国内竞争性招标文件（共一册）项目名称：重庆市鱼嘴水厂一期工程阀门、水处理机械、制水材料和其他材料供货及伴随服务招标编号：****-********16项目业主：重庆两江水务有限公司招标代理机构：重庆国际投资咨询集团有限公司2013年11月 目录第一部分招标公告11第二部分投标人须知16投标人须知前附表161.总则252. 招标文件273. 投标文件274. 投标295. 开标306. 评标317. 合同授予338. 重新招标和不再招标339. 纪律和监督3410 招标代理服务费3511、其它35第三部分评标办法361、评标原则362、投标文件的澄清363 、资格评审364、价格评价、技术和商务评价375、评分标准386、实质性响应符合性审核417、推荐中标后选人418、评标报告429、评标保密42第四部分商务条款、合同一般条款和合同格式431、商务条款、432、合同一般条款483、合同格式57第五部分招标内容及技术要求64一、阀门、伸缩节、法兰盘、法兰盖641.总述641.1 工程概况641.2 采购清单642、总则642.1 工作范围641.2.1 取水泵站阀门661.2.2 净水厂阀门681.2.3 三级加压站阀门711.2.4 四级加压站阀门721.2.5 二级高压高位调节池阀门731.2.6 四级高位调节池阀门731.2.7 管道伸缩器741.2.8取水、净水、加压站及高位池法兰清单771.2.9取水、净水、加压站及调节池法兰盖清单802.2 适用标准832.3 技术服务842.1 技术文件842.5 专利权842.6检验、包装与验收842.7供货设备的工作环境862.8 安装指导862.9拒收862.10 保证事项863 手动双向金属硬密封蝶阀883.1 基本条件883.2 采用符合标准883.3 结构形式、技术特性与材质要求894 重锤蓄能式液控缓闭蝶阀904.1 基本条件904.2 供货范围904.3技术要求914.4 蝶阀性能及结构924.5 液压机构安全措施934.6 电气设备及元器件性能944.7 阀门安装945、气动蝶阀及气动可调蝶阀955.1 一般要求956、气动闸板996.1 一般要求996.2 具体技术参数1017、手动弹性座封闸阀1017.1基本条件1017.2 设计制造标准1017.3 技术要求1027.4 材质要求1037.5 检验与涂装1038、手动、电动双向橡胶密封蝶阀1048.1基本条件1048.2 采用符合标准1048.3 结构形式1048.4部件材质1058.5 启闭循环次数1058.6技术特性1052、阀门电动装置1061) 一般要求1062) 部件要求1068.7检验与涂装1099、隔膜式水力浮球阀1099.1 基本条件1099.2 采用符合标准1109.3 结构形式、技术特性与材质要求1109.4 外观检验、水压试验与涂装11010、复合式排气阀11010.1 基本条件11010.2设计、制造应符合如下标准：11110.3技术要求11111 橡胶瓣止回阀11311.1技术要求11311.2性能要求11311.3材质11411.4检验11411.5涂装、包装及贮运11412 静音式止回阀技术规范（长型）11412.1技术要求11412.2性能要求11512.3材质11512.4 检验11612.5 涂装、包装及贮运11613、管道伸缩器11613.1基本条件11613.2 采用符合标准11613.3 结构形式11713.4 主要部件材料11713.5 技术特性11714、法兰11815、法兰盲板119二、水处理机械1191.总述1191.1 工程概况1191.2 采购清单及技术要求1202、总则1352.1 工作范围1352.2 适用标准1352.3 技术服务1352.5 技术文件1362.7 专利权1362.8 检验、包装与验收1362.9 供货设备的工作环境1372.10 安装指导1372.11拒收1372.12 保证事项1372.13现场控制箱要求1373、循环式细齿耙自动清污机1383.1 范围1383.2 参考标准1383.3※ 性能和结构1383.4 基本要求1393.5 备品备件1394、无轴螺旋输送机1404.1主要技术参数1404.2主要结构与工作原理1402）工作原理1414.3主要部件材质1414.4电气控制系统1413) 要能接受自控系统（远程）的开/停控制命令(无源触点)，开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)；1414.5设备设计、制造、检验所遵循的标准目录1424.6 ※ 设备的可靠性及耐久性1434.7设备的防腐1435、铝合金叠梁闸1445.1规格1445.2构造与性能1445.3※ 主要材质1445.4 检查与验收1445.5 提交文件1445.6 备品备件1446、铸铁镶铜闸门1456.1供货1456.2 设计和现场条件1456.3 性能和结构1456.4 主要材料1456.5 防腐蚀1456.6 铸铁闸门装置检验和调试1456.7 备件1467、拍门1467.1 范围1467.2※ 设计与结构1467.3 工厂试验1467.4 防腐蚀1467.5 安装要求1467.6 备件1478、鼓风机组1478.1 具体供货内容1478.2 鼓风机系统要求1478.3 安装地脚和鼓风机试验1488.4 油漆及表面处理1488.5 工具和备件1498.6 产品的交付、储存及装卸1498.7 试车和调试1499、混合快速搅拌机1499.1运行条件及使用环境1499. 2运行要求1499.3技术要求149(9) 电控箱电气技术要求1503) 开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)，变频器要能输出自控系统的4~20MA频率反馈信号；150(1) 搅拌机构造151(2) 电动机及减速装置151① 电动机151② 减速装置152(3) 搅拌轴的支承152① 搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承形式应保证搅拌搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。152(4) 搅拌轴和叶轮152① 搅拌轴152② 叶轮15210、空压机组15410.1运行条件及使用环境15410.2构成型式15410.3空压机技术要求15410.4配套电控箱15610.5质量执行标准15611、电动双梁桥式起重机15711.1 用途、规格与供货15711.2 技术条件15711.3 对主要构件和零、部件的材料及制造要求15811.4 对油封和涂装的要求15811.5 对电气的要求1581操作电压：AC36V，50HZ1592控制要求1593显示内容要求15911.6 检查与验收15911.7 技术文件16011.8 备品备件16011.9 包装与标志16011.10 保证事项16011.11 投标资料16012 电动单梁桥式起重机16112.1 用途、规格与供货16112.2 技术条件16112.3 对主要构件和零、部件的材料及制造要求16112.4 对油封和涂装的要求16112.5 对电气的要求16212.5.1　同11.5.1。16212.5.3对操纵器的要求16212.6 其它16213、电动单梁悬挂起重机16213.1 用途、规格与供货16213.2 技术条件16313.3※ 对主要构件和零、部件的材料及制造要求16313.4 对油封和涂装的要求16313.5 对电气的要求1631操作电压：AC36V，50HZ1632控制要求1633显示内容要求16413.6 其它16414、电梯16414.1 基本参数16414.2 功能及安全要求16414.3※ 技术特性16414.4 与土建及安装配合16514.5 检查与验收16514.5.4在工地安装现场进行不少于2小时的空运转试验。16514.6 备品备件16514.6.2所有备品备件应符合本技术条件。16515 泵吸式刮吸泥机16515.1 基本条件16515.2 采用符合标准16515.3 功能及安全要求16615.4 结构形式与技术特性16615.5电气及涂装16615.6 检查与验收16615.6.5在工地现场进行不少于72小时的负荷试验，而无明显的积泥。16615.6.7当设备所有的检验完全通过后，设备制造厂应向买方提交5份有关已认证的质量检验报告，此件应记录检验过程及结论，包括：运行状况、性能数据、主要零部件材质检验的认证结果等。16615.7 备品备件167三、制水材料1671、塑料斜管及斜管支架1671.5.3斜管支架1682网格、栅条1682.4运行要求1693、集水槽、堰板1704、滤板、滤梁、滤头1715、滤料1725.2.2承托层1736、液压膜片式快开池底阀1746.1 基本条件1746.2 技术要求1746.3 材质要求1756.4 检验与涂装1757、验收和测试1757.1.2现场验收1757.2安装验收176第六部分投标文件格式1771、资格后审文件格式1771.1、投标授权委托书1791.2、制造厂的资格声明1801.3、设备供货及服务业绩明细表1821.4、现场组织机构情况说明1842、技术部分格式1852.1、 投标产品技术主要性能参数一览表1862.2、货物明细表1872.3、随机备品备件（易损件）明细表及质保期内备品备件表1882.4、专用工具明细表1892.5、技术规格偏离表1902.6、其他技术资料1913、商务部分格式1923.1、投标承诺函1933.2、投标报价汇总表1943.3、合同设备清单报价表1953.4、保质期内必备备品、备件和易耗品分项单价表1963.5、设备质保期外易损件（耗）清单表1973.6、必备的专用工具报价表1983.7、合同设备配合并指导安装、调试、试运行检验、验收等服务费1993.8、投标与招标商务条款差异表2003.9、履约保证金保函（格式）2013.10、开标一览表203?第一部分招标公告重庆市鱼嘴水厂一期工程阀门、水处理机械、制水材料和其他材料供货及伴随服务招标公告1、招标条件 本招标项目招标人为重庆两江水务有限公司，建设资金自筹且来源已经落实，项目已具备招标条件。现对该项目（项目名称：重庆市鱼嘴水厂一期工程阀门、水处理机械、制水材料及其他材料供货及伴随服务，招标编号：****-********16）进行公开招标，诚邀有兴趣的潜在投标人参与投标。 2、工程概况重庆市鱼嘴水厂一期工程主要工程内容包括取水工程、净水工程、加压站、高位调节池等输配水工程，配水区采用三个压力分区。项目建设地点位于重庆市两江新区龙盛片区，项目规模为日供水20万立方米。项目建设场地海拔148~240米（黄海高程），年平均气温18.4℃，极端最高气温44℃，绝对最低气温-1.8℃，平均降雨量1100mm，平均无霜期337天，平均有雾日68天，静风率38.6％，抗震设防烈度为六度。3、招标内容3.1、阀门阀门类采购包括：双向金属硬密封蝶阀、重锤蓄能式液控缓闭蝶阀、手动软密封闸阀、蝶阀、气动阀门、电动蝶阀、隔膜式水力浮球阀、复合排气阀、橡胶瓣止回阀、静音式止回阀、蝶式缓闭旋启止回阀、减压阀、排泥阀、铜闸阀、UPVC阀（厂区加药）、管道伸缩器、缓冲塞阀、叠梁闸、拍门、方形铜闸门及所有阀门的配套螺栓（阀门配套螺栓的数量应达到110%，螺栓材质采用不低于发蓝处理碳钢）。3.2、水处理机械、制水材料及其他材料一批（详见招标文件第五部分）3.2.1 水处理机械：（1）采购：罗茨风机及配套电机、搅拌器、空压机、储气罐、轴流风机、柜式风机、叠梁闸、方形铜闸门。（2）采购及安装：细齿耙自动清污机、螺旋输送机、刮吸泥机（含轨道）、起重设备（含轨道）、电梯，设备安装必须达到施工图设计要求。3.2.2 制水材料：（1）采购：滤料、池底阀、拍门。（2）采购及安装：斜管、网格（含支架）、集水槽、堰板、滤头、滤梁、滤板、溶解池滤网（含支架），设备安装必须达到施工图设计要求。3.2.3 其他材料采购包括：钢制法兰（蝶阀法兰须单独配套）、法兰盲板及配套螺栓（配套螺栓的数量应达到110%）、厂区消火栓等。（采购清单和技术要求见招标文件第五部分）。3.3、招标内容包括但不限于：设备选型、供货（制造，含备品、备件、专用工器具等）、装配（指出厂前组装、测试和检测、检验等）、包装、运输和保险、装卸、配合并指导安装、调试、试运行、技监检验、验收，技术资料提交、人员培训、质量保证期内的维修、维护、保养，包括标准附件、备品备件、易损易耗件、专用工具等全部内容。3.4、交货地点：重庆市两江新区龙盛片区4、投标资格要求及证明文件要求（复印件和原件均须加盖投标人鲜章）：4.1、投标人必须是在中国境内工商登记注册的、注册资金≥1000万元人民币或等值外币[以开标当天中国银行公布的外汇卖出价为准折算]、经营范围覆盖招标产品的销售或取得投标产品代理权的企业法人（提供营业执照复印件）。不接受联合体投标。4.2、投标人具有2010-2012年度连续盈利（提供会计事务所对企业2010-2012年度财务情况的审计报告复印件）4.3、投标人通过ISO9001认证（提供认证证书复印件）。4.4、销售商或代理商投标人具备投标产品生产企业对参加本项目投标的授权书（生产企业针对同一类型设备对本项目的授权可以授权给二家以内的销售商或代理商含二家，但不得高于二家。），并提供生产企业售后服务承诺（提供授权书、承诺书原件）。4.5、投标人须提供2010年至今3个以上（含3个）10万吨及以上的水厂或污水厂的供货业绩的有效业绩证明文件（提供获得相应的用户好评的证明书和供货合同复印件）。4.6、投标人须提供企业注册地检察机关出具的2010年至今无行贿犯罪记录的查询结果（提供查询结果原件）。4.7、对阀门类产品要求：4.7.1、投标产品生产企业具备2010-2012年度连续盈利（提供会计事务所对企业2010-2012年度财务情况的审计报告复印件）。4.7.2双向金属硬密封蝶阀、重锤蓄能式液控缓闭蝶阀、气动阀门、部分软密封蝶阀（具体内容详见技术部分清单）为国际著名品牌进口设备，其生产企业在中国境内注册有控股或独资的服务机构（提供相应证明文件）。 4.7.3、投标产品生产企业具有在国内2008年至今期间签订的为日供、排水能力10万吨及以上水厂、污水厂提供的同类或类似阀门的购销合同至少3个，并获得相应的用户好评（提供合同证明文件）。4.7.4、投标产品具有国家技术监督局颁发的压力管道元件制造单位安全注册证书（有效的安全证书）或特种设备制造许可证（许可证复印件）；原装进口产品应提供相应的安全认证资料和对照的中文资料。4.7.5、投标产品过水部分涉及的涂料、橡胶密封圈等需提供省级卫生检测单位或授权机构出具的卫生检测报告（卫生检测报告复印件）。原装进口产品应提供相应原始检测资料（提供复印件）和对照的中文资料。4.7.6、投标人根据产品采购清单及技术规范的要求，承诺产品使用寿命20年以上、承诺书中列明与使用寿命相关的技术手段和措施（使用寿命承诺书原件）。4.8对水处理机械、制水材料、法兰、电梯、起重设备的要求：4.8.1对电梯、起重设备生产企业要求（1）、起重设备的生产企业注册资金不低于2000万元人民币，且必须提供特种设备（起重机械）制造许可证及维修、安装许可证。（提供相关证书复印件）电梯的生产企业必须已取得《中华人民共和国特种设备生产制造许可证》电梯A级资质；注册资金不低于15000万元人民币，且具备中华人民共和国特种设备安装维修许可证（电梯）A级资质。（提供相关证书复印件）（2）、提供2010-2012年度连续盈利（提供会计事务所对企业2010-2012年度财务情况的审计报告）。（3）、具备ISO9001质量管理体系认证证书。（提供相关证书复印件）（4）、具备在国内2010今期间签订的相关起重设备2个及电梯销售合同5个，并获得相应的用户好评的证明文件（提供合同复印件）。（5）电梯售后服务机构：投标产品售后服务必须由投标品牌设立的,具备中华人民共和国特种设备安装维修许可证（电梯）A级资质要求的重庆本地分支机构承担（提供承诺函）。（6）投标人所投标产品近五年来未发生重大质量安全事故(提供承诺函原件)。4.8.2对搅拌器、空压机、储气罐、罗茨风机及配套电机生产企业要求（1）罗茨风机及配套电机、空压机、储气罐为国际著名品牌进口机组设备，需提供商标注册地证明，其生产企业在中国境内注册有控股或独资的服务机构（提供相应证明）。 （2）以上任一设备须提供在中国境内签订的同类产品的购销合同至少1个，并获得相应的用户好评的证明书复印件。4.9、主体设备出厂后至到货验收前，不得有被拆解、分零运输再进行第二次组装等情况（提供承诺书原件）。4.10、本项目不接受联合体投标。4.11、本项目采用资格后审。5、招标文件的获取 5.1、本项目投标人不需报名，开标前直接投标。招标公告发布之日(2013年12月16日)起至投标文件递交截止时间前，投标人可以登录重庆市机电设备招投标交易中心（http://www.cqzb.com）直接下载招标文件、图纸及其答疑文件等所有招标相关资料。投标人如对招标文件有疑问，必须在重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）上指定位置在规定提出疑问期内匿名提出。5.2、招标文件制作工本费每套1000元，用现金购买。 投标人在递交投标文件时向招标代理机构支付，否则招标人和招标代理机构有权拒收其投标文件。6、投标截止和开标时间及地点6.1、投标截止和开标时间：2014年1月8日10:00（北京时间）。6.2、投标和开标地点：重庆市机电设备招投标交易中心（重庆市江北区五里店五简路2号重咨大厦，具体房间号见当天展示牌。）6.3、逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件不予受理。7、发布招标公告的媒介本次招标公告在重庆市招标投标综合网（www.cqzb.gov.cn）、重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）网上发布。8、联系方式招标人名称：重庆两江水务有限公司招标人地址：重庆市江北区鱼嘴镇孵化园3号楼4层电话：***-******** ***-********联系人：刘女士周先生 招标代理人：重庆国际投资咨询集团有限公司地址：重庆市江北区五里店五简路2号重咨大厦A栋1603室开户行：工商银行重庆五江支行帐号：****************047联系人：谢沛诘袁建文电话：***-***********-********传真：***-********邮　编：400020?第二部分投标人须知投标人须知前附表条款号条款名称编列内容 1.1.2 招标人招标人名称：重庆两江水务有限公司招标人地址：重庆市江北区鱼嘴镇孵化园3号楼4层电话：***-***********-********联系人：刘女士周先生1.1.3 招标代理机构名称： 重庆国际投资咨询集团有限公司地址：重庆市江北区五里店五简路2号重咨大厦A栋1603室联系人：谢沛诘袁建文电话：023—67706121023—677032811.1.4 项目名称重庆市鱼嘴水厂一期工程阀门、水处理机械、制水材料和其他材料供货及伴随服务1.1.5 建设地点重庆市两江新区龙盛片区1.2.1 资金来源企业自筹1.2.2 出资比例100%1.2.3 资金落实情况资金来源已经落实1.3.1 招标范围（同招标公告）1.3.2 到货时间1、深井起重机必须于2014年2月28日到货，并在3月30日前完成安装。2、其它起重机必须于2014年2月28日到货，并在3月30日前完成安装。3、其余所有设备必须于2014年3月30日前到达现场，含安装部分的设备于2014年5月31日前安装完成。4、中标人到货及完成安装时间超过截止日，按合同约定相应条款处理。1.3.3 质量要求投标人提供的设备（包括零部件、备件、备品）必须是全新、技术参数和性能符合国家质量检测标准，并符合招标文件并符合招标文件“技术要求”的设备技术要求及其技术性能。随机持有产品合格证书、保修卡、说明书等。1.4资格审查方式资格后审（提供虚假资料，一经核实，按废标处理并保留追诉权）1.4.1 投标人及设备生产企业资质条件、能力和信誉对投标人资格要求：（同招标公告）1.4.2是否接受联合体投标不接受联合体投标1.9.1踏勘现场不组织，由投标人自行前往。1.10投标预备会不召开投标预备会1.11是否接受中标人分包不接受中标人将中标内容再次分包1.12投标对招标文件的偏离不允许投标文件实质性偏离招标文件要求。2.1招标文件的组成第一部分招标公告（投标邀请）第二部分投标人须知第三部分评标办法第四部分合同格式及合同条款第五部分技术要求和数量要求第六部分投标文件格式2.2.1对招标文件的疑问1、投标人对招标文件如有疑问，应在规定的时间内在重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）上指定位置匿名提出。如在规定时间内没有对提出的，视为完全理解并接受招标文件的所有内容。2、提出疑问开始时间：同招标公告发布时间3、提出疑问结束时间：2013年12月20日11：00时（北京时间）2.2.2招标文件的澄清和答疑1、招标人或招标机构对已发出的招标文件需要进行澄清、修改或对疑问作答的，将在重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）上指定位置公布。2、答疑开始时间：同提出疑问结束时间3、答疑结束时间：2013年12月24日17：00时4、投标人自行登录重庆市机电设备招投标交易中心（http://www. cpcb.com.cn）直接下载澄清、修改或对疑问作答的相关资料。不论投标人下载与否，招标人和招标代理机构都视为投标人收到以上资料并全部知晓有关招标过程和事宜，由此产生的一切后果由投标人自负。3.1投标文件的组成1、投标文件分为资格后审文件、商务部分、技术部分和投标文件电子光盘四个部分，均为明标。每个部分均须编制目录和页码，招标文件要求的相应响应文件应指明页码。 2、各部分内容和格式参照但不限于招标文件“第六部分投标文件格式”。投标文件格式内容是最基本要求，投标人需一一响应，详细填写并按顺序编排。允许投标人为证明自己的实力和能力提供另外的资料。投标文件格式中表格可以扩展。3、对招标文件第三部分“评分标准”评分项中所涉及技术或商务内容（要求）的证明材料，必须装订在投标文件的技术部分或商务部分中，并在技术偏离表或商务偏离表中列明所在页码。4、资格后审部分内容除招标文件要求是原件的外，其余证明材料和相应资料均为复印件加盖投标人鲜公章，相应的原件备查验。5、投标人应提供载有全部投标文件内容(必须使用复印件和印刷文献的除外)的电子光盘两份，文字内容应以WORD2003格式、表格以EXCEL2003格式、图片以JPEG格式、图纸以DWG格式(AUTOCAD 2004版本)提供，该光盘的密封后放入投标文件袋内。6、若投标人未按3.1.1条和3.1.3条要求编制投标文件，虽不视为未实质性响应招标文件要求，但因此在评标时对投标人带来的负面影响由投标人自行承担。3.2.1投标报价1、本项目的投标报价货币为人民币(RMB)，本次招标货物的数量为预测数量，根据招标人的要求进行供货。投标人应根据自身的实力和对招标文件、技术条件和国家技术规范和标准的理解，结合市场行情进行自主报价。2、投标人所报的投标价格应包括合同设备（含备品备件、专用工具）、专利费、技术资料费、技术服务、质保期内的维护、维修等费用，还包括合同设备的税费（关税、增值税等）、运杂费（上车费、运费等）、保险费（交货验收前）、包装费、指导安装的差旅费、调试费及调试、验收所需的材料费、检测费、培训费、对生产企业现场监造及验收发生的费用、质保期内易损件的更换等与本合同有关的所有费用是完成招标范围内容的所有费用的固定总价。一旦投标人中标不得以任何理由在合同执行期间予以价格调整。3、招标电梯、起重设备属交钥匙工程（包含深化设计、制造、运输、安装、调试、质保期服务等，以及设备（含质保期二年内）的安全使用许可证、检测检验合格、施工用水电、技术培训（指招标方相关人员取得特种设备操作、维护证书）、备品备件、日常维护、政府相关管理部门验收、检验及手续等费用，包含在总价内）。3、储气罐、压力表、减压阀等特种设备仪器仪表，质保期两年内政府相关管理部门验收、检验、检测及手续等费用包含在总价内。4、设备采购含安装的部分，投标单位报价应包含设备运至招标人指定地点的下车费；若仅为采购不含安装部分，则其报价中应不包含下车费用。5、投标人应严格按照“投标文件格式”所列投标报价表格完整地填写，说明所提供合同设备及组件的名称及规格、品牌、制造商名称、商标注册地、国别、单位、数量、单价、合价和总价。每种合同设备及每项服务只允许有一个单价和合价，任何有选择的报价将不予接受。6、买方派人到设备的生产企业商标注册地进行现场设备监造及验收所产生的费用总计50万元人民币并纳入投标报价,该费用不含税费，税费由投标方按国家规定计入投标报价，如未实行，应在最后结算中扣除该费用。出行的具体日程安排在合同签订后商定。7、根据重庆市物价局文件（渝价〔2012〕428 号）规定向机电设备招投标交易中心交纳的招投标交易服务费，由中标方全额缴纳。8、本招标项目设最高限价，最高限价在答疑结束时间前，在重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）上“答疑补遗区”发布，投标总价超过此最高限价的投标为废标。3.3.1投标有效期投标截止日期后90天。3.4.1投标保证金金额、形式1、投标保证金的金额：65万元人民币（ 陆拾伍 万元整）。2、投标保证金交款形式及要求：投标人从企业的基本账户（开户行）在投标文件截止3小时前通过转账支票直接划付或以电汇方式直接划付至重庆市机电设备招投标交易中心设立的随机产生的本招标项目的投标保证金专用账户，以到帐时间为准。请充分考虑汇入时间风险，如同城汇入、异地汇入、跨行汇入的时间要求。3、每个招标项目的各合同包的投标保证金专用账户有两个，投标人必须将保证金划付至其中才有效。投标保证金指定账户如下：详见附表----投标保证金账户信息和基本账户登记说明。注：各投标单位汇款时，请准确填写投标保证金专用账户的账号，请勿擅自删减或改动。4、投标保证金有效期为投标截止日期后90天。5、未在重庆市机电设备招投标交易中心办理过银行基本帐户登记的投标人，应提前持投标人银行基本帐户开户许可证、“投标单位银行基本帐户登记表”到交易中心办理银行基本帐户登记手续。“投标单位银行基本帐户登记表”在重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）下载。未提前办理银行基本帐户登记手续的，请在开标时携带投标人银行基本帐户开户许可证原件或者复印件加盖投标单位公章以备查验。6、投标保证金的缴纳验证：开标时交易中心将缴纳情况在屏幕上展示后打印，由相关人员在打印件上签名确认。7、投标保证金的退还7.1、重庆市机电设备招投标交易中心收到招标人在中标通知书发出后递交的投标保证金退还意见书后，向中标候选人以外的其他投标人退还投标保证金至投标人交款账户；7.2、重庆市机电设备招投标交易中心收到招标人与中标人签订的合同副本原件和招标人投标保证金退还意见书后，向中标人和其他中标候选人退还投标保证金至投标人交款账户。3.6是否允许备选投标方案不接受具有选择性的报价和备选方案。3.7.3 投标文件签字或盖章要求1、投标文件的正本应由投标人的法定代表人或经正式授权并对投标人有约束力的代表签字并盖章。由授权代表签字时，须在投标文件中提供“法定代表人授权书”。2、除投标人对错漏之处做必要修改或补充外，投标文件中不得有随意的行间插字、涂改和增删。如确有错漏之处确需要手工修改或补充，投标文件的修改必须由投标人的法定代表人或其授权代表在修改或补充之处签字并盖章。3.7.4 投标文件份数投标文件正本份数：1份投标文件副本份数：2份投标电子文件光盘份数：2份中标人中标后签订合同前须提供3套投标文件。3.7.5 投标文件装订要求1、投标文件的正本和副本均采用A4纸、使用不能轻易擦去且不易褪色的打印机打印。在封面上标明正本或副本。副本可以是正本的复印件。2、资格审查文件、商务部分、技术部分和投标文件电子光盘四个部分均为明标，按各分别制目录、页码，可合并装订或分别装订。投标文件禁止使用活页装订。3、密封和装袋见招标文件投标须知4.1.1条。4.1.1投标文件装袋密封要求1、投标书密封袋内装投标文件正本1份，副本2份（法人代表授权书仅需一份原件和开标一览表另用一小信封单独密封装在投标文件密封袋中）。封口处应有投标全权代表的签字及投标单位公章。封皮上写明招标编号、招标项目名称、投标人名称，并注明“开标时启封”字样。2、如采用邮寄方式寄送招标文件，应按要求将全部投标文件（投标书密封袋、资格证明文件及投标人认为有必要提交的其他资料）包装完好，封皮上写明招标人邮政编码、名称、地址、招标编号、投标人名称、地址、邮政编码、投寄人。3、如果投标人未按上述要求密封并加写标记，有可能导致投标文件被拒绝，同时招标机构对投标文件的误投和提前启封概不负责4.1.2 投标文件外封套上写明投标人名称投标人的地址项目名称（有合同包时须写明合同包号及合同包名称）投标文件在投标截止时间（年 月 日 时）前不得开启 4.2.1投标人投标及投标截止时间接受投标文件开始时间：接受投标文件结束时间前30分钟接受投标文件结束时间：2014年1月8日10时（北京时间）4.2.2 递交投标文件地点重庆市机电设备招投标交易中心（重庆市江北区五里店五简路二号重咨大厦，具体房间号见当天展示牌。）4.2.3 是否退还投标文件不退还投标文件5.1 开标时间和地点开标时间：同接受投标文件结束时间（北京时间）开标地点：同递交投标文件地点6.1.1项目评标委员会的组成由7人组成，其中技术、经济方面的评标专家5人、招标人（业主）评标代表2人6.2.5有效投标不足三人的处理1、因评标委员会认定为废标导致有效投标不足三人时，评标委员会以投标报价作为是否明显缺乏竞争的判定依据。2、招标文件未设定最高限价的，由评标委员会按市场价统一判定投标报价是否明显缺乏竞争性。判定为具备竞争性时即按招标文件规定的评标办法评标并推荐中标候选人。判定为明显缺乏竞争性时即否决全部投标；在判定为明显缺乏竞争性否决全部投标时，则应列举相应的判定依据，经评委会成员签字确认，作为评标报告的组成部分存档、备查。3、招标文件中已设定最高限价的，若有效投标为两家且投标报价均在最高限价以下，则应判定其具备竞争性，予以继续评标并推荐中标候选人。4、招标文件中已设定最高限价，有效投标仅为一家投标单位且投标报价在最高限价以下，一般应判定为具备竞争性并按招标文件规定的评标办法评标并推荐中标候选人。若判定为明显缺乏竞争性将其否定，则应列举相应的判定依据，经评委会成员签字确认，作为评标报告的组成部分存档、备查。6.3.1 评标委员会推荐中标候选人数推荐中标候选人1-3名7.3.1 履约担保（履约保证金）履约担保（履约保证金）的金额：中标价格的10%.形式：银行汇票、支票或银行保函（格式详附表）交纳时间：收到中标通知书后的7天内，汇入招标人指定账户。退还时间: 安装、调试验收合格后15天内无息退还履约保证金。10招标代理服务费投标人如果中标，将按国家规定向招标机构缴纳中标服务费。其方式为：本次招标代理服务费按照国家发改委发改办价格〔2003〕857号文、计价格〔2002〕1980号文规定标准，以差额定率累进法下浮20%计算，由中标人在领取中标通知书时向招标代理机构支付。代理服务费的汇款账号及开户行见招标公告，转账支票请在进帐单备注栏填写“********1”交换行号；电汇或网上银行请在备注栏填写“********2191”行号。11.1如本前附表与投标人须知及正文有矛盾或不一致的，若有补遗澄清说明的，将以补遗澄清说明为准；如果没有澄清说明的，均以本前附表为准。1.总则1.1 项目概况 1.1.1根据《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规部分的规定，本招标项目已具备招标条件，现对本项目（合同包/标段）进行招标。 1.1.2 本招标项目招标人：见投标人须知前附表。 1.1.3 本项目招标代理机构：见投标人须知前附表。 1.1.4 本招标项目名称：见投标人须知前附表。 1.1.5 本项目（合同包/标段）建设地点：见投标人须知前附表。 1.2 资金来源和落实情况 1.2.1 本招标项目的资金来源：见投标人须知前附表。 1.2.2 本招标项目的出资比例：见投标人须知前附表。 1.2.3 本招标项目的资金落实情况：见投标人须知前附表。 1.3 招标范围、计划工期和质量要求 1.3.1 本次招标范围：见投标人须知前附表。 1.3.2 本项目（合同包/标段）的计划工期：见投标人须知前附表。 1.3.3 本项目（合同包/标段）的质量要求：见投标人须知前附表。 1.4 投标人资格要求（适用于资格后审） 1.4.1投标人应具备承担本项目（合同包/标段）的资质条件、能力和信誉等见投标人须知前附表。 1.4.2本项目是否接受联合体投标见投标人须知前附表。1.4.3 投标人存在下列情形之一将被废标：（1）为投标人不具有独立法人资格的附属机构（单位）；（2）为本项目（合同包/标段）前期准备提供设计或咨询服务的，但设计施工总承包的除外；（3）为本项目（合同包/标段）的监理人；（4）为本项目（合同包/标段）的代建人；（5）为本项目（合同包/标段）提供招标代理服务的；（6）与本项目（合同包/标段）的监理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人的；（7）法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人的；（8）母公司、全资子公司及其控股公司同时投标的；（9）投标人处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态；（10）投标人在最近三年内有骗取中标和严重违约及重大工程质量问题； （11）投标人被县级及其以上行业主管部门记有不良行为记录被通报并尚在规定的整改期内的；（12）投标人有法律、行政法规规定的其他导致废标事项的。1.5 费用承担投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。 1.6 保密参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任。 1.7 语言文字除专用术语外，与招标投标有关的语言均使用中文。必要时专用术语应附有中文注释。 1.8 计量单位所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。 1.9 踏勘现场 1.9.1 投标人须知前附表规定组织踏勘现场的，招标人按投标人须知前附表规定的时间、地点组织投标人踏勘项目现场。1.9.2 投标人踏勘现场发生的费用自理。 1.9.3 除招标人的原因外，投标人自行负责在踏勘现场中所发生的人员伤亡和财产损失。1.9.4 招标人在踏勘现场中介绍的工程场地和相关的周边环境情况，供投标人在编制投标文件时参考，招标人不对投标人据此作出的判断和决策负责。 1.10投标预备会本项目是否组织投标预备会见投标人须知前附表。1.11是否接受中标人分包本项目是否接受中标人分包，若接受中标人分包对第三人资质要求和容许分包的金额见投标人须知前附表。1.12 投标对招标文件的偏离是否允许投标文件偏离招标文件某些要求、允许偏离的范围和幅度见投标人须知前附表。 2. 招标文件 2.1 招标文件的组成2.1.1本项目招标文件的组成见投标人须知前附表；2.1.2对招标文件所作的澄清、答疑和修改，构成招标文件的组成部分。2.2 对招标文件的疑问和答疑2.2.1投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如有疑问或附件不全，应在投标人须知前附表规定的时间前在重庆市机电设备招投标交易中心上提出。2.2.2招标文件的澄清和答疑将在投标人须知前附表规定的时间内在重庆市机电设备招投标交易中心公开发布，投标人自主下载。2.3 招标文件的修改 在投标截止时间15天前，招标人可以修改招标文件，并在重庆市机电设备招投标交易中心上发布。如果修改招标文件的时间距投标截止时间不足15天，相应延长投标截止时间。3. 投标文件 3.1 投标文件的组成见投标人须知前附表。3.2 投标报价 3.2.1 投标人应按本项目招标文件“投标人须知前附表”中的要求进行投标报价和按“投标文件格式”中的要求填写相应报价表格。 3.3 投标有效期 3.3.1 投标文件在投标人须知前附表规定的投标有效期内保持有效，投标人在此期间不得要求撤销或修改其投标文件。 3.3.2出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改或撤销其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金。 3.4 投标保证金 3.4.1 投标人应按投标人须知前附表规定的金额、时间和形式递交投标保证金。若允许联合体投标的，其投标保证金由牵头人递交。 3.4.2 投标保证金提交时间和地点按投标人须知前附表规定。3.4.4 投标人不按本部分第 3.4.1项要求提交投标保证金的，其投标文件作废标处理。 3.4.5 有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：（1）投标人在规定的投标有效期内撤销或修改其投标文件的；（2）中标人在收到中标通知书后，无正当理由拒签合同协议书或未按招标文件规定提交履约担保的； （3）依据国家及重庆市招投标法规应不予退还投标保证金的其他情况。3.5 资格审查资料（资格后审）3.5.1 投标人除按投标须知第一部分的4条投标人资格要求提供相关的必备资料。并附3.5.2条至3.5.5条相关资料，供评标委员会评审。3.5.2资格审查资料包括但不限于：（1）法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书；（2）营业执照（3）制造厂的资格声明（4）设备供货及服务业绩明细表（5）拟派往本招标工程项目的人员情况（6）其他需要提供资料3.5.3所投类似产品“近年发生的诉讼及仲裁情况,或质量事故事件”应说明相关情况。