| 1、设计主要标准技术指标表： 主要技术指标表 | 名称 | 最小静压(Pa) | 换气次数 (次/h) | 自净时间(min) | 温度 (℃) | 相对湿度 (%RH) | 最小新风量 | 噪声Db(A) | 最低照度(LX) | | 程度 | 对相邻 低级别 洁净室 | (m3/h.人) | (次/h) | | 恒温恒湿室 | + | +10 | 15～20 | / | 20～26 | 50～70 | / | 3 | ≤60 | ≥300 | | 缓冲间 | + | +5 | 15～20 | / | 20～26 | 50～70 | / | 3 | ≤60 | ≥200 | | 准备间 | + | +5 | 10～13 | / | 21～27 | ≤60 | 30 | 3 | ≤60 | ≥300 | 注：除表格要求情况外，各区域指标应满足工业洁净厂房设计规范。 2、护围结构和表面装饰设计： 2.1.墙体 实验室室内结构装饰采用符合国家标准、符合消防要求、钢板厚度0.475mm、岩棉填充、彩钢板总厚度为50mm的复合手工彩钢板，整体或分块现场安装式结构。其中吊顶板增加单层玻镁夹层。 2.2. 地面 实验室采用防静电架空地板，地板架空高度30mm；机房区域做环氧树脂自流平。机房区域设置地漏，排水管道采用304不锈钢管道。 2.3.天棚 实验室区域室内吊顶高度为2300mm，机房吊顶高度为2600mm。 实验室区域室内吊顶荷载应满足后期维修、维护上人需求。 2.4.门： 门面采用不锈钢材料，不锈钢板厚度δ≥1.2mm，门厚度≮50mm, 专业用特型不锈钢材料制作门边、门框,门面玻璃为钢化玻璃≥δ8mm，安装不锈钢门铰链和压把门锁。不锈钢板折弯采用刨槽折弯工艺。 门及门框内口周边沿嵌入空心式专用密封条,保证门的气密性能。 2.5.其他 实验室洁净房间的室内结构装饰墙面与棚顶、墙面与地面均为圆角过渡，室内全部阴角和阳角均采用专业用圆弧型铝型材装饰，连接表面光滑、无死角、不积尘，使实验室棚面、墙面与地面浑然一体，增大视觉空间。 各房间出入口处设置警示、提示指示标志。 3、空气调节与净化空调系统： 空调系统要求 恒温实验室空调系统采用直膨式恒温恒湿空调机组＋自动控制系统。 所有机组能够满足零下30℃室外气象条件正常运行。空调机应包含(不仅限于)：回风温湿度、出风温湿度等参数。 直膨式恒温恒湿空调机组：机组采用直流变频压缩机，机型产品技术先进、高端产品、结构紧凑、高能效、环保、节能、超低噪音设备。压缩机为全封闭涡旋式压缩机。采用环保冷媒。 机组设计的微电脑自适应控制系统，设有彩色液晶触摸屏（多国语言含中文）、报警模式、监控及操作功能，电子邮件等报警功能。 可通过手机对机组进行启动、停止和查询运行状态。具备全年24小时不间断运行能力。 3.1.压力梯度 净化空调系统设计保证实验室各级别洁净用房的洁净度及温、湿度要求,控制细菌、尘埃粒子及有害气体浓度,达到工作区域规定的洁净度等级要求,满足室内的新风量需要,维持洁净区域内的空气从洁净度高至低的压力分布及流动,消除实验室过程中的潜在感染风险。保证与相邻高级别房间之间的压力梯度≮5Pa。 3.2室内温湿度控制 高精度恒定的室内温湿度控制是恒温恒湿实验室控制系统的关键，为保证房间湿度控制的精度，温度控制必须首先满足相应的控制精度。温度采用多级的闭环调节，选用具有0.1%～3%MR高精度的工业级的温湿度变送器；利用递增PID控制逻辑，确保温度调节更加精准0.1℃～0.5℃，湿度精度2%,并防止由于常规控制逻辑方式来调节末端加热带来的安全隐患。 3.3电加热采用PTC加热器 确保温湿度精度的同时，为考虑整个系统的安全性，采用PTC加热器，确保发生火灾的隐患。 3.4房间温湿度显示 采用不小于7寸彩色触摸屏，中英文画面。触摸屏内置存储器，具有运行状态记录、故障诊断记录、报警状态闪烁显示。 系统通过空调PLC读取温湿度数据，并通过LCD显示屏显示温湿度，来达到显示的数据和计算机显示数据一致。 3.5直膨式恒温恒湿机组技术要求： 1）直膨式恒温恒湿机组采用完全正面维护结构。 2）直膨式恒温恒湿机组应能环境：室内–10℃～＋30℃；室外–30℃～＋45℃，湿度≤95%RH。 3）直膨式恒温恒湿机组运行环境：应保障冬季室外温度–30℃以上，能正常启动制冷、加热运行，并能满足实验室温湿度要求。 4）直膨式恒温恒湿机组应能按要求自动调节室内温、湿度，且具有制冷、加热、除湿、加热等功能。 