政府采购招 标 文 件招标项目编号：13A0177采购项目名称：重庆市北碚区歇马污水处理厂改造设备采购(第二次)采购人：重庆普晖环保工程有限责任公司采购机构：重庆市北碚区公共资源综合交易中心二O一三年十二月 第一篇投标邀请书重庆市北碚区公共资源综合交易中心按照重庆市北碚区财政局政府采购管理办公室下达的采购计划，对重庆市北碚区歇马污水处理厂设备采购及安装（第二次）进行公开招标，欢迎有资格的供应商参加投标。一、招标项目内容分包号项目内容投标保证金（元）一北碚区歇马污水处理厂设备采购30000二、资金来源财政预算资金（或单位自筹资金），资金已到位。三、投标人资格要求合格投标人应首先符合政府采购法第二十二条规定的基本条件，同时符合根据该项目特点设置的特定资格条件。（一）基本资格条件1、具有独立承担民事责任的能力；2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；5、参加政府采购活动近三年内，在经营活动中没有重大违法记录。（二）特定资格条件1、投标人必须具有独立法人资格, 经营范围具备环境污染防治设备、机电成套设备的制造、安装资格，须提供工商营业执照、税务登记证书副本复印件。2、投标人具有国家或省（直辖市）环境保护主管部门颁发的环保治理资质证书甲级。3、投标人所在企业的注册资金不低于500万元人民币（提供证明材料复印件加盖投标单位鲜章，原件备验）。4、投标人所投设备的所有制造厂家必须通过ISO9001质量体系认证（提交证书复印件加盖企业公章，原件备验）。5、投标人必须在重庆市设有办事处或售后服务点，且应具有履行本招标文件规定的相关产品售后服务能力（提供办事处和售后服务点的地址、联系电话和维修人员的相关资料）。6、投标人可以采用其他制造商提供的产品，但应取得该制造商的授权。7、本次招标不接受联合体投标。四、投标、开标有关说明（一）招标文件的获取：供应商自行在重庆市政府采购网和北碚区公共资源综合交易网上下载。（二）招标文件售价：招标文件每套售价800元。现场递交投标文件时一并收取现金。（三）报名方式: 供应商进入北碚区公共资源综合交易网首页会员业务系统申报栏登录后报名（首次登录需按规定注册）（四）报名时间：2013年12月11日-2013年12月24日北京时间17:30前（五）投标地点：重庆市北碚区冯时行路308号档案科技大楼三楼（六）投标开始和截止时间：2013年12月26日北京时间14：00-14:30（七）开标时间：2013年12月26日北京时间14:30（八）开标地点：重庆市北碚区冯时行路308号档案科技大楼三楼五、投标保证金（一）投标保证金1、缴纳投标保证金方式保证金由投标人在投标截止时间前半小时内采用POS机刷卡方式现场统一缴纳至交易中心专用账户。具体金额按招标文件第一部分规定的金额提交。投标人提交保证金后应妥善保存交款凭证以备核验。缴纳投标保证金时应持本单位银行基本账户开户许可证到区交易中心进行登记（首次缴纳的需验许可证原件，收加盖投标人公章的许可证复印件）。没有办理银行基本账户登记手续的，视为未按规定提交保证金。2、保证金退还方式中标通知发出后五个工作日内，区交易中心向未中标供应商的银行基本账户转账退付投标保证金；中标人的投标保证金在合同备案后区交易中心向其银行基本账户转账退付。3、保证金查询电话：***-********（二）履约保证金1、履约保证金：柒万元整2、缴纳方式：中标人按上述金额于签订合同时将履约保证金缴纳至采购人指定账户。3、退还方式：中标人履约完毕后，采购人应于五日内无息退还其履约保证金。六、投标有关规定1、法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得在同一货物招标中同时投标。2、本招标项目所有补遗文件（如果有）一律在重庆市政府采购网上和北碚区公共资源综合交易网上发布，请各投标人注意下载，因投标人原因未及时下载补遗文件的，采购机构视同投标人已收到本招标项目补遗文件。3、超过投标截止时间、不按本招标文件规定密封的投标,或不按招标文件规定提交有效足额投标保证金的投标，恕不接受。4、投标费用：无论投标结果如何，投标人参与本项目投标的所有费用均应由投标人自行承担。5、现场踏勘：投标人收到《招标文件》后，必须自行踏勘项目现场。投标人自身应对勘察中获取的现场资料负责。不管投标人是否勘察过现场，均被认为在递交投标文件之前已勘察现场，对本项目的风险和义务十分了解，并在其投标文件中充分考虑了现场和环境条件。6、投标人对招标文件如有疑问的（若为质疑按第五篇投标人须知执行），应在投标截止时间前五个日历日前以书面方式提出，由采购人负责答复。对已发出的招标文件需要进行澄清或修改的，采购机构应上网公示。投标人未在规定时间内提出疑问的，视同认可招标文件所有要求。逾期提出疑问的，采购机构可以不予受理。七、联系方式（一）采购机构：北碚区公共资源综合交易中心联系人： 彭凌邮编：400700电话：（023）68201300传真：（023）********地址：重庆市北碚区冯时行路308号档案科技大楼三楼（二）采购人：重庆普晖环保工程有限责任公司联系人：孙雪松电话：***-******** 第二篇项目技术规格、数量及质量要求具体参数及材质要求见附件第三篇项目商务要求1、交货期签订合同后五日内，中标人向采购方提交设备技术指标及用于设备基础和安装等设计的技术资料。除曝气设备、水泵设备和卧式隔膜式气压罐外，所有货物的到货及安装调试在签订合同后25天内完成，全厂联动试车合格在2014年3月1日前完成。2、质保期质量保证期：自验收合格之日起不低于两年。在质量保证期内正常使用中出现的质量问题由中标人提供免费维修或设备更换，并保证所更换部件的保修期为自更换之日起24个月。3、质量标准3.1投标人提供的所有货物，其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，产品符合国家标准和行业标准。投标人在投标函中应对其质量保证体系做出说明。3.2投标人提供的所有技术文件中的技术指标除非在技术规格中另作规定外,均应使用相应的国际先进标准、中国国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准。3.3投标人所提供货物的设计、制造、产品性能、材料的选择和材料的检验及产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。3.4投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。3.5投标人所报的设备设施必须形成完整的设备体系（包括敷设电缆、配电箱等）。4、质量保证及售后服务4.1产品质量保证期4.1.1中标方应明确承诺：其投标产品质量保证期不低于2年。4.1.2中标方投标产品属于国家规定“三包”范围的，其产品质量保证期不得低于“三包”规定。4.1.3中标方的质量保证期承诺优于国家“三包”规定的，按供应商实际承诺执行。 4.1.4中标方投标产品由厂家（指产品生产厂家，或其负责销售、售后服务机构，以下同）负责标准售后服务的，应当在投标文件中予以明确说明,并附厂家售后服务承诺。4.2售后服务内容中标方和厂家在质量保证期内应当为采购人提供以下技术支持服务：4.2.1质量保证期内服务要求①电话咨询中标方和厂家应当为用户提供技术援助电话，解答用户在使用中遇到的问题，及时为用户提出解决问题的建议。②现场响应用户遇到使用及技术问题，电话咨询不能解决的，中标方和厂家应在48小时内采取相应措施，提供上门服务，确保产品正常工作；无法在48小时内解决的，应在一周内提供备用产品，使用户能够正常使用。4.2.2质保期外服务要求①质量保证期过后，中标方和厂家应同样提供免费电话咨询服务，并应承诺提供产品上门维护服务。 ②质量保证期过后，采购人需要继续由原中标方和厂家提供售后服务的，该中标方和厂家应以优惠价格提供售后服务。4.3故障响应时间要求中标方接到使用方产品出现问题的通知后立即作出响应，48小内到达现场（远郊区双方协商）进行处理。4.4维修配件中标方和厂家售后服务中，使用的维修零配件应为原厂配件，未经用户同意不得使用非原厂配件。4.5中标方应对工程提供永久维护服务，质保期外可按成本费用收取维修费（需严格执行环境工程、市政公用工程、安装工程各专业有关的现行标准和技术规范)。4.6在货物使用期间，凡发生质量问题或需要技术支持，中标方均应及时地提供业主提出的技术服务要求。在质量保证期内，业主发出通知后，中标方应提供维修服务，免费修理或更换不合格的零部件甚至整套设备，以保证设备正常运行。5、验收标准5.1货物到达现场后，中标方应在使用单位人员在场情况下当面开箱，共同清点、检查外观，作出开箱记录，双方签字确认。5.2中标方应保证货物到达用户所在地完好无损，如有缺漏、损坏，由中标方负责调换、补齐或赔偿。5.3中标方应提供完备的技术资料、装箱单和合格证等，并派遣专业技术人员进行现场安装调试。验收合格条件如下：①设备技术参数与采购合同一致，性能指标达到规定的标准。②货物技术资料、装箱单、合格证等资料齐全。 ③在系统运行期间所出现的问题得到解决，并运行正常。④在规定时间内完成交货并验收，并经采购人确认。5.4所有设备在安装调试并运行符合要求后，才作为最终验收。5.5中标方提供的货物未达到招标文件规定要求，且对采购人造成损失的，由中标方承担一切责任，并赔偿所造成的损失。5.6采购人需要厂家对中标方交付的产品（包括质量、技术参数等）进行确认的，厂家应予以配合，并出具书面意见。5.7包装材料归采购人所有。5.8开箱验收设备（材料）运达到货地点后，采购人负责清点接货。如因包装不当造成设备质量下降或破损、缺件等，中标方承担质量责任。如运输部门造成的破损、缺件等事故，由中标方为主出面协调处理，采购方协助解决。设备、附件及备件的开箱检验，应在货物到达交货地点后10天内在招标文件指定的现场完成。所有货物必须提供产品合格证及保单（注明出厂日期）。中标方和采购方负责人双方同时在场情况下，采购方进行设备验收。5.9安装、调试及验收安装是指设备的就位、固定和设备之间的连接工作（不包括单台设备各部件的组装），安装工作由中标方负责，在整个安装过程中供货商须委派工程师和技术人员在现场就设备的正确就位、找平和联接进行全面的指导。中标方应和业主一起对安装工作进行检查，经验收合格后，中标方负责下一步的调试和试运转工作。一旦设备安装工作完成，且工况良好，可进入调试和试运行。在此期间，设备厂家应配备在设备调试方面有经验的工程师或技术人员负责指导和配合，中标方负责设备的调试。在此阶段若发现由于设备本身的质量问题或安装调试问题而引起的调试失败，中标方应负责处理这些问题，直到采购方满意为止，并执行合同条款中的有关规定。当设备成功地联动运行起来时，中标方就可确定试运行正式开始的日期，所有设备在满意而成功地联动试运行连续达1个月后，即为调试和试运行结束。在调试和试运行阶段结束后，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。如果性能测试的结果能满足合同、招标文件以及国家有关规定的要求，则认为本合同中签署的全部货物的性能测试是成功的。验收合格后，双方签署验收证书。5.10中标方在施工过程中和工程完工后按照相关规定办理质量检测和质量鉴定。6、中标方须知本次设备采购中所有设备的运输、预埋、安装和调试（包括单机调试和全厂联动试车）以及人员培训、技术服务、缺陷责任期内设备的维护维修和易损耗件的提供等费用（包括完成这些工作所需的人工、药品、水、电及其他耗材的费用）全部由中标方承担。在本项目确定中标方后，中标方必须自行踏勘项目现场，以确保所供设备能够满足安装要求。中标方自身应对勘察中获取的现场资料负责。不管中标方是否勘察过现场，均被认为已勘察现场，对本项目的设备安装条件已全面掌握。若设备到货后在安装过程中不能满足现场实际安装情况，由中标方无条件返工。中标方除应按照设备清单中规定的主设备规模性能供货外，还应提供一切为系统正常安全运行，分隔检修等所需的所有附件、配件，并保证系统的合理性和安全性。中标方应熟悉有关招标图纸和设计精神，确保设备满足安装要求，且保证提供与厂区其它相关工艺、供电、自控设备的连接要求，此要求与供货范围内所有设备本身质量一并视为评判设备优劣的依据。今后若因连接要求增加额外设备措施，费用由中标方承担。中标方所供应的设备必须满足或超过标书中提及的材质要求。中标人在设备安装前应去现场熟悉实际情况，需要完成预留、预埋、二次浇筑等工作，确保提供的设备满足安装要求。中标方应按照《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发〔2008〕177号）等相关规定履行好中标人的施工安全责任。设备安装过程中，由于中标方的原因造成事故，由此产生的法律责任和事故责任及费用由中标方全部承担。如因此给发包人或者第三方造成损失的，中标方还应承担相应的赔偿责任。中标方在设备安装过程中，必须严格执行安全生产法的相关规定，制定切实可靠的安全技术措施。中标方接受发包人及主管机构安全管理部门的安全监督和管理，在安装过程中违反安全管理规定和操作规程、违章作业等，同意按照发包人安全管理办法，接受发包人的违约处罚。在安装工程结束后，设备系统不能满足招标技术要求的，由中标人无条件返工，原则上费用不做调整。7、在投标书中应提交的文件和资料投标人须根据招标文件认真核对设备材料清单。设备材料清单中如有遗漏，应在报价明细表中补齐。对投标人的投标报价中未包括的但招标文件中已要求的项目，将被视为投标人对招标人的优惠。投标人在其投标文件中至少应提交下列文件和资料，文件和资料应该以图纸、表格、文字相结合的形式出现，并应该是印刷制品，其文字应以中文形式出现，图纸或文件中各种单位必须使用国际单位。 （1）尺寸齐全的设备外形和安装图，包括设备重量，基础承载力以及最小安装间隙要求等。 （2）各种设备主要技术性能和规格的文字和图表的说明。 （3）各种设备的设计、制造、测试所参照的主要标准。 （4）各种设备主要部件的材料组成的说明。 （5）出现技术偏差部分的图纸和文件说明。 （6）各种设备制造商名称及产地的清单包括制造商的联系方式。 （7）投标人所提供设备五年运行的备品备件（包括润滑剂）及专用维修工具（这部分货物报价应单列）的清单，并注明备品、备件使用寿命，备品备件供应商的地址和通讯号码。 （8）投标人计划的供货日程表。 （9）以及其它在投标时可能需要的资料。8、设计审查联络会为协调设备设计、工程设计及其它方面的工作，以保证合同有效及顺利地实施，将在工程现场召开一次设计审查联络会。设计审查联络会上将讨论：——设计参数确认；——总体结构、主要部件结构及其强度计算；——与土建、工艺等的接口；——控制设备的原理、结构及盘面布置等；——审查主要部件工艺、材料和配套设备的选型；——讨论存在的有关技术问题；设计审查联络会应签署会议纪要并作为本合同文件的一个组成部分。9、中标方应提交的文件和资料在供货合同签署两周之后，中标方应马上提交下列文件和资料（但不限于此），这些文件资料必须是最终的和不可修改的（除非业主或业主代理同意修改），其文字形式和内容应符合第7条中的规定。上述条款第7条中(1)、(2)、(3)部分的设计图纸及文字说明。已被业主代表接受的发生技术偏差部分的设计图纸及文字说明。属于系统供货范围的设备系统设计安装图和文字说明中，中标方提供的设计安装图和文字说明其深度必需满足安装单位的现场实施要求。符合合同进度要求的供货计划表。已被业主代表接受的备品备件（包括润滑剂），以及专用维修工具的清单。试车前调试程序和试验要求。其它可能需要的资料。10、付款方式（1）设备到货外观验收合格后，中标方提交合同总价20%金额的发票，业主支付合同总价的20%。（2）设备安装调试合格并经甲方验收合格后，中标方提交合同总价60%金额的发票，业主支付合同总价的60%。（3）从质保期开始计算满一年后，中标方提交合同总价10%金额的发票，业主支付合同总价的10%；两年质保期结束后，中标方提交合同总价10%金额的发票，业主支付合同总价的10%。11、知识产权采购人在中华人民共和国境内使用中标方提供的货物及服务时免受第三方提出的侵犯其专利权或其它知识产权的起诉。如果第三方提出侵权指控，中标人应承担由此而引起的一切法律责任和费用。12、索赔质量保证期内如发生由于制造、工艺或材料缺陷而造成的质量问题，中标方在接到发包方通知8小时内（以电报或传真电话日期为准）给予答复，如果中标方对业主提出的索赔负有责任，中标方应负责免费修理、更换或退货，并承担由此发生的一切损失和费用。如逾期不予答复和处理，则视为上述索赔已被接受。中标方应承担由此发生的一切损失和费用。13、违约责任13.1中标方不能按合同规定的时间交货和提供服务时，除不可抗力外（指战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其他经双方同意属不可抗力的事故），中标方应向业主付延期违约金，每天按伍佰元计收，但最高限度为合同总价的10%。13.2业主逾期付款时（正当拒付，正常支付款项办理运转周期、中标方同意延期付款等除外），应向中标方支付延期违约金，每天按伍佰元计收，但最高限度为合同总价的10%。13.3设备错发到货地点时，由中标方负责解决并承担有关费用。13.4由于发包方填错到货地点或临时改变运输方案造成的损失和产生的费用，由发包方负责。14、其他14.1投标人必须在投标文件中对以上条款和服务承诺明确列出，承诺内容必须达到本篇及招标文件其他条款的要求。14.2其他未尽事宜由供需双方在采购合同中详细约定。 第四篇评标方法、评标标准、无效投标条款和废标条款一、评标方法（一）评标方法定义本项目采用综合评分法进行评标。综合评分法是指在最大限度地满足招标文件实质性要求前提下，按照招标文件中规定的各项评分因素进行综合评审后，以评标总得分最高的投标人作为中标候选人或者中标供应商的评标方法。投标人总得分为价格、商务、技术等评定因素分别按照相应权重值计算分项得分后相加，满分为105分，其中： 5分为诚信评分。（二）评标程序评标工作由采购机构负责组织，具体评标事务由采购机构依法组建的评标委员会负责。评标委员会成员到位后，推举其中一位评审专家担任评审组长，并由评审组长牵头组织该项目评审工作。评标委员会按以下程序独立履行评审职责：1、资格性检查。依据法律法规和招标文件的规定，对投标文件中的资格证明、投标保证金等进行审查，以确定投标人是否具备投标资格。资格性检查资料表如下：序号检查因素检查内容1投标人应符合的基本资格条件（1）具有独立承担民事责任的能力投标人法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件；投标人法定代表人身份证明和法定代表人授权代表委托书；法定代表人授权代表在投标单位缴纳社会保障金证明材料；不具有独立法人的分公司、办事处等分支机构不能参加投标。（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度投标人提供诚信声明（3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力（4）有依法缴纳税收和社会保障金的良好记录（5）参加政府采购活动近三年内，在经营活动中没有重大违法记录2特殊资格条件证明材料的复印件（加盖投标人公章），原件备查3投标保证金符合本招标文件第一篇规定2、符合性检查。依据招标文件的规定，从投标文件的有效性、完整性和对招标文件的响应程度进行审查，以确定是否对招标文件的实质性要求作出响应。符合性检查资料表如下：序号评审因素评审标准1有效性审查投标文件签署投标文件上法定代表人或其授权代表人的签字齐全。法定代表人身份证明及授权委托书法定代表人身份证明及授权委托书有效，符合招标文件规定的格式且签章齐全。投标方案每个合同包只能有一个方案投标。报价唯一只能有一个有效报价，不得提交选择性报价。2完整性审查投标文件份数投标文件正本、副本数量符合招标文件要求。投标文件内容投标文件内容齐全、无遗漏。3招标文件的响应程度审查投标文件内容对招标文件规定的招标内容全部作出响应。投标有效期满足招标文件规定。3、澄清有关问题。对投标文件中含义不明确、同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容，评标委员会可以书面形式（应当由评标委员会成员签字）要求投标人作出必要澄清、说明或者纠正。投标人的澄清、说明或者补正应当采用书面形式，由其法人授权代表签字，其澄清的内容不得超出投标文件的范围或者改变投标文件的实质性内容。4、比较与评价。按招标文件中规定的评标方法和标准，对资格性检查和符合性检查合格的投标文件进行商务和技术评估。评标委员会各成员独立对每个有效投标人的投标文件进行评价、打分，然后由评审组长组织评标委员会成员对各评委打分情况进行核查及复核，个别评委对同一投标人同一评分项的打分偏离较大的，应对投标人的投标文件进行再次核对，确属打分有误的，应及时进行修正。复核后，采购机构汇总每个投标人每项评分因素的得分。5、推荐中标候选人名单。按评审后得分由高到低顺序排列推荐综合得分排名第一的投标人为第一中标候选人；得分相同的，按投标报价由低到高顺序排列；得分且投标报价相同的，按技术指标优劣顺序排列。二、评标标准、无效投标和废标评标标准：采用综合评分法，不保证最低价中标，综合评分最高者为中标单位。经济标（投标报价）50％满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×价格权值×100价格权值为0.5 商务标20%本次招标所指主要设备为：预处理设备、水泵设备、脱水设备、曝气设备、潜水推流设备和消毒设备。提供2009年至今必须具有规模≥0.6万吨/日的城市生活污水处理厂设备采购、安装、调试、运行、达标排放正式运行一年以上的工程业绩，每个加1分，最高加5分。投标人是国家级高新技术企业的得1分，否则不得分；投标人具有国家级博士后科研工作站的得1分，否则不得分；投标人是中国环境保护产业骨干企业的得1分，否则不得分；主要设备通过国家环保产品认证的每有一种加0.5分，最多得1；主要设备中采用专利技术的，每个专利技术加0.5分，最多得2分；每一种主要设备具有国家科技进步奖二等奖及以上的加0.5分，最多得1分；质保期：在响应招标文件的基础上，每增加半年加0.5分，最多加2分；售后服务：在重庆范围内具有完善的售后服务体系、服务承诺和专业技术力量，有针对性的售后服务方案、故障响应及到达时间等0-1分；投标人投标的设备（要求品牌的设备除外）在满足招标文件要求的情况下为同一家制造厂家生产的得2分；实质性优惠承诺：以投标文件为准，评委组根据投标人的承诺酌情得0-2分；综合评议：投标书制作、设备分项报价表无缺漏、计算无错误0-1分。技术标30%考虑投标人的设计方案，所选用设备、材料的技术指标、产品质量、产品信誉、产品服务给予综合评价。1、完全符合招投标设备技术性能参数的得满分25分；1.1投标文件不符合招标文件技术部分带“※”的指标要求,按照自动弃标处理；1.2带“△”的技术指标不符合一项扣2分，至扣完为止；1.3其他技术指标不符合一项0.5分，至扣完为止；2、投标文件优于招标文件技术部分带“※”的指标要求的每项加1分，最多加3分；3、安装方面0-2分：从安装进度计划表安排的合理性、安装方案的针对性等方面进行评比； 以上评分分值由评标小组成员采取记名制各自评分，得分进行算术平均，所得的算术平均值即为得分。经济、技术、商务评分保留小数点后两位，从小数点后第三位四舍五入。三、关于诚信分的说明：根据《关于在公共资源交易领域招投标环节运用企业诚信信息工作实施意见（试行）》（碚纪发【2012】59号）规定，本项目将对进行企业诚信信息综合评价进行评分。（一）评价依据1、重庆市范围内（含市级企业和区县级企业）的企业信用评价，主要依据 “重庆市企业联合征信系统”征集到近三年的企业诚信信息。2、重庆市范围以外的企业信用评价，依据当地相关政府职能部门出具的企业诚信信息评分。（诚信信息表格模板见第七篇）3、经其他合法渠道查实的企业信息。（二）评价分值企业诚信信息综合评价采取百分制计算，设置基准分 80 分，总分=基准分 优良信息分-不良信息分构成。企业诚信信息综合评价总得分占招投标评分总分的5分。A、一票否决企业有下列严重不良信息的，实行一票否决，不再进入后续评审。1.提供虚假、无效证件或虚假证明文件的；2.招标过程中，因围标串通行为被处罚的；3.有商业贿赂行为的；4.企业被责令停产停业的；5.企业的生产许可证或营业执照被吊销的；6.逃避缴纳税款金额达1万（含1万）以上的；7.以他人名义投标或者以其他方式骗取中标的；8.拒绝有关部门依法监督管理的；9.其他违反招标投标法、政府采购法等相关法律法规规定的行为。B、优良信息得分按照获得各项优良信息的级别高低实行单项加分制。1.获国家级的各项优良评比加 5 分/条，最高不超过10分。2.获省部级的各项优良评比加 2.5分/条，最高不超过5分。3.获厅局级的各项优良评比加 1分/条，最高不超过3分。4.获县处级的各项优良评比加0.5分/条，最高不超过2分。同一奖项同时获得国家级、省部级、厅局级或县处级的，取最高级别的一项实行加分。C、不良信息扣分按照处罚及判决结果、不良信息的具体情形实行合并扣分。1.行政处罚（1）因违反法律法规，行政机关处以没收违法所得、罚款的，金额在2万元（不含2万元）以下的，扣0.5分；金额2-10万元（不含10万元）的，扣1分；10万-50万（不含50万元）的，扣1.5分；50万-100万（不含100万元）的扣2分；100万元及以上的扣3分。