如无前述情况，提供承诺书原件；若有，应附法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书，事故调查及处理报告复印件，若招标人有具体年份要求见投标人须知前附表。3.5.4技术要求中需提供的有关资料。3.5.5投标须知1.4条投标人资格要求的相关资料应提供完整、准确的提供，其将是评标委员会进行资格审查的必备条件。3.6 备选投标方案除投标人须知前附表另有规定外，投标人不得递交备选投标方案。只有中标人中标后可以提交备选方案。评标委员会认为中标人的备选方案优于其按照招标文件要求编制的投标方案的，可以推荐招标人接受该备选投标方案。3.7 投标文件的编制 3.7.1投标文件应按第六部分“投标文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。其中，投标承诺函附录在满足招标文件实质性要求的基础上，可以提出比招标文件要求更有利于招标人的承诺。3.7.2 投标文件应当对招标文件有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、招标范围等实质性内容作出响应。3.7.3投标文件应用不褪色的材料书写或打印，并由投标人的法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位公章。委托代理人签字的，投标文件应附法定代表人签署的授权委托书。投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位公章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。签字或盖章的具体要求见投标人须知前附表。 3.7.4 投标文件正本一份 , 副本份数见投标人须知前附表。正本和副本的封面上应清楚地标记“正本”或“副本”的字样。当副本和正本不一致时，以正本为准。 3.7.5 投标文件的正本与副本应分别装订成册，并编制目录，具体装订要求见投标人须知前附表规定。 4. 投标 4.1 投标文件的密封和标记 4.1.1投标人应将投标文件的商务部分、技术部分、资格审查部分及招标文件要求的其它部分的纸质文档按投标文件要求内容及格式装订成册并加盖投标人法人章，可将各部分文件合并装订或分别装订，然后和投标文件电子文档（如果要求提供）一道装入一个外层包装(大口袋或包装箱)中，内外层包装应密封并加盖投标人公章。4.1.2未按本条第 4.1.1项装订成册并加盖投标人法人章的投标文件，招标人可以不予受理。4.1.3对投标文件的密封和标记有特殊要求的见投标人须知前附表。4.2 投标文件的递交 4.2.1投标开始及投标截止时间：见投标人须知前附表。4.2.2递交投标文件的地点：见投标人须知前附表。4.2.3 是否退还投标文件：见投标人须知前附表。 4.2.4 在本项目招标文件规定的投标截止时间后送达的或者未送达指定地点的投标文件，无论任何原因，招标人均不予受理，其责任由投标人自行承担。4.3 投标文件的修改与撤回 4.3.1 在本部分第 2.2.2项规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的投标文件，但应以书面形式通知招标人。4.3.2 投标人修改或撤回已递交投标文件的书面通知应按照本部分第 3.7.3项的要求签字或盖章。招标人收到书面通知后，向投标人出具签收凭证。4.3.3 修改的内容为投标文件的组成部分。修改的投标文件应按照招标文件的规定进行编制、密封、标记和递交，并标明“修改”字样。 4.4 投标人必须保证提供的资料准确、真实、合法有效，否则，在定标或合同执行阶段，招标人有权取消其中标资格。5. 开标 5.1 开标时间和地点招标机构将按“投标人须知前附表”中规定的时间和地点在监督部门的监督下组织公开开标，投标人可委派代表参加并签到。5.2 开标程序5.2.1开标前，招标人应根据工作人员到场情况，向跟标人员领取工作牌。5.2.2开标前，跟标人员应请项目监督人员在《项目监督人员签到表》上签字。项目监督人员未到现场的，不得开标。5.2.3投标人在投标截止时间前提交了可接受“撤回投标”通知的投标文件将不予启封。5.2.4开标由招标代理机构主持，开标时，首先由投标人或其推选的代表当众检查投标文件密封情况，然后对投标函或投标一览表的相关内容进行公开唱标。只有在投标函中写明的折扣声明在评审时才会予以考虑。5.2.5开标过程中，工作人员如发现投标函、商务部分和技术部分有瑕疵的，将交由评标委员会认定其有效性。评标委员会认定的无效投标文件将不进入评标阶段。5.2.6开标时宣读的全部内容由专人记录。投标人须对开标所记录的内容进行确认并签字，如未确认签字的，视同对整个记录的内容认可。5.2.7投标人未派代表参加开标会议的，其投标文件的有效性不受影响，并视同对整个开标过程均认可。5.2.8开标会议结束后，招标人或招标代理应当场将投标资料封存于资料专用运输设备中，跟标人员负责加锁，并将钥匙交监督人员保管。6. 评标 6.1 评标委员会 6.1.1.评标委员会由有关技术、经济等方面的评标专家和招标人（业主）派出的评标代表组成，评标委员会成员总数为五人及以上单数。评标专家人数须占评标委员会成员总人数的三分之二以上（评标委员会成员总数为5人时，评标专家4人，招标人（业主）评标代表1人；评标委员会成员总数为7人时，评标专家5人，招标人（业主）评标代表2人；以此类推）。招标人（业主）放弃派出评标代表时，评标委员会成员全部由评标专家组成。6.1.2. 评标专家在开标前从重庆市综合评标专家库中随机确定，招标人（业主）评标代表由招标人（业主）委派。项目评标委员会的组成见投标人须知前附表。6.1.3、评标委员会成员名单在中标结果确定前保密。6.1.4评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。 6.1.5评标委员会将按照招标文件规定的程序、方法、评审因素和标准对投标文件进行审查、评估和比较，并向招标人推荐中标候选人，并确保评标过程公正、公平、合理、保密。6.1.6评标委员会成员实行回避制度。凡有下列情形之一的，应当主动提出回避。（1）招标人或投标人的主要负责人的近亲属；（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；（3）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；（4）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的。6.2、评标原则6.2.1、评标委员会向招标人负责，在评标过程中独立评标，不受任何组织和个人干涉。6.2.2、评标委员会成员具有同等权利。对评标结论持有异议的，可以书面方式阐述不同意见。6.2.3、投标文件表述不明确的内容，评标委员会有权要求投标人作必要说明。6.2.4、不符合法律、行政法规规定的投标要求或不符合招标文件规定的实质性条件的，评标委员会应当认定为废标。6.2.5、因评标委员会认定为废标导致有效投标不足三人的处理方式见投标人须知前附表。6.2.6、评标委员会应当按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审。6.2.7、评标委员会完成评标后，应当向招标人提出书面评标报告。评标报告由评标委员会全体成员签字，评标委员会成员拒绝在评标报告上签字且不陈述意见和理由的，视为同意评标结果。6.3、推荐中标后选人6.3.1、评标委员会推荐的中标候选人人数见投标人须知前附表6.3.2、评标委员会推荐的中标候选人应按投标人综合评价总得分由高到低（使用综合评估法时）或评标价由低至高（使用最低评标价法时）标明排列顺序。6.3.3、若第一中标候选人因故放弃中标，或者未能在招标文件规定的期限内提交履约保证金的，或第一中标候选人被取消中标资格的，招标人可以确定第二中标候选人替补为第一中标候选人，依此类推。7. 合同授予 7.1 中标通知在本部分第 3.3款规定的投标有效期内，招标人将评标结果在重庆市招标投标综合网（www.cqzb.gov.cn）、重庆市机电设备招投标交易中心（www.cqzb.com）上公示三天，公示期结束以后招标人以书面形式向中标人发出中标通知书。 7.2 履约担保 7.2.1在签订合同前，中标人应按投标人须知前附表规定的金额、担保形式、交纳时间和招标文件第四部分“合同条款及格式”规定的履约担保方式向招标人提交履约担保。联合体中标的（是否允许联合体投标见前附表），其履约担保由牵头人递交，并应符合投标人须知前附表规定的金额、担保形式和招标文件第四部分“合同条款及格式”规定的履约担保要求。 7.2.2 中标人不能按本部分第 7.2.1项要求提交履约担保的，视为放弃中标，其投标保证金不予退还，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。 7.3 签订合同 7.3.1招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起 30天内，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。7.3.2 发出中标通知书后，中标人无正当理由拒签合同或提出与招标文件合同条款实质性内容不一致修改要求、或未在规定时间提供履约担保的，招标人有权取消其中标资格，其投标保证金不予退还；给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。 8. 重新招标和不再招标 8.1 重新招标8.1.1有下列情形之一的，招标人将重新招标。（1）投标截止时间止，投标人少于 3个的；（2）经评标委员会评审后否决所有投标的。8.1.2重新招标后投标人仍少于三人，按法定程序开标和评标，确定中标人。8.2不再招标重新招标后经评审无合格投标人，属于必须审批或核准的工程建设项目，经原审批或核准部门批准后可以不再进行招标。9. 纪律和监督 9.1 对招标人的纪律要求招标人不得泄漏招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。9.2 对投标人的纪律要求投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。9.3 对评标委员会成员的纪律要求评标委员会成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标委员会成员不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三部分“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。 9.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。 9.5 投诉投标人和其他利害关系人认为本次招标活动违反法律、法规和规部分规定的，有权向有关行政监督部门投诉。 10 招标代理服务费10.1、招标代理服务费的支付人、支付方式、数额在投标人须知前附表中约定。11、其它 第三部分评标办法1、评标原则1.1、本次评标采用综合评估法。评标委员会对满足招标文件实质性要求的投标文件，按照招标文件规定的评分标准进行打分，并按综合总得分由高到低顺序推荐一至三名中标候选人。综合总得分相等时，以投标报价低的优先；投标报价也相等的，由招标人自行确定。 1.2、本次评标按资格评审（资格后审）、价格评价、技术评价、商务评价、评价汇总、必要时进行投标对招标文件实质性要求符合审查、根据评价汇总排名、推荐中标候选人程序进行。1.3、若分有合同包，对每个合同包进行分别评审，分别确定合同包的中标候选人。2、投标文件的澄清2.1、为了有助于对投标文件的检查和评审，评标委员会可以单独要求投标人澄清其投标文件。投标人的答复均应采用书面形式。但投标人的澄清不得修改投标报价或投标文件中的其它实质性内容。经澄清的内容需由投标人签字确认后作为投标文件的组成部分。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。2.2、评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。3 、资格评审 3.1、评标委员会依据招标文件的规定，对投标人的资格证明资料进行审查，以确定投标人是否具备招标文件规定的投标资格；未满足招标文件的资格规定的投标将被废标。3.2、严重违反招投标基本要求（无论这些基本要求是否在招标文件投标人资格要求中列明）的投标将被废标：（1） 投标文件未按照招标文件要求密封或逾期送达；（2） 投标文件未按照本招标文件要求加盖投标人公章或未经法定代表人（或授权代表人）签字；（3） 投标人未按照本招标文件要求提交投标保证金；（4） 投标文件字迹模糊导致无法确认投标产品关键技术、供货工期、关键设备质量、投标价格的；（5） 投标人在一份投标文件中，对同一招标项目报有两个或多个报价且没有确定哪一个是投标报价的书面说明；（6） 投标人对同一招标项目递交两份或多份内容不同的投标文件，未书面声明哪一个有效；（7）招标人或评标委员会发现所投类似产品在近3年内出现过重大质量事故，受到过政府有关部门行政处罚的；3.3、严重违犯招投标相关法律法规相关规定（无论这些相关规定是否在招标文件投标人资格要求中列明）的投标将被废标： （1）超出经营范围投标的；（2）法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司同时投标的；（3）投标人处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态的；（4）投标人在最近三年内有被法院或行政主管部门书面确认的骗取中标、重大工程质量问题的；（5）投标人被县级及其以上行政主管部门记有不良行为记录被通报并尚在规定的整改期内的；（6）投标人有法律、行政法规规定的其他导致废标事项的。4、价格评价、技术和商务评价4.1、 评标委员会只对通过了资格评审的投标人进行价格评价、技术和商务评价。价格评价、技术和商务评价按招标文件评标办法规定的细则和标准进行。4.2、 评标委员会如果发现投标报价存在计算或表述上的错误要进行修正，并以修正后的评标价做为价格评价的依据。评标价仅供评标用，不能作为中标签约的合同价。4.3、 投标报价存在计算或表述上的错误按下列原则进行修正：（1）如果用数字表示的金额与用文字表示的金额不一致，将以文字表示的金额为准。（2）当单价与数量的乘积与合价不符时，以合价为准修正单价；当单价有明显的小数点错位的，应以纠正后的单价为准,并修改合价。（3）分项合价之和与总价不符时，以总价为准修正分项合价。4.4 、评标委员会按上述修正方法得到投标人的评标价后应要求投标人进行确认。如果投标人不接受修正后的评标价，则其投标将被拒绝。5、评分标准5.1、对通过了资格符合性检查和投标符合性检查的投标，按以下的评分分值标准进行评分。投标人综合总得分为技术及商务、投标报价两种评价分之和，满分为100分。5.2、技术及商务部分（满分45分）序号评分项满分评分细则1对招标技术要求的响应程度151、招标文件中标注“※”号的技术条款为重要性条款，有一条不满足扣2分,有两条不满足扣5分,3条及以上不满足则按废标处理。2、未按招标文件要求做偏离明细表的本评标项得0分 3、非“※”号技术条款有负偏离的每一项扣1分，本评标项分扣完为止。2产品配置的合理、可靠和系统性4具备配置的合理性、可靠性、系统性好的得3～4分，较好的1-3分，差的0-1分3双向金属硬密封蝶阀生产企业业绩说明2.5提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供20万吨水厂、污水厂工程业绩每1个得1分，提供10万吨水厂、污水厂工程业绩每个得0.5分，满分2.5分；没有相关工程业绩的该项不得分。4重锤蓄能式液控缓闭蝶阀生产企业业绩说明2.5提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供20万吨水厂、污水厂工程业绩每1个得1分，提供10万吨水厂、污水厂工程业绩每个得0.5分，满分2.5分；没有相关工程业绩的该项不得分。5气动阀门生产企业业绩说明2提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供20万吨水厂、污水厂工程业绩每1个得1分，提供10万吨水厂、污水厂工程业绩每个得0.5分，满分2分；没有相关工程业绩的该项不得分。6大口径软密封蝶阀生产企业业绩说明（具体详见采购清单）1提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上规模水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供10万吨及以上规模的水厂、污水厂工程业绩每1个得0.5分，满分1分；没有相关工程业绩的该项不得分。7罗茨风机及配套电机（具体详见采购清单）1提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上规模水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供工程业绩每个得0.5分，满分1分；没有相关工程业绩的该项不得分。8空压机生产企业业绩说1提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上规模水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供工程业绩每个得0.5分，满分1分；没有相关工程业绩的该项不得分。9刮吸泥机生产企业业绩说明1提供在国内2010年至今间签订的为日供、排水能力10万吨及以上规模水厂、污水厂工程或类似工程提供的同类设备的购销合同复印件和相应的用户好评书（需提供相应证明并盖鲜章，未提供好评书的合同不纳入评比）。提供工程业绩每个得0.5分，满分1分；没有相关工程业绩的该项不得分。10设备的制造、技术人员的培训、售后服务和安全等方面的措施和承诺1技术培训计划、现场指导安装计划0.5分，欠缺一项扣0.5分满足招标文件要求的得0.5分，不同意招标文件要求的得0分11对设备品牌的要求121、双向金属硬密封蝶阀、重锤蓄能式液控缓闭蝶阀、气动阀门、部分软密封蝶阀（具体详见技术部分清单）为国际著名品牌进口设备，其生产企业在中国境内注册有控股或独资的服务机构；5分2、手动软密封闸阀、蝶阀、复合排气阀、橡胶瓣止回阀、静音式止回阀、蝶式缓闭旋启止回阀为境外的著名公司在中国境内控股成立的合资或独资企业生产的产品，提供相应证明文件； 3分3、电动蝶阀执行机构为国际知名品牌欧玛。0.5分4、罗茨风机及配套电机、空压机、储气罐为国际著名品牌进口设备，其生产企业在中国境内注册有控股或独资的服务机构；3分5、搅拌器（设备、驱动装置）为境外的著名公司在中国境内控股成立的合资或独资企业生产的产品，提供相应证明文件；0.5分12投标商务文件符合性1完全响应无负偏离1分13电梯、起重设备安装施工组织1施工组织方案合理0.5分主要班子及技术力量配备强0.5分5.3.、投标报价（满分55分）投标报价超过本项目最高限价的为废标。从所有有效投标报价中去掉一个最高投标报价和一个最低投标报价（投标人不足7家则不去最高和最低）后的算术平均值下浮5%作为评标参考价。投标报价与评标参考价比较，等于评标参考价的投标报价得55分；每高1%扣1分，每低1%扣0.5分，依此类推，扣完为止；非整数的按插值法计算，保留小数点后两位。在计算评标参考价时去掉的最高报价和最低报价仍计算其价格分。6、实质性响应符合性审核6.1、评标委员会认为有必要时，可以对投标进行满足招标文件的实质性要求审核。6.2、不具有下列情况之一的，可以判定为满足招标文件的实质性要求：（1）投标文件未按照招标文件要求编制，缺乏实质性内容，无法评审的；（2）投标对招标的范围和内容要求有重大偏离，有重大缺项，严重的漏报或少报；（3）投标对招标设备的性能、功能和质量要求有严重的负偏离，严重影响使用； （4）投标工期或设备交货期限严重超过招标文件规定的期限；（5）投标对招标文件合同条款中规定的双方的权利和义务有对招标人不利的重大修改；（6）投标文件附有招标人不能接受的条件；7、推荐中标后选人7.1、因评标委员会认定为废标导致有效投标不足三人但投标明显具备竞争性的，评标委员会可以按法定程序评标，推荐中标候选人。7.2、招标项目在重新招标（再次发布招标公告）后投标人仍少于三人的，按法定程序开标和评标，推荐中标候选人。7.3、评标委员会推荐的中标候选人应当在一至三人，并按投标人综合评价总得分由高到低标明排列顺序。7.4、若出现总得分相同，则按投标人的投标报价得分由高到低进行排列名次。7.5、若第一中标候选人因故放弃中标，或者未能在招标文件规定的期限内提交履约保证金的，或第一中标候选人被取消中标资格的，招标人可以确定第二中标候选人替补为第一中标候选人，依此类推。8、评标报告评标委员会完成评标后,应当向招标人提出书面评标报告，并抄送有关行政监督部门。评标报告由评标委员会全体成员签字。对评标结论持有异议的评标委员可以书面方式阐述其不同意见和理由。评标委员会成员拒绝在评标报告上签字且不陈述其不同意见和理由的，视为同意评标结论。评标委员会应当对此作出书面说明并记录在案。评标委员会推荐的中标候选人应当限定在一至三人，并标明排列顺序。9、评标保密开标后，直至授予中标人合同为止，凡属于对投标文件的审查、澄清、评价、比较有关的资料和中标候选人的推荐情况，以及与评标有关的其他任何情况均严格保密。 第四部分商务条款、合同一般条款和合同格式1、商务条款、※1、交货时间签订合同后，中标人必须按招标文件第二部分1.3.2到货时间的要求供货并运输到指定地点（重庆市鱼嘴水厂或加压站）；2、付款方式、条件及交货方式、地点：※2.1付款方式、条件2.1.1、合同经双方签字后生效，在签定合同后十日内，买方支付合同总价款30%定金，卖方同时出具同等金额的银行保函；2.1.2、全部货到现场初验合格后即扣除合同总价款30%的定金后，付至合同总价的 60%的货款；2.1.3、安装、调试、正常投运付至合同总价的80％货款;验收合格后付至合同总价的90％货款；设备使用说明、产品合格证归档，并经审计后付至应付金额的95%；5%的质保款,质保期满后无遗留问题无息付清。2.2交货方式、地点所有设备由中标人自行运到工地指定地点（重庆市鱼嘴水厂或加压站），经有关部门验收合格后交货。3、设备包装及包装方式：3.1、包装：中标人应在投标文件中详细列明各部件所采用的包装方式及包装材料。须满足设备防潮、防震、防锈、防腐及到达目的地完好无损的要求。所采用之包装材料必须结实，全新未用过。3.2、符合水陆联运及气候变化要求。3.3、若因中标人对投标设备包装（防护措施）不当，造成货物的损坏，锈蚀，损失或包装破损等责任事故，均由中标人负责完全赔偿。4、设备的检验程序：4.1、设备出厂前的检验（进口设备另行安排，检验内容同下）：制造厂商必须保证设备各部件的质量，保证所有设备及其零部件均为全新未使用过，并用先进工艺及材料制造。制造厂商必须在设备出厂前对所有设备及零部件的品质、规格、性能及数量/重量做全面、详细地检验，并签发品质及数量证明书。中标人应通知招标人派员到生产厂家进行验货，费用由中标方承担（含交通、食宿等费用）。验货包括招标设备工况测试等，测试平台必须获得国家认证（进口设备需提供其它测试依据说明）。中标人对上述测试提出详细的方案和测试要求，并得到招标人认可，严格按各项标准进行全面检测，并出具检验报告。试验结果必须满足投标人承诺的参数要求，经双方签字盖章，方可办理包装运输。验收所需设备、仪器仪表由生产厂家提供。4.2、设备到达目的地后的检验。检验方式及依据：货物到达用户所在地（重庆）工地后，招标人按中标人提供的货物清单，技术资料、买卖合同，会同中标人及监理单位共同负责开箱检验。验收检查中若发现任何问题，均要中标人负责更换或补足缺失件。在此期间，造成影响安装和推迟了施工期等问题，中标人应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。4.3、运行验收中标人应遵照标书及对应土建工程的图纸，对设备及系统进行安装指导和调试。中标人应在测试前30天向招标人提出测试方案，运行验收包括现场检查、设备运行工况测试等，中标人对上述测试提出详细的方案和测试要求，并得到招标人认可，测试完成后提交结果，测试结果如不满足中标方投标文件的要求，中标人可按招标人提出的测试方案和要求再次组织测试，相应的测试费用由中标人承担。测试合格后，试验记录和结果应提交给招标人。安装后应做72个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。（若中标人再次测试任然未满足中标人投标文件的要求，导致该工程不能按时验收、投运，招标人有权按该项目总额金额1‰，向中标人提出赔偿。）检验内容：4.3.1、检查设备及随机附件是否完整无损，是否满足合同的要求。4.3.2、技术资料与图纸是否与投标人要求的相符。4.3.3、设备是否符合合同规定的质量标准。4.3.4、设备是否符合制造标准之内容要求。5、对备件、易损件及随机工具的要求5.1对备件、易损件5.1.1投标人应列出质保期内保证设备正常运行所需要的随机备品备件（包括润滑剂）。其报价应包含在投标总价中，其检验验收应与主机的要求一致。在正常运行和维护条件下，如表列的备品备件不能满足质保期内运行的需要，投标人须书面承诺：若在质保期内在正常使用状况下需增补备品备件，投标人应在收到招标人通知后二周内免费提供。5.1.2所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备品备件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认。5.1.3投标人应保证备品备件的供应，并将备品备件的厂家、名称、规格及单价详细列出清单，供招标人选购。5.2专用工具5.2.1投标人应向招标人提供设备的专用工具和其它生产、维修需要的工夹具。5.2.2每一套工具应整齐放置在为此而设计的喷漆铁工具箱内，箱外注明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。5.2.3投标人在投标文件中应列出所供专用工具的清单，并单独报价，计入总投标价中。6、设备运输：6.1、由中标人负责设备的运输、上车和运输保险。6.2、由中标人负责设备运输过程中的所有风险。6.3、设备含安装的部分含下车费，不含安装的部分不含下车费。7、技术资料要求：7.1、合同签订后，中标人应根据招标人的施工图，在10个工作日内结合全套设备配置要求，提供与现场施工相匹配的下述图纸资料和相应的电子文档，每种不少于3套。7.1.1、系统原理图、线路图、接线图、设备基础预埋图；7.1.2单体设备安装图及部装图、设备各部件荷载数据；7.1.3安全设施说明。7.2、所有标准件均需提供出厂合格证、质保证、制造许可证。7.3、中标人在培训期内应向招标人免费提供所有培训资料。7.4、在试运行前一个月，中标人需提交操作与维修手册，使招标人及有关人员能事前熟悉组成全套设备和系统，手册内包括竣工图，控制程序，操作和维修程序。每一手册应基本包括不少于以下的资料：7.4.1组成全套设备的所有设备名称、规格及详细的中文版的操作说明文件及质量保证书（如为进口设备需同时提供原版及中文版资料）；7.4.2系统和主要部件常见故障说明，包括配件及装配图，一般事故及处理说明。说明书需包括后备材料表，操作及使用手册；7.4.3建议的定期保养期及项目；7.4.4建议的紧急安全程序；7.4.5紧急维修中心的电话、地址及负责人的联系方式。7.5、中标人必须提供进口部件中报海关及办理进口商检及通关手续的相关资料。7.6、中标人在设备调试期间的所有报告。8、技术培训要求： 8.1中标人应提供受过良好培训而且经验丰富的人员，给招标人从事操作和维护设备的员工提供培训。8.2培训由中标人短期正式培训，采用准备好的注释、讲义、讨论会、视听演示，以及在生产厂家的工厂内和适当时在工程现场进行实际操作示范，让参加培训人员做好操作和维护设备的充分准备，卖方应提交一份培训计划给招标人以获批准。(1)所有培训使用汉语。(2)培训涵盖的主要内容应包括：◆健康和安全◆装置和设备的手动操作◆装置和设备的自动操作◆正常运行中需要的手动运作◆调节◆例行检查、润滑等◆维护保养◆装置的隔离、拆卸和更换◆故障的查找和排除等※9、售后服务期限和内容9.1、免费质保期为24个月，从安装调试正常投运验收合格后双方签字确认次日算起。质保期内，出现的质量问题，招标人有权提出退货、更换及赔偿，中标人应无条件负责维修、更换、退货及赔偿。中标人负责搅拌器、格栅清污机等需换润滑油设备在质保期内的第一次维护保养,负责电梯、起重设备两年内的日常维护及安全使用许可证的办理。9.2、质保期内设备发生故障，招标人在向中标人发出故障报告后，中标人应在２小时内有所回复，４小时内有处理方案，８小时内维修人员到达现场。若招标人在向中标人发出故障报告12小时后中标人没有处理方案，招标人有权自行处理故障，发生费用由中标人负责。9.3、中标人提供长期优质的技术服务。质保期满后设备的维修保养服务内容中标人应在投标文件中详细报出。9.4、中标人在设备安装时应派生产该型号的生产厂须指派技术人员到达施工现场指导安装。因指导不当造成的损失由中标人负责。9.5、中标人在设备供货前，应对在建构筑物的相关土建尺寸进行核对，并做出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向招标人、监理工程师报告，经批准及修正后方可供货安装。因构筑物土建尺寸造成设备无法安装使用的损失由中标人负责承担。9.6、在设备调试及试运行期间，中标设备生产厂须指派技术人员到达现场参与并指导试运行的工作，所有设备必须达到连续运行72小时无故障的要求。10、其它其它未尽事宜，待中标后合同谈判时双方商定。 2、合同一般条款1、定义1.1、本合同中的下列术语应解释为：（1） “合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和构成合同的招标文件、中标人的投标文件及其它文件。（2） “合同价”系指根据合同规定，卖方在完全履行合同义务后应付给卖方的价格。（3） “货物”系指卖方根据合同规定须向买方提供的一切设备、机械、仪表、备件、工具、手册和其它技术资料及其它材料。（4） “服务”系指根据合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如运输、保险以及其它的服务，如安装、调试、提供技术协助、培训和其它类似的服务。（5） “买方”系指购买货物的单位。买方名称、地址：重庆两江水务有限公司、重庆市江北区鱼嘴镇孵化园3号楼4层;项目现场名称：重庆两江水务有限公司招标人指定的施工现场。（6） “卖方”系指根据合同规定提供货物和服务的具有法人资格的公司或实体。（7） “现场”系指合同项下买方指定货物将要进行安装和运行的地点。（8） “验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的货物符合技术规范的要求。 (9)“进口” 系指货物整体为欧盟、美国、日本著名企业商标注册地生产的产品，需提供商标注册地证明并完善报关手续，且该企业在中国境内注册有售后服务机构；（10） “合资”系指境外著名企业在中国境内控股成立的公司生产的产品；（11） “独资”系指境外著名企业在中国境内单独投资成立的公司生产的产品；2、技术规范2.1、卖方提交货物的技术规范应与招标文件规定的技术规范和技术规范附件（如果有的话）及其投标文件的规格偏差表（如果被买方接受的话）相一致。若技术规范中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。2.2知识产权采用的知识产权涉及到的全部费用，均被认为已含在总费用之内，卖方应保证买方不承担有关产品知识产权的一切责任。3、包装要求3.1、卖方应根据合同货物的不同形状和特点，按规定的标准进行包装，以保证其安全无损的抵达交货地点。3.2、每批货物均应附有详细的清单、质量证书及合格证。3.3、 卖方开箱验收时应提供以下技术资料：(1)产品的试验记录和依据；(2)可指导该产品维修的装配图，且与所供产品型号是一致的；(3)装箱单，专用工具，随箱备件；(4)本标书所要求的其他资料等。4、装运标志4.1、卖方应对因其包装或标记不详而引起的合同货物及技术文件的腐蚀、损坏和丢失负责。4.2、验收前的货物损失，由卖方负责，买方只根据实际货物验收。5、验收和测试卖方应遵照标书及对应土建工程的图纸，对设备及系统进行安装指导和调试。卖方应在测试前30天向买方提出测试方案，运行验收包括现场检查、设备运行工况测试等，卖方对上述测试提出详细的方案和测试要求，并得到买方认可，测试完成后提交结果，测试结果如不满足卖方投标文件的要求，卖方可按买方提出的测试方案和要求再次组织测试，相应的测试费用由卖方承担。测试合格后，试验记录和结果应提交给买方。安装后应做72个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。（若卖方再次测试任然未满足卖方投标文件的要求，导致该工程不能按时验收、投运，买方有权按该项目总额金额1‰，向卖方提出赔偿。）5.1检验内容：5.1.1、检查设备及随机附件是否完整无损，是否满足合同的要求。5.1.2、技术资料与图纸是否与投标人要求的相符。5.1.3、设备是否符合合同规定的质量标准。5.1.4、设备是否符合制造标准之内容要求5.2、装箱和保护5.2.1、卖方提供的设备在制造厂检验合格后，应尽量整体包装，或分类包装。设备到货后，必要时设备解体检查。5.2.2、卖方提供的设备全部包装均应为适合于远洋和内陆运输多次搬运、装卸的坚固包装，外层用木箱封闭包装（木箱材料为无病虫害木材并能顺利通过检验检疫）。还要根据各项货物的特点和需要，加以防潮、防雨、防虫、防锈、防震、防腐蚀的保护措施。5.2.3、卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件”“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质。包装箱上应有明显标志，易于识别。5.2.4、卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知买方。5.2.5、货物均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数，如：型号、规格、效率、电动机功率、生产厂家制造日期和重量等，阀门体上应浇铸有制造商的品牌代号，阀门铭牌上应注明阀门代号、系列号、生产日期、阀门口径、工作压力和材料等信息。6、交货方式6.1、交货方式（地点）：所有设备由卖方自行运到工地指定地点（重庆市鱼嘴水厂或加压站），经有关部门验收合格后交货。6.2、交货时间为：经双方技术洽谈后签订合同。签订合同后，买方提前10天通知卖方交货时间。卖方按招标文件第二部分1.3.2到货时间的要求供货并运输到指定地点（重庆市鱼嘴水厂或加压站）；6.3、交货时应符合卖方在投标时提供的货物投标文件标准，买方有权检验，其检测费由卖方承担。达不到投标文件标准的一律退货，一切损失由卖方承担。供货期间原材料涨价风险，卖方自行承担。7、装运及通知7.1、在现场交货的货物，在约定的交货时间前7个日历天内，卖方应书面通知买方货物已备妥，7.2到货同时，卖方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期，用书面或传真方式同时通知买方。7.3、如因卖方延误未将上述内容用书面或传真通知买方，由此引起的一切损失应由卖方负担。7.4、因卖方运输超大件或超重件造成施工场地内外公共道路和桥梁损坏的，由卖方承担修复损坏的全部费用和可能引起的赔偿。7.5、由卖方负责供应到施工现场（含下车费）的材料设备，在到达施工现场3小时内完成下车，超过规定时间，发生的相关费用由卖方承担。由卖方负责供应到施工现场（不含下车费）的材料设备，卖方应及时通知业主、监理单位人员进行验收，配合业主组织安装单位人员对货物下车保管。8、保险8.1、卖方办理货物运抵买方现场这一段的保险。保险范围包括卖方承诺安全装运抵达买方指定地点的货物。9、付款方式和条件9.1、合同经双方签字后生效，在签定合同后十日内，买方支付合同总价款30%定金，卖方同时出具同等金额的银行保函；9.2、全部货到现场初验合格后即扣除合同总价款30%的定金后，付至合同总价的 60%的货款；9.3、安装、调试、正常投运付至合同总价的80％货款;验收合格后付至合同总价的90％货款；设备使用说明、产品合格证归档，并经审计后付至应付金额的95%；5%的质保款,质保期满后无遗留问题无息付清。10、技术资料合同项下技术资料将以下列方式交付： 10.1、开箱验收时应提供以下技术资料：(1)产品的试验记录和依据；(2)可指导该产品维修的装配图，且与所供产品型号是一致的；(3)装箱单，专用工具，随箱备件；(4)本标书所要求的其他资料等。 10.2、另一套完整的上述资料应包装好随同首批货物一起发运。 10.3、如果买方确认卖方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失，卖方将在收到买方通知后3天内将这些资料免费补寄给买方。11、质量保证11.1、质量保证期：产品安装、调试正常投运验收合格后双方签字确认次日算起24个月。卖方负责每台货物机组的质保期内的第一次维护保养。 质保期内，卖方必须在接到故障通知后的8小时内赶到现场维修。11.2、在保修期内设备首次出现故障，卖方应及时维修维护（维修必须使用原厂配件）；若设备再次出现故障，卖方应对设备进行更换，且卖方对此负有责任并承担全部费用，修复或更换的合同货物整机的保修期将重新计算。11.3、卖方应派遣有能力，有实践经验的技术人员到现场负责指导和监督安装；在此期间如出现属设计制造质量问题，应妥善处理，并书面通知买方。现场技术服务费用由卖方承担，计入合同总价中。