附件：YB-10/0.4/0.23kV系列智能型预装式（欧式）箱变订货技术要求 一、供货范围（附图纸）1、工作内容包括箱变产品供应及其现场组装、调试（不含箱变基础施工），10kV进线电缆终端头、中压柜与变压器连接的两端终端头制作安装、调试等服务（含冷收缩电缆终端头等相关材料），提供第三方调试、试验报告。RS485组网及其控制线缆、金属线槽的采购、安装，其中中压二次设备每一厂家产品一条总线，且每台干变温控器、每台低压柜各一条总线（低压联络柜两条总线）。2、订货明细表（按订货明细表报价时，还需另附分项明细报价表，包含元件名称、型号、规格、数量、单价、合价、生产厂家的全称等信息）序号设备名称规格型号单位数量箱变YB-10/0.4/0.23kV-2*800kVA台11箱变外壳景观式，见订货技术条件台12树脂绝缘真空浇注干式变压器SCB11-800KVA 10/0.4/0.23KV DYN11，H级，铜芯台23箱变内连接电缆、连接排及辅材　套14中压环网开关柜见图纸、订货技术条件套151#低压进线柜(含联络) MNS型（柜号1AN1）台161#低压动态无功功率补偿装置（柜）LDB-270/0.4NHK2:8-15（柜号1AN2）台171#低压馈线柜MNS型（柜号1AN3~1AN5）台382#低压进线柜MNS型（柜号2AN1）台192#低压动态无功功率补偿装置（柜）LDB-270/0.4NHK2:8-15（柜号2AN2）台1102#低压馈线柜MNS型（柜号2AN3~2AN5）台3二、技术条件（要求逐条明确响应，并提供相关证明材料）1 .总则1.1本本协议适用于YB-10/0.4/0.23kV系列智能性预装式（欧式）箱变的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输、安装和维护等具体内容。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。1.3供方将严格执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用标准，有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.4供方将提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务。对本项目国家有关安全、环保等强制标准,供方完全能满足其要求。1.5合同签订后3天内供方提供箱变的荷载及基础施工图。设备交货时，供方将按本技术的要求，提出合同设备的安装、接线图纸、试验报告、合格证、使用说明书给需方，由需方确认。1.6供方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备总价内，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.7供方将提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并且供方已有多台相同容量设备制造、运行的成功经验。1.8在合同签订后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目及费用由买卖双方共同商定。当个别参数发生变化或供电公司提出的要求引起补充变化不会引起供方技术方案的原则性调整时，供方承诺设备不加价。1.9本技术协议为经济合同的合同附件，具有与经济合同同等的法律效力，是合同各方开展工作的依据，本协议与经济合同同时生效。1.10有关设计、制造和其它未尽事宜，双方应本着互相配合、互相体谅的原则，进一步协商解决。2．现场环境武汉地区室外极端环境和地质条件3.技术要求3.1 应遵循的现行国家和行业相关技术标准，并以最新版标准为准，其中：箱变执行标准为GB17467-2010高压/低压预装式变电站及其引用的相关标准；干式变压器还需执行标准为GB/T10228-2008干式电力变压器技术参数和要求、GB 20052―2006 三相配电变压器能效限定值及节能评价值；全充气SF6绝缘中压环网开关柜还需执行的标准为IEC60129交流高压隔离开关和接地开关、IEC60298交流金属封闭开关和控制设备、IEC60265-1高压开关设备、IEC60420高压交流负荷开关-熔断器组合电器、IEC60694高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求；低压动态无功功率补偿柜还需执行标准为GB/T25839-2010《零过渡过程低压动态无功功率补偿装置》。3.2树脂绝缘真空浇注干式变压器主要技术参数和技术要求选用通过环境等级E2，气候等级C2，燃烧性能等级F1试验认证企业生产的SCB11型树脂绝缘真空浇注干式变压器，且产品性能不得低于下列要求。请所有参与投标的单位必须按以下功能要求逐条进行明确具体的投标应答(提供制造厂的授权及承诺，供货时提供原厂证明文件)。