关于驻马店市宿鸭湖水库管理局、驻马店市板桥水库管理局和驻马店市薄山水库管理局水库电站增效扩容改造项目的招标公告驻马店市政府采购中心受驻马店市宿鸭湖水库管理局、驻马店市板桥水库管理局和驻马店市薄山水库管理局委托，对采购水库电站增效扩容改造项目的下述货物及服务进行公开招标，现欢迎国内提供本国货物及服务的合格投标人前来投标。1.项目编号：驻政采招【2014】2号2.招标货物名称、数量及主要技术规格详见附件招标需求：包号货物名称数量主要技术标准施工地点工 期A板桥水库电站增效扩容改造项目详见招标文件详见招标文件板桥水库合同签订后6个月内，交付成品，11个月内完成现场安装、调试。B宿鸭湖水库电站增效扩容改造项目详见招标文件详见招标文件宿鸭湖水库合同签订后6个月内，交付成品，11个月内完成现场安装、调试。C薄山水库电站增效扩容改造项目详见招标文件详见招标文件薄山水库合同签订后6个月内，交付成品，11个月内完成现场安装、调试。注：本项目共分三个标包。投标人可参加所有货物的投标，也可只参加其中一标包（或几标包）货物的投标。但不得将一标包中的内容拆开。评审与确定中标供应商以合同包为单位。3.投标人的资格条件3.1 具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的条件。3.2 投标人提供的货物必须是原装全新、符合招标文件规定技术参数、具有生产厂家质量合格证明的设备或产品（属于节能产品政府采购清单规定必须强制采购的, 必须采购当期节能产品政府采购清单内设备或产品；采购台式计算机，投标产品性能参数必须与当期节能产品政府采购清单附件所列性能参数一致；采购信息安全产品的，必须采购经国家认证的信息安全产品。3.3投标人具有水利水电工程施工总承包壹级以上（含）资质；3.4投标人须具有安全生产许可资质。3.5A包、B包、C包：投标人须有一名项目经理为项目总负责人。项目经理须具有水利水电专业一级注册建造师资格（不含临时）及水利水电专业高级技术职称；技术负责人须具有水利水电专业高级技术职称；项目经理和专职安全员须有水行政主管部门颁发的安全生产合格证（注：项目经理、技术负责人及专职安全员不得兼职,中标后不能更换项目经理）；3.6 投标人须提供3份近5年以来（2009年1月1日起）相同或类似项目单项合同金额500万元以上（含）成功案例。3.7投标人须在河南省水利厅和驻马店市水利局进行水利建设市场主体信用信息备案（加盖单位公章的网上下载页）。3.8投标人须提供主要设备（水轮机、发电机、35KV高压柜、35KV变压器、6.3KV开关柜、35KV真空断路器）生产厂家授权书原件。4.招标文件的发售4.1 发售时间：2014年1月2日至2014年1 月15日（法定公休日、法定节假日除外），每日上午 8:00时至 12:00时 ，下午 14:30时至 16:00 时。4.2 发售地点：驻马店市文明路1388号驻马店市公共资源交易中心市政府采购中心308室。4.3 联系电话：0396-*******。5.招标文件售价每份人民币 100 元，售后不退。6.投标保证金每包人民币20000元。投标保证金以银行转账、银行保函或投标担保函的形式交纳。以银行转账的形式交纳的，投标保证金必须从投标人基本账户转至驻马店市财政支付局（驻马店市政府采购中心）帐户（转账时必须按下面提供的开户名的全称填写，否则，造成误转或退回的责任自负。），然后持银行转账凭证到驻马店市财政局一楼东驻马店银行查询到帐后，投标人应再持到账凭证到驻马店市文明路 1388 号驻马店市公共资源交易中心市政府采购中心308 室开具收据，于递交投标文件截止时间前提交。以银行保函的形式交纳的，投标人应于递交投标文件截止时间前提交银行出具的银行保函。以投标担保函的形式交纳的，投标人应于递交投标文件截止时间前提交驻马店市政府采购专业信用担保机构出具的投标担保函。代理机构开户名：驻马店市财政支付局（驻马店市政府采购中心）代理机构开户行：驻马店银行股份有限公司营业部帐号：***************行号：********10197.递交投标文件截止时间投标人应于2014年1月24日9:30 分前将投标文件密封送交到驻马店市文明路1388号驻马店市公共资源交易中心市政府采购中心309室，逾期送达不予受理。8.开标时间、地点本次招标将于2014年1月24日9:30分在驻马店市文明路1388号驻马店市公共资源交易中心市政府采购中心309室开标，投标人代表应出席开标会议。9.对招标文件的质疑投标人认为招标文件使自己的合法权益受到损害的，应当在投标截止时间之日起10日前提出向采购人或采购代理机构提出质疑，逾期不再受理。10.项目咨询电话：采购人联系人：A包：李先生联系电话135*****056B包：王先生联系电话135*****590C包：吴先生联系电话：139*****938代理机构联系人：许先生联系电话：****-*******11.监督部门：驻马店市财政局 联系电话：0396-*******驻马店市监察局 联系电话：0396-*******驻马店市审计局 联系电话：0396-*******驻马店市政府采购中心 二〇一四年一月二日附件：招标需求A包：板桥水库电站增效扩容改造项目一、项目概况：1、水电站基本情况板桥水库电站是国家“七?五”计划板桥水库复建工程的主要项目之一，位于板桥水库混凝土坝南端，原利用灌溉用水及城市供水通过输水洞的总管及支岔管引水发电，经35kV板桥变电所入驻马店电网，电站装机容量4×800kW，设计四台立式轴流定浆水轮机ZD560-LH-120,设计年发电量为380万kW?h。电站1994年元月安装完毕，并于当年实现发电，年均发电量约为385kW?h，电站从1994年至2011年已累计发电9100万kW?h。2、存在问题1）水轮机气蚀、锈蚀严重，运行过程中噪音过大；导叶间隙较大，漏水严重，不能正常停机，难以保证机组安全、经济运行。2）发电机定子机芯松动变形，定子与转子运行过程中温升过高。3）YDT-1000型调速器在运行中反映迟钝，无法实现自动调节，运行故障率较高，且维护困难，零配件难以购买。4）电气设备老化严重，技术指标已经达不到要求，可靠性较低，故障率明显增加，随时可能发生事故危及生产、电网及人身安全。5）主、副厂房渗漏严重，影响运行安全，急需整修。板桥水库电站由于各机电设备严重陈旧、老化，而目前水轮机、发电机加工工艺、制造水平同建站时相比有大幅度提高，改造后各设备采用新型工艺、技术，可较大提高其发电效率，因此电站改造具有技术可行性。其次，由水能复核计算分析可知，水库存在富余水量，但现有机组不能高效利用其水能资源，故机组存在增容的空间；电站各建筑物目前运行良好。因此，电站现有水能和建筑物状况为电站改造提供了硬件支撑。再次，电站在充分利用河流水能资源的同时，兼顾河流生态流量，对维护河流生态健康的能力也提供了支持。最后，电站改造资金由中央财政扶持、地方财政配套及电站自筹等三部分组成，具有可靠来源。电站扩容增效扩容项目经过国民经济评价和财务分析，具有经济合理性和财务可行性。从以上方面可知板桥电站增效扩容改造在技术、硬件支撑、环保、经济等各方面具有可行性。3、改造后的效益与指标根据板桥水库电站增效扩容改造初步设计报告，电站由四台4×800kW机组增容至4×1000kW，总装机容量达到4000kW。增效扩容后多年平均发电量为733万kW?h，同实际年均发电量相比532万kW?h，增加201万kW?h，电量增幅为37.8%。改造后板桥水库电站上网电价按照0.32元/kW?h计算，年均增加发电效益约64.32万元，具备扩容改造的潜力。 板桥电站增效扩容改造项目实施后，能提高水轮发电机组效率，增加电站发电效益，提高电站安全性能，使电站整体管理、运行水平得到较大改善，电站改造最终目标能达到国内同类电站的先进水平。板桥水库电站改造后，有以下社会和环境效益： 1）巩固和增加水电发电能力。2）促进节能减排。3）推进河流梯级综合调度。4）改善河流生态环境。5）促进社会主义新农村建设。增效扩容改造后效益与经济指标 项目单位指标备注1电站总装机容量kW3200（4×800）改造前kW4000（4×1000）改造后2效益指标3多年平均发电量万kW?h532改造前 4万kW?h733改造后 5发电量增幅%37.86年均发电效益万元234.56改造后 7年均利用小时h1833改造后二、技术需求序号货物名称数量单位功能、性能及技术指标1水轮机4台功能要求必要功能：能量转换。。辅助功能：满足水力发电需求，技术参数相适应、相协调及土建尺寸相匹配。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目 水轮机参数参数单位数量工程性质旧机组改造改造范围水轮发电机组部分更新限定条件原机组土建基础基本不变原水轮机型号ZD560-LH-120更新后水轮机型号ZD502-LH-120（φ＝10°）额定水头m12.6额定流量m3/s9.52额定出力kW1065额定转速r/min428.6额定效率%90.5改造内容：水轮机改造将包括转轮在内的所有可拆卸部件（主轴返厂改造）全部予以更换，而埋于混凝土中的部件均保留不动。水轮机叶片材质选用铸钢。转轮结构：叶片与轮毂采用焊接连接方式，叶片不需要要调节角度。1、裂纹保证①水轮机在本合同文件规定的水质、水头内运行8000小时，转轮叶片及其它部件不允许产生贯穿性裂纹。否则，投标单位应负责分析原因并免费进行修复，并重新开始保证期。②投标单位对同一台转轮裂纹的修复超过三次仍然无效，招标单位有权要求投标单位免费提供一台新的转轮。2、 可靠性要求： ①水轮机大修间隔时间应不小于5年,无故障连续运行时间应不小于20000h。②扩大性大修间隔时间不小于5年。③退役前的使用年限不小于40年。④允许操作次数：机组年开停机次数不小于1000次。⑤可用率不小于95％。⑥本水轮机为立轴轴流式水轮机，轴系上设有水导轴承，与发电机采用直连形式。水轮机结构主要由埋入部分、导水机构、转动部分、轴承装配、密封装配、调速机构、水气管路及仪表等组成。承包人将承包下列项目的设备拆除、制造、试验；包装、运输、交货；安装、现场试验、试运行、验收；并应完全符合合同要求。水轮机(不含埋入部件)及其附属设备4台立式轴流定浆式水轮机增效扩容改造：在不改变现有流道土建结构和水轮机埋入部件的情况下，选择适合原流道的转轮对现有4台转轮及可拆卸部件进行更换。次要技术指标：1材料设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本节所列的类型、技术条款和等级或与之等效。设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况正常运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。承包人应对转轮翼形检查的样板，检验各部件尺寸的量规，试验模型、有关记录、照片等免费保管10年。2工作应力除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值，在最严重运行工况下，应不超过材料屈服强度的1/2或极限强度的1/3的低值。铸铁的拉应力应是极限强度的1/10。材料的设计应力最大拉应力或压应力不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值。在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%。在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的66%。在破断装置破坏时，导叶、导叶轴颈，连杆、拐臂、销轴的最大应力值不得超过屈服强度的66%。3部件及焊缝表面加工焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理后，应不削弱其结构强度。应对锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。4备品备件及专用工具承包人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在6年保存期内不会变质。2发电机4台功能要求必要功能：能量转换，将机械能转换成电能。辅助功能：技术参数相适应、相协调及与土建尺寸相匹配性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。原发电机型号：SF800-14/2150。改造后型号：SF1000-14/2150。改造内容：改造定子、转子绕组线圈，其余利用原有不更换。线圈额定电流 114.6 A额定转速428.6 r/min额定功率因数 0.8（滞后）额定频率 50Hz相数 3 绝缘等级 F级1 绕组的绝缘等级定子、转子、绕组线圈采用F级绝缘。