11.4投标文件中的产品质量及售后服务承诺作为本合同附件，对本条11.1-11.3内容的补充，具有同等效力。12、检验12.1、交货时应符合卖方在投标时提供的货物投标文件标准，经买方组织有关部门验收合格后交货，其检测费由卖方承担。达不到投标文件标准的一律退货。供货期间材料涨价风险，卖方自行承担。12.2、如果货物的质量和规格与合同不符，或在第11条规定的质量保证期内证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，买方将有权向卖方提出索赔。12.3、买方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂进行监控，卖方有义务为买方监造人员提供方便并承担相应费用。13、后期服务13.1设备保修期按安装、调试验收合格日算起，时间按主合同有关条款计算。在此期间，设备出现各种非人为故障，卖方应按主合同有关条款到达现场，免费维修，包括更换各种元器件和设备。由于用户的误操作或使用不当造成的故障，卖方应给予维修，可酌情收取工本费。13.2投标人应列出质保期内保证设备正常运行所需要的随机备品备件（包括润滑剂）。其报价应包含在投标总价中，其检验验收应与主机的要求一致。在正常运行和维护条件下，如表列的备品备件不能满足质保期内运行的需要，投标人须书面承诺：若在质保期内在正常使用状况下需增补备品备件，投标人应在收到招标人通知后二周内免费提供。13.3所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备品备件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认。13.4保修期满后，卖方也仍有保证系统正常运行的义务，可适当收取费用。13.5电梯、起重设备属交钥匙工程（质保期二年内）的安全使用许可证、检测检验合格、技术培训（指招标方相关人员取得特种设备操作、维护证书）、政府相关管理部门验收、检验及手续等，由投标人负责。13.6储气罐、压力表、减压阀等特种设备仪器仪表，在质保期两年内政府相关管理部门验收、检测、检验及手续由投标人负责。14、违约责任及索赔14.1、未按买方要求按时供货，每迟到一天卖方按合同总价的1‰向买方交纳违约金。14.2、因卖方货物质量原因，更换货物而造成重庆鱼嘴水厂通水时间延误的，每延误一天卖方按合同总价的1‰向买方交纳延误金。14.3、买方无正当理由不按合同条款支付货款的，每延误一天买方按合同总价的1‰向卖方交纳延误金。14.4、卖方及卖方所提供货物的所有厂商，不到场指导安装的扣合同总价的2%；联动试车不到场的扣合同总价的3%；不按投标文件进行培训的扣合同总价的2%。15、延期交货15.1、卖方应按照买方规定的时间表交货和提供服务。15.2、在履行合同过程中，如果卖方遇到不能按时交货和提供服务的情况，应及时以书面形式将不能按时交货的理由、延误时间通知买方。买方在收到卖方通知后，应进行分析，如果同意，可以通过修改合同，酌情延长交货时间。15.3、如果卖方无正当理由拖延供货，超过20日历天，买方有权没收履约保证金、终止合同，并追究相关法律责任。16、不可抗力16.1、 如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、水灾、台风和地震及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使合同履行受阻时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。16.2、受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以书面或传真通知另一方，并在事故发生后14天内，将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄到或送达另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的，双方应通过友好协商在合理的时间内达成终止或继续履行合同的协议。17、税费卖方的税费由卖方自行负责。18、 履约保证金18.1、履约保证金：中标价格的10%，所有设备到货安装、调试验收合格后15天内无息退还履约保证金。18.2、货币：人民币。19、仲裁19.1、买卖双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端。如果协商仍得不到解决，任何一方均可按“中华人民共和国合同法”规定提交调解和仲裁。19.2、仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力。19.3、仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。19.4、在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分外，本合同其它部分应继续执行。19.5、重庆仲裁委员会20、违约终止合同20.1、除不可抗力因素外，买方在卖方违约的情况下：（1）卖方未能在合同规定的限期内或买方同意延长的限期内提供全部（部分）货物；（2）卖方未能履行合同规定的其它义务(除交货期外因部分货物质量问题它有更换的义务，配合指导的义务等)。买方根据卖方违约情况，可终止全部或部分合同，一切责任由卖方负责，买方保留进一步索赔的权利。20.2、在买方根据上述第20.1条规定，终止了全部或部分合同，卖方可以继续执行合同中未终止的部分。 21、破产终止合同 如果卖方破产或无清偿能力时，买方可在任何时候以书面通知卖方终止合同。该终止合同将不损害或影响买方已经采取或将要采取的补救措施的权利。22、转让和分包22.1、未经买方事先同意，卖方不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。22.2、对投标中没有明确分包的合同，卖方应书面通知买方本合同中将分包的全部分包合同，在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除卖方履行本合同的义务。23、合同修改欲对合同条款进行任何改动，均须由买卖双方签署书面的合同修改书。24、通知本合同任何一方给另一方的通知，都应以书面或传真的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。25、计量单位除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。26、适用法律本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。27、合同生效及其它27.1、合同应在双方全权代表签字并加盖公章并在买方收到卖方提供的履约保证金后开始生效。27.2、本合同正本两份，双方各执一份，副本一式 份，其中甲方持份，乙方持份。27.3、如需修改补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为本合同的一个组成部分。? 3、合同格式中标经济合同项目名称： 货物名称： 合同编号： 买方：卖方：签署日期： 年月 日?中标经济合同（格式）甲方：重庆两江水务有限公司地址：邮政编码：电话：传真：联 系 人：乙方： 地址：邮政编码：电话： 传真： 联 系 人： 根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及有关法律法规， 甲方委托重庆国际投资咨询集团有限公司以 号招标文件在国内公开招标。经评标委员会评定为中标单位。本着平等互利的原则，签署本合同：一、标的物，价款：表1设备清单及技术参数表序号设备名称主要规格单位数量工作介质安装位置单价（元/台、个）合计(元)表2设备备品备件表序号设备名称备品备件名称单位数量安装位置和用途单价（元/件、套）合计(元)二、约定事项：2.1、本次招标货物接收人为重庆两江水务有限公司，货物的交货方式及交货地点为重庆两江水务有限公司招标人指定的施工现场。2.2、本次招标货物的数量为预测数量，投标人须据实填写清单明细表，实际需求的到货数量增减以报价清单单价为准进行计算，根据甲方的要求进行供货。中标金额履约完成，安装调试验收合格且质保期24个月满后合同自行终止。2.3、从合同签订之日起一年供货期内中标价格不因市场因素进行调整, 结算时按合同单价与实际需求量进行结算。此报价包括生产成本、管理费、利润、税费、运至指定地点的运输费及上下车费、电梯及起重设备的安装、调试及办证费、各种运杂费、厂家专业技术人员配合指导安装的差旅费及调试费、知识产权费、专利费、培训费用等。2.4、合同签订前和执行中不定期召开技术联络会，卖方应派专业技术人员参加（其费用纳入投标报价内）。三、合同总价：本合同总价：（人民币，大写），（人民币，小写） 元。四、合同文件及解释顺序1）本合同协议书2）中标通知书3）合同条款4）投标函及投标函附录5）招标文件（含补遗书、招标文件澄清、答疑会议纪要等）6）投标文件及其附件（含投标文件澄清等）7）标准、规范及有关技术文件8）图纸当本合同文件内容含糊不清或相互矛盾时，按照上述顺序作出解释，即：如顺序在前的合同文件中没有规定，则双方按照顺序在后的相关文件约定或者规定执行；如前后文件约定或者规定内容互相矛盾时，按照顺序在前的文件约定或者规定执行。合同履行过程中形成的、经双方盖章确认的有关工程的洽商、变更、会议纪要、补充协议、备忘录等是本合同的组成文件，当此等文件与上述合同文件不一致时，以签署时间在后的文件为准。五、乙方开箱验收时应提供以下技术资料：1）产品的试验记录和依据；2）可指导该产品维修的装配图，且与所供产品型号是一致的；3）装箱单，专用工具，随箱备件；4）本标书所要求的其他资料等。六、产品涉及的知识产权费用：采用产品涉及到知识产权的全部费用，均被认为已含在总报价之内，乙方应保证甲方不承担有关产品知识产权的一切责任。七、产品运输：设备在起运前必须进行防腐防损处理，以防止爆晒、雨淋、高温、潮湿等造成的损坏；所有设备必须适应陆运、搬运和露天存放要求。八、货物包装及验收：8.1、乙方应对因其包装或标记不详而引起的合同货物及技术文件的腐蚀、损失和丢失负责。8.2、验收前的货物损失，由乙方向承运者索赔，货物接收人只根据实际货物验收。8.3验收和测试验收和测试要求见技术标书要求。8.3.4装箱和保护8.3.4.1乙方提供的设备在制造厂检验合格后，应尽量整体包装，或分类包装。设备到货后，必要时设备解体检查。8.3.4.2乙方提供的设备全部包装均应为适合于远洋和内陆运输多次搬运、装卸的坚固包装，外层用木箱封闭包装（木箱材料为无病虫害木材并能顺利通过检验检疫）。还要根据各项货物的特点和需要，加以防潮、防雨、防虫、防锈、防震、防腐蚀的保护措施。8.3.4.3乙方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件”“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质。包装箱上应有明显标志，易于识别。8.3.4.4乙方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，乙方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知甲方。8.3.4.5货物均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数：型号、规格、压力等级及、生产厂家、制造日期和重量等。8.3.4.6阀门设备均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数：型号、规格、压力等级、执行机构、生产厂家制造日期和重量，止回阀上应有一箭头表示水流方向。九、交货方式及交货地点：交货方式（地点）：所有设备由乙方自行运到工地指定地点（重庆市鱼嘴水厂及加压站），经有关部门验收合格后交货。交货时间为：经双方技术洽谈后签订合同。签订合同后，甲方提前10天通知乙方，乙方必须按招标文件第二部分1.3.2设备到货时间的要求供货并运输到指定地点（重庆市鱼嘴水厂或加压站）；交货时应符合乙方在投标时提供的货物投标文件标准，经甲方组织有关部门验收合格后交货，其检测费由乙方承担。达不到投标文件标准的一律退货。供货期间材料涨价风险，乙方自行承担。十、付款方式：10.1、合同经双方签字后生效，在签定合同后十日内，买方支付合同总价款30%定金，卖方同时出具同等金额的银行保函；10.2、全部货到现场初验合格后即扣除合同总价款30%的定金后，付至合同总价的 60%的货款；10.3、安装、调试、正常投运付至合同总价的80％货款;验收合格后付至合同总价的90％货款；设备使用说明、产品合格证归档，并经审计后付至应付金额的95%；5%的质保款,质保期满后无遗留问题无息付清。10.4、甲方派人到设备的生产企业商标注册地进行现场设备监造及验收费用总计50万元人民币如未实行，应在最后结算中扣除该费用。十一、履约保证金 本合同签订前，乙方向甲方支付合同总价款10%的履约保证金，所有设备到货安装、调试验收合格后15天内甲方无息退还履约保证金。十二、质保期及售后服务：12.1质量保证期：质量保证期：产品安装、调试正常投运验收合格后双方签字确认次日起24个月。乙方负责每台货物机组的质保期内的第一次维护保养。 质保期内，乙方必须在接到故障通知后的8小时内赶到现场维修。12.2在保修期内如果由于维修、更换有缺陷的合同货物而造成合同货物不能正常使用，且乙方对此负有责任，则该修复或更换的合同货物的保修期将重新计算。12.3乙方应派遣有能力，有实践经验的技术人员到现场负责指导和监督安装；在此期间如出现属设计制造质量问题，应妥善处理，并书面通知甲方。现场技术服务费用由乙方承担，已计入合同总价中。12.4投标文件中的产品质量及售后服务承诺作为本合同附件，对本条12.1-12.3内容的补充，具有同等效力。十三、违约责任、索赔：13.1、未按甲方要求按时供货，每迟到一天乙方按合同总价的1‰向甲方交纳违约金。13.2、因乙方货物质量原因更换货物而造成重庆鱼嘴水厂通水时间延误的，每延误一天乙方按合同总价的1‰向甲方交纳延误金。13.3、甲方无正当理由不按合同条款支付进度款的，每延误一天买方按合同总价的1‰向卖方交纳延误金。13.4中标方及中标方所提供货物的所有厂商，不到场指导安装的扣合同总价的2%；联动试车不到场的扣合同总价的3%；不按投标文件进行培训的扣合同总价的2%。十四、税费：乙方的税费由乙方自己承担。十五、技术要求：产品货物的技术要求将严格按照招标书中的技术规范执行。十六、仲裁仲裁机构为重庆市仲裁委员会；十七、适用法律本合同将按照中华人民共和国相关法律进行解释；十八、合同期限：本合同自甲乙双方签字盖章后生效。本合同未尽事宜，甲乙双方协商解决。本合同正本两份，双方各执一份，副本一式 份，其中甲方持份，乙方持份。经双方法定代表人或其授权代表签字并加盖公章后生效。工程竣工验收合格、质保期满并清算尾款后自动失效。甲方：重庆两江水务有限公司乙方： 法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：授权代表（签字）：授权代表（签字）：经办人（签字）： 经办人（签字）：签署日期：2013年月 日第五部分招标内容及技术要求一、阀门、伸缩节、法兰盘、法兰盖1.总述1.1 工程概况重庆市鱼嘴水厂一期工程主要工程内容包括取水工程、净水工程、输配水工程。项目建设地点位于中华人民共和国重庆市两江新区龙盛片区，项目规模为日供水20万立方米。项目建设场地海拔148~240米（黄海高程），年平均气温18.4℃，极端最高气温44℃，绝对最低气温-1.8℃，平均降雨量1100mm，平均无霜期337天，平均有雾日68天，静风率38.6％，抗震设防烈度为六度。本标书内容为取水工程（不含原水输水管道及阀门）、净水工程、三级、四级加压站、二级高压、四级调节池的阀门及管道附件技术要求和采购清单。1.2 采购清单见1.2.1，1.2.2，1.2.3，1.2.4，1.2.5，1.2.6，1.27。2、总则2.1 工作范围2.1.1 卖方应完成本工程所需设备标书内容。⑴ 供应取水泵站阀门38台，其中≥DN700阀门24台，≤DN200阀门12台。⑵ 供应净水厂阀门264台，其中≥DN1000阀门15台。⑶ 供应三级加压站阀门38台。⑷ 供应四级加压站阀门19台。⑸ 供应二级高压高位调节池阀门5台⑹ 供应四级高位调节池阀门5台。⑺ 供应阀门伸缩节105台。本标书供应阀门及伸缩器共474台。2.1.2总体要求：设备自带控制柜必须提供自控所需信号接口（参考自控电气设计图），其中开关量状态信号必须满足无源触点信号，模拟量反馈信号必须提供4~20mA电流信号，模拟量反馈信号回路负载最大500欧姆，模拟量设定或控制信号必须支持4~20mA输入。设备自带PLC、智能控制器、变频器、流量计仪表必须具有能够支持MODBUS RTU从站通讯协议的隔离RS 485通讯接口，并且设备的MODBUS 协议站点、波特率（1200-19200bps区间可调）等通讯设置可更改，必须支持AB MicroLogix1400 Modbus通讯,并满足最终系统接口要求。设备自带变频器必须配置EMC滤波器。设备自带PLC必须选用AB公司MicroLogix1400系列及以上档次、Schneider公司M340系列及以上档次、或Siemens公司S7-200系列及以上档次，建议与主厂PLC选型一致。 1.2.1 取水泵站阀门序号名 称规 格材质单位数量备注1蜗轮传动卧式双偏心双向金属硬密封蝶阀（DN1400,1.0MPa球铁台2自流进水管，※进口，欧美产品国际著名产品2重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DN900,1.6MPa球铁台2水泵压水管，※进口，欧美产品国际著名产品顺水流方向看，液控执行器位于阀门阀门左、右侧各一台；执行器靠近水泵一端，重锤远离水泵一端。3重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DN700,1.6MPa球铁台2水泵压水管，※进口，欧美产品国际著名产品顺水流方向看，液控执行器位于阀门左侧2台；执行器靠近水泵一端，重锤远离水泵一端。4手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN1600,1.0MPa球铁台1水泵吸水母管5手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN1000,1.0MPa球铁台2水泵吸水管6手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN800,1.0MPa球铁台2水泵吸水管7手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN900,1.6MPa球铁台2水泵压水管，顺水流方向看，操作头位于左、右侧各一台8手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN700,1.6MPa球铁台2水泵压水管，顺水流方向看，操作头位于右侧2台9手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN900,1.6MPa球铁台2井下反冲洗控制阀，顺水流方向看，操作头位于左、右侧各1台10手动蜗轮立式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN900,1.6MPa球铁台2井下反冲洗控制阀11手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN1200,1.0MPa球铁台2井筒上阀门井内12手动卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN900,1.0MPa球铁台2井筒上阀门井内13手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN1600,1.0MPa球铁台1井筒上联络管阀门井内，※进口设备14暗杆型手轮弹性座封闸阀DN200,1.6MPa球铁台4取水泵房压水立管检修用放空阀15隔膜式水力浮球阀（分离式安装）DN200,1.6MPa球铁台2冷却水箱进水16暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.6MPa球铁台2冷却水箱进水17暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.0MPa球铁台1冷却水箱放空管上18暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.0MPa球铁台1冷却水箱出水管上19暗杆型手轮弹性座封闸阀DN100, 1.0MPa球铁台2排水泵压水管，立管安装20橡胶瓣止回阀DN100, 1.0MPa球铁台2排水泵压水管，立管安装21暗杆型手轮弹性座封闸阀DN400，1.6MPa球铁台2排气立管上195.4m处，反冲洗关闭注：卧式安装蝶阀，操作头位置除特别说明外，顺水流方向看均位于阀门左侧。1.2.2 净水厂阀门序号名 称规 格材质单位数量备 注1手动立式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1200,1.0MPa球铁台2进格栅配水井原水管道2手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1200,1.0MPa球铁台2滤池与清水池联络工艺管3先导隔膜可调式减压阀（阀体自带前后压力表）DN300，1.6MPa球铁台4厂区自用水高低压水减压阀组，阀后压力0.55MPa4Y型过滤器DN300，1.6MPa球铁台45暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN300，1.6MPa球铁台86暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.0MPa球铁台7厂区自用水管7暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.0MPa球铁台38暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN100,1.0MPa球铁台99暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN80,1.0MPa球铁台210暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN40,1.0MPa球铁台111手动球阀DN32,1.0MPa球铁台212手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1200,1.0MPa球铁台2原水超越配水井管道阀门井内13暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.0MPa球铁台46格栅配水井、斜管预沉池排泥管14暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,1.0MPa球铁台22絮凝反应池排泥管15暗杆型手轮弹性座封闸阀DN200,1.0MPa球铁台4絮凝反应池前端排泥管16暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN300,1.0MPa球铁台8平流沉淀池放空17暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN100,1.0MPa球铁台1絮凝平流池之间池底阀动力水隔断阀18方形气动平板闸门bxh=700×600，0.06MPa，孔底至平台1.6m高不锈钢套10滤池进水开、关和60%开度，配电磁阀, ,※进口设备19气动法兰蝶阀DN600，0.6 MPa球铁套10滤池反冲洗进水，配电磁阀,※进口设备20气动法兰蝶阀DN350，0.6 Mpa球铁套10滤池反冲洗进气，配电磁阀,※进口设备21气动可调法兰蝶阀DN500，0.6 Mpa球铁套10滤池出水，配电磁阀※,进口设备22气动法兰蝶阀DN700，0.6 Mpa球铁套10滤池反冲洗排水，配电磁阀,※进口设备23暗杆型手轮弹性座封闸阀DN150,1.0MPa球铁台20滤池每格放空管24暗杆型手轮弹性座封闸阀DN150,1.0MPa球铁台2滤池进水总渠放空管25排气阀DN40, 1.0MPa球铁台8滤池排气管26弹性座封闸阀DN40, 1.0MPa铜台8滤池排气管27手动蜗轮立式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN600,1.0MPa球铁台5反冲洗水泵吸水管及反冲洗水总管28橡胶瓣止回阀DN500, 1.0MPa球铁台3反冲洗水泵压水管29手动蜗轮立式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN500,1.0MPa球铁台3反冲洗水泵压水管30暗杆型手轮弹性座封闸阀DN250, 1.0MPa球铁台3风机出风管31手动立式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1200,1.0MPa球铁台2清水池进水管 32手动立式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1400,1.0MPa球铁台2清水池出水管 33暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN300,1.0MPa球铁台8清水池放空管34手动截止阀DN50,1.0MPa台8冲洗管35手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN1000,1.0MPa球铁台3低压水泵吸水管36橡胶瓣缓闭止回阀（自带油缸及蓄能油罐）DN800，1.6MPa球铁台3低压水泵压水管37电动立式双向橡胶密封蝶阀DN800，1.6MPa球铁台3低压水泵压水管38暗杆型齿轮传动弹性座封闸阀DN800，1.6MPa球铁台3低压水泵压水管39手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN700,1.0MPa球铁台4高、低压水泵吸水管40橡胶瓣缓闭止回阀（自带油缸及蓄能油罐）DN600，1.6MPa球铁台1低压水泵压水管41电动立式双向橡胶密封蝶阀DN600，1.6MPa球铁台1低压水泵压水管42暗杆型齿轮传动弹性座封闸阀DN600，1.6MPa球铁台1低压水泵压水管43橡胶瓣缓闭止回阀（自带油缸及蓄能油罐）DN500，1.6MPa球铁台3高压水泵压水管44电动立式双向橡胶密封蝶阀DN500，1.6MPa球铁台3高压水泵压水管45暗杆型齿轮传动弹性座封闸阀DN500，1.6MPa球铁台3高压水泵压水管46手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1400,1.6MPa球铁台2低压出水总管、低压水联络管，进口设备47手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN700,1.6MPa球铁台2高压出水总管、高压水联络管，进口设备48复合式排气阀DN200,1.6MPa球铁个1低压配水管49复合式排气阀DN80,1.6MPa球铁个1高压配水管50双法兰手动蝶阀DN300 1.0 MPa球铁个1低压自用水减压阀配套51可调式减压阀DN300 1.0 MPa球铁个1低压自用水减压阀配套52双法兰手动蝶阀DN300 1.6 MPa球铁个1高压自用水减压阀配套53可调式减压阀DN300 1.6 MPa球铁个1高压自用水减压阀配套52暗杆型手轮弹性座封闸阀DN200,1.6MPa球铁台1低压配水管，与排气阀配套53暗杆型手轮弹性座封闸阀DN80,1.6MPa球铁台1高压配水管，与排气阀配套54缓冲塞阀DN200,1.6MPa球铁个1低压配水管，与排气阀配套55缓冲塞阀DN80,1.6MPa球铁个1高压配水管，与排气阀配套注：卧式安装蝶阀，操作头位置除特别说明外，顺水流方向看均位于阀门左侧。1.2.3 三级加压站阀门序号名 称规 格材质单位数量备 注1手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN600,1.0MPa球铁台3水泵吸水管2暗杆型手轮弹性座封闸阀DN600,1.6MPa球铁台3水泵压水管3静音式止回阀（长型L=1000）DN600,1.6MPa球铁台3水泵压水管4电动立式双向橡胶密封蝶阀DN600,1.6MPa球铁台3水泵压水管5手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（附手轮）DN900,1.0MPa球铁台1水泵吸水管6暗杆型手轮弹性座封闸阀DN800,1.6MPa球铁台1水泵压水管7静音式止回阀（长型L=1300）DN800,1.6MPa球铁台1水泵压水管8电动立式双向橡胶密封蝶阀DN800,1.6MPa球铁台1水泵压水管9手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1200,1.0MPa球铁台2吸水井进水管10暗杆型手轮弹性座封闸阀DN200,1.0MPa球铁台2水泵冷却水管11手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）进口DN1000,1.6MPa球铁台1加压站出水总管，进口设备12手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）进口DN1400,1.6MPa球铁台1加压站出水联络管，进口设备13先导隔膜可调式减压阀（阀体自带前后压力表）DN200，1.0MPa球铁台2厂区自用水泵站出水减压阀组，阀后压力0.4MPa14Y型过滤器DN200，1.0MPa球铁台215暗杆型手轮弹性座封闸阀DN200，1.0MPa球铁台416暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN100，1.0MPa球铁台1加压站自用水管17电动卧式双向橡胶密封蝶阀DN1000,1.0MPa球铁台2清水池进水管18暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN400，1.0MPa球铁台2清水池放空管19复合式排气阀DN100,1.0MPa球铁个1三级站出水总管20暗杆型手轮弹性座封闸阀DN100,1.0MPa球铁台1三级站出水总管，与排气阀配套21缓冲塞阀DN100,1.0MPa球铁个1三级站出水总管，与排气阀配套1.2.4 四级加压站阀门序号名 称规 格材质单位数量备 注1暗杆型手轮弹性座封闸阀DN500,1.0MPa球铁台3水泵吸水管2暗杆型手轮弹性座封闸阀DN400,1.0MPa球铁台3水泵压水管3静音式止回阀DN400,1.0MPa球铁台3水泵压水管4电动立式双向橡胶密封蝶阀DN400,1.0MPa球铁台3水泵压水管5手动蜗轮卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN1200,1.0MPa球铁台1吸水联络总管6手动蜗轮立式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN700,1.0MPa球铁台3吸水联络总管进水管及泵站出水管及联络管7暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200，1.0MPa球铁台1吸水联络总管放空8电动卧式双向橡胶密封蝶阀DN700,1.0MPa球铁台2清水池进水管1.2.5 二级高压高位调节池阀门序号名 称规 格材质单位数量备 注1暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN400,1.0MPa球铁台1高位池进水管2暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN400,1.0MPa球铁台1高位池出水管3橡胶瓣止回阀DN400, 1.0MPa球铁台2高位池进、出水管4暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200，1.0MPa球铁台1高位池放空管1.2.6 四级高位调节池阀门序号名 称规 格材质单位数量备 注1手动卧式双向橡胶密封蝶阀DN500,1.0MPa球铁台1高位池进水管2手动卧式双向橡胶密封蝶阀（传动帽型）DN500,1.0MPa球铁台1高位池出水管3橡胶瓣止回阀DN500, 1.0MPa球铁台2高位池进、出水管4暗杆型弹性座封闸阀（传动帽型）DN200，1.0MPa球铁台1高位池放空管1.2.7 管道伸缩器序号名 称规 格材质单位数量备注1C2F型双法兰松套传力接头DN1600,1.0MPaQ235台1取水井筒上联络管阀门井内2C2F型双法兰松套传力接头DN900,1.6MPaQ235台2取水泵压水管3C2F型双法兰松套传力接头DN700,1.6MPaQ235台2取水泵压水管4C2F型双法兰松套传力接头DN900,1.0MPaQ235台2取水井筒上阀门井内5C2F型双法兰松套传力接头DN700,1.0MPaQ235台2取水井筒上阀门井内6BF型单法兰松套限位补偿接头 DN1200,1.0MPa球铁台4进格栅配水井原水管道闸阀井及流量计井7BF型单法兰松套限位补偿接头 DN1200,1.0MPa球铁台4滤池与清水池联络工艺管道闸阀井及流量计井8BF型单法兰松套限位补偿接头 DN1400,1.6MPa球铁台1低压出水流量计井9BF型单法兰松套限位补偿接头 DN700,1.6MPa球铁台1高压出水流量计井10B2F双法兰松套限位伸缩接头DN300，1.6MPa球铁台4自用水减压阀组井内11B2F双法兰松套限位伸缩接头DN300，1.0MPa球铁台1自用水流量计井内12BF型单法兰松套限位补偿接头 DN1200,1.0MPa球铁台2原水超越配水井管道阀门井内13B2F双法兰松套限位伸缩接头DN350，1.0MPa球铁台4反冲洗气管14C2F双法兰松套限位伸缩接头DN350，0.6MPa球铁台10反冲洗气管15AF双法兰松套限位伸缩接头DN500，0.6MPa球铁台10每格滤池出水管16C2F双法兰松套限位伸缩接头DN600，0.6MPa球铁台12每格反冲洗水管及总管17C2F型双法兰松套传力接头DN500,1.0MPa球铁台3反冲洗水泵压水管18BF双法兰松套限位伸缩接头DN1200，1.0MPa球铁台2清水池进水管 19BF双法兰松套限位伸缩接头DN1400，1.0MPa球铁台2清水池出水管20C2F型双法兰松套传力接头DN800,1.6MPa球铁台3低压水泵压水管21C2F型双法兰松套传力接头DN600,1.6MPa球铁台1低压水泵压水管22C2F型双法兰松套传力接头DN500,1.6MPa球铁台3高压水泵压水管23C2F型双法兰松套传力接头DN1400,1.6MPa球铁台1低压出水联络管24C2F型双法兰松套传力接头DN700,1.6MPa球铁台1高压出水联络管25BF型单法兰松套限位补偿接头DN1400,1.6MPa球铁台1低压出水总管26BF型单法兰松套限位补偿接头DN700,1.6MPa球铁台1高压出水总管27C2F型双法兰松套传力接头DN600,1.6MPa球铁台3三级站水泵压水管28C2F型双法兰松套传力接头DN800,1.6MPa球铁台1三级站水泵压水管29BF型单法兰松套限位补偿接头DN1200,1.0MPa球铁台2三级站吸水井进水管30BF型单法兰松套限位补偿接头DN1000,1.6MPa球铁台2三级站出水总管阀门井及流量计井31C2F型双法兰松套传力接头DN1400,1.6MPa球铁台1三级站水泵出水联络总管32B2F双法兰松套限位伸缩接头DN200，1.6MPa球铁台2三级站自用水减压阀组井内33BF型单法兰松套限位补偿接头DN1000,1.0MPa球铁台2三级站清水池进水管34C2F型双法兰松套传力接头DN400,1.0MPa球铁台3四级站水泵压水管35BF型单法兰松套限位补偿接头DN1200,1.0MPa球铁台1四级站泵房进水联络总管36BF型单法兰松套限位补偿接头DN700,1.0MPa球铁台1四级站吸水联络总管进水管37C2F型双法兰松套传力接头DN700,1.0MPa球铁台1泵站出水联络总管38BF型单法兰松套限位补偿接头DN700,1.0MPa球铁台2四级站出水总管阀门井及流量计井39BF型单法兰松套限位补偿接头DN400,1.0MPa球铁台2二级高压高位池进、出水管40BF型单法兰松套限位补偿接头DN500,1.0MPa球铁台2四级高压高位池进、出水管注：伸缩接头螺栓发蓝处理。