天津钢铁集团有限公司就中厚板厂轧线年修项目在公告平台进行招标，欢迎有实力、讲诚信、有合作意向的专业供应商前来报名。
一、招标项目的名称、用途、数量及简要说明：
1. 项目标名：中厚板厂轧线年修项目
1.1加热炉本体区域
A、技术要求：拆除以及安装时注意对备件的保护，调节阀安装后打压无泄漏，根据安装需要，与甲方沟通再改动阀门两侧法兰；气化取压管焊接必须打磨坡口、氩弧焊打底后按照基座材质选用相应的焊接材料连续焊接，焊缝饱满，没有砂眼；管路连接处必须打坡口后焊接，所有焊接活要求焊缝饱满，焊接后清除焊渣；大梁加固时必须把破损的基础清理干净后再支模用高强灌浆料浇筑；清理吸风口以及消音器时，镀锌铁皮保护性拆除，清理完毕要恢复好包裹的镀锌铁皮；按照要求将拆下来的管路、支架、铁板等分割成规定尺寸并倒运到指定地点，废钢和工业垃圾要分开存放。
B、技术要求：拆除水封槽以及裙板时做好对气化管路的保护，安装时螺栓必须装齐并紧固到位。水封槽焊接时要连续焊接，焊缝平直，两个水封槽连接处用连接板焊接连接。装好后，焊接处刷防锈漆以及高温银粉漆，试车无卡阻和刮擦；
C、管路更换要求打坡口、连续焊接，焊缝饱满，没有砂眼，保证焊接质量；所有水管防锈漆打底一遍，两遍艳绿漆；压缩空气管路防锈漆打底一遍，两遍孔雀蓝。所用油漆以及刷漆材料由乙方提供。
D、返回辊道缓冲器恢复原有功能，并对基础加固后灌浆浇筑。
(一) 精整区域
A、4#移钢机
1、对水泥基础进行重新灌浆，地脚位置如与原有设备发生干涉新的位置现场商榷。
2、对浇筑层进行适当保养，保证水泥基础强度，无裂纹。待干透后进行试车，动作平稳，无抖动现象。
3、回装辊道架及辊道与原标高一致，偏差在±0.5mm以内。调整时用垫片组调整辊面高度，防止辊道盖板与辊身进行接触。
4、辊道轴心线与电机减速机输出轴中心线保持一致。
5、对联轴器进行找平、找正，两轴心径向位移不得超过0.15mm，两轴线倾斜不得超过0.5/1000，试车时联轴器及减速机转动平稳，无任何抖动及异响情况发生。
6、辊道空载试车，分别进行正反转3分钟运行，要求辊道运转平稳灵活，无卡阻现象，联轴器无抖动，轴承座无明显升温现象。
7、恢复辊道防撞挡板，根据现场位置要求预埋地脚螺栓（16条）。
B、圆盘剪
1、关键螺栓部位涂抹螺纹紧固胶。
2、回装设备前外露轴承、轴瓦及滑板涂抹适量润滑脂，保证干油油路通畅，油管接头回装到位，无松动。
3、对机架锁紧缸进行必要的锁紧度调整，预先使用小型液压泵对每个锁紧缸分别进行单独测试，确认锁紧缸动作到位后再进行机架联动测试。
4、回装横移丝杠，先进行手动试盘，确保丝杠带动机架动作平稳，无卡阻，无异响后进行电机带动试车。
5、料头收集上、下轨道分别保证其标高一致，偏差在±0.25mm/m以内 ,东西轨道平行度总偏差不超过±4mm 。下轨道末端甩弯应平滑到位，与原有设备不发生干涉。
6、料头收集链条安装完成先进行空载试车，试车动作应协调均匀，松紧适度，不得有噪音，正反转试车总时长不低于10分钟。后进行负载试车，满足使用要求。
7、保证相关设备无任何渗油、漏油情况（含液压、润滑管路）。
8、电机、减速箱传动平稳顺畅，无卡阻和异响现象。9、拆卸管路及结构近似的零部件前要求做好记号，严禁回装时安装位置错误。
10、保证润滑管路畅通，所有机体内部润滑点需确认出油后，方可进一步回装。
11、回装前检查剪体及管路等隐蔽部位无杂物后，方可进行进一步回装。12、先进行空转单体试车、再进行空转联动试车，各工作部位无任何干涉、异常现象。最后进行剪体热送试切，满足使用要求。空转联动试车要动作3次以上方可进行热送试切。
C、切头剪
1、关键螺栓部位涂抹螺纹紧固胶。
