重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目补水蒸汽加热器连续排污水换热器脱盐水冷却器招标技术文件重庆化医恩力吉投资有限责任公司2013年11月 目录技术文件11.总则12.工程概况23.基础条件24.设计要求75.运行条件76.技术要求87.技术参数148.设备性能保证及考核试验209.供货范围2310.检验和监造2711.包装、保管、运输要求2912.技术服务3013.工程进度计划和资料交付31附表：工艺设备数据表 技术文件 1.总则1.1本技术文件提出的是对于所采购补水蒸汽加热器、连续排污水换热器、脱盐水冷却器及其附属设备的功能、设计、结构、性能、制造、安装、调试、运行和试验等方面的技术要求。1.2本技术文件是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，卖方应根据此要求对所选补水蒸汽加热器、连续排污水换热器和脱盐水冷却器计算、设计和制造，并保证在要求条件下能够安全、稳定、正常的操作，同时达到所有设计考核指标，保证提供符合本技术文件和设备制造国工业标准的优质产品。1.3 卖方所提供的成品必须满足本行业最新的标准、规范的要求。设备本体（含外购件）必须是满足要求的全新产品。1.4 卖方所提供的产品应技术先进、经济合理、运行可靠、维护方便，所采用的技术均有成功的实例和业绩，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随机提供相关的检验报告。1.5卖方执行本技术文件所列标准及相应的国家、行业相关技术要求和适应的标准。如与卖方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。1.6 如果卖方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议,那么买方可认为卖方提供的产品完全符合本招标书要求。1.7卖方必须对外购、外采的部件进行分项报价。1.8卖方对补水蒸汽加热器、连续排污水换热器和脱盐水冷却器范围内的所有设备（含仪表设备）总负责。1.9卖方在投标书中应采用国际单位制（SI）。1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.11 本技术附件主要想表明买方的原则，而且并不解除卖方对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能、人类工程学和HSE方面 (即: 健康、安全、环保)的全部责任。1.12 整机制作必须由卖方所在单位完成（外购件除外）。1.13卖方提供的产品满足买方对性能保证的要求，并提供良好的现场安装、调试、指导开车服务和开工后的售后服务。 1.14 如未对本招标技术文件提出偏差，将认为提供的设备符合本招标技术文件和标准的要求。否则，卖方必须将偏差（无论多少）清楚地表示在投标文件中的附件“技术规格、参数偏离表”中。技术规格、参数偏离表序号招标技术文件条款报价书条款条款号条款内容条款号条款内容2.工程概况 2.1项目名称：重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目2.2建设单位：重庆化医恩力吉投资有限责任公司2.3建设地点：重庆长寿经济技术开发区MDI一体化项目装置区内2.4项目规模：2×490t/h CFB锅炉＋1×125MW双抽凝汽式汽轮机＋1×30MW抽背式汽轮机2.5 供货时间：合同签订生效后，4个月供货完成。3.基础条件3.1 自然气象条件气候特点：重庆MDI一体化项目建于重庆市长寿经济开发区，它位于东经106°49′22″至107°27′33″，北纬29°12′30″。该地区属亚热带季风湿润性气候，四季分明，多云雾，日照时间短。（1）气温年平均气温17.4℃极端最高气温42.3℃极端最低气温－2.3℃最热月平均气温29.3℃最冷月平均气温6.7℃历年平均气温最低月的最低值2.4℃（2）湿度1~2月平均相对湿度74%7~8月平均相对湿度82.5%年平均相对湿度81%（17.4℃）月平均最大相对湿度83%月平均最小相对湿度71%最大相对湿度100%最小相对湿度10%（3）大气压力年平均气压96.9kPa极端最高气压99.6kPa极端最低气压94.5kPa（4）降雨年平均降雨量1158.8mm日最大降雨量235.8mm五小时最大降雨量63mm十分钟最大降雨量25.2mm多年年平均降雨量1158.3mm多年日平均降雨量104mm年平均雷电日数27天/年年无霜日数331天/年（5）雪（本项目不考虑）（6）风年平均风速2.0m/s年最大风速（地面以上10米处）25.3m/s基本风压400pa年主导风向N-N-E（北北东）年次导风向W-S-W（西南西，风频为21）（7）日照年平均日照时间1245.1小时（8）土壤电阻率2.5×102欧姆?米3.2工程地质条件3.2.1 现场特征长寿经济技术开发区属于丘陵地貌，以浅丘为主（约占92％），一处中丘占8%。一般标高为265～310米。总体地势西高东低，地形较平坦，一般坡度为3°～5°，局部最大坡度为10°～32°（大寨坡），而且丘陵斜坡。