1.2.8取水、净水、加压站及高位池法兰清单序号名称规格给水管道外径(mm)数量(片)压力等级备注取水泵站1法兰DN1600162061.0MPa吸水、压水联络总管2法兰DN14001420101.0MPa自流管及吸水管3法兰DN1200122041.6MPa取水泵压水管4法兰DN1200122041.0MPa取水泵压水管井筒上5法兰DN1000102041.0MPa取水泵吸水管6法兰DN900920121.6MPa取水泵反冲洗管压水管7法兰DN90092041.0MPa取水泵压水管井筒上8法兰DN80082041.0MPa取水泵吸水管9法兰DN70072041.6MPa取水泵压水管路10法兰DN40042641.6MPa自流管排气管11法兰DN20021981.6MPa取水泵房压水管检修放空管12法兰DN20021981.0MPa取水泵房冷却水管14法兰DN10010841.0MPa取水泵房潜水泵排水管净水厂区15法兰DN1400142091.6MPa送水泵房高压出水管16法兰DN1400142061.0MPa清水池进出水管、吸水井进水管、滤池出水总管17法兰DN12001220141.0MPa厂内原水管、滤池与清水池联络管、清水拍门18法兰DN1000102071.0MPa送水泵吸水管19法兰DN80082071.6MPa送水泵压水管20法兰DN70072051.6MPa送水泵压水管21法兰DN70072091.0MPa反冲洗水泵吸水管22法兰DN700720200.6MPa滤池冲洗排水23法兰DN60063031.6MPa送水泵压水管24法兰DN60063061.0MPa反冲洗水泵吸水管25法兰DN600630280.6MPa滤池反冲洗水管26法兰DN600630200.6MPa滤池检修人孔27法兰DN50053061.6MPa送泵房压水管28法兰DN50053061.0MPa反冲洗水泵压水管29法兰DN500530100.6MPa滤池出水管30法兰DN35037780.6MPa反冲洗气管31法兰DN350377200.6MPa反冲洗气管32法兰DN300325241.0MPa沉淀池放空、清水池放空33法兰DN250273101.0MPa厂区水表井内、反冲洗风机出风管34法兰DN30027381.6MPa厂区减压阀组35法兰DN200219721.0MPa排泥管道及进水渠道放空36法兰DN150159401.0MPa滤池放空管37法兰DN1000102031.0MPa清水池进水总管，出水联络总管38法兰DN1000102071.0MPa加压站压水总管及清水池进水总管三级加压站39法兰DN90092041.0MPa加压站清水池溢流管40法兰DN1000102051.0MPa清水池进水管41法兰DN1200122041.0MPa吸水井进水管42法兰DN80072021.6MPa预留水泵压水管43法兰DN60063071.0MPa水泵吸水管、排水拍门44法兰DN60053061.6MPa水泵压水管45法兰DN30032541.0MPa清水池放空管四级加压站46法兰DN1200122011.0MPa泵房吸水总管47法兰DN70072061.0MPa吸水总管进水管、出水联络管、出水总管48法兰DN60063011.0MPa泵房排水管拍门49法兰DN50053081.0MPa水泵吸水管50法兰DN40042681.0MPa水泵压水管51法兰DN20021921.0MPa吸水总管放空管二级高压调节池52法兰DN50053021.0MPa进水总管及溢流拍门53法兰DN40042621.0MPa调节池进、出水管54法兰DN20021921.0MPa调节池放空管四级高位调节池55法兰DN70072011.0MPa进水总管56法兰DN60063011.0MPa溢流拍门57法兰DN50053021.0MPa调节池进、出水管58法兰DN20021921.0MPa调节池放空管1.2.9取水、净水、加压站及调节池法兰盖清单序号名称规格给水管道外径(mm)数量(个)压力等级备注取水泵站1法兰盖DN1400142041.0MPa吸水总管上、取水喇叭口临时用2法兰盖DN1600162011.0MPa取水泵压水联络总管井筒上净水厂区4法兰盖DN1400142031.6MPa送水泵房压水管5法兰盖DN1400142021.0MPa滤池出水总管7法兰盖DN1000102011.0MPa送水泵吸水管8法兰盖DN70072031.6MPa送水泵房压水管9法兰盖DN80082011.6MPa送水泵房压水管10法兰盖DN70072011.0MPa送水泵吸水管11法兰盖DN600630240.6MPa滤池反冲洗总管及检修人孔12法兰盖DN60063011.6MPa送水泵房压水管三级加压站13法兰盖DN1000102011.0MPa清水池进水总管14法兰盖DN1400142021.6MPa泵房出水联络管15法兰盖DN80082021.0MPa预留水泵吸水管16法兰盖DN70072021.6MPa预留水泵压水管四级加压站17法兰盖DN70072021.0MPa预留吸水总管进水管、出水总管18法兰盖DN50053021.0MPa预留水泵吸水管19法兰盖DN40042621.0MPa预留水泵压水管二级高压调节池20法兰盖DN50053011.0MPa调节池进水总管四级高位调节池21法兰盖DN70072011.0MPa调节池进水总管表1、2、3、4、5、6、7、8、9中的设备清单不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有招标人未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。本次招标数量为预测数量,具体数量以实际供货数量为准。※表1、2、3、4、5、6、7设备及附件中，除标注为进口的设备，伸缩节为国产、电动阀门执行机构为国际知名品牌（欧玛（AUMA）、西博思（SIPOS）、罗托克（ROTORT）原装进口IQ3）外，其余为国内合资或独资的国际著名品牌。表1、2、3、4、5、6中的阀门执行机构防护等级：室内不低于IP65,室外不低于IP67，执行标准为GB4208-2008。表1、2、3、4、5、6、7、8、9中材料为球墨铸铁是指：球墨铸铁QT450-10或QT500-7球化率不得低于二级 或为其它等效材料。(进口阀门材质原则上按DIN标准选择球墨铸铁GGG42或GGG50) 2.1.2 特别说明（1）手动蝶阀、手动闸阀无论立式或卧式安装在阀门井下的（井下垂直管道上安装的阀门除外）均须考虑采用井上钥匙操作，该类阀门应使操作方头向上，供货时不需要手轮，详见采购清单表中的说明。※（2）用于空气管上的阀门、伸缩接头等的最高工作温度均为90°C。（3）所有蝶阀、闸阀、止回阀、伸缩接头等应在投标商注明的工厂生产，严禁贴牌生产供货。设备阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径、工作压力、阀体型号和制造商。阀门铭牌上应注明阀门代号、系列号、生产日期、阀门口径、工作压力和材料等信息，且上述信息必须与投标书中的信息相吻合。※（4）所有电动阀门均配套就地控制箱。2.1.3 提供上述各种类型的阀门技术参数上述各类型设备的技术参数，适用条件等，要有详细的中文文字说明书及各类设备外型尺寸图纸和资料。所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。2.1.4提供以上各类设备安装、调试、维护的技术服务提供以上各类设备安装、调试、运行的技术要求、中文文字说明书和现场技术指导服务。2.2 适用标准标书中的不同功能的设备的生产制造，材质选用，测试和检验，采用以下标准和规范，其标准和规范应采用投标截止日之前6个月的最新版本，以及不低于下述标准的标准。GB中华人民共和国国家标准ISO 国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN 德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM 美国材料试验标准2.3 技术服务卖方在其投标文件中，应以中文 (进口设备应以中、英文两种文字)提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。卖方提供资料内容如下：⑴ 供货设备清单。⑵ 材质证明书。⑶ 性能参数保证书。⑷ 各类设备的外形尺寸联接尺寸安装图及重量。⑸ 各种设备的主要技术性能图表和文字说明书⑹ 产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准⑺ 安装使用手册和设备安装的专用工具及质保期内保证设备正常运行必需的的备品、备件清单。⑻ 制造商名称、产地、制造日期及联系方式。⑼ 其他在投标时认为必需的资料。2.1 技术文件卖方应按一式三份，向买方提交下列文件和资料：⑴ 服务保证书⑵ 产品合格证⑶ 技术性能参数表⑷ 制造厂商采用材质试验检测单⑸ 检验报告（有卫生要求的产品，需提供国家卫生部门的检验报告）⑹ 其他有关资料如详细的安装尺寸、注意事项、运行故障原因分析和使用及维护手册等2.5 专利权采用的专利产品涉及到的全部费用，均被认为已含在总费用之内，卖方应保证买方不承担有关产品专利权的一切责任。2.6检验、包装与验收卖方提供的各种不同性能的各种设备产品，在出厂前和运抵现场后，必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。2.6.1 厂内检验所需的设备产品，在工厂生产制造完成，并经过质检合格。卖方应通知买方派员到生产厂家进行验货，严格按各项标准进行全面检查，并出具检验报告。检查内容为设备的型号、规格、性能、技术参数、数量等逐一进行核实。所需设备、仪表、买方人员的往返旅费、食宿、翻译费、当地交通、及必要的医疗保险费均由卖方承担。经检验确认，双方签字盖章生效后，方可办理包装运输。2.6.2 包装与标志1. 卖方提供的设备在制造厂检验合格后，应尽量整体包装，或分类包装。在设备包装箱内设冲击计数器，当冲击水平分量大于0.4g，冲击垂直分量大于0.2g时，且超过5次，卖方应在设备到货后，设备全部解体检查。2. 卖方提供的设备全部包装均应为适合于远洋和内陆运输多次搬运、装卸的坚固包装，外层用木箱封闭包装（木箱材料为无病虫害木材并能顺利通过检验检疫）。还要根据各项货物的特点和需要，加以防潮、防雨、防虫、防锈、防震、防腐蚀的保护措施。3. 卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件”“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质，每个包装箱的四个侧面上应用不褪色的油漆明显涂有合同规定的发货标志，易于识别。4. 卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同书面通知买方。5. 所有阀门设备均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数：型号、规格、压力等级、执行机构、生产厂家制造日期和重量，止回阀上应有一箭头表示水流方向。2.6.3 现场验收设备运抵现场后，由买方组织监理、质检部门严格按各项标准进行全面检查验收。验收检查中若发现任何问题，均要卖方负责维修或更换。在此期间，造成影响安装和推迟了施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。2.7供货设备的工作环境卖方所提供的设备，其工作环境，必须满足在大气温度-5℃~ 50℃，相对湿度不大于95%的条件下操作，同样要满足在上述条件下的运输、贮存。卖方应按上述条件向买方提供较好的妥善贮存所购设备的管理办法。2.8 安装指导⑴ 在整个设备安装过程中，卖方须委派专业工程师或有经验的专业技术人员到现场，就设备的正确使用和安装进行全面的指导，卖方与买方一起，对安装工作监督检查，直至验收合格。⑵ 安装开始前，卖方的代表应与买方、监理、质检的代表共同对运到现场的设备进行检查，以证明运输到现场的设备是完好无损的，一旦发现缺损，卖方应立即予以修补或更换。⑶ 卖方应负担安装过程中所派人员的全部费用。2.9拒收设备到货，经检查发现损坏、不符合标书要求或不符合安装方位的，买方有权提出更换，拒收直至索赔的要求，由此产生的费用及损失，由卖方承担。2.10 保证事项2.10.1 所购设备应是全新的卖方提供的设备质量及技术性能，应满足标书的技术要求。所购设备应是成套全新的。阀门设备的零部件，备品、备件按设计公差进行加工，以保证同一产品的零部件具有互换性。铸造组织应均匀，经时效处理，不含杂质和有害的缺陷，没有经过修补或加工不当等问题引起的缺陷痕迹。外观应光滑，无积瘤砂眼等，不得补焊。2.10.2 提交的技术文件完整准确卖方应保证所提交的中文 (进口设备应以中、英文)技术文件清晰、完整、准确。当发现文件不符合标书要求时，应立即修正或补充完善。2.10.3 应负责免费修理或更换卖方所提供的设备在质保期内，在正常使用的情况下，若发现因设计、材质或加工等问题引起的任何缺陷、故障、非正常损坏，卖方应负责免费修理或更换。2.10.4 真实性要求投标文件中要有规范的投标产品样本，不能提供复印的产品样本。投标文件中技术文本所提供的投标产品的材质、结构及性能要真实，投标人应对其真实性负责，不得照抄招标文件的技术要求作为投标技术文本，否则作为废标处理。2.10.5现场控制箱要求1.总体要求：现场控制箱随机械设备配套或单独供货，箱体采用不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级户内IP54，户外IP65。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。自带PLC的要求：PLC通讯要求采用Modbus RTU标准485通讯协议安装用附件由卖方提供。所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求（强制通风），使电控箱在重庆夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。2.电气控制要求每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相四线)低压电源，低压电源进线处安装电源过电压保护器。控制箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量应满足规范。现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护特殊电机根据电机特点提供保护。现场控制柜(箱)面板上应设开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。现场控制箱应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：每台电机的运行信号每台电机的故障信号每台电机的手动／自动状态信号。现场控制箱应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。PLC模块需支持Modbus RTU标准RS485通讯协议。所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。3 手动双向金属硬密封蝶阀3.1 基本条件工作介质：清水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃序号设计工作压力正常工作压力材质11.0 MPa≤0.45MPa球墨铸铁3.2 采用符合标准上述阀门在设计和制造过程中应严格按照 GB/T19001—1994 ,ISO9001:1994、ISO、IEC国际标准、AWWA标准、DIN标准或与之等同的其它标准：质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的手动双向金属硬密封法兰蝶阀均应符合如下现行标准：通用技术：CJ/T3049标准设计制造：GB12238标准结构长度：GB12221标准法兰连接：GB/T17241.6和GB9115、GB12380、GB4216.4标准压力试验：GB/T13927标准阀门标志：GB12220标准供货要求：GB12252标准 / JB/T7928-99标准球墨铸铁QT450符合：GB12227标准；不锈钢：GB1220标准；铜合金：GB12225标准；丁腈橡胶NBR：HG4—329标准。驱动装置：GB/T8528标准3.3 结构形式、技术特性与材质要求3.3.1 阀门与管道的连接形式为法兰连接。3.3.2 应具有良好的水密性和气密性。每台蝶阀必须进行密封试验和试压试验，且密封试验必须做到零泄漏，并出具试验报告。3.3.3 阀板采用桁架式结构，阀轴采用半轴结构，阀板与阀轴紧密装配后机械地固牢，过流面积大、抗压性好、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。安装中不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在管道上任意安装。销轴材料要求为不锈钢。阀体材质为球墨铸铁或更高级材料。阀板材质为球墨铸铁或更高级材料。阀轴材质为20Cr13不锈钢。3.3.4阀体上的阀座应采用一体化结构，阀座材质应采用采用镍铬合金堆焊或奥氏体不锈钢Ocr19Ni19，抗冲刷和腐蚀，并避免分体式阀座在阀座后侧容易泄漏的问题，使用寿命长。同时蝶阀应利用安装在阀板上的弹性不锈钢密封环实现真正零泄漏。弹性不锈钢密封圈由双相不锈钢和石墨构成。应具有好的抗应力腐蚀性能和机械强度，同时石墨起到辅助密封的作用，确保阀门始终满足双方向长期零泄漏要求。阀体、阀板采用双偏心球面密封结构，关闭时阀板密封面随偏心位移靠向阀体并挤压阀体密封圈，密封圈受压均匀，密封性能好；开启时阀板只需转过很小一个角度，密封圈就与密封阀座脱离、减少了密封面之间的摩擦，使用寿命长。3.3.5阀轴密封采用柔性石墨，用压盘压合密封。柔性石墨磨擦系数小，经久耐用。压盘螺栓采用不锈钢。不拆卸驱动装置和其它部件在外边就能调整和更换阀轴密封。3.3.6上述手动阀门为卧式安装。卧式安装后阀腔底部是畅通无阻的，随着阀板的关闭阀腔过流面积逐渐缩小，而过流面积越小，水的流速就越急，这样利于冲走阀门中的杂物，避免因杂物使阀门关不到位甚至损坏密封圈。3.3.7 驱动装置应有同步开启显示机构，可从上面观察阀门的关闭或开启状态。3.3.8手动驱动装置应采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水，所有受力部件能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还应有开启轻便灵活，开启圈数少等特点，并保证使阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。驱动装置应采用脂润滑。每台蝶阀的一级箱都应配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。箱体和蜗轮材质为球墨铸铁。蜗杆材质为20Cr13不锈钢。3.3.9 阀门内腔和阀板防腐采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），防腐性好、时效长、无毒害，并须出具国家卫生部门的检测报告（进口设备出具国外相同效力的检测报告）。常规工艺的有机高分子防腐涂料易锈蚀、剥落，本标书不予采用。阀门外表涂装：底面采用防腐涂料，表面采用金属漆喷涂3遍。3.3.10蝶阀全部配带支撑座、起吊环，便于安装并避免损坏设备。4 重锤蓄能式液控缓闭蝶阀4.1 基本条件1、用途：该阀门安装在水泵出口处，由电动马达驱动液压缸而开启直至全开位置，具有缓开、缓闭、止回和消除水锤的功能。2、安装地点：取水泵房（室内）。3、工作介质：江水4、工作温度：≤50℃4.2 供货范围按设备清单提供完整的蓄能式液控两阶段关闭缓闭蝶阀，每台蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.3技术要求4.3.1 阀门作用既可作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀，又可作为止回阀。 作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。要求当泵开动后，此阀由电动马达驱动液压缸而开启直至全开位置，与此同时，重锤被抬高。按开关阀按钮，液压油路接通，重锤下降而关阀，能自动按先关阀后停泵的方式停机。作为止回阀。当失电或水泵电源跳闸时，采用分阶段按程序关闭阀门。将关闭分为二段，各阶段缓冲时间可以调节。第一阶段可以在5~60秒内调节，第二阶段可以在5~180秒内调节。为了迅速减少回水流量，阀门第一阶段关闭70~90%（阀门面积），而剩余行程则形成截流效应以降低动态水压至较低的水平。通过程序计算与调定，能消除启停泵的水锤，保护泵房及设备的安全。采用保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。在断电等情况下，可以靠液压（手动液压泵）开启阀板或重锤，关闭阀板。※要求操作简便，有现场控制箱显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现远程监控遥控，远程和就地状态都能实现泵阀联动自动控制。马达动力电源为380V/3PH，功率不大于3.0KW，电磁阀电压为24V DC。阀门液控执行器配有全开和全关的行程开关。行程开关为独立的一常开一常闭接点。其接点容量为220VAC, 0.5A和24VDC, 6A, 行程开关外壳防护等级不低于IP67。4.3.2液控蝶阀主要特征一、结构及性能⑴ 为确保蓄能的可靠性，微阻液控缓闭止回蝶阀采用重锤蓄能式；⑵ 阀门应可作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。当泵开动后，此阀由电动马达驱动液压缸而开启直至全开位置。按开关阀按钮，液压油路接通，阀门关闭。⑶液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。⑷为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，阀座应采用镍铬合金堆焊或奥氏体不锈钢Ocr19Ni19，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤。⑸阀门在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。⑹液压控制部分应采用模块化设计，以减少外连液压管路。液压控制系统的控制压力应为200bar以上，以减小控制单元的体积。⑺操作简便，有现场控制箱显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现远程监控遥控，能实现泵阀联动自动控制。⑻马达动力电源为380V/3PH，电磁阀电压为24VDC。二、组成零（部）件阀门应具有以下零（部）件⑴ 双偏心双法兰式蝶阀⑵ 摇柄和重锤⑶ 液压缸⑷ 储油罐⑸ 控制块：2个容积式节流阀和电磁阀等⑹ 电动液压马达⑺ 手动液压泵⑻ 控制箱4.4 蝶阀性能及结构⑴ 阀体应采用一体式铸造阀体，材质球墨铸铁GGG-40；⑵为确保阀门过流能力，阀板应采用薄型设计，不得采用通轴结构。阀板边缘应球形抛光。阀板两端与轴连接部分应采用盲孔设计，不得采用通孔方式连接，以确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀；⑶ 密封型式采用具有自密封功能的软密封型式。其中三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压板压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性；⑷ 为减少操作力矩，轴套应采用自润式轴承，且无需注油。阀轴密封应为 “O”型圈式；⑸ 阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O形环密封，以确保终生免维护。青铜轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的防腐性能；⑹ 阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁榫、方榫、花键或其他类似紧固件在蝶板上，并保证正常工作情况下不松动。⑺ 为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用镍铬合金堆焊或奥氏体不锈钢Ocr19Ni19；为确保阀座有足够的韧性、刚度和耐腐蚀性，镍含量应不小于60%，铬含量不小于15%；⑻ 蝶阀阀体材质阀体：球墨铸铁GGG-40, 内外静电粉末喷涂环氧树脂，阀座：镍铬合金堆焊或不锈钢阀板（双偏心）：球墨铸铁GGG-40阀轴：不锈钢阀板密封圈：EPDM密封圈夹持环：球墨铸铁静电粉末喷涂环氧树脂4.5 液压机构安全措施阀门系统应有如下安全措施：1) 配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。2) 可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。3) 可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。4)容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。5) 变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。6) 所有的油路采用无缝不锈钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。7) 每台阀门均独立配备一套液压系统。4.6 电气设备及元器件性能1) 控制箱控制箱可以对阀门进行现场开启或关闭操作。可与上位机联，也可就地按钮控制。控制箱配备：可进行远程/现场手动两种控制方式的选择，并可以锁定在其中一种方式下（1个钥匙开关）3个电动按钮：开阀、关阀、停4个信号灯：维修/开/关/泵运行中1个钥匙开关，自动保持开位2) 电动控制箱及油压系统防护等级IP65。电控系统考虑与自控系统连接及接口。3) 液压泵马达输出功率为0.37KW，380V AC/3PH，防护等级IP684) 电磁阀 电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。5) 阀门及控制箱内的元器件：控制箱内的元器件均采用性能可靠的国际知名品牌。所有设备有标记牌，标记牌上说明容量、操作特性、型号及序号的标记等。4.7 阀门安装采用卧式安装，且与阀门配套的液压动力装置在装箱前已装配好并调试完成，现场控制箱在阀门安装好后由卖方售后服务工程师负责指导安装和调试；重锤运行平面与水平面垂直。5、气动蝶阀及气动可调蝶阀5.1 一般要求5.1.1 工作环境滤池蝶阀设备均安装于管廊半地下式设备间内，无易燃、易爆、腐蚀性气体。但要求能够防水、防潮、防尘、耐腐蚀。5.1.2 说明所有设备的选配均不得改变附图中给出的滤池平面尺寸和设计水位。阀门压力等级:0.60MPa工作介质: 清水, 河水，压缩空气等工作压力：25m水头工作温度: 水温常温，滤池反冲洗进气气温≤85℃适应温度范围:-20℃~80℃泄漏等级: 0.60MPa压差下泄漏量为零5.1.3 参考标准气动蝶阀制造、安装、检查、实施规范等执行ISO、IEC国际标准、AWWA标准、DIN标准或与之等同的其它标准：GB12221法兰连接金属阀门结构长度；GB12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀；GB/T13927通用阀门压力试验；GB/T12465管路松套伸缩接头；DIN3354第二部分；AWWA C504 橡胶阀座蝶阀；GB/T17219生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准5.1.4 蝶阀的构造与材质1 蝶阀型式采用气动双偏心法兰蝶阀，阀体长度应遵循长系列标准。2 蝶阀的设计、制造应符合DIN/ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。3 阀体及阀板阀体和阀板采用球墨铸铁QT450-10及以上，采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂防腐处理，符合GSK或等同标准。4 蝶阀密封形式采用软/弹性密封，密封材料为EPDM密封圈整体由压板压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，保证零泄漏。6 蝶阀阀座为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座采用镍铬合金堆焊或奥氏体不锈钢Ocr19Ni19，具有长效使用寿命。7蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。密封圈可在线更换。8主要部件采用材料见下表：蝶阀主要零部件材料零件名称：材料名称阀体：球墨铸铁(QT450-10及以上)蝶板：球墨铸铁(QT450-10及以上)阀轴：不锈钢2Cr13内、外紧固件：铬镍不锈钢5.1.5气动驱动机构阀门应具有远程自动操作。气动执行机构包括双作用旋转气缸、电磁阀、限位开关、过滤减压阀、消音器等。气缸体：采用经阳极氧化处理的铝合金，全密封式，无体外移动部件。应制作美观，耐腐蚀。气动执行器为阀门动作的关键部件，采用国际知名品牌，要求体积精巧易于安装调试，在指定的气压下，适合于阀门的全部运行范围。能在额定负载下平滑动作50万次以上，每次开关时间（从全开到全关或从全关到全开）＜20秒。气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构，带有自润滑功能，另有“O”型密封圈。电磁阀：2位5通电磁阀（带就地手动开/关按钮），AC220V气动头执行机构具体技术要求如下：i 气源压力：6Bar (工作范围可达3~10Bar)ii工作温度：-5℃~50℃iii润滑为二硫化钼BR2以上。iv气动执行机构其它要求：气缸：双作用旋转气缸设计工作压力：6Bar气缸材料：阳极氧化防腐处理的铝合金缸盖材料：环氧树脂处理的铝合金活塞：铝合金活塞杆：滚压抛光的不锈钢垫片：NBR杆套：耐磨自润滑塑料气缸行程/阀门旋转角可轻微调节终止角度 6~-10度,开关位置可同时调节。5.1.6 一般气动阀配件⑴ 电磁阀：防护等级IP65 功率4.2W 操作压力范围：3~10巴⑵ 限位开关：2个限位开关，开和关位各一个,各含1对无源触点，置入防护等级IP67的塑料开关盒。适用电压范围：4V DC ~ 250 AC电流：1mA ~ 5A5.1.7 可调控气动阀配件※阀门定位器：调节阀配国际最先进的数字式电-气阀门定位器。输入4~20mA的模拟量电信号，与普通的定位器比较，应有如下优点：1. 该定位器抗干扰性强（灵敏度低），为0.6%，比通常的0.1%要稳定，不容易因外界的一点点扰动就动作，避免阀门出现抖动现象而影响使用寿命2. 误差小，应为0.6%，不得为1%3. 滞后小，应为0.3%，不得为0.6%4. 定位器在稳定状态实际不消耗空气，节约了空压机的运行费用，避免空压机因频繁启动而减少寿命。而普通的定位器在稳态时消耗空气量为5~50L/min5. 可以通过一个自动初始化按钮自动校正初始值(包括电位计，零点，满量程，接近设定点时的速度，死区值),无漂移。 通常型号的必须通过螺丝刀调节微调电容来调节零点，漂移，满量程6. 有智能化的自动调节灵敏度的功能，通过对阀门状态的实时监测，自动调节阀门的灵敏度，自动解决阀门动作的扰动与动作不灵敏这一对矛盾。7. 有数字控制回路8. 有数字式液晶显示9. 可在定位器的按钮上切换至手动状态，通过面板输入所要求的阀位。阀位反馈器：输出反应阀门实际位置的4~20mA的模拟量电信号，应安装于定位器之内，外接12~36V DC电源。限位开关：两个电子开关（需外接8~24V DC电源）应与阀位反馈器安装一体。5.1.8 其它要求⑴ 同一型号的全部阀门，应向同一生产厂订货，同一型号的阀门零部件，易损件应能互换。⑵ 阀门醒目处，应铸阀门型号、口径、工作压力。⑶ 阀门工作压力均为0.6 MPa。⑷ 阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示。⑸ 阀门各种启闭机构均为户外耐水型密闭结构，防护等级不低于IP65。所有阀门均应按ISO标准进行工作漏水试验和静压试验。⑹ 带双向限位开关。⑺ 除不锈钢、铜、非金属材料、机械加工表面以外，必须静电喷涂环氧树脂，且与水接触的部位必须无毒。6、气动闸板6.1 一般要求6.1.1 工作环境滤池进水平板闸露天安装，工作环境中不含有易燃、易爆、腐蚀性气体，但要考虑酸雨的影响。要求能够防水、防潮、防尘、耐腐蚀。6.1.2 说明所有设备的选配均不得改变本项目工程设计图中给出的滤池平面尺寸和设计水位。6.1.3 参考标准气动闸板阀制造、安装、检查、实施规范等执行ISO、IEC国际标准、AWWA标准、DIN标准或与之等同的其它标准。6.1.4构造与材质的技术要求1、闸门板和门框密封应采用双面密封EPDM橡胶；※2、为减小阀门运行阻力，门板导轨采用工程塑料一体成型或PTFE材料与门框形状吻合，能方便的插入或取出门框，通过导轨与阀框的弹性空隙配合取得定位精确、可靠的固定效果，达到最好的密封效果；3、为方便检修和维护，密封橡胶和导轨不得用螺栓和压条固定在阀框上；4、闸门全部为明杆式，门框、闸板、阀杆材料为不锈钢；5、门框为附壁式，螺栓紧固，与墙面孔口外框处密封，自带粘性发泡高压缩比橡胶密封带，由可移动卡爪紧固件压紧止水不准渗漏，不得在阀框上钻孔，也不得使用焊接在阀框上的卡抓；※6、阀板必须有可靠的防泄漏设计；密封形式应是四面双向软密封，泄露量满足DIN19564-4或者AWWA C561-04要求。 7、阀杆与门板采用通用的快速接头。启闭装置须装在滤池池顶，用支架固定。6.1.5 闸板阀主要部件材质门框：304不锈钢闸板：304不锈钢阀杆：304不锈钢密封条：EPDM紧固件：A2/A4不锈钢6.1.6 闸板阀的驱动所有闸板阀应为气动开启或关闭闸板阀。气动闸板阀在可能时应允许紧急情况下手动操作。操作装置应能保证闸板阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。阀门应具有远程自动操作和现场手动操作功能。气动执行器为阀门动作的关键部件，采用国际知名品牌FESTO，要求体积精巧易于安装调试，在指定的气压下，适合于阀门的全部运行范围。气动执行机构包括气缸、电磁阀、限位开关、过滤减压阀、消音器等。气动执行机构： 双作用直行程气缸，双作用设计，便于使用和维护，确保当气源和供电失去时，阀门保持失去电源或气源前的状态。气缸特性：端点可调缓冲，磁感应，无油润滑工作。气缸： 经阳极氧化处理的铝合金活塞杆：滚压抛光的不锈钢电磁阀：2位5通电磁阀（带就地手动开/关按钮），AC220V限位开关： 3个，开关、60%开度位共3个，各含一对无源触点，并带有现场指示灯。6.1.7 其它要求⑴ 同一型号的全部阀门，应向同一生产厂订货，同一型号的阀门零部件，易损件应能互换。⑵ 阀门醒目处，应标准阀门型号、口径、工作压力。⑶ 阀门工作压力均为0.6MPa。⑷阀门各种启闭机构均为户外耐水型密闭结构，防护等级不低于IP65。所有阀门均应按ISO标准进行工作漏水试验和静压试验。⑸带双向限位开关。⑹ 除不锈钢、铜、非金属材料、机械加工表面以外，必须静电喷涂环氧树脂，且与水接触的部位必须无毒。6.2 具体技术参数6.2.1 进水闸板阀供货技术参数尺寸：宽700×高600mm，10台，孔底至平台1600mm设计水深：正压1.5m闸后水深：1.5m（检修时闸后水深为0m）驱动方式：气动/手动经由平板闸的流速：0.60 ~ 1.00m/s全部开/关行程：700×600为大于620mm滤池进水开、关和60%开度控制，配电磁阀7、手动弹性座封闸阀7.1基本条件安装地点：取水泵房、净水厂区、三级、四级加压站适用介质：泥沙浑水、清水等介质温度：-5~50℃7.2 设计制造标准CJ/T216《给排水用软密封闸阀》GB/T12221《金属阀门 结构长度》GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》GB/T3452.1《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》 HG/T3091《橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T15254-《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》GB/T11211《硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法》GB/T17241.6《整体铸铁管法兰》 GB/T13927《通用阀门 压力试验》GB12220-89《通用阀门标志》JB/T7928-99《通用阀门供货要求》GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。以及不低于上述标准的其他现行标准。7.3 技术要求 弹性座封闸阀应为法兰式平底型，阀芯以橡胶一次性完整披覆，完全避免流体与阀芯直接接触，以防止锈蚀及破坏橡胶与阀门间之接合界面，同时藉由披覆良好之橡胶阀芯与阀体阀座表面接触而形成弹性封水效果以达完全止水功能。1、阀门操作试验：在无流体通过、无负载情况下，将阀门开关三次以上确定阀在组合后能有效操作。2、阀体耐压试验：依要求之试验压力，阀体各部位如轴封、阀体表面、凸缘面等均不得有冒汗及泄漏之情况，均不得发生任何损害。3、阀座泄漏试验：依要求之试验压力，阀门及阀座部份均不得有任何漏水及冒汗现象。4、阀体密封面：平坦无凹陷，密封面材料必须采用无毒性弹性橡胶，并出具省级以上卫生部门的检测报告，达到GB1247。5、阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。6、轴封：轴封设一道防尘密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876），四道“O”型密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876），内外各两道，同时具备唇型密封橡胶圈密封，密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。