1.2 温升定子和转子绕组及定子铁芯绝缘采用F级绝缘设计、制造。B级绝缘温升运行考核。在额定条件下，以额定容量连续运行时，水轮发电机各部件最高允许温度极限值规定如下表。项目测 量 方 法最高允许温升极限值(K)定子绕组线圈间埋入检温计 80定子铁芯埋入检温计 80转子绕组电阻法 80集电环温度计法 80②推力轴承和导轴承金属元件最高温度为： 60℃（埋入式检温计法）线圈间埋入检温计。 2 发电机性能保证及设备特性2.1 水轮发电机及其附属设备性能保证2.1.1 额定容量为1250kVA。在cosφ=1时出力1250 kW。2.1.2 发电机在额定工况下效率（%）不低于95%。2.1.3 电抗 纵轴同步电抗（Xd） 0.960纵轴暂态电抗（X′d） 0.243纵轴次暂态电抗（X″d） 0.172横轴同步电抗（Xq） 0.574 2.1.4 短路比保证值 1.02.1.5 工频耐压(工厂内定子) 15.6KV2.1.6 线电压的电话干扰谐波因数（THF）1.5%2.1.7 发电机飞轮力矩GD2≥4.6t.m22.1.8 电压波形畸变率5%2.1.9 最高温升 定子铁芯 90K 定子绕组 90K 转子绕组90K2.1.10 轴承最高温度 65℃2.2 整机稳定运行性能保证在电站水头的范围内，机组保证在电力系统中带各种负荷稳定运行，在孤立电网中空载运行稳定。 转速偏差不超过额定转速的 ±1%发电机的机架在水平方向的振动不超过0.05 mm发电机上盖板以上1m处的平均声压级不超过 80dB(A)充电容量不小于643 kvar。2.3 可靠性指标在本规范规定的运行工况下，发电机的可靠性指标规定如下：2.3.1 强迫停机率≤0.5%。2.3.2 无故障连续运行时间大于20000h2.3.3 大修间隔时间8年。2.3.4 退役前的使用年限40年。2.4、绝缘耐压2.4.1 定转子绕组绝缘的出厂交流50Hz耐压标准按GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》规定：①定子和转子组装完成后，应能承受下表所规定的50Hz交流（波形为实际正弦波）绝缘介电强度试验，历时1min不被击穿。②定子绕组绝缘的允许在6.3 KV最高电压运行。2.4.2 在进行交流耐压前对定子绕组进行3倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定。2.4.3 定子绕组单个线圈在1.5倍额定线电压下不起晕。整机耐压时，槽部和端部在1倍额定线电压下不起晕。2.4.4 定子绕组在1.3倍额定相电压下进行整体电晕试验时，无持续可见电晕。水轮发电机绝缘介电强度试验标准水轮发电机部件试验电压（有效值）定子绕组2倍额定线电压 3000V转子绕组10倍额定励磁电压（最低为1500V）2.4.5 定子线棒介质损失角正切增量（△tgδ）的指标（%）下表规定。定子线棒的介质损失角（△tgδ）指标（%）试验电压0.2Un0.2Un-0.6Un介质损失角正切值tgδtgδ=tgδ0.6Un- tgδ0.2Un指标不大于3不大于1注：表中Un为发电机的额定线电压。 2.5 在下列情况下，发电机能输出额定容量：2.5.1 在额定转速和额定功率因数时，电压与其额定值的偏差不超过±5%；2.5.2 在额定电压时，频率与其额定值的偏差不超过±1%；2.5.3 在电压和频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5%和±1%）；若电压和频率同时为正偏差时，则两者偏差之和不超过6%；若电压和频率不同时为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和不超过5%。2.5.4 若电压和频率偏差超过上述规定时，发电机应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额定值、定子电流不超过额定值的105%为限。2.6 安全运行：发电机在额定转速、额定电压和额定功率因数下，能在110%额定容量下连续安全运行。2.7 承受过电流的能力发电机在热状态下能承受150%额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。此时电压尽可能接近额定值。2.8 承受不平衡电流的能力2.8.1 发电机在不对称的系统中运行时，若任何一相电流均不超过额定值，且其负序电流分量与额定电流之比不超过12%时，能长期安全运行。2.8.2 在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流值，其负序电流I2与额定电流之比（标么值）的平方与允许不对称运行时间t(s)的乘积（I2/IN）2×t不小于40s。2.9 发电机转子绕组能承受历时不小于50s的2倍额定励磁电流。2.10 发电机允许进相运行，超前功率因数为0.95（进相深度）。3 机械特性3.1 发电机旋转方向为：俯视顺时针。3.2 发电机能在最大飞逸转速下历时5min而不产生有害变形。此时转子材料的计算应力不超过屈服点的2/3。在水轮发电机甩100%额定负荷、调速系统正常工作条件下，允许机组不经任何检查即可并入系统。3.3 水轮发电机组转动惯量（飞轮力矩）GD2不小于4.6 t.m2。3.4 发电机各部分结构强度能承受在额定负荷及端电压为105%额定电压下，定子出口突然发生对称或不对称短路历时3s而不发生有害变形。3.5 发电机的所有部件及结构（包括导轴承）能承受因半数磁极短路产生的不平衡拉力而不产生有害变形和不稳定，发电机结构刚度能承受基本烈度Ⅵ度地震的考验而不产生有害变形和破坏性损坏。3.6 发电机的噪音限制在其风洞上盖板外侧1m及距地面1m高处测量时不大于80dB(A)。3.7 在各种正常情况下，发电机的负荷支架允许的双幅振动量不应超过0.05mm。3.8 定子和转子组装完成后，定子内圆和转子外圆半径的最大值和最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%；定子和转子间的气隙，其最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值的±8%。3.9 发电机与水轮机组装后的转动部分的临界速度大于飞逸速度25%。3.10 发电机在设计时考虑到水轮机的振动特性并避免与之发生共振。在对称负荷工况下，定子铁芯的100Hz双幅振动量不大于0.02 mm。在其它运行工况下亦无明显的振动。3.11 在最大轴向负荷时，承载机架下沉变形不大于0.5 mm。4可靠性指标在本规范规定的运行工况下，发电机的可靠性指标规定如下：4.1 强迫停机率≤0.5%。4.2 无故障连续运行时间大于20000h4.3 大修间隔时间8年。4.4 退役前的使用年限40年。次要技术指标： 1发电机结构电机的安装结构形式为立式安装结构。转子为悬挂式，在转子上部设有推力轴承和上导轴承，转子下部设有一个导轴承，电机的上端有一圆柱轴伸，装置集电环。电机的下端有一凸缘法兰，用以与水轮机组成刚性连接。电机的通风冷却方式为管道通风。发电机由定子、转子、上机架、下机架等主要部件组成。1.1 定子1.1.1 定子由机座、铁芯和定子绕组等构成，考虑到电机容量较小，定子外形尺寸较小，机座采用整圆结构，在厂内加工。机座用不同厚度的钢板组焊而成，共有四道环板；机座外壁布置有多个用排出热空气的窗口。定子铁心用50TW290的优质冷轧硅钢冲制，铁心轴向设有多道径向通风沟，铁心在制造厂迭压、下线。1.1.2 定子绕组采用圈式线圈结构, 线圈电压等级为6.3KV,绝缘材料耐热等级为F级。线圈采用多股双玻璃丝包扁铜线绕制而成，具有较高的机械和电气性能。线圈匝间及对地绝缘均为桐马环氧粉云母带模压结构，具有形状尺寸精确、整体性强、刚度大的优点特性。线圈绝缘耐热等级为F级。线圈表面采取的一次性模压成形防电晕结构，具有很高的抗磨刮性能，机组经长期运行后，仍能保持良好的防晕效果。绕组起晕电压高，能保证电机在各种工况下不起电晕。1.1.3 在定子线圈层间及铁心槽底共埋设6个Pt100铂热电阻，以检测定子线圈与铁心的运行温度。同时预埋6个备用测温元件。1.2 转子转子由磁极铁心、磁极线圈、磁轭、支架和主轴等构成。1.2.1 磁极铁心用1.5厚优质钢板冲制的冲片迭压而成。铁心与磁轭靠打键紧固，磁极线圈用五边形TDR紫铜带侧向绕制而成，匝间垫环氧玻璃坯布，经热压成整体，F级绝缘。转子磁极设有纵横阻尼绕组，以提高运行稳定性和承担不对称负荷的能力。1.2.2 磁轭用35号钢铸成,磁轭在工厂内退火、粗加工、探伤，再进行精加工，磁轭为轮辐式，外缘加工成对称的14面体，均布有14个T尾槽，供挂装磁极。加热磁轭使内孔胀大,热套在转轴上,经自然冷却后,与主轴实现永久过盈配合，保证紧固。3励磁系统4台功能要求必要功能：满足对水轮机、发电机保护需求辅助功能：无性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。 励磁系统采用微机自并励可控硅静止励磁系统，它由励磁变压器、功率整流装置（三相全控桥）、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、起励装置、保护装置、变送器及仪表等部分组成。● 励磁系统符合DL/T583《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》的要求。● 励磁系统满足发电、同期、进相运行等各种工况的运行要求。● 励磁系统容量满足发电机最大额定容量的强励要求，励磁顶值电压倍数为2。● 在机端正序电压下降到额定值的80%时，励磁系统能提供2 倍额定励磁电压和2倍额定励磁电流，持续时间不小于20s。●励磁系统电压响应时间，上升（强行励磁）不大于0.08s，下降时（快速减磁）不大于0.15s。●在发电机空载运行下，频率值每变化1%，自动励磁调节器系统保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。●励磁调节器交流工作电源电压在短时间（不大于强行励磁持续时间）波动范围为55～120%额定值的情况下，励磁调节器能维持正常工作，并保证强行励磁、快速减磁正确动作。●采用残压起励方式，并有直流起励备用方式。起励电路有起励后自动退出和起励不成功的保护回路，起励电流不超过10%发电机空载励磁电流。●厂用电电压和频率偏差范围内，励磁系统能长期连续正常工作；交流380/220V系统，电压偏差为额定值的±15%，频率偏差范围为＋3Hz～－3Hz。直流220伏系统，电压偏差范围为额定值的－20%～ 10%。●励磁系统保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电流和电压的1.1倍时，能长期连续运行。● 励磁系统装设过电压和过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置；功率柜冷却风机故障显示,电源消失告警等保护及告警装置。● 当励磁电流在小于1.1倍额定励磁电流下长期运行时，励磁绕组两端过电压的最大瞬时值，不超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的30%。● 在任何可能的情况下，励磁系统保证励磁绕组两端过电压的瞬时值，不超过出厂试验时绕组耐压试验电压幅值的70%。● 励磁系统能满足线路初始充电要求，充电方式为30%～100%电压调整范围。● 励磁系统能在机端电压频率为45～77.5Hz范围内，维持正常工作。● 发电机正常停机采用逆变灭磁，事故停机采用跳灭磁开关，然后投入线性电阻灭磁。●励磁系统装设过电压和过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置。转子过电压保护采用线性电阻，它满足：动作电压最低瞬时值高于最大整流电压峰值。动作电压最高瞬时值低于功率整流桥的最大允许电压，且不得超过出厂试验时励磁绕组对地耐压试验电压幅值的70%，动作的分散性不超出±10%。● 励磁系统的延迟时间小于0.03s。● 励磁系统满足线路初始充电要求。● 励磁系统满足发电机零起升压的要求。● 励磁系统各单元设置相应的保护、信号、监视仪表及测试孔。● 微机励磁调节器设置独立的自诊断和自恢复功能及相应的显示信号。● 励磁系统在现场和中控室均可控制和调整。设置有与计算机监控系统联接的RS232/RS485串行接口，实现计算机监控系统对机端电压、无功功率、励磁电流、励磁电压的控制，满足成组调节要求。● 励磁系统参数（如增益、时间常数）可调，最优整定值根据发电机运行情况在现场整定。● 励磁系统各单元设有相应的保护信号、监测信号、仪表和试验插孔。