2、回装设备前外露轴承、齿轮齿条及滑板涂抹适量润滑脂，保证干油油路通畅，油管接头回装到位，无松动。
3、推杆回装后动作平稳，保证传动箱体无抖动，制动准确到位，无延后现象。
5、电机、减速箱传动平稳顺畅，无卡阻和异响现象。
6、拆卸管路及结构近似的零部件前要求做好记号，严禁回装时安装位置错误。
7、保证润滑管路畅通，所有机体内部润滑点需确认出油后，方可进一步回装。
8、回装前检查剪体及管路等隐蔽部位无杂物后，方可进行进一步回装。
9、先进行空转单体试车、再进行空转联动试车，各工作部位无任何干涉、异常现象。最后进行剪体热送试切，满足使用要求。空转联动试车要动作3次以上方可进行热送试切。
D、1#定尺剪、2#定尺剪
1、关键螺栓部位涂抹螺纹紧固胶。
2、回装机架前外露轴承、轴瓦及滑板、滑块涂抹适量润滑脂。
3、对机架锁紧缸、剪刃锁紧缸进行必要的锁紧度调整，预先使用小型液压泵对每个锁紧缸分别进行单独测试，确认锁紧缸动作到位后再进行机架联动测试。
4、回装横移丝杠，先进行手动试盘，确保丝杠带动机架动作平稳，无卡阻，无异响后进行电机带动试车。
5、对水泥基础进行重新灌浆，地脚位置如与原有设备发生干涉新的位置现场商榷。
6、对浇筑层进行适当保养，保证水泥基础强度，无裂纹。待干透后进行试车，动作平稳，无抖动现象。
7、辊道轴承等部位涂抹适量润滑脂，轴承座及减速机不得漏油。
8、辊道标高一致，偏差在±0.5mm以内。调整时用垫片组调整辊面高度，防止辊道盖板与辊身进行接触。
9、对联轴器进行找平、找正，两轴心径向位移不得超过0.15mm，两轴线倾斜不得超过0.5/1000，试车时联轴器及减速机转动平稳，无任何抖动及异响情况发生。
10、辊道空载试车，分别进行正反转3分钟运行，要求辊道运转平稳灵活，无卡阻现象，联轴器无抖动，轴承座无明显升温现象。
11、保证相关设备无任何渗油、漏油情况（含液压、润滑管路）。
12、电机、减速箱传动平稳顺畅，无卡阻和异响现象。
13、拆卸管路及结构近似的零部件前要求做好记号，严禁回装时安装位置错误。
14、保证润滑管路畅通，所有机体内部润滑点需确认出油后，方可进一步回装。
15、回装前检查剪体及管路等隐蔽部位无杂物后，方可进行进一步回装。16、先进行空转单体试车、再进行空转联动试车，各工作部位无任何干涉、异常现象。最后进行剪体热送试切，满足使用要求。空转联动试车要动作3次以上方可进行热送试切。
E、 双边剪
1、关键螺栓部位涂抹螺纹紧固胶。
2、回装机架前外露轴承、轴瓦、齿轮及滑板涂抹适量润滑脂。 3、对关键部位的滑动轴承、锥套与相对转动部件在初次装配时需研磨，保证接触率不小于80%。
4、对剪刃锁紧缸进行必要的锁紧度调整，预先使用小型液压泵对每个锁紧缸分别进行单独测试，确认锁紧缸动作到位后再进行机架联动测试。
5、保证相关设备无任何渗油、漏油情况（含液压、润滑管路）。
6、电机、减速箱传动平稳顺畅，无卡阻和异响现象。
7、拆卸管路及结构近似的零部件前要求做好记号，严禁回装时安装位置错误。 8、保证润滑管路畅通，所有机体内部润滑点需确认出油后，方可进一步回装。 9、回装前检查剪体及管路等隐蔽部位无杂物后，方可进行进一步回装。10、先进行空转单体试车、再进行空转联动试车，各工作部位无任何干涉、异常现象。最后进行剪体热送试切，满足使用要求。空转联动试车要动作3次以上方可进行热送试切。
11、由于双边剪前面板、刀台及主减速箱缺乏明细，密封及相关损坏件需施工时现场确认型号并另行采购！在项目结束前另由施工方为甲方出具密封更换清单，并备注密封件安装位置、在装量及规格型号。
（三）加热炉机械项目技术要求：
a、对在装部件进行保护性拆除