3.2.1 设备使用环境条件：3.2.1.1使用环境：户内3.2.1.2海拔高度：1000ｍ以下3.2.1.3地震烈度：8度3.2.1.4武汉地区室外极端环境3.2.1.5污秽等级：按国标GB/T16434-1996规定Ⅲ级污秽等级，即泄漏比距不小于2.5cm/kV(最高工作电压下)。3.2.2设备通用技术要求:3.2.2.1 设备名称：树脂绝缘干式变压器3.2.2.2 设备型号：SCB11 3.2.2.3 设备容量：800kVA3.2.2.4 额定电压及分接头范围：10/0.4kV，±2×2.5%3.2.2.5 频率：50HZ3.2.2.6 联接组标号：Dyn11（低压侧中性点引出）3.2.2.7 冷却方式：AN/AF3.2.2.8 绝缘等级：H级，并提供试验报告3.2.2.9 绝缘水平：LI75AC35/LI0AC53.2.2.10 局部放电量：小于5pc（试验方法按GB6450）3.2.2.11中性点运行方式：直接接地3.2.2.12外壳保护等级：采用铝合金外壳，防护等级为IP203.2.2.13噪声水平：LPA≤48dB3.2.2.14变压器的承受短路能力：按国标GB1094.5执行3.2.2.15变压器的技术参数：实际空载损耗、短路损耗不高于相关国家标准和电力行业标准的节能评价值的90%，并提供相关试验报告和承诺（注明标准号、节能评价值及响应值）3.2.2.16温控装置：主要功能：三相绕组温度巡检、显示及最高历史记录；手动及温控自动起停冷却风机；高温报警、超温跳闸信号接点输出；仪表故障自检及传感器故障报警；远传接口：RS485 3.2.3产品性能要求3.2.3.1变压器铁心采用45°全斜不冲孔拉板五接缝形式。3.2.3.2铁芯表面涂树脂漆，夹件表面静电喷塑（漆）、钢类部件采用热镀锌、防锈、防潮及防盐雾。3.2.3.3高、低压线圈均采用薄绝缘全环氧树脂一次真空浇注，并采用浇注后高压静置工艺，固化成型，不切割、不刷漆，表面光滑。3.2.3.4所有绝缘材料须采用低烟、低卤、难燃、自熄材料，遇到火源时，不产生有害气体，无污染。3.2.3.5选用H级或以上等级绝缘材料制造。3.2.3.6选用进口薄绝缘环氧树脂，高压选用优质电磁铜线或铜箔，低压选用优质铜箔，硅钢片选用进口优质冷轧高导磁晶粒取向硅钢片。（提供材料的品牌、生产商、型号、产地清单及其质量证明等技术资料）3.2.3.7高压线圈采用线绕时应采用分段层式结构，保证层间电压低，过电压冲击特性好，局放量小。3.2.3.8保证每台产品的局放值均低于5PC。（提供具体响应值）3.2.3.9损耗低于相关国家标准和电力行业标准的节能评价值的90%。（提供负载损耗、空载损耗、空载电流的技术参数）3.2.3.10机械强度高，线圈抗雷电冲击、抗短路能力强，热稳定性好，运行可靠性较高，免维护，能安全正常使用30年以上。3.2.3.11在最高的环境温度下能保证变压器额定容量输出，环境温度20℃时，允许10%过负荷连续运行。线圈内设轴向通风道，散热性能好，过负载能力强，能在强迫风冷时，使变压器迅速降温，并能提高容量40%以上。（提供在自然空气冷却方式和强制风冷却方式下的过负载曲线和过负荷能力表）3.2.3.12防潮性能好、适应湿度大的工作环境。停止运行一段时间后，可不经干燥而随时直接投入电网安全运行，并应能承受80%额定容量的负荷。3.2.3.13变压器夹件必须具有防异物掉入的装置，分接头必须有保护盖防护。3.2.3.14不会因温度变化在变压器运行寿命期内导致线圈表面龟裂。3.2.3.15变压器应设有起吊用的吊环。3.2.3.16低压线圈内需设通风道，使线圈散热更均匀，散热效果更好。3.2.3.17高压线圈分接档位位置需带有防护装置的有机玻璃罩。3.2.3.18高压线圈末端接线柱需带有保护用的绝缘护套。3.2.3.19在带电打开网门时，提供报警信号，并能输出跳闸信号驱动高压侧断路器跳闸。3.2.3.20变压器高压侧为电缆连接，低压侧为铜母线出线（提供箱体内转接母线的安装支架及连接铜母线）。3.2.4技术文件3.2.4.1树脂绝缘干式变压器需通过环境等级E2，气候等级C2，燃烧性能等级F1试验，获得认证证书（上述三项试验应在同一台产品上进行和完成），并能提供试验报告。（如是非中文资料，提供对应的翻译文稿）3.2.4.2 提供容量不小于800kVA的完整型式试验报告。3.2.4.3 出厂文件应包括变压器及主要电气元件的完整出厂试验报告及验证性试验报告、产品合格证书、安装使用说明书。3.3全充气SF6绝缘中压环网开关柜主要技术参数和技术要求选用北京ABB高压开关设备有限公司、施耐德电气（中国）投资有限公司、西门子（中国）有限公司等公司原厂生产的全充气SF6绝缘中压环网开关柜，并不得低于下列主要技术参数的要求。请所有参与投标的单位必须按以下功能要求逐条进行明确具体的投标应答(提供制造厂的授权及承诺，供货时提供原厂证明文件)。 