● 当无线电干扰环境在频率0.15～500MHz范围内不大于126dB，磁场干扰环境不大于800A/m时，励磁系统能正常工作，不产生误动。● 励磁系统承受下列交流耐压试验电压值（有效值）时，无绝缘损坏或闪烙现象：与励磁绕组回路直接相连的所有回路及设备，额定励磁电压为500V及以下者，其试验电压为10倍额定励磁电压，且最小不低于1500V；额定励磁电压为500V以上者，其试验电压为2倍额定励磁电压加4000V。工频耐压时间为持续1min。次要技术指标1系统运行要求机组正常操作由中控室计算机监控系统自动启动，实现程序控制。也可在现地实现程序控制或手动分步操作。2正常停机程序2. 1 在发电机断路器跳闸前，自动或手动卸去无功负荷。发电机断路器跳闸后，励磁系统逆变灭磁。2. 2 在连续自动开机和停机过程中，无需手动调节励磁。3 励磁变压器3. 1 励磁变压器为双圈变，采用户内防潮环氧树脂浇注干式三相变压器，线圈导体为铜质，复合绝缘材料。自然空气冷却。其进出线接线柱与柜体距离大于300mm。3. 2 变压器铁芯和线圈的结构耐长途运输和搬运而不会损坏。3. 3 绕组设有防腐蚀、防潮措施。3. 4 变压器除铁芯、绕组及封闭式外壳外，所有金属部件均为热浸镀锌。3. 5 变压器高、低压线圈之间采取金属屏蔽措施。3. 6 励磁电源变压器低压侧设有过电压保护装置。3. 7 励磁电源变压器的容量除满足机组最大容量下的强励要求外，留有一定裕度，满足励磁系统各种工况的需要，同时考虑绕组中谐波电流引起的附加发热。3.8 变压器设置接地端子和接线夹以及提升用的吊环或吊钩。3.9 变压器绕组接线、额定电压、相数和接地方式均满足励磁系统要求，并且在铭牌上标注清楚。3.10 变压器采用F级绝缘自然空气冷却，在额定工况下温升不超过80K。3.11 励磁电源变压器一次侧电压为发电机定子额定电压6.3kV。3.12 变压器三相电压不对称度不大于5％。承受2被额定励磁电流下的过载时间不小于20s。3.13变压器冲击耐压标准不小于75kV。3.14变压器工频耐压标准：外绝缘不小于30kV（有效值），内绝缘不小于35kV。3.15配套提供变压器的起吊和滚动及接地等附件。3.16变压器在运行时的噪音不大于50db（1米远处）。4励磁调节器调节器的主要功能包括：（1）调节规律:采用PID PSS控制模式、（2）运行方式:恒发电机机端电压的自动调节功能、恒发电机转子电流的手动调节功能、恒无功功率调节、恒功率因数调节（3）限制功能:V/Hz（电压/频率）或UF（低频率）限制、过励限制、欠励限制、定子电流限制、最大磁场电流限制、最小磁场电流限制（4）保护功能:PT断线、电源故障、调节器软件故障、调节器硬件故障、V/f保护、整流桥故障报警、转子过电压跳闸、失磁保护(5)其它功能：软起励、残压起励、调差、系统电压跟踪、通道之间自动跟踪、故障智能检测和自动切换、容错控制、辅助调试和试验功能5PSS 主要辅助功能：5.1 自动投切：带40%额定负荷时自动投入PSS；20%～30%额定负荷时自动切除PSS5.2 手动投切：在调节器控制画面上进行“PSS开” 和“PSS关”选择。5.3 输出限幅，限幅值为发电机电压标么值的±5%～±10%，可现场整定。5.4 故障时自动退出运行。5.5 自动电压调节器有PSS输出信号的模拟量测量接口以及PSS相加点模拟量信号输入口，方便测量整定PSS特性。6起励单元起励方式为残压起励及直流起励两种，我公司提供相应的装置。两种起励装置均设置控制、保护和起励不成功的报警回路；直流起励装置还设置防止电流倒送蓄电池的阻塞电路和限流电阻。直流起励电源由厂用220V/110V直流系统提供。 正常开机时，当发电机转速达到90%，程序自动进入残压起励方式，残压起励不成功，自动投入直流起励；当发电机电压升到额定电压的30%～40％时，自动投入励磁调节器和切断起励装置。起励电流限制在15％的空载励磁电流内。 7励磁系统保护及信号7.1励磁系统设置下列保护装置：励磁回路短路保护过励保护电压互感器断线保护控制电源失压保护整流器冷却风机故障、电源消失及断相保护励磁变压器低压侧过电压保护转子过压保护转子过流保护7.2励磁系统控制7.2.1 励磁系统控制电源交流：380/220V50HZ直流：220V/110V7.2.2 励磁系统控制装置（1）机组电压、无功功率及励磁电流可由现地、中控室计算机进行调整。（2）灭磁开关设现地控制的操作开关，也可由中控室计算机按程序自动操作。（3）机组起动后，当转速升至90％额定值时投入起励装置。（4）机组以残压或直流起励自动升压，电压升至30%～40％额定空载电压时，自动切除手动控制和起励回路，机组自动调整电压上升至额定值。（5）能满足自动准同期要求。（6）励磁系统控制接线考虑低频起动、高频切机、计算机控制等工况的要求。（7）励磁系统控制接线按无人值班要求设计。（8） 励磁系统具有RS485串行通讯口与常规I/O接口。通信协议采用MODBUS通信规约。4调速器系统4台功能要求必要功能：控制导叶开度需求辅助功能：调节转速、负荷性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。型号：YDT-1000。改造电调部分和液压部分，仅保留回油箱。水轮机控制系统 水轮机控制系统采用智能控制模块，技术先进，可靠性高。◆ 微机水轮机控制系统配置有稳定可靠的可编程控制器，通过对可编程控制器进行编程实现对机组的各种流程控制。采用了可编程控制器作为硬件主体，使整机平均无故障运行时间提高到 MTBT ≥ 30000 小时。◆ 微机水轮机控制系统同时配置彩色液晶触摸屏，通过该设备可以显示机组各种实时数据，可以通过曲线的形式显示机组的实时频率、开度等，可以根据需要设置机组的各种运行方式。彩色触摸屏作为水轮机控制系统与运行人员的人机接口，具有显示信息量大、清晰、准确、操作方便等优点。◆ 通过液晶触摸屏可以对机组进行各种试验，如：工况试验、甩负荷试验、开/停机试验、并网试验、空载试验等。◆ 水轮机控制系统系统通过PID闭环控制，确保机组调节与运行过程中的稳定性；根据电站的实际需要，可以通过液晶触摸屏设置各种参数，如：频率给定、功率给定、开度给定、暂态转差系数、缓冲时间常数、加速时间常数、永态转差系数、比例系数、积分系数、微分系数等。◆ 采用16Mpa高油压储能器，该储能器占地面积少，不需要空压机补气。◆ 电液转换部件采用市场流行的数字控制阀组，该阀组动作精度高，使用环境要求低，使用寿命高，互换性强等优点；是当前实现水轮机控制系统控制的主流设备。◆ 全部采用标准化的液压元件，集成化程度高，具有很强的抗油污能力和较快的频率响。◆ 水轮机控制系统系统配置有双油泵、双电机、双滤油器，可以实现热备用；根据实际油压的需要启动油泵电机打油。◆ 水轮机控制系统具有多种运行模式，如频率调节、开度调节、水位控制和功率调节等，能适不同运行工况的要求。◆ 设有电气开度限制，操作灵活，运行可靠。◆ 具有与上位机的通讯接口，便于实现电站计算机控制。◆ 具有事故紧急停机优先功能，在任何情况下操作紧急停机电磁阀，可使机组安全停机。◆ 具有手动/自动操作，在操作模式转换过程中无扰动。◆ 控制阀与标准液压件采用板式连接，取消明管连接，结构紧凑维护方便。◆ 机械液压部分无杠杆连接，进一步减小死区。◆ 具有断电自保持功能及手操作功能，切换完全无扰动。◆ 所有设备部件的安装都集中在箱体内，减少了漏油造成的影响，布局合理，美观大方。◆ 配有多个电接点的压力表供系统作检测、控制使用，保证了可靠性，提高了自动化程度。◆ 根据水头、导叶开度，功率给定的变化，使机组效率最优。次要技术指标：1电气控制部分主要功能◆ 调节方式:可编程控制并联补偿自适用式PID调节◆ 运行模式: 频率调节、开度调节、水位控制和功率调节等.◆ 操作方式:具有手动和自动两种操作方式.◆ 调节修定值:利用触摸屏可修改调整如下参数: A.永态转差系数bp： B.暂态转差系数bt：C.缓冲时间常数Td：D.加速时间常数Tn： E.频率死区.F.频率给定. G.电气开限. H.放大倍数。I. 水头 2机械液压随动系统2.1数字阀一般具有下列主要特点：（1）基本要求：◆ 动作响快，通/断时间一般很短. ---类似于D/A转换电路的“建立时间”这一技术指标◆ 可由数字信息直接控制◆ 材料具有足够硬度、耐磨、耐冲击2.2主控阀其功能是接收来自数字阀的压力通/断信号，使主阀芯产生通/断动作，进而控制通向主接力器主供工作油路液流的通/断，以控制主接力器的位移。2.3双滤油器它有两组滤油管道.正常运行中可用旋塞快速切换,油路不致中断.压力油是从主配压阀壳体经阀盖进入滤油器的,过滤后的油又通过阀盖一路供引导阀,主配压阀活路,一路供紧急停机电磁阀,电液转换器2.4 油压装置每台调速系统提供1套油压装置。油压装置由压力油罐、皮蘘式蓄能器、压力监控仪表、回油箱、油泵、油泵附件和压力油罐附件等组成。采用高油压蓄能罐式油压装置。3软件功能开发的水轮机控制系统软件适合于开放环境下运行，并具有成熟的运行经验。软件包括系统软件和用软件，软件按模块化设计并允许从规定的程序接口设备去改变程序运行方式或控制参数。软件使用方便，维护简单，所有软件均经过测试，并能直接投入现场操作。4 系统功能水轮机控制系统具有在线故障自诊断功能，故障通过电气柜面板上的指示灯指示。某些故障也可通过微机插件板上的指示灯指示，各故障信息以双通信口方式提供给电站计算机监控系统。5故障保护（1）调速系统发生任何故障或电源消失，水轮机控制系统能维持导叶在故障前的位置，此时关机回路和开限保持可操作。（2）水轮机控制系统的任何故障不影响机组必要的紧急停机操作。（3）调速系统内的任何故障均通过电气独立的干式触点发出控制和／或报警信号并作用于电站计算机监控系统。（4）调速系统中每个动作于停机保护(如过速停机、事故低油压停机等)，分别提供2对接点至机组现地单元盘。5自动化控制及测温控制柜1套功能要求必要功能：电站微机综合自动化系统应能实现数据采集和处理，实时控制和调节，安全运行监视，电站经济运行，屏幕显示，事故处理指导和恢复操作指导，数据通信，键盘操作，电站主要机电设备运行维护管理，系统诊断等功能。测量、记录、传送机组各处温度，机组制动控制设备。安全监控。数据上传。辅助功能：保证设备安全运行，可靠性和调节品质能完全满足电厂“无人值班（少人值守）”的要求。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目，包括：1 计算机监控系统2测温自动化控制系统3视频监控系统5台（部），3台球形，2台枪形。4全口径发电数据上传系统。1计算机监控系统能实时、准确、有效地完成对电站被控对象的安全监控。其主要功能包括：◆ 数据采集与处理◆ 控制与调节◆ 自动发电控制（AGC）◆ 自动电压控制（AVC）◆ 人机接口及操作◆ 设备运行管理及指导◆ 系统通信计算机监控系统控制权控制权分远方、中控室、现地三级，可以进行切换。远方控制指上一级站调度的操作，中控室控制指在监控系统的操作员工作站上的操作，现地控制指在现场LCU上的操作。控制权由电厂端设置，优先顺序为“现地，中控室，远方”，通过电厂的运行值班人员可以将控制权移交给上级调度和管理部门。当有事故发生或其它原因需电厂运行值班人员进行干预时，控制权将能自动切换到电厂端。监控系统将保证在进行控制权切换时电厂运行无扰动。主控级主机/操作员工作站 每套主要配置如下： CPU：酷睿双核；内存：4G；硬盘：2T；以太网接口；操作系统支持：WINDOWS ；光驱：16x DVD；液晶显示器：1台 22″；标准键盘与鼠标：1套；高密度图形卡；汉化功能：符合国标GB2312-80。（2）语音报警： 语音报警系统采用在工作站上配置声卡、音箱和语言软件的方式，用于当被监控对象发生事故或故障时，发出语音报警提醒运行人员。（3）打印机： 型号：2050 自带汉字库，符合GB2312-80分辨率：≥200dpi打印尺寸：A3 A4打印速度：≥16ppm（4）逆变电源： 容量：2000VA输入：AC220V±15％，DC220V±15％。输出：AC220V±2％　50Hz波形畸变：≤2％噪音：＜55dB效率：≥90％转换时间：0ms（5）网络设备24口以太网交换机　1台超五类网络双绞线　　300米交换机主要参数：传输速率：10/100Mbps网络标准：IEEE802.3（以太网），IEEE802.3u（快速以太网），IEEE802.1d（桥接），IEEE802.3x（流控）端口： 24个RJ45口传输模式：支持全双工配置形式：可堆叠交换方式：存储-转发背板带宽：2Gbps其他：每端口2个队列；支持的MAC地址4000；在所有端口上自动进行配置MDI/MDIX特点：为快速、简便的安装进行了预配置，能在所有端口上提供完全无阻塞性能、自动协商功能、IEEE802.1p优先队列排序和自动MDI/MDIX配置。