3.2.2 地震烈度抗震设防烈度6设计基本地震加速度值0.05g3.3 公用工程序号公用工程单位规格1循环冷却水边界供水压力MPa（G）0.35边界回水压力MPa（G）≥0.25边界供水温度℃33边界回水温度℃43pH (25℃)8.58氯离子mg/L700污垢系数m2K/w1.72x10-4?3.44x10-4浓缩倍数5腐蚀率碳钢≤0.075mm/a，不锈钢≤0.005mm/a干球温度34湿球温度27.7相对湿度0.812脱盐水边界供水压力MPa（G）1.4~1.5温度℃40pH (25℃)6~8电导率(25℃)μs/cm(25℃)≤0.2SiO2mg/L≤0.02总铁mg/L0.02硬度μmol/L≈03饮用水（生活水）压力MPa（G）0.3～0.5温度℃环境温度4新鲜水（生产水）压力MPa（G）0.4～0.5温度℃环境温度pH7-8浊度NTU35高压消防水压力MPa（G）0.8/1.2（设计压力1.5）温度℃环境温度6蒸汽压力(高压)MPa（G）9.81温度℃540压力(中压)MPa（G）4.9温度℃455压力(低压)MPa（G）1.8温度℃335压力(低压)MPa（G）1.1温度℃2557仪表空气压力MPa（G）0.6~0.8温度℃10~40油mg/m3无灰尘mg/m3＜1灰尘直径?m＜3露点（操作压力下）℃-258压缩空气压力MPa（G）0.6~0.8温度℃10~40油mg/m3无灰尘mg/m3＜1灰尘直径?m＜3露点（操作压力下）℃-259氮气压力MPa（G）0.6~0.8温度℃10~40纯度vol%≥99.99氧含量ppm vol≤510电气10kV供电：额定功率不小200kW，电动机采用10kV。电压10kV（±7%）频率50Hz(±1%)相数3相3线, 中性点经消弧线圈接地谐波分量： 4%380V供电：额定功率小于200kW，电动机采用380V。当采用变频调速时,可放宽至400kW。电压380/220V(±7%)频率50Hz(±1%)相数3相4线, 中性点经直接接地谐波分量： 5%事故供电电压380/220V(±10%)频率50Hz(±1%)相数3相4线制, 中性点直接接地4.设计要求 4.1 设备清单序号设备位号设备名称型式安装位置台数1710E1212ab补水蒸汽加热器全焊式板式换热器室内22710E1211连续排污水换热器全焊式板式换热器室内13710E1102脱盐水冷却器板式换热器室内14.2 补水蒸汽加热器、连续排污水换热器和脱盐水冷却器参数：见工艺设备数据表。4.3 安装运行条件：补水蒸汽加热器、连续排污水换热器设备布置在17.500m平面，脱盐水冷却器设备布置在9.000m平面。5.运行条件5.1 锅炉参数5.1.1 型式：循环流化床锅炉 5.1.2 台数：2台5.1.3 额定/最大连续蒸发量：490/539t/h5.1.4 额定/最大锅炉给水量：495/545t/h5.1.5 锅炉连续排污率：1%5.1.6锅炉负荷类型：基本负荷，并可调峰5.2 除氧器 5.2.1 型式：高压旋膜除氧器 5.2.2 台数：2台5.2.3 单台出力（正常）：494.9t/h5.2.4工作压力：0.588Mpa(A)5.2.5 出水温度：158℃6.技术要求6.1 总的要求6.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进、并能满足人身安全和劳动保护条件。 6.1.2 所有设备均应正确设计和制造、在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护需要。6.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件；6.1.4 外购配套件，必须选用优质、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。 6.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸更换和修理；6.1.6 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型和优质的，并能满足当地环境条件的要求；6.1.7 设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。6.2 补水蒸汽加热器的技术要求6.2.1 参数、容量和能力详见工艺设备数据表；6.2.2 加热器热侧的设计压力和温度应留有相应的裕量；6.2.3 加热器冷侧的设计压力和温度应留有相应的裕量；6.2.4 加热器的有效换热面积应留有相应的裕量；6.2.5补水蒸汽加热器的性能要求6.2.5.1 补水蒸汽加热器采用全焊式板式换热器，且按工艺设备数据表数据为基准，并留有10%的流量裕量。6.2.5.2 卖方应充分考虑补水蒸汽加热器相互之间的匹配问题，以保证整套加热器能安全可靠的运行。6.2.5.3 加热器在任何非正常工况下均能正常地运行。保证水室入口、蒸汽入口、板片内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。6.2.5.4 加热器热侧压力降应小于0.1 MPa，冷侧压力降应小于0.15MPa。6.2.5.5疏水出口管内水速应不大于1.2 m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速应不大于0.6 m/s。6.2.5.6 换热器投入运行时，满足除氧器负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响换热器的安全和寿命。6.2.5.7 噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及有关标准、规范的规定，距设备外表面1米处的噪声不得大于85dB(A)。