同时被处以没收违法所得、罚款，合并计算罚没金额。（2）违反法律、法规的其他行政处罚,一次扣0.5分。行政处罚类不良信息以行政机关的行政处罚决定书为准，处罚决定书作出多项处罚的，分别扣分，合并计算。2. 法院判决企业因违约、侵权等行为被人民法院判决败诉的，一次扣0.5分。法院判决后未按期履行的，一次扣0.5分。3. 银行不良信贷信息企业有不良信贷记录的，一次扣0.5分。4. 欠缴社会保险费信息企业不按相关规定缴纳社会保险费有不良记录的，一次扣0.5分。5. 其他（1）发生重大质量、安全责任事故的，一次扣2分；（2）恶意拖欠民工工资受到区级以上行业主管部门通报的；一次扣2分。四、无效投标条款评标委员会评审时，投标人或其投标文件出现下列情况之一者，应为无效投标：（一）投标人未按招标文件规定提交足额投标保证金的；（二）投标人不具备招标文件规定的资格要求的；（三）投标人超出营业范围投标的；（四）法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，在同一货物招标中同时投标的；（五）投标文件未按照招标文件第七篇投标文件格式中所规定签字、盖章的；（六）投标文件出现多个投标方案或投标报价的；（七）投标报价超出招标文件规定的投标限价；（八）投标产品不符合必须强制执行的国家标准的；（九）投标文件含有违反国家法律、法规的内容，或附有采购人不能接受的条件的。五、废标条款评标委员会评审时出现以下情况之一的，应予废标：（一）符合专业条件的供应商或者对招标文件作实质响应的供应商不足三家的；（二）投标人的报价均超过了最高限价，采购人不能支付的；（三）投标人的报价明显低于其他投标报价，或者在设有标底时明显低于标底，使得其投标报价可能低于其个别成本的，应当要求该投标人做出书面说明并提供相应的证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，由评标委员会认定该投标人以低于成本报价竞标，其投标作废标处理。（四）出现影响采购公正的违法、违规行为的；（五）因重大变故，采购任务取消的。废标后，除采购任务取消情形外，应当重新组织采购。 第五篇投标人须知一、投标人1、合格投标人条件合格投标人应完全符合招标文件第一篇中规定的投标人资格条件，并对招标文件作出实质性响应。2、投标人的风险投标人没有按照招标文件要求提供全部资料，或者投标人没有对招标文件在各方面作出实质性响应，可能导致投标被拒绝或评定为无效投标。二、招标文件招标文件是投标人编制投标文件的依据，是评标委员会评判依据和标准。招标文件也是采购人与中标人签订合同的基础。1、招标文件由投标邀请书；项目技术规格、数量及质量要求；商务条款；投标人须知；评标方法、评标标准、无效投标条款和废标条款；合同主要条款、合同范本；投标文件格式等七部分组成。2、采购机构对招标文件所作的一切有效的通知、补遗、澄清或修改（含网上公示内容），都是招标文件不可分割的部分。3、本招标项目所有补遗文件（包含澄清或者修改文件）一律在重庆市政府采购网和北碚区公共资源综合交易网上发布，请各投标人注意下载。三、投标文件投标人应当按照招标文件的要求编制投标文件，并对招标文件有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、 招标范围等实质性内容做出响应。投标文件原则上采用软面订本，同时应编制完整的页码、目录。（一）投标文件组成投标文件由以下部分和投标人所作的一切有效补充、修改和承诺等文件组成，投标人应按照第七篇“投标文件格式”规定的目录顺序组织编写和装订，否则有可能影响评委对投标文件的评审。（二）投标有效期投标有效期为投标截止日期后九十天内。（三）投标保证金1、保证金的缴纳和退还按招标文件第一篇规定执行。2、投标保证金为投标的有效约束条件。3、投标保证金的有效期限在投标有效期过后三十天内继续有效。4、投标保证金币种应与投标报价币种相同。5、供应商有下列情形之一的，投标保证金将不予退还，由采购机构上缴国库：（1）投标人在投标有效期内撤回投标文件的；（2）投标人未按规定提交履约保证金的；（3）投标人在投标过程中弄虚作假，提供虚假材料的；（4）中标人无正当理由不与采购人签订合同的；（5）中标人将中标项目转让给他人或者在投标文件中未说明且未经采购人同意，将中标项目分包给他人的；（6）中标人拒绝履行合同义务的；（7）其他严重扰乱招投标程序的。（四）投标文件的份数和签署1、投标文件一式四份，其中正本一份，副本三份。副本可为正本的复印件，必须与正本一致，如出现不一致情况以正本为准。2、投标文件正本必须加盖骑缝章，招标文件第七篇投标文件格式中规定签字、盖章的地方必须按其规定签字、盖章。3、若投标人对投标文件的错处作必要修改，则应在修改处加盖投标人公章或由法人或法人授权代表签字确认。4、电报、电话、传真形式的投标文件概不接受。（五）投标报价1、投标人应严格按照“投标文件格式”中“开标一览表”和“分项报价明细表”的格式填写报价。2、投标人的报价为交钥匙价，包括招标文件及合同条款中涉及或合理推断出承包人应承担的全部义务，包括招标范围的设备（含备品、备件、专用工具，安装辅材、配件及配套构配件、设备、支架、电缆等）采购、制造、运输、预埋、支架、操作平台、原设备拆除、安装及调试、附属土建工程、人员培训和技术服务（含操作手册5本、维修维护手册5本及电子文档光盘）、及所有电气系统调试、单机调试、完成全厂联动试车合格所需要的人力、物力、能源及原材料、检测费等的全部报价。除非合同中另有规定，投标人在报价中均应包括完成本工程项目的直接费、间接费、利润、税金、政策性文件规定费用、设备、材料现场转运费、保险费、大型机械进出场费、施工措施及一切风险费，中标后不作调整。设备投标报价应包含以下内容（但不局限以下内容）：A.从中华人民共和国提供的货物：①设备单价应为到施工现场的价格（含要向政府缴纳的增值税和其他税、保险费、运输费、包装费、配合设计费资料费、伴随货物交运的有关费用及满足技术标书要求的随机附件费等相关费用）。②专用工具价B.从国外提供的货物：①设备单价应为到施工现场的价格〔含重庆港的到岸价（CIF），投标人可以从中华人民共和国或买方同意的其他合格来源国取得保险服务费、运输费、包装费、配合设计资料费、全部海关关税、增值税和其他与所提供货物有关的全部税费及满足技术标书要求的随机附件费等相关费用〕。②专用工具价安装及调试施工投标报价（包括但不局限以下内容）：A.应根据招标人提供的设计图纸、招标文件及技术部分、国家现行规范，2012年重庆市安装工程计价定额及相关配套文件，结合当地人工费水平及材料价格、机械台班单价及本工程特点及风险、企业自身实力及管理水平自主确定投标报价。B.易撒漏物质根据市政府相关规定必须使用密闭车辆运输，费用纳入投标报价，中标后不做调整。C.现行规范中要求的检验、检测、试验费均纳入本次报价，中标后不做调整。D.完成该项目全厂联动试车合格并交付使用所包括的（但不局限于）所有的人工、能源及原材料、试验药品、水费、电费、化验、工具及机械等费用。E.完成该项目技术服务及培训合格所要求的全部费用〔包括但不限于安装指导费、现场培训费、技术服务费、考察费、操作规程维修维护手册编制费中文版（五套）等费用〕。其中设备考察及技术培训按设备采购及安装技术规格书中“设备考察及人员培训”部分报价。3、投标人的报价为一次性报价，即在投标有效期内投标价格固定不变。4、本项目只接受一个投标报价，有选择的或有条件的报价将不予接受。（六）修正错误若投标文件出现计算或表达上的错误，修正错误的原则如下：1、开标一览表总价与投标报价明细表汇总数不一致的，以开标一览表为准；2、投标文件的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；3、总价金额与按单价汇总金额不一致的，以单价金额计算结果为准；4、单价金额小数点有明显错位的，应以总价为准，并修正单价；5、对不同文字文本投标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。评标委员会按上述修正错误的原则及方法调整或修正投标人投标报价，投标人同意并签字确认后，调整后的投标报价对投标人具有约束作用。如果投标人不接受修正后的报价，则其投标将作为无效投标处理。（七）投标文件的递交1、投标文件的密封与标记投标文件的正本、副本均应用信封分别密封。信封上注明项目名称、投标人名称地址、“正本”、“副本”字样及“不准提前启封”字样。信封的封口须加盖投标人公章或授权代表签字。2、如果未按上述规定进行密封和标记，采购机构对投标文件误投、丢失或提前拆封不负责任。四、开标（一）开标应当在招标文件中“投标邀请书”确定的时间和地点公开进行。（二）采购机构可视采购具体情况，延长投标截止时间和开标时间，但至少在招标文件要求提交投标文件的截止时间三日前上网公示。（三）开标由采购机构主持，邀请采购人、投标人、财政部门和有关监督部门代表参加，财政部门和有关监督部门可视情况派员现场监督。（四）开标时，由投标人或者其推选的代表检查投标文件的密封情况，也可以由采购人委托的公证机构人员检查投标文件密封情况并公证；经确认密封完好的投标文件，由采购机构工作人员当众拆封，宣读投标文件正本“开标一览表”的投标人名称和投标报价，以及招标文件允许的其他主要内容并记录。（五）未宣读的投标价格、价格折扣等实质性内容等，评标时不予承认。（六）开标过程应由采购机构指定专人负责记录，并存档备查。五、评标见第四篇“评标”内容。六、定标（一）定标原则采购人或其授权的评标委员会应按照评标报告中推荐的中标候选人排名顺序确定中标人。（二）定标程序1、采购机构在评标结束后五个工作日内将评标报告交采购人确认。2、采购人在收到评标报告后五个工作日内确定中标人，确认后，采购机构在重庆市政府采购网和北碚区公共资源综合交易网上对评标结果进行公告。3、公告内容包括招标项目名称、中标人名单、评标委员会成员名单、采购机构联系人和电话。4、如有投标人对评标结果提出质疑的，在质疑处理完毕后发出中标通知书。5、中标人变更中标人无充分理由放弃中标的，采购人将会同采购机构把相关情况报财政部门，财政部门将根据财政部十八号令第七十五条的规定对违规供应商进行处罚。七、中标通知书1、采购人依法确定中标人后，采购机构以书面形式发出中标通知书。2、中标通知书发出后，采购人改变中标结果，或者中标人放弃中标，应当承担相应的法律责任。八、关于质疑和投诉（一）质疑内容、时限1、投标人对招标文件如有异议，应在招标文件发布之日起七个工作日内以书面形式向采购人、采购机构提出质疑，并附相关证明材料。2、投标人对中标结果有异议的，应当在中标预公示发布之日起七个工作日内以书面形式向采购人、采购机构提出质疑，并附相关证明材料。3、供应商对采购文件中供应商特定资格条件、技术质量和商务要求、评审标准及评审细则有异议的，应主要向采购人提出质疑，其他问题可向采购机构提出质疑。（二）质疑答复时限采购人、采购机构在收到投标人书面质疑后七个工作日内，对质疑内容作出答复。（三）质疑答复方式采购机构将在重庆市政府采购网上对质疑答复内容进行公告。（四）不予受理或暂缓受理1、质疑有下列情形之一的，不予受理：1.1质疑供应商参与了投标活动后，再对招标文件内容提出质疑的；1.2质疑超过有效期的；1.3对同一事项重复质疑的。2、质疑有下列情形之一的，应暂不受理并告知投标人补充材料。投标人及时补充材料的，应予受理；逾期未补充的，不予受理：2.1质疑书内容不符合《重庆市政府采购供应商质疑投诉处理暂行规定》之规定的；2.2质疑书提供的依据或证明材料不全的；2.3质疑书副本数量不足的。（五）投诉1、投标人对采购人、采购机构的答复不满意或者采购人、采购机构未在规定时间内答复的，可在答复期满后十五个工作日内按有关规定，向同级财政部门投诉。2、在提出投诉时，应附送相关证明材料。投诉书及证明材料为外文的，应同时提供其中文译本；中文与外文意思不一致的，以中文为准。3、在确定受理投诉后，财政部门自受理投诉之日起三十个工作日内对投诉事项做出处理决定，并将投诉处理决定书送达投诉人、被投诉人和其他与投诉处理决定有利害关系的政府采购相关当事人，同时在重庆市政府采购网公告投诉处理决定书。九、签订合同（一）采购人应当自中标通知书发出之日起三十日内，按照招标文件和中标人投标文件的约定，与中标人签订书面合同。所签订的合同不得对招标文件和中标人投标文件作实质性修改。（二）招标文件、中标人的投标文件及澄清文件等，均为签订政府采购合同的依据。（三）合同生效条款由供需双方约定，法律、行政法规规定应当办理批准、登记等手续后生效的合同，依照其规定。（四）合同原则上应按照《政府采购购销合同》签订。（五）签订的合同应报北碚区公共资源综合交易中心备案，财政局凭备案的合同付款。验收报告必须交北碚区公共资源综合交易中心存档。（六）采购人要求中标人提供履约保证金的，应当在招标文件中予以约定。中标人履约完毕后，采购人应于五日内无息退还其履约保证金。（七）合同履行中，采购单位需变更合同标的数量，在不改变合同其他条款的前提下，经采购单位报区财政局审批后，由采购单位与供应商协商签订补充合同，但所签补充合同的金额不得超过原合同采购金额的百分之十。 第六篇合同主要条款和格式合同（样本）一、合同主要条款1、定义 （1）甲方（需方）即采购人，是指通过招标采购，接受合同货物及服务的各级国家机关、事业单位和团体组织。 （2）乙方（供方）即中标人，是指中标后提供合同货物和服务的自然人、法人及其他组织。 （3）合同是指由甲乙双方按照招标文件和投标文件的实质性内容，通过协商一致达成的书面协议。 （4）合同价格指以中标价格为依据，在供方全面履行合同义务后，需方（或财政部门）应支付给供方的金额。 （5）技术资料是指合同货物及其相关的设计、制造、监造、检验、验收等文件（包括图纸、各种文字说明、标准）。2、货物内容合同包括以下内容：货物名称、型号规格、技术参数、数量（单位）等内容。3、合同价格（1）合同价格即合同总价。（2）合同价格包括招标文件及合同条款中涉及或合理推断出承包人应承担的全部义务，包括招标范围的设备（含备品、备件、专用工具，安装辅材、配件及配套构配件、设备、支架、电缆等）采购、制造、运输、预埋、支架、操作平台、原设备拆除、安装及调试、附属土建工程、人员培训和技术服务（含操作手册5本、维修维护手册5本及电子文档光盘）、及所有电气系统调试、单机调试、完成全厂联动试车合格所需要的人力、物力、能源及原材料、检测费等的全部报价。除非合同中另有规定，投标人在报价中均应包括完成本工程项目的直接费、间接费、利润、税金、政策性文件规定费用、设备、材料现场转运费、保险费、大型机械进出场费、施工措施及一切风险费，中标后不作调整。（3）合同货物单价为不变价。4、转包或分包（1）本合同范围的货物，应由乙方直接供应，不得转让他人供应；（2）涉及大型设备安装集成的项目甲方需就施工现场的实际管理人（包括项目负责人、技术负责人等）必须为投标文件中明确的人员。（3）非经甲方书面同意，乙方不得将本合同范围的货物全部或部分分包给他人供应；（4）如有转让和未经甲方同意的分包行为，甲方有权解除合同，没收履约保证金并追究乙方的违约责任。5、质量保证及售后服务5.1乙方应按招标文件规定的货物性能、技术要求、质量标准向甲方提供未经使用的全新产品。5.2乙方提供的货物在质保期内因货物本身的质量问题发生故障，乙方应负责免费更换。对达不到技术要求者，根据实际情况，经双方协商，可按以下办法处理：5.2.1更换：由乙方承担所发生的全部费用。5.2.2贬值处理：由甲乙双方合议定价。5.2.3退货处理：乙方应退还甲方支付的合同款，同时应承担该货物的直接费用（运输、保险、检验、货款利息及银行手续费等）。5.3如在使用过程中发生质量问题，乙方在接到甲方通知后在12小时内到达甲方现场。5.4在质保期内，乙方应对货物出现的质量及安全问题负责处理解决并承担一切费用。6、付款（1）本合同使用货币币制如未作特别说明均为人民币。（2）付款方式：银行转账。（3）付款方法：XXXX 。财政局凭备案合同、验收单、发票付款。7、检查验收（1）供方应随货物提供合格证和质量证明文件，如是国外进口的货物还须提供入关证明。（2）货物验收供方所交货物的各种质量指标不得低于供方提供样品的质量指标（无样品时按供方的投标时提供的“技术文件”执行），售后服务质量要求按照招标文件和投标文件的内容执行。供方交货时，需方可根据需要随机抽取一部分货物送有关权威检测部门检测，如检测不合格，供方负责赔偿需方一切损失。（3）货物验收报告应由需方、供方经办人签字，并加盖双方公章，以此作为支付凭据。8、索赔供方对货物与合同要求不符负有责任，并且需方已于规定交货内和质量保证期内提出索赔，供方应按需方同意的下述一种或多种方法解决索赔事宜。（1）供方同意需方拒收货物并把拒收货物的金额以合同规定的同类货币付给需方，供方负担发生的一切损失和费用，包括利息、运输和保险费、检验费、仓储和装卸费以及为保管和保护被拒绝货物所需要的其它必要费用。（2）根据货物的疵劣和受损程度以及需方遭受损失的金额，经双方同意降低货物价格。9、知识产权乙方应保证所提供的货物或其任何一部分均不会侵犯任何第三方的知识产权，如若出现侵权行为，由乙方付全部责任。10、合同争议的解决（1）当事人友好协商达成一致（2）在60天内当事人协商不能达成协议的，可提请采购人当地仲裁机构仲裁。11、违约责任按《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国政府采购法》有关条款，或由供需双方约定。12、合同生效及其它（1）合同生效及其效力应符合《中华人民共和国合同法》有关规定。（2）合同应经当事人法定代表人或委托代理人签字，加盖双方合同专用章或公章。（3）合同所包括附件，是合同不可分割的一部分，具有同等法法律效力。（4）合同需提供担保的，按《中华人民共和国担保法》规定执行。（5）本合同条件未尽事宜依照《中华人民共和国合同法》，由供需双方共同协商确定。 二、政府采购购销合同（格式）重庆市政府采购购销合同（采购项目编号： ）甲方（需方）：___________________________计价单位：____________乙方（供方）：___________________________计量单位：____________经双方协商一致，达成以下购销合同：商品名称规格型号数量综合单价总价交货时间交货地点合计人民币（小写）：合计人民币（大写）：一、质量要求和技术标准。供方提供的商品必须是全新的，完全符合国家有关技术标准，供方的质量保证及售后服务承诺如下：1、质保期限：2、保修范围：3、服务措施：4、质保期后服务：二、随机备品、附件、工具数量及供应方法：三、交提货方式：四、验收标准、方法：如有异议，请于日内提出。五、付款方式：（一）具体付款方式：（二）付款流程：1、供应商按采购合同交货并安装调试完成后，采购人出具项目验收报告。2、供应商向采购人开具发票。3、采购人提交采购合同（已备案）、验收报告、发票原件、资金支付申请表等材料，向财政部门申请付款。4、财政部门对采购人提交的付款资料审核通过后，以转账方式向供应商支付采购资金。五、违约责任：按《合同法》、《政府采购法》执行，或按双方约定。七、其他约定事项：1、招标文件及其补遗文件、投标文件和承诺是本合同不可分割的部分。2、本合同如发生争议由双方协商解决，协商不成向需方所在人民法院提请诉讼。3、本合同一式__份， __方各执一份，具同等法律效力。4、其他：需方：地址：联系电话：授权代表：供方：地址：电话：传真：开户银行：账号：授权代表：（本栏请用计算机打印以便于准确付款）鉴证方：重庆市北碚区公共资源综合交易中心授权代表：备注：签约时间： 年 月 日签约地点：政府采购验收报告 ：为确保政府采购商品的质量，请单位对供货商提供的商品从四方面认真验收：包装是否完好；按《装箱清单》核查产品、配件、产品说明书是否齐备；产品是否全新、原装、正品；产品能否正常使用。验收无误后，按要求填写验收单并签字盖上公章交公共资源综合交易中心和采购办各一份，以此作为评定供应商服务情况和付款的依据。采购项目编号商品名称规格型号数量单价（元）金额（元）合计从四个方面验收的情况：供应商上门服务情况：供应商（盖章）：经办人：送货时间： 年 月 日收货单位（盖章）：经办人：收货时间：年 月 日第七篇投标文件格式一、经济文件（一）开标一览表（二）分项报价明细表二、资格文件（一）营业执照副本复印件（二）税务登记证副本复印件（三）组织机构代码证复印件（四）法定代表人身份证明书（格式）（五）法定代表人授权委托书（格式）（六）法定代表人授权代表在本单位缴纳社会保障金证明材料；（七）诚信声明（八）特定资格条件证书或文件复印件三、商务文件（一）投标函（格式）（二）投标人基本情况介绍及商务承诺（三）商务条款差异表商务部分包括的内容：附件1：投标报价总说明附件2：投标报价汇总表附件3：投标分项报价表Ⅰ―设备部分附件4：投标分项报价表Ⅱ―安装及调试部分（一）、（二）附件5：投标分项报价表Ⅲ―其他服务部分附件6：供招标人自选另计价的专用工具、备件、备品清单及单价和合价附件7：预算书四、技术文件（一）所投各产品的技术参数（或技术指标）（二）所投各产品进入当期国家节能、环保清单目录的证明文件（如果有）（三）技术条款差异表（四）证明货物的合格性和符合招标文件规定的文件4.1 投标人应提交证明文件证明其拟提供的合同项下的货物和服务的合格性符合招标文件规定。该证明文件作为投标文件的一部分。4.2 证明货物和服务与招标文件的要求相一致的文件，可以是文字资料、图纸和数据，它包括：1）货物名称、数量、设备生产厂家、规格型号、售后服务等。2)货物主要技术指标和性能的详细说明。3)货物从招标单位开始使用至设备设计使用年限内正常、连续地使用所必须的备件和专用工具清单，包括备件、易损件和专用工具的货源及现行价格。4）对照招标文件技术规格，逐条说明所提供货物和服务已对招标单位的技术规格做出了实质性的响应，或申明与技术规格条文的偏差和例外。特别对于有具体参数要求的指标，投标人必须提供所投货物的具体参数值。五、其他（一）其他资料 一、经济文件（一）开标一览表采购项目名称：投标人全称序号招标项目名称数量投标报价（小写）单位（元）质保期交货期交货地点投标报价（大写）：元整付款方式：实质性优惠承诺：备注：投标人：法人授权代表：（投标人公章） （签字或盖章）年 月 日说明：1、开标一览表按格式填列；2、开标一览表在开标大会上当众宣读，务必填写清楚，准确无误。 （二）投标分项报价表Ⅰ—设备部分明细表采购项目名称：序号名称相关信息（品牌、规格型号、制造商、原产地等）数量单价合计1234567891011……12总计投标人：法人授权代表：（投标人公章） （签字或盖章）年 月 日注：1、请投标人完整填写本表，没有填写或填列不完整的按无分项报价明细处理；2、计价单位以“元”或“万元”计，无此项费用以“0”填写；3、该表可扩展，并逐页签字、盖章。4、本表必须标明每项分项设备的制造商并提供制造商的相关资料，未提供的视为投标无效。（三）投标分项报价表Ⅱ—安装（含原设备拆除）及调试部分(一)投标人名称：招标编号： 序号项目名称内容单位工程量单价（元）合价（元）备注总价注：1、如果按单价计算的结果与总价不一致，以单价为准修正总价。2、表后附：设备安装、调试费用工程预算书。投标单位：（盖章）法定代表人或委托代理人：（签字）日期： （四）投标分项报价表Ⅱ—安装（含原设备拆除）及调试部分（二）投标人名称：招标编号： 序号项目内容单位工程量单价（元）备注一材料二人工单位工日三机具台班注：1、如果按单价计算的结果与总价不一致，以单价为准修正总价。2、表后附：设备安装、调试费用工程预算书。投标单位：（盖章）法定代表人或委托代理人：（签字）日期： （五）投标分项报价表Ⅲ—其他服务部分投标人名称：招标编号：序号项目名称内容合价（元）备注一全厂联动试车系统达标试运行成功连续运行72小时二技术服务（设备考察及人员培训等）三缺陷责任期（24个月）易损耗件四电气设备及系统调试五其他总价注：①如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。②表后附：缺陷责任期（24个月）易损耗件工程量清单及单价、合价。投标单位：（盖章）法定代表人或委托代理人：（签字）日期： （六）供招标人自选另计价的专用工具、备件、备品清单及单价和总价序号名称制造厂产地规格型号投标人建议选购数量单价合价注：①如果没有，应注明“无”；②如果有，按不同设备分别填写。 投标单位：（盖章）法定代表人或委托代理人：（签字）日期： 附件7:预算书二、资格文件（一）营业执照副本复印件（二）税务登记证副本复印件（三）组织机构代码证复印件（四）其他（四）法定代表人身份证明书（格式）采购项目名称：致： （采购机构/代理机构名称）：（法定代表人姓名）在 （投标人名称）任（职务名称）职务，是（投标人名称）的法定代表人。特此证明。 （投标人公章） 年 月 日（附：法定代表人身份证复印件） （五）法定代表人授权委托书（格式）采购项目名称：致： （采购代理机构名称）：（投标人法定代表人名称及身份证代码）是（投标人名称）的法定代表人，特授权（被授权人姓名及身份证代码）代表我单位全权办理上述项目的投标、谈判、签约等具体工作，并签署全部有关文件、协议及合同。我单位对被授权人的签名负全部责任。在撤消授权的书面通知以前，本授权书一直有效。被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤消而失效。