现地控制单元机组LCU 　每套包括：可编程控制器　　　　　　　　　　　1套10”彩色液晶触摸屏　　　　 　　　 1套智能通信装置　　　　　　　　　　　1台微机自动准同期装置　　　　　　　　1台手动准同期装置　　　　　　　　　　1套智能交流采样装置　　　　　　　　　1台交直流电源装置　　　　　　　　　　1套中间继电器　　　　　　　　　　　　1套操作控制开关　　　　　　　　　　　1套机柜　　　　　　　　　　　　　　　1个　开关站及公用LCU　 1套包括：可编程控制器　　　　　　　　　　　1套10”彩色液晶触摸屏　　 　　　　　 1套智能通信装置　　　　　　　　　1套微机自动准同期装置　　　　　　　　1台手动准同期装置　　　　　　　　　　1套交直流电源装置　　　　　　　　　　1套中间继电器　　　　　　　　　　　　1套操作控制开关　　　　　　　　　　　1套机柜　　　　　　　　　　　　　　　1个 彩色液晶触摸屏触摸屏采用10"彩色液晶触摸屏，其主要性能参数如下：处理器：32位 RISC 400MHz内存：64M DDR2,128M FLASH显示器：TFT LCD 10”分辨率：800×480显示色彩：65536触控类型：四线电阻式触控次数：＞100万次通信接口：3个COM口，2个USB口 2机组自动化元件机组自动化元件清单（每台机）位置序号元件名称型号及规格单机数量作用一、上导、推力轴承、油槽及冷却水系统1轴承液位信号计上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1上导油箱液位信号。2温度传感器RTD三线制 Pt1007埋置于上导、推力瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122CPt100双上限报警，三线制 4～20mA输出3上导、推力瓦和油箱温度监控。4示流信号器1监控上导轴承冷却器的水流。二、下导轴承、油槽1轴承液位信号计上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1下导油箱液位信号。2温度传感器RTD三线制 Pt1003埋置于下导瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122CPt100双上限报警，三线制4～20mA输出1下导瓦和油箱温度监控。三、水导轴承、油槽及冷却水系统1液位信号器上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1装于水导轴承油箱，油位报警信号。2温度传感器RTD 三线制 Pt1002埋置于水导瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122， Pt100双上限报警，三线制4～20mA 输出2水导瓦温度监控。4示流信号器1监控水导轴承冷却器的水流。四、主轴密封1电接点压力表1主轴密封供水压力2滤水器1技术供水过滤五、机组机械制动系统1压力表Y-1501压缩空气压力监测。2压力控制器YTK-04D2对常开常闭接点2监控机组制动和复位。3组合电磁空气阀ZDK-15DC220V1用于机组制动和复位。4空气过滤器1过滤用于机组制动空气.5针型阀J23W-405制动和复位的手自动切换.6制动器行程开关4用于机组制动和复位,兼作顶起发电转子.7电动试压泵DSY1/电站用于顶起发电机转子.8高压阀J41-1603六、机组水力测量系统1压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示1用于蜗壳压力监测。2压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示2尾水管真空压力监测。3压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示1用于顶盖真空压力监测。七、发电机定子1温度传感器RTDPt100三线制6埋置于发电机定子中。2数字温度巡检仪XWD，16路巡检，RS485输出，Pt100双上限报警。1发电机定子线圈和铁芯的温度监控。八、导叶位置监控1剪断销信号器CJX常闭式16当剪断销剪断时，发信号2剪断销信号装置ZJX-3A 1常开1常闭接点1剪断销破断信号3导叶位置开关6对接点动作输出，并带4~20mA输出。1导叶开度监测九、其它自动化产品及元件1残压转速监控装置8路中心转速输出，4~20mA输出1机组转速的监控，PT转速信号，2测温制动屏1刹车制动及以上屏内元件安装3视频监控系统满足对电站设备、厂区的24小时实时监控。视频监控系统序号名称规格单位数量备注厂家1网络一体化智能高速球CCD(含支架、电源）台32网络一体化枪型摄像机(含支架、电源）台23交换机KIEN3016M台14视频工作站酷睿双核20寸彩显台15网络视频监控软件管理软件套16五金配件及附件视频电缆 控制电缆等套14全口径数据上传满足水电站发电数据实时上传电业局调度中心需求。其型号是：HR YD-3000参数指标：?设备可安装于19英寸标准机柜?网络接口：具备2个10/100M网络接口?Modem接口：具备2路Modem接口,可扩展为4、8、16路（另置MODEM池）?外设接口：1个RS232配置接口，一个RS232/RS422转接口?电源接口：配置单电源或双电源?客户端操作系统:提供支持WINDOWS及LINUX不同的客户端版本 ?证书支持： 支持电力调度数字证书专用KEY及文件临时证书?最大并发用户数≥2，可扩展达到4、8、16?密文数据包吞吐量≥33.6K（拨号）23M（网络） ?数据包转发延迟：＜20ms ?满负荷数据包丢弃率：0次要技术指标：1 主控级功能主控级主要具有以下功能：数据采集与处理；安全监视和实时报警；控制与调节；自动发电控制(AGC)；自动电压控制(AVC)；事件顺序记录；事故追忆和相关量记录；人机接口；运行数据技术管理；统计与制表；操作指导；系统通信；系统自诊断；软件开发与维护；远程诊断；培训仿真系统；语音报警及查询；1.1 数据采集与处理 1）数据采集：自动采集各现地控制单元的实时数据； 自动采集外接系统的数据信息； 自动采集来自调度的数据； 接收由操作员向监控系统手动登录的数据信息； 2）数据处理监控系统对每一设备的各种数据进行数据处理，用以支持系统完成控制、监视和记录。数据处理包括： 数据可用性检查，对不可用的数据给出不可用信息，并禁止系统使用。数据报警处理检查，对采集的数据进行数据库刷新。 形成各类报警记录并发出报警音响。 生成各类运行报表。形成历史数据记录。形成分时计量电度记录和全厂功率总加记录。生成趋势曲线。 进行事件顺序记录及处理。事故追忆及数据处理。主、辅设备动作或启停次数和运行时间的统计处理。1.2 安全监视与实时报警安全监视包括状态监视、越限监视、过程监视、趋势记录和监控系统异常监视。1）运行状态监视运行值班人员可以通过监控系统的大屏幕彩色显示器对电站水利机械、机组、配电系统、公用系统、闸门及水位等主要设备进行实时运行状态和运行参数监视。2）过程监视对机组开、停工况转换，各电压等级设备运行方式改变的倒闸操作等过程所经历的主要动作步骤予以监视，并在显示器上显示过程，当过程发生阻滞时，显示阻滞原因，并将设备转换到安全状态。3）参数越复限报警记录监控系统对某些参数以及计算数据进行越限监视，有些量如温度量等还将进行趋势记录，即进行梯度变化监视。这些处理包括越限报警、梯度越限报警、自动显示、记录和打印。4）监控系统异常监视监控系统的硬件或软件发生异常现象立即报警。5）事故追忆电厂发生事故时，监控系统根据设定的事故追忆点，按采样周期对事故前和事故后一段时间内的数值进行记录，形成事故追忆记录。事故追忆记录可用数值记录和曲线记录两种方式在LCD上显示或打印。事故追忆的起始和终止时间、采样周期、参与追忆的变量和追忆启动源均可由用户设置、修改。1.3 控制与调节监控系统具有对全站主要机电设备和油、气、水等辅助系统的各种设备实现控制操作功能。1）控制方式控制方式主要分为调度远方、电站中控和设备现地三级，优先顺序从下至上。平时监控系统的控制方式主要使用前两级，设备现地仅用于调试和应急处理。调度远方、电站中控和现地的控制权选择通过现地控制单元LCU上的开关进行切换。监控系统可保证在进行控制权切换时电站运行无扰动。2）控制对象监控系统可以对电站机组、断路器、隔离开关和辅助设备等进行操作。操作类型包括机组的开、停各种工况的转换；断路器、隔离开关的分合；辅助设备的开、停等。3）控制与调节监控系统能根据电站当前运行情况和远方及当地的控制命令、自动发电控制（AGC）及自动电压控制（AVC）的计算，按预定的步骤，对电站设备进行控制和调节，包括机组状态转换、机组有功功率、无功功率的闭环调节；断路器的分/合操作；辅助设备及公用设备的开/停操作等。机组的有功和无功功率给定可由运行值班人员在中控室输入或由上级调度远方输入，也可按AGC、AVC程序运行的结果确定。系统将对该给定值的合法性进行检查，在调节过程中按给定值与测定值的偏差进行PID运算。按计算结果向调速器或励磁调节器发出调节命令。机旁现场LCU的紧急停机操作、机械和电气保护及自动装置发出的停机操作命令具有最高的优先权，不因控制权的设置而被闭锁。为了保证调节的安全可靠和机组的安全稳定运行，采取相应的限制与保护措施，如功率限值保护、电压保护、电流保护、避开振动区等。1.4 事件顺序记录在电站发生事故时，由各现地控制单元采集继电保护、自动装置及电站主设备的状态量，并上送电站控制中心，完成事件顺序排列，显示、打印和存档。每个事件的记录和打印应包括点名称、状变描述和时标，记录的分辨率不大于5ms。1.5 事故追忆和相关量记录记录在事故发生前5s和后20s时间里重要实时参数的变化情况。追忆量包括10kV等线路的有功及无功功率，三相电流，10kV线路等电压及频率、机组线电压、三相电流和有功、无功功率等。追忆量除了打印外还可以用曲线在显示器上显示。相关量记录：自动记录与事故、故障有关的参数。当机组某一参数越限时，监控系统同时显示打印其相关参数的对应数值。1.6 人机接口电站值守人员通过显示器、键盘、打印机、报警装置等设备实现人机联系，对电站生产过程进行安全监控、在线诊断以及对监控系统进行调试、参数设定、程序修改、技术开发和技术培训等。 ①报警：当出现事故或故障时，显示器自动推出报警窗口，同时对事故或故障以不同频率音响报警。 ②记录打印：全站所有设备的操作记录、报警事件记录、趋势记录及报表等都存于数据库并记录下来，并在显示器上显示和打印出来，也可通过可读写光驱以文件的方式储存在光盘上。计算机系统可以存储10年内所发生的各种信息。打印分为定时打印、事故及故障打印、操作打印和召唤打印等工作方式。记录报告的主要内容是：（1）操作记录：电站内设备的每次操作都自动按其操作顺序记录下来，包括操作对象、操作时间、执行过程、执行结果及操作完成的时间等。（2）报警事件记录：自动将各种报警事件按时间顺序记录其发生的时间、地点、内容，生成报警事件汇总表。（3）报表：按时、班、日、月和年生成各种统计报表，也可根据操作人员的指令随时生成各种报表。（4）趋势记录：记录重要监视量的运行变化趋势。1.7 系统诊断1）硬件故障诊断：可在线或离线诊断下列硬件的故障，故障诊断能定位到模块。 CPU模块故障； 输入/输出模块故障； 接口模块故障； 通信模块故障；存储器模块故障；电源故障；2）软件故障诊断：应用软件运行时，若遇故障能自动给出故障性质及部位，并提供相应的软件诊断工具。3）在线运行时，当诊断出故障，能自动闭锁控制出口或切换到备用系统并报警。4）当出现供电电源故障或其他一些电源故障时，在故障消除之后能自启动。5）当出现软件死锁时，能在保留历史数据的前提下热启动装置重新正常运行。6）在线诊断不影响现地控制单元的正常监控功能。2系统软件计算机监控系统的软件主要包括操作系统软件、支持软件、系统开发工具软件和专为本电站计算机监控系统开发的应用软件。6直流电源装置1套功能要求必要功能：通断正常负荷电流及事故电流。辅助功能：无性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。容量：200Ah为提高直流系统供电可靠性及便于维护，直流系统采用高频开关充电模块，N 1备份工作方式，蓄电池采用阀控式密封免维护铅酸蓄电池，容量为200Ah。主要参数如下： （1）充电装置技术参数a）交流输入：三相380V（-15％～ 10％），50Hz±2％；b）直流输出：额定电压：220V；额定电流：20A，40A；控制母线额定电压：230V；c）输出电压调节范围：180～280V连续可调；d）电流调节范围：0～100％Ie；e）均衡充电电压：DC245V；f）功率因数：≥0.92。 （2）蓄电池技术参数a） 型式：阀控式密封免维护铅酸蓄电池；b） 蓄电池组容量：200Ah；c） 单只电池额定电压：12V；d） 单只浮充电压：12.23～12.30V；e） 单只均充电压：12.35～12.40V；f） 蓄电池组额定电压：220V；g） 蓄电池个数：18只。