序号

设备工具名称

设备参数

数量

1

焊条/氩弧两用焊机

一、主要功能：

★1、注塑壳体；

★2、IGBT逆变技术，工作电压范围宽，产品一致性好；

★3、具有多种氩弧操作方式；高频引弧，焊接渗透力强；性能稳定，抗干扰能力强；

★4、散热设计合理，保护功能完善；

★5、数显表显示并精确预设焊接电流；

★6、具备普通手工焊功能（200A以上型号）；

★7、DSP数字化焊机，可选配纤维素焊功能；

★8、具有RS-485通讯接口可与RC-6、RC-7遥控器通讯；

★9、焊机设备具备可通过焊接生产管理系统实现焊机的有线远程集控管理的功能，对焊机在焊接过程中记录的历史数据进行工艺分析；可使用焊接生产管理系统与计算机通讯，实现远程设定和监理；

★10、为方便维修要与所投机器人工作站为同一生产厂家，与机器人实现联接，具备与使用单位现有设备联接，达到远程集控管理的功能；

11、设备为近两年全国职业院校技能大赛现代制造技术比赛指定参赛设备和近两年省级中职大赛焊接项目指定参赛设备；

12、设备及配件需一次性提供完整，保证学校日常正常教学。

二、主要技术参数：

输入电压：三相266～456V50～60Hz

额定输入功率：17KW

额定空载电压：76V±5%

输出电流调节范围：5～410A

焊接参数调节方式：（旋钮＋触屏式）

上坡时间：0.1～99.9S

下坡时间：0.1～99.9S

提前送气时间：0～13S

滞后停气时间：0.1～50S

引弧时间：0.01～1S

额定负载持续率：60%

效率：85%

功率因数：0.93

绝缘等级：F

外壳防护等级：IP23S

冷却方式：风冷

烘干箱

技术参数

程序自动控制，操作简便

温度、时间数字显示，一目了然

抽屉耐腐蚀，延长寿命

后盖独立安装，保温效果好，也解决了维修艰难的问题

远红外加热，节约能源

保温时间长，可预约20小时

具有烘干、保温完成后的报警功能

输入电压：220V

输入功率：3.6KW

烘干箱容量 ≥30KG

温度调节： 10-500℃

温度均匀性： ±10％

1

2

机器人焊机

主要技术参数：

1、生产厂家具有工业机器人核心技术，满足用户在机器人控制系统、机械 本体、焊接、系统集成等各方面的个性化订制要求。

★2、机器人本体、数字焊接电源、柔性平台组成机器人工作站，焊接电源、焊接机器人及配套设备为同一家品牌。

★3、控制系统精插补和采样周期为200us，系统控制精度达到 0.02mm。精密 机械加工、热处理、铸造、材料疲劳性试验等软硬件制造加工和试验能力， 确保机器人高品质、高精度、高可靠性，可配置离线编程，便于虚拟示教。

★4、机器人本体自由度6个，有效负载：6kg±0.1kg，

功能：焊接、搬运；

重复定位精度±0.05mm，最大臂展：1433mm±5mm；

本体重量：145kg±0.5kg

本体防护等级IP65（手腕 IP67），能耗：2.5kw；

电柜防护等级：IP43；

手腕允许扭矩和手腕允许转动惯量：J4轴12N.m，J4 轴0.4kg·㎡；J5轴12N.m，J5 轴0.4kg·㎡；J6 轴6N.m，J6 轴0.2kg·㎡；

最大单轴运动速度：J1 轴175°/sec；J2 轴175°/sec；J3 轴185°/sec；J4 轴330°/sec；J5 轴360°/sec；J6 轴600°/sec；