被授权人签名： 投标人法定代表人签名：（附：被授权人身份证复印件）（投标人公章）年 月 日（六）法定代表人授权代表劳动合同和在本单位缴纳社会保障金证明材料； （七）诚信声明采购项目名称：致： （采购机构名称）：（投标人名称）郑重声明，我公司具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，具有履行合同所必需的设备和专业技术能力，有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录，在合同签订前后随时愿意提供相关证明材料；我公司还同时声明参加本项目采购活动前三年内无重大违法活动记录，符合《政府采购法》规定的供应商资格条件。我方对以上声明负全部法律责任。特此声明。（投标人公章）年 月 日 （八）特定资格条件证书或文件复印件（原件备查）三、商务文件（一）投标函（格式）采购项目名称： 致：（采购机构名称）：（投标人名称）系中华人民共和国合法企业，注册地址： 。我方就参加本次投标有关事项郑重声明如下：一、我方完全理解并接受该项目招标文件所有要求。二、我方提交的所有投标文件、资料都是准确和真实的，如有虚假或隐瞒，我方愿意承担一切法律责任。三、我方承诺按照招标文件要求，提供招标项目的技术服务。四、我方按招标文件要求提交的投标文件为：投标文件正本1份，副本3份。五、我方承诺：本次投标的投标有效期为90天。五、我方投标报价为闭口价。即在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。六、如果我方中标，我方将履行招标文件中规定的各项要求以及我方投标文件的各项承诺，按《政府采购法》、《合同法》及合同约定条款承担我方责任。七、我方理解，最低报价不是中标的唯一条件。八、我方同意按有关规定及招标文件要求，缴纳足额投标保证金。（投标人公章）年月 日 （二）投标人基本情况介绍及商务承诺1、投标人基本情况项目数据资料说明企业性质职工人数销售额资产总额是否属于小微企业注：（1）以上内容按工业和信息化部、财政部等4部委《关于印发中小企业划型标准规定的通知》的规定（工信部联企业〔2011〕300号）填列，以企业上一年度末数据为准；（2）若投标人为联合体投标的，联合体各方分别填列此表。2、商务部分（包括但不限于）：2.1质保期；2.2售后服务能力情况；2.3培训；2.4业绩（以合同复印件为准，原件备查）；2.5实质性优惠承诺：实质性优惠承诺请结合本公司实力自行承诺，必须注明市场价值。未标明市场价值的部分，评委依据实际可折算价值评分；标明价值的部分，投标方必须认可如果优惠承诺不被业主方接受，可以等价值从合同款扣除。 （三）商务条款差异表采购项目名称：序号招标商务要求投标商务应答差异说明投标人：法人授权代表：（投标人公章） （签字或盖章）年 月 日注：1、本表即为对本项目“第三篇 项目商务要求”中所列商务条款进行比较和响应；2、该表必须按照招标文件要求逐条如实填写，根据投标情况在“差异说明”项填写正偏离或负偏离及原因，完全符合的填写“无差异”。3、该表可扩展。四、技术文件（一）所投各产品的技术参数（或技术指标）（二）所投各产品进入当期国家节能、环保清单目录的证明文件（如果有）（三）技术条款差异表采购项目名称：序号招标要求投标应答差异说明投标人：法人授权代表：（投标人公章） （签字或盖章）年 月 日注：1、本表即为对本项目“第二篇项目技术规格、数量及质量要求”中所列技术要求进行比较和响应；2、该表必须按照招标文件要求逐条如实填写，根据投标情况在“差异说明”项填写正偏离或负偏离及原因，完全符合的填写“无差异”；3、该表可扩展；4、可附相关技术支撑材料。（格式自定）五、其他（一）其他与项目有关的资料（自附）（二）诚信信息查询报告企业信用信息查询报告公司名称：信息编号：编制日期：一、企业基本信息（一）企业组织机构信息组织机构代码登记号颁发单位颁证日期（二）企业身份信息企业名称注 册 号法定代表人地 址电 话注册资本企业类型成立日期经营范围年检情况（三）企业税务信息纳税人识别号国税信用等级地税信用等级（四）企业资质等级信息企业名称法定代表人姓名资质证书号有效日期核发日期核发机关主项资质等级增项资质等级（五）许可证信息企业名称许可证号码许可内容核发日期有效日期二、企业优良信息（一）企业获奖信息文书编号奖项名称认定日期颁发机构（二）其他优良信息三、企业不良信息（一）违法信息案号被执行人名称执行案由立案日期申请执行标的执行状态结案标的结案日期结案方式（二）行政处罚信息处罚文号处罚日期违法行为处罚结果处罚机关（三）质量安全责任事故通报项目名称通报日期通报机构通报文号通报内容（四）欠薪及欠缴社会保险费信息（五）银行不良信贷信息（六）企业欠税信息（七）其他不良信息六、附件附件一：北碚区歇马污水处理厂改造工程设备采购主要货物需求一览表序号设备类别项目规格单位数量安装位置品牌要求1预处理设备回转式机械粗格栅渠宽B=700mm渠深H=2000mm栅隙20mm安装角度70°台2提升泵房宜兴泉溪；南京蓝深；江苏兆盛；江苏一环；回转式机械细格栅渠宽B=700mm渠深H=1800mm栅隙3mm安装角度75°台2细格栅渠2水泵设备潜水排污泵Q=250m3/hN=30kwH=19m台2集水池优纳特；青岛海斯特；上海凯士比；百事德；潜水泵Q=20m3/hH=30mN=5.5KW台2回用水池3除砂设备旋流沉砂池除砂机Q=600m3/hΦ2.43mN=0.55kw台2旋流沉砂池宜兴泉溪；江苏通用；上海任远；砂水分离器处理量：5-12L/s功率：0.37kw台1细格栅及旋流沉砂池4曝气设备倒伞型立式表面曝气机Φ1400mmN=11kw台6氧化沟安徽国帧；江苏通用；江苏一环；5推流设备潜水推流器叶片Φ1600N=4kw转速63r/min台6氧化沟南京蓝深；安徽国帧；江苏一环；江苏通用；潜水推流器N=5.5kw转速63r/min叶片Φ1600台2氧化沟内回流泵Q=100L/S扬程：H=1.1m功率：4kw台2氧化沟6脱泥设备带式浓缩脱水一体机带宽1.0m传动电机功率：N=1.1 1.5kw=2.6kw台1脱泥机房无锡通用；上海川源；华都琥珀；宜兴泉溪；污泥变量（螺杆）泵流量：5.60～13.8m3/h扬程：30m单台功率：5.5kw台2脱泥机房PAM自动投加药装置Q=2.5m3/h投加机电机功率N=0.75kw搅拌机电机功率N=0.75KW×2=1.5kw台1脱泥机房7消毒设备二氧化氯发生器3000g/h台2加氯间8闸门铸铁镶铜速闭圆闸门DN600个2粗格栅前进水口渠道闸门BXH=900X1000个2旋流沉砂池闸阀DN600个1氧化沟进水管道铸铁镶铜圆闸门DN800套4氧化沟铸铁镶铜圆闸门DN500个2接触消毒池9卧式隔膜式气压罐压力等级：1.0MPa最大工作压力：0.7MPa最低工作压力：0.5MPa 总容积：≥8m3台1回用水池10变频器N=30kw/7.5kw额定电压：380V功率因数：0.71，额定转速：1470rpm台230kw和7.5kw各一台配电室11三角出水堰板LXBXH=3900X200X4mm玻璃钢材质块24二沉池 附件二：北碚区歇马污水处理厂改造工程设备采购技术标准和要求一、总则1、简介重庆市北碚区歇马污水厂位于磨滩河和唐家河交汇处，污水处理级别为二级处理，活性污泥法，核心构筑物为卡鲁塞尔改进型氧化沟，处理后污水排入梁滩河，近期处理规模为6100m3/d，远期处理规模为12200m3/d，城市生活污水经处理后，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B类标准。水处理过程中产生的污泥经浓缩脱水后运至重庆富皇水泥集团有限公司焚烧处置，沉砂、栅渣等固体废弃物送垃圾填埋场卫生填埋。2、地点重庆市北碚区歇马污水处理厂3、工作范围3.1本次采购设备的制造、运输、预埋、原需更换设备的拆除、新设备的安装及调试、人员培训、技术服务（含操作手册5本、维修维护手册5本及电子文档光盘）及所有电气系统调试、单机调试、完成全厂联动试车合格（包括完成此项工作所需的人工、药品、水、电及其他耗材的费用）、缺陷责任期内设备的维护维修和易损耗件的提供等（详见招标文件技术部分、图纸及设计文件）；3.2为完成前述设备安装所必需的胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓等金属制件，包括需预埋在钢筋混凝土结构中的套管、埋铁及锚筋；3.3包括招标要求的所有工艺设备、电气设备、自控设备、仪器仪表及所有生产构（建）筑物内（包含室内室外加氯加药管道整个系统及相应的管网）所有生产管线的供货、安装和调试。厂区管道按下列原则划分工作范围： A不和厂区管道相连，直接接入排水检查井、阀门井、放空井的管线（不含井），全部为本合同工作范围。 B和厂区管线相连的管线，构（建）筑物外墙包含与厂区管道相连接的相关工作内容为本合同工作范围。投标人中标后对水泵设备、格栅设备、除砂设备、污泥脱水系统、出水消毒系统、曝气系统及推流系统实际运行性能进行测试。3.4缺陷责任期为设备安装验收并调试合格后24个月。安装质量要求符合设计图纸及技术标书及国家现行验收规范合格标准。在安装结束后，设备系统不能满足招标技术要求的，由中标人无条件返工，原则上费用不做调整。4、说明4.1本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物，服务应符合本总则的要求。4.2本章节涉及污水处理厂各构筑物单元工艺设备的采购要求，包括设计、制造、供货、安装、验收等。安装在同一地点的所有柜体的外型、尺寸、颜色、（由业主确定）必须统一、协调，并根据周围环境满足美观要求。所有自控系统进行监控的设备如各类电力控制柜、格栅、水泵、表曝机、推流器、污泥脱水机、二氧化氯发生器、电动阀等，供货商应提供与自控系统要求一致的端子接口，通讯协议无条件开放，并提供端子连接的详细资料。供货商应熟悉有关招标图纸和设计精神，确保设备满足安装要求，且保证提供与厂区供电、自控的连接要求，此要求与供货范围内所有设备本身质量一并视为评判设备优劣的依据。供货商所供应的设备应满足下文所述材质要求，部分部件可根据其要求采用更优材质。所有提供的设备应是已建立信誉的著名制造商的中外合资或国内一线产品，制造商应证明其产品已具有类似的成功运行经验。供货范围：招标设备本身及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。4.3提请投标人仔细阅读招标文件的全部条文。对于招标文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处，或是对于技术规格以及其他条件不清楚，认为存在歧视、限制的情况，投标人应在开标之前规定的时间内向招标人寻求书面澄清。4.4本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。4.5本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4.6买方对本技术规格及要求在签订合同前保留补充和修改的权利，投标人应承诺配合，如提出修改，具体事项由中标人与买方另行商定。4.7投标人所提供的货物，若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与买方无关， 应由投标人承担相应的责任，并不得侵害买方的利益。5、所遵循的标准及质量保证5.1投标人提供的所有货物，其制造商应由完善的质量检测手段和质量保证体系，产品符合国家标准和行业标准。投标人在投标函中应对其质量保证体系做出说明。5.2投标人提供的所有技术文件中的技术指标必须遵循本技术规范和下述标准相章节中对材料、施工、安装及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。除非在技术规格中另作规定外,均应使用相应的国际先进标准、中国国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准。这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。5.3投标人所提供货物的设计、制造、产品性能、材料的选择和材料的检验及产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。5.4投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。6、主要技术参数和要求投标人所提供的货物应符合以下所列技术参数，如果投标人不能响应招标文件要求的某项技术规格，投标人应在设备偏差明细表中说明偏离情况。7、技术文件要求7.1投标人必须按规定要求提供投标货物的详细技术资料（如检验、测试报告等，但不限于此），以方便招标人评标、定标。7.2为使用户做好准备工作，以上提到的另一套完整技术资料应随货物包装发运。8、技术服务8.1买方有权对产品进行发货前的检验，中标方可依据招标文件规定邀请买方人员到制造厂检验制造工艺、原材料质量、产品质量和生产速度。并参加产品出厂试验（但不作为验收），检验合格产品才能出厂。中标方应为买方进行上述检查提供便利的条件，其费用由中标方承担。8.2设备供货商的责任包括从投标货物及配件的制造到整套设备的交付使用。在货物安装和交付使用期间，供货商都应能够派专业技术人员到用户所在地进行指导。8.3中标方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零部件整套设备可方便地得到修理和免费更换。8.4在货物使用期间，凡发生质量问题或需要技术支持，中标方均应及时地提供业主提出的技术服务要求。在质量保证期内，业主发出通知后，中标方应提供维修服务，免费修理或更换不合格的零部件直至整套设备，以保证设备正常运行。8.5质量保证期内的服务8.5.1备件更换对由于硬件质量问题造成的硬件自然损坏，中标方将提供现场服务，免费维修更换损坏的硬件。由于买方人为原因造成的硬件损坏，中标方有义务对损坏的硬件作有偿更换。8.5.2故障响应中标方所提供的软硬件系统发生故障后，买方应立即通知中标方，中标方应在接到故障通知后48小时内派技术人员到达现场，排除故障。9、包装与储运要求9.1包装与保护产品在启运前必须进行防腐及防损伤处理，包括防止虫害、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近露天存放等，供货商应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺，供货商负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条以及劳务等费用，内有危险或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待，所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容：设备编号、名称设备安装地点通用的商务标志供货商应对设备运至工程现场的整个过程负责，包括搬运、装卸和安全措施。投标人应当确保所提供的货物在装卸、运输和仓储过程中有足够的包装保护，防止货物受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其他不可预见的损坏。9.2货物的包装货物的包装应为生产厂商出厂时的原包装。9.3货物装箱清单和文件货物包装箱内必须附有详细的装箱清单，装箱清单应清楚标明与主机、附件、各零部件和消耗品相对应的编号和名称。在包装箱中必须附有招标文件所要求的所有文件和资料。10、设备的安装、调试和验收10.1现场验收设备、附件及备件的开箱检验，应在货物到达交货地点后10天内在招标文件指定的现场完成。所有货物必须提供产品合格证及保单，注明出厂日期。设备供货方和买方负责人双方同时在场情况下，买方进行货物验收。验收合格后，买卖双方签署验收证书。10.2场地环境货物到达安装现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如中标方有特殊要求，应向业主方及早提出。10.3安装调试10.3.1中标人应提供中标产品出厂前合格的报告和记录。10.3.2安装是指设备的就位、固定和设备之间的连接工作（不包括单台设备各部件的组装），安装工作由中标方负责，在整个安装过程中供货商须委派工程师和技术人员在现场就设备的正确就位、找平和联接进行全面的指导。供货商应和业主一起对安装工作进行检查，经验收合格后，中标方负责下一步的调试和试运转工作。10.3.3安装开始前，供货商的工程师应和业主代表、中标方的代表共同对运到现场的设备开箱检查，以证明该设备在运输中是完好无损的，一旦发现缺损应立即予以修补或更换。10.3.4设备安装后，中标方负责进行调试，最终要求达到招标文件规定的各项指标。在调试过程中造成的货物损坏，责任在中标方。10.3.5一旦设备安装工作完成，且工况良好，可进入调试和试运行。在此期间，设备供货商应配备在设备调试方面有经验的工程师或技术人员负责指导和配合，中标方负责设备的调试。在此阶段若发现由于设备本身的质量问题或安装调试问题而引起的调试失败，中标方应负责处理这些问题，直到满意为止，并执行合同条款中的有关规定。10.3.6当设备成功地联动运行起来时，就可确定试运行正式开始的日期，所有设备在满意而成功地联动试运行连续达1个月后，即为调试和试运行结束。在调试和试运行阶段结束后，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计测仪表和器械应由供货商提供，所有仪表应经过合格的测试机构标定，检测工作完毕后，这些仪表可按规定由供货商留供发包人或取回。10.4验收10.4.1如果性能测试的结果能满足合同、招标文件以及国家有关规定的要求，则认为本合同中签署的全部货物的性能测试时成功的。验收合格后，双方签署验收证书。10.4.2如果性能测试的结果不合格，卖方工程师应以书面形式向买方说明失败的原因，排除故障后重新测试，如测试次数超过3次或合同规定的期限，买方有权拒绝验收，并按卖方违约处理。买方有权追索因卖方造成延误而给买方造成的经济损失。10.5设计及使用期限设计的材料和设备均应有长期的使用期，并适合于每天24小时的连续运转。设备供应商应提供设计及使用期限。在检测过程中发现由于设备本身质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离，应由供货商负责解决，整个检测工作在业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，一旦手续办齐，正式投入运行后，即开始了两年的质量保证期。10.6质量保证在正式投入运行后2年内，供货商应保证其设备的正常运行，负责对其设备的免费维修、更换，并在最后1个月内对设备进行常规的保养。10.7设备使用和维护手册供货商应负责提供5份完整的使用手册和维护手册，及电子光盘二份。使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤，包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等，内容须齐全，明白易懂。使用手册应是对所需要安装的设备图纸叙述，特别是产品生产厂家提供的资料也应附在总使用手册中，并注明相互参照的出处，图纸和部件清单必须齐全，手册应是中文，且印刷装订良好。维护手册应有以图表形式表示的每日、每月和更长期间的工作内容，如加润滑剂、检查、测试和零件更换等，以保证无故障运行，出在何处也标在其中以利日后追踪。手册的章节（或分册）应按设备的类型和大小，以及工作系统来划分，每册应详细叙述该设备的施工方法和运行步骤，以及附有可根据制造厂家的产品订货的零部件清单，对机械设备的叙述应有具有的操作步骤，手册中还应附有故障排除表（故障现象、故障出现原因和解决办法）。11.备注本标书中技术规格要求为最低要求，但不限于此。 二、 机械设备通用技术要求1、概述供货商应仔细阅读设计院已出施工图纸，如果由于供货商对设计院已出施工图纸理解有误所造成的损失由供货商承担。本技术要求所提的要求是对设备质量和性能的最低要求。如果对设备的性能做局部的或整体的改进，投标人应在投标书中明确指出并提供相应的技术文件说明，这些改进应在不影响技术要求执行的情况下对设备性能有所提高。供货商的工作包括设备制造、供应、现场交货、原有设备拆除、安装、调试、试运行、质保期内维修、培训和提供操作、维修、保养手册。2、设备使用环境工作场所：室外(内)环境温度：-15℃～40℃介质温度：10℃～35℃ pH ：5～9工作时制：24小时连续运行/天※所有在室外工作的设备均应提供雨棚等遮雨装置。3、执行标准3.1范围设备所有的零部件及设备的制造、测试和设备的安装工程应采用适用于该项目的相应质量标准、试验规程和技术标准以及技术说明中规定的其它标准。这些标准应包括：（1）中国国家标准（2）其它认可的中国标准（3）国际标准化组织标准（4）国际电工技术委员会标准（5）其它国家等同或高于中国标准要求的参照标准在安装机械设备、尤其是那些直接连接于公用电源的设备部件前，供货方应提交安装计划，并在安装前得到业主的批准。3.2 参照标准本工程中所有的设备应按有关的质量标准，试验程序和规范进行设计、制造、测试和验收。这些标准、程序和规范称为参照标准，这些参照标准应该是得到国际和国内认可的现行标准。合同设备的设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列标准和规程，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的最新版本。上述标准或规程与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。产品技术要求中如无特别说明，所有机械设备应满足GB（国家标准）的要求，当GB标准不全的可采用DIN、ISO、ANSI。1水处理设备制造技术条件JB2932-862水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-873水处理设备原材料入厂检验ZBJ98004-874潜水排污泵CJ／T3038—19955潜水泵试验方法GB／T12785—916泵的噪声测量与评价方法GBl0890—897泵的振动测量与评价方法GBl0889—898水泵流量的测定方法GB3214—899环境保护产品技术要求 格栅除污机HJ/T 262-200610环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机HJ/T 279-200611通用阀门 供货要求JB/T 7928-199912通用阀门 压力试验GB/T13927-199213安全阀一般要求GB/T 12241—200514钢制压力容器GB 150-199815钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592～20635-9716合金结构钢技术条件GB3077-8817优质碳素结构钢 技术条件GB/T 69918碳素结构钢GB700-8819灰铸铁件GB943920球墨铸铁件GB1348-8821铸件尺寸公差与加工余量GB6414-9922涂漆通用技术条件SDZ014-8523涂漆前的锈蚀等级和钢材表面的除锈等级GB/T8923-9424彩色油漆和清漆膜的横切试验GB9286-8825产品标牌JB138-8226包装储运图示标志GB/T191-20083.3 标准的执行除了专用技术中给定的技术规定外，承包人必须遵守技术规定中相应章节陈述的具体使用标准或本技术要求3.1和3.2中提及的等同规范和标准，所有设备、零部件的材料和制造应遵守各工程学会的最新版本标准。若不同章节间相应的技术要求存在矛盾，可遵循以下次序：（1）特殊技术要求中陈述的技术要求及具体标准。（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。（3）3.1和3.2中陈述的相应标准。（4）有关工程学会标准及行业标准。当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也必须与这些相关条例相符。4、工作质量供货商所提供的设备的工作质量应属于一流的商业质量并应符合于最优良的工场的实用操作。※同类设备及其部件应具有互换性，备件应采用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似项目装配，对可以更换部件的机械加工应是精确的，并须达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸安装其代用品。当设备在操作运行时应没有过分的振动和只具有最低的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时、以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。※凡能被灰尘或水损伤或损坏的部件应用防尘罩或防水罩封闭。5、设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。6、材料设备中所使用的材料必须是全新的，具有一流的商业质量并最适合于该工况，且应选择使用无缺陷、寿命长和维护要求低的材料。