5）直膨式恒温恒湿机组室外机采用耐腐蚀的铝合金外壳结构，室外机组提供冷凝风扇无级变速控制器，无级变速控制器应能根据冷凝器管道内部压力变化自调节冷凝风扇的运转速度。 6）直膨式恒温恒湿机组室外机组冷凝风机品牌：泛仕达、施依洛或同等质量品牌。 7）直膨式恒温恒湿机组必须具有群组运行功能，可以协调群组内空调机组主备，轮巡切换运行功能。 3.6室内机组外转子风机技术要求： 1）风机电源：380V/3Ph/50Hz 2）机组采用离心双进风风机设计。风轮出厂前需经过动、静平衡校正。风轮侧盖需为流线线型设计，且和导风口形一个完整的流线型入口面。 3）风机性能：风机的性能需经过相关单位性能测试。 4）驱动：风机为直联传动，叶轮须经静平衡和动平衡校正。 5）送风机段：风机出口风速不得大于12m/s。 3.7蒸发器技术要求： 1）蒸发器采用”V”形大面积换热盘管增大换热面积。 2）蒸发器需要经过机械涨管使铜管和亲水铝翅片紧密的结合在一起，加强换热效果。 3）蒸发器铜管管径至少9.52mm，壁厚不小于0.3mm。迎面风速不大于2.8m/s。 4）设计工作压力3.0MPa，测试压力不低于4.5MPa，耐压性能及气密性能符合有关标准。 5）凝结水盘的结构应便于尽快排空所有的凝结水，并且表面覆有保温材料，防止表面结露，凝结水盘采用304#不锈钢材质，外贴PE保温板≥7mm，水盘最低处设凝结排水口，保证排放畅通，无溢出、渗漏。 3.8新风补给技术要求： 由于直膨式恒温恒湿空调机采用集中式送回风，为确保每个房间的温湿度精度要求精准，新风补给阀门需采用0～10VDC模拟信号控制风阀。 3.9温湿度记录存储系统 以SD卡（或U盘）存储记录数据，所存储的数据在计算机上可以用excel格式打开。记录装置可以与上位机通迅，可在上位机分析显示。 3.10洁净风管部分 3.10.1洁净风管部件，防火阀、微孔板消声器、电动阀、手动密封调节阀等均采用国产优质量产品。 3.10.2洁净风管采用国产优质钢板，由专用咬口机、折弯机等设备制作，制作前镀锌钢板要进行脱脂、除垢和清洗，安装后要用塑料膜封好口，以保证洁净风管内壁清洁。 3.10.3洁净风管采用橡塑保温。 4、配电系统 4.1实验室的电源控制箱内必须设置漏电、短路、断路等接地保护装置。 4.2本工程采用TN-S制,中性线(N线)与保护线(PE线)严格分开,插座地线与配电箱外壳可靠连接PE线。 4.3实验室配置组合双联～220V10A多功能电源插座,组合多功能电源插座应分别接在不同的相序上,使室内用电量平衡，每面墙数量不少于3组。 4.4实验室照明采用LED净化洁净灯,均匀布置于室内,照明控制开关分组,根据使用情况开启,同时开启时恒温恒湿室室内平均照度大于300LX。 4.5所有室内电器箱,组合电源板及金属护围结构均按规范设接地端子并做接地处理。 5、实验台 规格：（总长×宽×高，mm）L×750×850； 台面：15mm 厚黑色同色透芯板； 插座：86型五孔插口。 其余符合本文件（实验台总体性能及技术要求）。 5.1．实验台需求描述 （1）结构要求：采用全钢落地结构，边台尺寸为L*750mm*850mm。 （2）颜色要求：实验室整体风格要求统一，颜色做到美观大方，实验台、通风柜、柜体等实验家具具体颜色待卖方中标后，一周内拿出整体配色方案，由买方选定、确认后方可进行加工制造。 5.2．实验台总体性能及技术要求 实验室专用家具设备的材料及其配套件性能、技术及其安装位置应满足招标人提供的有关文件要求。 5.3．实验室等级钢制家具钢材表面处理要求 （1）所有钢制品表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理，涂层平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。 （2）预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程或纳米陶化前处理技术。 （3）表面喷涂：环氧树酯粉末静电喷涂，涂层厚度≥50μm，在180度高温烘箱内固成光滑表面。 ▲（4）喷涂后的金属表面抗一定的化学物质，能达到如下性能（响应文件中提供第三方正规机构出具的检测报告证明或提供其他相关材料证明）： 附着性能：交叉刻画（1.6mm X 1.6mm），没有掉漆。 防腐性能：盐喷实验200小时没有变化。 磨损性能：磨损实验100次循环不超过5.5mg。 硬度性能：表面硬度测试结果不低于4H铅笔的测试结果。 防潮性能：华氏100度、饱和湿度情况下，可以抵抗1000小时的暴露。 