URS01

联线主要设备配置：气动翻包解包平台、智能液压剪切机、滚筒筛选机、变频上料机、脉冲除尘箱机、旋风分离器、强磁4工位拣选输送机、切破一体机、双出料嘴输送带等，除尘输送系统与系统整体设计匹配。

必需

URS02

联线实际生产能力：根茎、果实类药材≥1500kg/h，草叶类类药材不小于1000kg/h。

必需

URS03

联线整体要求：

1、联动线结构合理紧凑，保证前后各主机和配套设备产能匹配合理，连接结构严谨可靠，不得出现连接处卡壳、扬尘、药材崩漏的现象；

2、生产过程中实现自动化生产，联线速度可调，经联线干洗后药材应无泥沙、灰尘等杂质，有配套的除尘系统（风量请供方核算，转速可调，以确保功能间无显著粉尘为宜），确保无尘安全生产，粉尘去除率应大于等于97%；

3、各单体设备，可连线，也可单机使用；

4、联动线每天必须能稳定、连续工作＞12h；

5、传送带与传送带及设备衔接紧凑，物料在传输过程中无漏料、掉料现象，配备漏料收集装置

6、所有设备及其他系统均要合理布局，综合考虑人员操作、物料传送、设备清洁、检修维护的便捷性及可操作性。

7、所有设备与相关厂房地面的连接结构设计，须确保不破坏厂房设施，无死角易清洁，易维护保养。

8、捕尘系统风量应与各单体设备配套，产尘点捕尘罩应具独立风门，方便手动开闭，确保风量不异常损失。

9、联线整体设计1米以内噪音低于75分贝。

10、联线适应不同形状，不同水分，不同尺寸的各类药材。

必需

URS04

气动翻包解包平台：

1、翻包上料机提升能力不低于等于200kg

2、尺寸：以适宜药材机压包长×宽×高=1000mm×800mm×600mm尺寸为宜

3、动力：气动

4、材质：平台平面采用304不锈钢材质，厚度＞2mm，承重不低于200kg不得永久性形变；

5、适宜药材机压包长×宽=1000mm×800mm尺寸为宜，高度以适宜1.6米左右人操作为宜

6、平台采用锥形大小头设计，平台安装具有一定的斜度，解包后物料能在较小作用力下实现进料操作

7、平台操作区两侧有不小于20mm的卷边围沿，卷口平整光滑，不得有锋利边角或倒刺带来安全隐患，确保药材不散落至地面。

8、翻包速度与联线整体设计产能匹配

9、翻包高度可调节，运动部件有相应的安全防护，做到安全可靠

必需

URS05

智能型液压剪切机：

1、成品切制后长度：20-300mm，切制长度可调

2、该设备整体要求：可快速截断各种藤类，根茎类，花草叶类、机械压缩包等强纤维类中草药，伺服电机控制的上、下输送带和液压机构关联将物料按设定的距离作步进移动，直线运动的切刀机构将物料剪断，用于整捆或分片的根茎类药材切制。

3、该设备采用液压缸上下垂直运动直接将由送料输送带送入的物料截断。

4、切刀及切刀运动部件更换方便，采取有效的安全防护措施（加装切刀前后防护罩且有安全联动装置）。

5、输送带材质采用食品级PVC材质，并提供材质报告

6、进料方便，进出料加防溅装置，确保物料进出过程不外溅且不能调入设备内部；

7、切制速度变频可调

8、切断速度连续，刀口平整均匀

9、该设备可连续作业，自适应进料，操作简单，免维护性好，适合水冲洗。

10、配备双伺服电机控制,物料步进和压料系统同步进行,精准快捷,压料系统全自动调节,压料高度自适应调节,切断力大,切口光滑平整,干净利落,可24小时连续工作。

11、脉冲式除尘箱，确保空间无可见粉尘

12、剪切次数6-12次/min,刀具采用优质材质,硬度高,韧性好，耐腐耐磨有韧性，不缺口不卷口且不生锈

13、液压油泵吨位不小于20吨，进口优质品牌，液压站自带冷却系统。液压箱容量不小于100kg，物料步进和压料机构均为国内一线品牌电机，，主电机功率不小于7.5KW。上料输送带变频调速电机为国内一线品牌,皮带材质均为食品级PVC材质。压料高度调节器为不锈钢材质