（需提供图片说明）7、阀板密封：需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。8、阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216-2005标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试，并出具相关的检验报告。9、阀板包胶结合强度不小于1.75MPa，满足GB/T11211标准，或按GB/T15254测定时与金属粘接180゜剥离强度不小于9.3kg/m，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量，出具抗老化实验和耐磨性实验的有关数据。9、阀板包胶采用高压注胶工艺为达到较好的密封效果，阀板密封圈橡胶具有卓越的压缩形变性能或回弹记忆力（压缩后橡胶恢复原来形状的能力），需提供相关资料证明并盖生产厂家鲜章。10、阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用10年以上的要求，整体包胶方式，并要求长期操作和水流冲击下，控制不会失效。7.4 材质要求阀体：球墨铸铁QT450-10//GGG50手轮：灰铸铁阀杆：不锈钢2Cr13阀板：球墨铸铁QT450-10，完全包覆EPDM阀芯橡胶：NBR或EPDMO形密封圈：NBR固定螺栓及螺帽：不锈钢2Cr13。阀杆螺母：青铜，与阀板紧密连铸为一体自密封阀盖：球墨铸铁QT450-10上密封压环：青铜或黄铜操作装置：传动帽向右转动（顺时针方向）阀门应关闭，相反则开启。传动帽尺度需以一般T型开关机可操作为原则。操作手轮，应符合操作机构扭矩试验，在工作压力范围内只须一人以手轮即可操作全开或全闭。当闸阀全关闭时，其最大扭力满足标准CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》标准要求7.5 检验与涂装1）、铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。2）、阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，符合GSK标准,，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片。3）、每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。8、手动、电动双向橡胶密封蝶阀8.1基本条件适用介质：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~50℃（空气管上的最高工作温度90°）。8.2 采用符合标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—1994 idt ISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的手动双向橡胶密封法兰蝶阀均应符合如下标准：供货要求： GB12252标准 / JB/T7928-99标准GB12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12380.1球墨铸铁法兰及垫片GB/T13927 阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB/T8528 通用阀门驱动装置GB12227通用阀门球墨铸铁QT450材质GB1220通用阀门不锈钢材质GB12225 通用阀门铜合金材质HG4—329 通用阀门丁腈橡胶NBR 法兰连接：GB/T17241.6和GB91158、GB12380、GB4216.4现行标准8.3 结构形式蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标准。蝶阀的结构形式为双偏心（蝶阀规格＜DN400采用中线型），应具有卧式安装条件，蝶阀必须符合《给水排水用蝶阀》- （CJ/T261-2007）要求，结构长度符合《金属阀门 结构长度》-（GB12221-2005）要求。法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造。阀板与阀轴连接在正常工作情况下不松动。8.4部件材质阀体：球墨铸铁QT450-10/GGG40阀板：球墨铸铁QT450-10 /GGG40阀圈（座）：镍铬合金堆焊或奥氏体不锈钢Ocr19Ni19阀轴、蜗杆：不锈钢2Cr13驱动涡轮箱： 球墨铸铁QT450-10密封： EPDM8.5 启闭循环次数启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。启闭循环次数公称尺寸DN(mm)次数50～50010000500～110050001200～180010008.6技术特性8.6.1传动机构驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP67。※蜗轮箱应采用合资及以上知名品牌配套（如AUMA/ROTORK），密封材料采用进口丁腈橡胶（或进口三元乙丙橡胶），材质卫生性能必须按GB/T17219标准，达到卫生性能安全性要求，防护等级为IP67。蜗轮或蜗轮齿圈材料采用青铜合金，其材质满足相关要求。8.6.2电动执行机构各类闸门、阀门的电动执行机构应选择国际知名品牌（欧玛（AUMA）、西博思（SIPOS）、罗托克（ROTORT）原装进口IQ3型等1、 技术要求1）阀门的驱动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意位置。2）阀门驱动装置应采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水。3）所有受力部件能经受2倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还应有开启轻便灵活，开启圈数少等特点，并保证使阀板能稳定、准确地停留在任意位置。4）驱动装置应采用脂润滑。5）每台阀门的一级箱都应配有开、关可调的机构限位机构，蝶阀启闭方向，一律应顺时针为关闭（从上往下看）。6）所有阀门应装配开启和关闭的限位设施和开度指示器。7）所有阀门启闭操作端应为方头向上，且尺寸标准化。8）设置加长杆的阀门，其长度及开关指标盘的位置根据施工图设计，在供货合同的细则中明确。供货商应确保加长杆及开关指标盘的稳定性且指示盘向中。9）人工操作机构（手轮）的最大作用力不大于150N?M。10）电动操作机构的电动机所产生的力矩至少应为所需力矩的1.5倍。电动操作机构应装设限位及力矩开关,其传动部件要有足够的刚度和强度。所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。2、阀门电动装置 1) 一般要求工作电源电压及频率：三相，电压AC380V，频率50HZ。防护等级： 室内IP65，室外IP67绝缘等级：F级进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入引出，每个端子应与承包者提供的电动装置接线图相一致。电动装置与阀体的连接：连线形式与尺寸应符合ISO 5211 或ISO 5211的规定。2) 部件要求a）电动机电动装置配套的电动机起动转矩应为其额定转矩的5倍，电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。电动执行器与电机部份连接应为模块式组合，互换性良好，从而降低备品备件成本。b）减速器减速器箱体：采用相当于球墨铸铁(QT450-10)强度的材料。蜗轮材料：采用耐磨性好的HBSC3高拉力黄铜或同等材质。蜗杆及主要传动件(齿轮)：其表面可应用真空渗碳淬火工艺进行热处理。蜗杆材质为15CrMo 。c）转矩控制机构电动装置出厂时，应调整转矩开关，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值为额定转矩值的67％；最大控制转矩不应小于额定转矩值。转矩控制机构采用棘爪连杆式结构，微湿器触点，开闭侧独立设定。d）行程控制机构行程引出机构应采用间歇齿轮形式，且该机构应有润滑。行程控制触点应采用自净式大容量银触点，而不能用微动开关。触点应满足自动控制和给出阀门状态信号的要求。行程控制机构应有表示调整开、关方向的标记和专用调试手柄。e）位置指示机构位置指示机构系指阀门在正常情况下，能显示阀门开度的装置，其显示由两部分构成：一是装在传动装置上，称为指示器。位置指示机构应保证阀门全行程时指示精确。指示器应采用0—100％读数指示阀门开度，其最小分度为5％。f）手动、电动切换机构手动、电动切换应采用电动优先半自动切换型式。当电动装置处在最大控制转矩情况下，应能可靠进行手动切换。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。g）现场操作机构电动装置上应有阀门开、关、停控制的按钮。3） 其它任何一组齿轮传动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑由卖方完成。电动装置上的所有行程开关、扭拒开关、按钮之间的电气联系等均由卖方完成。3、电动头电气技术要求? 所有电动或手/电两用阀门均采用一体化电动头，在一体化电动头上实现就地手动控制，并留PLC输入、输出信号接口以实现远程控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。※防护等级： 室内IP65，室外IP67? 全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度：-5℃~ 50℃。? 正反向运行接触器需有电气、机械连锁。需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（无源触点）：开、关阀控制信号输出信号（无源触点）：阀门就地/远程选择开关远程位置信号 阀门全开信号，阀门全关信号 阀门故障信号，阀门过力矩信号信号触点容量：220V，3A8.6.3 密封蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。密封面密封性必须达到标准“GB/T13927”压力试验严密性要求，橡胶密封圈设在阀瓣上，应以胶圈嵌入阀瓣的方式，密封圈嵌入阀瓣后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。 橡胶密封圈要求可在线拆卸，以便以后维护及更换。工作时，橡胶密封圈的最大变形量为0.5~1㎜。。为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用避免阀座对密封圈的损伤，阀座采用镍铬合金堆焊或奥氏体不锈钢Ocr19Ni19，无需二次焊接或组装，具有长效使用寿命。8.6.4 指示机构蝶阀应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构8.6.5强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定，无渗漏、冒汗及可见性变形、铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。8.6.6其它技术要求上述DN500及大于DN500口径的手动阀门为卧式安装（标明立式的应为立式）。卧式安装后阀腔底部是畅通无阻的，随着阀板的关闭阀腔过流面积逐渐缩小，而过流面积越小，水的流速就越急，这样利于冲走阀门中的杂物，避免因杂物使阀门关不到位甚至损坏密封圈。蝶阀全部配带支撑座、起吊环，便于安装并避免损坏设备。8.7检验与涂装1）、铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。2）、阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，符合GSK标准，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片。3）、每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。9、隔膜式水力浮球阀9.1 基本条件工作介质： 清水工作温度：0℃~50℃介质适应温度：-5℃~80℃安装地点：取水泵房外的露天水箱、岔路口高位调节池工作压力：1.0 Mpa9.2 采用符合标准在设计和制造过程中应严格按照 GB/T12226-89的规定。9.3 结构形式、技术特性与材质要求阀体与阀盖间有一特殊强化尼龙膜片及一只弹簧，并经由主阀外部一组控制浮球阀启闭主阀。当水池水位达到满水位时，控制浮球阀会先行关闭后再传讯关闭主阀。当水池水位下降约10cm后控制浮球阀再行开启，并使主阀重新开启大量补充进水。必要时可由人工全开或全关。阀体：球墨铸铁QT450-10，整体铸造阀盖：球墨铸铁QT450-10，整体铸造膜片：强化尼龙布 NBR弹簧：不锈钢SS304（ OCr19Ni9）9.4 外观检验、水压试验与涂装涂装后的表面不应有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其他缺点存在。壳体试验压力为公称压力的1.5倍。密封试验应无任何可见渗漏。最小开启压力≤0.04Mpa，最小关闭压力≤0.06Mpa 主阀前端压力。阀体、阀盖内外须经喷砂除去油锈、水份、污物等杂质后，阀门内腔防腐采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处理），防腐性好、时效长、无毒害。常规工艺的有机高分子防腐涂料易锈蚀、剥落，本标书不予采用。外部涂刷防锈底漆二道，再加面漆(颜色采1-46号)二道，其总厚度0.2mm以上，所有涂料干后不溶解于水，不影响水质且不因空气、温度之变化而发生异状，并出具国家卫生许可批件。10、复合式排气阀10.1 基本条件安装地点：原水输水管、清水输配水管路用途：自动大量排气、微量排气和水锤负压时自动大量进气适用介质：原水、清水等介质温度：-5~50 oC10.2设计、制造应符合如下标准：《给水管道复合式高速进排气阀》　　 CJ/T217-2005《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》GB/T12227《橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 HG/T3091《硫化橡胶分类 橡胶材料》 GB/T16589《整体铸铁管法兰》GB/T17241.6《通用阀门 压力试验》 GB/T13927《通用阀门 标志》 GB/T1220《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219，以及不低于上述标准的其他现行标准。10.3技术要求10.3.1运行方式1）当管内开始充水时，浮体停留在开启位置，进行大量排气；阀内水面上升，浮体上浮，使排气阀自动关闭，停止排气；当管道输水正常运行时，水中的小量空气聚集在阀内一定程度时，阀内水位下降，浮体随之下降，此时空气由小阀口排出；当水泵突然事故停机，管道内产生水锤负压时，此时大阀口迅速开启，大量吸入空气，确保管线安全。2）排气阀应符合《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217－2005的规定，具有二次排气功能。10.3.2外形尺寸排进气阀应为圆筒状整阀体，总高度不得超过500mm。10.3.3材料阀体与阀盖采用球墨铸铁(QT450－10)，铸件须做消除应力的处理，达到GB12227的要求。铸造工艺采用树脂砂一次性整体铸造，浮体及附件均为不锈钢(1Cr18Ni9Ti或SS304)制造，浮体不卡不漏，并能承受2.0MPa的静水压，且浮体不得变形。其物理化学指标必须符合国家标准GB3280－84的有关要求，并且必须出具相应的检验报告密封圈采用NBR橡胶，其物理化学指标必须符合GB/T 16859的有关要求，并出具省级以上检测报告。10.3.4强度1）阀体强度阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法处理。静水压强度试验时应能承受1.5倍公称压力，持压时间不少于3分钟，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T13927的规定。2）浮球强度用于小于或等于PN1.0MPa的浮球应能承受大于或等于2.0MPa的静水压；用于PN1.6MPa的浮球应能承受大于或等于3.2MPa的静水压，持压12小时，无向内渗漏增重现象。10.3.5 排进气性能※排进气阀进出口静压差为0.07MPa时，应有较高的排气量，且不得低于下表值，并出具相应的试验检测报告。序号名称规格排气量(m3/h)1高速进排气阀DN100≥48502高速进排气阀DN200≥18300进排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差 ΔP不得小于0.1MPa，水关闭压力不得大于0.02MPa。进气性能：当管道出现负压时，排进气阀应快速向管道进气。进气量按CJ/T217-2005规定选取。10.3.6密封低压水密封为0.02Ma,持压1分钟，无可见性泄漏。高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1分钟，无可见性泄漏，并符合GB/T13927D的规定。10.3.7表面处理阀体等铸体内外表在抛丸处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质后，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并在6小时内进行涂装阀门采用喷砂除锈，外部涂刷防锈漆二道，再加面漆（颜色采用水蓝色）二道，其总厚度不小于200um，并出具省级以上检测报告。阀门内腔采用中高温静电环氧树脂喷涂（即喷塑处理）防腐。涂层内表面厚度不应小于300um。※环氧树脂粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求（GB/T17219），并出具省级以上卫生部门的检测报告。11 橡胶瓣止回阀11.1技术要求止回阀的公称压力为 PN10（PN16、PN25）。密封试验压力为1.1MPa（1.76MPa、2.75MPa）。强度试验压力为1.5MPa（2.4MPa 、3.75MPa）。压力试验应符合标准JB/T9092-1999的规定。连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定。11.2性能要求止回阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积杂物，维修简便。阀门正常工作时阻力系数≤0.2。橡胶瓣应由钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成。在橡胶瓣中加入的尼龙纤维可使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，使阀门能经常启闭而不断裂。止回阀的阀座应采用陶瓷喷涂工艺，使阀门的使用寿命更长。止回阀的关闭行程要小，行程角仅35°即可达到全开启，并且在反向水流作用下关闭速度快，减少水锤发生。※标书清单中标注部分逆止阀应加装油压缓冲装置，其中80%～90%行程为快速关闭，10%～20%行程为慢速关闭。慢速关闭时间应可调整，调节范围1～80秒，以减小水锤对水泵的损害。止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。11.3材质阀体：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。阀盖：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。阀瓣：碳钢 强化尼龙 EPDM橡胶，橡胶的相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。缓冲系统：油缸 蓄能油罐（标书清单中明确标注部分止回阀）。11.4检验为保证所提供橡胶瓣止回阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：阀体壳体试验应按标准JB/T9092-1999的规定。密封试验应按标准JB/T9092-1999的规定。11.5涂装、包装及贮运1）、铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。2）、阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片。阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。12 静音式止回阀技术规范（长型）12.1技术要求止回阀的公称压力为 PN10（PN16、PN25）。密封试验压力为1.1MPa（1.76MPa、2.75MPa）。强度试验压力为1.5MPa（2.4MPa 、3.75MPa）。压力试验应符合标准JB/T9092-1999的规定。连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定。12.2性能要求止回阀内部水流通路应采用流线型设计，水头损失小。大口径止回阀的阀瓣应采用环形结构，此种结构不但使阀瓣重量大大减轻，而且水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象。。大口径静音式止回阀应采用无轴承设计，仅用弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣移动无摩擦,消除由此引起的内件磨损及水头损失，从而大大降低维修机率。止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短，同时阀瓣在弹簧及水压的推动下，可达快速关闭，从而防止巨大水锤及水击声，形成静音效果。止回阀根据使用要求，应有金属硬密封和金属对橡胶软密封两种方式可供选择。止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。12.3材质阀体：球墨铸铁（PN10～PN25），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准GB12227-89）。阀瓣：铝青铜（ZCuAl10Fe3）或铝青铜 橡胶（软密封），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）和（GB/T16859-96）。弹簧：SS304不锈钢，相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB/T4240）。轴承：铝青铜（ZCuAl10Fe3），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）。导流体：灰铸铁，相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12226-89）。阀座：铝青铜（ZCuAl10Fe3），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）。12.4 检验为保证所提供静音式止回阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：阀体壳体试验应按标准JB/T9092-1999的规定。密封试验应按标准JB/T9092-1999的规定。12.5 涂装、包装及贮运1）、铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。2）、阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片。阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。13、管道伸缩器13.1基本条件工作介质：清水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~50℃（空气管上的最高工作温度90°）13.2 采用符合标准管道伸缩器在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—1994 idt ISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的管道伸缩器应符合如下标准：通用技术：CJ/T3049标准设计制造：GB12238标准结构长度：GB12221标准法兰连接：GB/T17241.68和GB9115、GB12380、GB4216.4标准压力试验：GB/T13927标准供货要求：GB12252标准球墨铸铁QT450符合：GB12227标准；不锈钢： GB1220标准；铜合金： GB12225标准；丁腈橡胶NBR： HG4—329标准。13.3 结构形式管道伸缩器与阀门和管道的连接形式为法兰连接或焊接，根据清单中要求确定。13.4 主要部件材料本体：球墨铸铁QT450-10套筒：Q235-A压盖：球墨铸铁QT450-10短管法兰：Q235-A限位螺栓：不低于发蓝处理碳钢调整伸缩螺母：不低于发蓝处理碳钢 密封圈：丁腈橡胶NBR13.5 技术特性1、 安装和拆卸方便、省功、省时。2、 能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。3、 设有防拉脱限位机构，可控制伸缩节的伸缩量，能有效防止管内介质产生的压力或外力使管道或水泵移位甚至拉脱伸缩节造成事故发生。4、 设有调整伸缩的螺母，调整伸缩节伸长或缩短极为方便可靠，便于安装和维修。5、 具有良好的水密性和气密性。6、螺栓和螺母，应进行严密的发蓝处理，确保在使用过程中5年不生锈，不脱皮。14、法兰“*”号为必须满足的强制性条款，响应*号条款的投标文件进入技术评议。（技术文件中未注明日期的引用文件均采用最新版本）（1）法兰类型必须符合国家标准《钢制管法兰 类型与参数》GB/T 9112-2000的规定，工程压力采用欧洲系列的Ⅱ系列。（2）法兰的基本技术要求必须达到《钢制管法兰 技术条件》GB/T9124-2000和《大直径钢制法兰》GB/T 13402-2010的要求。（3） 法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。（4）法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T 9119－2000的要求，并出具相关的检验报告。*（5）法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－1988中的Q235－B，并出具相应的检验报告（6）法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。（7）螺孔位置准确，符合GB/T 9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。（8）法兰盘的盘面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。（9）法兰密封面和背面加工必须符合JB/T 74－94的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于1.5mm，并出具相应的检验报告。（10）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。（11）每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。15、法兰盲板（1）法兰盲板的基本技术要求必须达到《钢制管法兰 技术条件》GB/T9124-2000的要求。（2）法兰盲板应当采用突面钢制法兰盖（RF型），其技术条件应当符合《突面钢制法兰盖》GB/T9123.1-2000的要求，并出具相应的检验报告。（3）法兰盲板的突面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。（4）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。（5）法兰盲板的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－1988中的Q235－B，并出具相应的检验报告（6）法兰盲板密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。（7）螺孔位置准确，符合GB/T 9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。（8）每个法兰盲板的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。二、水处理机械1.总述1.1 工程概况重庆市鱼嘴水厂一期工程主要工程内容包括取水工程、净水工程、输配水工程。项目建设地点位于中华人民共和国重庆市两江新区龙盛片区，项目规模为日供水20万立方米。项目建设场地海拔148~240米（黄海高程），年平均气温18.4℃，极端最高气温44℃，绝对最低气温-1.8℃，平均降雨量1100mm，平均无霜期337天，平均有雾日68天，静风率38.6％，抗震设防烈度为六度。本标书内容为水厂配水井用细齿耙自动清污机（含安装）、螺旋输送机（含安装）、罗茨风机及配套电机、叠梁闸、铸铁镶铜闸门、清水池溢流拍门、反应池用搅拌机、沉淀池刮吸泥机（含轨道及安装）、空压机、轴流风机、取水电梯及起重设备（含安装、质检及办证）等设备的技术要求和采购清单。1.2 采购清单及技术要求设备自带控制柜必须提供自控所需信号接口（参考自控电气设计图），其中开关量状态信号必须满足无源触点信号，模拟量反馈信号必须提供4~20mA电流信号，模拟量反馈信号回路负载最大500欧姆，模拟量设定或控制信号必须支持4~20mA输入。设备自带PLC、智能控制器、变频器、流量计仪表必须具有能够支持MODBUS RTU从站通讯协议的隔离RS 485通讯接口，并且设备的MODBUS 协议站点、波特率（1200-19200bps区间可调）等通讯设置可更改，必须支持AB MicroLogix1400 Modbus通讯,并满足最终系统接口要求。设备自带变频器必须配置EMC滤波器。设备自带PLC必须选用AB公司MicroLogix1400系列及以上档次、Schneider公司M340系列及以上档次、或Siemens公司S7-200系列及以上档次，建议与主厂PLC选型一致。采购含安装的设备生产商或供应商（二者选一）必须具备相应的安装资质本“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。水处理机械表一序号名 称规格单位数量备 注一1循环式细齿耙自动清污机渠道宽度2.1m，井深3.6m，有效水深2.7m，1.5Kw，安装角度75°台2配水井，栅条间隙3mm，不锈钢2配套无轴螺旋输送机（拉式输送机，电机位于出料端）D=300mm，L=4m，1.5kw台2进料口三个，水平安装二1铝合金叠梁闸渠宽1.2m，渠深3.1m,插槽宽200套1配水池检修用，闸门H=2.9m2铝合金叠梁闸渠宽1.04m，渠深1.85m,插槽宽200套2预沉池超越渠道隔断阀，闸门H=1.6m3铝合金叠梁闸渠宽1.5m，渠深2.1m插槽宽300套1沉淀池出水总渠，闸门H=1.8m三1靠壁式方形铸铁镶铜闸门宽1.5m、高1.5m、含启闭机等，中心至平台H=2.85m，上开式套2配水井每格隔断闸2靠壁式方形铸铁镶铜闸门宽1.4m、高0.8m、含启闭机等，中心至平台H=1.7m，上开式套4预沉池进水隔断闸3靠壁式方形铸铁镶铜闸门宽1.4m、高0.8m、含启闭机等，中心至平台H=1.7m，上开式套4预沉池出水总渠进沉淀池隔断闸4靠壁式圆形铸铁镶铜闸门φ1200、含启闭机等，中心至平台H=7.3m，上开式套1三级站泵房吸水井内四1拍门DN1200台2厂区清水池溢流2拍门DN900台2三级站清水池溢流3拍门DN500台1二级高压高位调节池4拍门DN600台2四级高位调节池、四级泵房排水5拍门DN300台1三级泵房排水五泵吸式刮吸泥机60~90m3/h，水深3.3m，池深3.6mL=25.9m，分六格，配套轨道402m套2平流沉淀池六室外消火栓（配套闸阀）SS100/65-1.0套12取水泵站2个和净水厂6个、三级站2个，四级站2个七构筑物冲洗消火栓SN50单法单出口消火栓，配套100m DN50热镀锌钢管套18预沉6个、沉淀池上12个八给水栓DN20（铜）套18取水泵站2个和净水厂10个，三级站3个，四级站3个混合池搅拌机（快速搅拌器）设备清单及技术参数表二序号设备名称主要规格单位数量安装位置和用途备 注1混合搅拌机池长2.7m，池宽2.7m，池深5.4，水深4.9m，两层叶轮，三片式叶轮直径D=1.2m转速150rpm，一层叶轮距离液面2.2m，二层距离一层叶轮1.5m。单池设计流量4500m3/h，※循环次数不小于2次，即排液量9000m3/h，含配套挡板套2絮凝反应池土建尺寸以设计图纸为准带变频调速电机N≤15KW台2减速箱台2搅拌轴台2叶轮台2弹性联轴器套2紧固件套2电控箱及安装支架附件IP55与工艺设备配套供货套2混合搅拌机A旁注：要求搅拌器采用知名合资品牌的产品。空压机设备清单及技术参数表三序号设备名称主要规格单位数量工作介质安装位置和用途备 注1空压机组（无油螺杆式）Q=1.6m3/minP=8barN≤15kW套2空气砂滤池反冲洗房用于滤池气动阀门的控制配套提供控制箱（一控二、自动切换）及安装支架和压力表2贮气罐2.0m3，?1000P＝8bar套2空气空压机组配套提供含压力表、安全阀、泄水阀3冷冻干燥机个2空压机组配套提供4管道过滤器出气含尘量≤1um，满足气动阀门的使用要求个2空压机组配套提供5油雾过滤器出气含尘量≤0.01um，出气含油量≤0.01mg/m3，满足气动阀门的使用要求个14空压机组配套提供（含每格滤池压缩空气总管过滤器）6压力调节阀DN25进口8 bar出口6 bar个2空压机组配套提供7空压机电控箱内置PLC，一控二、自动切换，IP42台1空压机组旁空压机组配套提供8电磁阀DN15 1.0MPa个49手动球阀DN15 1.0MPa个810手动球阀DN25 1.6MPa个1211手动球阀DN32 1.6MPa个412无缝钢管DN15/DN25/DN32项113压力表DN25个114压力开关DN25个115压力释放阀DN25个1注：要求空压机及配套电机和附件为整体进口，且采用欧美著名品牌的产品。买方有权根据工程需要对上述采购清单作相应变动，具体供货规格和数量以合同为准起重机及电梯设备采购清单表四序号名 称规格单位数量备 注1电动双梁桥式起重机起重T=16t，起高H=60m，轨距Lk=28.5m，轨道长度2×30m台1取水泵房2电动单梁桥式起重机起重T=10t，起高H=18m，轨距Lk=14.5m轨道长度2×51m台1送水泵房3电动单梁桥式起重机起重T=5t，起高H=15m，轨距Lk=8.3m轨道长度2×37.4m台1三级站泵房4电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=15m，轨距Lk=5m轨道长度2×24.8m台1四级站泵房5电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=12m，轨距Lk=11m轨道长度2×18.4m台1净水厂加氯间6电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=12m，轨距Lk=8m轨道长度2×30.4m台1滤池反冲洗泵房7MD1电动葫芦起重T=1t，起高H=12m，轨道长度2×44.5m台2砂滤池8MD1电动葫芦起重T=5t，起高H=12m，轨道长度1×19.5m台1格栅配水井9电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=9m，轨距Lk=7m轨道长度4×24.4m台2机修及仓库10电动单梁悬挂起重机起重T=1t，起高H=9m，轨距Lk=5.8m，，轨道长度2×20.4m台1净水厂加药间11客用电梯（著名合资品牌）630kg，6站，起止高度48.25m，井道尺寸2.1×1.8m台1取水泵房注：起重机为国内著名品牌。起重设备及电梯包括设备安装、质检和办证。起重机配套工字钢（轨道长度为每种型号起重机配套参考总长度，实际长度以安装图为准）、滑导线及配套附件。 罗茨鼓风机采购清单表五序号设备名称主要规格单位数量工作介质安装位置和用途备 注1罗茨鼓风机机组（进口）Q=50m3/min P=45KPa 套3空气砂滤池反冲洗房用于滤池反冲洗风机房吊车起吊重量为3吨。