3.3.1主要技术参数3.3.1.1额定电压：12kV3.3.1.2额定频率：50Hz3.3.1.3额定电流：进线单元630A ，出线单元（组合电器）配用熔断器最大电流200A 3.3.1.4额定短时耐受电流：25kA额定短时耐受电流持续时间：1S额定峰值耐受电流：63kA3.3.1.5额定短路关合电流：63kA3.3.1.6额定一分钟工频耐压（有效值）：相间及对地42kV，隔离断口间48kV 3.3.1.7额定雷电冲击耐压（峰值）：相间及对地75kV，隔离断口间85kV 3.3.1.8密封试验年泄漏率不超过：0.1%3.3.1.9防护等级：开关柜外壳IP3XSF6气室IP673.3.1.10 跳闸线圈、合闸线圈、电动机操作机构： 24V/DC设备供应商提供的标书样本或相关出版物应满足上述规范3.3.2主要技术要求3.3.2.1 采用全密封、全绝缘免维护共气箱单元柜，内置三工位一体化负荷、接地开关, 所有一次带电部分均为SF6气体绝缘。3.3.2.2 充气柜开关本体充SF6气体，防爆泄压设计或采用内部故障电弧限制装置，采用不小于3mm厚不锈钢板密封，一次带电部分、或主回路防护等级IP67 ，同时要求采用防水结构 。3.3.2.3设备免维护，SF6开关密封性能高，寿命及提供设备的使用维护周期超过30年 , 每个共气箱要求必须具备气体压力观测表计，具备现场补气能力。3.3.2.4开关为三工位开关，带接地开关；具备机械挂锁，不开锁状态下，不能操作接地开关。负荷开关与接地开关联锁，接地开关与电缆室前面板联锁，进出线单元带电接地闭锁（出线单元安装的目的是防止低压反送电）。负荷开关、接地开关密封在SF6气体中。3.3.2.5负荷开关和接地开关分别有独立的操作孔，操作机构本体有可靠的机械联锁和明显的分合状态指示。3.3.2.6开启式电流互感器选用大连一互系列产品或充气柜生产厂原厂配套的产品。负荷开关柜:具有测量功能；变比: 见图纸, 测量精度:0.5S级 满足监视装置、远动等的规程要求。负荷熔断器组合电器开关柜:具有测量功能； 变比: 见图纸, 准确精度: 0.5S级满足监视装置、远动等的规程要求。3.3.2.7电压互感器选用大连一互或充气柜生产厂原厂配套的全绝缘型产品，用分相绝缘电缆与扩展母线连接，安装在成套柜体的侧面用成套柜并排安装（成套柜采用充气柜生产厂原厂生产的产品）。10kV/0.1kV/0.22kV、0.5S/3级双绕组，90VA/300VA（极限容量600VA），0.5S级提供电压测量，3级提供操作机构、FTU的电源电压。要求具备交/直流转换、充电器及28Ah蓄电池等模块,在保证母线停电后的操作次数。3.3.2.8CT二次回路一般用2.5mm2铜软导线连接，二次端子排接点容量不小于5A。PT二次回路一般采用2.5mm2铜软导线连接。控制信号回路一般采用单股2.5mm2铜软导线连接。柜内二次配线应整齐美观，导线不应有中间接头，接线端子标记清楚，接线端头要有铜鼻子。3.3.2.9环网柜应配置电缆连接头的接口，接口应采用标准规格，配置由3M、ABB或Raychem公司生产的优质硅橡胶预制式T型或肘型电缆接口和电缆头，在暂不使用的电缆封接口安装封堵头。3.3.2.10进出连接线为统一标准高度的下进、下出，应通过硅橡胶电缆接插件连接，应具有全绝缘、全密封、免维护、拆装方便等性能特点。3.3.2.11进线单元在电缆进线套管处安装3M、ABB或Raychem公司生产的避雷器。3.3.2.12每个单元配置充气柜配套的原装带电指示器、光纤型短路及接地故障指示器，带输出接点或通信接口。3.3.2.13熔断器采用撞击式。3.3.2.14整体气箱带压力信号指示等辅助触点；进线单元带负荷开关位置、接地开关位置等辅助触点；出线单元带负荷开关位置、接地开关位置等辅助触点、熔断器熔断指示等辅助触点；并将其引接到端子排。3.3.2.15具有手动和电动操作功能，负荷开关操作用电动机机构选用充气柜生产厂原厂配套的产品。负荷开关操作用电动机机构、指示灯、控制按钮、远方/就地控制转换开关等电动操作部件一次性安装到位。3.3.2.16操作面板带一次接线图。3.3.2.17所有单元要求在顶部设置低压箱(二次小室)，满足安装计量、测量仪表等二次设备的要求，所有单元等高。每个单元的测量仪表选用与低压柜同一品牌的网络电力仪表，进线单元还应具有双向计量功能。在单元组的侧面安装配电自动化设备的标准机柜。3.3.3技术文件3.3.3.1提供主要材料和元器件的品牌、生产商、型号及其产地清单。3.3.3.2出厂文件应包括低压柜内部主要电气元件的完整出厂试验报告及验证性试验报告、产品合格证书、安装使用说明书。3.3.3.3供方应在接到中标通知书后3天内向需方及设计部门提供正式的详细资料，包括二次原理接线图纸（包括纸质图纸及电子版本资料），待需方确认后才能生产。3.4MNS低压开关柜及低压动态无功补偿柜主要技术参数和技术要求请所有参与投标的单位必须按以下功能要求逐条进行明确具体的投标应答（提供制造厂的授权及承诺，供货时提供原厂证明文件)。