名称

数量

17款头盔（含照明）

5

17款灭火防护服4层

100

17款消防手套

144

17款消防安全腰带

50

17款消防灭火靴

72

17款阻燃头套

50

17款头盔

参照部消防局统型要求，总体性能符GA44-2015《消防头盔》的标准。
1、消防头盔（以下简称头盔）应由帽壳、缓冲层、舒适衬垫、佩戴装置、面罩、披肩等组成，根据需要可安装附件.

2、帽壳材料和结构应符合以下要求：
a） 采用质地坚韧，具有阻燃、防水、绝缘、耐热、耐寒、耐冲击、耐热辐射性能的材料制成；
b） 帽顶可制成无筋或有筋的加强结构；
c） 帽壳内表面不应有高度超出2mm且宽度小于2mm的突出物及尖锐物体；
d） 帽壳外表面不应有高度超过5mm的外部突出物，但不包括帽壳外翻转的面罩、帽箍调节装置和安装在头盔外部的附件。

3、缓冲层材料和结构应符合以下要求：
a） 采用能吸收冲击能量，对人体无毒、无刺激性的材料制成；
b） 形状、规格尺寸适体，佩戴不移位；
c） 厚度均匀并覆盖头盔最小保护范围。

4、舒适衬垫材料和结构应符合以下要求：
a） 使用体感舒适、吸汗、透气、对人体无毒、无刺激性的材料制成；
b） 保证头盔佩戴的舒适性。

5、佩戴装置材料和结构应符合以下要求：
a） 帽箍、帽托和下颏带应采用体感舒适，对人体无毒、无刺激性的材料制成；
b） 下颏带的宽度不应小于20mm；
c） 下颏带应能灵活方便地调节长短，保证佩戴头盔牢靠舒适，解脱方便；
d） 帽箍应能在525mm~597mm的头围尺寸范围内灵活方便地调节大小；
e） 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度不应小于帽箍的宽度；
f） 在施加负载的情况下，能用一只手解开佩戴装置。

6、面罩材料和结构应符合以下要求：
a） 采用透光、耐冲击、耐热和耐刮擦的材料制成；
b） 无色透明或浅色透明；
c） 面罩伸缩或翻转应灵活，开合过程应能随意保持定位。

7、披肩材料和结构应符合以下要求：
a） 披肩为装卸式，釆用具有阻燃、耐热和防水性能的纤维织物制成；
b） 披肩的缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜，明暗线每3cm不应小于12针，包缝线每 3cm不应小于9针；
c） 披肩脱卸应方便简捷。
8、安装在头盔上的任何附件均应牢固可靠，不应通过打孔等损坏帽壳的方式固定，不应对头盔的性能带来不利影响或对头盔佩戴者造成伤害。

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17款消防员灭火防护服(四层)

参照部消防局统型要求，总体性能符GA10-2014《消防灭火防护服》的标准。

1、 整体热防护性能

a） 防护服整体热防护能力的TPP值不应小于28.0，且无熔融、脆裂和收缩现象。

2、 阻燃要求

a） 防护服的外层、隔热层、舒适层材料，反光标志带，膝盖、肘部、肩部等外层加强材料以及救生拖拉带所用的材料，经过25次洗涤后，损毁长度不应大于100mm，续燃时间不应大于2s，且不应有熔融， 滴落现象。

b） 固定在防护服外面的防护护腕、布标签、徽章、挂衣环、粘合物、拉链基布、缝纫线、口袋材料，经 过25次洗涤后，续燃时间不应大于2s，且不应有熔融，滴落现象。

3、 热稳定性能

a） 防护服的外层、防水透气层、隔热层材料，膝盖、肘部、肩部等外层加强材料，经（260±5)℃热稳定性能试验后，沿经、纬向尺寸变化率不应大于10%，试样表面应无明显变化。
b） 舒适层的材料经（180±5)℃热稳定性能试验后，沿经、纬向尺寸变化率不应大于10%，试样表面应无明显变化。
c） 防护服所用的缝纫线经(260±5)℃热稳定性能试验后，应无熔化、烧焦的现象。
d） 防护服所用的五金件经(260±5)℃热稳定性能试验后，应能保持其原有的功能。
e） 防护服救生拖拉带所用的材料经（260±5)℃热稳定性能试验后，沿经、纬向尺寸变化率不应大于10%，试样表面应无明显变化。