各轴运动范围：J1 轴±165°；J2 轴+75°/ -135°；J3 轴+170°/ -83°；J4 轴±180°；J5 轴±130°；J6 轴±360°。

★5、控制柜参数

示教器：TFT 8-inch LCD、触摸屏、键盘、热插拔功能、模式选择开关（3 种）、急停按钮；

控制轴数：6 轴；

接口USB、以太网、数字IO（8个数字输入/8个数字输出（支持扩展）；

通讯方式 TCP/IP、Modbus-TCP、CANOPEN、ProfibusDP、ProfiNet、EtherCAT；

运动方式：点到点、直线、圆弧坐标系、关节坐标系、机器人坐标系、用户坐标系、工具坐标系、异常检测、急停异常、伺服异常、语句异常、各种弧焊异常等。

软件包：焊接、搬运、码垛等可选。

链接电缆：标配长度8±0.1m，支持常规定制 12m、16m、20m。

供电电源：3×380V±10%，50/60Hz；

电柜防护等级：IP54，散热单元IP30 ；

环境温度0—40℃

重量：125±1kg

★6、柔性焊接工作台参数

焊接工作台尺寸（长×宽×高）：1200±10mm×1000±10mm×700±10mm

台面材质：HT300

支腿微调距离：20±1mm

7、焊机技术参数：

输入电压：三相交流380V±15％，50/60Hz；

额定输入电流(A) 42.0；

额定输入功率：23.5KW；

空载电压：76±5V；

空载电流(A)：0.7～0.9；

空载损耗(W)：300；

电压调节范围(V)：10～45；

电流输出范围(A)：30～500；

手工焊接电流范围(A) 30～500；

适应焊丝类型：实芯焊丝适应焊丝直径Φ1.0/Φ1.2/Φ1.6；

适应焊丝材料：碳钢/ 不锈钢/ 铝镁合金；

焊接方法：手工焊条电弧焊；

脉冲：MIG/MAG；

负载持续率：（40℃）60％（500A/39V）；

效率：80%～85%（额定条件下）；

功率因数：λ=0.7～0.9；

外壳防护等级：IP21；

绝缘等级：F；

冷却方式：温控风冷；

电源外形尺寸：660±5mm*326±5mm*567±5mm；

重量：48±1kg；

冷却方式：空冷；

数据交换盒接口：MODBUS RTU、CAN BUS、数字 I/O、模拟量。

★8、连接可靠，模块之间的连接必须用专用的定位夹紧销栓，每次夹紧时间 ≤30秒。工作台高精度，定位孔、孔间距、台边与孔的位置、台面三维的平面度、垂直度、平行度等均≤IT7。焊后整体退火热处理消除内应力，再经多次粗加工，然后再进行精加工，最后进行打磨抛光；定位角尺：材料采用45#钢调质处理；用于定位工件各定位直角，可以灵活的固定夹具台顶面，可以快速的安装在工作台上，组成各种形状，满足焊接、装配、检测工艺的需要。通过多种快速锁紧销，可以快速地在三维方向安装在工作台上；完成一个工作台的连接时间≤2小时。通过多种锁紧销连接，根据需定位工件的长度选用不同长度的定位平尺；通过槽式结构，可灵活调整定位距离，通过与工作台、定位角尺、支撑角铁等零件的组合，高效快速地完成各种焊接产品工作面（平面、斜面、曲面）的定位。

9、可伸缩压紧件圆管型结构，操作简易单手操作就完成夹紧任务，通过与特制夹紧钢管配套互换,最长的夹紧距离达到1000±10mm，通过与球型夹头的互换, 对细钢丝、钢管、各种平面、凹曲面、凸曲面都能快速夹紧。