2配套电机（进口）380V，50Hz，≤55kw套3与鼓风机配套提供3隔音罩与鼓风机外形配套个3空气与鼓风机配套提供4安全阀DN250，1.0MPa个6空气与鼓风机配套提供4进气口消音器与鼓风机进口配套，带过滤器个3空气与鼓风机配套提供5出气口消音器DN250，1.0Mpa个3空气与鼓风机配套提供6柔性接头DN250，1.0Mpa个3空气与鼓风机配套提供7自动卸荷式启动阀DN150，1.0 Mpa个3与鼓风机配套提供8止回阀DN250，1.0Mpa个3空气与鼓风机配套提供9皮带传动系统与鼓风机配套提供10电机滑轨与鼓风机配套提供11公共底座与鼓风机配套提供12滤清器阻力显示器与鼓风机配套提供13消音器支架与鼓风机配套提供14压力表与鼓风机配套提供15压力开关与鼓风机配套提供注：要求罗茨风机及配套电机和附件为整体进口，且采用国际著名品牌国外商标注册地的产品。买方有权根据工程需要对上述采购清单作相应变动，具体供货规格和数量以合同为准轴流风机设备清单及技术参数表六序号设备名称主要规格单位数量安装位置和用途备 注1柜式送风机NO33"单速，Q=51000~53000m3/h，风压500~650pa，全压450rpm，P≤15kw，噪声≤75dB（A）台1取水泵房送风0°上出风，0°进风，配套进风口固定百叶窗等附件2轴流风机T35-11 NO.2.8--20°，D=280mm，Q=2167m3/h,风压169pa，2900rpm，P≤0.12kw台4取水泵房高低压配电间、电容器室排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/163轴流风机T35-11 NO.4.5--30°，D=450mm，Q=6070m3/h,风压121pa，1450rpm，P≤0.37kw台3反冲洗泵房排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/164轴流风机T35-11 NO.4.5--30°，D=355mm，Q=6070m3/h,风压121pa，1450rpm，P≤0.37kw台2反冲洗泵房配电间排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/165屋顶风机BDW-Z型号4—30°,1450rpm,P=0.55kw 4850m3/h,190pa台2滤池排水总渠廊道送风6轴流风机T35-11 N04.5--20°，D=450mm，Q=4500m3/h,风压110pa，1450rpm，P≤0.18kw台6送水泵房排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16台4送水泵房高低压配电间3台、电容器室1台排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16；低位进风口3个，配带方形固定百叶窗94K101-1/207轴流风机T35-11 N04.5--30°，D=450mm，Q=6070m3/h,风压121pa，1450rpm，P≤0.37kw台6三级站泵房排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16台6三级站泵房高低压配电室、电容器室排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/168轴流风机T35-11 NO.3.55--15°，D=355mm，Q=3300m3/h,风压93pa，1450rpm，P≤0.12kw台6四级站泵房排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16台5四级站泵房高低压配电室、电容器室排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/169轴流风机FT35-11 N03.15--15°，D=315mm，Q=2330m3/h,风压192pa，2900rpm，P≤0.18kw，高位排风需配套低位吸风口管道台12四级站二氧化氯车间排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16，高位进风口5个，配带方形固定百叶窗94K101-1/20，配套有机玻璃风管10轴流风机FT35-11 NO4--15°，D=400mm，Q=4800m3/h,风压310pa，2900rpm，P≤0.55kw高位排风需配套低位吸风口管道台6厂区加药间氯库4台及泄氯吸收间2台低位吸高位排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16，；高位进风口6个，配带方形固定百叶窗94K101-1/20，配套有机玻璃风管11屋顶风机BDW-Z型号3.5,1400rpm,P=0.12kw2010m3/h,98pa高位排风需配套低位吸风口管道,玻璃钢风机台2厂区加氯间低位吸高位排风4K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16，；高位进风口2个，配带方形固定百叶窗94K101-1/20、配套有机玻璃风管12轴流风机FT35-11 NO.4.5--25°，D=450mm，Q=5880m3/h,风压113pa，1450rpm，P≤0.25kw台6加药间排风94K101-1/3墙内甲型安装，带玻璃钢出风罩等附件94K101-1/16注：通风设备应包括风机、风管、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。加氯、加药间采用FT35-11等玻璃钢防腐蚀轴流风机。 2、总则2.1 工作范围2.1.1 卖方应完成标书内容⑴ 供应水厂配水池用格栅除污机2套及配套装置，含电气控制设备，配套无轴螺旋输送机2套。（含安装）⑵ 供应配水池及连接渠道用铝合金叠梁闸4套。⑶ 供应铸铁镶铜闸门11套，含手动启闭机⑷ 供应清水池溢流用拍门8台。⑸ 供应泵吸式刮吸泥机2台，配套电控箱。（含安装）⑹ 供应快速搅拌器2套。⑺ 供应空压机2套，配套储气罐2套等附件⑻ 供应消火栓30套，配套闸阀等附件⑼ 供应给水栓18套⑽ 供应轴流风机、柜式离心风机供71套，包括风机、风管、控制箱、风罩、进风口百叶窗等附件⑾供应起重机11套，含安装、办证等⑿供应取水电梯1套，含安装、办证等⒀供应罗茨风机3套2.1.2 提供设备的技术参数上述各类型设备的技术参数，适用条件等，要有详细的中文文字说明书及各类设备外型尺寸图纸和资料。所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。2.1.3 提供设备的技术服务提供以上各类设备安装、调试、运行的技术要求、中文说明书和现场技术指导服务。这些设备的安装方式、预留空间、预埋铁件等主要特点，应与买方提供的配水池、滤池、反冲泵房、加氯间等各使用厂房的设备安装图纸相符。若本工程的设计图纸，与设备的实际情况有无法满足的出入，必须在中标后3周内，与设计方完成设计联络。如不联络而导致不符，卖方应负责更换，一切费用由卖方承担。在设备开始制造之前，买方认为卖方或制造商已经查阅了有关的本工程设备安装设计图纸。2.2 适用标准本标书中不同功能设备的生产制造，材质选用，测试和检验，采用以下标准和规范，其标准和规范应采用投标截止日之前6个月的最新版本，以及不低于下述标准的标准。GB中华人民共和国国家标准ISO 国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN 德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM 美国材料试验标准2.3 技术服务卖方在其投标文件中，应以中文提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。卖方提供资料内容如下：⑴ 供货设备清单。⑵ 材质证明书。⑶ 性能参数保证书。⑷ 各类设备的外形尺寸联接尺寸安装图及重量。⑸ 各种设备的主要技术性能图表和文字说明书⑹ 产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准⑺ 安装使用手册和设备安装的专用工具及易损件备品、备件清单。⑻ 制造商名称、产地、制造日期及联系方式。⑼ 报价表（包括总价及组成部分的分项价格及招标书中其他条款中规定的全部费用）。⑽ 卖方的供货日程表⑾ 其他在投标时认为必需的资料。2.5 技术文件供货合同签署后，按合同要求，卖方应以中文按一式三份，向买方提交下列文件和资料：⑴ 服务保证书⑵ 产品合格证⑶ 技术性能参数表⑷ 制造厂商采用材质试验检测单⑸ 其他有关资料如详细的安装尺寸、注意事项、运行故障原因等，中文使用说明书或用户手册。2.7 专利权采用的专利产品涉及到的全部费用，均被认为已含在总费用之内，卖方应保证买方不承担有关产品专利权的一切责任。2.8 检验、包装与验收卖方提供的各种不同性能的各种设备产品，在出厂前和运抵现场后，必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。2.8.1 厂内检验⑴ 所需的设备产品，在工厂生产制造完成，并经过质检合格。卖方应通知买方派员到生产厂家进行验货，严格按各项标准进行全面检查，并出具检验报告。检查内容为设备的型号、规格、性能、技术参数、数量等逐一进行核实。所需设备、仪表、买方人员的翻译费、当地交通费均由卖方承担。经检验确认，双方签字盖章生效后，方可办理包装运输。⑵ 买方派员参加设备出厂检验工作。买方要求卖方对供货质量负责。卖方供货在设备出厂前，应通知买方派员到制造厂检验。验收后，方能办理包装运输，费用由买方自付。2.8.2 包装与标志1. 卖方提供的设备在制造厂检验合格后，应尽量整体包装，或分类包装。在设备包装箱内设冲击计数器，当冲击水平分量大于0.4g，冲击垂直分量大于0.2g时，且超过5次，卖方应在设备到货后，设备全部解体检查。2. 卖方提供的设备全部包装均应为适合于远洋和内陆运输多次搬运、装卸的坚固包装，外层用木箱封闭包装（木箱材料为无病虫害木材并能顺利通过检验检疫）。还要根据各项货物的特点和需要，加以防潮、防雨、防虫、防锈、防震、防腐蚀的保护措施。3. 卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件”“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质，包装箱上应有明显标志，易于识别。4. 卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知买方。5. 所有设备均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数：型号、规格、执行机构、生产厂家及制造日期和重量。2.8.3 现场验收设备运抵现场后，由买方组织监理、商检和卖方一道进行全面开箱检查验收。验收检查中若发现任何问题，均要卖方负责维修或更换。在此期间，造成影响安装和推迟了施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。整机现场组装过程中及完成后应进行检验调试运行，各转动部位应转动灵活，无卡阻现象，声音正常，整机运行平稳，噪音符合国家有关标准的规定。2.9 供货设备的工作环境卖方所提供的设备，其工作环境，必须满足在大气温度-5℃~ 50℃，相对湿度不大于95%的条件下操作，同样要满足在上述条件下的运输、贮存。卖方应按上述条件向买方提供较好的妥善贮存所购设备的管理办法。2.10 安装指导⑴ 在整个设备安装过程中，卖方须委派1名专业工程师或有经验的专业技术人员到现场，分两次共10天（若需翻译，由卖方自行解决）就设备的正确使用和安装及人员培训进行全面的指导，卖方与买方一起，对安装工作监督检查，直至验收合格。⑵ 安装开始前，卖方的代表应与买方、监理、施工单位的代表共同对运到现场的设备进行再次检查，以证明运输到现场的设备是完好无损的，一旦发现缺损，应立即予以更换。⑶ 卖方应负担安装过程中所派人员的全部费用。2.11拒收设备到货，经检查发现损坏、不符合标书要求或不符合安装方位的，买方有权提出更换，拒收直至索赔的要求，由此产生的费用及损失，应由卖方承担。2.12 保证事项2.12.1 所购设备应是全新的卖方提供的设备质量及技术性能，应满足标书的技术要求。所购设备应是成套全新的。所有相同设备的零部件，备品、备件按设计公差进行加工，以保证同一产品的零部件具有互换性。铸造组织应均匀，经时效处理，不含杂质和有害的缺陷，没有经过修补或加工不当等问题引起的缺陷痕迹。外观应光滑，无积瘤砂眼等，不得补焊。2.12.2 提交的技术文件完整准确卖方应保证所提交的中文技术文件清晰、完整、准确。当发现文件不符合标书要求时，应立即修正或补充完善。2.12.3 应负责免费修理或更换卖方所提供的设备在质保期内，在正常使用的情况下，若发现因设计、材质或加工等问题引起的任何缺陷、故障、非正常损坏等，卖方应负责免费修理或更换。2.12.4 真实性要求投标文件中要有规范的投标产品样本，不能提供复印的产品样本。投标文件中技术文本所规范的投标产品的材质、结构及性能要真实，不得照抄招标文件的技术要求作为投标技术文本，否则作为废标处理。2.13现场控制箱要求1.总体要求：现场控制箱随机械设备配套或单独供货，箱体采用不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级户内IP54，户外IP65。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出,以单体描述为准。设备自带控制柜必须提供自控所需信号接口（参考自控电气设计图），其中开关量状态信号必须满足无源触点信号，模拟量反馈信号必须提供4~20mA电流信号，模拟量反馈信号回路负载最大500欧姆，模拟量设定或控制信号必须支持4~20mA输入。设备自带PLC、智能控制器、变频器、流量计仪表必须具有能够支持MODBUS RTU从站通讯协议的隔离RS 485通讯接口，并且设备的MODBUS 协议站点、波特率（1200-19200bps区间可调）等通讯设置可更改，必须支持AB MicroLogix1400 Modbus通讯,并满足最终系统接口要求。设备自带变频器必须配置EMC滤波器。设备自带PLC必须选用AB公司MicroLogix1400系列及以上档次、Schneider公司M340系列及以上档次、或Siemens公司S7-200系列及以上档次，建议与主厂PLC选型一致。安装用附件由卖方提供。所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求（强制通风），使电控箱在重庆夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。2.电气控制要求每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相四线)低压电源，低压电源进线处安装电源过电压保护器。控制箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量应满足规范。现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护特殊电机根据电机特点提供保护。现场控制柜(箱)面板上应设开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。现场控制箱应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：每台电机的运行信号每台电机的故障信号每台电机的手动／自动状态信号。现场控制箱应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。3、循环式细齿耙自动清污机3.1 范围投标商提供的循环式齿耙清污机应为成套装置，并需配备防护罩、就地操作箱、润滑系统等有效和安全运行所需的附件。每台清污机还需配备无轴螺旋输送机、落地白铁立管和出渣斗。3.2 参考标准DL/T5018-94水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装施工及验收通用规范CJ/T3048平面格栅清污机标准SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂 格栅清污机/固液分离机安装技术手册3.3 性能和结构a. 整个循环式齿耙清污机部件直接安装在渠道上，水中的固体物由细格栅捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。耙齿在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿得以自清洁。一个旋转的刷子还对耙齿进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。耙齿由具有耐磨性能的尼龙制造，寿命达到10年。格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便， 格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。 在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。b.电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体。循环式齿耙清污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。 供方可提供、推荐其它过载保护的备选方案。电机的电流应适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm。c. 循环式齿耙清污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢及钢板进行焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。d. 链轮与轮轴间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可为注水润滑，当使用不锈钢衬套则需要采用集中供给油脂的方式，包括手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。e. 电气控制柜两台循环式齿耙清污机的电气控制装置，宜集中安装在一台电气控制柜上，控制柜应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于循环式齿耙清污机的现场短时间控制运行。循环式齿耙清污机在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制格栅的动作，也可以通过时间继电器在0-24小时内调节格栅的‘开—停’工作周期。格栅的电气控制柜留有远方集中(PLC)控制的接口。格栅还应具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，会向控制中心发出报警信号。格栅在无人看管的情况下，将格栅操作旋钮旋至自动位，格栅将在指定的工作方式下自动运行。循环式齿耙清污机的电气控制柜由专业厂家制作，材质为双面镀锌钢并采用喷塑防腐，防护等级IP65。3.4 基本要求3.4.1 主要材料格栅的水下部分、紧固件和传动部件，除耙齿采用尼龙外，其余全部采用lCr18Ni9Ti不锈钢制成。3.4.2 防腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体。 3.4.3 设备结构要素a. 循环式格栅除污机应在现场整机安装。b. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。3.4.4 现场检验和调试a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。b. 应检查和加注润滑油脂。c. 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。d.投标商应协助供货商进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内的现象。3.5 备品备件3.4.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计不入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。3.5.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。3.5.3承包者应提供能满足各种需要润滑的设备两年运行时间所需要的润滑剂用量，并推荐一至两个生产同类润滑剂的生产厂家。4、无轴螺旋输送机4.1主要技术参数螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于16mm，螺旋片宽度不小于80mm，应采用ASTM420（2Cr13）不锈钢或耐磨合金钢制造。※采用拉式输送机，电机动力位于出料端。?输送渣量：Q=2.0m3/h?安装角度：α=0°?U型槽宽：d=300mm?螺旋直径：D=300mm?螺旋形式：无轴螺旋?转速：V=18r/min?输送距离：L=4m?进料口数量：1个?电机功率：N=1.5kw?防护等级：IP55 ?绝缘等级：F级 ?工作制：24小时连续工作或间歇运行4.2主要结构与工作原理 螺旋输送机由进料口、出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、驱动机构、衬条等部件组成。 1）主要结构：a）螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。b）螺旋叶片间距均匀、统一。c）驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。d）栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。 2）工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。输送机只有在相关格栅运转时才能启动运行，同时，要求其每天24小时能连续运转。4.3主要部件材质?螺旋体：2Cr13或ASTM42，螺旋片厚度≥16mm，螺旋体外径和内径差≥80mm?螺旋U型槽：SUS304不锈钢，壁厚≥4mm?盖板：SUS304不锈钢，壁厚≥2mm ?可换衬：尼龙或聚乙烯板?出料口：SUS304不锈钢，壁厚≥4mm?进料口：SUS304不锈钢，壁厚≥4mm?紧固件：SUS304不锈钢4.4电气控制系统螺旋输送机应与格栅机的控制相协调，即可单独控制又可联动控制，任意一台格栅机运行均应联动运行螺旋输送机，螺旋输送机与格栅机同时启动，延时2分钟停机。螺旋输送机配一台电控箱，电控箱内应设有断路器、接触器、电机综合保护器、控制方式转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯（LED光源）、浪涌保护器等。电控箱为不锈钢外壳，防护等级IP65，并配套提供1.2米不锈钢安装支架等附件，且在工艺设备附近安装。电控箱应能满足以下技术要求：1) 在电控箱上实现手动控制、自动控制（本地联动）、远程控制的切换功能；2) 要有本地联动控制的相关信号输入、输出接口； 3) 要能接受自控系统（远程）的开/停控制命令(无源触点)，开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)；※4) 电控箱内除要有实现开/停及设备配套的各种特殊保护功能的有关一、二次电气元件外，在箱面上应设有开/停按钮，控制方式转换开关，开/停及故障指示灯等。其内部所有的电气元器件须为国际知名品牌合资或独资企业（如ABB、GE、西门子等）的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；5) 电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；6) 需配置最大放电电流不小于50kA（8/20μA）的浪涌保护器；7) 所有要求引出至相关设备电控箱及自控系统的信号均应通过箱内端子引出；8) 所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能长期正常工作；9) 需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（无源触点）：启/停控制信号；输出信号（无源触点）：就地/远程选择开关远程位置； 运行信号； 故障信号；无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；信号触点容量：220V，5A；或满足全厂自控系统的通信接口及通讯协议。10) 电控箱要求详见电气设备技术规格数据表；4.5设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”4.6 ※ 设备的可靠性及耐久性 1）设备无故障运行时间大于10000小时。2）整机使用寿命在25年以上。3）设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。4.7设备的防腐1）不锈钢零件加工完后对其表面进行钝化处理。2）碳钢件除锈达Sa2.5级标准。3）涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。4）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。5、铝合金叠梁闸5.1规格工作介质：长江高浊度原水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃工作压力：0.05MPa5.2构造与性能叠梁闸是依靠自身重量和橡胶止水带达到止水目的。一般由多于两块的闸板叠合而成。在下闸或开闸时，一块一块放入或一块一块取出，使用频率较低，但要求轻便和不变形，即使闲置较长时间后再使用，也要求止水效果好，不漏水。※当门体宽度B＞1500mm时，承包人应配置可移动式起吊支架及起吊葫芦，以利用起吊设备进行叠梁闸放下或吊起。※铝合金叠梁闸应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于1.25 l/min.m（密封长度）。每块闸板高250~350mm，每块的形状都基本相同，可以互换，每块都有凸起和凹槽（或企口），凸起和凹槽内镶有止水胶条，这样可以一块一块叠放起来，达到需要的高度而基本不漏水或无明显的漏水。每块闸板上还应设有两个拉环，便于放下或取出。根据需要，可设置成单面或双面。本工程要求上表中的1号设备为单面叠梁闸，以减轻重量；2号为双面叠梁闸，以保证止水效果。5.3 主要材质整体材质为铝合金，铝合金的厚度与强度应保证在运输和安装过程中，不受损，不变形，如有破损变形，必须予以可靠的修补。胶条应嵌合牢固，长久使用也不应脱落或断裂老化。拉环也应牢固可靠，反复使用也不应松脱。在保证必要的整体强度和整体止水效果时，应尽量减轻单块闸板的重量，便于两个工人就能较轻松地操作。5.4 检查与验收5.4.1卖方应按本技术条件或高于本技术条件的标准制造、试验和验收。5.4.2在工地现场进行不少于72小时的负荷试验。运行效果应保证叠梁闸放入与取出方便自如而没有明显的漏水。5.4.3在工地现场安装、调试运行达到本技术条件时，买方才做最终验收，否则卖方应调整、更换。5.4.4当设备所有的检验完全通过后，设备制造厂应向买方提交5份有关已认证的质量检验报告，此件应记录检验过程及结论，包括：运行状况、性能数据、主要零部件材质检验的认证结果等。5.5 提交文件设备发货时，卖方应随设备提交下列正式文件资料各5份。安装总图及全部零部件图纸；安装使用说明书；试验报告和合格证；质量检验报告（原件）；卖货设备清单及备品件清单；装箱单；产品合格证。5.6 备品备件5.6.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。5.6.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。6、铸铁镶铜闸门6.1供货承包商提供的手动铸铁镶铜闸门装置为成套装置，并需配备全套手轮减速启闭机构，包括二次安装件、闸杆导向支承及连接件等有效和安全运行所必需的附件。6.2 设计和现场条件a. 铸铁闸门应适用于渠道或闸门井的靠壁式安装，以对原水的截流。b. 手轮机构及机座应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，并应设置闸杆导向支承，以符合门杆的柔度要求。c. 闸门以正向受压为准。d. 闸门的门板和门框等铸件和加工，均应由同一制造厂制造。6.3 性能和结构a. 闸门应采用明杆式，靠壁式安装和青铜金属密封的形式，门板、门框须整体铸造，材料为球墨铸铁，并采用树脂砂造型工艺。b. 闸门的泄漏量不大于0.72L/min?m(密封长度，正向)。c. 闸门的泄漏量不大于1.25L/min?m(密封长度，反向)d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于200，且门杆直径不得小于50mm。e. 闸门的设计和制造应遵照CJ/T3006-92 标准的规定。f. 手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于850毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱，并应满足户外使用的要求，其防护等级为IP67。g. 所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。手操作力不得大于150N。h轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大间距不应大于3000毫米，除非另有规定。i钥匙头：用接杆操作的闸门，应配置操作闸门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。6.4 主要材料门板球墨铸铁 QT420-15门框球墨铸铁 QT420-15密封圈铜合金楔紧块铜合金门杆(螺杆或接杆)2Cr13导向支承(衬套)球墨铸铁(铜合金)护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓不锈钢3046.5 防腐蚀在铸件清理后，但尚未加工前要先涂一层底漆，组装完毕后再涂一层工作漆，最后在施工现场，当设备安装就绪后再涂一层，待漆膜完全干后，最后再涂一层，确保防腐效果。防腐涂料的防腐性要好、时效长、无毒害，并须出具国家卫生部门的检测报告。6.6 铸铁闸门装置检验和调试闸门安装后，应对手动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。承包商应协助供货商进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.72 L/min.m（密封长度）。6.7 备件6.7.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。6.7.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。7、拍门7.1 范围拍门的设计、制造、工厂试验、安装及竣工试验的技术要求。还包括提供专用工具润滑油和必须的试车用油。拍门应符合下列标准或类似标准BS5160。工作介质：清水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃用途：安装于水池溢流管上，作溢流时自动开启和平常关闭防虫用工作压力：0.02MPa设计最大流量：0.65 m3/s台法兰标准：JB/T81-94，PN0.25MPa7.2 设计与结构拍门采用单瓣结构，使溢流停止时拍门的关闭特征为振动及撞击最小。拍门应适用于在井下现场最恶劣的条件下工作，例如井内有雨水、污水及昆虫时不得回流。拍门一般应通过门的重量关闭并应以0.5 m3/s的流量完全打开。缝隙的平整度，要求不得让微小的蚂蚁通过。拍门应能够承受3m的反向水压。拍门座与拍门体应由能承受冲击压力的球墨铸铁制成，门页的铰链及杆件采用304不锈钢并能经受现场能预料的冲击负载，并不得脱落。门体座和门板座的密封，应采用橡胶嵌条或精加工的金属密封面，保证密封效果。门座应具有吊环和吊耳。7.3 工厂试验承包商应提交拍门主要构件全部材料的试验证书和整体合格证书。启闭试验：在无水条件下，将门板提升至全开位置，靠门板自重将门关严，提升和关闭的过程应平稳，无卡阻现象。密封试验：将拍门水平放置使门体位于上方，并支撑门板，使其密封紧密贴合，在门体内注满水，然后检验渗漏量，其值应不大于1.20L/min.m（密封长度）。7.4 防腐蚀在铸件清理后，但尚未加工前要先涂一层底漆，组装完毕后再涂一层工作漆，最后在施工现场，当设备安装就绪后再涂一层，待漆膜完全干后，最后再涂一层，确保防腐效果。7.5 安装要求现场条件a. 安装前应将阀腔内及密封面清理干净，法兰密封面不得有碰伤等凸痕。b. 在管端与法兰间正确放入密封垫片。c. 注意安装方向，确保门板轴线处于水平状态。安装技术条件a. 拍门的安装高度与设计标高之间的允差 20mm，-10mm。b. 拍门耳环销轴水平度允差为1/1000。c. 门板与门座密封面间隙不大于0.2mm。d. 固定拍门座的螺栓应顺向一致，应预紧。7.6 备件7.6.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。7.6.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。8、鼓风机组8.1 具体供货内容用途： 滤池反冲洗供气，清洁无污染空气效率： 不小于80%设置场地： 反冲洗泵房内，室温鼓风机成套机组应包括：配套电机、皮带传动系统、滑轨、公共底座、护罩、抗式进口消音器/滤清器、滤清器阻力显示器、消音器支架、抗式出口消音器、压力安全阀、带通风的隔声罩、送气止回阀、出口橡胶柔性接头、压力表、压力开关等。8.2 鼓风机系统要求供货商应向招标人显示鼓风机系统是由国际上已建立信誉的制造厂提供的产品，并应负有确保鼓风机系统质量的不可推卸的责任，在安装、调试、检验时，派遣全权代表参加并指导，具体要求如下：⑴ 除整机在醒目处设置铭牌外，鼓风机、电机等非单一工厂生产的配套件，均应设有铭牌，旋转件有旋向箭头，气流体有流向箭头，箭头应涂以醒目的红色。⑵ 进出气接口法兰应符合中国国家标准规定的法兰，否则厂方应加接过渡短管承接。⑶ 鼓风机应能适应24小时连续运行和间歇频繁启动，运行时保持稳定，无异常振动。在鼓风机额定转速时，轴承座上径向振幅（双向）不大于0.14mm。※⑷ 进气口空气滤清器应是连续工作的，必须容易清洗。空气滤清器和进气管之间应设置报警指示器，当滤清器需要清洗时发出警告。8.2.1鼓风机性能：鼓风机的形式为三叶罗茨鼓风机，性能符合招标设备清单中要求。在运行条件范围内，鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象，保证在距风机机组隔音罩外侧1m处噪音不大于80dBA。在额定工况流量下，压力差允许误差±5%。风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度达到6.3级。根据JB/T8941.1标准，风机进口带过滤器，其过滤精度≤100mg/m3,且气体中固体颗粒最大直径小于气缸内相对运动间隙的 1/2。8.2.2鼓风机主机结构及材质A. 鼓风机机壳、基座、墙板、油箱由灰铸铁HT250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机壳具有160℃的设计温度，和表压110KPa的设计压力。接口进行机加工光滑平整，保证装配气密封。B. 每台鼓风机上都有吊耳，可独自承受鼓风机的重量。C 鼓风机叶轴由一体铸造加工，为QT500-7材质，经调质处理，　精密加工和研磨以达到应有的尺寸。轴的使用寿命能达到200,000小时。轴具有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连接运行所产生的全部荷载。在叶轮轴穿过机壳的位置，提供一道迷宫式密封，以使空气泄漏最少。穿过齿轮箱处，提供多道迷宫式密封以防止齿轮箱中油的泄漏。D※. 传动齿轮材质为20CrMnTi，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度。使用寿命能达到100,000小时。齿轮传动装置的外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。齿轮壳体的部件应精密加工，以使其与轴承安装。E. 轴承采用飞溅油润滑，材料为GCr15，使用寿命能达到100,000小时。F. 每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制造而成，并应带有吊耳，具有足够的刚度，使得在起吊底板及其上面安装设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。在使用说明书中应提出正确的安装方法。G. 鼓风机与电机采用皮带传动。8.2.3鼓风机附属设备结构及材质A 滤清器：为气体过滤器，对进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用A3钢制造。B. 进口消音器：采用抗式消声器，主要消除鼓风机进口气流噪声，该装置重量轻，阻力小，消声效果好。消声器由A3钢制造。不可使用内衬吸音材料的阻式消音器，避免吸音材料纤维进入反冲洗管路，堵塞滤头或污染水体。C. 