6.2.5.8 卖方应保证在不要求更换板片芯体和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行25年。6.2.6 补水蒸汽加热器结构要求6.2.6.1 补水蒸汽加热器壳体为全焊接板式结构，并按全真空与蒸汽压力加强，应能承受管道的推力和力矩。6.2.6.2 补水蒸汽加热器蒸汽必须全部冷凝。由设备制造厂确认确定其结构形式，以及是否有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段。6.2.6.3补水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，应能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在甩负荷时疏水扩容后倒入管网。6.2.6.4补水加热器汽侧水位通过在疏水管道设汽液两相流疏水阀（由卖方供货）来实现。6.2.6.5 加热器上的冷、热侧介质进、出口所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少200毫米。卖方应保证加热器接口尺寸满足买方要求。6.2.6.6 加热器制造所用的所有材料均应采用全新的无缺陷的材料，凡有缺陷的材料均不允许修复后使用。6.2.6.7 补水蒸汽加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合压力容器有关部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对产品焊接的试样进行冲击试验。6.2.6.8 加热器的热侧和冷侧均设有放水阀和放气阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。6.2.6.9 加热器的材料应符合有关标准及相关规定的材料要求，同时应能适应恶劣工况，换热不锈钢板材质选用SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）型不锈钢。卖方应充分考虑脱盐水的水质情况及补水蒸汽加热器的工作条件，加热器全部材料至少使用SUS304不锈钢，同时应给出主要部件/部套和重要区域所用的材质清单。6.2.6.10 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150.4-2011《压力容器》第10章及第11章的要求进行无损检测及耐压试验。6.2.6.11 设备制造过程中的残余应力应通过热处理消除，不得危害设备的安全运行；对焊接后的换热不锈钢板材应进行酸洗钝化处理。6.2.6.12 卖方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过±3mm。6.3 连续排污水换热器和脱盐水冷却器的技术要求6.3.1 参数、容量和能力详见工艺设备数据表；6.3.2 连续排污水换热器和脱盐水冷却器的设计压力和温度应留有相应的裕量；6.3.3 连续排污水换热器和脱盐水冷却器管程的有效换热面积应留有相应的裕量；6.3.4连续排污水换热器和脱盐水冷却器的性能要求6.3.4.1 连续排污水换热器采用全焊接板式换热器，脱盐水冷却器采用板式换热器，且按工艺设备数据表数据为基准，并留有10%的流量裕量。6.3.4.2 连续排污水换热器和脱盐水冷却器在任何非正常工况下均能满意地运行。保证入口、板换内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。6.3.4.3 连续排污水换热器和脱盐水冷却器压力降应小于0.1 MPa。6.3.4.4 换热器投入运行时，满足锅炉负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响换热器的安全和寿命。6.3.4.5噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及有关标准、规范的规定，距设备外表面1米处的噪声不得大于85dB(A)。6.3.4.6 卖方应保证在不要求更换板片芯体和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行25 年。6.3.5 连续排污水换热器和脱盐水冷却器设备制造要求6.3.5.1 连续排污水换热器和脱盐水冷却器由板式换热板、换热器支架和其它附件组成。6.3.5.2 每台连续排污水换热器和脱盐水冷却器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少200毫米。卖方应保证加热器接口尺寸满足买方要求。6.3.5.3 连续排污水换热器和脱盐水冷却器的材料应采用无缺陷的材料，凡有缺陷的材料均不允许修复后采用。6.3.5.4 连续排污水换热器和脱盐水冷却器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合压力容器有关部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对产品焊接试样进行冲击试验。6.3.5.5 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150.4-2011《压力容器》第10章及第11章的要求进行无损检测及耐压试验。换热器的无损探伤明确标注，探伤记录存档供买方必要时查阅。6.3.5.6 设备制造过程中的残余应力应通过热处理消除，不得危害设备的安全运行；对焊接后的换热不锈钢板材应进行酸洗钝化处理。