★10、焊接系统：全数字化DSP微处理逆变技术，提高电压的反馈速度和精度, 保证大电流使用时的电弧稳定性。焊机设计有多组焊接专家程序，并实现一元化的调节。焊机根据使用需求可进行软件升级，并可通过计算机来监控焊接过程的质量。可配合各种全自动焊接专机，配置弧焊机器人数据联接端口，实现自动 化焊接，具有更高的熔敷效率及熔透性，并实现全位置焊接。具有通道存储记忆功能，真正实现一脉一滴的过渡形式。可进行 MIG/MAG 脉冲焊接；手工电弧焊接；碳弧气刨等多种功能。送丝机采用带编码的送丝电机，四轮送丝， 保证了电弧的稳定性，具有点动送丝及2步、4步和带初期电流调节的收弧 控制方式主机面板具有送丝速度、母材厚度、电流及电压数字液晶显示屏。具有焊接结束时焊接参数“自动暂储”功能。内存多组焊接专家系统。可焊结构钢、碳钢、不锈钢、双相钢、镍基合金、铝、铝合金等特殊材料，可选择量身定制专家数据库。灵活的配置选项，适应不同的场合需求。

★11、机器人必须通过产品认证。

12、控制器采用 IPC 平台和 Intime 实时系统，实现轨迹示教和再现功能，具有高速以太网、RS485 等总线接口，有利功能扩展、伺服选型、传感器配套及产品升级。

★13、生产厂家具备有机器人培训基地，可对用户进行免费培训，可颁发机器人操作证书。

★14、设备为近一年全国职业院校技能大赛现代制造技术比赛指定参赛设备和近一年省级中职大赛焊接项目指定参赛设备。（提供证明材料加盖厂商公章）。

15、机器人控制器自主研发，可以开放底层协议，共同开发机器人其他功能；厂家对机器人相关功能，包括插补、运动学正逆解、HMI、参数设置、速度规划、过渡等算法等进行封装，提供软件开发环境，提供库文件和接口调用说明，用户可以调用接口实现对机器人的插补，微动控制，可实现对机器人的实时控制。

16、拥有工业机器人核心部件、机器人本体的自主知识产权。

★17、支持客户二次开发（不收取费用），能够满足用户在系统集成等各方面的个性化订制需求。

18、自由增加IO及传感器，有完备的安全接口，具有碰撞检测及超限报警功能。

19、配有机器人底座。

★20、智能矩形框焊接模拟，示教器和上位机软件实现参数化编程，各种矩形框板材的智能编程和焊接工艺，各种矩形框焊接需求。

★21、示教器参数化编程说明：无需手工示教，直接通过示教器程序，实现编程。快速参数化编程工艺说明：通过数据矩形框的行列数、高度等数据实现。

22、焊机设备具备可通过焊接生产管理系统实现焊机的有线远程集控管理的功能，对焊机在焊接过程中记录的历史数据进行工艺分析。

★23、为方便维修机器人工作站为同一生产厂家，设备具备与使用单位现有焊机设备联接达到远程集控管理的功能。

24、快速锁紧销：采用淬火钢球的锁紧销，受力均匀；定位准确；使用方便，工作寿命长。

★25、具有温度报警保护功能及回路的电阻（R）和电感（L）的检测功能。

★26、具有焊丝自动回烧消小球处理功能。焊枪负载率为 100%。全方位的保护功能：具有恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流保护功能。