4、 缩水性

a） 防护服的外层、防水透气层、隔热层、舒适层材料，经过5次洗涤后，沿经、纬向缩水率不应大于5%。

5、 表面抗湿性能

a） 外层材料洗涤5次后，沾水等级不应小于3级。

6、 断裂强力

a） 外层材料经、纬向干态断裂强力不应小于650N。

b） 舒适层材料经、纬向干态断裂强力不应小于300N。

c） 防护服救生拖拉带所用的材料经、纬向干态断裂强力不应小于7000N。

7、 撕破强力

a） 外层材料经、纬向撕破强力不应小于100N。

8、 单位面积质量

a）每层材料的单位面积质量应符合面料供应方提供的额定量的（100±5)%范围内。

9、色牢度

a）外层材料耐洗沾色和耐水摩擦不应小于3级，光色牢度不应小于4级。

10、耐静水压性能

a）洗涤25次后，防水透气层材料的耐静水压不应小于50kPa。

11、透湿率性能

a）防水透气层材料的透湿率不应小于5000g/(m2?24h)。

12、抗油性能

a）防水透气层材料洗涤25次后，拒油不应小于3级。

13、针距密度

a）各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜，明暗线每3cm不应小于12针，包缝线每3cm不应小于9针。

14、色差

a）防护服的领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身及其他表面部位的色差不应小于4级。

15、接缝断裂强力

a）外层材料接缝断裂强力不应小于650N

16、整套防护服的质量不应大于3.5KG

17、外观

防护服的外观要求如下：
a)各部位整烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光、粉印、线头；
b)衣领平服、不翻翘；
c)对称部位基本一致；
d)粘合衬不应有脱胶及表面渗胶；
e)标签位置正确，号型标志准确清晰。

18、救生拖拉带展开时间不应大于10s，拖动测试假人距离不应小于2.5m。

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17款消防手套

参照部消防局统型要求，总体性能符GA 7-2004《消防手套》的标准。

1、洗涤干燥

1.1、当规定预处理作为试验程序或性能要求的一部分时，则应对试样进行五次洗涤和五次干燥循环。按GB/T 8629—2001中程序2A规定的方法进行洗涤，然后按程序E规定的方法进行干燥。需采用总计五次洗涤干燥循环。不得使用洗衣袋。

1.2、手套和试样应在温度为(20土2)℃、相对湿度为(65士5)%的条件下，按GB 6529—1986的规定，至少进行24 h的状态调节。试验应在状态调节后5 min内进行。

1.3、将手套或试样完全浸入温度为(20土2)℃的水中，保持2 min，进行状态调节。如使用手套，则手套在浸水前应先注水。

手套或试样从水中取出，使手指向下垂直悬挂5 min，在试样的上方和下方加上吸水纸，施加3.5 kPa的压力，保持20 min。

试验应在状态调节后5 min内进行。

2、一般要求

所有手套应符合阻燃和人体工效的要求，根据手套应符合的任何其他性能的最低要求，将其分为一类、二类和三类，手套不得同时归入不同的性能类别。

温度要求

3.1、阻燃性能：先按1.1的规定预处理，再按1.2的规定预处理后，手套和袖筒外层和隔热层材料的损毁长度不应大于100 mm，续燃时间和阴燃时间均不应大于2.0 s，且不应有熔融、滴落现象；衬里材料不应有熔融、滴落现象。

3.2、整体热防性能：手套本体组合材料按以下规定预处理后，其热防护能力(TPP值)应符合表1的规定。

3.2.1、按1.1的规定预处理；

3.2.2、先按1.1的规定预处理，再按1.2的规定预处理。

3.3、手套袖筒部分组合材料按6.2.2.1的规定预处理后，其热防护能力(TPP值)不应小于20.0 cal/cm2。

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3.4、耐热性能：整个手套试样和衬里按5.1的规定预处理后，在表2规定的试验温度下保持5 min，试样表面应无明显变化，且不应有熔融、脱离和燃烧现象，其收缩率应符合表2的规定。