6.3.5.7 卖方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过±3mm。6.3.5.8 换热器的材料应符合有关标准及相关规定的材料要求同时应能适应恶劣工况，换热不锈钢板材质至少选用SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）型不锈钢。卖方应充分考虑脱盐水的水质情况及连续排污水换热器、脱盐水冷却器的工作条件，换热器全部材料至少使用SUS304不锈钢，同时应给出主要部件/部套和重要区域所用的材质清单。6.4仪表控制要求6.4.1 总的要求6.4.1.1随本体供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，将成套提供经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。随本体供应的仪表设备的规格、型号需经买方认可。6.4.1.2所有进DCS的仪表，其元件、传感器和控制装置必须满足与DCS系统相连的条件。模拟信号采用4-20 mA HART协议，开关量采用无源接点。现场仪表原则上不装仪表箱。6.4.1.3 所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。6.4.1.4 就地温度指示仪表采用带套管的双金属温度计。6.4.1.5集中温度指示仪表，温度小于300℃的测点选用Pt100热电阻元件，温度大于300℃的测点选用K分度热电偶，精度为A级。热电阻和热电偶温度测量元件应是铠装。热电阻应采用三线制。6.4.1.6 就地压力指示仪表，采用防震式不锈钢压力表，并配供根部阀。压力/差压变送器要求配供根部阀和一体化阀组。6.4.1.7 压力开关死区应尽量小，以便所有开关可重新设置回到正常状态。所有开关应为双刀双掷，并配供根部阀。6.4.1.8 所有变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。 6.4.1.9 液位仪表配套供根部阀和排污阀。 6.4.1.10 测量信号接线盒与保护信号接线盒分别设置，采用耐高温铠装屏蔽电缆，并提供详细的接线端子技术资料、图纸及说明书。仪表接线箱的电器接口采用NPT 螺纹形式。接线盒防护等级为IP65。要求仪表和接线箱的电缆接口配带葛兰。6.4.1.11 所有仪表防护等级为IP65。6.4.1.12 卖方提供测点位于卖方供货范围内的仪表（包括就地仪表、远传仪表），并同时提供仪表安装所需的材料（如阀门、管路等）和安装附件。 6.4.1.13 卖方在提供的资料中应详述补水蒸汽加热器检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。 6.4.1.14 卖方需按照买方的要求编制位号。 6.4.2 DCS显示和报警（至少应包括，但并不限于此）（1）温度显示 （2）压力显示 （3）温度和压力显示和报警 （4）液位显示和报警6.4.3加热器上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置应保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。6.4.4 用于水位测量的接管公称直径至少应有20mm。6.4.5 必须将所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、低水位）标在加热器的外壳上和图纸上。6.4.6 卖方应成套提供就地液位计、温度及压力的一次表。6.4.7液位调节液位计接口应提供平衡容器；报警液位接口应为电接点液位计，卖方提供接口位置及法兰。6.5 接口卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。6.6 其它要求6.6.1 清洁（1）设备在出厂之前，应对设备进行清理。（2）所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。6.6.2 油漆（1）设备的油漆，应符合MDI一体化规定《涂漆规定》CQMCP1-0000-ENG-SPC-001规定的要求，，同时必须考虑安装地点和当地大气环境的影响。（2）卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。（3）设备出厂前应喷涂二层底漆。（4）卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。6.6.3 标志在加热器的明显部位，应装设用不锈钢材料制作的金属铭牌，铭牌应符合相应国家标准中的规定。6.6.4 卖方提供保温设计说明书及保温构件。6.6.5 外协及外购件卖方应列出主要外协及外购件的名称、数量及制造厂业绩，并需征得买方的认可。7.技术参数7.1 说明卖方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在投标文件中，以表明卖方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由卖方负完全责任。