14、主要材料：外包不锈钢厚度不小于2mm，SUS不锈钢304-2B；与药品直接接触（包括密封，螺丝，垫片等）的金属部分材质均采用SUS304-2B。

15、整体框架稳固，在使用过程中不会变形。

16、进料方便，有出料防溅装置，保证物料进出过程不外溅，且不能掉入设备内部。

17切刀及切刀运动部件更换方便，切刀使用寿命不低于1年。

18、设备可直接用水冲洗和擦拭，设备清洁后目测无残留。

19、有防油污设施，确保生产过程中无油污现象。

20、根据工艺需求可以控制刀不切制，只起到传送的功能。

21液压剪切机的液压油配备冷却降温的设施，液压油温度不高于45℃。

22、设备安全防护装置齐全，具备过载保护等，并能有效防伤手等其他伤害的安全保护连锁装置。

必需

URS06

滚筒筛选机：

1、能够将夹杂在物料中的小于筛板孔径的泥沙、尘土、细碎物料筛除，并将扬尘通过捕尘系统吸纳；

2、滚筒式除尘机采用下除尘由除尘罩、滚筒筛网、减速电机、集灰斗等组成；

3、干洗机采用304不锈钢外壳，关键部位材质不低于304型，供应商应提供材质证明；

4、滚筒转速可变频调节，整体转速应与联线整体产能匹配，滚筒配置足够的驱动力，确保滚筒不会打滑和超负载抱死；

5、滚筒内导流板要求为满焊，配备至少四组导流板

6、进料口、出料口等产尘部位应有除尘设计，确保设备在最大产量时无明显粉尘飞扬

7、筛板必须快卡，可拆卸，筛网孔径为1-3mm可更换，孔间距不大于8mm；筛板厚度足够（不低于1mm），不出现肉眼可见形变的现象；

8、配备旋风分离器、圆振筛和脉冲除尘箱配套振荡筛选机使用,将筛选后出料的物料颗粒,泥沙,粉尘进行分离, 圆振筛配套旋风分离器使用，将旋风分离器分离出的物料颗粒及泥沙再次筛分,回收物料中的有效成份,达到高收率,不浪费且处理能力与风选机相匹配，保证除尘箱的通透性,分离率95-99%

9、配有变频上料机，带有亚克力观察清洁门，全密闭输送，无粉尘外泄

10、筛选后的物料配有强磁4工位拣选输送机，高度符合人体工学设计带有强磁除铁和LED照明，照度符合环境要求(300勒克斯)

11、设备可用饮用水清洗，带点部位及润滑部位，需做独立防护，并不得因清洗导致锈蚀，尽量减少可避免的清洁死角（判定依据以双方沟通为准）。

12、筛选机配有压缩空气清洁装置，符合便捷性需求

13、减速电机选用台湾至宝或同等品牌；

14、筛选和物料输送过程不得出现漏料、崩料现象，现场不得出现可见粉尘；筛选机内部便于清洁，无夹料现象

15、该设备滚筒转速可变频调节，可满足每小时输出草、叶类数量不低于1000kg/h（根及根茎类一般比草类多不再单独约定）

16、处理后的物料无明显的杂质和灰尘，满足提取投料要求。

17、脉冲除尘箱结构不做限制，内外为304不锈钢材质制造，密封门门开角度不小于90度，过滤袋散风面积足够大，过滤表面覆高分子薄膜能捕集大于5u尘埃，过滤袋材质防静电，不脱落纤维，易清洁，可再生重复使用。带脉冲除尘振打装置，脉冲阀开启自动控制，压力大小可调，在设备不停机的状况下可以收集细粉，提高粉碎过程中的粉尘的回收保证除尘效果。脉冲除尘箱过滤后的引风机出粉口不得有粉尘产生。

