第六章 招标项目技术、商务及其他要求一、招标项目简介：项目货物名称数量（台）备 注大堡电站增效扩容改造工程变压器采购 户外、芯式、三相、油浸式、低损耗铜芯、无载调压变压器。冷却方式：自冷。121X(1±2×2.5%)/10.5kV，25MVA1附中性点成套装置1套?货物技术要求1、使用环境条件安装地点：大堡电站110kV变电站海拔高度(m)：1200最大风速(m/S)：≤35环境温度(℃)：-20－＋40 最高日平均气温(℃)：＋30最高年平均气温(℃)：＋20 最大日温差(℃)：≤25 相对湿度（25℃）：＜90％覆冰厚度(mm)：＜10耐震能力(度)：8污秽等级：IV级31mm/kV2、技术规格（1）户外型，三相两绕组无载调压自冷低噪声、低损耗铜芯电力变压器（需配备风冷控制系统备用）。（2）型号：不低于国产S11-25000/110的标准。（3）系统额定频率：50HZ。（4）相数：三相。（5）额定容量：25000kVA。（6）额定电压：高压侧121kV，低压侧10.5KV。（7）最高运行电压：高压侧126kV。低压12KV，（8）额定电压比：121X(1±2X2.5%)/10.5KV。（9）调压方式：110kV高压侧无载调压。（10）额定容量比：100/100。（11）接线组别：YN,d11。（12）阻抗电压：Ud=10.5%。允许偏差：±5%（13）套管：选用FGRB(L)W-110kV玻璃钢电容式干式变压器套管，采用北京诺德威电力技术有限公司、北京天威瑞恒电气有限公司、北京泛美雷特科技有限公司产品。外绝缘爬电比距31mm/kV(按系统最高电压计算)，应具有以下试验报告1、急速冷热试验（产品能经受140°C保持6小时，随后立即侵入10°C冷水中的急速冷热冲击试验2次，试验前后产品性能无变化），2、超低温冷冻试验{产品能耐受20个循环从20°C迅速降至-50°C，保持16小时后恢复至20°C常温的超低温冷冻试验，试验前后产品性能无变化）。 a、套管额定电流：制造厂根据变压器容量及导线连接形式配置。b、附电流互感器：?高压侧110kV 套管式电流互感器：LRB-110 100~300/5A10P20/10P20级6只LR-110 100~300/5A0.5级3只。?110kV中性点套管式电流互感器： LRB-63 100~300/5A10P20/10P20级2只。c、最小爬电距离a、110kV高压侧：≥3961mm（31mm/kV）。? 10.5KV低压侧：≥372mm（31mm/kV）。a、110kV侧中性点：≥2269mm（31mm/kV）。d、端子拉力：位置 水平方向 垂直方向 110kV高压套管 2000N700N110kV侧中性点套管 1000N400N10.5KV低压套管2000N700N安全系数： 长期作用荷载时为 2.5； 短时作用荷载时为 1.67e、110kV侧中性点套管距110kV高压侧套管净距大于900mm。（14）中性点接地方式：110kV中性点由中性点成套装置接地。（15）中性点成套装置采用保定市瑞信电气有限公司、保定市赛克思电气机械制造有限公司、保定市华拓电气有限公司产品。（16）冷却方式：自冷。需配备风冷控制系统，正常自冷运行，特殊情况下开启风冷系统。变压器的冷却器控制应采用PLC的型式，控制箱的面板上有触摸显示屏。自冷控制柜采用陕西西高开关有限责任公司、西安科高电气有限公司、陕西锦江源工贸有限公司产品。噪声水平dB（A）:100%负载状态下小于60（17）效率：效率不低于99.6%（在额定功率因数，变压器满载和50%的负载下）。（18）损耗：在额定功率因数、额定电压 、变压器满载的情况下空载损耗：≤22.7kW;负载损耗：≤104.5kW空载电流＜0.4%（19）轨距(能由用户依据现场，满足纵向或横向安装)：纵向1435mm，横向1435mm 双轨。(投标人自行现场测量)（20）外形尺寸不大于：5000X5000 mm（长X宽）3、技术要求(1)绝缘水平a、变压器绕组绝缘水平电压等级(kV)最高电压Um(kV)额定短时工频耐受电压( kV)额定雷电冲击耐受电压(峰值)(kV)全 波截 波11012620048053010.512357585b、变压器中性点绝缘水平（110kV分级绝缘按63kV绝缘）电压等级（kV）绕组最高电压Um（有效值）（kV）中性点接地方式额定短时工频耐受电压（有效值）（kV）雷电全波冲击耐受电压（峰值）（kV）6072.5不死接地140325(2)局部放电量?变压器绕组：a、当测量电压为1.5Um kV时，局部放电量不大于500PC。a、当测量电压为1.3Um kV时，局部放电量不大于300PC。?变压器套管：当测量电压为1.5Um kV时，局部放电量不大于10PC。