出口消声器：采用抗式消声器，主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由A3钢制造。不可使用内衬吸音材料的阻式消音器，避免吸音材料纤维进入反冲洗管路，堵塞滤头或污染水体。D. 压力安全阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值35mBar时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。E. 送气止回阀：是用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故障。阀体为铸铁制造。F. 出口橡胶柔性接头：是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。G. 隔声罩：隔声罩是采用薄钢板压制而成，隔声罩内壁采用镀锌穿孔板，内衬聚氨酯泡沫塑料作为吸音材料，所有对口结合面均有橡胶泡沫垫密封，具有较好的隔声效果，保证在距风机机组隔音罩外侧1m处噪音不大于80dBA（自由环境下）。隔声罩外表面采用普通喷涂工艺。隔声罩前后双开门，打开后能方便进行运行巡检和维护维修工作， H. 压力表：每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在隔音罩上，现场指示排气压力。I. 压力开关：是系统上的又一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值70mBar时，压力开关提供一个无源触点信号，用于机组紧急停机。8.2.4 电动机鼠笼式：电源380V/50Hz±10%功率：≤55 KW防护系数：IP55 绝缘等级：F每台鼓风机应配有卧式、恒速、鼠笼式感应电动机。电机功率应等于或大于整个设计工况范围内的最大负荷值的110%。电机应根据ISO2373标准制造。振动技术要求为"R"。这一要求同样适用于满负荷电机。电机铭牌应包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和系列编号、模型、电压、同步转子KVA码、轴承数量、润滑说明及接线图。电机的包装保护应适合常规运输和不少于6个月的无采暖室内储存。在特殊环境下，电机应配有电加热器。要详细说明运输和储存的特殊要求。应提供安装和操作说明书。8.3 安装地脚和鼓风机试验鼓风机应安装在鼓风机制造商提供的安装地脚上，以吸收鼓风机的重量和振动，同时防止产生不适当的应力和变形。每台鼓风机都应根据要求进行出厂试验，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足要求。试验的结果应出具报告，作为用户的代表或由用户指定的监测公司的代表可以现场监测该试验。出厂试验应包括记录试验数据，确定工况点保证值。8.4 油漆及表面处理所有表面应进行处理，涂底漆及按制造商的标准复涂两层油漆。不涂油漆的表面应涂防腐剂加以保护。8.5 工具和备件8.5.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。8.5.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。8.6 产品的交付、储存及装卸所有设备应整体组装发运以防止运输中的损坏。所有部件在运输和存放过程中应作良好保护，以保证无损坏直到安装结束，准备试车。除非收到来自制造厂专家的书面允许，工厂组装的部件不允许拆散运输或安装。暴露的机加工法兰面必须与木板或人造板盲法兰，用螺栓固定加以保护。不油漆的机加工表面应采取适当的防锈防腐措施。8.7 试车和调试应提供完整的操作维护说明书和专用安装说明书。鼓风机制造商应派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商称职的代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：a、安装和运输过程中无损坏b、安装正确，连接正确c、无机械缺陷d、无异常振动和噪音e、无过热部件、无过载部件现场验收试验应在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤应由用户人员和厂商代表共同协商安排。承包商应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。具有全面操作和维修知识的制造商代表应指导用户代表及工程师如何操作和维修起动、停止鼓风机、定期润滑及故障检修。这项工作也可在检查安装情况及现场试验时进行。如果由于制造商的设计、制造或承包商的安装原因影响培训和设备的运行，应向用户免费提供额外的试车和培训服务。9、混合快速搅拌机9.1运行条件及使用环境(1) 工作场所混合池(2) 环境温度：空气-5～45℃(3) 工作制：允许24h/d连续运行或间歇运行使用环境户外。9. 2运行要求设备连续或间断运行。9.3技术要求混合池搅拌机的制造及供货应符合ISO、 IEC、 GB、 ZB标准或一般技术规定。设备所配电动机应满足GB18613《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》要求。9.3.1性能要求(1) 快速搅拌器专门为水厂混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。(2) 承包人提供的设备应为立式机械搅拌机，电动机为立式或卧式安装，减速装置为齿轮减速，浆叶为高效轴流型桨叶。(3) 搅拌机为户外型，机座安装在混合池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内部件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从安装孔顶部拆出、装入和调整。※(4) 设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命10年以上。(5) 整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，不设水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池的工作及安装条件。(6) 设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，并满足一般技术规定条款。(7) 叶轮在混合池中的位置应避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的上下环流。8)所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能长期正常工作； (9) 电控箱电气技术要求 每台搅拌机均配一台电控箱，电控箱内应设有断路器、接触器、变频器及电抗器、电机综合保护器、手/自动转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器等。电控箱为不锈钢外壳，防护等级IP55，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。电控箱应能满足以下技术要求：1) 在电控箱上实现手动/自动控制的切换功能；2) 要能接受自控系统的开/停控制命令(无源触点)，变频器要能接受自控系统的4~20mA频率给定信号； 3) 开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)，变频器要能输出自控系统的4~20mA频率反馈信号； 4) 电控箱内除要有实现开/停及短路、过载、断相、设备配套的各种特殊保护功能的有关一、二次电气元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯（LED光源）等。其内部所有的电气元器件须为国际知名品牌合资或独资企业（如ABB、GE、西门子等）的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；5) 电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；6) 需配置最大放电电流不小于50kA（8/20μA）的浪涌保护器；7) 所有要求引出至自控系统的信号均应通过箱内端子或通信接口引出；8)所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作；9) 需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（无源触点）：启/停控制信号；自控系统的4~20mA频率给定信号；输出信号（无源触点）：就地/远程选择开关远程位置； 运行信号； 故障信号；自控系统的4~20mA频率反馈信号；无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；信号触点容量：220V，5A；或满足全厂自控系统的通信接口及通讯协议。10) 电控箱要求详见电气设备技术规格数据表；9.3.2构造及材料(1) 搅拌机构造立式机械搅拌机由立式安置的电机、弹性联轴器及其保护罩、齿轮减速器、搅拌轴及叶轮等组成。电动机及齿轮减速器必须组装在一起。(2) 电动机及减速装置电动机及减速装置必须是组装在一起的成套装置。① 电动机电动机的技术要求如下：-电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755-87标准，ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。※-电动机应适合380VAC 3PH 50Hz电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级IP55，户外立式安装。配套的各台电机应满足拖动设备的负载特性。② 减速装置立式机械搅拌机减速装置为齿轮减速，选用材质及性能应符合下述技术要求：-齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、砂眼、气孔等现象。快速搅拌器齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。齿轮箱为平行轴两级齿轮传动，不允许使用涡轮蜗杆结构；齿轮箱的传动效率不低于95%。-减速装置在各种设计工况下，应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。-轴承应采用标准化产品，在最不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命L10不少于100,000小时。-润滑系统应绝对可靠地向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看。快速搅拌器干井结构消除渗漏，在油位下无浸泡的油封和分装缝，从而防止润滑油的泄露。(3) 搅拌轴的支承搅拌轴的支承有如下技术要求：① 搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承形式应保证搅拌搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。※② 搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命L10应不少于100,000小时。(4) 搅拌轴和叶轮① 搅拌轴※-搅拌轴采用316不锈钢；轴加工时进行矫直、磨光和退火处理。-搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度：轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值的1/3，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值的1/3.5。-搅拌轴，不设水下辅助轴承。② 叶轮※叶轮应由浇铸轮毂及叶片组成，材质为316不锈钢，轮毂与叶片有可靠定位装置，确保叶片拆卸后能重新正确安装，保证叶片安装角度。同时轮毂与叶片应整体作静平衡，其精度满足GB/T9239.1-2006的标准规定。轮毂与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：-叶轮应是高效的轴流型叶轮。-叶片用螺栓(双螺母防松脱)连接至中央轮毂，轮毂通过键槽、锚钉与轴连接。-叶片数应不多于3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。9.3.3检测标准设备的检查、验收及保修、拒收应遵循一般技术规定有关条款，并满足下述条件：叶片对轴线垂直度为浆板长度的0.4%，且不超过5mm。轴的每米直线度应小于0.25mm。搅拌设备安装后，必须经过搅拌工作介质的带负载试运转，试运转必须在混合池内装满2/3以上容积的介质。试运转中设备应运行平稳、无异常振动和噪音。负载试运行时间不少于24h。在沉淀池进水浊度1000NTU的情况下，通过本设备完成混合，形成沉降性能优良的矾花，再经过本沉淀系统后要能达到出水浊度小于2NTU，同时出泥浓度能达到1-3%以上的要求。9.3.4备品备件(1) 投标人应列出质保期内保证设备正常运行所需要的随机备品备件（包括润滑剂）。其报价应包含在投标总价中，其检验验收应与主机的要求一致。在正常运行和维护条件下，如表列的备品备件不能满足质保期内运行的需要，投标人须书面承诺：若在质保期内在正常使用状况下需增补备品备件，投标人应在收到招标人通知后二周内免费提供。 (2)所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备品备件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认。(3)卖方应保证备品备件的供应，并将此项备品备件的厂家、名称、规格及单价详细列出清单，供买方选购。9.3.5专用工具(1)投标商应向买方提供设备的专用工具和其它生产、维修需要的工夹具。(2)每一套工具应整齐放置在为此而设计的喷漆铁工具箱内，箱外注明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。(3)投标商在投标文件中应列出所供专用工具的清单，并单独报价，计入总投标价中。10、空压机组10.1运行条件及使用环境工作环境及介质：环境温度0～50℃，介质为空气。工作方式：鼓风机房、反冲水泵房内空压机组间歇运转。设备均安装在室内10.2构成型式空滤、油滤、油气分离均与机身安装在一起，便于拆装检修。※机组整机寿命≥10万小时。基本结构形式：全密封双螺杆式驱动方式： 电动机电机功率/电压： 15kw380V传动方式： 皮带传动主机进气方式： 40%～100%进气量的自动调节功能冷却方式：风冷润滑方式： 润滑油润滑电机润滑: 油脂润滑液： ≥5000小时三滤寿命： ≥8000小时过滤直径Φ：＜1um空压机关键件材料及寿命：螺杆转子：40CrMo钢，使用寿命≥10万小时。轴承：轴承钢，使用寿命≥10万小时。螺杆空压机配隔音罩，噪声值≤79±5dB（A）。10.3空压机技术要求(1)空压机参数名称参数值备注排气压力（bar）8空气滤清器寿命：初用≥4000小时。排气量（L/S）27电机功率（KW）≤15绝缘等级F防护等级IP55电机电源380V / 50Hz电机效率应满足GB18613要求传动方式皮带传动冷却方式风 冷使用环境温度(℃)0℃～40℃润滑方式润滑油润滑噪音值（Db(A)）≤79润滑油消耗量＜10(L/年)空气过滤器滤芯使用寿命≥8000小时油汽分离器芯使用寿命≥8000小时油过滤器滤芯使用寿命≥8000小时供气含油量＜2ppm机壳材质HT-200电控方式PLC(2)过滤器名称参数名称参数值性能说明管道过滤器设备数量：2支处理气量：≥27L/S工作压力：1.0Mpa出气含油量：≤1ppm出气含尘量：≤1μm排污方式：自动排污 手动滤芯：8000小时油雾过滤器设备数量：2支采用高精度滤芯，它在一般过滤器螺旋分离，预过滤二级交换的基础上，多了一个扩散过程，其过滤分离效率≥99.99%，经处理后，成品气最大含尘量小于0.01μm，成品气最大含油量小于0.01mg/m3。处理气量：≥27L/S工作压力：1.0Mpa出气含尘量：≤0.01μm出气含油量：≤0.01mg/m3排污方式：自动排污 手动滤芯：8000小时(3)储气罐设备数量：2只※生产商应具有相应的生产许可证，并提供相应的证明资料。配齐全套连接法兰、安全阀、压力表、泄水阀等。容积：2.0m3工作压力：8bar材质：不锈钢10.4配套电控箱2台空压机配套1个电控箱（一控二、自动切换）及电控箱安装支架。电控箱除应满足空压机自动运行及所需的压力等相关信号检测装置外，还应向配套的冷冻干燥机等附属用电设备提供电源。电控箱的技术要求：※ (1)电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机综合保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量，且均采用国际知名品牌合资或独资企业（如ABB、GE、西门子等）的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。(2)电控箱为不锈钢外壳，防护等级IP54，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。(3)每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。(4)电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。(5)电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时根据储气罐压力参数自动控制空压机的运行。(6)电控箱应配置PLC控制器，所配PLC应自带通讯接口，通过采用满足全厂自控系统总体要求的接口及协议同全厂自控系统进行通讯。无源触点触点容量：220V，5A。 (7)电控箱要求详见电气设备技术规格数据表。10.5质量执行标准《JB/T6430-1992一般用喷油螺杆式空气压缩机》《DIN40080德国螺杆压缩机标准》《ISO1217-C-1996性能验收标准（国际标准）《AnnexC-1996性能验收标准（国际标准）》《GB/T4980-1985容积式压缩噪声声功率级的测定——工程法》《GB/T15487-1995 容积式压缩机流量测量方法》《GB150——98钢制压力容器》《GB10892-89固定的空气压缩机安全规定和操作规程》《JB/T6431-92容积式空压机用灰铸铁伯技术条件》《国际电工标准（IEC标准）》11、电动双梁桥式起重机11.1 用途、规格与供货电动双梁桥式起重机安装在水厂圆形取水深井泵房内，用于安装、维修时吊装水泵、电机、阀门等设备。1电动双梁桥式起重机起重T=16t，起高H=60m，轨距Lk=28.5m，轨道长度2×30m台1取水泵房成套供货范围：包括大车运行机构，小车运行机构，起升机构、主吊钩及副吊钩、钢丝绳、安全装置、轨道及其安装连接件、联接电源的安全滑导线及其连接件、遥控操作器（两个）、手动操作器及其操作电缆等。11.2 技术条件11.2.1 一般条件温度-1.8oC～44oC，湿度71%～73%，海拔≤250m，电源AC 380/220V±10%，50Hz±1%卖方提出起重电动机的计算容量和各电动机的规格容量，买方负责向安全滑导线供电。泵房简况见泵房设计图。起重机类型为轨道平行往复式慢速电动双梁桥式起重机，为地面操纵型吊钩起重机，并可在泵房底坑遥控操纵。该起重机应严格执行国家最新颁布的标准《通用桥式起重机技术条件》，对主梁断面、起升和运行速度等主要参数进行合理调整，增加安全保护措施，减轻劳动强度，方便操作和便于维修，采用联动台操纵、斜扶梯和外入式走台、小车电机导电和维修平台等，保证产品性能可靠，使用安全。同时，吊钩绳应设有防绞装置。11.2.2 技术参数工作制度：短时工作，有时起升额定荷载，一般起升中等荷载。运行速度：大车、小车均为单速，其数值由制造厂根据吊车使用工况：水泵机组设备安装和偶尔检修的低频率使用和确保安全的工况提供，且经买方认可；荷载升降速度：主钩和副钩均为双速，低速为2m/min，高速为9.8～12m/min，其数值由制造厂根据本使用工况提供且经买方认可；水平行走速度：20m/min操纵地点：泵房平台，标高±0.00m；泵房井筒室内地面，标高-48.25m。11.2.3安装方式轨道安装在泵房钢筋混凝土T形梁上，随设备配带安全滑导线。11.2.4 安全要求1. 起重机应设置可靠的双保险功能，其包括：制动器、小车行程限位器、限重器、小车缓冲器、大车和小车的运行速度限制器、绳索松驰停止器、起升高度限制器等的双保险。单保险将不被采用。2. 起重机各联接件应有防松动措施，以防松动件落下时对泵房平台及地面人员和设备造成伤害。3. 起重机应保证维修人员和泵房地面人员、设备的安全，应设置必要的护罩、栏杆、踏蹬、安全开关、检修走道和平台等，对电气装置应有防触电措施。4. 起重机在泵房内，无其它外音干扰情况下，在泵房平台上测量其噪声不得大于85dB(A).11.3 对主要构件和零、部件的材料及制造要求11.3.1　起重机桥架应满足运行的强度、刚性的要求，桥架起动及运行应平稳。桥架主梁、端梁等金属焊接结构件材料应不低于GB700-88中的Q235-C。焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂，应与被焊件的材料相适应。焊缝不得有裂纹、未溶合等缺陷，重要对接焊缝应进行无损探伤检验。11.3.2　起重机起吊重物时应平稳，在泵房地面起吊时重物水平方向的摆动量应减小至最小。钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时偏斜的最大角度（即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度）应不大于２度。钢丝绳的选用应符合ISO4308-1981 的规定。钢丝绳禁止接长使用。钢丝绳不应旋转和松散，钢丝绳的选型应尽量保证非配重状态下不缠绕。11.3.3吊钩应符合ISO2141-1972“起重吊钩—一般特性”的要求，其中吊钩试验载荷Ｆe，主钩按300kN，副钩按60kN，且应根据该标准第5.4节提供有关证书。同时要求吊钩有止脱装置或机构，保证不滑脱。11.3.4车轮、齿轮、联轴器和起升机构的制动轮的材料应不低于GB699-65中的45钢或GB979-67中的 ZG55Ⅱ钢。轴的材料应不低于GB699-65中的45钢。11.3.5　钢制制动轮的制动面应热处理，其表面硬度为HRC45~55，深２mm处的硬度不低于HRC40.制动轮上不得有裂纹。成品制动轮的制动面上不得有影响使用性能的铸造缺陷，也不得焊补。11.3.6　制动器的工作必须可靠，其各铰点应能灵活转动，其制动瓦与制动带需紧密配合，制动器用的弹簧经过三次全压缩试验后不得再有永久变形，装配后的制动瓦与制动轮的贴合面积应不小于总面积的70％。11.3.7　各减速器应保证运转灵活，无漏油现象，距离减速器周围1m范围内噪声，不得大于80dB(A)。11.3.8 　车轮热处理硬度应符合下表的规定。车轮直径(mm)踏面和转缘内侧面的硬度　　（HB）最小淬硬层的深度（mm）最小淬硬层深度处的硬度（HB）≤400≥300~38015≥26040020成品车轮的踏面和轮缘内侧面上，不得有影响使用性能的铸造缺陷，也不得焊补。11.4 对油封和涂装的要求各运行机构不得使用油润滑，必须使用脂润滑设计，并有有效措施防止由于温升而出现润滑脂滴出污染井筒、井下设备和地坪的现象。运行过程中和待机状态下，润滑脂不滴出不浸出。若发现有滴漏现象，则视为产品不合格。零部件在涂漆前应除尽表面的氧化物及油污。出厂前应做好所有外露加工面的防锈措施。起重机的颜色为湖水绿色。11.5 对电气的要求11.5.1　电动机绝缘等级：F11.5.2　应选用铜芯橡塑绝缘电线。除操纵器内部的配线外，应采用不小于1.5mm2的多股绞线或2.5mm2的单股线，采用冷压电线接头并套以鲜明的、不褪色的端子标号。小车和走道上的电线，应用钢管或厚度不小于1.5mm的钢板制成的线槽保护。11.5.3※对操纵器的要求1操作电压：AC36v，50Hz防护等级：IP55操作方式：移动式手持操纵器（有线），和无线操作；分类：平台操纵器（平台标高±0.00m），有线操作地面遥控器(地面标高-39.45m)，无线操作2控制要求a. 应能控制大车正、反向同步同向运转，小车向前、向后运行，吊钩快、慢速升降。b. 应设有紧急停车按钮，以切断电源。c. 起重量超过额定载荷时应自动停机。d. 各操纵器控制吊钩的高程范围见下表：操纵器名称控制吊钩高程范围平台有线操纵器自上极限位置至标高-38.8m平台（井上）地面（井下）遥控器自上极限位置至标高-38.8m※e. 有线操纵器与无线遥控器应设有相互转换开关且应互锁。f. 有线操纵器安装方式在桥架（大车）任一端距离泵房中心10.0m处向下引一根长度至标高 1.7m的钢丝绳，控制电缆沿钢丝绳引下，接至平台操纵器。每根控制电缆长度应留有一定的余量。平台有线操纵器平时应能悬挂在钢丝绳上。g. 在负载状态下减速停车时，不应出现误报警，误报警停车对生产影响大，且恢复不方便不安全。h. 保护单元的故障显示，不应是笼统的，而应明确地显示故障部位，以便及时准确地找到故障原因并排除故障，而不对其他无故障部位和电路板、元件造成损害。3显示内容要求a. 电源指示灯b. 起重量超载音响及红色指示灯报警。报警音响应与环境噪音明显区别且不低于75dB（A）。c. 每个操纵器上显示另一个操纵器的开停状态。d. 显示在井内的起吊物与泵房室内地坪±0.00高度差，即重物高度位置显示。e. 保护单元故障独立显示。11.6 检查与验收11.6.1卖方应按本技术条件或高于本技术条件的标准制造、试验和验收。11.6.2本机应按ISO4310-1981“起重机—试验规范和方法”进行试验，其中“3.1合格试验”中不做工作循环时间试验，其中不做“3.3.3稳定性试验”。11.6.3本机出厂前应符合下列要求：1. 总体预装本机大车行走机构及小车总体（除钢丝绳、吊钩外）进行预装，检查零部件的完整性和几何尺寸：包括大梁的拱度、弯度、梁及小车轨道的平行度等的测试。2. 空载运转试验按桥式起重机静负荷、动负荷试验的GB50278-98规范执行。3. 应检查润滑系统是否畅通有效。4. 由制造厂提出用电设备及电控装置的电气检验方法和试验项目以及试验性能指标，以使其产品符合电气设备的IEC标准和相应的国际通用的标准。5. 本机发货前必须经制造厂技术检查部门检验合格，并出具质量证明书。11.6.4合同设备到货后，卖方应派遣有经验的技术人员１人到工作现场指导整个安装、调试运行过程，为期７天。买方负责食宿及来往于工地和住地的交通费用。11.6.5本机经安装后做静、动荷载试验后达到本技术条件时，买方才作最终验收，否则卖方应调整、更换。11.7 技术文件卖方应提供以下技术文件各五份11.7.1起重机的安装、运行和维修说明书。说明书应包括：主机及各电气控制、安全机构的主要性能参数：电气控制、安全机构的工作原理框图；安装调试方法和程序；使用、维修说明、检查方法、调整周期；故障寻查表和基本维修方法。11.7.2起重机总图和安装图，电气接线图和安装接线图。11.7.3起重机在厂内进行检验、试验的报告，报告应包括主要部件的材料检验报告、试验方法、过程和应用仪器的详细描述。11.7.4质量保证书。11.7.5制造及测试采用的有关标准。11.7.6上述文件均使用中文和英文。11.8 备品备件11.8.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。4.8.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。4.8.3承包者应提供能满足各种需要润滑的设备两年运行时间所需要的润滑剂用量，并推荐一至两个生产同类润滑剂的生产厂家。11.9 包装与标志11.9.1合同设备应按各单元整体包成箱，以保证设备在长距离海陆运输中防潮、防湿、防锈及免受搬运冲击。11.9.2备品备件的包装按5.9.1条要求外，还应能保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质。包装箱上应有明显标志，易于识别。11.9.3卖方交付的每包技术资料的包装应防潮和不易损坏。每包资料内应附有资料详细清单2份，在技术资料寄出后48小时内应通知买方。11.10 保证事项4.10.1卖方应保证合同设备的质量和性能完全符合本技术条件的要求。11.10.2卖方应保证所交付的技术文件清晰、完整和正确。当发现不符合上述要求时，卖方应立即修正和补充。11.10.3在质保期内供货设备出现由于设计、材料加工等引起的任何缺陷、故障和损坏，卖方应免费修理或更换。11.11 投标资料投标时应提供技术资料、设备样本。12 电动单梁桥式起重机12.1 用途、规格与供货电动单梁桥式起重机安装在水厂送水泵房、三级站泵房，用于安装、维修时吊装水泵、电机、阀门等设备。11电动单梁桥式起重机起重T=10t，起高H=18m，轨距Lk=14.5m，，轨道长度2×51m台台11送水泵房22电动单梁桥式起重机起重T=5t，起高H=15m，轨距Lk=8.3m，轨道长度2×37.4m台台11三级站泵房33电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=9m，轨距Lk=7m，轨道长度4×24.4m台台22机修及仓库44电动单梁悬挂起重机起重T=1t，起高H=9m，轨距Lk=5.8m，，轨道长度2×20.4m台台11净水厂加药间成套供货范围：包括大车运行机构，小车运行机构，起升机构、吊钩及钢丝绳、安全装置、两侧轨道及其安装连接件、联接电源的安全滑导线及其连接件、手动操作器及其操作电缆等。12.2 技术条件12.2.1 一般条件温度-1.8oC～44oC，湿度71%～73%，海拔≤250m，电源AC 380/220V±10%，50Hz±1%卖方提出起重电动机的计算容量和各电动机的额定容量，买方负责向安全滑导线供电。泵房简况见见各设计图纸。起重机类型为轨道平行往复式慢速电动桥式起重机，为地面操纵型单梁桥式起重机，由金属结构、电动葫芦、运行机构和电气部分组成。该起重机应严格执行国家最新颁布的标准《LD电动单梁桥式起重机》JB/T1306-94。12.2.2 技术参数工作制度：短时工作，有时起升额定荷载，一般起升中等荷载。荷载升降速度：低速为、2m/min，高速为10m/min，其数值由制造厂根据本使用工况提供且经买方认可；水平行走速度：地面操纵速度20m/min。操纵地点：泵房平台，标高±0.00m；泵房室内地面，标高-6.60m。12.2.3安装方式轨道安装在泵房钢筋混凝土T形梁上，随设备配带安全滑导线，泵房长度47.8m。12.2.4 安全要求同11.2.4。12.3 对主要构件和零、部件的材料及制造要求同11.3。12.4 对油封和涂装的要求同11.4。12.5 对电气的要求12.5.1　同11.5.1。12.5.2　同11.5.2。12.5.3对操纵器的要求1操作电压：AC36v，50Hz防护等级：IP55操作方式：移动式手持操纵器，有线操作； 为地面操纵器，(地面标高-4.10m)2控制要求a. 应能控制大车正、反向同步同向运转，小车向前、向后运行，吊钩快（10m/min）、慢（2m/min）速升降。b. 应设有紧急停车按钮，以切断电源。c. 起重量超过额定载荷时应自动停机。d. 各操纵器控制吊钩的高程范围见下表：操纵器名称控制吊钩高程范围地面操纵器自上极限位置至下极限位置-6.60me. 有线操纵器安装方式水厂送水泵房起重机在桥架上距泵房中心2m范围内向下引一根长度至标高-2.1m的钢丝绳，控制电缆沿钢丝绳引下，接至地面操纵器，地面操纵器应能达到-5.00米的标高位置。每根控制电缆长度应留有一定的余量。操纵器平时应能悬挂在钢丝绳上，标高位置在泵房±0.00地面以上1.70m处。f. 在负载状态下减速停车时，不应出现误报警，误报警停车对生产影响大，且恢复不方便不安全。g. 保护单元的故障显示，不应是笼统的，而应明确地显示故障部位，以便及时准确地找到故障原因并排除故障，而不对其他无故障部位和电路板、元件造成损害。3显示内容要求a. 电源指示灯b. 起重量超载音响及红色指示灯报警。报警音响应与环境噪音明显区别且不低于75dB（A）。c. 保护单元故障独立显示。12.6 其它同11.6、11.7、11.8、11.9、11.10、11.11。13、电动单梁悬挂起重机13.1 用途、规格与供货电动单梁悬挂起重机（以下统称起重机）安装在水厂滤池反冲泵房、加氯间内，四级站泵房，用于安装、维修时吊装生产设备和生产材料。4电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=15m，轨距Lk=5m轨道长度2×24.8m台1四级站泵房5电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=12m，轨距Lk=11m轨道长度2×18.4m台1净水厂加氯间6电动单梁悬挂起重机起重T=3t，起高H=12m，轨距Lk=8m轨道长度2×30.4m台1滤池反冲洗泵房成套供货范围：包括运行机构，起升机构、吊钩及钢丝绳、安全装置、轨道钢及安装连接件、联接电源的安全滑导线及其连接件、手动操作器及其操作电缆等。13.2 技术条件13.2.1 一般条件温度-1.8oC～44oC，湿度71%～73%，海拔≤250m，电源AC 380/220v±10%，50Hz±1%卖方应提出起重电动机的电力计算容量和各电动机的电力额定容量，买方负责向安全滑导线供电。起重机类型为地面操纵型电动单梁悬挂起重机，由金属结构、电动葫芦、运行机构和电气部分等组成。该起重机应严格执行国家最新颁布的标准《LX电动单梁悬挂起重机》JB2603。13.2.2 技术参数工作制度：短时工作，有时起升额定荷载，一般起升中等荷载。有效起吊范围：见上述清单和各厂房设计图纸荷载升降速度：低速为、2m/min，高速为10m/min，其数值由制造厂根据本使用工况提供且经买方认可；往复行走速度： （地面操纵）速度约20m/min。操纵地点： 室内地面，标高±0.00m。13.2.3安装方式轨道悬挂在屋面梁上，随设备配带安全滑导线，厂房长度见各设计图纸。13.2.4 安全要求同11.2.4。13.3 对主要构件和零、部件的材料及制造要求同11.3。13.4 对油封和涂装的要求同11.4。13.5 对电气的要求13.5.1　同11.5.1。13.5.2　同11.5.2。13.5.3对操纵器的要求1操作电压：AC36v，50Hz防护等级：IP55操作方式：移动式手持操纵器，有线操作；2控制要求a. 应能控制大车正、反向同步同向运转，小车向前、向后运行，吊钩快（10m/min）、慢（2m/min）速升降。b. 应设有紧急停车按钮，以切断电源。c. 起重量超过额定载荷时应自动停机。d. 各操纵器控制吊钩的高程范围见下表：操纵器名称控制吊钩高程范围地面操纵器自上极限位置至下极限位置e. 有线操纵器安装方式起重机在桥架（大车）任一端距离厂房中心2m处向下引一根长度至标高 1.7m的钢丝绳，控制电缆沿钢丝绳引下，接至平台操纵器。每根控制电缆长度应留有一定的余量。操纵器平时应能悬挂在钢丝绳上。3显示内容要求a. 电源指示灯b. 起重量超载音响及红色指示灯报警。报警音响应与环境噪音明显区别且不低于75dB（A）。c. 吊钩距厂房中心水平位置及距地面（对地面操纵器）的高程位置显示。13.6 其它同11.6、11.7、11.8、11.9、11.10、11.11。14、电梯14.1 基本参数工作温度：室内常温用途：取水深井泵房设备操作人员垂直交通规格：载重630Kg，六站式，可乘人员8人安装条件：泵房井面平台标高±0.00m；井下室内地坪标高-48.25m。速度：1.6~2.0 m/s电机功率：由电梯厂家确定梯门：宽×高=800×2100mm轿箱(内)： 宽×深×高=1100×1400×2400mm井道：宽×深=1800×2100mm机房：宽×深×高=2500×3700×2800mm顶层高度：4700mm底坑深度：1600mm数量：1套14.2 功能及安全要求1 全集选有/无司机操作。2 顺向载车，满载直驶。3※超载保护，门安全触板保护。4 轿箱内、外对讲功能（通话分机）。5※火警消防功能。6※停电自救平层开门。7 应设置有报警装置。14.3 技术特性本电梯要求其电力系统采用交流变频控制技术，使电梯的运行速度合乎人体生理感受的理想给定曲线。并采用高效精确的全闭环数字控制。要求电梯不仅性能优异，功能齐全，质量可靠，而且具有优异的节能效果，与同规格的交流调速电梯相比，节省电力50%。该电梯还应安全可靠，维护方便，即最大限度地考虑电梯在任何情况下出现故障的可能性，应有完善的自检测系统。控制核心应采用高可靠的PLC模块结构，电梯的各种工作状态和故障状态有明显指示，一旦出现故障，即可按显示部位简捷快速排除，使电梯很快恢复工作。本电梯停靠6个站点：基站门厅为标高±0.00m的泵房井面平台；终点站为标高-39.45m的井下室内地坪；中间3个站点标高见设计图纸。电梯轿箱、轿门、基站厅门和门套要求为花纹不锈钢装饰，其它厅门和门套为喷漆钢板装饰。在运输和安装过程中，装饰和漆膜不应受损，如有破损，必须予以可靠的修补。当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，承包者应按照发包者的要求完成喷涂工艺。喷涂标准应符合GB标准和生产厂的标准。要求电梯设备进行的表面处理应有优良的耐腐蚀性能，表面处理寿命不小于10年。14.4 与土建及安装配合电梯供货方首先应提供详细的该电梯设备对电梯机房的各项要求，包括机房井道承重梁、机房顶部吊钩、预埋件、预留空间、施工误差等。