3.4.1 系统参数 3.4.1.1 接地型式：TN-S 3.4.1.2 系统电压：0.38/0.22kV 3.4.1.3 额定绝缘电压：1kV 3.4.1.4 耐压水平：8kV 3.4.1.5 额定频率：50Hz 3.4.1.6 各种电气设备回路电压电气设备控制、保护、信号回路电压AC220V；在上述数值的80%～120%范围内，各种电气设备动作准确可靠；断路器的合闸电压在上述数值的85%～110%范围内能关合额定关合电流；在上述数值的75%～110%范围内能在无负荷情况下关合；断路器的并联跳闸电压在上述数值的70%～110%范围内能可靠分闸；所有电子设备和继电器在高次谐波电压畸变率不大于8%的条件下能正常运行。控制、保护、信号回路的电源采用集中供电方式，经来自2台变压器的双电源切换后，通过在线式正弦电压输出的不间断电源（UPS）供电（由供应方提供）。3.4.2 主要技术参数-水平母线最大工作电流：见图纸中要求（按工作环境温度不低于55℃设计）-垂直母线最大工作电流：按各开关的壳架电流总和加大一级配置（母线按工作环境温度不低于55℃设计）-短时耐受电流（1S）：由框架断路器的分断能力决定-短时峰值电流：由框架断路器的分断能力峰值决定-外壳防护等级：IP40-电气间隙：不小于20mm-爬电距离：不小于20mm-间隔距离符合最新规范要求，同时应考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。-温升：符合IEC947-1有关温升的规定，其中连接外部绝缘导线的端子不大于70K，母线固定连接处不大于50K，金属操作手柄不大于15K，绝缘材料操作手柄不大于25K，可接触外壳和覆板的金属表面不大于30K、绝缘表面不大于40K 。3.4.3 柜体结构、材料及工艺3.4.3.1柜体结构的基本骨架采用锁紧自攻螺丝和8.8级高强度螺栓紧固而成的组合装配式结构。柜面应采用高质量的冷轧钢板，采用静电喷涂表面处理，表面平整。全部框架、隔板及功能单元采用高质量敷铝锌钢板，加工后剪切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象。3.4.3.2 开关柜应具有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。3.4.3.3开关柜内的每个柜体分隔为三室，即水平母线隔室、功能单元室及电缆室，室与室之间用高强度金属功能板相互隔开。3.4.3.4 开关柜内零部件尺寸、区间尺寸均实行模数化。3.4.3.5开关柜的结构设计应满足受建筑布置及其他因素影响对柜体的特殊要求。3.4.3.6开关柜的进线采用铜排上进（套绝缘分色热缩管），出线采用电缆下出。3.4.3.7抽屉：主开关及大容量出线开关采用固定式接线、抽出式开关，柜内安装的抽出式断路器均能在关门状态下实现柜外手动操作，能观察断路器分合闸状态，可根据操作机构与门的位置关系，判断断路器在试验还是工作位置，装置的小室门在断路器开断状态下方可打开、抽出断路器。其他回路采用抽屉式开关，插接件的额定电流至少高于开关框架电流一个档次，触头要求用多片式结构和优良材质，保证具有良好的导电性的足够的过流能力。3.4.3.8 抽屉单元带导轨和推进机构，设有运行、试验、抽出和隔离位置，且有定位机构。同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可在系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。3.4.3.9 功能单元有可靠的机械连锁，通过连锁装置和操作机构控制，具有明显的运行、试验、抽出和隔离位置，并配有相应的符合标志，为加强安全防范，操作机构与开关采用同一厂家的产品。3.4.3.10 外部导线端子3.4.3.10.1 端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和导线。3.4.3.10.2 接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和线芯分开的多芯电缆，导线不应承受影响其寿命的应力。3.4.3.10.3电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。3.4.3.11 保护性接地3.4.3.11.1 开关柜内要设有接地保护系统，并贯穿整个装置，PE线的材料采用铜排，要能与柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。3.4.3.11.2 开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接，确保保护电路的连续性。3.4.3.11.3 固定抽出式开关及抽屉的金属外壳与框架通过专用部件进行直接的、相互有效连接，确保保护电路的连续性。3.4.3.11.4 保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地故障时所产生的应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏。3.4.3.11.5 保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时，其位置应能保证电路与接地极或保护导体之间的连接。