(3)短路承受能力变压器应能保证短路时的动热稳定性。变压器满载及任何分接头位置情况下， 变压器应能承受系统的短路表观容量8000MVA下的短路电流，0.5S不损伤或位移；3S绕组温度不超过250℃。要求投标者提供110kV电压等级变压器的突发短路试验报告。(4)噪音水平变压器投入运行时，在距变压器2M处测量，噪音水平应≤60dB。测量方法按GB7328-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行。(5)可见电晕和无线电干扰水平在最大工作相电压下， 户外晴天的夜晚无可见电晕， 且无线电干扰电压不大于2500μV.(6)温升限值部 位最高温升（K）部位最高温升（K）油顶层55油箱及结构件表面80线圈65铁芯本体保证相邻绝缘材料不受损伤的温度(7)额定过负荷能力过负荷倍数1.21.31.451.61.752.0允许运行时间(min)4801206020116经以上负荷运行后，变压器线圈最高温度不超过140℃。(8)过励磁能力（以额定电压为基准额定频率下）运行条件空载满载过电压倍数1.11.21.31.051.11.4连续运行时间连续30分1分连续20分5秒(9)变压器油箱及结构a、变压器油箱结构为钟罩式，全密封，二十年免维护。卖方应保证在免维护期间内变压器的可靠、安全运行。b、变压器油箱应承受住真空度为－80000Pa和正压力为78500Pa的机械强度试验，不致有损伤和不能允许的永久变形。c、变压器箱体及各附件的任何部位，必须保证在变压器使用年限内不发生渗漏油，要求油箱钢板焊缝应通过无渗探伤。箱体及附件应通过50700Pa压力下，持续时间为24h的密封试验，无渗漏。d、变压器内部结构应设置自然坡度，以保证变压器水平安装时不影响内部气体的运动方向，以保证气体继电器能安全、可靠动作。e、变压器箱体应设有便于上下的固定梯子，其位置应便于带电取气样。f、变压器箱体上应设置控制、保护、测量用二次接线端子箱，端子箱挂装于变压器本体上的低压侧，应采用不锈钢材质，且具有良好的密封及防腐性能。套管电流互感器、瓦斯继电器、测温热电阻和温度计等所有外引二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，电流型信号引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线;其余信号引线应采用截面不小于1.5mm2的耐油、耐热的软线.变压器所有二次电缆应通过安装在变压器上的不锈钢槽盒引至端子箱。端子箱内应按所用端子的20% 预留备用端子, 端子采用凤凰端子. g、变压器采用专门的接地装置。其接地端子设在变压器油箱下部，变压器铁芯接地应通过小套管引出，并用铜排沿固定在箱体上的支撑绝缘子引至地面接地，便于在运行中监视铁芯接地电流。h、变压器箱体应具有不少于两处的接地连接点。i、变压器及其可拆卸的较大的结构件，须分别设置具有承受各自总重量的起吊装置；在本体油箱下部应设置供千斤顶使用的受力点，并作标记。j、变压器结构应保证在经过正常铁路，公路运输后，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，现场安装不需要吊芯进行检查。同时各部件如套管，散热器，储油柜等的布置不妨碍吊装，运输及运输中的紧固定位，并保证安装中，便于连接高、低压侧引线，具有足够的安全距离。(10)安全保护装置a、应装有带接点的压力释放装置，并加收集释放出来油之装置，其接点容量为15W（直流有感负载下）。b、变压器各升高座，散热器，套管等的上部均应有放气塞。(11)油保护装置a、应配有BP1型金属波纹智能内油式变压器储油柜，其容积应保证在环境温度＋40℃，变压器满载状态下不溢油，在－10℃，变压器未投运时，其油位计应有油面可见。储油柜应采用新型的拉带式窗式油位计，并有注油、放油装置。注油管及排气管下端应配阀门。储油柜安装在变压器高压侧的右边。采用能看见油封油位的新型呼吸器。b、变压器油含抗老化剂。c、本体油箱上部和下部各装一个取油样活门。d、本体油箱上部有供滤油用的阀门，下部有足够大的事故排油阀。排油阀采用优质铸钢球阀.(12)变压器测温测试装置变压器应装设绕组温度信号温度计和上层油温信号温度计，其准确级应不低于1.5级。温度计应具有温度遥测输出的接口功能，与综合自动化系统提供的温度变送器接口，实现温度遥测。并能就地指示温度，启动 “过热”报警。温度计的安装位置应便于观察。另配置两支PT100的测温电阻。(13)瓦斯装置：主油箱装设瓦斯继电器，具有重瓦斯和轻瓦斯独立接点各两付，分别出口于跳闸和发信。