7.2 补水蒸汽加热器参数表（由卖方填写）序号项目单位设计参数1压力降热侧压力降MPa冷侧压力降MPa2设计流速m/s板间允许最大流速m/s3换热器有效换热面积m24给水端差℃5疏水端差℃6加热器冷侧设计压力MPa（G）设计温度℃试验压力MPa（G）7加热器热侧设计压力MPa（G）设计温度℃试验压力MPa（G）8净重kg运行荷重kg充水荷重kg连续排污水换热器参数表（由卖方填写）序号项目单位设计参数1压力降排污水侧压力降MPa脱盐水侧压力降MPa2排污水流速m/s脱盐水最大流速m/s3换热器有效换热面积m24端差℃5排污水侧设计压力MPa（G）排污水侧设计温度℃排污水侧试验压力MPa（G）脱盐水侧设计压力MPa（G）脱盐水侧设计温度℃脱盐水侧试验压力MPa（G）6净重kg运行荷重kg充水荷重kg脱盐水冷却器参数表（由卖方填写）序号项目单位设计参数1压力降生产水侧压力降MPa脱盐水侧压力降MPa2生产水流速m/s脱盐水最大流速m/s3换热器有效换热面积m24端差℃5生产水侧设计压力MPa（G）生产水侧设计温度℃生产水侧试验压力MPa（G）脱盐水侧设计压力MPa（G）脱盐水侧设计温度℃脱盐水侧试验压力MPa（G）6净重kg运行荷重kg充水荷重kg7.3 补水蒸汽加热器结构特性表（由卖方填写）序号项目规格1加热器数量22加热器型式 全焊式板式换热器 3加热器布置室内4加热器支撑SUS3045外壳型式外壳材料SUS3046加热器承压承压板的材料SUS3047加热器换热芯体加热器的流程换热板的材料SUS316L换热板的壁厚（mm）≥0.8mm8加热器的接口接管材料连续排污水换热器结构特性表（由卖方填写）序号项目规格1换热器数量12换热器型式 全焊式板式换热器 3换热器布置室内4换热器支撑5封头型式封头材料SUS3046换热器承压承压板的材料SUS3047换热器换热芯体换热器的流程换热板的材料SUS316L换热板的壁厚（mm）≥0.8mm8换热器的接口接管材料脱盐水冷却器结构特性表（由卖方填写）序号项目规格1换热器数量12换热器型式 板式换热器 3换热器布置室内4换热器支撑5封头型式封头材料SUS3046换热器承压承压板的材料SUS3047换热器换热芯体换热器的流程换热板的材料SUS316L换热板的壁厚（mm）≥0.8mm8换热器的接口接管材料7.4 补水蒸汽加热器接管数量、尺寸、型式表（由卖方填写）序号项目公称直径法兰压力等级密封面备注1.脱盐水入口2脱盐水出口3加热蒸汽入口4冷凝液出口5水侧放气口6水侧排净口7汽侧放气口8汽侧排净口9汽信号口10其它接口连续排污水换热器接管数量、尺寸、型式表（由卖方填写）序号项目公称直径法兰压力等级密封面备注1.脱盐水入口2脱盐水出口3排污水入口4排污水出口5脱盐水侧放气口6脱盐水侧排净口7排污水侧放气口8排污水侧排净口9其它接口脱盐水冷却器接管数量、尺寸、型式表（由卖方填写）序号项目公称直径法兰压力等级密封面备注1.脱盐水入口2脱盐水出口3生产水入口4生产水出口5脱盐水侧放气口6生产水侧放气口7其它接口7.5 卖方应成套提供设备管口配带反法兰及连接件、密封件，设备管口采用公制管，法兰执行《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009标准 (B系列)，卖方提供的设备管口必须与买方的管道材质及口径相匹配。8.设备性能保证及考核试验8.1 补水蒸汽加热器、连续排污水换热器和脱盐水冷却器设计、制造遵循的规范和标准（以最新版本为准）所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：8.1.1《压力容器》GB1508.1.2《板式换热器》NB/T 47004-20098.1.3《锅炉和压力容器用钢板》GB 7138.1.4《承压设备无损检测》JB/T 47308.1.5《高压锅炉用无缝钢管》GB53108.1.6《中压锅炉用无缝钢管》GB30878.1.7《压力容器涂敷与运输包装》JB/T47118.1.8《钢制对焊无缝钢管》GB124598.1.9《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.18.1.10《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.28.1.11《工业企业厂界噪声标准》GB123488.1.12《压力释放装置性能试验规范》GB/T122428.1.13《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T2288.1.14《钢制管法兰（PN系列）》HG/T205928.1.15《石油化工设备抗震鉴定标准》SH/T 30018.1.16地震标准：《石油化工设备抗震鉴定标准》SH/T 3001-20058.1.17相关材料的标准应符合全焊式板式换热器适用标准的规定。从订货之日起卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。8.2 设备的质量保证8.2.1 卖方的质量保证体系应符合ISO9000系列的要求。8.2.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由卖方完全负责。8.2.3 卖方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：(1) 产品检验合格证书(包括主要外购件)； (2) 产品零部件制造、检验记录； (3) 主要零部件材料检验合格证书； (4) 主要零部件材料试验报告； (5) 附属设备的合格证书和试验报告； (6) 其它质量证明的必要文件。 8.2.4设备的主要零部件，均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，须保证设计和结构满足本技术文件的要求。