3.4.3.11.6 保护接地端子的标志应能清楚而永久性地识别。3.4.3.12 柜内母线及绝缘导线敷设3.4.3.12.1开关柜内的主母线、配电母线均为四母线，抽屉内的断路器与插件之间为三母线（载流量大于断路器的壳架电流，三相均套热收缩管），材料应选用铜材料的铜排做成，其相对导电率不小于99.99%。3.4.3.12.2 开关柜内母线和阻燃型绝缘导线除了必须承载的电流外，还应满足低压开关柜所承受的动稳定和热稳定、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。3.4.3.12.3 母线采用绝缘支持件进行固定以保证母线与其他部件之间的距离不变，母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。3.4.3.12.4 母线之间的连接要保证有足够的持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形。3.4.3.12.5 柜内的所有绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股绞线，柜内一般配线应用1.5mm2以上的绝缘导线（其中电流回路为2.5mm2以上）,可动的部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。绝缘导线的额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压（1kV）相一致,绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在引线槽内。3.4.3.13 低压柜应开启灵活，开启角度不小于90。，紧固连接应牢固、可靠，所有的紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。3.4.3.14 柜内保护导体的颜色必须采用黄绿双色。当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且贯穿导线的全长。黄绿双色导线除作保护导体的识别外，不允许有任何其他用途。外部保护导体的接线端应标上接地符号。3.4.3.15低压开关柜内母线的相序排列从装置正面观察应按下表排列：相别水平排列垂直排列前后排列L1上左远L2中中中L3下右近中性线最下最右最近3.4.3.16 人机界面和接口低压开关柜的抽屉功能单元应有明显的三个标志：连接位置、试验位置和分离位置，各个位置应有明显的文字符号标志，并能提供位置信号供遥信采样。低压开关柜的面板上应设有红绿双色灯，分别表示断路器的合、分闸位置。低压开关柜的面板上应设有自动/手动、就地/远程转换开关和就地电动操作按扭。低压开关柜的面板上设置智能型综合监控仪表，与带电部分保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。电力监控系统能实现远程监控、测量、通信、遥控功能，采用国际上通用的通信协议，开关柜厂家负责相关参数整定、调试、维护等。3.4.4 柜内主要内部部件的设计3.4.4.1框架式及塑壳断路器：断路器的额定极限短路分断能力（Icu）、额定运行短路分断能力（Ics）、额定短时耐受电流能力（Icw）按两台干式变压器并列运行时不小于其低压侧的三相短路电流确定。断路器及其脱扣器的功能等于或优于设计图纸对应参考型号的要求。断路器至少应选用国内一流品牌的产品，并提供CCC证书或型式试验报告证明断路器额定极限短路分断能力Icu和额定运行短路分断能力Ics。框架式断路器额定极限短路分断能力Icu≥65kA，额定运行短路分断能力Ics≥65kA,且Ics=100%Icu 。断路器的壳架等级额定电流不应小于2500A，脱扣器额定电流2500A。其功能包括：采用智能型脱扣器，具备可调整长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣、零序保护；短延时保护和接地保护应具有区域选择性闭锁功能；还应有全电量测量、故障显示记忆、触头磨损指示、附件监测、操作次数指示、自检和温度报警、通信功能和故障脱扣信号、储能信号、合闸准备就绪信号、抽屉位置信号功能等；具有故障诊断功能，可快速确定故障类型，以最短的时间隔离受故障影响的范围。断路器应为模块化结构设计、方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜的结构。框架式断路器具有相同的高度和深度，以及统一的柜门开孔尺寸，方便安装和维护。操作机构为弹簧储能型，既可手动又可自动储能，正常时可采用按钮手动闭合和断开断路器。应有闭合、断开和弹簧储能、释放的状态指示。应有必须的闭锁装置，以防止断路器处在闭合位置时推进和拉出，以防止断路器在没有完全插入和隔离时不能闭合，以防止断路器在没有完全被隔离时不能打开柜门。每台断路器以抽屉的方式允许在隔离条件下调换、试验及检修。