其接点容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时，不小于15W。瓦斯继电器安装应具有的坡度由厂方在作变压器本体设计时统一考虑解决，应采取可靠的防水措施，并在安装使用说明中明确指出。瓦斯继电器应附取气装置。(14)变压器采用武汉泰普励磁分接开关，额定电流应与变压器额定电流相配合，切换开关机械寿命不小于2万次。采用手动侧操作，就地有分接开关位置指示及控制，厂家应配套供应上述设备及所有相关连接屏蔽电缆。并配套远程位置显示传送器，及配套专用电缆150米。(15)测试项目a、测试项目应符合GB1094.1～GB1094.5-85《电力变压器》所规定的全部项目。b、直流电阻不平衡率。c、变压器油箱及储油柜应承受0.5标准大气压的密封试验，试验时间为72小时，不得有渗漏和损伤。d、提供变压器吸收比（R60/R15）实测值，测试应在10～40℃温度下进行。e、提供变压器介质损失角正切值（tg?%），测试应在10～40℃温度下进行。f、提供绝缘电阻的实测值，测试应在10～40℃和相对湿度小于85%时进行。(16)变压器外壳采用“三防”漆。变压器本体不采用滚轮。(17)要求变压器正常运输到达安装现场后可不进行吊罩检查，运输过程中（全程）变压器必须加装具有正确反映变压器各个面振动情况的冲撞记录仪，以备检验,变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。否则，一切不良后果将由变压器厂负责。(18)成套拆卸的组件和零件的包装应保证经过运输、储存直至安装不受损伤和受潮。(19)成套拆卸的大组件运输时可不装箱，但应保证不受损伤和受潮。(20)变压器带电部分的安全净距应满足现行电力规程的要求值：110kV带电部分净距离≥1250mm，带电体至接地体距离≥900mm10.5KV 带电部分净距离≥325 mm，带电体至接地体距离≥200mm(21)其它要求：a、套管接线板?110kV高压侧：配铜质平板型接线板。?10.5KV低压侧：配铜质平板型接线板。?110kV侧中性点：配铜质平板型接线板。b、10.5KV侧作引出辅助支架。由厂家在变压器低压侧对应低压套管的片散上部位置上预留槽钢，以方便10.5KV母线的引接。(22) 变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。4、资料要求（1）包括初步布置图的变压器总说明（2）详细说明a、一份反应变压器铁芯、线圈和箱体结构以及绕组在铁芯上的分布图。b、关于密封垫圈的材料。c、关于温度装置。d、关于油位装置。e、关于软接头。f、投标者在地震研究方面做的工作和计算，用来做动态分析的方法以向买方证实投标设备将满足附录条款中1.12所述的地震设计要求。g、拼合式油箱设计，包括焊接、密封和油箱的详细图纸。h、储油箱油与气分离用的膜片。（3）用电压—时间来表示励磁与时间的关系纵轴：标幺值的端子电压横轴：一定比例关系的允许励磁时间这条曲线应包括在说明书中。（4）投标者解决短路问题（首先是机械应力问题，也包括热稳定）的途径。（5）投标者确定满足短路要求的设计方案的基本准则的资料。（6）投标者提出要求和检查耐压短路冲击能力的设计方案分析方法。（7）保证实现设计要求，质量管理等的生产技术和管理措施。（8）设计中所用的材料，采用的安全系数，以及保证设备质量等有关的措施资料。（9）投标者必须有文件说明其变压器在运行中是否在短路情况下发生过事故，以及这 些事故发生的原因和保证这些事故不再当前产品上发生的相应措施（10）有关自然冷却容量的材料。（11）卖方应提供变压器过励磁曲线和过励磁试验条件下的各种谐波分量曲线。（12）变压器供货时应配套提供全套安装使用说明书，产品合格证、出厂试验记录、产品外形尺寸图、重量、运输尺寸图、产品拆卸一缆表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备品备件一览表等。出厂资料应妥善包装防止受潮。（13）卖方须在合同签订后30天内应向设计单位提供审定认可后的变压器技术数据、有关安装图、基础图全套资料和二次安装接线图两套及相应的一套AutoCAD磁盘。如逾期未提供，则按违约处理。（14）变压器发货前一周应向合同单位提供全部测试项目记录表。5、其他要求（1）变压器的外协件应随变压器供货时提供合格证和完整的试验报告记录。（2）凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标中有关变压器的标准执行。