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力学性能

4.1 耐磨性能

手套本体掌心面和背面外层材料按1.2的规定预处理后，按GB/T 19089—2003规定进行试验时，加上基材为300 g/m2、粒度为100目的砂纸，在9 kPa的压力下，按表3规定的次数循环摩擦后，试样不应被磨穿。当两者材料相同时，可只对掌心面外层材料进行试验。

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4.2 耐切割性能

手套本体掌心面和背面外层材料分别按1.2和1.3的规定预处理后，其割破力应符合表4的规定。当两者材料相同时，可只对掌心面外层材料进行试验。若手套带有袖筒，则应对袖筒外层材料按1.2和5.3的规定预处理后进行试验，以各部分材料的最小割破力确定性能。

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4.3 耐撕破性能

手套本体掌心面和背面外层材料按1.2的规定预处理后，其撕破强力应符合表5的规定。当两者材料相同时，可只对掌心面外层材料进行试验。

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4.4 耐机械刺穿性能

手套本体掌心面和背面外层材料分别按1.2和1.3的规定预处理后，其刺穿力应符合表6的规定。当两者材料相同时，可只对掌心面外层材料进行试验。

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阻隔性能要求

5.1 防水性能

按1.1的规定进行预处理，再按1.2的规定预处理后，手套防水层和其线缝在静水压7 kPa下试验5 min后，结果应符合表7的规定。

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5.2 防化性能

按1.1规定的预处理后，手套防水层和其线缝对下列化学液体按附录D试验时，结果应符合表8的规定。

a) 20℃下40%的氢氧化钠；

b) 20℃下36%的盐酸；

c) 20℃下37%的硫酸；

d) 50%甲苯和50%异辛烷(V/V)。

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5.3 整体防水性能

按1.1规定的预处理后，按附录E进行试验时，各类手套均应无渗漏。

人体工效要求

6.1 灵巧性能

按1.1的规定预处理后，试验人员戴试样手套取物，在30 s时间内，捏紧拳10次做灵巧性能试验。将5根经研磨后的不锈钢试棒置于一块平整表面上，试棒长度为40 mm，直径分别为5 mm、6.5 mm、8 mm、9.5 mm、11 mm。选择其手的尺寸符合手套规格的试验人员戴好手套，不使用辅具，在食指和拇指间范围内的拾取试棒。受试人员先后对每根试棒拾取3次，每根试棒的拾取时间需在30 s内，无多余的手指动作。，手套的性能等级应不小于表9规定的1级。

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17款消防安全腰带

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参照部消防局统型要求，总体性能符合《GA494-2004消防用防坠落装备》标准。

1、静负荷性能

1.1、安全腰带上所有拉环经正立方向静拉力试验和水平方向静拉力试验后，安全腰带不应从人体模型上松脱，安全腰带上的带扣和调节装置滑移距离应不超过10mm，而且安全腰带不应出现影响其安全性能的明显损伤。
1.2Ⅰ型安全吊带上所有承载连接部件须经正立方向静拉力试验；Ⅱ型安全吊带上所有承载连接部件须经正立和水平方向静拉力试验；Ⅲ型安全吊带上所有承载连接部件须经正立、倒立和水平方向静拉力试验。 试验后安全吊带不应从人体模型上松脱，安全吊带上的带扣和调节装置滑移距离不应超过10mm ，而且安全吊带不应出现影响其安全性能的明显损伤。