次要技术指标：无735KV高压柜1站功能要求必要功能：线路控制辅助功能：通断正常负荷电流及事故电流。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。1、额定电压：35KV2、最高工作电压：40.5KV3、额定频率：50HZ4、额定电流：1600A5、额定开断电流： 31.5KA6、额定关合电流：63KA7、额定热稳定电流：31.5KA8、额定动稳定电流：63KA9、热稳定时间：4S10、机械寿命： 不小于10000次11、额定短路开关电流开断次数：30次12、真空灭弧室真空度： 不低于6.6*10-4Pa13、合闸时间：0.6-1.5ms14、分闸时间：0.6-1.7ms15、一分钟工频耐受电压（有效值）主绝缘对地、断路器断口间及相间 95KV隔离断口间 95KV16、冲击耐受电压（峰值）主绝缘对地、断路器断口间及相间 185KV隔离断口间 185KV17、防护等级内部间隔 IP2X外壳 IP4X18、绝缘要求：柜内相对地，相间空气间隙大于350mm.JYN1-35高压开关柜应符合户内交流高压开关柜的技术条件（DL404-91）,并符合SD318-89高压开关柜闭销装置技术条件，及两部提出的五防闭锁功能高压开关柜内的电器元件，应满足环境条件的要求。本开关柜所配置的断路器选用3AF-40.5、机构选用CT100型、现场喷漆、开关柜的颜色“北开灰”。次要技术指标：开关柜的接地1高压开关柜设有专用接地点，并有明显的接地标志。 凡不属于主回路或辅助回路的且需要接地的所有金属部分都应接地。外壳、构架等应能保证紧固连接，以确保电气上连通。2接地回路应能经受动、热稳定试验。接地点的接触面应能安全的通过故障接地电流。3二次回路线应有足够的截面，从而不致影响互感器的准确度，因此，应使用铜导线，电流回路截面不小于2.5平方，控制、电压回路截面不小于1.5平方。对外引接电缆均应通过端子排，开关柜内二次走线必须合理、捆扎牢固，电流互感器二次端子应朝外、以便维修。4柜内元件标注清晰，所有接线端子每柜留10个备用，标记必须使用计算机打印。5操作机构应附有辅助开关，其技术要求如下：辅助开关数量为6常开，6常闭允许连续电流：10A6测量仪表及继电保护装置应有可靠的防震动措施，不因高压开关柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的震动，而影响它的正常工作及性能。7每台柜内的交流回路设自动空气开关，直流回路设直流型自动空气开关。8、指示装置面板上应装有“分”“合”闸、断路器位置状态和储能的指示装置。 质量保证：供方从原材料的采购到产品设计制造，出厂检验建立一套符合GB/T19000、ISO014000、和ISO9000完整的质量管理和质量保证体系。供方提供产品合格证，制造、检验记录，出厂试验报告。A、型式实验项目：（试验按DL/T404标准进行）绝缘试验主回路电阻测量和温升试验：动、热稳定电流试验：关合和开断机械试验：机械试验：防护措施检验:振动试验：环境条件试验：内部故障电弧效应的试验。B、被试的高压开关柜型号应与设计图纸完全一致：C、高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中。试验报告中应包括所有电器组件的制造厂家、型号、额定值及导体的截面等。2出厂试验1、出厂试验项目包括：（试验按DL/T404标准进行）a主回路的工频耐压试验：b辅助回路和控制回路的工频耐压试验：c测量主回路电阻：d机械性能机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能的试验：e仪表继电器元件校验及接线正确性检定：f在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。2、每一个运输单元均应在制造厂内进行出厂试验。3、出厂试验情况应填写在报告中，随产品交给用户。4、高压开关柜内的有机绝缘组、部件、凡在配套厂已进行了局部放电以及其它试验的，其试验报告应随出厂试验报告一并提交用户。JYN1-35高压开关柜应符合户内交流高压开关柜的技术条件（DL404-91）,并符合SD318-89高压开关柜闭销装置技术条件，及两部提出的五防闭锁功能高压开关柜内的电器元件，应满足环境条件的要求。本开关柜所配置的断路器选用3AF-40.5、机构选用CT100型、现场喷漆、开关柜的颜色“北开灰”。开关柜的接地1高压开关柜设有专用接地点，并有明显的接地标志。 凡不属于主回路或辅助回路的且需要接地的所有金属部分都应接地。外壳、构架等应能保证紧固连接，以确保电气上连通。2接地回路应能经受动、热稳定试验。接地点的接触面应能安全的通过故障接地电流。3二次回路线应有足够的截面，从而不致影响互感器的准确度，因此，应使用铜导线，电流回路截面不小于2.5平方，控制、电压回路截面不小于1.5平方。对外引接电缆均应通过端子排，开关柜内二次走线必须合理、捆扎牢固，电流互感器二次端子应朝外、以便维修。4柜内元件标注清晰，所有接线端子每柜留10个备用，标记必须使用计算机打印。5操作机构应附有辅助开关，其技术要求如下：辅助开关数量为6常开，6常闭允许连续电流：10A6测量仪表及继电保护装置应有可靠的防震动措施，不因高压开关柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的震动，而影响它的正常工作及性能。7每台柜内的交流回路设自动空气开关，直流回路设直流型自动空气开关。8、指示装置面板上应装有“分”“合”闸、断路器位置状态和储能的指示装置。质量保证：供方从原材料的采购到产品设计制造，出厂检验建立一套符合GB/T19000、ISO014000、和ISO9000完整的质量管理和质量保证体系。供方提供产品合格证，制造、检验记录，出厂试验报告。A、型式实验项目：（试验按DL/T404标准进行）绝缘试验主回路电阻测量和温升试验：动、热稳定电流试验：关合和开断机械试验：机械试验：防护措施检验:振动试验：环境条件试验：内部故障电弧效应的试验。B、被试的高压开关柜型号应与设计图纸完全一致：C、高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中。试验报告中应包括所有电器组件的制造厂家、型号、额定值及导体的截面等。2出厂试验1、出厂试验项目包括：（试验按DL/T404标准进行）a主回路的工频耐压试验：b辅助回路和控制回路的工频耐压试验：c测量主回路电阻：d机械性能机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能的试验：e仪表继电器元件校验及接线正确性检定：f在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。2、每一个运输单元均应在制造厂内进行出厂试验。3、出厂试验情况应填写在报告中，随产品交给用户。4、高压开关柜内的有机绝缘组、部件、凡在配套厂已进行了局部放电以及其它试验的，其试验报告应随出厂试验报告一并提交用户。835KV变压器2站功能要求必要功能：满足电量转换辅助功能：低压（6.3KV）升为高压(35KV)，便于并网传送。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。三相双绕组无载调压油浸自冷电力变压器4.1.1 变压器型号：S11-2500/35 数量： 2台4.1.2额定电压： 35±2*2.5%/10KV4.1.3最高电压(Um)(高压绕组/低压绕组)： 40.5/10.5kV4.1.4 额定频率：50HZ4.1.5 联结组别：Yd114.1.6 阻抗电压：6.5%，误差值不大于-5％-10％4.1.7 冷却方式：ONAN绝缘水平耐受电压电压级一分钟工频耐压有效值雷电冲击电压kV（峰值）全波（1.2/50us）截 波35kV8520022010kV357585表中斜线下的数据为该类设备的内绝缘和外绝缘干状态之而授电压。4.2.2短路承受能力变压器在满载及任何抽头位置情况下，应能承受足够的外部故障短路热、动稳定效应，且无损坏。有关技术参数应符合国家标准。4.2.3温升限值（Ｋ）部位温升限值Ｋ线圈65顶层油55铁芯本体80油箱及结构件表面804.2.4电晕及无线电干扰水平在1.1倍最高相电压下，户外晴天夜晚应无可见电晕，无线电干扰水平小于2500μＶ。4.2.5 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相—相1.101.251.501.58相—地1.101.251.902.00持续时间20分钟20S1S0.1S4.2.6噪音水平冷却器全部投入时，在距变压器外壳2m处噪音水平应小于65db。4.2.7 损耗要求负载损耗： 19.67kW空载损耗： 2.56kW在额定电压，额定频率下，100％负荷，功率因数为时，校正为75℃时功率因数不小于99％4.2.8 变压器工频电压升高时运行持续时间、变压器承受短路的能力、变压器损耗参照GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》。4.2.9 允许误差变压器参数误差按GB1095.1的规定次要技术指标：1．结构和其他要求1.1 油箱变压器的油箱采用箱盖式结构，免吊芯结构。变压器油箱的机械强度应承受住标准规定的机械性强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。变压器油箱及储油柜能承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为24h，不渗漏和损伤。油箱下部配有密封取样油门。变压器防暴装置采用压力释放阀。1.1.1 变压器油及油枕 变压器油采用国产优质25#变压器油，符合GB2536-1996 标准。在90℃下，油的介质损角不大于0.5%。储油柜选用普通储油柜，储油柜的油位不会因油温降低而导致油面低于安全运行油位，也不会因油温升高而导致油面太高或溢出。油温为-20℃， 20℃和 40℃三个油面标志。1.2铁心、绕组1.2.1铁心采用国产优质高导磁低损耗优质0.3mm冷轧硅钢片迭制，采用45°全斜接缝。1.2.2线圈采用优质无氧铜线绕制，机械强度和抗短路电流符合国标要求。1.2.3绕组绕制、套装、压紧有严格的紧固工艺措施，引线有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。1.2.4变压器铁芯及器身采用具有特殊夹紧结构和有效的防松动紧固措施，确保运输无损坏，并且安装前无需吊芯检查。1.3.无载调压分接开关1.3.1 开关相数：三相1.3.2额定电压：35±2×2.5% kV1.3.3额定电流：125A1.4.套管1.4.1套管的类型：35kV套管：纯瓷套管20kV套管：纯瓷套管1.4.2套管的额定电压：与变压器的额定电压相适应。1.4.3套管的额定电流：与变压器的最大负载能力相一致。1.5.保护装置1.5.1变压器本体装设气体继电器，其接点容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时，不小于15W。1.5.2油温测量装置：1.5.2.1变压器油箱顶部装设有玻璃温度计用的管座，管座伸入油内为120±100mm。1.5.2.2变压器在便于观察的位置上，装设信号接点容量在交流电压220V时，不低压50VA，直流有感负载时，不低于15W的户外式信号温度计。温度计的准确度符合相应标准。1.5.2.3主变温度计：BWY(WTYK)-803A5.5.3变压器装设有压力释放阀，当内部压力达到一定值时，压力释放阀动作。 1.6. 冷却装置1.6.1变压器提供全套散热器。1.6.2选用不可拆式散热器。9厂房及升压开关站改造（土建）工程1项功能要求必要功能：满足基建要求。辅助功能：保护设备。性能及技术指标主要技术指标：本次采购厂房及升压开关站改造（土建）工程项目清单如下表：编号项目名称数量单位主 要 内 容1屋顶防渗除漏356.51m2SBS防水卷材，二层，单层厚3mm.2内、外墙壁整修1695.66m2水泥砂浆抹面，内墙防水涂料外墙乳胶漆，底漆一道，面漆二道。3厂房采暖照明改造356.51m2新型节能环保灯具4窗户整修166m2铝合金（国标材）、双层玻璃5增效扩容改造标识牌1个材质为花岗岩，圆形直径1.5m，镶嵌厂房外墙。次要技术指标：一、屋顶防渗除漏技术要求：屋顶防渗除漏包括主副厂房，面积356.51m2。1、清除原防渗层卷材，清理基础至干燥。2、采用SBS防水卷材，二层，单层厚3mm。