必需

URS07

拣选台：

1、挑选台至少有但不限于：支架、传动带、废料收集口、等组件组成；

2、挑选台架构材质为普通不锈钢，皮带的材质为食品级PVC；

3、可操作工位4工位设计，每侧2工位，设计符合人体工程学，便于操作设有LED照明灯，照度300勒克斯；

4、传动带采用食品级PVC材质，传动速度变频可调，减速电机选用台湾至宝或同等品牌。

5、操作台带有除尘处理，降低现场产尘量

必需

URS08

切破一体机：

1、能够满足连续将待破碎物料，破碎粒径范围2—50mm可调，筛网可更换，更换操作方便。

2、进料口最小口径≥600mm；外壳材质为普通不锈钢，刀片材质应采用硬度和韧性适宜的合金材料，必须确保在切刀断裂后不会飞溅伤人且配有防护设施。

3、破碎刀须方便拆卸，正常使用寿命≥2年

4、捕尘罩及风量设计合理，可充分捕集破碎产生的粉尘

5、筛网材质为304不锈钢，厚度≥8 mm，筛网易更换

6、破碎出料采用双出口设计

7、配备脉冲除尘箱和旋风分离器将切破过程中的粉尘进行分离回收,分离率95-99%，提高收率,不浪费

8、应合理设置漏料等收集装置，且便于操作；

9、设备噪音在1米距离内应不超过75分贝；

10、在破碎时，出料口不得堵塞物料，若出现该问题，供货方需免费改造设备，以适应甲方需求，改造时间累计不得超过一周，次数不得超过3次，否则甲方有权全额退款退货

必需

URS09

输送系统：

1、上料输送带及拣选输送带需变频可调.

2、输送带材质选用食品级PVC。

3、输送带与设备需合理匹配.

4、传送带与设备衔接紧密，表面光滑平整，无漏料、卡料等现象。

5、输送机外形美观、光滑，可耐受洗洁精清洗。

6、有相应的防止皮带跑偏的系统或有自动纠偏装置。

7、减速电机选用台湾至宝或同等品牌。

8、输送带返程端设有接灰盘，防止灰尘散落地面，接灰盘方便清洁（并且接灰盘有一定倾角，设置低点排放）。

9、输送带应用进行密闭，密封盖材质304不锈钢或有机玻璃板设计。

必需

URS10

除尘捕尘系统：

1、整条联动线，配备足够的捕尘系统，捕尘系统配备合适的旋风分离装置，合理布置捕尘罩，确保联线无尘设计；

2、主要捕尘点应包括但不限于翻包、解包平台、输送带、风选干洗机、切破一体机；

3、捕尘箱内应采用快装滤袋，易更换和清洁，并配备一套滤袋以用于甲方更换。

4、风管采用不锈钢材质，整体要求外观平整、接缝严密，并在捕尘过程中，振动产生的噪音在1米内低于75分贝。

5、各除尘点的除尘效果，在生产过程中能够保证整条生产线无肉眼可见扬尘。

6、各吸尘口有手动风阀，风阀位置及方式，要求手动易操作；风量可调，风机选用上海甲乙或同等品牌。

7、采用脉冲反吹自动清灰，确保过滤器长时间使用不堵塞。

8.所有除尘箱需开一个自吸清场接口,配备相应的自吸软管，接口及软管美观且不得影响原有除尘箱除尘效果.

9.所有除尘箱储气罐处需配有伸缩软管气枪.

必需

URS11

控制系统：

1、整线所有设备实现在触摸屏上设置相应的参数控制所有设备，触摸屏、所有变频器选用施耐德或同等品牌

2、电控柜、操控按钮均需具有良好密封，做到防尘防水，防护等级为IP54。

3、各电器接头应连接牢固并编号区分，配电箱内应有与实际一致的电气原理图，箱体内各接线必须有线号并与系统图标号一致。各电控元件必须有控制部位的标识，安装符合电气技术规范要求。

4、整线设备均有接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合国标。

5、供方需提供甲方配合的水、电、气、汽等能源需求，以便甲方提前准备相关资源。

6、需方提供总电供给，总控制柜、设备上的电气部分由供方连接。

7、控制柜的电气端子具有清楚的端子标记号，并且编号与系统接线图上的编号一致，电气接线符合适用的电气法规要求。

8、控制柜内所有的线路应走接线槽。

9、工作区与动力区分开，设备上的连接管线应通过穿线管连接，设备上根据需要设置接线盒，接线盒采用不锈钢材料，设备接线盒中应以明确的标识区分不同电压等级的接线端子，并予以隔离，接线盒防护等级IP54。