浸没在水下的设备的活动部分和表面（如销、栓与心轴等）应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应使用经实践证明有较强耐腐蚀性能与抗磨损能力的材料，并能保证不会由于任何其它原因引起老化。在污水处理的使用环境中，不锈钢应能耐腐蚀，且不低于GB1220-75中的要求。所使用的不锈钢等级不能低于：a.在浸液条件下，奥氏体等级为304S12(除非另有说明)；b.暴露于大气中，马氏体等级为416S21。不锈钢在焊接时应防止晶格腐蚀。应特别注意当两种抗腐蚀的金属相接触时，须防止它们相互侵蚀而粘附。应选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料以及使用润滑剂来防止粘附。指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应选择使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它绝缘材料，所使用的绝缘材料须得到项目监理的认可。型钢应符合ISO657标准；普通钢管应符合ISO3304标准。按合同规定需要提供材料样品、材料标准详细技术条件时，采购方要求的话，供货商应负责将样品在设备生产制造30天前自费提交给采购方；而这些样品所代表的材料，在未获得采购方的认可时则不得进行制造、送达现场或应用于本工程中去。7、润滑凡需定期加注润滑脂的各种机械装置的所有轴承座均应具有标准的加油嘴；如有必要，也可将它们通过延伸管引出到一个便于操作的位置上再加油。加润滑脂时必需的手动压注机或加油泵须应与工具和备件同时提供。所有加注润滑油、润滑脂的位置应适当，以便于日常维护和定期的检修、清洗工作。手动油脂加注点应使用六角型帽加注油杯。供货商应尽可能使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂，如果多种油脂需要加注，每种油脂应对应一种加注油杯，并配有标签，注明所需的润滑剂。油浴润滑系统应有玻璃油位显示器。在有明确规定之处应使用自动加油装置，润滑系统的详细资料应递交采购方确认。如果需要连续地加注润滑脂、润滑油，其油箱的容量应至少满足7天的连续工作所需。供货商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。供货商应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至买方的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。整套润滑剂推荐表应包含在设备的操作、维修手册中。设备所使用的润滑剂应能很方便地在中国大陆市场上买到。8、焊接如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给买方。下述焊接的总要求将适用于所有装置的零配件：钢板和型钢的表面应无深度在0.5mm以上的损伤痕迹。用于局部焊透的焊缝根部间隙不得超过1.5mm，焊缝焊透的尺寸、根部间隙和板的平面度在有关的图纸中应指定有公差。所有焊缝需热处理的必须进行热处理。在焊接之前，焊缝预处理和板两表面各15mm处应完全清洗，包括用磨粒喷砂去除基底金属上的任何表面涂层。焊接程序和焊工技能测试要根据认可的标准执行。采购方可以要求供货商提交详细的焊接程序和焊工技能。采购方保留有要求更好技能焊工的权力。焊接面应为光滑和无锋利的轮廓变化，不超过1mm深的咬边可打磨去除，超过1mm深的咬边需补焊。在补焊和增强情况下，对接焊缝将不能大于焊缝面积宽度的1/10，所有的咬边需补焊。焊接的飞溅物应完全清除，加工面及螺孔在焊接期间要充分的保护以避免飞溅物。焊条在使用前要贮存和干燥，并且严格按照焊条制造商的建议和焊接规范要求进行。预热和层间温度要按照焊条和焊接规范的要求进行。所有压力容器和管道的焊接，在设备制造前均应向采购方提交所有供焊接的详图和方案，方案未经认可不得进行焊接。未经采购方许可，不得更改预先认可的焊接方案。具有高应力的焊缝要求射线探伤，应符合ISO1106或ISO2504标准的要求。在进行表面处理或机械加工前，所有焊接结构应进行热处理以消除内应力。9、浇铸和锻造所有的浇铸件与锻件都应是良好的、洁净的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。所有的处理面都应是没有瑕疵的，浇铸件是洁净的、光滑的、准确和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应是渐变的并带合适的圆角与内外倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受大的工作应力的地方，在需承受工作应力地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，以便于接受最后一道油漆工序。对那些不影响铸件强度和使用功能且厚度小于总厚度12.5%的次要缺陷，可采用经过许可的焊接技术来修补。对那些大的缺陷应告知采购方，在未得到采购方的许可之前不得使用焊接来修补此类缺陷。使用焊接来修补铸件的主要缺陷时，应在焊后消除应力。对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补是否适当时，则必须对该铸件进行非破坏性的测试。10、齿轮传动与齿轮箱（1）除非在详细技术规定中有其它说明，齿轮的类型由驱动设备供货商决定。齿轮形状应符合 ISO和DIN标准的有关规定。齿轮强度和磨损的负荷能力应由 ISO和AGMA有关标准决定。在齿轮最大速度和最高输出功率下，下列的参数至少应予采用：每天24h连续运行工作系数为1.4额定寿命100,000h齿轮表面硬度应根据ISO和 AGMA相关标准决定。齿轮表面淬硬层应在磨削后不低于0.4 mm。齿轮应放在铸铁箱中或钢结构箱中，钢结构箱应在加工前消除应力。除非另有规定，所有的齿轮传动均应是全封闭式的。齿轮箱应有箱盖，以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮。（2）齿轮箱应按以下规定来设计和制造：除了蜗轮箱以及较小(2KW等级的)且用于低速的齿轮箱，经批准可采用铸铁制造，其余均需用铸钢或低碳钢焊接制造。须将齿轮箱的所有接缝处全部封闭好以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。轴封处应为橡胶圈密封外加迷宫密封，迷宫处应填满润滑脂。应设有刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位，并须使齿轮传动部件便于检查和进行维修。应装有便于操作的排放旋塞或阀，并与排放装置联结。应有一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气孔塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。为了吊装必须设置手柄或吊环。（3）在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。（4）每台齿轮箱应有凸字铭牌至少包括以下内容：制造商名称、齿轮箱型号、订货号、额定输出功率、额定输出速度、润滑规定(类型和粘度)。11、平衡所有的旋转部分均应按有关规范作静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最不利的负荷条件时，均不应出现过分的振动。平衡性能必须符合ISO1940/1的要求, 且不小于G6.3级。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。所有产品按产品技术标准验收，如不满足技术标准，卖方应负责更换部件，以使买方代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由卖方自己支付。对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。12、互换性供货商提供的所有相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均应是绝对地可以互换的。供货商所提供的设备和备件的种类必须是合乎标准化的，能使设备的一些部件具有最大的互换性。设备的尺寸应根据国际单位制标出。13、噪声控制供货商应注意保证所安装的设备在运转时无异常噪声。供货商应保证所提供设备在安装后运行时所有项目在离其1.0 m处产生的噪声不超过85dB(A)。14、螺栓、螺钉、螺母和垫圈粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO 888和ISO4759/1。精制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887级。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母、垫圈应镀锌保护层、涂漆或采用不锈钢。具有锌保护层的M10以上较大的坚固件应热镀锌和离心处理。螺母的螺纹应过量切削，符合ISO1459，ISO1460 和ISO1461。螺栓应有足够长度以确保螺母旋紧，螺栓长度在螺母旋紧后应露头2～3牙。15、地脚螺栓和预埋螺栓设备和装置所必需的基础均应根据由买方代表所批准的设备与装置供应者的图纸建造。本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、衬板、夹子托座、支承钢结构和座板等均属供货商供货范围。卖方应提供为本合同所下全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等并配合买方做好有关预留预埋的现场工作。至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属于本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如刮泥机、）也属于本合同范围。16、防腐与涂装16.1 范围本节规定了设备的表面预处理、防腐处理、涂层及涂漆系统。设备终饰的颜色应根据采购方所提的要求进行。供货商商应保证一般设备在正常工作条件下，三年内其锈蚀现象占全部的0.2％～0.5％，即三年后才需进行维修涂装。16.2 总则中标方应根据业主提出的设备使用条件、环境条件及所接触的介质等情况对设备采取有效的防腐措施。16.2.1工厂的标准油漆系统如果可以证明采用生产厂家的标准油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTM B 117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。16.2.2加工金属表面油漆系统除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。光洁表面及配合表面应彻底清洗，并涂以防锈液或高熔点油脂以防止腐蚀。制造商应提供足够的溶剂，以清除防锈液或油脂。除不锈钢、非金属材料及有色金属材料外的钢、球墨铸铁设备与器材的表面均应做防腐与涂装，并满足使用要求。喷涂前应对球墨铸铁件及焊接件表面进行喷砂除锈，表面处理应满足SIS055900 Sa2.5的要求。所有防护层应采用无毒、防微生物生长、不对水产生色、嗅、味污染的材料。除特殊要求外，设备所有与水接触的金属表面，应涂无毒环氧涂料，干漆漆膜厚度0.25~0.35mm。外表面应涂防锈底漆和环氧面漆，干漆漆膜厚度0.15~0.20mm。 涂漆颜色由业主确定。产品总装后不准有油污、碰擦伤、锈痕等缺陷。现场安装时，对于已经损坏的涂漆表面、业主认为不满意的涂漆表面以及原来尚未完成最终处理的表面，中标方应负责修复并完成最终涂装。供货商应提交以下资料但不限于下列内容：涂装体系一览表、终饰的颜色表格。16.3 材料A、涂料(1)对在技术说明中或厂商没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要按照相应的实施规范进行，如下所示：BS 5493钢铁结构防腐涂层的实用规范CP 3012金属表面的清理和处理(2)所有的金属涂料、防锈层、底漆层和面漆都要相互配合、协调，整个系统要保证连续、无隙操作，使涂漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变。(3)对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，便于辩认。B、鉴别(1)所有的涂料都要贮存在密封装置内，除了按照法定的要求外还要注明下述内容：制造厂商的名字/缩写/商标/是防锈漆/底漆还是面漆/是内部用还是外部用/颜色参考号/涂漆方式(油刷、喷涂或滚筒)/产品的批号和制造或试验的日期以及有效期(2)对存放漆之处的其它材料的容器要尽可能标上上述内容。油漆容器的容量不得超过5L，但存放乳胶、沥青、石块和水泥涂料的容器可大些。C、预涂底漆用于钢结构的预涂底漆必须符合BS4129标准，含有防锈剂，能与物体牢固地粘结在一起，是防护涂料系统中有效的基础层。D、沥青涂料沥青涂层既要符合BS3416“冷涂”标准，也要符合BS4147“热涂”标准。E、防腐层和涂料系统各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)应采用合适的测定仪测得其最小干膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。17、铭牌标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的凸字铭牌板，用中文书写，把制造商的名称、设备名称及其型号、设备的生产序列码以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。当设备的铭牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式的泵、那么供货商应提供另外一个把详细情况综合在一起的铭牌，并应装钉在邻近的该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文表示。所有的绝缘器、起动装置、开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相动力电源的。保险熔丝器板的电路原理表牌的标志应放在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以签定和识别。户内设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在设备的外表面上。开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定刻好标志。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。所有铭牌、标签、警告标志应交采购方认可。18、零配件及特殊工具供货商必须免费提供设备的随机备品备件和易损件清单。（备品备件指设备调试和运行所必需的可以替换的易损件和必备附件、专用工具、润滑油、密封和填料、化学药品和消耗性材料）。备件质量应属于第一流的商业质量等级。备件应使用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似项目装配；对可更换部件的机械加工应是精确的，并须达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸来安装其备件。对于每一种设备，供货商应免费提供一套专用工具用于设备的维护和日常维修。19、安全措施19.1设备安全提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。19.2警告标牌在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。19.3所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。安全罩应设计成对轴承、润滑剂加注点、温度计和其它检测点便利操作的形成。19.4设备应有过载保护，以防因过载而损坏设备。19.5所有设备均应引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制保护，具有对设备进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行，并具有PLC接口。控制方式及元器件按招标文件要求制作。所有的电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护。19.6所有设备相关的现场元器件应安装在全天候、不低于IEC防护等级IP55的带锁保护箱内。保护箱应是可上锁的，所有保护箱的锁可用一把钥匙打开；保护箱应配有由耐冲击丙烯酸安全玻璃制成的可视窗口；保护箱材料为不锈钢；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。安全设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。20、制造商的服务在设备到达工地现场后，供货商应根据采购方要求派有经验的技术人员到现场完成安装、调试和交付的任务，直到验收合格交付使用。在设备调试合格交付业主之前所发生的费用均由供货商承担。当设备调试完毕，所有性能均能满足技术规范规定的要求时，业主向供货商颁发接收证明。设备验收合格后，业主将派2-3人至采购方指定的地点参加培训，培训期间教师的费用由供货商提供。供货商将为培训人员提供包括使用、操作、维护、修理以及处理应急事件的实际演练。培训结束时，受训人员应达到能独立操作、维护和维修的要求。质保期：自设备安装调试正常运行之日算起，设备质保期至少为两年，供货商可根据产品质量特点确定质保年限。21、技术文件供货商所提交的技术文件应包括所有的技术数据，以及包括操作说明书、设备总装图、 安装图、维修保养及使用手册和重要零部件及备品备件的详细清单。技术文件应该是以图纸、表格、文字相结合的形式出现，若其文字是以英文为主，应辅以中文翻译。供货商应提供的文件资料如下：（1）尺寸齐全的设备总装备图和安装图，包括设备重量、基础承载力、水平度、垂直度以及最小安装间隙要求等；（2）各种设备主要技术性能、规格、零件材料和防护涂层（潜污泵和水下推流器供货商还必须提供水力特性曲线）；（3）各种设备的设计、制造、测试所执行的主要标准；（4）电气控制原理图及有关参数；（5）产品合格证书；（6）提供运行、润滑操作及维修和保养等有关技术资料和手册；（7）出现技术偏差部分的图纸和文件说明；（8）配套设备制造商名称及产地的清单，包括制造商的联系电话；（9）提供备品备件、专用工具、易损件清单。（10）供货商计划的供货日程表。供货商所提交的技术资料应使用SI制。文件和图纸是清晰的、完整的，图纸应具有合适的比例。 三、主要设备技术性能及要求1. 表曝机倒伞型表面曝气机技术要求倒伞型立式表面曝气机Φ1400mmN=11kw6台氧化沟2台变频、3台逆时针旋转（带雨棚）倒伞型表面曝气机是氧化沟工艺中的关键设备，该机具有径向推流能力强、充氧量高、混合搅拌能力大等特点，广泛应用于工业废水和城市生活污水的处理工程中，特别适用于生物氧化沟的充氧曝气和推流。1、设备型号及数量 设备型号：DS140LHDS140LB数量：4台2台2、设备型号意义说明L—立式安装的硬齿面三级传动的减速机140—倒伞型叶轮直径：D=1400mmH一表示恒速型B—表示变频调速型(采用变频调速器调整叶轮转速来达到调节充氧量)3、适用工作环境：工作场所：室外(氧化沟)工作介质：污水与污泥混合液环境温度：-20～ 50℃PH值：6-9介质温度：0～35℃4、DS140L倒伞曝气机的组成每台DS140倒伞曝气机由减速机总成(含电动机)、倒伞座总成、升降平台、倒伞型曝气叶轮、现场控制柜等组成。5、DS140L倒伞曝气机的性能5.1适合恶劣的环境下工作，适应温度为-20℃～ 50℃。5.2能够连续每天24小时或间断工作，在停止运行后能立即启动正常运行。5.3能保证在允许浸没水深的范围内任意一处达到正常的工况。5.4具有足够的搅拌和推动能力，在对污水充氧的同时，可以保持氧化沟内活性污泥呈悬浮状态。5.5主要技术参数5.51充氧能力：27kgO2／h(标准状态20℃清水)5.52叶轮直径：Φ1400mm5.53动力效率：＞2.1kgO2/kw?h5.54电机功率：N=11kW5.55倒伞曝气机工作转速：n=34rpm5.56沟内升降动程±100mm5.57防护等级 IP55 5.58绝缘等级 F5.59沟内升降动程±100mm工作制间断或连续6、DS140L倒伞曝气机结构特点电动机采用立式安装，装于减速机之上，位置较高，不易受飞溅的污水和废气侵蚀。电动机通过柔性联轴器与减速机直连为整体，电动机输出轴与减速箱输入轴的两半联轴器通过电机座实现自动对中联接，这是靠设计和制造来保证的，不需要现场人工调整，对两轴的同心提供可靠的保证。这样可使传动平稳，提高传动效率，减少冲击，延长零件使用寿命。●电动机选用国家标准电机，采用户外防潮湿结构的立式电机，防护等级IP55，绝缘等级F级，带有防冷凝加热装置。电源：三相380V频率：50HZ功率及型号：主电机N=11kW△● 减速机减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机采用圆柱斜齿轮三级传动。齿轮采用优质合金钢材料20CrMnTi，经金加工，渗碳淬火，齿面磨削等工艺制成，具有精度高、噪声小、承载能力大、传动效率高而平稳等特点。运行安全可靠，维修调整方便，不易漏油，设计使用寿命超过100000h，密封件在正常使用情况下，寿命不低于三年。其最显著的优点是输入轴可以正反两方面旋转及使用，可提高使用寿命一倍。减速机输出轴与叶轮轴采用唇形密封，减速机选用进口SEW减速机。立式减速箱避免了卧式减速箱的输入轴只能单方向转动、圆弧锥齿轮的加工和安装调整复杂、易漏油、输入轴和电机输出轴对中调整很麻烦等缺点。结合表曝机的减速机其工作特性、工作环境等因素，要求减速机传动效率不低于90％，服务系数≥2，噪声低于80dB(A)。●倒伞座总成倒伞座输入轴与减速箱输出轴采用浮式轴联接结构，实现自动对中，安装方便，能较好地吸收动力传递中所产生的震动和噪音。使得曝气叶轮运行平稳。倒伞轴采用45#优质钢材料制造。●升降平台结构最简单、效果最可靠、调整最方便的升降平台可消除因氧化沟施工时所造成的基础水平基准误差，保证叶轮浸没深度一致。升降平台结构为平板式，调整简单方便，只要移动固定在四根高强度螺栓上的螺母，便能改变升降平台的高度，这种结构既简单又可靠，升降动程为±lOOmm。升降平台同时承受叶轮的轴向重力，防止减速机因承受轴向重力而导致漏油和损坏。△●倒伞型曝气叶轮叶轮为倒伞状、直式叶片结构，采用碳钢Q235一A材料焊接制成。倒伞曝气叶轮具有径向推流能力强、完全混合区域广、动力效率高、充氧能力大、不挂脏、不堵塞等特点。●润滑系统润滑采用强制循环润滑与飞溅润滑相结合，电动齿轮油泵安装于减速箱上部，独立电动机驱动并与减速机主电动机实现电器互锁控制(油泵电机运行3～6秒后主电机启动)，润滑冷却效果好，结构安全可靠，维修方便。※7、主要材料电机座优质铸铁叶轮碳钢Q235-A减速箱体优质铸铁齿轮优质合金钢倒伞轴40Cr合金钢联轴器优质合金钢所有连接附件/地脚螺栓304不锈钢减速机SEW减速机8、油漆及防腐制造立式表面曝气机的所有材料均适用于污水厂的腐蚀环境；减速箱的表面喷砂处理达BS4232一级标准，油漆采用防锈漆、立体锤纹磁漆DFT喷涂处理，总干膜厚度不小于250μm具有附着力强、耐腐蚀性能好等特点。9、 检验9.1安装后，供货商应负责进行2h空载试验，以证明其运行的稳定性。9.2在表面曝气机验证测试阶段，供货商应进行负载试验，测定其运行速度、功率、输送效果满足设计要求。10、铭牌每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明及接线图。11、 电气、自控11.1表面曝气机的操作方式为就地手动控制和远程PLC自动控制二种方式。11.2供货商为每台设备各配套提供一个就地按钮箱和接线箱（可合二为一）。材料为不锈钢；按钮箱要求应有以下功能：带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯、开、关到位指示灯；现场控制箱防护等级IP55，预留PLC接口（要求无源接点）；包括输出开、停、故障、允许远控、开到位、关到位信号、输入远控开、停信号。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内带电流表、电压表；控制箱内元器件为施耐德产品。2. 