检查加油，联轴器更换、调整窜量，制动轮检查更换,氧枪制动器检查更换(两种），气缸更换，进汽胶管更换各传动部位加油A枪主减速机更换车轮检查加油

34

3＃炉

氧枪定位锁紧装置检查更换横移轨道找平

35

3＃炉

两侧耳轴轴承座防尘罩检查加固变形更换

36

3＃炉

炉前挡火门拆下结构部分损坏修理传动系统检查加油损坏更换 铁道基础植螺栓，铺30钢板

37

3＃炉

活动烟罩链轮、提升链更换钢丝绳及吊扣更换

38

3＃炉

1、2.4、7#电震给料机更换上部开孔处做盖封闭

39

3＃炉

2、3、5#插板阀更换

40

3＃炉

水冷炉口更换,

41

3＃炉

挡渣裙、出钢口托板更换

42

3＃炉

炉前梁打结板更换，炉前炉后隔热板修复

43

3＃炉

炉后挡火门结构及铸铁板部分损坏修复，安全门重新制作安装

44

3＃炉

高位料仓内侧贴板加固，下口软连接改造，其余软连接破损的全部更换

45

3＃炉

炉下两侧溜渣板部分损坏更换两侧8米。其余结构部分加固

46

3＃炉

五层电振配盖板，封堵漏点，3#4#称量斗下部软连接改造

47

3＃炉

炉后挡渣车铁道更换基础植螺栓

48

3＃炉

重锤液压站清理油箱，更换液压油

49

3＃炉

重锤液压站更换滤芯4件

50

3＃炉

更换比例阀及高压胶管

51

3＃炉

倾动稀油站清理油箱，更换齿轮油，清理冷却器

52

3＃炉

倾动稀油站漏油处理，所有接头紧固及更换胶圈

53

3＃炉

传动侧旋转接头更换

区域：转炉 (水气)

1

3＃转炉

活动烟罩I段排污管、上升下降管更换。各段上升管下降管加固。各段烟罩阀组检查更换。金属软管更换，两侧回水斗、回水管检查更换。

2

3＃转炉

除氧器、汽包打人孔，安全阀更换放散阀检查更换。内部挡板装置恢复，蒸汽管道加盲板，除氧器、汽包给水阀检查更换。给水泵系统阀门检查更换。

3

3＃转炉

更换活动烟罩及I段烟罩，做保温。下枪、下料水套，更换DN50截止阀

4

3＃转炉

转炉本体冷却环管全部更换，补偿器更换。托圈水盒更换。两侧进回水金属软管检查更换。

5

3＃转炉

炉后回水斗加固。部分管路更换。

6

3＃转炉

汽包、蓄热器、除氧器、各段烟罩外部保温脱落处重新保温。配合锅炉检验

7

3＃转炉

给水泵接水盒、溢流管更换

8

3＃转炉

排污管分水包检查更换，氧枪水阀全部更换。

9

3＃转炉

活动段烟罩至四段烟罩检查补焊，联箱及烟罩管开孔疏通。

10

3＃转炉

五层三段烟罩防爆孔装置更换,水套更换

11

3＃转炉

报废管路拆除，三层水泵基础拆除

12

3＃转炉

汽包水位计更换，汽、水连管检查更换及排污截门更换

13

3＃转炉

溢流水盆进水管角度改造

14

3＃转炉

除尘水总截门更换 蒸汽回收阀门更换（全停）

15

3＃转炉

一冷段、二冷段、重锤喷枪管路及流量计更换

16

3＃转炉

一冷段、二冷段、重锤总截门更换及溢流水盆总截门更换

17

3＃转炉

一冷段、二冷段、重锤分截门及分水包泄水截门检查更换

18

3＃转炉

上下水套检查补焊及节门检查更换

19

3＃炉一除尘

汽化除尘系统高压水清理

20

3＃炉一除尘

一冷段、二冷段、重锤喷枪及流量计更换

21

3＃炉一除尘

2、3、4#水封斗改造（提前制作）

22

3＃炉一除尘

高架水槽清理

2.4.2技术要求

技术要求：

按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业企业煤气安全规程》GB626

《天津钢铁集团有限公司动用明火作业管理规定》

《天津钢铁集团有限公司煤气安全管理制度》

《炼钢厂安全操作规程》

《转炉炼钢安全检修规程》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；进行施工

施工后达到设备图纸技术要求

质保要求：转炉年修后，正常使用下一炉役主体设备不能发生二类设备事故。

二、报名人资质要求：

1.具备有效期内的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（如三证合一则只需提供营业执照）。

2.法人授权委托书（含法人、被授权人身份证复印件）。

3.业绩要求：报名单位应具备冶金工程施工总承包贰级及以上资质，具有近三年转炉项目维修业绩

4.以上资料需要提供原件或复印件加盖公章。

三、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请，接到招标邀请的单位请按邀请要求时间交纳相应投标保证金400000元，自收到招标文件起，48小时内缴纳保证金，缴纳完成后方可报价。如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。

四、报名截止时间

报名截止时间：2021年9月24日16时（按照报名先后顺序，选取所有资质合格的供应商参标）

五、公告发布人：天津钢铁集团有限公司招标办

报名网址：https://www.yun-zhaocai.com/报名咨询电话：***-********

报名操作流程进入上述网址后，可在“系统服务”的“服务指南”中查看。

技术人员电话：张福生138*****351业务人员电话：吴竹萱185*****694

平台人员电话：崔羿185*****676

六、报名方式：意向报名单位在招标公示期内，进入报名网址报名。按要求填写相关信息，并上传相关文件，附件内容（招标公告中要求报名人提供的资质必须加盖单位公章，以扫描件压缩包形式上传，单个文件小于50M，文件名称更改为单位全称，授权委托书也要一起上传），报名单位发送报名邮件的时间超出公示期或与以上要求不符，则视为报名无效。

七、本公告解释权归天津钢铁集团有限公司

八、举报投诉方式：可采用电话、微信、微信公众号、电子邮箱、信函、举报箱及走访等方式进行举报投诉，倡导实名。

1、举报投诉手机号码：159*****1112、举报投诉微信号码：159*****111

3、举报投诉微信公众号：SJJC1114、举报投诉电子邮箱：sjjc111@126.com

5、举报投诉地址：北京市丰台区南四环西路188号五区五号楼 德龙控股 邮编100070