二、内、外墙壁整修工程技术要求：1、内、外墙壁整修工程主要包括厂房内墙、外墙、天棚乳胶漆粉刷工程和升压开关站内墙、外墙粉刷工程等，面积1695.66m2。2.1、乳胶漆内外墙、天棚施工要求2.1.1、施工准备1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。2、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）2.2.2、工艺流程①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。③乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4～～6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。2.1.3、质量要求与检验标准1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。2、各部位腻子施工①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。③本分项腻子面层顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边灯具管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。三、厂房采暖照明改造技术要求：本次改造采暖选取分体落地式空调器70柜机3台，分体悬挂式空调器32挂机一台。厂房照明选用大功率LED灯，线材选用10 mm2单芯铜线，具体情况由承包人拿出经建设方同意的改造方案，原则上不低于现有照明需求。四、窗整修改造技术要求：本次窗户改造采取铝合金（国标材）窗户、双层玻璃。包含原窗户拆除，窗台采用防渗水措施。质量标准GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》GB/T19184-2003《水斗式水轮机空蚀评定》JB/T6514-2002《电气转速信号装置》GB2473.4-1981《电工电子产品基本试验规程》DL/T5070-1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》DL/T5081-1997《水力发电厂自动化设计技术规范》GB11120-89《汽轮机油》JB3336-83《电站设备自动化装置通用技术条件》GB191-90《包装储运图标标志》JB/T8660-1997《水轮机组包装、运输保管规程》DL/T5037-94《混流式水轮机进埋件安装工艺原则》GB/T14478-1993《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》GB150-89《钢制压力容器》GB/T9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.2-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T563-95《水轮机电液调节系统及装置技术规程》GB/T7409.3-1997《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》DL489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》 GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》GB755-2000《旋转电机基本技术条件》GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》GB1029-1993《三相同步电机试验方法》DL443-1991《水轮发电机设备出厂检验一般规定》JB/DQ1428-88《中小型水轮发电机新产品质量分等》JB/DQ3467-88《中小型水轮发电机产品质量分等》GB/T11805-1999《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》ISO 国际标准化组织标准IEC 国际电工技术委员会标准IEEE国际电力和电气工程师协会标准GB/T7409.3 大、中型同步发电机励磁系统技术条件DL/T583 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T489 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T490 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL/T491 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL/T10585 中小型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T7409.1 同步电机励磁系统定义GB/T7409.2 同步电机励磁系统—电力系统研究用模型GB1497 低压电器基本标准GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求GB/T17211 干式电力变压器负载导则GB/T3859 半导体变流器技术要求GB4208外壳防护等级（IP代码）GB50150 电气装置安装工程SDJ9 电测量仪表装置设计技术规程JB2530 电力变流变压器GB10236 半导体变流器与电网互相干扰及防护方法导则GB/T17626电磁兼容试验和测量技术GB1094.1～GB1094.5电力变压器GB6450干式电力变压器GB/T17211干式电力变压器负载导则GBJ148-1990电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 中华人民共和国国家标准 SD 水电部标准 DL 电力行业标准 JB机械部标准 YB 冶金部标准 SY 石油部标准 IEC国际电工技术委员会相关标准IEEE 电子电气工程师协会相关标准GB/T9652.1 水轮机控制系统技术条件 GB/T9652.2 水轮机控制系统试验 DL/T563水轮机电液调节系统及装置技术规程JB/T56079 大型水轮机水轮机控制系统与油压装置产品质量分等DL/T507水轮发电机组起动试验规程DL/T792 水轮机水轮机控制系统系统及油压装置运行规程DL496水轮机电液调节系统及装置调整实验导则IEC60308-70水轮机调节系统实验国际规程ASME PTC 29-2005 水轮机水轮机控制系统性能试验规程IEC 61362-1998 水轮机控制系统技术规程GB8564 水轮发电机组安装技术规范GB150钢制压力容器GB10886三螺杆泵型式与基本参数GB11120L—TSA汽轮机油GB1497低压电器基本标准GB13926 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB4064电气设备安全设计导则GB4208外壳防护等级（IP代码）JB/T8091 螺杆泵试验方法SDJ9 电测量仪表装置设计技术规程IEC国际电工委员会标准ISO国际标准化协会IEEE电气和电力工程师协会标准GB 中华人民共和国国家标准GB13926 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》GB191 《包装储运图示标志》GB23128《操作系统标准》GB2887 《计算机接地技术要求》GB3453 《数据通信基本型控制规程》GB50063 《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GB50171《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50174 《电子计算机房设计规范》GB7260 《不间断电源设备》GB/T11805 《水轮发电机组自动化元件及其系统基本技术条件》GB/T13729《远动终端通过技术条件》GB/T15969《可编程序控制器》GB/T730《电网数据采集与监控系统通用技术条件》DL476 《电力系统实时数据通信应用层协议》DL5002《地区电网调度自动化设计技术规范》DL5003《电力系统调度自动化设计技术规范》DL/T5065 《水力发电厂计算机监控系统设计规定》DL/T5081 《水力发电厂自动化设计技术规范》DL/T5137 《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T527《电子设备雷击保护导则》DL/T578《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T667《中国电力部电力系统实时数据通信应用层协议》DL/T822《水电厂计算机监控系统试验规范》SL229《小型水力发电厂自动化设计规定》SDJ9 《电测量仪表装置及设计技术规程》国电公司〔2002〕685号文 《水电厂无人值班的若干规定》国家电监会5号令 《电力二次系统安全防护规定》国家经贸委 《电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护的规定》GB/T3859.1-1993 《半导体变流器基本要求的规定》GB/T17478-2004 《低压直流设备的特性及安全要求》JB/T8456-2005 《低压直流开关设备》DL/T459-2000 《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T5120-2000《小型电力工程直流系统设计规程》GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》GB 50054-2011 《低压配电设计规范》DL/T637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》ISO 国际标准化组织IEC 国际电工委员会IEEE电气和电子工程师协会GB中华人民共和国国家标准DL/T 402《高压交流断路器订货技术条件》DL/T 404《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T 486《高压交流隔离开关和接地开关》DL/T 593《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB 1207《电压互感器》GB 1208《电流互感器》GB 1984 《高压交流断路器》GB 1985《高压交流隔离开关和接地开关》GB 3906《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB 6450《干式电力变压器》GB 11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB 15166.2《交流高压熔断器：限流式熔断器》GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T 11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》SD 318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》GB1094 《电力变压器》GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合高电压实验技术》GB5582-1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB/T15164-1994 《油浸式电力变压器负载导则》JB/T10088-2004 《6—500KV级变压器声级》GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》GB2706 《高压电器动热稳定》GB2536-1990《变压器油国家标准》GB/T7295-2000《运行中变压器油质量标准》JB2420 《户外、防腐电工产品油漆》及有关的现行标准GB/T14478、GB12238通用法兰蝶阀的技术条件压力试验符合GB/T13927标准各部件材质符合其相应的国家标准验收条件及标准工程安装完毕后，经联合试运行合格后，方可进行验收。严格按照《招标文件》、《投标文件》、《合同》、国家有关法律、法规及行业标准等文件进行验收。