★27、焊接电源具备端口可与学校原有焊接电源做远程集中数字化控制功能。

★28、柔性工作台要满足全国中职大赛及省级中职大赛的标准，需提供方案和证明。

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数控车床

一、主要技术参数及精度：

★1、主要技术参数：

床身上最大回转直径：?400±10mm；

滑板上最大回转直径：?200±10mm；

最大切削长度：850±2mm；

最大切削直径：?400±2mm；

主轴端部型式及代号：A1-6；

主轴前端孔锥度及锥孔：1:19.18；?58；

主轴孔直径：?53±1mm；

转速级数：无极、变频；

主轴转速范围：100-2400r/min；并受制于卡具最高转速；

主电机功率：5.5/7.5KW；主伺服；

卡盘直径：10inch；

X轴快移速度：6m/min；

Z轴快移速度：12m/min；

X轴行程：2201±mm；

Z轴行程：850±1mm；

尾座直径：60±1mm；

尾座行程：1401±mm；

尾座主轴锥孔锥度：4#莫氏；

标准刀架形式：立式 4 工位；

刀架转位时间（每工位）：2.1s；

刀架转为重复定位精度：±2〃；

刀方尺寸：20±1×20±1mm；

机床总重：1960±1kg；

机床外形：长×宽×高：2470±5×1500±5×1580±5mm；

★2、机床精度：

机床精度贯彻 GB/T25659.1-2010,《简式数控卧式车床 精度检验》标准

加工精度：IT6～IT7；

加工工件圆度：0.004mm；

加工工件圆柱度：0.03mm/300mm；

加工工件平面度:0.025mm/?300mm

加工工件表面粗糙度：Ra1.6μm；

定位精度：X轴：0.024mm；Z轴：0.032mm

重复定位精度:X轴:0.009mm；Z轴：0.013mm；

二、机床标准配置及主要外购件

数控系统：FANUCOi-TF；

X轴伺服电机：βiSc 8/3000；

Z轴伺服电机：βiSc 8/3000；

主轴机：5.5kW YM1006-0055F6C3-EDFW35C；主伺服；

主轴承：NN3018K/P4W3390x140x37；

7016ACTA/P4/DBB80x125x22；

X轴滚珠丝杠；GD2004-3-P3；

Z轴滚珠丝杠: GD4006-4-P3；

机械卡盘：K11Φ250±2mm；手动三爪；

尾台：手动；带套筒锁紧；

刀架：立体死工位；

冷却泵：YSB2-50；

排屑箱：

三、机床随机附件:

1:地脚螺栓：GB/T799-1988 M16X450；6件；

2:1型六角螺母：GB/T6170-2000 M16；6件；

3：平垫圈-A级:GB/97.1-2002 16；6件；

4：顶尖:S25-2MT4；1件；

5:顶尖套:CA6136/750//20143；1件；

6：方套筒扳手: S92-3(Y)12；1件；

7:扳手体:20035；1件；

8:扳杆:20036；1件；

9：数控系统：FANUC系统

（四）随机文件:

1：合格证；1份；

2：装箱单（必须含机床技术文件）；1份；必须含操作维修说明书；

技术资料包含：

安全指导书；操作说明书；维修保养说明书；运输与安装说明书；刀架使用说明书；卡盘说明书（或维修手册）选配液压卡盘用；油缸说明书（或维修手册）选配液压油缸用；卡盘使用说明书；电器使用说明书；电路图册；机床参数表；数控系统文件。