8.2.5 用于设备的材料，有材料质量保证书或试验报告,提供PMI检测报告。8.2.6 设备从第一次启动运行开始，在三年内，因设计制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方应免费为买方修理或更换零部件。8.2.7 卖方对配套供应的产品和外购件，负责使设备运转达到质量指标等级优等品。8.3 设备试验8.3.1 材料试验（1）换热板片均经过无损检验，并出具检验合格报告。（2）连接板将按标准进行无损检验，并出具检验合格报告。8.3.2 工厂试验卖方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行试验(具体试验项目合同签订后双方协商制定)，并提出试验报告。试验前，应将试验程序和试验装置通告买方，买方派员参加。卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。（1）对设备的装配和工厂试验负全部责任，卖方提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（3）加热器应整体在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。（4）钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不超过25mg/l。8.3.3 现场试验(1) 在设备完全安装完成后，买方将按验收标准进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。现场水压试验温度不低于15℃。(2) 进行这些试验的时候，卖方应派人到现场，指导解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。8.4 性能保证（考核指标）补水蒸汽加热器设备应保证满足工艺设备表要求并保证满足下述性能数据，如卖方能提出更高的性能数据，以卖方的数据作为性能保证值（由卖方填写）：项目保证值备注热侧压力降≤ 冷侧压力降≤ 加热器上端差≤加热器下端差≤设备使用寿命离开设备外表面 1.0 米距离处噪声≤连续排污水换热器设备应至少保证满足下述性能数据，如投标人能提出更高的性能数据，以投标人的数据作为性能保证值（由卖方完善）：项目保证值备注排污水侧压力降≤0.1 MPa脱盐水侧压力降≤0.1 MPa换热器上端差≤换热器下端差≤设备使用寿命离开设备外表面 1.0 米距离处噪声≤85dB(A)脱盐水冷却器设备应至少保证满足下述性能数据，如投标人能提出更高的性能数据，以投标人的数据作为性能保证值（由卖方完善）：项目保证值备注生产水侧压力降≤0.1 MPa脱盐水侧压力降≤0.1 MPa换热器上端差≤换热器下端差≤设备使用寿命离开设备外表面 1.0 米距离处噪声≤85dB(A)9.供货范围9.1总的要求卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，设备的技术经济性能符合本招标文件的要求。卖方负责提供2台完整的、性能可靠的补水蒸汽加热器，1台完整的、性能可靠的连续排污水换热器和1台完整的、性能可靠的脱盐水冷却器。9.2 供货范围卖方供货范围从脱盐水、加热介质入口法兰开始到脱盐水、加热介质出口法兰止，包括系统内部所有设备、管道、阀门、法兰、紧固件、底座、仪表等一套完整系统设备。供货范围内的所有接口处的反法兰、紧固件、密封件均由卖方提供。设备管口采用公制管，法兰执行《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009标准 (B系列)。9.3设备本体详细供货清单（由卖方完善）补水换热器序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1补水蒸汽加热器本体台22双金属温度计支3压力表截止阀只4压力表只5放气阀只6放水阀只7液位计只8汽液两相流装置只9安全阀（如果有）只10接口处的反法兰、紧固件、密封件套11支架及地脚螺栓套连续排污水换热器序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1连续排污水换热器本体台12双金属温度计支3压力表截止阀只4压力表只5放气阀只6放水阀只7安全阀（如果有）只8接口处的反法兰、紧固件、密封件套9支架及地脚螺栓套脱盐水冷却器序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1脱盐水冷却器本体台12双金属温度计支3压力表截止阀只4压力表只5放气阀（如果有）只6放水阀（如果有）只7安全阀（如果有）只8接口处的反法兰、紧固件、密封件套9支架及地脚螺栓套9.4 备品备件卖方提供性能好、装拆更换方便的备品备件，备品备件应按一个大修期的要求考虑易损件的寿命。卖方提供的备品备件至少包括（由卖方填写）：序号零部件名称规格型号数量制造厂商1239.5两年用备品备件（由卖方完善，不计入总价）序号规格型号单位数量生产厂家备注129.6专用工具（由卖方完善）序号名称型号及规格材料单位数量制造厂商1台套2台套3台套9.7主要外购件清单（由卖方完善）序号名称规格型号数量备注1239.8其他外购件清单（由卖方完善）名称规格型号数量备注热电偶、热电阻类似：川仪、上仪四厂、重庆迪洋双金属温度计类似：川仪、上仪四厂、重庆迪洋压力变送器类似：艾默生、E H、EJA就地压力表类似：北京布莱迪、上仪、上海精普压力表阀门类似：温州英斯蒙特自动化仪表有限公司、捷锐企业上海有限公司、浙江元曜阀业有限公司不锈钢压力表类似：重庆布莱迪、上海精普、上仪四厂9.9在执行合同过程中如发现在供货清单中并未列入，而确实是卖方供货范围中应该有的，并且是合同技术规范对合同设备的性能保证要求所必须的，均应由卖方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。