验收方法及方案货到由采购人组织验收，安装调试完毕后再由采购人组织验收。（合同金额50万元以上的项目，验收工作组应由采购单位领导牵头，财务、审计、监察、资产管理、技术等部门人员参与，成员不少于5人；大型、复杂或者技术性很强的政府采购项目，应当邀请国家认可的质量检测机构参加验收工作；国家规定强制性检测的采购项目，采购人必须委托国家认可专业检测机构进行验收）。三、商务要求质保期所有采购设备质保期（安装调试验收合格之日起）2年，所供设备终身维修。售后技术服务要求所有采购设备含安装、调试、维修、保养、人员培训等。工期及施工地点交货时间：合同签订后6个月内，交付成品，11个月内完成现场安装、调试。地点：驻马店市板桥水库付款方式合同签订后，首付30%合同款须由中标供应商无条件提供同价的银行保函；主要设备到场验收合格后付30%合同款；调试合格完毕后再付30%合同款。项目竣工验收合格安全运行1年后10工作日内付8%合同款，安全运行2年后付2%合同款。备品备件及耗材等要求承包人应按合同提供备品备件，备品备件应能与设备互换，与所供设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在5年保存期内不会变质。售后服务保障或维修响应时间要求设备出现故障2小时响应，24小时到现场排除故障，72小时不能排除故障，提供相同功能的替代设备。四、采购人对项目的特殊要求及说明采购人的特殊要求及说明理由1、所有采购设备应与未改造设备相匹配，相兼容。2、中标供应商在与采购方签订合同时须把项目经理、技术负责人和专职安全员的投标时提供的资格证书交采购方保管，工程竣工验收合格后退还。3、工程报价包括原设备拆除费用，所拆除的设备由采购人处理。4、本项目不接受联合体投标。B包：宿鸭湖水库电站增效扩容改造一、项目概况：1、电站概况宿鸭湖水库是一座以防洪为主，结合灌溉，发电，养殖，旅游等多项目综合利用的大(Ⅰ)型水利枢纽工程。它位于驻马店市东24公里处，属淮河流域大洪河支流汝河干流控制性工程，控制流域面积4498K㎡，占汝河流域面积7376K㎡的61%。水库于1958年建成经过六次除险加固，现防洪标准为100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水效核，设计水位57.23m相应库容11.834亿m3，效核水位58.80m相应库容16.38亿m3，为年调节水库，流域内多年平均降水量928mm，多年平均径流量12.6亿m3。水库大坝为均质土坝，坝顶高程59.6，坝顶宽度8m，坝边坡上游一般为1:2.5，下游1:2，大坝全长34.2km是全国最长的土坝。宿鸭湖水电站由夏屯水电站.桂庄水电站两座水电站组成。夏屯水电站位于大坝（ 27 737）处，为利用水库多余弃水而建的引水式电站。通过输水涵洞、引水渠道引水，装机容量：2×1250kw.年均发电量约为1158万kwh.从1993年10月建成投产运行到2012年底共发电2316万kwh。 桂庄水电站位于大坝（15 545）处，水库有一条钢筋混凝土压力管道通向两台机组分叉供水，电站总装机为2x500kW，设计年发电量为370kwh。电站工程于1975年5月开工，至1976年12月两台机组发电，工程总投资320万元。桂庄水电站运行30多年来，累计发电5708.67万kwh,发电产值709.4万元，为汝南县经济发展作出了重要贡献。目前经营状况：水电站近三年发电效益-税金分别为：2010年效益241.7万元、税金14.5万元。2011年效益208.6万元、税金12.5万元。2012年效益161.3万元、税金9.7万元。可见近几年干旱少雨加之设备老化发电逐年减少，发电效益和税金也逐年降低。因此电站急需改造。 2、技术改造情况 宿鸭湖桂庄水电站从1976建成投产以来，只进行了简单的修理工作，1990年和1991年分别投入一万余元对宿鸭湖桂庄电站1号和2号机的励磁调节器进行改造。更新为集成电路式的励磁调节器。保证了两台机组的励磁稳定运行。到2009年底，由于库水位较低、进水口闸门施工及一、二次设备老化严重，所用元器件厂家已更新换代不再生产，所以宿鸭湖桂庄水电站处于停产状态宿鸭湖夏屯水电站从1993建成投产以来，只进行了简单的修理工作，1999年和2001年分别投入1.5万余元对宿鸭湖电站1号和2号机的励磁调节器进行改造。更新为集成电路式的励磁调节器。保证了两台机组的励磁稳定运行。2009年对1号机，2011年对2号机分别投入10多万元进行大修，保证了近几年宿鸭湖电站的正常运行。 3、存在问题宿鸭湖水电站主要存在以下问题。1)水轮机效率低，气蚀，锈蚀严重。机组振动较大，轴承温度高，且机组漏水严重。2)发电机转子、定子线圈老化，易受潮，绝缘降低。 3)主变及电气设备属淘汰产品，绝缘程度较差，安全可靠性较低。4)调速器属于淘汰产品。在运行中灵敏度较差。引水渠，压力前池渗漏严重，亟需整修。5)宿鸭湖水电站由于机电设备严重陈旧，老化，目前水轮机，发电机加工工艺，制造水平同建站时相比有大幅度提高，改造后各设备采用新型工艺技术，可较大提高其发电效率，因此电站改造具有可行性。通过对宿鸭湖水库水能复核计算分析，水库存在较大富余水量，但现有机组不能高效利用其水能资源，故机组存在增容的空间。电站各建筑物运行状况良好，因此电站现有水能和建筑物状况为电站改造提供了硬件支撑。宿鸭湖电站在充分和利用水能资源的同时，兼顾河流生态流量，及时补充水源，对维护河流生态健康的能力提供了支持。 从以上方面可知宿鸭湖电站增效扩容改造在技术硬件支撑，环保等各方面具有可行性。 4、宿鸭湖水电站符合中央补助资金支持增效扩容改造项目的条件1)宿鸭湖水电站是1995年以前投运（夏屯水电站1993年10月投运，桂庄水电站1976年12月投运）是单站装机容量:2500kw5万千瓦的农村水电站，况且，所处的宿鸭湖水库除险加固工程进入验收阶段。2)电站增效扩容后年均发电量由1158万kWh提高到1490.3万kWh，电量增幅达到28.7%，满足农村水电增效扩容改造中央补助资金支持条件“以电量计算的增效扩容潜力原则上需达到20%以上”的要求。能大大改善当地群众缺电，少电的状况，方便周边群众用上干净清洁的电能，从而减少了材、煤的燃烧，减少了二氧化碳的排放，改善了当地的空气质量。3)宿鸭湖电站增效扩容后额定工况下小型发电机组的综合效率为大于等于90%，符合中央支持条件。4)由于宿鸭湖水电站在建设之初就经过讨论，是在河流的综合规划、防洪规划和水能资源开发规划之下规划建设的，所以宿鸭湖水电站符合上述规划。 5)宿鸭湖水电站按照水利部，工商总局，安监总局和电监会《关于加强小水电站安全监管工作的通知》（水电【2009】585号）的要求，已经落实安全生产监管主体和责任主体。 6)宿鸭湖水电站是宿鸭湖水库管理局的二级机构，产权明晰，不存在产权争议。电站是在上级水利部门和政府的大力支持下建设的，有完备的建设手续。建立健全了各种规章及安全制度。在上级的严格监督下，依章办事，规范管理，从而保证了电站增效扩容后的长期稳定运行。 7)宿鸭湖水库管理局是驻马店市财政供给的准事业公益单位，每年有事业经费，而且还有电站年平均476.9万的发电收入及水产养殖的一笔可观收入，故有较强的筹融资能力能够保证改造资金及时落实到位。宿鸭湖电站组织人员认真填写农村水电增效扩容改造项目申报表，还与2011年请有工程设计资质证书的郑州大学综合设计研究院为宿鸭湖水库电站增效扩容改造进行初步设计，并与2012年4月拿出初步设计报告。同年8月15日河南省水利厅，财政厅对初步设计报告作了批复，同意初步设计报告，并要求落实项目人责任制，招标投标制和建设管理制，加强建设过程监管，确保项目建设的进度，质量，安全和实施效果，及早发挥工程效益。 5、 电站增效扩容改造内容5.1宿鸭湖桂庄水电站增效扩容改造包括：1)改造两台发电机：由TF173/34-16更新为SF630—18/2150。2)更换励磁系统： 把旧的集成电路励磁调节器，改为采用微机型自并激、可控硅整流励磁系统。3)改造调速器 把由XT—1000改造为目前可靠性及自动化高的TWT—1000系统低油压微机调速器。4)更新主变压器 把旧高耗能SJL1-1250/10改造为S11—2000/10节能变压器。5)更新高压开关柜设备 把含油型高压断路器及不满足“五防”要求的高压开关柜改造为采用无油型的真空或六氟化硫型高压断路器及满足“五防”要求的高压封闭式高压开关柜。6)更新低压配电系统等开关设备改造低压配电柜。7 )更新直流电源系统 ：旧电容蓄能装置已经停用多年，这次更新为新型100AH直流电源装置。8 )增设高低压一体柜及自动化元件。9 )增设微机监控系统 该系统应具备以下功能： A实时数据采集。B数据处理。C画面显示。D记录和打印。E报警处理。F控制操作。G时钟同步。H软件防误闭锁。J信息管理。L故障录波分析。k系统自检和自动重新启动。I水电站经济运行。还应具备微机保护装置，发电机保护，变压器保护，线路保护。10 ) 改造电力电缆和控制电缆：为满足电站安全、节能及防火要求，10KV及以下电力电缆选择交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃电力电缆。11)更新吊车系统。12 )厂房整修，处理房顶渗水，更换门窗，内外墙粉刷。5.2宿鸭湖夏屯水电站增效扩容改造包括： 1)改造两台水轮机、发电机，水轮机由ZD560—LH—180（ φ=5°）.改造为ZD502—LH—180（φ=5°）发电机由SF1250—24/2600改造为SF1600—24/2600。 2)更换励磁系统： 把旧的集成电路励磁调节器，改为采用微机型自并激、可控硅整流励磁系统。 3)改造调速器 把由ZT—3000改造为目前可靠性及自动化高的TWT—3000系统低油压微机调速器。 4)更新主变压器 把旧高耗能S7—3150改造为S11—4000节能变压器。 5)更新高压开关柜设备 把含油型高压断路器及不满足“五防”要求的高压开关柜改造为采用无油型的真空或六氟化硫型高压断路器及满足“五防”要求的高压封闭式高压开关柜。具体为：35KV户外高压开关站设备一套（35KV出线断路器、35KV电流互感器、35KV隔离开关、35KV母线电压互感器、35KV厂用变等）及6面10kV高压开关柜设备(6.3KV母线电压互感器柜1台，1#厂用变柜1台，发电机出线柜2台，主变进线柜1台，6.3KV真空断路器1台）。6)更新低压配电系统等开关设备改造低压配电柜2台（一台进线柜，一台出线柜）。7 )更新直流电源系统 ：旧电容蓄能装置已经停用多年，这次更新为新型100AH直流电源装置。8 )增设自动化元件。9 )增设微机监控系统 该系统应具备以下功能： A实时数据采集。B数据处理。C画面显示。D记录和打印。E报警处理。F控制操作。G时钟同步。H软件防误闭锁。J信息管理。L故障录波分析。k系统自检和自动重新启动。I水电站经济运行。还应具备微机保护装置，发电机保护，变压器保护，线路保护。10) 改造电力电缆和控制电缆：为满足电站安全、节能及防火要求，35KV及以下电力电缆选择交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃电力电缆。 11 )改造吊车系统 对吊车进行全面检修。 12 )引水渠、压力前池防渗。 13)维修启闭机、更换闸门、栏物栅。 14)电站厂房整修，处理房顶渗水，更换窗户，内外墙粉刷。宿鸭湖水库电站增效扩容改造立足电站实际运行情况，采用新型水轮发电机组，使电站效率得到大幅度提高，同时根据水能计算分析，对电站适当增容，挺高了电站的容量效益，综合机组的效率效益和容量效益，电站改造后，年均发电量由1158万Kwh提高到1490.3万Kwh,电量增幅达到28.7%.项目实施后以水电替代燃煤火力发电，节省标准煤约1243t从而有效减少用煤发电产生的烟尘、二氧化碳 、一氧化碳和二氧化硫等，促进节能减排方针的顺利实现。通过改造老旧电站进行增效扩容改善河流的生态环境维护河流健康生命可有效提高水库供水能力和中小河流的防洪能力。项目实施后，可有效降低该地区自供电价，促进“家电下乡”等惠民政策的落实，可促进该地区农民以电代材，巩固退耕还林成果，保护和修复该地区的自然生态环境同时可以进一步变资源游戏为经济优势，壮大农村集体经济，促进农民增收加快农村基础设施建设，美化村容村貌促进社会主义新农村建设。 电站增效扩容改造项目实施后，能提高水轮发电机组效率，增加电站发电效益，提高电站安全性能，使电站整体管理、运行水平得到较大改善，电站改造最终目标能达到国内同类电站的先进水平。二、技术需求序号货物名称数量单位功能、性能及技术指标1水轮机2台功能要求必要功能：能量转换。辅助功能：将水的动能转换成机械能，技术参数相适应、相协调及与土建尺寸相匹配。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。