机械设备1、设备选型序号　项目规格单位数量安装位置备注1　格栅回转式机械粗格栅渠宽B=700mm渠深H=2000mm栅隙20mm安装角度70°台2提升泵房配套提供一套无轴螺旋输送机及栅渣箱和设备安装及正常工作所必需的所有配套设施及附件回转式机械细格栅渠宽B=700mm渠深H=1800mm栅隙3mm安装角度75°台2细格栅及旋流沉砂池配套提供一套无轴螺旋输送机及栅渣箱和设备安装及正常工作所必需的所有配套设施及附件(带雨棚）2除砂设备旋流沉砂池除砂机Q=600m3/hΦ2.43mN=0.55kw台2旋流沉砂池变频调速（带雨棚）砂水分离器处理量：5-12L/s功率：0.37kw台1细格栅及旋流沉砂池　3　　　闸门　　　铸铁镶铜速闭圆闸门DN600个2粗格栅前进水口配手电两用启闭机渠道闸门BXH=900X1000个2旋流沉砂池配手盘式启闭机铸铁镶铜圆闸门DN800套4氧化沟配手盘式启闭机铸铁镶铜圆闸门DN500个2接触消毒池配手盘式启闭机4　污泥脱水装置带式浓缩脱水一体机带宽1.0m传动电机功率：N=1.1 1.5kw=2.6kw台1脱泥机房变频调速 自带钢爬梯及操作平台污泥变量（螺杆）泵流量：5.60～13.8m3/h扬程：30m单台功率：5.5kw台2脱泥机房电磁调速PAM自动投加药装置Q=2.5m3/h投加机电机功率N=0.75kw搅拌机电机功率N=0.75KW×2=1.5kw台1脱泥机房自带钢爬梯及操作平台5出水消毒二氧化氯发生器3000g/h台2加氯间2、闸门2.1 供货范围手电两用启闭机 2套铸铁镶铜速闭圆闸门 2套闸门孔口尺寸(mm)启闭机形式数量孔口中心至平台距离(m)安装地φ600手动/电动29.55厂区污水进水池，上开式，附壁安装渠道方闸门 2套闸门尺寸(mm)启闭机形式数量闸门底部至平台距离(m)安装地BXH=900X1000手动21.8旋流沉砂池，上开式，附壁安装手动铸铁镶铜圆闸门4套闸门孔口尺寸(mm)启闭机形式数量孔底至平台距离(m)安装地D=800手动44.8氧化沟配水井闸门，上开式，附壁安装手动闸阀闸阀孔口尺寸(mm)启闭机形式数量孔底至平台距离(m)安装地D=600手动1氧化沟进水管道手动铸铁镶铜圆闸门 2套闸门孔口尺寸(mm)启闭机形式数量孔底至平台距离(m)安装地D=500手动24.55接触消毒池进水、排空闸门，上开式，附壁安装每套闸门应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。2.2 性能要求2.2.1手电两用启闭机电动闸门应适用于墙式安装的结构形式，闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。手电两用启闭机采用螺杆螺旋付传动实现对闸门、堰门的启闭。传动螺杆均采用梯形螺纹并没有平面轴承、具有安装维护简单、操作轻巧灵活等特点。电动启闭机有开度指示，精确可靠，有开闭灯光信号指示。电动启闭机采用液压缸的往复运动，实现对闸门的快速开启和闭合。 △电动启闭机采用正齿轮—蜗杆—蜗轮二级减速、满足转速慢、转距大的工作状态。采用户外型长时工作制电机，防护等级≥IP55，行程制机构采用十进位计数器原理，控制行程的误差0.5%，转距保护控制是通过蜗杆产生轴向位移，来达到保护电器的原理。 电动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于手动操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定性应符合规范要求。电动阀门执行器或其减速装置的最大输出扭矩不低于对应阀门需要的最大开启和关闭力矩，并至少有20%的富裕量。※电动启闭机具有电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护。2.2.1手动闸门1.手动闸门应适用于墙式安装的结构形式，闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。2.手动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于手动操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定性应符合规范要求。3.泄漏量应不大于1.25 l/min?m（密封长度）4.闸门应正向/背向受压。闸板压向门框允许最大压力0.1MPa，闸板压离门框允许最大压力0.02MPa。5.门框、门体材质为球墨铸铁，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。6.丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。7.闸杆顶端设有防护罩,并带有行程控制器,电动装置上需设有上下限位开关和过扭矩保护装置，并带有开度指示器。8.所有铸铁部件的最小厚度＞20mm。9.门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。※10.手动阀板应为可调、明杆，均带机械限制开关，楔座宜可调。11.最大手轮力＜450N2.3设备描述闸门为明杆式结构形式，闸门主要由门框、门体、导轨、楔座、密封装置等组成。铸铁闸门的门框、门体及导轨应采用灰铸铁铸造，在最大水压作用下，其安全系数不小于5，并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。※渠道方闸门的门框、门体、支承板、密封装置等部件均采用不锈钢材质，具有耐腐蚀好、使用寿命长、可双向承压受力及密封性能好等特点。导轨长度应以闸板处于全开启位置时，至少能支承闸板垂直高度的一半。密封件应用轧制或挤压的不锈钢或复合材料制成，并应牢固地安装在经加工的闸框及闸板上，以保证在闸框与闸板的使用期内保持原位，不变形，不松动。每座闸门应在二侧装有可调节的楔紧装置，当闸板处于关闭位置时，提供闸板与闸框支承面之间的接触，楔紧装置应精加工，以赋予最大的接触楔紧作用。 楔紧副应用不锈钢紧固件及定位螺丝分别牢固地与闸框和闸板连接，并应有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框一侧。 △操作门杆的尺寸应满足最大压应力条件下，门杆无纵向弯曲或永久性变形，门杆的设计力应不小于在闸门关闭时装置输出推力的1.25倍，门杆应用实心的不锈钢圆钢制成。应选择合适的门杆螺距，以提供闸门启闭所需的操作力和转速。如果提供的门杆有几根组成，各段间应用与门杆同样材料做成的实心杆接头连接起来，接头应采用螺纹和键或者螺纹和螺栓连接，并应比门杆的强度大。 设置杆导架以保持杆的直线度，允许有合适间隙以便于操作。杆导架与支座间应可调正，以达到与杆的同心度要求，导架应设计成剖分式，可自由脱卸而不受门杆的限制。杆导架间距应由供货商推荐，并在任何情况下1/r比（细长比）不得超过200，（1为导杆架的间距，r为杆的回转半径）。导杆支座应用螺栓固定在混凝土墙上，以防在荷载条件下发生扭曲或下沉。闸杆螺纹根部的直径尺寸应保证闸杆能在最大允许冲击水头下正常工作。当闸门传动轴超过3m时，闸杆中间应设支撑装置，每3m可考虑设置一个支撑装置。 ※2.4 材料铸铁镶铜圆闸门门体304不锈钢门框304不锈钢导轨304不锈钢密封条铜合金楔块铜合金螺杆或接杆304不锈钢导向支承(衬套)304不锈钢紧固件304不锈钢渠道方闸门门体304不锈钢门框304不锈钢导轨304不锈钢密封条橡胶楔块304不锈钢螺杆或接杆304不锈钢导向支承(衬套)304不锈钢紧固件304不锈钢2.5防腐与喷涂制造铸铁闸门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按总要求5和15条款进行处理。2.6检验在验证测试阶段，供货商应负责闸门渗漏检验。在门板承受最大设计水压的条件下，检验其泄漏量应不大于1.25 l/min.m（密封长度）。2.7电气、控制手电两用启闭机的操作方式为就地手动控制方式。供货商应为每台手电两用启闭机配套提供一个现场控制箱和接线箱（可合二为一），控制箱为不锈钢材质。按钮箱要求应有以下功能：带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP55；预留PLC接口（包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号）。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。3、回转式机械格栅除污机(粗格栅)回转式机械格栅除污机安装于位于厂区粗格栅渠，用于清除提升泵站泵前进水中的杂质。3.1供货范围回转式机械格栅除污机 (粗格栅)2套无轴螺旋输送机1套栅渣斗1台 每套设施均应包括完整的回转式机械格栅除污机、无轴螺旋输送机及栅渣斗，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。两套回转式机械格栅除污机配备1个控制箱，此控制箱还包括对无轴螺旋输送机的控制。供货商还需提供粗格栅除污机成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。3.2性能要求回转式机械格栅除污机（粗格栅） 要求渠宽 700mm栅条间距20mm栅槽深度（槽底至操作平台）2000mm格栅倾角70°出渣口高度 （操作平台上平面至出渣口） 1000mm栅渣清除率 90%供电380V，3F，50Hz电机防护等级IP65电机绝缘等级F无轴螺旋输送机 要求长度 3.5m控制箱要求电源 AC380V，50HZ外壳防护等级 IP55抗腐蚀性，酸保护 10%碱保护强度 10% 外壳材质304不锈钢除本技术要求所提的技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等应满足HCRJ 009-1999标准。3.3设备描述1、回转式机械格栅除污机是一种连续式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。2、正常情况下，回转式机械格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年以上。3、在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。4、回转式机械格栅除污机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。5、回转式机械格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。6、回转式机械格栅除污机机架的两侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。7、回转式机械格栅除污机应配备一个过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。8、回转式机械格栅除污机的框架材料采用304不锈钢，防止变形。机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水外漏。9、链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。10、回转式机械格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。△11、无轴螺旋输送机全自动电气保护，可实现与格栅除污机的联控。槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长。螺旋体叶片由不锈钢材质制作，强度大，耐腐蚀。除接料口处外，螺旋输送机全程应为封闭。螺旋输送机的螺旋叶片由16Mn拉制而成，叶片厚度不小于20mm。螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于3mm。螺旋槽内应设有耐磨内衬，并易于更换。螺旋输送机的轴承应防水、防尘、自润滑。减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。驱动装置应具有过载保护功能。螺旋输送机应能满足24小时连续运转。在出料口处应设有导料管。※3.4材料格栅机要求耙齿304不锈钢 厚度不小于1mm框架304不锈钢 厚度不小于6mm驱动轴304不锈钢紧固件及其余部件304不锈钢控制箱 304不锈钢传动装置国茂减速机无轴螺旋输送机 要求螺旋槽 304不锈钢筒体 304不锈钢螺旋叶片 16Mn耐磨衬板 超高分子聚乙烯紧固件 304不锈钢※3.5防腐与喷涂不锈钢材料焊缝需经酸洗钝化处理。3.6检验供货商应提供驱动装置和格栅除污机的工厂测试合格证明。空载运行2h，以证明其操作的稳定性。在格栅除污机验证测试阶段，承包商应进行格栅除污机负载试验，测定其排渣效果。3.7铭牌每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明等。3.8电气、自控粗格栅自带控制箱，负责粗格栅、无轴螺旋输送机的配电及控制。粗格栅除污机的操作方式为就地手动控制和远程PLC控制，输出信号为无源触点。控制箱置于机侧4m范围之内，而且，供货商应采用本标书供货的2台粗格栅除污机与1台无轴螺旋输送机组合联动的形式。并应配备上述各设备的单独开停按钮和一组格栅和无轴螺旋输送机设备联动运行的控制按钮，以及向相应的现场PLC控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口， 控制箱带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP55，预留PLC接口（要求无源接点），包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。供货商应保证设备与控制系统正常协调工作。供货商应提供所有马达的启动电流,额定电流等技术参数。4、回转式机械格栅除污机（细格栅）回转式机械格栅除污机（细格栅）安装于位于厂区细格栅渠，用于清除提升泵站泵后污水中的杂质。4.1 供货范围回转式机械格栅除污机 (细格栅)2套无轴螺旋输送机1套栅渣斗1台 每套设施均应包括完整的回转式机械格栅除污机、无轴螺旋输送机及栅渣斗，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。两套回转式机械格栅除污机配备1个控制箱，此控制箱还包括对无轴螺旋输送机的控制。供货商还需提供细格栅除污机成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。4.2 性能参数格栅机渠宽700mm栅条间距 3mm渠深 1800mm格栅倾角 75°出渣口高度 （操作平台上平面至出渣口）1000mm栅渣清除率 90%供电380V，3F，50Hz电机防护等级 IP65电机绝缘等级 F无轴螺旋输送机长度 5.5m按钮箱电源AC380V，50HZ外壳防护等级IP55抗腐蚀性，酸保护10%碱保护强度 10% 外壳材质:304不锈钢4.3 设备描述回转式细格栅是一种连续式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿为尼龙材质，耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式细格栅为连续运行。寿命应能达到10年以上。在运行中断后一旦恢复运行时，能将完全阻塞在格栅上的积聚物去除。回转式细格栅架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式机械格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。回转式机械格栅除污机机架的两侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。 △回转式细格栅应配备一个过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。△回转式细格栅的框架采用整体铸造，防止变形。机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。 △链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。○回转式细格栅上部出料装置的结构设计应能防止栅渣再次掉入排水槽中。 无轴螺旋输送机全自动电气保护，可实现与格栅除污机的联控。槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长。螺旋体叶片由不锈钢材质制作，强度大，耐腐蚀。除接料口处外，螺旋输送机全程应为封闭。螺旋输送机的螺旋叶片由16Mn拉制而成，叶片厚度不小于20mm。螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于3mm。螺旋槽内应设有耐磨内衬，并易于更换。螺旋输送机的轴承应防水、防尘、自润滑。减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。驱动装置应具有过载保护功能。螺旋输送机应能满足24小时连续运转。在出料口处应设有导料管。※4.4 材料格栅机耙齿尼龙框架 304不锈钢 厚度不小于 6mm驱动轴304不锈钢紧固件及其余部件304不锈钢就地按钮箱 304不锈钢传动装置 国茂减速机无轴螺旋输送机 螺旋槽 304不锈钢筒体 304不锈钢螺旋叶片 16Mn耐磨衬板 超高分子聚乙烯紧固件 304不锈钢4.5 防腐与喷涂不锈钢材料焊缝需经酸洗钝化处理。4.6 检验供货商应提供驱动装置和格栅除污机的工厂测试合格证明。空载运行2h，以证明其操作的稳定性。在格栅除污机验证测试阶段，承包商应进行格栅除污机负载试验，测定其排渣效果。4.7 铭牌每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明及接线图。4.8 电气、自控细格栅自带控制箱，负责细格栅、无轴螺旋输送机的配电及控制。细格栅除污机的操作方式为就地手动控制方式和远程PLC控制，输出信号为无源触点，手动方式由细格栅自带控制箱操作，自动方式时细格栅与输送机的连锁以及与液位差计的自动控制由远程控制站的PLC实现。运行也可通过时间来自动或手动控制。控制箱置于机侧4m范围之内，而且，供货商应采用本标书供货的2台细格栅除污机与1台带式输送机组合联动的形式。并应配备上述各设备的单独开停按钮和一组格栅和带式输送机设备联动运行的控制按钮，以及向相应的现场PLC控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口。控制箱带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP55，预留PLC接口（要求无源接点），包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。供货商应保证设备与控制系统正常协调工作。供货商应提供所有马达的启动电流,额定电流等技术参数。5、 旋流沉砂池除砂机旋流沉砂池配备成套的除砂设备。用于将污水中砂砾沉淀并排出。5.1 供货范围旋流沉砂池除砂设备2套 旋流沉砂池除砂设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，包括可调速浆叶、排砂系统、气提系统、气冲系统、阀门及安装所需的固定件等。旋流沉砂池沉砂设备配备1套控制箱。控制箱内包含2台除砂机的控制。能实现就地手动和远程PLC控制。供货商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。5.2性能要求单套旋流沉砂池除砂机设备性能参数：沉砂池直径：2430mm池深： 3.6m水深：2.51m单池设计流量： Qmax＝600m3/h供电：380V，3F，50Hz防护等级：IP55（沉砂池设备、电控箱）绝缘等级： F5.3 设备描述1、沉砂池除砂设备安装在直径2.43 m 的池内。沉砂池采用钢筋混凝土制成，沉砂池的尺寸和结构设计考虑了适当的滞留时间和流动类型，以最大限度地去除沉砂。2、所有承受磨损的运动部件应在最大水位以上安装。3、旋流沉砂池除砂设备主要包括：驱动机构、搅拌桨、气提排砂装置等组成。4、旋流沉砂池的动力由齿轮减速电机提供，型式为平行轴装斜齿轮减速电机，电机应设置过热保护、过扭保护装置。减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生，减速机采用国茂减速机。 △5、搅拌桨的型式为带径向叶轮的转盘，叶轮应不少于4片，叶片安装角度为30度，转盘的转速应可以在10～15rpm范围内调节，转盘的高度也应可以调节，以便有效的将砂砾与有机物分开，利用旋流将砂砾沉淀到中间砂斗。6、排砂装置采用空气提升泵型式，通过注射空气减小液体比重，使空气液体一同提升。7、应设置气冲洗系统，冲洗头与泵底座连接。8、气提排砂装置主要由鼓风机、电动机、空气管及管配件、排砂管等组成。 9、在排砂管路、气提管路、冲洗气管路上应装备阀门进行控制。 10、驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电机的保护等级为IP55或更好，F级绝缘。转速不大于1500r/min，设有过载报警和保护装置。※5.4材料旋流除沙系统搅拌桨304不锈钢 排砂装置 304不锈钢其余 304不锈钢控制箱 304不锈钢减速机 国茂减速机△5.5 防腐与喷涂制造旋流沉砂池除砂设备的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体，未经保护或非防腐蚀性材料应按设备通用技术要求5和15条款进行处理。5.6 检验供货商应提供驱动装置和阀门的工厂测试合格证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。在除砂机试验测试阶段，承包商应进行负载试验，测定其运行速度、排砂效果。5.7 铭牌每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明及接线图。5.8 电气及控制两台旋流除砂机共用1套控制箱，控制箱由除砂设备供应商配套提供。二次控制接线图由设备供货商负责提供，经采购方认可后实施。除砂设备的操作方式为现场自动，现场手动和远程PLC控制三种方式。手动方式由设备控制箱操作，每台旋流除砂机使用单独操作按钮控制。自动控制为与电磁阀、砂水分离机的联动运行和定时控制，由除砂设备控制箱自带PLC实现，远程PLC控制由远程PLC控制站控制。控制箱要求应至少有以下功能：运行指示灯、远程/手动/自动转换开关、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动按钮等，现场控制箱防护等级IP55；控制箱操作面要求带可视窗，现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。6、 砂水分离器6.1 供货范围砂水分离器1套 砂水分离器应成套地配备安全、有效及可靠运行及安装所需的附件。砂水分离器配备1套控制箱。能实现就地手动和远程PLC控制。供货商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。6.2 性能要求砂水分离器设备性能参数：处理量： 5～12L/s出砂含水率： 60％砂去除率： 去除95％；粒径≥0.3mm 去除85％； 0.3粒径≥0.2mm 去除65％；0.21粒径≥0.1mm供电： 380V，3F，50Hz防护等级： IP55（电控箱）绝缘等级： F△6.3 设备描述砂水分离器采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便。可分离出粒径≥0.2mm的砂粒，分离效率达到96%～98%。结构紧凑,重量轻，不锈钢材质。新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便。衬条为快装式,便于更换。螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。※6.4 材料砂水分离器 304不锈钢传动装置 国茂减速机控制箱 304不锈钢6.5 防腐与喷涂制造旋流沉砂池除砂设备的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体，未经保护或非防腐蚀性材料应按设备通用技术要求5和15条款进行处理。6.6 检验供货商应提供驱动装置和阀门的工厂测试合格证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。在砂水分离器试验测试阶段，承包商应进行负载试验，测定其运行速度、排砂效果。6.7 铭牌每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明及接线图。6.8 电气及控制砂水分离器配套控制箱由除砂设备供应商提供。二次控制接线图由设备供货商负责提供，经采购方认可后实施。砂水分离器的操作方式为现场自动，现场手动和远程PLC控制三种方式。手动方式由设备控制箱操作。自动控制为与电磁阀、砂水分离机的联动运行和定时控制，由砂水分离器控制箱自带PLC实现，远程PLC控制由远程PLC控制站控制。