湿度性能：热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 耐腐蚀及耐酸碱功能：可抵御40种以上常用（除氢氟酸等同类型化学试剂）化学试剂腐蚀，漆面结果是等级3的情况不应多于4个。 ▲（5）最大承重，实验室等级钢制家具应能承受以下最大重量或性能而不变形或影响使用（响应文件中提供相关材料证明）： 落地式底柜柜体荷重性能检测：≥900公斤； 落地式底柜柜体集中荷重性能检测：≥90公斤； 框架式底座框架荷重性能检测：≥270公斤； 门铰链承重性能检测：≥90公斤； 抽屉静载承重性能检测：≥68kg，抽屉开关5万次； 抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3.63kg； 底柜层板荷重性能检测：≥ 90公斤/平方。 ▲5.4台面及相关要求 采用 15mm 厚黑色同色透芯板，表面釉面颜色和胚体颜色一致，经1200℃高温一体烧结而成的实验室专用同色透芯陶瓷台面。台面表面防水、防火、耐刮、耐磨、耐腐蚀、不变形、不变色、便于清洁、美观大方、安全环保、经久耐用。能达到如下性能（响应文件中提供第三方正规机构出具的检测报告证明或提供其他相关材料证明）： （1）.实验台使用陶瓷台面厚度15mm，原板长不小于2米，有利于台面安装后拼缝少，更美观，利用率高（注：台面拼接可以满足空位无拼缝）。 （2）.耐酸碱腐蚀：可抵御40种以上常用（除氢氟酸等同类型化学试剂）化学试剂腐蚀，漆面结果是等级3的情况不应多于4个。 （3）吸水率要求：平均值≤0.5%；单个值≤0.6%； （4）破坏强度要求：≥1300N；（厚度≥7.5mm） （5）放射性核素限量，内照射指数≤1.0； （6）放射性核素限量，外照射指数≤1.3； （7）抗釉裂性要求：无釉裂； （8）抗冻性要求：无裂纹及剥落； （9）抗热震性要求：无裂纹及剥落。 5.5下柜 （1）钢材：符合优质冷轧钢板或大型钢厂同等级、同质量标准冷轧钢板。 （2）底柜：采用≥1.0mm冷轧钢板，所有钣金的表面接缝均应满焊，焊接处均应打磨平整以保持为连续的平滑表面。柜体内有层板上下调节孔，每个底柜设活动层板一块。 （3）抽屉：采用≥1.0mm冷轧钢板，抽屉面板为双层结构，内部填充消材料，抽屉能抽出≥330mm，抽屉设计应方便拆卸。 （4）门板：采用≥1.0mm冷轧钢板，门板为双层结构，内部填充消音材料，内侧设有防撞橡胶垫。 （5）活动层板：采用≥1.0mm冷轧钢板，层板边缘应平顺不割手，层板上下调节间距每格应≤20mm。 （6）柜体：柜体深度≥520mm，高度(含调整脚及台面厚度) 除有特别说明外，为850mm (±2%)。 （7）背板：底柜后方应具备容易拆装的活动背板。 （8）服务通道：中央台背对背柜体中间空档及靠边桌柜体与墙面中间空档有一个服务通道距离，用来布设电、水、气管路，隐藏式设计。 （9）所有部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树脂涂层。 （10）所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。 （11）座位空间：其上以横档连接，如果有安装键盘需求则以水平键盘抽屉式连接件与两侧柜体单元上端连接，其下方空档应以可拆装式封板遮挡。 （12）装饰封板：依据图纸及相关说明所示，中央桌背对背柜体中间空档，底柜与底柜之间，不靠墙的仪器桌柜体后侧，及靠边桌柜体与墙面中间空档的外侧，须使用钢制装饰封板遮盖，封板的颜色应与柜体相同，不得在现场直接以其它材料加工制作装饰封板；所有装饰封板为可拆装式设计，其组装螺丝不可外露。 5.6五金配件 （1）合页：采用不锈钢材质，开启角度≥135度。 （2）滑轨：采用高承载导轨，不低于1.8mm冷轧钢板模具冲压成型制作，表面经环氧树酯粉末静电喷涂，滑轨抽屉能抽出至少330mm；抽屉的滚轮采用尼龙包边的滚球轴承。不得使用三节导轨。 （3）把手：采用高强度不锈钢把手或铝合金把手；抽屉宽度超过600mm及以上时应配置两只把手。 （4）地脚：底柜带四个可调镀锌钢或不锈钢螺丝结构支撑脚，带橡胶包覆，可由专用工具调节调节水平及高度，最大可调节30mm。 （5）门扣组：采用塑料材质的滚轮，镀锌钢材质的滚轮支架；须以钢制尖头镀锌自攻螺丝与柜体及门板固定。 （6）层板支撑扣：采用不锈钢材质。 6椅子 采用优质网布；优质板材衬底，内衬高回弹海绵，厚度≧60mm； 椅子扶手：聚丙料； 升降头枕：优质网布； 脚架：外表无划痕，尼龙滑轮； 气泵升降，高度：可调节。 | 