卖方应保证选购取得权威部门质量认证的，符合国家标准要求的材料及产品。在买方不添加任何零部件的前提下，设备能投入正常运行。10.检验和监造10.1 检验10.1.1卖方应保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购件制造厂，相关检验、试验报告应附于产品质量保证文件中。10.1.2卖方产品的设计制造和试验验证应遵照有关标准和规范，并满足技术文件的要求。10.1.3经工厂试验验收后的产品，卖方仍然应保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除卖方所负的责任。10.1.4为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。10.1.5卖方应保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并应对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。10.1.6卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12个月。10.1.7卖方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。10.1.8保质期后卖方应满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。10.2监造10.2.1买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。10.2.2 卖方为买方代表提供下列方便。10.2.2.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。10.2.2.2 买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告）。10.2.2.3卖方将向买方代表提供工作、生活方便。10.2.3 买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。并对有异议的结果报告有提出重新检试验的权力，对此情况，卖方须予以配合。10.2.4买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方应主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。10.2.5无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不能免除卖方对质量保证应承担的全部责任。10.2.6由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证书、性能检测报告、型式检验报告等作为交货的质量证明文件。10.2.7监造工作按DL/T586《电力设备用户监造技术导则》的要求执行。具体监造内容由买方和卖方双方协商确定。主要监造见证项目如下：序号监造（检验）部套监造（检验）内容监造（检验）方式HWR数量1材料质量报告√全部2换热板片无损探伤检验√全部3连接板无损检验√全部4焊缝射线探伤√全部5重要受压焊缝检查√全部6热侧水压试验√全部7冷侧水压试验√全部8最终尺寸检查√9热处理报告√10换热板及隔板尺寸检查√5%抽查注：H – 停工待检、W – 现场见证、R – 文件见证10.3 性能验收试验10.3.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。10.3.2 性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由买方和卖方商量确定,质保期满前组织全面验收。11.包装、保管、运输要求11.1包装按照MDI一体化统一规定执行。运输由卖方负责。11.2 招标方所供设备的设备标志、包装标志须满足买方的要求或规定。11.3 在运输前，卖方须对设备各部分进行适当、稳妥的包装。11.4 为减少货物堆场，卖方在发运前与买方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。11.5 设备到达买方安装现场后，买卖双方共同对设备按照装箱清单进行检查验收，如有缺件、损坏等，卖方应及时无偿补缺、修复。11.6 设备适合运输，除大型结构外所有拆散件均作板条箱或其它包装箱包装并标上相应的符号后发运。如为了运输安全起见在内部采用适当的临时支撑的货件，会明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。11.7 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接件都用保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其它物件的现象发生。11.8凡是电子、电器和仪表设备包装应确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。