2、抗冲击性能

2.1、安全带上所有承载连接部件须经冲击试验。 试验时，安全带不应从人体模型上松脱，而且安全带不应出现影响其安全性能的明显损伤。

3、附高温性能

3.1、经204℃士5℃的耐高温性能试验后，安全带的织带和缝线不应出现融熔、焦化现象。

4、金属零件耐腐蚀性能

4.1、试样中的金属零件经GB/T 10125-1997规定的48h中性盐雾试验后，外观应符合GB/T 6461-2002外观等级评定轻微级的要求。

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17款消防灭火防护靴

参照部消防局统型要求，总体性能符合GA6-2004《消防员灭火防护靴》标准和公安部消防局统型标准要求.
1、 外观要求

1.1、灭火防护胶靴

1.2、灭火防护胶靴靴面不应有起皱、砂眼、杂质、气泡、疙瘩硬粒、粘伤痕迹、亮油擦伤等有损外观的缺陷。

1.3、灭火防护胶靴靴面与夹里布、内底布以及防砸内包头衬垫均应平整，并且不应有脱壳现象。

1.4、灭火防护胶靴不应有脱齿弹边、脱空、开胶、喷霜、过硫和欠硫现象。

1.5 灭火防护皮靴

灭火防护皮靴的外观质量应分别符合QB/T 1002、QB/T 1003和QB/T 1005的要求。

2、 物理机械性能

灭火防护靴靴面、围条和外底材料的物理机械性能应符合表1规定。按物理机械性能试验有关规定进行。

3、耐油性能

灭火防护靴帮面、围条和外底材料试样经耐油性能试验后，体积变化应在﹣2%~+10%范围内，按耐油性能试验规定进行。
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4、耐酸碱性能

灭火防护靴试样经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果，应符合表2的规定，按耐酸碱性能试验规定进行。
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5、金属衬垫的耐腐蚀性能

若在灭火防护靴的内底中采用金属防刺穿衬垫，则该种金属衬垫经腐蚀试验后，试样应无腐蚀现象，按金属衬垫的耐腐蚀试验规定进行。

6、防砸性能

灭火防护靴靴头分别经10.78kN静压力试验和冲击锤质量为23kg、落下高度为30mm的冲击试验后，其间隙高度均不应小于15mm，按防砸性能试验规定进行。

7、抗刺穿性能

灭火防护靴外底的抗刺穿力不应小于1100N，按抗刺穿性能试验规定进行。

8、抗切割性能

灭火防护靴靴面经抗切割试验后，不应被割穿，按抗切割性能试验规定进行。

9、电绝缘性能

灭火防护靴的击穿电压不应小于5000V，且泄漏电流应小于3mA，按电绝缘性能试验规定进行。

10、隔热性能

灭火防护靴在隔热性能试验中被加热30min时，靴底内表面的温升应不大于22℃，按隔热性能试验规定进行。

11、抗辐射热渗透性能

灭火防护靴靴面经辐射热通量为(10±1)kW/m2，辐照1min后，其内表面温升应不大于22℃，按抗辐射热渗透性能规定进行。

12、防水性能

灭火防护靴在防水性能试验时不应出现渗水现象，按防水性能试验规定进行。

13、防滑性能

灭火防护靴在进行防滑性能试验时，始滑角不得小于15°，按防滑性能规定进行。

消防员灭火防护头套

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参照部消防局统型要求，总体性能符合GA 869-2010《消防员灭火防护头套》的标准要求。

1. 面料性能
1.1 阻燃性能
损毁长度不应大于100mm，续燃时间不应大于2s，且不应有熔融，滴落现象。
1.2 热稳定性能
试样沿直向和横向的尺寸变化率不应大于10%，试样无变色、熔融和滴落现象。
1.3 抗起球性能
起球等级不应低于3级。
1.4 水洗尺寸变化率
直向和横向的收缩均不应超过5%。
1.5 甲醛含量
甲酵含量不应大于75mg/kg。
1.6 pH值
pH值应为4.0~7.5。
1.7 异味
不应有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味）、鱼腥味、芳香烃气味等异味。
1.8 单位面积质量
保护区域采用单层面料的头套，面料的单位面积质量不应小于400/m2；保护区域采用两层或两层以上面料的头套，面料的单位面积质量不应小于200g/m2。
2 缝纫线耐高温性能
每个试样均应无熔融、炭化的现象。
3 整体性能
3.1 接缝强力
接缝强力不应小于185N。
3.2 面部开口尺寸稳定性
各个测量位置的尺寸变化率均不应超过20%。
3.3 针距密度
缝制明暗线每3cm不应小于12针。
3.4 质量
头套的质量不应大于300g。
3.5 外观质量
缝制圆顺，线头修清，对称部位基本一致；缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜；标签位置正确；标志内容准确清晰。

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