塑壳断路器额定极限短路分断能力Icu≥50kA，额定运行短路分断能力Ics≥50kA,且Ics=100%Icu 。采用电动储能操作机构，并带可拆卸式手动操作手柄，以便应急时使用。其功能包括：采用智能型脱扣器，同时具备可调整长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣保护，有宽阔的电流和时间调节范围，且智能型脱扣器应具备故障显示记忆、自检测、通信功能；有分合闸位置接点、故障报警接点。塑壳断路器水平安装时不降容，反向馈电时亦不降容。塑壳断路器具有可靠的隔离功能和限流特性。3.4.4.2双变压器箱变的进线断路器、母联断路器设置成套自动投入装置，分别设“手动/自投自复/自投不自复/远动”转换开关，在“自投自复/自投不自复”时通过连锁使三台开关不得同时处于合闸状态，母联断路器自投时应设有一定的延时，在某段母线故障及两段母线均无电的情况下，不允许母联开关自动投入；母联开关柜还应设一个电源“投入/切除”转换开关，只有在开关处于投入位置时母联开关才能合闸。当转换开关处在“自投自复/自投不自复”位置时，两进线断路器与母联断路器之间的自投功能由设于母联柜的备用电源自投装置完成，并带有RS485通信口，协议采用国际上通用的通信协议。当转换开关处于“远动”位置时，控制中心通过备用电源自投装置完成母联开关的投入切除功能。3.4.4.3低压智能化综合监控测量仪表选用丹东华通测控有限公司、江苏斯菲尔电气股份有限公司等国内一流品牌制造商采用工业级芯片生产的相关智能化综合监控、测量仪表，相关功能和参数不得低于图纸的设计要求,投标文件中要有功能介绍和响应文件。并且应有可靠的防腐蚀措施，不因低压开关柜内的断路器的正常工作及故障动作电流产生的震动而影响它的正常工作和性能。3.4.4.3电流互感器的精确度选用0.2S级。3.4.5低压动态无功补偿柜要求为确保无功补偿的质量和节能效果，消除投切过渡过程中非周期分量对低压电网冲击的影响，按照国家标准GB/T25839-2010《零过渡过程低压动态无功功率补偿装置》采购基于无功功率（无功电流）检测的、半导体电子开关（晶闸管）投切电容器的混合补偿型动态无功补偿柜。配套800kVA变压器用的额定容量为270kVar，按补偿总容量的20%进行分相补偿，按补偿总容量的80%进行三相补偿，柜体安装尺寸见图纸。提供说明检测方法、TSC投入时机和具体的工作原理、投切时的电压电流波形。 3.4.5.1性能要求3.4.5.1.1额定容量： 270kVar（可扩容到360kVar，相关模块按最终容量设计）。 3.4.5.1.2补偿柜尺寸：2200(净高)×1000（净宽）×1000（净深），预留安装空间便于扩容。 3.4.5.1.3电压等级：0.4kV。3.4.5.1.4晶闸管投切电容器组级数：≥10～15级，建议采用1:2:4:8编码方式组合和投切电容器组。 3.4.5.1.5接线网络：三相三角形角内共补和三相星形带中性线分补。3.4.5.1.6补偿方式：混合补偿，其中三相共补占总补偿容量的80%（三相三角形角内接法，角内要装串联6%限流电抗器，以起到抑制谐波、限制涌流的作用），分相补偿占总补偿容量的20%（三相星形带中性线接法，其中相线和中性线上要加装12%限流电抗器，以起到抑制谐波、限制涌流的作用）。3.4.5.1.7抗谐波能力：可抗3次及以上谐波。3.4.5.1.8装置的总响应时间（即从实际无功负荷达到投切条件起，到相应的电容器组投入或切除为止需要的时间）不大于40ms；电容器组切投最小时间间隔（电容器组切除后，允许再次投入的最小时间间隔）不大于40ms。3.4.5.1.9保护动作切除电容器时间不大于40ms。3.4.5.1.10装置投切电容器组时，电容器的暂态过电流倍数（投切电容器组的涌流峰值与电容器组额定电流幅值的比值）不大于1.5倍。3.4.5.1.11晶闸管导通最大电压（含换向）≤1.5V。3.4.5.1.12装置投切电容器组时，电容器的暂态过电压倍数（投切电容器组的瞬时过电压幅值与电容器组稳态电压幅值的比值）不大于1.1倍。3.4.5.1.13功率单元采用冗余设计。3.4.5.1.14保护功能：控制装置要有过电流、短路、过电压、欠电压、电压不平衡、电流不平衡保护等功能；特别要求具有防雷功能，系统阻容保护回路，控制单元、触发电源延时投入回路等等。3.4.5.1.15智能型设备故障判断，随时检测装置运行状态，有报警、故障记录、故障分析功能。3.4.5.1.16控制器采用高性能的嵌入式系统（32位及以上CPU，100MHz以上主频），具有系统硬件和软件扩展功能。3.4.5.1.17大液晶屏中文显示系统信息、运行信息、故障信息、参数设置等，相关信息可按键操作查询。其中参数设置包含变压器额定容量、装置的额定电压、额定频率、电容器的额定电压、电压互感器变比、电流互感器变比、容量最小一组电容器的容量、投切级数和保护定值等；系统信息包含系统电压、系统电流、三相有功功率、三相无功功率、功率因数等；运行信息包含系统电压、系统电流、投切级数、补偿容量、电容器电流、三相有功功率、三相无功功率、补偿前后功率因数等；故障信息包含半导体开关器件击穿、快速熔断器熔断、过电压、过电流、断相、三相不平衡、电容器损坏等。