11.9 卖方应在投标文件中就设备的交货状态（工厂制作或现场拼接）分项进行详细描述。11.10交货地点为买方安装现场。11.11交货状态所有内件在卖方厂里全部安装完并经试验合格后出厂，外部附件部分由卖方在买方现场安装，保证使安装现场工作量最小。所有部件按下列状态交货：（1）所有内件安装好；（2）试验合格；（3）内外表面防腐刷漆；（4）外部附件尽可能安装，具体范围在图纸审查时确定。11.12包装箱内应附带下列文件，但不限于此：a装箱单；b产品使用说明书；c产品检验合格证书；d安装指示图；12．技术服务12.1 工程设计和技术服务卖方工程设计和技术服务职责包括：规定范围内的补水蒸汽加热器及其辅助系统的工程设计，配合设计单位及买方在设计、采购、制造、运输、安装、开车调试、性能测试过程中给予技术支持。其目的是使所供设备安全、正常投运。12.1.1卖方应做好售前服务工作，推荐部件、设备产品应该是产品成熟、技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。应提供该产品的使用业绩和运行经验，并提供售前服务的资料完整性和及时性。12.1.2卖方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。12.1.3卖方提供的产品有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。12.1.4卖方保证及时提供买方所需要的技术图纸资料。12.1.5卖方选派有经验技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合、开箱检验、施工安装指导，发现问题应及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。12.1.6保证期内（设备试运正常后一年）因设备质量问题而不能正常工作时，卖方应免费为买方及时修理或更换，并且卖方收到买方书面通知后，在24小时内，卖方给买方提交书面答复；在48小时内，卖方派人到买方现场处理问题。12.2培训为使合同设备能正常安装和运行，卖方应提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致，培训的时间、人数、地点等具体内容由需供双方商定。。12.3设计联络为保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方方等各方之间的接口问题，需召开设计联络会。设计联络会召开以满足工程进度需要为原则。12.4 投标方应在招标文件中就技术服务具体内容详细予以描述。13.工程进度计划和资料交付13.1 工程进度在合同签订后4个月内，卖方根据以上要求安排交货进度，并提供技术资料（包括投标阶段提供的资料；配合工程设计的资料与图纸；仪控资料；设备工厂检验、监造所需要的技术资料；施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料；设备检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告）和交货进度表。13.2 设备交付进度设备交付进度表 (卖方填写)序号 设备（部件）名称交付日期（合同生效后）13.3 技术资料交付13.3.1投标文件技术资料（1）质量保证体系的有关文件、资质证明及业绩表。 （2）卖方所必须提供的图纸和其它文件,包括但不限于： 序号名称1设备总图2系统图（pid）3供货清单4主要零部件材料清单5备品备件清单6传热计算书和设备计算书7类似产品相关业绩(3) 卖方提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。13.3.2中标后技术资料交付卖方在接到中标通知后一周内，应向买方、设计院提供下列设计文件电子版（可编辑）1份，15日内向设计单位提供满足工程设计要求的图纸2份，同时提供买方8份。所有技术文件必须按要求签署完整并加盖“最终资料”章。设计文件包括但不限于： 序 号名称1设备总装图（要求注明设计出力、设计温度、设计压力、总重、最大件重量和管口表等有关参数等）2设备进口、出口（与买方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图3设备基础留孔要求和基础荷重图4热工及设计计算5设备运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表6设备部件管道仪表等规范及安装使用说明书(如需要)7设备支座、基础底板、支撑详图8检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图起吊部示意图9设备安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书)10买方其他需要的资料13.3.3 卖方在产品出厂时应提供的技术文件(1) 卖方在产品出厂时须提供10份竣工资料给买方。(2) 卖方在设备出厂前向买方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。(3) 卖方在设备出厂时应随箱发运装箱资料(10 套)，装箱资料的内容应满足设备的安装、调试、运行、检修和维护的需要。13.3.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，也及时免费提供。