为保证产品质量：投标供应商提供原厂技术参数确认函和售后服务承诺函。

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立式加工中心

★一、机床主要技术参数

工作台：工作台尺寸:1000±5mm×550±5mm；

加工范围:850±2mm×550±2mm；

T槽尺寸(中心距×槽宽×槽数):100±1×18±1×5±1mm；

工作台最大载重：850±1kg；

行程：X轴行程:850±1mm；

Y轴行程:550±1mm；

Z轴行程:550±1mm；

主轴鼻端至工作台面:150-700±2mm；

主轴中心至立柱导轨面:550±1mm；

主轴:主轴锥度：BT40；

主轴转速：10000rpm；

主轴传动方式：皮带；

马达：主轴马达：7.5/11kw/hp；

发那科选配：1.8/1.8/3.0kw；

进给率:切削进给(X/Y/Z轴)：1-1000mm/min；

快速进给（X/Y/Z轴）：48/48/48m/m/min；

精度；定位精度（±）:0.005mm；

重复定位精度(±)：0.003mm；

其他：空气需求：6 KG/cm^{2 ；}

冷却泵：3/4HP；

电源需求：15KG；

机台重量：5000±2KG；

占地面积（长×宽×高）；2350±5×2350±5×2800±5mm；

★二、立式加工中心主要配置

电控系统：FANUC-MF；

主轴马达:7.5/11kw；

三轴马达：1.8/1.8、3.0KW；

主轴：10000rpm；

轴承：25TAC62B；

滚珠丝竹：∮40mm×P16；

丝性滑轨：滚柱45/45/45；

连轴器:∮25mm×∮35mm；

风路系统≥6kg；

油路系统：4L；

打刀系统：3000KG；

变压器：13；

继电器：CN32-3P-C63A；

伸缩护罩：TE855；

刀库：24把刀臂式；

油冷机：

排屑机：螺杆式；

三、加工中心机械指标

1、机床结构

机床设计制造符合ISO9001国际标准；

机床的六大基础件（底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头、ATC固定架）必须遵循“薄壁高强度”的设计原则，采用高牌号铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度；

主轴具有高刚性结构，可作高精度的重切削加工；

主轴电机采用交流伺服技术，可实行无级变速正反转；

三轴滚珠螺杆采用预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力；

三轴采用高精度等级重载线性滑轨，适合高速切削，刚性强，效率高；

三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高；

自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳；

机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(ISO)标准。

2、机床防护

机床防护装置必须安全、齐全、可靠；

机床噪音：符合国家标准，75db；

电控柜冷却采冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65；

3、润滑系统

采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杆施行强制润滑；

采用更为先进的容积式注油方式，能够百分百保证各润滑点得到充分注油；

注油时间间隔和注油量可调；

油位过低（缺油）时机床显示报警；

润滑油选用T68#导轨润滑油；

润滑箱容积4升；

润滑电机功率100W，系统最大压力5KG/C㎡。

4、冷却系统

冷却系统容积240±0.1L；

冷却泵，电机功率750W，流量40L/MIN；

切削冷却为万向喷头喷射冷却液。

5、气动系统

气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8KG/C㎡，流量220L/MIN，外接气枪，可对工作区域进行清洁。

6、电气系统

标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能

配有RS232标准通讯接口。

7、排屑装置

选配有自动排屑机及铁屑搬运车；

安装位置为侧排式。

8、数控系统：FANUC系统

为保证产品质量：投标供应商提供原厂技术参数确认函和售后服务承诺函。

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立式加工中心（带第四轴）

★一、主要参数

盘面直径：200±1mm；

垂直中心高：160±1mm；

平置全高：165±1mm；

垂直全高(不含马达罩)：265±1mm；

贯穿直径：35^H7mm；

梯形槽宽：12^H7mm；

导槽块宽:18^H7mm；

伺服马达型式:发那科；α4i；

齿数比：1:90；

最小分度单位（度）：0.0010⁰；

每分钟最大转速(rpm)）（马达2000/rpm）：22.2；

气压刹车扭力（kg.m））（动力源5kg/cm²）:25；

油压刹车扭力（动力源20kg/cm²）：50；

分割精度等级(sec.)：25”；

重复精度：单向4” 双向8”；

旋转加工最大切削力(kg.m)：23；

净重kg： 84±0.5；

数控系统：FANUC系统

为保证产品质量：投标供应商提供原厂技术参数确认函和售后服务承诺函。

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加工中心刀柄

一、产品特征：

偏摆：2μ（延伸4D长度处）；

SKS筒夹锥度：4°，增加加持力、提高稳定性；

可依据客户要求另外加工动平衡等级；

标准动平衡校正 G2.5 36000RPM；

二、产品适应：
高速加工，悬伸较长，对刚性有要求，有避让和要求的工况；

标准编号：GBT40-ER25-100；

非涂层；

高碳钢。

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强力刀柄

一、产品特点：

1.偏摆为0.04MM；

3.能增加钻夹头的坚固性和准确性，与使用综合加工中心机的换刀系统可以匹配；

4.刀柄和钻夹头结合为一体。即使是做重切削的加工，钻夹头也不会脱落；

5.即使机器主轴立即停止，刀具也不会因此脱落；

6.超过长时间的使用，此夹头仍能保持高的使用可靠性；
7.附扳手。

二、技术要求：

1.本体规范： JIS MAS403 7:24 丨A&AD+B；

2.锥度：<AT3 硬度：>HRC56°；

3.渗碳深度：>0.8mm 真圆度：<0.8μm；

4.表面粗糙度：Ra<0.25μm；

5.产品型号：BT40-C4-100L（1个）；BT40-C6-100L（1个）；BT40-C8-100L（2个）BT40-C10-100L（2个）；BT40-C16-100L（2个）；BT40-C20-100L（2个）