10、电控柜线路使用穿线管，要求布线美观，横平竖直，避免交叉，所有电缆不能裸露。

11、电气系统，电气元件应选用质量及信誉较好厂商的产品。设备上的测量用仪器仪表及设备联接件使用公制单位，应提供有资质的检验合格证；

12、所有设备能够实现在触摸屏上设置相应的参数控制所有设备；所有设备操作系统应能满足GMP计算机化系统附录要求。

13、控制系统能够实时显示设备的运行控制参数，统计并显示设备运行参数等信息，控制系统可实现各个品种控制相应的控制参数一键完成，最低不少于40个品种。

14、系统应具有诊断功能以识别和阐述故障，显示导致设备停机的故障同时应具有急停装置按钮

15、异常停电设备运行参数不能丢失；来电后设备处于待运行状态，待操作人员检查各状态参数正常后才可进行继续运行

16、操作控制方式分为自动和手动操作，在手动控制状态时，设备的运行程序靠人为手动控制；在自动控制状态下时，设备按照预先设定好的PLC自动控制

17、整线所有设备控制集中到一个电控柜上通过触摸屏控制，单台设备须有独立的急停装置；

18、电控柜上留有和MES系统连接的以太网接口；

19、电控柜选用国内一线品牌，304不锈钢，外表面拉丝处理。触摸屏为十寸彩色屏

20、触摸屏操作具有三级权限管理，每个级权限须设多个账户，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制，方便操作；

21、整线设备开启前须有不少于5秒钟的声光警示，报警装置安置于总控柜处；

22、对所提供的仪表提供不低于12个月的质保期。仪表能在温0~+50℃、相对湿度RH≤95%的环境下工作。仪表应符合相应行业的国家标准及安全规范，并出具仪表检验合格证。所提供仪表的使用材料应满足药品生产GMP的要求。设备上的测量用仪器仪表及设备联接件使用公制单位。仪器仪表安装位置要合理，数据线要有足够长，便于用户读数和校验时的拆装。应选择合适的仪表量程，正常工艺操作参数的显示应在仪表量程内。温度计等仪表的量程与工况相适应，采用知名品牌。所有仪表应提供原厂检测和校验报告。

23、供方应提供所有操作系统的源程序及密码，不得设置时间锁；

24、电控柜的要求：

A、电控柜及其内部电气元件要满足CE标准；

B、配备断路器后面连接开关电源，开关电源给PLC供电过载保护；

C、数字信号采用0~24VDCPNP类型，模拟信号采用4~20mA类型；

D、模拟输入模块的分辨率必须与测量精度要求相一致；

E、电控柜内的温度不能超过四十度，如超过需要安装排风降温设施；

F、电控柜设计要本着便于操作和检查的原则，要有接地保护；控制箱内留有合理的备用接口。

必需

URS12

联线各单台设备应贴有统一的设备铭牌，铭牌上应注明设备名称、产地、出厂日期、型号、重量及其它重要技术参数；设备应配备预防性维修专用工具一套

必需

URS13

设备边缘应该平整，没有潜在尖角伤及操作员工，设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡，或采用倒角过渡。设备所有的铸造和加工件没有加工缺陷. 卖方保证所供货物是用优质材料制成，全新未曾使用过。

必需

URS14

生产线运行的过程中的安全风险点须有防护设施并注明安全警示牌，转动部位必须设置防护罩。

必需

URS15

设备须有过载保护、漏电保护装置，当设备功能失调或者故障的情况下，必须配备必要的保护措施，保证设备和产品处于安全状态；设备设置急停开关，且急停开关应设置在易于操作的位置。

必需

URS16

电气系统的安全性能符合防尘、防水等级IP54。

必需

URS17

断电恢复供电后，所有机电设备不能自动开机，必须人工启动，以保护人员、设备和产品安全。

必需

URS18

原设备整机运行噪音不得高于75分贝（1m范围处）

必需

URS19

安全性能符合相关安全标准

必需

URS20

设备安装位置为一般区域，温度：0-45℃；湿度：10%-95%。

必需

URS21

供货商应根据我公司车间现有场地对设备进行设计，出具安装图

必需

URS22

提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求，并协助用户完成安装施工图设计；提供设备的外形尺寸和整机重量。

必需

URS23

设备安装必须保证足够的物流尺寸，满足必须的维护检修及操作空间

必需

URS24

设备的整体设计应保证设备内部无死角，便于清洁、拆卸与维修，内表面光滑、整洁、美观，过渡处有倒角和圆角处理，不得有明显的凸瘤、凹陷、毛刺、划痕、碰伤和锈蚀现象；各金属焊缝或焊点应做抛光、钝化处理，焊接表面应均匀、完整，不得有疤痕、夹渣及气孔等现象，并需充分考虑工期内设备应力的消除。设备材质及光洁度要求满足新版GMP要求