如不提出详细要求而造成安装时的土建损失，应由供货方承担。安装时电梯制造厂应派专业人员现场指导。14.5 检查与验收14.5.1卖方应按本技术条件或高于本技术条件的标准制造、试验和验收。14.5.2电梯在制造厂应进行驱动和传动装置的空运转试验。14.5.3由制造厂提出用电设备及电控装置的电气检验方法和试验项目以及试验性能指标，以使其产品符合电气设备的IEC标准和相应的国际通用标准。14.5.4在工地安装现场进行不少于2小时的空运转试验。14.5.5在工地现场进行不少于12小时的负荷试验。14.5.6在工地现场安装、调试运行达到本技术条件时，买方才做最终验收，否则卖方应调整、更换。14.5.7当设备所有的检验完全通过后，设备制造厂应向买方提交5份有关已认证的质量检验报告印件，此件应记录检验过程及结论，包括：运行状况、性能数据、主要零部件材质检验的认证结果等。14.6 备品备件14.6.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。经买方同意后按照合同研究的内容供货。14.6.2所有备品备件应符合本技术条件。14.6.3承包者应提供能满足各种需要润滑的设备两年运行时间所需要的润滑剂用量，并推荐一至两个生产同类润滑剂的生产厂家。15 泵吸式刮吸泥机15.1 基本条件工作介质：高浊度泥砂水含沙量≤30kg/m3工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃用途：平流沉淀池的排泥流量：112m3/h 安装条件：平流沉淀池的B=25.90m，L=100m水深3.3m，池深3.6m驱动功率：1.1kw×2数量：2套供货范围：1. 往复行驶泵吸排泥机2. 液下无堵塞泥浆泵装置3. 电控箱带PLC自控系统装置4. 安全滑导线（池长100m）及滑导线支架15.2 采用符合标准上述设备在设计和制造过程中应严格按照 ISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行。所提供的泵吸式刮吸泥机全套设备均应符合如下标准：供货要求： GB12252标准不锈钢： GB1220-92标准；铸造青铜合金： GB1176—87标准；齿轮合金： GB3077—88标准；无缝钢管： JB8162-87标准；钢板： GB700-88标准；驱动装置： GB/T8528—1997标准15.3 功能及安全要求15.3.1 连续工作制。15.3.2应设有分段（三段）自动往复，满足沉淀池运行过程中泥砂不均匀沉淀时的刮排要求。15.3.3 噪声级≤80dB(A)。15.3.4 水下集输泥管为304不锈钢,壁厚δ≥4mm。15.3.5※刮泥机与池底泥砂直接接触的部件及泥浆泵应能承受泥砂的磨蚀，并保用10年。15.3.6 吸泥机要求自带PLC系统，能够接入厂内主控制系统，并且满足必须具有能够支持MODBUSRTU从站通讯协议的隔离RS 485通讯接口，并且设备的MODBUS 协议站点、波特率（1200-19200bps区间可调）等通讯设置可更改，必须支持AB MicroLogix1400 Modbus通讯，并满足最终系统接口要求。吸泥机厂商在沉淀池进水侧构筑物上提供固定通讯专用接线盒，并提供吸泥机到通讯专用接线盒之间的通讯线缆和连接。15.4 结构形式与技术特性15.4.1 技术特性1、本刮泥机行驶速度1.0~1.3m/min。在沉淀池上部往复行驶（室外露天）。2、轻轨：24kg/M。3、干式液下泥浆泵数目：6台。4、泥浆泵流量：12~18m3/h。5、泥浆泵扬程：4~5m。6、电动机功率：≤3 kw。15.4.2 材质不锈钢叶轮，球铁壳体 15.5电气及涂装电动机为三相50Hz，380V，防护等级IP55，绝缘等级E级。电控箱除应有就地控制外，还应提供远程控制信号接口：刮泥机运行信号，刮泥机停止信号，刮泥机故障信号，并能够进行远程启/停控制。刮泥机应设计机械和电气（主回路断电）两种过载保护装置，报警信号应能传到中央控制室内。同时还应有三段分段往复运行控制装置。 设备所有外露表面应作防腐处理，水下部分和水面上25cm以内应为不锈钢。设备的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成。涂装表面漆膜总厚度：水上部分≥0.25mm。但是，当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，承包者应按照发包者的要求完成喷涂工艺。喷涂标准应符合GB标准和生产厂的标准。要求设备进行的表面处理应有优良的耐腐蚀性能，表面处理寿命不小于10年。15.6 检查与验收15.6.1卖方应按本技术条件或高于本技术条件的标准制造、试验和验收。15.6.2刮泥机在制造厂应进行驱动和传动装置的空运转试验。15.6.3由制造厂提出用电设备及电控装置的电气检验方法和试验项目以及试验性能指标，以使其产品符合电气设备的IEC标准和相应的国际通用标准。15.6.4在工地现场进行不少于2小时的空载运转试验。15.6.5在工地现场进行不少于72小时的负荷试验，而无明显的积泥。15.6.6在工地现场安装、调试运行达到本技术条件时，买方才做最终验收，否则卖方应调整、更换。15.6.7当设备所有的检验完全通过后，设备制造厂应向买方提交5份有关已认证的质量检验报告，此件应记录检验过程及结论，包括：运行状况、性能数据、主要零部件材质检验的认证结果等。15.7 备品备件15.7.1卖方应提供质保期内保证设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具（包括润滑剂），备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计不入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。15.7.2所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。15.7.3承包者应提供能满足各种需要润滑的设备两年运行时间所需要的润滑剂用量，并推荐一至两个生产同类润滑剂的生产厂家。三、制水材料本包采购的设备包括斜管、网格、栅条、滤板滤梁滤头、集水槽、堰板、滤料、池底阀。本次招标含以上材料采购和制作安装所有费用，包含支持部件及安装所需的所有材料及附件。集水槽、堰板、斜管、网格等的安装必须符合设计标高等要求，针对斜管及网格抗浮、防垮塌的应对措施。技术要求中所有加注“※”号的部分为强制要求。1、塑料斜管及斜管支架1.1工艺概述重庆市鱼嘴水厂一期工程设计规模为20万m3/d。斜管安装于预沉池。由斜管和支架两部分组成，其配套零配件应满足无毒、防腐、强度等要求。1. 2设备清单表1 设备清单及技术参数表序号设备名称主要规格单位数量工作介质安装位置备 注1塑料斜管φ35 ，斜长L＝1000mm，安装角度60om2740处理水斜管预沉池材料：乙丙共聚，※壁厚≥0.5mm，负责安装、调试2斜管支撑网架及支撑件配套项1处理水斜管预沉池、供货商提供支撑及固定，完成安装、调试工作注：本“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有招标人未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。1. 3运行条件及使用环境1.3.1运行条件(1)工作场所斜管沉砂池和沉淀池上(2) 空气环境温度： -5～40℃(3) 工作制： 允许24h/d连续运行或间歇运行1.3.2使用环境工作在水池水中，设备应能在水中连续工作。在高温天气下，也可能长时间暴露在空气中。1. 4特别说明所有设备组件均应满足无毒、防腐和强度等要求。1. 5技术要求1.5.1 塑料斜管(1)斜管为蜂窝状，单管切面为正六角形，斜管直径Φ35，斜管壁厚≥0.5mm，安装倾角600，斜长为1000mm；(2)外观塑料管材表面光滑，无裂缝、气泡、无明显色差、杂质、无明显凹凸点。斜管过水断面内切圆直径（mm ）：35±2.0斜管长度（mm）： 1000±10斜管块体宽度（mm）： 500±10倾斜角度（°）： 60±2(3)单组斜管管口水平面承压强度：承压后斜管总脱焊点不应多于5处，同一焊接线上脱焊点不应多于2处。单组斜管耐冲击强度：冲击后斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不应多于2处。单组斜管侧面承压变形率（%）： ≤1材料拉伸强度（Mpa）： ≥25(4)斜管应为白色、无毒、无味；(5)纵向、横向拉伸强度均不得小于25Mpa。单组斜管管口水平面承压强度不得小于1.4Kpa；(6)材料安装通水验收后正常使用年限8年以上。(7)要求口面平整，角度准确，斜管断面为蜂窝状正六边形，单根斜管内外表面光滑，无裂纹、气泡、无明显色差、杂质、无明显凹凸点，且无毒、无害、抗紫外线性能好、不易老化，使用安装方便，同时还应具备机械强度高，壁厚均匀等特点。(8)产品执行标准：《CJ/T83－1999供水用斜管》，适用于饮用水处理。(9)产品标志、包装、运输、储存执行CJ/T83—1999标准。(10)在运输过程中，不得使产品遭受扔摔、冲击、重压或划伤。(11)产品应储存在清洁平整的库房或场地内，应避免阳光曝晒、雨淋，不得靠近火源或高温物体，不得靠近有毒、有害物体。(12)斜管采用SS304(0Cr18Ni9)以上不锈钢条抗浮。1.5.2 斜管材质乙丙共聚或等效材料（卫生级），密度1.02g/cm3；卫生指标按GB5009.60执行。1.5.3斜管支架（1）碳钢支架组合焊接，焊接执行GB986—88标准，热浸锌采用GB/T2518—1998标准。（2）钢件要进行防腐处理，采用IPN8710-2B无毒涂料普通级（一底二面）干膜厚度≥150μm。2网格、栅条2.1工艺概述网格、栅条安装在斜管预沉池、絮凝反应池用于絮凝及整流。2.2设备清单表2 设备清单及技术参数表序号设备名称主要规格单位数量工作介质安装位置备 注1人字形栅条LxB=2.7x2.7m，开孔比52％，栅条孔隙≥30mm，每套分成1.35×1.35四块安装套12处理水絮凝反应池（三层）配套支撑角钢及化学螺栓2密型斗装网格LxB=2.7x2.7m，开孔比30％，网格孔隙60×60mm，每套分成1.35×1.35四块安装套72处理水絮凝反应池（二层）3疏型斗装网格LxB=2.7x2.7m，开孔比36％，网格孔隙80×80mm，每套分成1.35×1.35四块安装套56处理水絮凝反应池（一层）4整流栅条开孔比10％，缝隙≥20mmm2145处理水斜管预沉池5整流栅条开孔比24％，缝隙≥20mmm2155处理水沉淀池过渡区2.3运行条件及使用环境2.3.1运行条件(1) 工作场所 斜管预沉池、絮凝反应池(2) 环境温度： -5～40℃(3) 工作制： 允许24h/d连续运行或间歇运行2.3.2使用环境室外明装。2.4运行要求设备应能连续运行，同时也能间断运行或长时间停运后正常起动运行。2.5技术要求2.5.1材质、性能要求※网格、栅条材料采用Ocr18Ni9或SS304制作，支架采用不锈钢SS304制作。网格、栅条整体安装在池内。网格、栅条应有足够的强度，并与池体固定牢固，不会因水流冲击而松动或脱落。材料应符合相关国家技术标准。2.5.2外观：板表面光滑平整，无毛刺、无裂纹。※厚度：网格≥2mm；栅条≥3mm※网格、栅条及其固定的支架等应满足卫生级要求，无毒无害。在该环境中正常使用年限不得低于10年。所有不锈钢表面均酸洗钝化处理。3、集水槽、堰板3.1设备清单表3 设备清单及技术参数表序号设备名称主要规格单位数量工作介质安装位置备 注1A型不锈钢集水槽BxH=300x520mm，L=13.7m，每根集水槽底部均匀设置2个φ30平衡孔，厚5mm根36处理水斜管预沉池含化学螺栓及止水用材料，详设计图纸2B型不锈钢集水槽BxH=500x720mm，L=35.2m，底部不设平衡孔，厚5mm根10处理水沉淀池3C型不锈钢集水槽BxH=250x720mm，L=35.2m，底部不设平衡孔，厚5mm根4处理水沉淀池4SS304配水堰板H=400mm，L=7m厚4mm根2处理水格栅配水井5SS304配水堰板H=400mm，L=4.2m厚4mm根10处理水滤池进水注：本“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。本次招标含以上设备费和制作安装及其使用的所有材料费。集水槽和堰板的安装由投标方负责。3.2、技术条款本招标不锈钢板材用于净水厂预沉池、沉淀池集水槽及堰板的制作材料，采用Ocr18Ni9或SUS304不锈钢板材，材料应符合国家相关技术标准。材料的化学成分见表1、材料的力学性能见表2。材料的化学成分化学成分CSiMnNiCrMoNOCr18Ni9≤0.07≤1.0≤2.0≤8-11.0≤17-19.0材料的力学性能力学性能δ0.2MPaδbMPaδ0.5%HV弯曲实180r=tOCr18Ni9≥205≥520≥40≤200合格 4、滤板、滤梁、滤头表5设备清单及技术参数表编号设备名称技术规格单位数量工作介质安装地点备注1预制滤板AxBxH=1140x1045x100块840清水砂滤池配套滤板压板及密封材料，做法详图纸2预制滤梁AxBxH=3300x110x250根260清水砂滤池3气水反冲洗长柄滤头f=2.5cm2/个，圆柱形个60480清水砂滤池注：1、本“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。本次招标含以上设备费和制作安装及其使用的所有材料费。滤板、滤梁、滤头的安装由投标方负责。4.1运行条件及使用环境4.1.1运行条件(1) 环境温度： -5～50℃(2) 工作制： 24h/d连续运行4.1.2使用环境设于气水反冲洗砂滤池滤格内。4.2技术要求4.2.1滤池开孔比约为1.44%。4.2.2滤头※（1）材质：滤帽、滤杆、加筋型预埋套管均为ABS工程塑料注塑成型，密封圈为无毒橡胶。以上材料投标人必须提供省级及以上卫生防疫部门出具的有关有效检测报告和证明材料。（2）滤头拉伸强度≥25Mpa，冲击强度≥40kg/cm2，洛氏硬度≥75,拉伸强度试验按GB/T1040的规定执行，冲击强度试验按GB/T1040规定执行。（3）滤头缝隙面积2.5cm2/个。要求滤头缝隙均匀、布局合理、能达到均匀布气、布水效果；无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑。无明显杂质、无裂纹、气泡，色泽一致。（4）投标人在投标文件中必须出示滤头平、剖面图对其型式进行详细描述，作为对其《投标文件》技术评审的重点。4.2.3滤板采用钢筋混凝土预制滤板，厚度100mm。混凝土强度：C30。配筋：按设计图执行，详见该部分附图。预埋滤头套管：加筋型ABS。生产工艺条件及要求：按GB50204执行。出厂龄期：≥28天外观：表面平整，无裂纹，无露筋、翘曲、振裂，四边（角）无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无异物。※公差：双面平整度误差不得大于±1mm。滤板厚度误差不得大于±1mm；单格滤池组装滤板时，水平误差不得大于±2mm。整座滤池安装时，其各单格滤池间水平误差不得大于±5mm。4.2.4滤池安装技术要求：（1）滤板安装要求定位准确，滤板垫实，不松动，用不锈钢压板和螺母固定；（2）同池水平误差≤±2.0mm，池间误差≤±5mm；（3）滤板安装完毕，滤板上、下清扫干净；（4）嵌缝材料无毒，符合饮用水标准；（5）嵌缝密实，不漏气，不漏水；（6）滤头安装前，滤池作气密试验；（7）滤头安装，滤杆固定到位，滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；（8）滤头应无堵塞，无破损，无漏装；（9）通过试水、试气试验，达到气水反冲洗均匀，无堵塞现象。5、滤料本次重庆市鱼嘴水厂一期工程V型滤池设有1300mm厚的均质滤料层和100mm厚的承托层。表6水厂滤料清单及技术参数表编号货物名称技术规格单位数量工作介质安装地点备注1.天然石英海砂d=0.8~1.0mm K801.3m31370沉淀水滤池实际投标量由投标人核标。2.天然砾石承托层d=2~4mmm355沉淀水滤池3.天然砾石承托层d=4~8mmm355沉淀水滤池注：1、本“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有招标人未提及的必要的配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。（1）投标材料数量由投标人计算成以吨为单位的数量（应考虑各种损耗）。（2）投标人在投标中必须列出货重量、单价（元/吨）及总价，并出具保证能满足石英砂滤料在经过反冲洗排水刮出表面轻物质和小于指定下限粒径颗粒后各自达到设计所需的铺装高度和数量（m3）的正式保证书（函）。若中标人投标供货量少于实际需用量，中标人应在3日内将缺量运至施工现场，并承担全部费用、赔偿招标人相关经济损失的责任。（3）中标人投标供货量不应超出实际需用量的5%。5.1、运行条件及使用环境（1） 适用价质： 清/浑水（2）环境温度： -5～50℃（3）工作制： 24h/d连续运行（4）PH值： 6—8（5）铺设于滤池滤格内。5.2、 技术要求5.2.1天然石英砂（海砂）水厂V型滤池设有1300mm厚的均质滤料层※（1）必须选用天然海砂筛选而得，不得破碎加工，滤料外型接近于球状，表面比较粗糙颜色棕黄色。（2）有效粒径d=0.8~1.0mm，粒径级配K801.3，d10—0.84mm。小于指定不限料径的不得大于3%，大于指定上限料径的不得大于2%（百分率按质量计，下同）。（3）密度2.55～2.65 t / m3，堆密度≤1.58 t / m3。（4）石英砂滤料具有足够的化学稳定性，在使用过程中，滤料不致发生溶解现象，要求机械强度：破碎率≤0.12%；磨损率≤0.04%；含泥量≤0.17%；盐酸可溶率≤0.2%；Sio2含量≥98%；灼烧减量≤0.5%；密度小于2g/cm3的轻物质含量不得高于0.2%。（5）石英砂滤料浸出液不得含有毒有害物质。（6）以上未说明部分按标准《水处理用滤料》CJ/T43-2005执行。投标人必须提供省级及以上权威滤料检测部门和卫生防疫部门出具的相关有效检测报告和证明材料。5.2.2承托层（1）承托层材料为砾石，呈类圆形、无裂纹，天然河卵石或海滩卵石，经人工洗选，不得破碎加工。（2）承托层总厚度为100mm，分为二层，从上至下其粒径分别为2～4mm、4～8mm，与其相对应的厚度均为50mm，2种规格数量均各为27m3。（3）在各种粒径范围的砾石承托层材料中，小于指定下限粒径和大于指定上限粒径的均不大于3%。（4）密度≥2.50 t / m3，堆密度≤1.85 t/ m3。（5）含泥量≤1%；（6）盐酸可溶率≤5%；（7）以上未说明部分按标准《水处理用滤料》CJ/T43-2005执行。6、液压膜片式快开池底阀※包括工作内容为：配水井、预沉池、絮凝反应池池底阀的供货。⑴ 供应厂区液动池底阀224台，2.池底阀底座与排泥管道采用法兰连接,管道法兰与池底阀底座法兰配套、管道法兰现场焊接。厂区池底阀序号名 称规 格材质单位数量备 注1液压膜片式快开池底阀DN200，1.0MPa铸铁台10格栅配水井小斗，配套连接法兰2液压膜片式快开池底阀DN200，1.0MPa铸铁台120预沉池小斗，配套连接法兰3液压膜片式快开池底阀DN200，1.0MPa铸铁台94絮凝反应池小斗，配套连接法兰注：买方有权根据工程需要对上述采购清单作相应变动，具体供货规格和数量以合同为准。6.1 基本条件安装地点：水池底部，用于排砂排泥适用介质：高浊度含砂废水介质温度：-5~80 oC公称压力：1.0 Mpa用途：用作排泥、排污液压缸驱动介质：清水驱动介质温度：常温6.2 技术要求液动池底阀应为升降式圆筒法兰型并带预埋底座，该阀由液压缸和阀体组成。工作时由外部的二位四通电磁换向阀改变压力介质方向，流体压入液压缸的上腔或下腔推动膜片运动，并带动阀板升降，使底阀迅速开启或关闭，达到池底排砂排泥的作用。为防止阀门关闭后阀座漏水，阀板应有稳定的导向机构，升降时不得产生偏离；阀板应由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成。阀门应采用全流面积式设计，具有水头损失小，水流通道大，维修简便等特点。本标书的液压缸工作介质为清水，压力为厂内自来水的自身压力，无须另设增压设备。二位四通电磁换向阀与阀门液压缸配套，可实现自控、远控或集中控制。供货商须逐依最新版规定在厂内自行办理下列1、2、3项试验1、阀门操作试验：在无流体通过、无负载情况下，将阀门开关三次以上确定阀在组合后能有效操作。2、阀体耐压试验：依类别要求之试验压力，阀体各部位如轴封、阀体表面、活塞面等均不得有冒汗及泻漏之情况，各部分均不得发生任何损害。3、阀座泻漏试验：依类别要求之试验压力，阀门及阀座部份均不得有任何漏水及冒汗现象。6.3 材质要求固定螺栓及螺帽均采用不锈钢制。阀杆材料不锈钢阀板为钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶膜片材质：橡胶 尼龙纤维6.4 检验与涂装除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.2mm以上，色号1-46（士耳其蓝）。并出具国家卫生许可批件。为确保业主所采购本工程有关特殊阀类之功能要求能符合本规范之用途，需于交货前做完全耐压与漏水检验，试验时间：至少30分钟，不得有漏水现象。7、验收和测试中标人提供的所有设备必须通过制造厂内的测试、检验和现场安装的验收，并向招标人提供测试报告（或在业主的参与下进行测试）。所有设备的验收和测试应符合招标文件有关条款的规定。所有设备安装后，需根据相关标准、规范进行空载试车和满载试验，各项技术参数必须满足合同条款中的要求，并经质检、安全部门验收通过后方能交付使用。中标人应在测试前30天向招标人提出测试计划报告，经招标人批准后方能进行测试。7.1材料及设备验收7.1.1工厂验收设备可以在制造地或到货目的地进行验收，费用由中标人承担，如在制造地验收，投标人将提前30天通知招标人赴制造地验收，费用由中标人承担，如招标人同意不在制造地验收则在到货地进行验收。设备材料出厂前性能测试在设备材料供应商工厂进行，并须提交测试报告。经检验确认，双方签字盖章生效后，视为厂内检验合格。7.1.2现场验收中标人接到招标人供货通知时，中标人方可供货。当招标设备运抵现场，由招标人组织相关部门人员同中标人一道对招标设备按招标人提出的抽样方案进行抽样，且按中标人在投标时所提供的参数要求进行检测验收，检测验收费用由中标人负责。验收检测中若发现任何问题，均由中标人承担一切责任。在此期间，造成影响和推迟了施工期等问题，中标人应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。7.2安装验收　　设备安装严格按中标人提供的施工图及经审批的施工组织方案进行检查和验收。　　7.3装箱和保护?所有设备在工厂发出之前，得到充分保护并装箱，以保证它在到达现场时处于无损坏状态。所使用的保护和装箱的方法完全适合于经受各种环境，可能包括船运，运送至现场，长时间露天放置。?所有的设备依据装箱单清楚地作标记，以利于识别。?每个包装箱和板条箱都有不可擦掉的标记，表明它的重量、编号，运送事项以及处理指示或吊装标志。 第六部分投标文件格式1、资格后审文件格式项目名称：招标编号：合同包号：投标文件资格后审部分投 标 人： 　　　　 　　（盖单位公章）法定代表人或其委托代理人：　　　（签字） 年月日?1、投标资格证明文件（除注明是原件的外都提供复印件加盖投标人鲜章。）（1）投标须知1.4条投标人资格条件要求的资料（2）投标须知3.5条资格审查要求提供的资料，资料包括但不限于：法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书；营业执照制造厂的资格声明设备供货及服务业绩明细表拟派往本招标工程项目的人员情况技术要求需提供的资料其他需要提供资料?1.1、投标授权委托书授权委托书本授权书声明：我 （姓名）系（投标单位名称）的法定代表人，现授权我单位的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加 （招标人名称） 的（工程名称）的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人：性别：年龄：单位：部门：职务：授权代理人无转让权，特此授权。投标单位：（盖章）法定代表人：（签字或盖章）日期：年 月 日附件：1、法定代表人身份证复印件附件：2、授权代理人身份证复印件 1.2、1.2、制造厂的资格声明一、名称及其他情况1、制造厂名称：2、地址：3、成立和/或注册日期：4、主管部门：5、企业性质：6、职员人数：(a)一般工人：(b)技术人员：7、近期资产负债表（到 年月日止）(c)固定资产：(i) 原 值：(ii)净 值：(d)流动资金：(e)长期负债：(f)短期负债：(g)资金来源：(i)自有资金：(ii)银行贷款：(h)资金类型：(i)生产资金：(ii)非生产资金：二、制造投标合同材料、设备的设施及其他情况（1）关于制造投标合同材料、设备的设施及其他情况：工厂名称地址生产的项目年生产能力职工人数（2）本制造厂不生产，而须从其他制造厂购买的主要零部件：制造厂的名称和地址主要零部件名称三、制造厂生产此投标合同材料、设备的历史（年数）四、近三年该合同材料、设备销售给境外、外主要客户的名称地址名称和地址销售项目出口销售额：五、近三年的年营业额年份境外出口总额六、易损件供应商的名称和地址部件名称供应商七、有关开户银行的名称和地址银行名称地址其他情况兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。日期：年月日 制造厂名称：授权代表签字：制造厂代表签名：授权代表的职务： 电话号码：传真号码：公章： 电子信箱： 1.3、设备供货及服务业绩明细表项目名称：招标编号：合同包号：设备供货及服务业绩明细表投标人名称：__________________________________项目名称合同签订日期已运行时间（个月）设备规格及型号、品名等投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期：?1.4、项目班子配备情况表拟派往本招标工程项目的人员情况投标人名称：______________________________________1．公司人员人员类别数量管理人员工人其他总数其中技术工人总数拟为本工程提供的人员总数2．拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员 数量 经历从事本专业工作时间人员类别10年以上5年至10年5年以下管理人员(如下所列)……技术人员(如下所列)……注：表内列举的管理人员、技术人员可随项目类型的不同而变化。投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期：?1.4、现场组织机构情况说明?2、技术部分格式项目名称：招标编号：合同包号：投标文件技术部分投 标 人： 　　　　 　　（盖单位公章）法定代表人或其委托代理人：　　　（签字） 年月日 2.1、 投标产品技术主要性能参数一览表项目名称：招标编号：合同包号：投标产品技术主要性能参数一览表（投标产品没有的参数栏可以不填，表格栏目不够时可以添加）设备编号：名称安装地点： 数量： 制造商： 设备型号：品 名：标书要求技术参数投标商响应参数（参数大项）（参数细项）供货范围说明投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期：2.2、货物明细表供货明细表项目名称：招标项目编号： 序号货物名称型号规格材质单位数量（重量）生产厂商标注册地 投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期： 2.3、随机备品备件（易损件）明细表及质保期内备品备件表随机备品备件（易损件）明细表及质保期内备品备件表（格式）项目名称： 招标项目编号：合同包号：序号名称规格型号单位数量产地备注12345……总计投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期：?2.4、专用工具明细表专用工具明细表项目名称： 招标项目编号：合同包号：序号名称规格及型号单位数量产地备注12345……总计投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期：?2.5、技术规格偏离表技术规格偏离表项目名称： 招标项目编号： 合同包号：序号货物名称发包文件条目号发包规格投标规格偏离说明投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表签字：日期：?2.6、其他技术资料2.4.1、需要提供的其他资料。如：产品制造、配合并指导安装、验收标准；备件及检修专用工具明细表、检验检测证书、设备安装图纸等。2.4.2、伴随服务部分(1) 设备运输方案、吊装方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等，设备配合并指导安装施工组织设计；(2) 伴随服务保障措施及实施计划；(3) 系统设备检验大纲；(4) 配合并指导安装材料清单汇总表；(5) 项目组织机构设置、项目实施进度计划；(6) 质量保证措施；（7）需要提供的其他资料;?3、商务部分格式项目名称：招标编号：合同包号：投标文件商务部分投 标 人： 　　　　 　　（盖单位公章）法定代表人或其委托代理人：　　　（签字） 年月日?3.1、投标承诺函投标承诺函招标人：1、根据你方招标项目名称为（招标编号： 合同包号：）的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律法规的规定，经踏勘现场和研究招标文件的投标须知、合同条款、图纸、工程建设标准和工程图纸说明及有关文件后，我方愿以人民币（大写） 元（小写） 元投标报价并按招标文件技术要求、合同条款、国家技术标准和参数和工程图纸说明等要求提供所要求的全部货物和相关服务。2、我方已详细阅读全部招标文件，包括澄清或者修改文件。3、一旦我方中标，我方保证在 日内完成招标文件约定的合同工作内容。4、如果我方中标，我方将按照招标文件约定提交中标金额 %的履约保证金作为履约保证金或按招标文件格式经甲方认可的银行履约保函。5、我方同意所提交的投标文件在招标文件规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。6、除非达成另外协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件组成部分。投标人： （盖章）法定代表人：（签字或盖章）单位地址：邮政编码：电话：传真：日期：年月 日 3.2、投标报价汇总表投标报价汇总表招标项目名称：招标编号：合同包号：序号报价范围项目名称投标报价（人民币）元1供货、伴随服务总报价合同设备报价（含应纳增值税）2质保期内必备备品、备件和易耗品报价3必备的专用工具报价4配合并指导安装（含设备基础费用）、调试、检验、验收、试运行等费用5与安装及其他单位等管理、配合费6招标文件要求的措施费用、风险及其他费用7应缴除增值税外的其他税费8投标总价（1 2 3 4 5 6 7）投标人名称：（加盖公章） 投标人代表签名：注：1、投标总价应与投标承诺函的报价一致。2、设备选型、设计单位配合及与安装等单位的配合费及风险费，由投标人自行测算报价列入本报价表内，各投标人自制表格，附明细分析。3、其他各分项的报价表的合价应与本总价表的分项报价一致。3.3、合同设备清单报价表招标项目名称：招标编号：合同包号： 币种：人民币序号设备名称、规格、型号品牌、商标注册地、制造商单位数量至项目现场单价（含应纳增值税）合价（元）123注：以上设备均包括：合计（转至投标报价汇总表）备注：1、合同设备清单报价表按招标文件技术要求内容进行报价，其项、量、设备型号、品牌、商标注册地、制造商与技术文件相对应。2、以上价格中包含设备的关键组件、部件及材料等全套报价。投标人名称：（加盖公章） 法定代表人或授权代表签字： 3.4、保质期内必备备品、备件和易耗品分项单价表招标项目名称：招标编号：合同包号： 单位：人民币序号备品备件名称及规格备品备件所属设备（部件）名称制造商名称/商标注册地/国别单位数量至项目现场单价合价1、投标人承诺：质保期满后3年内亦按此报价并不高于同期市场价格供应备品、备件和易耗品。2、质保期内的备品、备件和易耗品包入总价。3、投标人承诺：在正常运行和维护条件下，如表列的备品备件不能满足质保期内运行的需要，需增补备品备件，投标人在收到招标人通知后二周内免费提供。投标人名称：（加盖公章）投标人代表签名：日期： 3.5、设备质保期外易损件（耗）清单表招标项目名称：招标编号：合同包号：单位：人民币序号易损件（耗）名称易损件（耗）规格型号易损件（耗）所属设备（部分）名称制造商名称/商标注册地/国别单位数量合价注：投标人必须按此表详细列出设备质保期外年易损件（耗）清单，此表报价不进入总价。投标人名称：（加盖公章）投标人代表签名： 日期： 3.6、必备的专用工具报价表招标项目名称：招标编号： 合同包号：单位：人民币1234567=5×6序号名称及规格制造商/商标注册地/国别单位至项目现场单价数量总价合计金额：人民币（大写： ）注：此报价含在投标总价中，指随同设备必须提交给招标人使用的必备的专用工具。投标人名称：（加盖公章）投标人代表签名：日期：3.7、合同设备配合并指导安装、调试、试运行检验、验收等服务费招标项目名称：招标编号：合同包号：单位：人民币序号项目名称费用备注1配合并指导安装、调试、试运行配合并指导安装费（含设备吊装）投标人需附配合并指导安装费明细分析表1.1其中：配合并指导安装人工费人工单价×总工日数1.2配合调试费人工费包括调试至成功运行的调试费用1.3配合验收费1.4质保期内维护费1.5技术培训费1.6其他伴随服务其他费2保险费（含运输、吊装、配合并指导安装等所有保险）3设备及货物检验、检测费4售后服务等其他伴随服务费5合计投标人名称：（加盖公章）投标人代表签名： 日期： 3.8、投标与招标商务条款差异表投标与招标商务条款差异表招标项目编号：招标项目名称：合同包号：招标商务要求投标商务应答差异说明注：表格不够可以自行加页：请投标人按招标文件内容逐条如实填写完全（未填视为无差异，则完全按招标文件要求），如未填写完全的则按无此配置评标。投标人名称：（加盖公章） 投标人代表签名：日期： 3.9、履约保证金保函（格式）履约保证金保函（中标后开具）开具日期: 致: (甲方名称)_________________号合同履约保函本保函作为贵方与(卖方名称)(以下简称卖方)于________年_____月____日就________项目(以下简称项目)项下提供(货物名称)(以下简称货物)签订的(合同号)号合同的履约保函。(出具保函的银行名称)(以下简称银行)无条件地、不可撤销地具结保证本行、其继承人和受让人无追索地向贵方以(货币名称)支付总额不超过(货币数量),即相当于合同价格的10%,并以此约定如下:只要贵方确定卖方未能忠实地履行所有合同文件的规定和双方此后一致同意的修改、补充和变动,包括更改和/或修补贵方认为有缺陷的货物(以下简称违约),无论卖方有任何反对,本行将凭贵方关于卖方违约说明的书面通知,立即按贵方提出的累计总额不超过上述金额的款项和按贵方通知规定的方式付给贵方。本保函项下的任何支付应为免税和净值。对于现有或将来的税收、关税、收费、费用扣减或预提税款，不论这些款项是何种性质和由谁征收，都不应从本保函项下的支付中扣除。本保函的条款构成本行无条件的、不可撤销的直接责任。对即将履行的合同条款的任何变更、贵方在时间上的宽限、或由贵方采取的如果没有本款可能免除本行责任的任何其它行为，均不能解除或免除本行在本保函项下的责任。本保函至 完全有效。谨启出具保函银行名称_____________________________签字人姓名和职务_____________________________签字人签名___________________________________公章_________________________________________〈备注：如果由投标人所代理产品的制造商或相关方出具保函，其格式应事先征得招标人同意。〉?3.10、开标一览表开标一览表投标人名称： 招标编号： 合同包号：货币单位：万元人民币序号产品名称规格、型号数量单价投标价（万元）交货时间备注竞争性优惠条件投标总价大写：投标总价小写：投标单位全称（盖章）：法人代表或授权代表（签字）：注：此“开标一览表”除编列在投标文件中外，请另外单独和投标“法人代表授权书”用小信封密封放在投标文件封袋里，以方便开标。用于唱标的“开标一览表”和编列在投标文件中的“开标一览表”不一致时以唱标的“开标一览表”为准。重庆市机电设备招投标交易中心关于投标保证金账户信息和基本账户登记的说明各投标人：重庆市机电设备招投标交易中心就“ 重庆市鱼嘴水厂一期工程阀门、水处理机械、制水材料和其他材料供货及伴随服务 ”（项目编号：********130*****0210402）投标保证金账户信息和基本账户登记相关事宜说明如下：1.投标保证金递交账号（各分包账号任选其一）：开户单位重庆市机电设备招投标交易中心账号1开户银行中国工商银行重庆五江支行账号 ****************032账号2开户银行招商银行股份有限公司重庆洋河支行账号 ****************7882.首次将投标保证金转入专用账户的投标人，应持投标单位银行基本账户登记表和开户银行许可证原件到重庆市机电设备招投标交易中心进行企业基本账户登记。3.重庆市机电设备招投标交易中心咨询电话：（023）********。特此说明附：《投标单位银行基本账户登记表》重庆市机电设备招投标交易中心2013年12月16日