控制箱要求应至少有以下功能：运行指示灯、远程/手动/自动转换开关、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动按钮等，现场控制箱防护等级IP55；控制箱操作面要求带可视窗，现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。7、带式浓缩脱水一体机7.1 供货范围序号数量设备名称主要零部件名称11套 带式浓缩脱水一体机带宽1m，带式压滤机、絮凝罐、保护板、驱动单元、冲洗系统、纠偏系统、张紧装置、支架等7.2 设备性能参数和技术要求7.2.1 性能参数结构型式带式浓缩脱水一体机单机处理能力3.0～5.0m3/h进泥含水率99.5-99.7％出泥含水率≤78%整机噪音≤80dB(A)电源380V/3ph/50Hz工作制16h/day整机使用寿命≥15年7.2.2 技术要求1、一般要求所供设备为浓缩脱水一体式联合系统，整套浓缩脱水一体机应为全封闭形式，脱水机为带式压滤，设备运行平稳，无冲击、振动，无不正常声响。2、带式压滤机△脱水机为带式压滤全封闭结构，周围有不锈钢保护板，面板采用不锈钢材质，脱水机主要由机架、接水槽、驱动装置、压榨辊系、张紧装置、纠偏装置、气动系统、冲洗系统、刮泥装置、布料装置、滤带、控制箱等部分组成。※机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，机架采用优质不锈钢材质。机架设计合理，容易检测所有内部构件和监督脱水过程，便于常规保养、清洁及更换滤带，结构本体喷刷两道面漆涂装，增加机台美观及加强防护功效。△压榨滚轮结构采用优质不锈钢高强度配管、心轴组成，油压挤配紧密配合后采用TIG耐磨焊材焊制，结构坚固不断裂。※所有金属辊由304不锈钢制成；驱动辊和纠偏辊外衬合成橡胶，胶层与金属表面紧密、牢固贴合，不得有脱落。并采用防尘防水型滚子轴承。轴承材质采用专用钢材制造，耐磨韧度高，使用寿命长。脱水机具有良好的布料性能,并有限制和调节泥层厚度的功能，确保污泥压榨受力均匀，提升滤带寿命。滤带的运行速度应能实现平稳无级调速，行速≥1.0m/min。△滤带（布）应选用强度高、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高的材料。滤带要有足够的宽度和有效面积，带宽1m，其宽度允许公差值为 10mm，长度允许公差值为 150mm。滤带（布）须满足CJ/T80-1999行业标准的规定。滤带采用钢卡联接或无极连接，其使用寿命应大于10000小时，滤带的接缝处设计方便而无须拆卸设备形式，并便于更换。张紧压力应可调整。运行过程中滤带张紧应为恒量，不受进泥量的控制。滤带张紧系统应确保张紧筒平行和同步。※每条滤带的位置都能通过独立的纠偏装置进行自动监测和纠偏。纠偏装置为气动控制；当滤带偏离中心15mm时，纠偏装置自动工作；滤带在运行中偏离中心不大于30mm。滤带的位置测定应为连续，保证滤带在正常的位置工作。※脱泥机应配备滤带异常偏离停止警报装置、紧急停止安全开关装置、滤带自动张力装置。△减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏。泥饼刮刀有足够的强度和刚度，使其在工作状态下不会发生变形。刮刀要易更换，可采用尼龙材料。驱动装置要求采用国茂减速机，具有过载和过热保护功能。防护等级为IP54，绝缘等级为F。每台脱水机应备有单独的、完整的滤带冲洗系统，冲洗系统包括安装在脱水机上的冲洗装置、冲洗水泵及过滤装置、输水管及阀门等。冲洗装置由过滤器、压力表、阀门、喷淋管及喷淋嘴等组成，喷淋管及喷淋嘴的材料为304不锈钢。喷嘴可更换，冲洗槽为密封结构。脱水机所有与水接触的部分包括内槽、回水盘等全部由AISI 304不锈钢制成。3、附属设备为方便设备的维修，每套浓缩脱水机应设置维修工作平台。※7.3 材料主体 304不锈钢滤带 100%聚酯脱水辊 304不锈钢驱动辊及纠偏辊 不锈钢轴承 不锈钢平台爬梯 不锈钢7.4 防腐与喷涂制造脱水机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求5和15条款进行处理。7.5 污泥脱水机房控制要求控制要求：控制柜设有急停按钮和报警灯，急停按钮可以切断控制柜电源；当带式压滤机的滤带触动接近开关时，系统所有设备停止运行，报警灯报警。同一系统内污泥浓缩脱水一体机、冲洗水泵、泥泵、药泵、输送机、空压机设备，如果其中任意一台设备出现故障，系统停止运行。控制柜应提供与远程PLC控制站通讯的Profibus通讯接口，并提供相应的脱水机房各设备的状态信号。所有设备配备现场控制箱（也可将所有设备集中在一个控制箱），材质为不锈钢，控制箱独立放置，采用PLC控制，监视机械的运作、启动和停止；带开、停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP65；预留PLC接口（包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号）。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。8、污泥变量（螺杆）泵8.1 供货范围设备主要组成部分及供货范围序号数量设备名称主要零部件名称12套 污泥变量（螺杆）泵定子、转子、万向节、连杆、电机、减速机、壳体等，性能与浓缩脱水机配套8.2 设备性能参数和技术要求性能参数流量5.6-13.8m3/h/台，与浓缩脱水一体机配套功率5.5kw压力6bar与浓缩脱水一体机配套，带过压保护电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP54/F噪音￡80dB(A)污泥泵采用单螺杆泵，并配有调速调节流量。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。泵体主体材料为铸铁，其内部零部件均为不锈钢材质。※轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈耐酸钢材质。△单螺杆泵的定子和转子材料应选用相应要求的耐腐蚀性材质。输送污泥的单螺杆泵，主要要求耐磨定子，一般用耐磨橡胶，转子用Cr12合金工具钢，经淬火处理，硬度可接近HRC60，采用合适转速条件下，定子寿命不低于1年，转子寿命不低于2年。 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特殊工艺物化处理，表面硬度可达HRC55-60，耐腐耐磨。电机：采用Y系列三相异步电机，具有高效、低噪、便于变频调速等特点。△驱动电机要求：三相异步，防护等级IP65，绝缘F级，设有过载报警和保护装置；同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。噪声值应不超过75dB(A)。电机应具有过电流保护等功能。8.3污泥变量（螺杆）泵控制要求控制要求：污泥变量（螺杆泵）控制方式分为手动/自动控制，手动控制直接通过设备控制箱上控制按钮操作，自动控制与带式脱泥机联动，控制柜应提供与远程PLC控制站通讯的Profibus通讯接口，并提供相应的脱水机房各设备的状态信号。所有设备配备现场控制箱（也可将所有设备集中在一个控制箱），材质为不锈钢；带开、停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP65；预留PLC接口（包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号）。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。9、PAM自动投加药装置9.1 供货范围※设备主要组成部分及供货范围序号数量设备名称主要零部件名称11套PAM自动投加药装置料斗、振动系统、干粉定量投料器、进水系统、搅拌机、支架、溶液箱、扶梯、计量泵、自动控制及液位检测系统、阀门、管路、管路附件等9.2设备性能参数和技术要求性能参数制备能力Q=2.5m3/h 电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP44/F噪音￡75dB(A)投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。系统含有料斗、振动系统、干粉定量投料器、进水系统、搅拌机、支架、溶液箱、扶梯、计量泵、自动控制及液位检测系统。△材质：溶药箱、储药箱、给粉箱、输料杆等材质为304不锈钢。△絮凝反应器设有电动搅拌器，搅拌桨为立式，转速可调。反应器及其搅拌器箱体、固定支架、搅拌器的轴和桨叶由AISI304不锈钢制造。管路采用304不锈钢，其他的过流辅件均采用304不锈钢。性能稳定，根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。抗腐蚀性好，与介质接触处全部采用不锈钢材质。当水流太小，干粉料斗空（干粉缺料），整个溶药箱空，搅拌电机损坏，配比浓度太低时系统均能自动报警并自动停止整套系统的工作。※自动化程度高，整个系统由PLC控制器实行智能控制，整个进料、进水、混合搅拌过程均为全自动运行，无须人工。整套装置内设有流量计、液位和料位传感器，在液位和料位低时输出报警信号并自动停止系统。设备出现故障，系统自动关闭，同时发出报警信号。※具有变频调速系统，定量给料系统，药剂投加精确可调。自动停机保护装置。9.3 PAM自动投加药装置控制要求控制要求：PAM自动投加药装置控制采取与带式脱泥机联动的方式；当带式压滤机的滤带触动接近开关时，系统所有设备停止运行，报警灯报警。联锁/单动切换单动状态：所有设备可单独起停；联锁状态：当溶药机液位低于下限时，加药泵停止，污泥泵也自动停止。溶药机储药箱内设液位传感器（只控制下液位）控制加药泵。溶药机上装有异地控制盒，控制盒上有电源指示灯，速溶机及给粉电机启停按钮。控制柜应提供与远程PLC控制站通讯的Profibus通讯接口，并提供相应的脱水机房各设备的状态信号。所有设备配备现场控制箱（也可将所有设备集中在一个控制箱），材质为不锈钢；带开、停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP65；预留PLC接口（包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号）。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。10、二氧化氯发生器说明：生产厂家应根据自身设备性能核实设备型号、配套设施数量、规格，以保证性能匹配和优化。10.1 工作原理二氧化氯发生器采用氯酸钠＋盐酸工艺，主要的发生原理如下：NaClO3 2HCl?ClO2 1／2Cl2 NaCl H2O以氯酸钠工艺为主的二氧化氯发生器采用氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统自动定量输送到反应系统中，在71℃条件下，经过负压曝气反应产生以二氧化氯为主、氯气为辅的混合气体，经吸收系统吸收制成一定浓度的二氧化氯与氯气的混合消毒液，而后通入待处理水中。工业一级品NaClO3（含量99%），经化料器用水溶解后，制成NaClO3水溶液，打到NaClO3储罐待用。工业级HCL（含量30～31%）用卸酸泵（或自流）打到HCL储罐待用。上述原料经管道过滤器过滤后，被耐腐蚀电磁隔膜计量泵抽出，再经预加温系统（由水浴、电加热器、组成），经预加热后，通过单向附止回阀泵入反应器。上述原料在反应器中相遇，经三级反应、安全防爆措施，产生高浓度ClO2和CL 2混合液，在水射器产生的真空下，迅速带出，并与流经水射器的水快速混匀，也随之一道加入待处理水体中。完成协同消毒氧化等作用。10.2概述设备安装于加氯间，用于污水处理厂尾水消毒。消毒方式为二氧化氯消毒。10.3 供货范围 加氯消毒设备应为成套装置，需自带控制部分，配备就地控制箱、接线盒以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件。10.4 设备清单及技术参数1001二氧化氯发生器数量2套安装位置加氯间内工作环境室内型号G=3000g/h附件新增加氯机系统所有工艺管路及阀门技术要求加氯消毒设备应为成套装置，包括原料制备系统、原料供应系统及复合二氧化氯发生器（包括计量泵、投加系统、控制系统及测控仪表等）、设备间连接管道及阀门、电气控制装置与复合二氧化氯发生器的连接电缆、电线、备品备件以及其它未列入但必须的附件。供应商应负责整个设备的制造、原有设备拆除、现场安装、检验、试运行。并需自带控制部分，配备就地控制柜以及有效和安全运行所必需的附件。随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。其中：二氧化氯发生器：2台计量泵：4台水射器：2个安装地点： 加氯间盐酸储罐1个（包括耐酸、耐腐蚀的安全阀和抱箍）卸酸泵1台氯酸钠制备装置1套（包括化料器、加压泵）氯酸钠储罐1个（PE材质，配套抱箍）10.5 性能指标污水流量： 6100m3/d设备能力：3000g/h?台工作制：24小时周围环境温度：0～50℃介质：二次沉淀池出水※10.6 产品组成及性能特点产品组成：由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安装系统、反应液自动处理系统组成。性能特点：以氯酸钠和盐酸为原料，采用负压曝气工艺，生产以二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，ClO2含量大于70%（以有效氯计）。○反应系统采用RF6型耐高温、耐腐蚀、高寿命的新型特种复合材质反应器。反应器采用多级反应，反映温度71℃，收率85%以上。供料系统配备国际著名品牌计量泵，恒定背压装置，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。可接受外部控制信号，操作更为方便。△控制系统采用西门子PLC，触摸屏，温度、余氯、投加量全中文显示。控制系统的加热单元采用自动恒温闭环控制，具有温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能。运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料自动停机保护功能。通讯单元具备PROFEBUS-DP通讯接口可与上位机总控制系统连接通讯，可选配专用通讯模块，便于中央控制室对控制器工作状态的远程监测。具有计量泵远控开关量输入接口，可对原料投加进行远程开关控制，具有参数显示、记录和远程控制功能。△电气配件采用ABB、施耐德、西门子等国际著名品牌产品。高可靠性的可编程控制器（PLC）和人机界面自动控制系统：可根据业主提供的流量信号、余氯信号（均为4-20mA信号）自动控制计量泵频率，调节产气量从而实现流量控制投加/余氯控制投加，或是复合控制投加，可根据水压、液位的设定参数实行报警和自动停机。通过终端液晶触摸式显示屏支持中文显示，可直接完成系统的操作。采用双套控制系统，可实现手动、自动控制的任意转换。具有四路无源触点输出，分别指示控制器的“本地/远程状态、手动/自动状态、运行状态、总报警”等四个工作状态，便于中央控制室对控制器工作状态的远程监测。○吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力传感功能，可以更好的保障系统工作安全。△安全系统在反应系统正常运行时不动作，一旦反应系统或吸收系统堵塞，或者外部动力水电条件缺失，安全系统将会立即动作，停止供料系统工作，并释放反应器内部异常压力，动作迅速，安全可靠。设备的主要元器件均采用国外名牌产品，过流管件均为高性能耐腐复合PVC材质，使设备的寿命可长达10年以上，平均无故障工作时间不低于10000h。发生器的反应系统应设置安全防爆装置，发生器应具备良好的密封性。10.7 设备及材料△10.7.1 ClO2发生器：出氯3000g/h 主要材质：硬质、优质PVC，外壳采用金属烤漆提高耐腐蚀强度 反应器材质：采用嵌入式金属骨架加强型四氟反应器（保证耐高温、耐腐蚀及加强反应釜的强度，同时保证加热温度）原料浓度：HCl：31%；NaClO3：33%氯酸钠：GB/T1618-2008工业氯酸钠一等品，含量≥99.0% 盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%NaClO3转换率：≥85%原料用量比：HCl: NaClO3=1:1发生器运行温度：71℃电压/功率：电压380V AC 50Hz△10.7.2盐酸/氯酸钠计量泵盐酸计量泵（2台）形式：电磁计量泵氯酸钠计量泵（2台）形式：电磁计量泵运行流量：8L/h压力：0.3MPa功率：16W泵头材质：PP泵速：0～180次/分手调流量范围/精度：0～100%过流件结构材质：PVC隔膜材质：PTFE逆止球（阀）材质：陶瓷10.7.3水射器（与二氧化氯加氯机配套）压力≥0.3MPa型号：发生器专用型号单台设备流量大于4.68m3/h投加距离小于100米且投加点无背压10.7.4盐酸储罐规格：D=1500mm H=2000mm材质：PE材质10.7.5卸酸泵流量：12.5m3/h功率：1.5kw扬程：20m10.7.6氯酸钠储罐 规格：D=1200mm H=1500mm 材质：PE材质10.7.7 PLC控制柜 控制：一控二 电压：380V 材质：碳钢喷塑 功能：具有本地远程转换 数量：1台10.8 现场控制柜负责ClO2发生器、盐酸计量泵、氯酸钠计量泵、高压水泵、卸酸泵、氯酸钠制备装置及加压泵等设备的配电及控制，控制柜需自带PLC，以实现所要求的控制功能。现场控制柜需要为远程PLC控制站提供相关设备的运行/停止/故障信号；同时能接受远程PLC控制站发出的远程控制命令。10.9 安装说明任意一台设备或一个零部件的安装都必须由制造商委派的技术人员负责安装并调试。10.10 现场测试安装后现场由制造商负责进行渗漏、加温、产气及安全试验，以保证安装调试完全满足技术标准和工艺要求。11、卧式隔膜式气压罐11.1 供货范围卧式隔膜式气压罐 1套（与回用水泵配套使用）其中：卧式隔膜气压罐安全阀 最大压力0.7MPa电接点压力表0～1MPa 压力等级：1.0MPa 最大工作压力： 0.7MPa 最低工作压力： 0.5MPa总容积： ≥8m3（参考）承包商提供的卧式隔膜式气压罐应为成套装置，每套设备需配备有效和安全运行所必需的附件和安装件。11.2 性能要求罐体材质：碳钢，外面是防锈烤漆层 （不锈钢材质）。气囊：EPDM环保橡胶（三元乙丙橡胶）。法兰盘：碳钢镀锌（不锈钢）。与潜水泵配套使用。厂区生产用水时，水泵启动将回用水送至厂区回用水管网，同时将多余的水送至气压罐储存。气压罐内水室扩大并压缩罐内气体，罐内压力升高。当压力升高至设定最高压力（0.7MPa）时，水泵自动停止。罐内压力将水继续送至管网，同时罐内压力下降，当压力下降至设定最低压力（0.5MPa）时，水泵自动启动。供货商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。11.3 防腐与喷涂制造气压罐的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求5和15条款进行处理。11.4 铭牌每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌上的字需采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容电机铭牌包括以下内容：型号、压力等级、容积、制造厂名称和编号等。3.水泵类设备1水泵潜水排污泵Q=250m3/hN=30kwH=19m台2提升泵房（集水池）配套提供所有安装所需的零部件（包括软启动、异径管、钢管等）钢管管径：300mm配套管长：12m配套阀门直径:300mm配套止回阀直径：300mm；配套弯头直径：300mm2潜水泵Q=20m3/hH=30m N=5.5KW台2回用水池配套提供所有安装所需的零部件及附件3内回流泵Q=100L/S扬程：H=1.1m功率：4kw台2氧化沟含配套导杆、支架、起吊设备及安装所需的附件4变频器N=30kw/7.5kw额定电压：380V功率因数：0.7额定转速：1470rpm台2配电室30kw和7.5kw各一台5推流设备潜水推流器叶片Φ1600N=4kw转速63r/min台6氧化沟含配套导杆、支架、起吊设备6潜水推流器N=5.5kw转速63r/min叶片Φ1600台2氧化沟含配套导杆、支架、起吊设备1、潜水排污泵1.1 供货范围潜水排污泵： 2套 （提升泵房、其中一台变频）其中：底座 2套导杆 2套流量 250 m3/h扬程 19 m效率 当流量、扬程处于上述工况点时，水泵效率应不低于70％功率 37kw配套钢管管径 300mm配套钢管长 15000mm配套阀门直径：300mm配套止回阀直径：300mm 配套弯头直径：300mm承包商提供的潜水排污泵应为成套装置，每套设备需配备就地按钮箱、接线盒、出水管联接座、导向杆、配套连接钢管、水下电缆、低液位保护装置等有效和安全运行所必需的附件和安装件，其中水下电缆的长度为20m。1.2 技术性能参数01潜污泵数量2台额定流量（m3/h）250额定扬程（m）19※水泵额定功率（kW）≤30水泵电机效率（%）≥90电机功率因素cosφ0.82转数(r/min)≤1500通过颗粒直径≤200mm※泵体、叶轮、电机机壳材质QT420-15及以上※叶轮类型单通道防缠绕螺旋（或双通道防堵塞半开式离心叶轮）额定电压（V）380额定频率（Hz）50排出口径（mm）300安装位置粗格栅及提升泵房安装方式自动耦合式1.3 资料提交承包人除按总则相应条款执行外，所提供的水泵、电机技术条件还应满足下述要求：a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图（包括电机与弯座）的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；b. 详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明；c. 随机备件表；d. 产品样本；e．类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料；f. 交货时提供设备合格证书和性能测定曲线和图表的测试报告；g. 交货时提供设备的使用说明书，包括操作维修指南及备件图纸。1.4 型式及要求1.4.1型式潜水排污泵完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。泵为立式潜水泵。泵与电动机同轴。水泵在从泵井顶部至出水连接之间的2根导杆的导向下，自由滑落并自动的紧密与水泵底座耦合，不需要有人下到污水池中。泵单元与出水连接座之间的密封完全是通过加工过的金属对金属的紧密接触来完成，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。1.4.2要求泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。※泵必须是立式、单级和可脱卸的单通道防缠绕无阻塞（或双通道防堵塞半开式）型潜水离心泵，叶轮为单通道防缠绕螺旋离心式叶轮（或双通道防堵塞半开式离心叶轮），其长流道无剧烈拐角。叶轮必须整体铸造，叶轮和泵轴之间采用锥轴联接结构，联接表面无明显的阶梯，可避免应力集中。泵必须能够输送原生的和未经处理的污水，应能通过相应最大颗粒直径要求的固体污物而不堵塞。固定湿式安装，采用自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。※电机必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为F级，180℃。防护等级为IP68。泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验， 装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。所有外露的螺栓螺母均为ASTM304不锈钢。泵按ISO9002二级标准进行水力测试。1.5构造与材料1.5.1 供货范围a.装配完整的潜水离心泵；b.潜水电机（包括各种监控及保护）；c.提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳）；d.所有连接附件、地脚螺栓；e.每台泵需提供规定的潜水电缆、接头、耦合底座、出水弯管、配套保护器、紧固件；f.控制箱；g.备品备件及专用工具；1.5.2 主要结构水泵 （1）潜水离心泵由壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为径向出水口，出水口中心线与水泵中心线在同一平面内。水泵壳体是整件的球墨铸铁（QT420-15），偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。表面平滑、无砂眼或其他铸造缺陷。