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BT40加工中心工具车

产品尺寸：L680±5*W500±5*H800±5+460±5mm(含轮高）；

表面处理：酸洗磷化静电喷塑处理；

重量：58±1Kg；

颜色：箱体RAL7035(灰白)，抽屉和门RAL7040（蓝）；

刀套数量：BT40刀套配29个， BT50刀套配24个，HSK63刀套配29个；

配置：4寸两定两活聚氨酯脚轮，两个把手，后挂板，一块黑色耐油胶皮；

材质：Q235冷轧板；

结构：五抽屉、机床挂板工具车。

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螺杆空气压缩机

此设备包括螺杆空压机+储气罐+冷干机+三级过滤+运输安装调试；

1、螺杆空压机参数：

排气量：3.6m³/min；

电机功率：22KW；

启动方式：星三角；

工作压力：0.8MPa；

冷却方式：风冷；

排气口径：1寸；

工作电压：380V/50HZ；

尺寸：1280±5*850±5*1160±5mm；

重量：200±1kg；

低噪音62±2dB；

主机质保：伍年；

整机质保：壹年；

电机：三相异步电动机。

2、储气罐：1.0-0.8MPA、材质：碳钢、容量：1000±0.5L、带证十年；带有安全阀/压力表/放水阀。

3、冷冻式干燥机：

处理量：3.8m³/min；

工作压力：1.0MPa；

压力露点：2--10°C；

4、精密过滤器：

处理量：3.8 m³/min；

工作压力：1.0Mpa；

过滤等级：3um 、1um、0.01ppm。

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台式电脑

1、 CPU：≥第8代英特尔I7-8700

★2、主板：B360芯片组; 2×PCI-e×1; 1×PCI-e×16,1×PCI，1 x M.2 (支持SATA and PCIe)

1 x M.2 (支持PCIe x4 with Optane memory)，6×SATAIII主板全固态电容设计，数字供电技术；专用静电防护芯片。主板印刷原厂标识

3、内存：≥8GB DDR4 2666MHz，最高支持32GB

4、硬盘：≥1T（7200转）+512G固态

★5、显卡：2G独显

★6、声卡：8声道主板集成

7、显示器：与主机同品牌显示器，≥21.5寸（分辨率1920*1080），

★8、显示接口：同时具备主板原生1 x HDMI；1 x D-Sub；2x DP

9、鼠标键盘接口：2个PS/2接口

★10、网卡：INTEL原厂网卡芯片，10/100/1000Mbps自适应，支持远程唤醒

★11、前面板接口：1×耳机插孔；1×麦克风插孔；2×USB 2.0接口2×USB 3.0接口；可选多合一读卡器

★12、背板I/O端口：2×USB 2.0；4×USB 3.1接口;2×PS/2; 1×RJ45 LAN;1 x 8 声道音频接口

★13、操作系统：win10操作系统

★14、电源：≥200瓦节能电源。

15、键盘鼠标：防水抗菌键盘和有线鼠标

★16、机箱：≥24升机箱，免工具开箱和部件维护。

17、数据安全：能够达到从硬盘根目录彻底删除数据，且达到不可通过其他技术手段达到恢复、还原的功能，具有意外断电，恢复供电后网络唤醒功能。

18、售后及其他：主机和显示器三年上门保修，7*24小时大客户服务独立电话专线（非消费类产品与商用和用）。投标供应商提供原厂技术参数确认函和售后服务承诺函。

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