保存相关整点信息30天。3.4.5.1.18支持并提供RS485串口、采用MODBUS通信协议和以太网电口、采用TCP/IP通信协议，具备与配网自动化系统接口。3.4.5.1.19冷却方式：风冷，正常情况下，通过“风道”抽风散热，风扇不起动。当温升超过允许值时，温控自动启动风扇强制风冷散热。3.4.5.2重要器件要求动态无功补偿柜中的重要元器件有：低压干式电容器、调谐电抗器、晶闸管模块、无功功率（无功电流）型的控制器（见上述的相关要求）、进线断路器（见3.4.4的相关要求）等主要器件。此次在招标文件中对重要器件进行范围指定，或选用性能更优的器件，所有参与投标的单位必须按此要求进行投标应答，必须有明确的选择。3.4.5.2.1低压干式电容器指标要求如下：3.4.5.2.1.1频率为50Hz。3.4.5.2.1.2额定线电压不低于450V，额定相电压不低于270V。3.4.5.2.1.3适用环境温度：上限至少 55℃，下限-40℃。3.4.5.2.1.4最大过电压能力不低于1.1Un；最大过电流能力不低于1.5In；绝缘耐压能力3.6kV/2s。3.4.5.2.1.5损耗：介质损耗小于0.2W/kVar，总损耗小于0.5W/kVar。3.4.5.2.1.6电容器须为干式，采用渐近式加厚铝锌金属化聚丙烯膜作电介质，具有自愈性能，具有过电流、过压力保护功能。3.4.5.2.1.7电容器的外壳防护等级不低于IP42。3.4.5.2.1.8使用的低压电容器须通过国家电力电容器检测中心检测为合格的产品，并且提供检测报告影印件。3.4.5.2.1.9性能：电容器应具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标，同时应与配套设备的技术参数相适应，并满足电压波动的允许条件。电容器应具有自愈性能(self-healing)。电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。品牌选择如下： 1.ABB 2. 施耐德 3.香港胜业 3.4.5.2.2串联调谐电抗器指标要求如下：3.4.5.2.2.1在分补回路抑制3次谐波时电抗器的电抗值须为电容器容抗值的12%。在共补回路抑制5次谐波时电抗器的电抗值须为电容器容抗值的6%。3.4.5.2.2.2为避免温升过高，电抗器应为铁芯式铜绕组材质结构，真空高压浇注浸漆。为减少涡流损耗和磁滞损耗采用优质冷轧高导磁晶粒取向硅钢片。3.4.5.2.2.3线性特性：I1in=1.2x(I1 I3 I5 I7)时，L=0.95Ln。3.4.5.2.2.4谐波负荷：UH3=0.5%,UH5=5.0%,UH7=5.0% Un。3.4.5.2.2.5额定电流：I1=1.06In (I1基波电流)、Ith=1.05Irms(最大承载电流 )。3.4.5.2.2.6短路容量：可承受25倍之额定电流(Ith)。3.4.5.2.2.7绝缘等级：F级耐温性能（155℃）。3.4.5.2.2.8电抗器应有铭牌，标有制造厂名、额定电压、频率、谐波耐流等数据，附原厂试验报告。品牌选择如下： 1.ABB 2.施耐德 3.天开电器 3.4.5.2.3晶闸管模块指标要求如下：3.4.5.2.3.1采用过零投切方式，切除过程须无操作过电压、电弧重燃现象产生。3.4.5.2.3.2晶闸管的耐流值须考虑包含3、5、7谐波耐流值在内，同时承受系统低压侧各次谐波。3.4.5.2.3.3控制电路采用光电隔离技术，具有过零触发稳定可靠，抗干扰能力强的特性。3.4.5.2.3.4制造标准符合IEC60747。品牌选择如下： 1.ABB 2.德国西门康 3.美国IXYS3.4.6其他要求按实现配电自动化的要求进行一、二次系统设计，智能化综合监控测量仪表、断路器的附件、仪表通讯用屏蔽双绞线及其连接端子排、金属线槽等一并安装到位，仪表通讯用的屏蔽双绞线连接至馈线远方终端。3.4.7 技术文件3.4.7.1提供同型号等级高于投标产品的国家级型式试验报告及性能检测报告的完整版彩色影印件和产品质量鉴定证书, 电力系统运行报告。3.4.7.2提供主要材料和元器件的品牌、生产商、型号、产地清单及其他技术文件、相关试验报告等技术资料。3.4.7.3出厂文件应包括低压柜内部主要电气元件的完整出厂试验报告及验证性试验报告、产品合格证书、安装使用说明书。3.4.7.4供方应在接到中标通知书后3天内向需方及设计部门提供正式的详细资料，包括二次原理接线图纸（包括纸质图纸及电子版本资料），待需方确认后才能生产。3.5箱体部分3.5.1箱体框架、门、面板材料全部采用双层表面喷塑的敷铝锌钢板，框架单层厚度不小于2mm，其它部分单层厚度不小于1.5mm，双层间内夹隔热阻燃材料。箱体零件均为钣金构件，相互之间为铆接或螺栓连接。箱体表面无紧固件可供拆卸，防盗性能好。箱体具有IP33的防护等级，防雨性能好。门外层采用防潮、防腐格林美塑木装饰。