必需

URS25

与药材直接接触（包括密封，螺丝，垫片等）的金属部分材质均采用要求的SUS304，非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等GMP认可的无毒材料。其它部件采用不锈钢材质，严防生锈。特别注意设备加工问题对药品内在质量的影响：密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合新版GMP要求的材质；提供相应的证明材料。钢板生产商为：太钢或宝钢，并提供有效的材质证明书；

必需

URS26

所有紧固件均应采用不锈钢材质，螺栓、螺母应设置盖头或螺帽

必需

URS27

所有焊接均必须采用高纯氩气保护自动焊，所有焊接位置均应经抛光、酸洗、钝化处理，并保证圆滑过渡

必需

URS28

设备（不锈钢部分）表面亚光拉丝Ra≤0.8μm，表面光滑，所有焊接口满焊，打磨钝化，并抛光处理，确保平整光滑。

必需

URS29

设备各部件及器具连接应采用焊接和快开卫生卡箍连接两种方式相结合。焊接连接为第一选择，需要时可采用快装连接，垫片材质应耐腐蚀不脱落异物。

必需

URS30

系统中每个对应部件应有编码。

必需

URS31

设备所有的铸造和加工件没有加工缺陷，供方需保证设备上使用全新未用过之组件，密封条要用食品级聚合材料。

必需

URS32

主体设备及说明、配件、备件、技术资料（验证文件、说明书、材质证明等）、FAT（工厂接收测试）、包装运输、安装、SAT（现场接收测试）、试车和培训、安装确认、运行确认。

必需

URS33

设备运行综合性能：设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显漏油和温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准

必需

URS34

产品的制造和检测均有质量记录和检测资料

必需

URS35

设备表面及内部表面光滑平整，无直角转角，便于清洁，无死角。

必需

URS36

需要清洗的所有设备部件应能便于拆卸、清洁和安装；各个工位预留压缩空气接口便于清洁和收纳

必需

URS37

各个转动装置所用润滑油应有良好的密封和防渗漏及危急处置装置

必需

URS38

包装满足运输和装卸要求，防碰撞、防振动，由于包装不良而造成的任何变形或锈损，供货方需承担全部损失及费用

必需

URS39

运输时间应包含在供货周期内，供货方负责运输并承担运输费用

必需

URS40

设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量

必需

URS41

文件清单列表 接收时间：FAT前

必需

URS42

主要元件清单 接收时间：标书 提供品牌、技术参数等

必需

URS43

工艺流程图 接收时间：标书

必需

URS44

设备出厂检测报告或出厂合格证 接收时间：FAT前

必需

URS45

布局图 接收时间：招标前(包括管线、电气位置和接口要求)

必需

URS46

电器原理图 接收时间：合同后一周

必需

URS47

设备操作/安装手册 接收时间：FAT前

必需

URS48

元件使用说明书 接收时间：FAT前 触摸屏软件备份、变频器设置参数

必需

URS49

元件附带文件资料 接收时间：跟随设备随货同行

必需

URS50

质量证明文件：产品合格证、制造许可证、产品技术特性表、产品流程图、安全附件一览表、产品铭牌拓印件。

必需

URS51

设备供应商应提供3套操作手册，至少应包括以下内容：

A. 技术数据：设备技术说明/设备详细尺寸/描述；

B. 安装和空间要求：基础和空间要求/安装时的运输；

C. 使用说明书：操作/检查和问题解答；

D. 维护说明书：维护/润滑；

E. 图纸和零件表：机械部分/电气部分/仪器仪表。

必需

URS52

提供设备布置图，管路安装图，平面布置图，工艺流程图，设备图纸，焊缝编号图纸，设计原理图

必需

URS53

每台设备提供操作维护手册2套及电子文档和相应的培训教材。

必需

URS54

供应商应提供设备所需易耗、易损件清单及当前备件市场价格

必需

URS55

配备易损备件至少一套，以保证质保期内设备安全运行。

必需

URS56

供应商应提供非供应商生产的外购材料厂家的清单及联系方式等

必需

URS57

在需方设备退役前，供方应保证设备零配件的供应，并提供优惠供应的承诺。备件齐全，提供备件清单；

必需

URS58

设备到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱，如供应商授权我方自行拆箱，需由加盖供应商公章的授权委托书，并注明拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，由供应商全权负责