为了确保流量稳定且没有过多漩涡，泵体设计和制造成没有锐利的棱角。 ※（2）叶轮为单通道防缠绕螺旋离心式叶轮（或双通道防堵塞半开式离心叶轮）。叶轮是球墨铸铁材质（QT500-7）及以上，其长流道无剧烈拐角。叶轮必须整体铸造，叶轮和泵轴之间采用锥轴联接结构，联接表面无明显的阶梯，可避免应力集中。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，靠一个膨胀环卡住。（3）叶轮进行精密动平衡，动平衡精度达到G6.3级,振动裂变小于0.45mm/S,叶轮涂有镀醇酸聚酯树脂涂层。 △（4）主要泵件的密封设计为金属与金属的加工面之间的结合，需做防水密封的关键配合件之间加工并嵌入丁腈橡胶O形环。 （5）不使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片，不使用二次密封复合物、椭圆形密封环、羊毛或其它装置。△（6）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。泵外壳底漆运用浸泡、喷漆、刷涂工序,采用聚氯乙烯环氧树脂,外涂黑色氯化橡胶漆喷漆处理,涂层厚度根据ISO2808标准,总干膜厚度为240um。电机※（1）泵的电机是三相鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为F级,温升可至180℃。（2）电机的允许电压波动为＋/－10％，电机设计应达到在环境温度为40～80℃的情况下连续运行，电机按IP68保护使其可长期淹没水下。并且每小时可启动15次。 ※机械密封 （1）每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）或碳化硅。 （2）万一上下密封失效，液体进定子室，也不与下轴承或定子接触。 （3）每台泵的轴密封系统有一个油室，带有防漏密封的注油孔及检查孔很容易从外部检查维修的。密封系统无需依靠所泵送的介质润滑。润滑能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，机械密封的使用寿命大于25000h。 （4）密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。 （5）外密封腔内有螺旋凹槽，能有效去除杂质颗粒、减少机械密封的磨损。轴与轴承 （1）泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴是优质不锈钢ASTM420制造，并完全与泵送液体隔离。 （2）采用高质量SKF终身润滑轴承，轴承设计使用寿命大于100,000小时. （3）泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。冷却夹套潜水泵电动机应采用直冷式电机，即电机直接靠周围的介质进行冷却，如果工作环境不能满足将电机全淹没，供应商应提供带乙二醇内循环冷却夹套，以保证水泵可在淹没或露出水面的情况下连续运行、间歇运行和长时间停止后恢复运行。但带水冷却夹套的设计，有可能因堵塞和腐蚀影响电机冷却、将不被采用。※电缆和电缆密封 （1）电机配有控制和动力电缆，且均需采用潜水电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（2）电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。△耐磨环耐磨环系统在蜗壳和叶轮吸口之间提供高效的密封，在涡壳的入口处,密封环为静止固定的，以黄铜制成。在叶轮吸口处有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环与固定磨损环配合。※保护（1）泄漏保护在泵的接线室和泵电机的定子室中各设置一个泄漏传感器，以监视水进入定子室，这些泄漏信号分别被送到电控柜内的泵运行参数监控单元装置内，在水泵电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。（2）热保护为了指示泵轴承的磨损，在主轴承处设有PT-100温度传感器，为了防止电机过载过热，在电机的定子中装有定子温度传感器PT-100。这些温度信号分别送到电控柜内的潜水离心泵运行参数监控单元装置内，并实时显示温度值，在水泵主轴和电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。定子安装三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，在设定温度时热敏开关打开，停止电机并实施报警。1.6 主要部件材质?泵壳球墨铸铁(QT420-15)?叶轮球墨铸铁(QT500-7)及以上?轴不锈钢ASTM420?机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅?静密封材料丁腈橡胶?导杆、支架、吊链304不锈钢?所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢电机壳 灰口铸铁DIN1691或GG25或以上出水弯管 QT450-10控制箱 不锈钢1.7 检测标准a．每台潜水离心泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。b．出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）（2）运行状态检查（包括转向）（3）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定（4）额定流量时扬程的测量（5）额定流量时水泵效率的测定c．在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到建设单位工程师的认可。测试记录交予建设单位工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。1.8备用件及必须的附件投标商应提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。以O型密封圈包1套＋内外机械密封1套＋轴承组1套为1套基本维修套件，需要提供下列备品备件：每种类型的泵需提供各1套基本维修套件。1.9电气、控制1.潜污泵的操作方式为就地手动控制和远方PLC自动控制二种方式；运行可通过业主提供的现有控制方式来实现自动或手动控制。2.供货商每台设备配套提供一个控制箱和接线箱，材料为不锈钢。控制箱带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP55，预留PLC接口（要求无源接点），包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号。控制箱操作面要求带可视窗，控制箱内元器件为进口产品；控制箱内带电流、电压表。现场控制箱内设置电气和信号防雷装置，并能防止水滴进入控制箱。2、水平螺旋桨泵（内回流泵）2.1 技术性能参数01污泥回流泵数量2台额定流量（L/s）100额定扬程（m）1.1※水泵额定功率（kW）≤4水泵电机效率（%）≥85电机功率因素cosφ0.82通过颗粒直径≥40mm※泵体、叶轮、电机机壳材质ANSI 304及以上※叶轮类型单通道防缠绕螺旋额定电压（V）380额定频率（Hz）50安装位置氧化沟安装方式自动耦合卧式安装2.2资料提交承包人除按总则相应条款执行外，所提供的水泵、电机技术条件还应满足下述要求：a．水泵安装平面图及剖面图b．表示泵基础要求的详细尺寸图，预埋件和开孔等。c．性能测定曲线和图表。d. 产品样本e．交货时提供设备合格证书和性能测定曲线和图表的测试报告。f．交货时提供设备的使用说明书，包括操作维修指南及备件图纸。2.3型式及要求※a．潜水回流泵为无阻塞高效全不锈钢三叶片带导流环的水平螺旋浆泵。b．泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。△c．泵应能处理污水和回流污泥。水泵可沿导杆上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员下池。导杆杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受水泵形成的推力。水泵，附件和电缆在10米水深无水泄损失，可连续潜水。※d．电机必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为F级。防护等级为IP68。e．泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验， 装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于40dB。△f．所有外露的螺栓螺母均为ASTM316不锈钢。泵按ISO9002二级标准进行水力测试。2.4供货范围a．装配完整的污泥回流泵；b．提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳）；c．穿墙管；d. 所有连接附件；e. 导流配水系统。f.控制箱2.5构造与材料1.主要结构a．水泵△每台水泵应整体设计，封闭式连接，潜水型。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件应是不锈钢 ASTM 304。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢ASTM 316。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖应是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈橡胶O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及O型圈接触的四个侧面受压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。b．螺旋桨※螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI316L)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。c．电机※（1）多极电机直接形成螺旋桨转速。水泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F 级。电机应设计成可连续处理搅拌 40℃ 的介质，每小时可起动30次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，关闭温度为95℃，可以与电机过载保护相连接。并与控制柜连接。（2）电机的允许电压波动为＋/－10％，电机设计应达到在环境温度为40～80℃的情况下运行，电机按IP68保护使其可长期淹没水下。（3）电缆包括两根1.5mm2的控制导线，用于连接热敏开关和泄露装置。 △ d．机械密封每个水泵应有一个油腔和排油、检查栓、油应能容易更换。每台水泵应配有一个插入式的双机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。密封光滑的表面耐腐无堵。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。橡胶唇密封(腈橡胶或氟橡胶)密封轴和固定环(腈橡胶或氟橡胶)避免接触搅拌液，防止磨损和腐蚀。密封的驱动凹槽与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。每台水泵的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上应是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔应当是很容易从外部检查维修的。机械密封的设计使用寿命大于25,000小时。△e．轴与轴承螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢 (ASTM 420) 。螺旋桨应完全与搅拌介质隔离。 ※ f．电缆和电缆密封电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口有两套弹性衬套，保证防水和清水密封。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套有垫圈及一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌机顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，保证电缆的更换。※g．导流圈水泵的叶轮周围360℃范围内装配一圈导流环。导流环为不锈钢ASTM304，维持水力效率和能量消耗。△h. 保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。热敏开关在125℃时动作，电机停止转动并报警。在电机的定子内设置一只泄漏传感器，用于防止水漏入定子室电机造成损坏。配套专用继电控制器进行控制。讯号在电控柜内能监测并在达到要求的控制程度时发出报警讯号，避免造成严重损坏。传感器为二芯线式，供电电压为12V直流,未运行电流8mA，报警电流36mA。※2.主要部件材质?壳ANSI 304?螺旋桨ANSI 316L?轴ASTM 420 ?机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅?静密封材料丁腈橡胶?导杆、支架、吊链304不锈钢?所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢?控制箱304不锈钢2.7检测标准1．每台污泥内回流泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。2．出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）（2）运行状态检查（包括转向）（3）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定（4）额定流量时扬程的测量（5）额定流量时水泵效率的测定3．在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到建设单位工程师的认可。测试记录交予建设单位工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。2.8 备用件及必须的附件投标商应提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。以O型密封圈包1套＋内外机械密封1套＋轴承组1套为1套基本维修套件，需要提供下列备品备件：每种类型的泵需提供各1套基本维修套件。2.9电气、控制1.内回流泵的操作方式为就地手动控制和远程PLC自动控制二种方式。2.供货商应为每台内回流泵配套提供一个现场控制箱和接线箱，控制箱为不锈钢材质。按钮箱要求应有以下功能：带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP55；预留PLC接口（包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号）。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。3、潜水泵潜水泵：2套 （回用水池）其中：底座 2套导杆 2套流量20 m3/h 扬程 30 m效率≥85％3.1 资料提交承包人除按总则相应条款执行外，所提供的水泵、电机技术条件还应满足下述要求：a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图（包括电机与弯座）的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；b. 详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明；c. 随机备件表；d. 产品样本e．类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料；f. 交货时提供设备合格证书和性能测定曲线和图表的测试报告。g. 交货时提供设备的使用说明书，包括操作维修指南及备件图纸。3.2 型式及要求1.型式1.1潜水离心泵完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。1.2泵为立式潜水泵。泵与电动机同轴。水泵在从泵井顶部至出水连接之间的2根导杆的导向下，自由滑落并自动的紧密与水泵底座耦合，不需要有人下到污水池中。1.3泵单元与出水连接座之间的密封完全是通过加工过的金属对金属的紧密接触来完成，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。2.要求2.1泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。※2.2泵必须是立式、单级和可脱卸的单通道防缠绕无阻塞（或双通道防堵塞半开式）型潜水离心泵，叶轮为单通道防缠绕螺旋离心式叶轮（或双通道防堵塞半开式离心叶轮），其长流道无剧烈拐角。泵必须能够输送原生的和未经处理的污水，应能通过相应最大颗粒直径要求的固体污物而不堵塞。固定湿式安装，采用自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。※2.3电机必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为F级，180℃。防护等级为IP68。2.4泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验， 装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。2.5所有外露的螺栓螺母均为ASTM304不锈钢。泵按ISO9002二级标准进行水力测试。3.3 构造与材料1.供货范围1.1装配完整的潜水离心泵；1.2潜水电机（包括各种监控及保护）；1.3提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳）；1.4所有连接附件、地脚螺栓；1.5每台泵需提供规定的潜水电缆、接头、耦合底座、出水弯管、配套保护器、紧固件；1.6控制箱；1.7备品备件及专用工具；2. 主要结构2.1水泵（1）潜水离心泵由壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为径向出水口，出水口中心线与水泵中心线在同一平面内。水泵壳体是整件的球墨铸铁（QT420-15），偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。表面平滑、无砂眼或其他铸造缺陷。为了确保流量稳定且没有过多漩涡，泵体设计和制造成没有锐利的棱角。※（2）叶轮为单通道防缠绕螺旋叶轮（或双通道防堵塞半开式离心叶轮）。叶轮是球墨铸铁材质（QT500-7）及以上，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，靠一个膨胀环卡住。 （3）叶轮进行精密动平衡，动平衡精度达到G6.3级,振动裂变小于0.45mm/S,叶轮涂有镀醇酸聚酯树脂涂层。（4）主要泵件的密封设计为金属与金属的加工面之间的结合，需做防水密封的关键配合件之间加工并嵌入丁腈橡胶O形环。（5）不使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片，不使用二次密封复合物、椭圆形密封环、羊毛或其它装置。（6）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。泵外壳底漆运用浸泡、喷漆、刷涂工序,采用聚氯乙烯环氧树脂,外涂黑色氯化橡胶漆喷漆处理,涂层厚度根据ISO2808标准,总干膜厚度为240um。2.2电机※（1）泵的电机是三相鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为F级,温升可至180℃。（2）电机的允许电压波动为＋/－10％，电机设计应达到在环境温度为40～80℃的情况下连续运行，电机按IP68保护使其可长期淹没水下。并且每小时可启动15次。※2.3机械密封 （1）每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）或碳化硅。（2）万一上下密封失效，液体进定子室，也不与下轴承或定子接触。（3）每台泵的轴密封系统有一个油室，带有防漏密封的注油孔及检查孔很容易从外部检查维修的。密封系统无需依靠所泵送的介质润滑。润滑能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，机械密封的使用寿命大于25000h。（4）密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。（5）外密封腔内有螺旋凹槽，能有效去除杂质颗粒、减少机械密封的磨损。△2.4轴与轴承（1）泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴是优质不锈钢ASTM420制造，并完全与泵送液体隔离。（2）采用高质量SKF终身润滑轴承，轴承设计使用寿命大于100,000小时.（3）泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。2.5冷却夹套潜水泵电动机应采用直冷式电机，即电机直接靠周围的介质进行冷却，如果工作环境不能满足将电机全淹没，供应商应提供带乙二醇内循环冷却夹套，以保证水泵可在淹没或露出水面的情况下连续运行、间歇运行和长时间停止后恢复运行。但带水冷却夹套的设计，有可能因堵塞和腐蚀影响电机冷却、将不被采用。※2.6电缆和电缆密封 （1）电机配有控制和动力电缆，且均需采用潜水电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（2）电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。2.7耐磨环耐磨环系统在蜗壳和叶轮吸口之间提供高效的密封，在涡壳的入口处,密封环为静止固定的，以黄铜制成。在叶轮吸口处有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环与固定磨损环配合。※2.8保护（1）泄漏保护在泵的接线室和泵电机的定子室中各设置一个泄漏传感器，以监视水进入定子室，这些泄漏信号分别被送到电控柜内的泵运行参数监控单元装置内，在水泵电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。（2）热保护为了指示泵轴承的磨损，在主轴承处设有PT-100温度传感器，为了防止电机过载过热，在电机的定子中装有定子温度传感器PT-100。这些温度信号分别送到电控柜内的潜水离心泵运行参数监控单元装置内，并实时显示温度值，在水泵主轴和电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。定子安装三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，在设定温度时热敏开关打开，停止电机并实施报警。※3.4主要部件材质?泵壳球墨铸铁(QT420-15)?叶轮球墨铸铁(QT500-7)及以上?轴不锈钢ASTM420?机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅?静密封材料丁腈橡胶?导杆、支架、吊链304不锈钢?所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢电机壳 灰口铸铁DIN1691或GG25或以上出水弯管 QT450-10控制箱 不锈钢3.5检测标准a．每台潜水离心泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。b．出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）（2）运行状态检查（包括转向）（3）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定（4）额定流量时扬程的测量（5）额定流量时水泵效率的测定c．在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到建设单位工程师的认可。