顶盖下部采用敷铝锌钢板材质天花板，其厚度不小于1.5mm，且与每室间用隔板分隔成独立空间，防止各室热量串扰，顶盖采用敷铝锌钢板、隔热阻燃材料、仿孔雀绿琉璃釉面瓦的防腐金属屋面的三层结构。箱变的机械强度高、能防潮、阻燃、耐腐蚀，以适应武汉地区高湿度、高温度的特殊气候。经严格的防腐处理，具备长期户外使用的条件，确保防腐、防水、防尘性能，达到长期不生锈、平整、美观。3.5.2箱体的密封部分要有可靠的防护性能，防止雨水和污物进入箱体，底部电缆进出口有防小动物措施。配有防爆照明装置，由相应门控制开关。变压器室门应配门限位行程开关。3.5.3箱变的顶盖为双层隔热结构，减少阳光辐射作用，进风口设在箱体面板处，并有可拆卸的防尘过滤网，四周檐下有通风孔，与各功能室内形成对流作用，以便通风散热。底座为型钢结构，有足够的强度和刚性支撑箱变的重量。采用自然通风和强迫通风两种方式,使通风冷却效果良好。中压室、变压器室和低压室均有通风道，并设排风扇及温控装置，按整定温度能自动启动和关闭，保证变压器满负荷运行。3.5.4箱体的正面安装铭牌，材质为不锈钢。箱体柜门采用暗锁装置，柜门把手不易遭到外物的挂碰，有外挂锁装置。箱体门外设有符合电力系统标准的明显警示标牌“止步，高压危险”、 “有电危险，请勿靠近”。4交货要求4.1交货及现场安装和调试时间：由投标方在投标时明确。 4.2交货地点：施工现场。4.3设备到达安装现场后，由供需双方代表按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和接收。按现行有关的规定存放和保管，如供方有特殊要求，应向需方及早提出。5备品备件5.1每台箱变提供2套操作用同类工具。5.2每台箱变采用全范围限流熔断器，并备用1组。 配电系统改造项目商务要求 一、合格投标人条件投标人必须同时满足下列条件：1、需满足下列相关资质条件：1.1、中华人民共和国境内注册依法注册的企业法人；营业执照经营范围涵盖相关产品，且营业期限在有效期内。1.2、法定代表人为同一个人的两个或两个以上企业法人，母公司、全资子公司及其控股公司，只能有一家参加投标。1.3、具有ISO9000系列质量管理体系认证，认证范围涵盖相关产品，且在有效期内，并具有年检记录。1.4、实施强制性产品认证的低压设备必须提供具备CCC认证文件，使用的计量仪表必须要有CMC制造计量器具许可证。1.5、具备承装及承试电力设施许可证的工程和产品制造一体化的企业；或产品制造企业与具备承装及承试电力设施许可证的工程企业成立投标联合体，必须提供协议文件，并以制造企业为投标主体。2、具有对应标段相应成套设备合格的型式试验报告；（相应成套设备是指：箱变及其内部的SF6绝缘中压环网开关柜、SCB11树脂绝缘干式变压器、低压成套无功功率补偿装置（半导体电子开关型）、MNS低压开关柜）2.1、型式试验报告出具单位为国家认可的检验机构。2.2、型式试验报告需在有效期内。2.3、型式试验报告的委托方和产品制造厂必须是制造商自身。2.4、型式试验报告中的试验项目齐全，试验标准依据现行国标或行标。2.5、相同结构产品的型式试验报告高等级产品可以替代低等级产品；不同结构产品的型式试验报告不可相互替代。2.6、不同电压等级设备的型式试验报告不能相互替代。2.7、当设备的制造工艺以及结构发生变化时，应重新进行相应的型式试验。2.8、供应商收购其他企业，被收购企业注销的，须提供充足的证明材料，收购方可继承被收购方的型式试验报告；2.9、供应商重组改制中涉及企业合并、分立、名称变更的，须提供充足的证明材料，方可继承原企业的型式试验报告。3、满足相应产品的供货及运行业绩要求3.1、业绩要求提供近三年内对应标段相应成套设备的供货业绩证明。3.2、业绩认定原则供货业绩以供货合同为依据进行统计，运行业绩以供货合同和用户运行证明为依据进行统计。供货合同和用户运行证明的供货方和制造方必须均为供应商自身。3.3、相同结构的产品，额定电流和分段能力高的产品业绩可替代对应等级低的产品业绩。3.4、下列情况的业绩有效：3.4.1电网系统、发电系统和用户工程的业绩；3.4.2供应商与代理商之间的供货业绩，但须附合同和相应的发票。3.5、下列情况的业绩无效：3.5..1出口业绩；3.5..2供应商与同类产品制造厂之间的业绩；3.5..3产品在试验室或试验站的业绩；3.5.4合同、用户运行证明未标明产品类型、数量、工程名称、投运时间及无法和供货合同对应的运行业绩。3.6、供应商收购其他企业，被收购企业注销的，须提供充足的证明材料，收购方可继承被收购方的业绩；3.7、供应商重组改制中涉及企业合并、分立、名称变更的，须提供充足的证明材料，方可继承原企业的业绩。4、具备生产相应产品所必须的条件和能力4.11、具有完整的制造、工艺装备和试验设备；4.2、具有同等电压等级及以上设备研发、设计、制造和出厂试验的能力；4.3、具备例行试验所需的试验设备。二、工期从合同签定之日开始计算，完成生产、供货、现场安装调试、正式通电45个日历天。三、质量保证期中标方需承诺对应标段相应成套设备的整体质保期至少为3年，且长期售后服务，售后服务响应时间24小时以内。