必需

URS59

目前设备系统存在不确定性，测试的样品与实际样品可能存在差异，若实际生产时需对设备进行改造，厂家必须提供免费的改造服务。

必需

URS60

厂家负责设备终身维修和备件提供，得到维修需求信息后24小时内到现场

必需

URS61

厂家随设备供应1年消耗备件

必需

URS62

设备订购后供应商负责送货至用户厂内，用户厂内搬运、吊装及安装期间，供应商必须派专人进行指导并全程配合。

必需

URS63

维修与维护：

1、设备保修期自终验收合格后算起不少于12个月，如因机电设备故障导致停止生产时，或者重复出现的故障，需要顺延保修期限，同时故障零件供方需无条件负责免费更换至合格。

维修维护相关文件：设备维护和操作手册；润滑油清单和推荐的润滑油更换周期明确检修周期，磨损点，建议零件清单供方应提供3份运行安装、维护及调试相关文件

必需

URS64

设备本体及其配套设备的组装由供应方进行。

必需

URS65

供应商应按需方要求完成DQ、FAT、SAT、IQ、OQ验证，并协助完成PQ验证

URS66

在质保期限内, 合同中所供设备和工作内容在操作规程内出现任何问题, 供应商负责无偿维修或更换；质保期后, 终生提供及时的维修、维护, 维修只收取材料成本费

URS67

供应商应定期进行回访，解决设备运行当中可能出现的疑问，排除潜在的故障，使系统保持良好的工作状态

必需

URS68

提供验证所需的文件及技术支持，并配合需方完成验证工作，验证项目应包括但不限于：FAT、DQ、IQ、OQ、PQ；

必需

URS69

DQ要求：供方需提供设备的功能说明(FS)，FS中应涵盖设备所具备的所有功能，如：基本功能、联锁报警、控制功能等；供方需提供设备的设计说明（DS），DS中包括但不限于布局图、工艺流程图、管道及仪表流程图（P&ID）、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等

必需

URS70

FAT要求：供方必须提供已经确认的文件，包括但不限于设备操作手册、布局图、工艺流程图、管道及仪表流程图（P&ID）、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等；供方须提供设备的试车运行，试车过程应与实际使用情况一致，如不能提供试车或只能提供部分功能的试车须提前告知需方

必需

URS71

IQ要求：设备应按照已确认的布局图、P&ID图等实施安装，安装确认期间供方须提供设备的所有文件，并配合需方实施安装确认

必需

URS72

OQ要求：设备按照操作说明及SOP实施试车，OQ开始前供方须确保设备已调整至状况良好，供方须配合需方实施运行确认

必需

URS73

PQ要求：供方须根据需方的工艺要求，提供技术支持，设备调整等，并配合需方实施性能确认

必需

URS74

设备供方负责所有技术指导和人员培训，包括：图纸、工艺、操作、设备维护、设备参数设置、设备性能及问题解答。

1. 设备操作使用规程培训.

2. 设备维护,保养培训.

3. 设备原理,性能培训.

4. 设备故障的排查及解决方法培训.

5. 设备安全使用培训.

免费提供不低于两天的设备相关知识培训,必须为所有被培训人员提供培训用文字资料和讲义等相关用品。所有的资料必须是中文书写。

必需

URS75

供应商应以书面形式并加盖公章说明售后服务联系方式、邮箱、联系人等，如发生任何变动供应商应以书面形式加盖公章后以邮寄或传真形式告知需方。

必需

URS76

保修周期：

1、在质保期内，所供货物和工作内容出现任何问题, 供方负责无偿维修或更换，更换设备或部件，需要延长保修期限；

2、质保期后, 供方终生提供及时的维修、维护, 维修只收取材料成本费；

3、投标方要在投标文件中说明其技术承诺和售后服务的方法和方式。

必需

URS77

维修：

1、保修期内，供方免费为需方维修设备（包括零部件费用）；

保修期外，长期提供优惠的维修服务及零部件，明确零部件的供货周期和价格清单。

必需

URS78

售后服务响应时间为12小时，供应商应在接到需方需求后12小时内給予明确的回复，如需到需方现场解决问题，供应商应在接到需方需求后24小时内到场处理。

必需

URS79

供方在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如冷热水、电、蒸汽、压缩空气、支架等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供方自己承担。

必需

URS80

供方对URS中的项目要求条款予以确认，有偏离的做对应的详细说明。本URS条款为最低要求，如有更高配置请加以说明，在招标中将予以考虑。

必需

URS81

本URS作为合同的补充条款，作为到货验收的依据。

必需

URS82

供应商必须具备该类设备的生产制造资质，投标时提供该许可资质的复印件并加盖单位公章。

必需