测试记录交予建设单位工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。3.6备用件及必须的附件投标商应提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。以O型密封圈包1套＋内外机械密封1套＋轴承组1套为1套基本维修套件，需要提供下列备品备件：每种类型的泵需提供各1套基本维修套件。3.7电气、控制1.潜水泵的操作方式为就地手动控制和远方PLC自动控制二种方式。2.供货商每台设备各配套提供一个就地按钮箱和接线箱（可集中在一个控制箱内）。按钮箱要求应有以下功能：带正向、反向开、停、急停按钮、转换开关、正向、反向开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级IP55，控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。4、潜水推流器说明：生产厂家应根据本厂产品设备性能、水力模型校核设备参数、型号、功率，以保证搅拌系统性能。推流器应是完整的成套装置，至少应包括驱动电机、全套提升装置（可移动提升支架、提升绞车、不锈钢提升缆和吊钩等）、全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）、足够长度的水下电缆、电缆夹、接线盒、现场接线箱、安装基座、所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、控制箱(必须有与PLC通讯的接口)、电气保护元件（包括短路、过载、缺相保护等）推流器保护元件（包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等）、卖方认为2年内所需易损的备品备件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.1 供货范围01潜水推流器数量6台工作环境水下推力不小于2400N叶轮直径Φ1600池底混合液流速0.15~0.3m/s转速～63rpm池深5.0m水深4.2m池型椭圆形池，有中隔墙，具体尺寸详设计图※材料机壳QT420-15及以上叶轮玻璃纤维强化聚氨酯导杆、钢丝绳不锈钢304紧固件不锈钢304支架不锈钢304吊架座不锈钢304电机※功率小于等于4.0KW额定电压380V防护等级IP68※绝缘等级H附件足够的水下电缆控制电缆、电缆夹、接线盒导杆、吊绳、支撑架、下托架、吊架座02潜水推流器数量2台工作环境水下推力不小于2400N叶轮直径Φ1600池底混合液流速0.15~0.3m/s转速～63rpm池深5.0m水深4.2m池型椭圆形池，有中隔墙，具体尺寸详设计图※材料机壳QT420-15及以上叶轮玻璃纤维强化聚氨酯导杆、钢丝绳不锈钢304紧固件不锈钢304支架不锈钢304吊架座不锈钢304电机功率小于等于5.5KW额定电压380V防护等级IP68※绝缘等级H附件足够的水下电缆控制电缆、电缆夹、接线盒导杆、吊绳、支撑架、下托架、吊架座4.2技术要求a.推流器设计和现场要求推流器必须是潜水式，水平安装的，其它类型不可接受。推流器应可以上下升降，方便的移动，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。※潜水推流器应为成套装置，包括安装系统和提升装置。安装系统应由方钢导杆和顶部部和底部支座等组成，可自由调整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装推流器。推流器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架应能够承受推流器的整个重量和造成的所有推力。提升导杆应用AISI 304不锈钢，带底座，高度应适合将推流器安全地提升出池面。每台推流器应配套提供电缆拉紧件和电缆夹，防止推流水流的波动而引起电缆破坏。※安装支架和提升装置的起吊臂、提升钢缆均应为AISI304不锈钢材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证推流器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。※ 潜水推流器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能推动污水或污泥流动，保证池底流速（距池底300mm为准）不小于0.3m/s。推流器应该在全浸没条件下连续工作。作为设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/S时的水池阻力和推流器推力进行计算，提供设备的详细选型报告。该报告至少包括：型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力以及制造商对水平流速不小于0.3m/s的完全保证等。同时应能适应连续运行、间歇运行(每小时最多启动次数应能达到20次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。推流器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。推流器应运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。b.结构要求（1）推流器的构造※每台推流器应具有齿轮箱，封闭式连接且潜水型。所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。除底座和叶片外，主要部件应为ASTM A–48 Class 35B及以上材料，表面光滑，无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI 304不锈钢或更好的材质。推流器外部所有与液体发生接触的铸铁表面都应有一层工厂使用的涂层喷涂保护。在需要水密密封的临界接触面上，应采用腈或氟化橡胶O形环，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。（2）冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。※（3）电缆和电缆密封电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封，电缆密封件采用橡胶密封件内外密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换。※（4）电机推流器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级应不低于H 级180 C。电机应设计成可连续处理搅拌 40 C的介质，每小时可起动20 次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。电缆应包含两根 1.5mm2导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。△（5）轴承电机轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。内轴承应为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。△（6）机械密封每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室、以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上应装有相互独立的两道机械密封，外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。叶轮轴上的内密封应为一个机械密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不接受其它密封类型的密封和其他相当的密封。机械密封的设计使用寿命应大于30000小时。※（7）螺旋桨螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮觳中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上，并应使用锁定垫圈系统。叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮毂，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。△（8）齿轮单元齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承应具有至少50,000小时的设计寿命。※（9）保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。（10）提升支架支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊绳、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。c.其他※ 每种类型的推流器各抽样1台，随机提供符合ISO21630 《废水和类似应用中潜水搅拌器测试标准》测试标准下的推力测试报告。推流器控制箱应能够接收从动力控制系统PLC发来的起停信号，并能够将运行和故障信息发回PLC。※4.3材料机壳优质铸铁叶轮聚胺酯主轴不锈钢机械密封耐腐蚀烧结碳化钨导轨304不锈钢起吊支架304不锈钢钢丝绳304不锈钢※4.4 防腐与喷涂制造潜水推流器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，减速箱体经喷砂除锈及修整后进行防腐处理，达到Sa2.5级，然后采用环氧树脂油漆体系进行三层涂漆防腐，漆膜厚度不小于300μm，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求5和15条款进行处理。4.5 检验承包商应提交推流器的工厂试验证明。承包商应负责在清水状态下，沿推流器的工作方向，在工作长度的范围内取三个检测点，检测池底以上100mm处的流速，并出示试验报告。4.6 电气、控制每台潜水推流器均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制保护，具有对设备进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行，并具有PLC接口。控制方式及元器件按招标文件要求制作。潜水推流器的操作方式为就地手动控制和远程PLC自动控制二种方式。供货商为每台设备各配套提供一个就地按钮箱和接线箱（可合二为一），材料为不锈钢；按钮箱要求应有以下功能：带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯、开、关到位指示灯；现场控制箱防护等级IP55，预留PLC接口（要求无源接点）；包括输出开、停、故障、允许远控、开到位、关到位信号、输入远控开、停信号。控制箱操作面要求带可视窗。控制箱内元器件为进口产品。现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。 四、安装1、安装1.1 总则1.1.1所有设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合机械设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。本工程为设备改造工程，在实施过程中要最少限度地影响污水厂原有设备的正常运行，中标方要制定完备、并切实可行的施工计划和措施，保证施工的安全和原有设备的安全运行。中标方负责对厂区原有设备的拆除及安装，费用计入合同总价。中标方应首先对厂区阀门进行拆除及安装，保证后续安装工程正常进行。现场控制箱、电源检修箱等设备在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。1.1.2所有电气设备均应具有一个金属的铭牌板，并用认可的方式固定，铭牌板应以中文和英文把制造商的名称，编号以及电气设备的全部工作特性包括输出功率，电压，制造日期等清楚地表明在上面。1.1.3中标方应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。1.1.4中标方应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。1.1.5中标方在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。1.1.6中标方应在设备安装竣工后向业主提交下列文件：所有设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。完整的工程联系单。完整的设备安装竣工图。其他必需的附加文件。上述文件应提交电子文件(CAD、电子文档等)。1.2 机电设备安装1.2.1 一般规定中标方必须将详细的施工进度及操作程序以书面形式递交给业主批准。施工中的安全技术措施应遵守本章节的规定和现行有关的安全技术规程，对重要工序，应事先编制安全技术措施，经业主批准后方可执行。所有设备和器材到达现场后，应作验收和检查。中标方应对本章节所述的安装工程负全部责任，此时中标方应提交业主有关供货设备质量缺陷的报告和证明。1.2.2 土建条件中标方应根据图纸及设备的安装要求完成对所有设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管、设备基础及接地装置主接地排网、门、窗接地、电缆沟盖板接地以及防雷系统。设备安装前还应对土建施工进行核对和确认，包括核对设备的安全距离，放置面积，朝向，防噪声，防震等要求，并应确定土建开设的电缆沟槽和预留孔的位置，尺寸以预埋管，预埋铁的位置，尺寸等。1.2.3 差异中标方应在设备安装前对设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细的核对和计算，当设备与施工图纸要求的尺寸，规格，数据存在差异时，承包人有责任进行调整和修改，并将修改报告提交业主认可。1.2.4 配套设备中标方应提供供货范围内的配套设备，如，螺栓、螺钉、螺母、垫圈、各类支架及其它附件等。中标方应对配套设备报单价，列清单，费用计入合同总价。以上配套设备中，碳钢型材的防腐处理方式必须经业主同意，接地极和接地线焊接处的防腐处理以及底座、托架、支座、底板和紧固件均应具有防腐蚀的能力。1.3 参考标准 所有参考标准及规范详见有关章节描述。应完全熟悉上述标准，并应按照这些进行设备的安装和施工，如上述标准间存在差异时，应以较高的标准作为参照标准。1.4 接地的安装 本接地安装的工程范围为室外接地线，接地网引出线等的所有电气设备的接地安装。 中标方应在室外接地工程安装之前，对己完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，现场必须有业主派专人监督进行，直到符合GBJ65-83规范，并须经业主复核并书面确认验收，当接地电阻不符合设计要求时，中标方应采用适当措施到接地电阻满足要求为止，并应经业主书面同意。设备的下列金属部分均应可靠接地或接零：—电机，控制箱，配电箱等金属底座，金属框架和外壳—栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管；接地线的敷设应符合下列要求：—接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施：—接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护；—接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；—室内接地线离地250mm沿墙水平敷设；—接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；—当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。1.5安装工程的交工验收中标方应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。中标方在安装工程完成之后，应与业主进行联合验收，中标方应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由中标方和业主共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给业主，中标方应至少在联合验收开始前的48小时给业主发通知。所有设备在交工验收时应进行下列检查：—竣工的安装工程应符合设计要求；—安装工程的质量应符合技术规定的规定要求；—调整，试验项目及其结果应符合规范和规定；—技术资料和技术文件应齐全。1.5.1 控制箱的交工验收 控制箱的安装验收应按下列要求进行：—柜(箱)的固定及接地应可靠，箱漆层应完好，清洁整齐；—柜(箱)内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；—所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；—柜(箱)内一次设备的安装质量验收要求应符合技术规定规定的要求：—柜(箱)及电缆管道安装完毕后，应作好封堵；—操作及联动试验正确，符合设计要求。控制箱、配电箱在验收时应提交下列资料和文件：—安装工程竣工图：—变更设计的证明文件；—制造厂提供的产品说明书、安装图纸等技术文件；调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及 —根据合同提供的备品备件清单 —安装技术记录； —调整试验记录。1.5.2 接地的交工验收接地的安装验收应按下列要求进行：—整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显；—供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求；—工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。接地在验收时应提交下列资料和文件：—实际施工的竣工图；—变更设计的证明文件：—安装技术记录(包括隐蔽工程记录等)—测试报告。2、机械设备的制造、检验2.1 制造标准中标方提供的机械设备均应满足设备技术规定中的所有技术条款、参数要求、技术规定附图中的所有接线及系统配置要求，同时还应该严格遵守并满足上述所列出的国家标准，规范和规程，一律以现行的为准，在本招标过程及设备制造过程中，有新的标准、规范和规程颁布执行后，自然代替如下所列的标准、规范和规程；若规范、标准等中有要求不一致之处，以要求高的为准)。中标方在投标时应积极主动地响应如下所列出标准、规范和规程，并列出其主要产品制造、检查(检验)的标准、质量控制标准以及产品出厂检验项目清单。2.2 工程检测中标方应根据有关标准进行常规、工厂、现场测试和调试与本合同及中标方的设计和图纸符合的具体情况。并应清楚地阐述所有的机械设备应按总要求在制造厂检查和试验，以表明其运行性能以及设备，材料和结构在电气、机械上的完整性。①检查的通知和试验所需的设备中标方应发出工程进展和检查时间的通知并提供所需要的设备，由业主进行检查和现场试验。②型式试验产品的型式试验应提供给业主复查和确认，所提供的机械设备与型式试验的机械设备应具有相同的质量和标准。③批准的证书在制造厂检查和试验以前，—切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的工厂测试(包括主要材料的理化试验，非破坏性试验，压力试验，性能试验，出厂试验)证书应提交业主研究。④制造厂证书在每台机械设备最终试验和试运转以前，制造厂要提交安装完善的证书，包括但不限于断路器、电压互感器、电流互感器、母排及避雷器的出厂试验报告。当机械设备运送到现场后，中标方应负责设备就地安装就位并与电源、辅助设备、控制、保护和监测系统相连接。安装、试验和试运转应按照预定的安装、试验和调试进度进行，并按总要求实现。2.2.1 工程检测中标方应严格按照国家现行的技术标准和规范作为统一尺度进行安装工程检测、检验及质量评定。中标方在本项目中的机械设备及控制设备安装的检测、检验及质量评定必须按照分部分项进行，严格检查其是否按照现行规范或标准施工的，能否达到安全用电要求，电气性能和参数是否符合要求。中标方在检查安装工程质量时，要贯穿于施工的全工程，从施工安装的准备阶段、施工安装过程中到完工验收均要—丝不苟地分项分部逐—进行检查，填表登记并存档。中标方在投标时必须提交一份用于本工程中机械设备安装用的常用施工安装工具和常用检测仪表清单。中标方在投标时应积极主动地响应如下所列出标准、规范和规程，并列出其在施工安装工程中所执行规范、标准及质量控制标准，给出机械安装检验评定表格清单。2.2.2 工厂验收和培训为了保证本合同顺利执行和工厂的正常运行，业主将参加设备的工厂检验、测试。要求中标方对各机械管理和操作人员进行培训。参加设备的工厂验收及培训费用应在价目表中列出，并包含在合同内。2.2.3工厂验收及培训时间所有的设备应按本合同要求在制造厂检查和试验，以表明其运行性能以及设备，材料和结构的完整性。中标方应负责业主代表在设备制造阶段派员赴工厂进行生产各阶段检验、测试及技术培训的—切事项。业主参加设备工厂的检验、测试为15个工作日，技术培训为15个工作日。中标方应根据设备制造进度，在工厂验收前8周向业主发出工厂验收时间和安排。 五、 调试1、大纲调试阶段资料提供调试大纲，调试大纲应不少于如下内容：调试阶段详细的进度计划调试阶段划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法调试班子的人员（包括人员的名单、职务）、设备、仪器的配备（均由卖方负责提供）对调试中可能出现的故障的预防及排除措施安全措施单机无负荷试车质量评定表单机带负荷试车质量评定表无负荷联动试车评定报告带负荷联动试车评定报告质量或安全事故处理报告（如有的话）2、范围2.1单机调试中标方在单体调试通过之后应按上述要求在现场调试开始前二个月递交一份调试大纲以取得买方的批准。调试大纲经买方代表批准后才可进行现场调试。设备安装使用说明书的编制。中标方应在不迟于现场安装开始前三个月向买方递交各项设备的安装使用说明书三份。安装完成后，工况良好，且经买方验收合格后可进行单机无负荷试车。单机无负荷试车成功，设备运行正常，买方认可后，方可进入单机带负荷试车。当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。单机试车完成后，买方批准后才进入相关设备的联动试车。2.2总调试联动试车成功后，由买方确定总调试日期。调试阶段买方将安排操作、维修及试验人员配合中标方进行调试。调试阶段的运行费，包括(但不限于)人员费、水费、电费等所有费用均由中标方负担。设备满意而成功的试运行连续达一个月后，调试当为结束，买方不得无故对中标方提出连续再试一个月的要求。调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。调试需提出本工程的各项设施的操作规程。调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。调试完成后，经买方批准后方可进入运行检测阶段。2.3运行检测在调试阶段结束后，在中标方的控制和买方的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在中标方自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由卖方取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由中标方负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合买方代表的要求为止，整个检测工作经买方验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给中标方机械完工证书。2.4设备考察及人员培训在本合同签约之后，由中标方承担费用安排业主人员到所订购的国内外主要设备的生产地及使用地进行实地考察，了解设备制造、运行使用情况及安装、运行要求。业主考察人员将派谴3-5人，进行为期三周的设备考察工作。中标方负责业主人员在设备考察期间的一切费用，包括往返机票、膳宿费、当地交通费用、安全保险费（含医疗费）等。中标方承担费用对买方指派人员进行技术培训，培训地点选在业主所订购的主要设备制造厂所在地及与本工程工艺及设备相类似的污水厂。业主技术培训人员将分两次，每次派遣10名，每次为期三周。中标方负责业主人员在技术培训期间的一切费用，包括往返机票、膳宿费、当地交通费用、安全保险费（含医疗费）等。