本技术要求以现行国标及两部共同确定的有关技术规范和措施为依据，采用下列标准：（1）GB1094.1～1094.5-85《电力变压器》（2）GB6451.1～6451.5-86《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》（3）变压器厂家应提供变压器油的型号和性能，并要求按规定配给油量的1.1倍提供变压器油，油罐由厂家提供。（4）变压器表面颜色为灰色，供方提供适当数量的原质油漆以备安装后现场喷涂。附录：投标者应提供的技术数据和图纸资料投标者必须提交下列有关变压器的保证参数及下述相应设备。1、技术数据一览表（1）、额定值a、绕组65K温升额定值高压绕组MVA低压绕组 MVAb、在额定容量下的温升绕组 K顶层油K油箱K铁芯 Kc、额定电压高压绕组 kV低压绕组kVd、绝缘水平高压侧基本冲击绝缘耐压水平kV高压侧截波冲击耐压水平（峰值）kV高压侧工频耐压 kV低压侧基本冲击绝缘水平kV低压侧截波冲击耐压水平（峰值）kV低压侧工频耐压kV110kV中性点基本冲击绝缘水平kVe、冷却型式（2）、阻抗（校正到75℃）最高电压额定电压 最低电压 第抽头第抽头 第抽头 kV kV kV高—低（% ）高—低（Ω） （3）、绕组电阻（校正到75℃）高压绕组（Ω）低压绕组（Ω） （4）、损耗（在额定电压及额定频率，在75℃）自然冷却方式下MVA kW75%（强迫自冷） 额定值MVA kW100%（强迫自冷）额定值MVA kW（5）、铁芯损耗100%额定电压　　　　　　　　 kW110%额定电压　　　　　　　　 kW铁芯损耗包括铁耗、介质损耗和电流励磁引起的I2R损耗（6）、励磁电流100%额定电压　　　　　　　　 %110%额定电压　　　　　　　　 %（7）、功率：（75℃时）a、在100%额定容量，所有绕组功率因数为1.0时≥____________b、在75%额定容量，所有绕组功率因数为1.0时≥ ____________c、在50%额定容量，所有绕组功率因数为1.0时≥ ____________（8）、磁通密度100%额定电压　　　　　　　　 特斯拉（9）、噪音水平自然冷却（0.3米处测量） dB（2.0米处测量） dB（10）、允许2秒钟对称短路电流高压绕组 kA 低压绕组 kV短路后绕组平均温度℃（11）、在额定电压、频率及负载下，工频电压升高的允许运行持续时间相—相 倍相—地 倍持续时间 g（12）、抗地震能力水平加速度 g垂直加速度 g安全系数 g（13）、在规定的电压及试验顺序下的局部放电水平 高压线圈 PC 高压套管（1.5XUm kV下）PC 高压套管（1.3XUm kV下）PC 高压套管tgδPC（14）、RIV（1.1X220 kV下）μV（15）、外形尺寸长 米宽 米高 米（16）、运输尺寸长 米宽 米高 米（17）、装配重量铁芯、线圈和箱体 吨配件重吨油（油型号 ） 吨冷却器内的油 吨总重吨（18）、运输最重部件 吨（19）、冷却设备电源要求风机总功率消耗_______________kW第一级冷却器消耗功率_______________kW第二级冷却器消耗功率_______________kW冷却器型式_______________冷却器数_______________单台冷却器容量_______________kW冷却设备电源要求应包括风扇电动机极其它在不同负载下为变压器提供冷却而运行的设备功率消耗（20）、调压装置型号及产品号生产厂家额定连续工作电流 挡数及每挡电压 短路电流耐受能力热稳定电流（3S） kA冲击电流（峰值） kA对地最大允许连续运行电压 kV对地冲击试验电压（1.2X50μS） kV检修时间间隔 切换开关电气操作次数 万次切换开关机械操作次数 万次驱动马达额定功率 kW（21）、轨距纵向 横向2、套管（1）、生产厂家 （2）、额定电流高压 低压 110kV中性点（3）、绝缘水平高压侧雷电冲击耐压水平 kV(峰值)高压侧工频耐压kV(有效值)低压侧雷电冲击耐压水平 kV(峰值)低压侧工频耐压 kV(有效值)110kV中性点雷电冲击耐压水平 kV(峰值)110kV中性点工频耐压 kV(有效值)（4）、同时施加在顶部安全受力（N） 水平垂直切向高压 低压 110kV中性点 （5）、套管的爬距高压 mm低压 mm110kV中性点 mm（6）、干弧距离高压 mm低压 mm110kV中性点 mm3、套管电流互感器（1）、高压外侧：变比 准确度 次级容量（2）、高压中间： 变比 准确度 次级容量（3）、高压内侧： 变比 准确度 次级容量（4）、110kV中性点侧：变比 准确度 次级容量4、压力释放装置（1）、制造厂家（2）、规格主油箱 有载调压开关分隔室 （3）、释放压力及闭合压力主油箱Mpa有载调压开关分隔室 Mpa