b、对拆下的零部件进行清理，更换磨损严重的螺栓及基础螺栓，所有基础没有底板的、底板变形的增加底板（所有板料、螺栓和平板楔板由施工方提供）。
c、需要恢复设备基础标高的，需我方技术人员协同测量达标后，方可回装设备
d、设备回装必须达到图纸精度要求
e、设备回装完成后，先进行单体冷试车、再进行联动冷试车、最后结合整体检修安排进行热负荷试车
（四）粗、精轧机机械项目技术要求：
a、对在装部件进行保护性拆除
b、对拆下的零部件进行清理
c、需要恢复设备基础标高的，需我方技术人员协同测量达标后，方可回装设备
d、对零部件安装机架部位的键槽、止口等由我方项目技术人员参与进行测量，如不符合图纸，待回复图纸尺寸精度后，方可回装。
e、设备回装必须达到图纸精度要求
f、设备回装完成后，先进行单体冷试车、再进行联动冷试车、最后结合整体检修安排进行热负荷试车。
（五）流体项目
a. 清理油箱，包括油箱滤网、空气过滤器、回油过滤器清理、油箱盖密封。
b. 液压常漏焊口需停车时泄压，用角磨机打磨出坡口重新焊接，损坏腐蚀管路支架及管夹重新制安。
c. 液压阀等备件更换做好油品回收工作，清理作业区域，保证备件安装过程清洁，安装后试车无泄漏。
d. 所有改管（包括更换弯头，管路，焊接头）液压管路要求严格按照焊接工艺打坡口、氩弧打底、电焊罩面，完毕后进行管路冲洗，保证焊接质量。
完活后清理现场卫生。
二、报名人资质要求：
1.具备有效期内的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（如三证合一则只需提供营业执照）。
2.法人授权委托书（含法人、被授权人身份证复印件）。
3.资质要求：具有机电安装或冶金专业工程承包贰级及以上资质。
4.业绩要求：具有扎线维修项目的合同业绩（仅提供合同目录无效）
5.以上资料需要提供原件或复印件加盖公章。
三、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请，接到招标邀请的单位请按邀请要求时间交纳相应投标保证金 90000 元，如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。
四、报名截止时间
报名截止时间：2021年9月28日16时（按照报名先后顺序，选取全部资质合格的供应商参标）
五、公告发布人：天津钢铁集团有限公司招标办
报名网址：https://www.yun-zhaocai.com/ 报名咨询电话 ：***-********
报名操作流程进入上述网址后，可在“系统服务”的“服务指南”中查看。
技术人员电话：段广超 138*****107业务人员电话：徐厚全 176*****496
平台人员电话：崔 羿 185*****676
六、报名方式：意向报名单位在招标公示期内，进入报名网址报名。按要求填写相关信息，并上传相关文件，附件内容（招标公告中要求报名人提供的资质必须加盖单位公章，以扫描件压缩包形式上传，单个文件小于50M，文件名称更改为单位全称，授权委托书也要一起上传），报名单位发送报名邮件的时间超出公示期或与以上要求不符，则视为报名无效。
七、本公告解释权归天津钢铁集团有限公司
八、举报投诉方式：可采用电话、微信、微信公众号、电子邮箱、信函、举报箱及走访等方式进行举报投诉，倡导实名。
1、举报投诉手机号码：159*****1112、举报投诉微信号码：159*****111
3、举报投诉微信公众号：SJJC111 4、举报投诉电子邮箱：sjjc111@126.com
5、举报投诉地址：北京市丰台区南四环西路188号五区五号楼 德龙控股 邮编100070