原设备是重庆水轮机厂生产的，原水轮机型号：ZD560-LH-180 φ=5°。改造后水轮机型号：ZD502-LH-180 φ=5°。主要参数：（水轮机额定水头:11m。水轮机额定流量：17.18m3/s。水轮机额定出力：1685kW。水轮机额定效率:90.0%。水轮机允许吸出高度：3.54m。水轮机额定转速:250r/min。水轮机飞逸转速：479r/min。）改造内容：只更换转轮叶片，涡壳、导水机构不动。叶片材质为铸钢。五个叶片构成。技术参数要相适应、相协调以及与土建尺寸要相匹配。转轮及过流部件的形线与尺寸与经过验收的模型水轮机相似，形线偏差不大于国标的规定。转轮具有足够的强度和刚度，能够承受任何可能产生的作用在转轮上的最大水压力、离心力和压力脉动，退役前在周期性变动负荷作用下不发生任何裂纹和断裂或有害变形。在承受部件重量和最大水推力、最大水压力和最大输出功率运行工况时，应力不超过国家规范规定的数值。在最大飞逸转速时叶片应力不超过材料屈服强度的2/3。转轮加工完成以后，应提供不少于4块样板以检查叶片型线、角度和厚度；提供有关转轮检验的详细程序、样板和工具说明、测量方法及允许公差的资料。提供补焊空蚀区时指导叶片外形恢复原状的样板。叶片和转轮体铸造质量相关规定进行质量检查。转轮外表面粗糙度不低于3.2，过水部分、叶片粗糙度不低于1.6-3.2。次要技术指标：转轮在工厂内精加工后应作静平衡试验，在合同范围内的转轮能互换。2发电机2台功能要求必要功能：能量转换，将机械能转换成电能。辅助功能：技术参数相适应、相协调及与土建尺寸相匹配。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。原设备是重庆水轮机厂生产的，原发电机型号： SF1250-24/2600。改造后发电机型号：SF1600-24/2600。。主要参数：（发电机出力：1600kW。发电机额定电压：6.3KV。发电机额定电流：183.3A。发电机效率：95%。发电机额定转速：250r/min。发电机飞逸转速：550r/min。发电机功率因数：0.8。）改造内容：定子铁芯不动，只更换定子线圈。转子磁极不变、转子铁芯不动，只更换转子线圈。1）绝缘等级定子、转子绕组均采用F级绝缘。2）温升在额定条件下，连续额定功率运行时，发电机定、转子绕组和集电环的温升极限值如下表1所示，按B级温升考核。表1发电机温升一览表项 目测 温 方 式温升定子绕组线圈间埋入温度计式电阻法80转子绕组电阻法90定子铁芯埋入温度计法80集电环温度计法80额定运行工况下，发电机推力轴承和导轴承的最高温度不超过70℃。3）定子定子机座采用钢板焊接结构，设计成能形成一个具有足够刚度并能承受热、磁和扭力的刚性圆环。设计中采取一定措施，以调节其径向热膨胀，确保定子铁芯圆度。机座应设置起吊点，供制造及安装时起吊定子用。定子铁芯采用低损耗、无时效、优质冷轧薄硅钢片叠成，薄硅钢片冲片后双面涂F级绝缘漆，单面漆膜厚度不小于0.008mm。每片叠片除去毛刺并加穿孔定子叠片严格按照叠片工艺，防止叠片松动。叠片槽部公差不大于0.2mm。定子铁芯内的通风沟布置使气流顺畅平稳，让定子铁芯充分冷却，风摩阻损耗最小。线圈的端部和连接线牢固地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重短路时引起的作用力而产生变形和振动，所有的接头和连接用银铜焊，并符合有关国家标准的技术要求。定子绕组在实际状态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后不超过最小值的2%。绕组绝缘为F级绝缘，采用高等级绝缘结构，定子线圈能互换。从发电机定子槽引出至其机座出线孔口之间的主引线和中性点引线，其绝缘强度等同于发电机绕组的绝缘强度。绕组的端部及其接头牢固地夹紧和支撑住，防止发电机在最严重的短路应力下产生振动和变形。4）转子转子由转轴、磁轭和磁极等部件组成。转子在结构上具有足够的机械强度和刚度，在飞逸转速时不发生有害变形。发电机转子在制造厂内作静平衡试验。磁极用磁极键和相配合的槽固定在磁轭上，并在磁轭两则锁紧，以防止键松动后脱出。磁极线圈用铜带扁向绕制而成，使用F级绝缘，线圈间的极间连接可靠，并便于检修拆卸。中间不具有接头。制动环固定在转子磁轭上，对于制动时所产生的热量及制动环的热膨胀采取有效措施。安装在转子磁轭上的制动环应是分块的，要便于拆卸和更换。制动环结构有利于制动时散热及热膨胀。磁极线圈采用F级绝缘，铜排、绝缘及托板经热压成为整体，并保证在飞逸时不产生有害变形。磁极间的连接应为柔性连接，除可靠牢固外并便于拆卸。次要技术指标：无。3发电机2台功能要求必要功能：能量转换，将机械能转换成电能。辅助功能：技术参数相适应、相协调及与土建尺寸相匹配。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。原设备是潢川水轮机厂生产的，原发电机型号： TS173/34-16。改造后发电机型号：SF630-24/16。主要参数：（发电机出力：630kW。发电机额定电压：400V。发电机额定电流：1140A。发电机效率：94%。发电机额定转速：333.3r/min。发电机飞逸转速：780r/min。发电机功率因数：0.8）。技术参数相适应、相协调及与土建尺寸相匹配、还要与原水轮机相匹配。1）绝缘等级定子、转子绕组均采用F级绝缘。2）温升在额定条件下，连续额定功率运行时，发电机定、转子绕组和集电环的温升极限值如下表1所示，按B级温升考核。表1发电机温升一览表项 目测 温 方 式温升定子绕组线圈间埋入温度计式电阻法80转子绕组电阻法90定子铁芯埋入温度计法80集电环温度计法80额定运行工况下，发电机推力轴承和导轴承的最高温度不超过70℃。3）定子定子机座采用钢板焊接结构，设计成能形成一个具有足够刚度并能承受热、磁和扭力的刚性圆环。设计中采取一定措施，以调节其径向热膨胀，确保定子铁芯圆度。机座应设置起吊点，供制造及安装时起吊定子用。定子铁芯采用低损耗、无时效、优质冷轧薄硅钢片叠成，薄硅钢片冲片后双面涂F级绝缘漆，单面漆膜厚度不小于0.008mm。每片叠片除去毛刺并加穿孔定子叠片严格按照叠片工艺，防止叠片松动。叠片槽部公差不大于0.2mm。定子铁芯内的通风沟布置使气流顺畅平稳，让定子铁芯充分冷却，风摩阻损耗最小。线圈的端部和连接线牢固地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重短路时引起的作用力而产生变形和振动，所有的接头和连接用银铜焊，并符合有关国家标准的技术要求。定子绕组在实际状态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后不超过最小值的2%。绕组绝缘为F级绝缘，采用高等级绝缘结构，定子线圈能互换。从发电机定子槽引出至其机座出线孔口之间的主引线和中性点引线，其绝缘强度等同于发电机绕组的绝缘强度。绕组的端部及其接头牢固地夹紧和支撑住，防止发电机在最严重的短路应力下产生振动和变形。4）转子转子由转轴、磁轭和磁极等部件组成。转子在结构上具有足够的机械强度和刚度，在飞逸转速时不发生有害变形。发电机转子在制造厂内作静平衡试验。磁极用磁极键和相配合的槽固定在磁轭上，并在磁轭两则锁紧，以防止键松动后脱出。磁极线圈用铜带扁向绕制而成，使用F级绝缘，线圈间的极间连接可靠，并便于检修拆卸。中间不具有接头。制动环固定在转子磁轭上，对于制动时所产生的热量及制动环的热膨胀采取有效措施。安装在转子磁轭上的制动环应是分块的，要便于拆卸和更换。制动环结构有利于制动时散热及热膨胀。磁极线圈采用F级绝缘，铜排、绝缘及托板经热压成为整体，并保证在飞逸时不产生有害变形。磁极间的连接应为柔性连接，除可靠牢固外并便于拆卸。次要技术指标：无4调速器2台功能要求必要功能：控制导叶开度。辅助功能：调节转速、负荷。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。原设备是天津调速器厂生产的，原发电机型号：YT-3000，只改造控制部分，即改成低油压微机调速器，型号：YWT-3000。1）稳定性空载运行和并网运行时，调速系统应能稳定地控制机组转速。（1）发电机在空载额定转速下，或在额定转速和孤立系统恒定负荷下运行，且转差率定在2%或以上时，调速器能保证机组转速波动值不超过额定转速的±0.15%。（2）电气装置工作和备用电源切换时，接力器的行程变化不超过其全行程的±1%。2）静态特性（1）静态特性曲线应近似为一直线，其最大非线性度不超过5%。（2）转速死区：导叶在任何开度和额定转速下，接力器的转速死区不得超过额定转速的0.04%。（3）转速不灵敏度：调速器的转速不灵敏度不超过额定转速的0.02％。3）调速器空载动特性空载工况，动态品质达到：当手动空载转速摆动相对值±0.2%时，保证自动空载转速摆动相对值≤±0.2%；转速最大超调量不得超过扰动量的30%；超调次数不得超过2次。4）机组甩负荷动态品质（1）甩25%负荷时接力器不动时间≤0.2s。（2）甩100%负荷后，在转速变化过程中，超过额定转速3%以上波峰不得超过2次；机组甩100%负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组稳定转速止的时间应不大于40s。基本参数 1）调速器及油压装置的额定参数（1）调速器：采用可编程微机调速器，额定操作油压2.5Mpa。（2）油压装置采用组合型，回油箱的容积与之匹配，额定油压2.5Mpa。2）水轮机调速系统的基本参数（1）调速器接力器时间范围：关闭全行程：可调范围4～25s开启全行程：可调范围4～25s调速器接力器开启和关闭全行程的时间能单独和方便地调整，应提供牢固可靠的措施来锁住整定值，使接力器在任何方式下的运行速率，不应快于已确定的整定值。整定的开关全行程时间，能使机组转速上升值及过水系统水压力上升值在要求范围内。（2）频率给定调整范围：45～55Hz（3）永态转差系数调整范围：0～10%（4）PID增益的可调范围（不低于）：比例增益Kp0.5～20积分增益Ki0.05～101/s微分增益Kd0～5s（5）功率给定范围：0～120%（6）开度限制调整范围：0～110%（7）人工失灵区： ±1Hz3） 调速器操作电源220VDC和220AC，50Hz，二路电源互为备用，任何一路电源正常时系统均应能正常工作，油压装置操作电源：380VAC，50Hz。调速器的工作性能1）手动—自动切换和负荷跟踪器调速器应具有手动和自动控制功能，各状态之间的切换采用专门软件和逻辑回路进行控制，无论是从自动到手动或手动到自动的切换，都不应产生负荷冲击，采用负荷跟踪装置切换运行方式也应是无波动的。2）功率调节及频率调节调速器具有功率闭环调节及频率调节功能，正常运行时采用功率闭环调节、并机时采用频率调节。该功能产生一个基于功率或频率的整定值、实际功率或频率反馈值和整定值之间的偏差信号。功率调节的上升与下降速率设定值应能通过软件修改。可操作位于调速器柜上专门的控制开关或操作远方接点来启动功率或开度控制器，这种操作方式仅当机组转速保持在可调范围内才起作用。如果机组的转速超出此转速范围，那么调速器则切换为孤立运行控制的操作方式，并保持此方式直至下一个变化。调速器设置有独立的自动、手动通道，正常工作采用自动通道，当自动通道有故障时调速器能自动无扰动地切换至手动操作方式，并能在0～100％导叶开度范围内操作水轮机导水叶于任意开度。3）频率—相位跟踪为便于机组与电网同步，调速器应设有频率—相位跟踪器，并具有优良的调节性能，控制导叶开度直至发电机频率和电网频率相接近。调节周期时间10ms，测频精度0.0015Hz，按设定滑差自动跟踪电网频率以实现快速并网。4）低油压事故关闭导叶调速系统应具有足够的容量，当油压装置内操作油压最低，且作用在导叶的反向力矩最大时，能按调节保证所确定的最短时间操作调速器接力器全行程开启或全行程关闭。5）参数调整和控制规律采用改进型PID调节规律和自适应、变结构、变参数调节规律，参数根据运行工况、水头等自动优化，通过内部集成的智能化调试设备可修改参数。并且能根据运行状况（如空载或并网运行）自动改变调节参数（Ki、Kp、Kd），以适应不同工况运行。6）抗油污能力调速器应具备抗油污能力，并在设计的滤油精度时，调速器仍能正常工作。滤油器并联两只，互为备用，且其安装位置合理，便于在运行中取出清扫，清扫时不会造成油路系统污染。7）自动卸放机组甩负荷及调速系统发生故障时，主接力器开机侧油压应能自动卸放。次要技术指标：调速系统信号输入、输出及与监控系统接口1）输入信号包括：紧急停机投入令、紧急停机复归令、机组频率PT信号、电网频率PT信号、转速信号（脉冲信号）、开机令、停机令、锁定投入位置、锁定拔出位置、断路器合位置、远方增功令、远方减功令、水头信号（4～20mA）、功率信号等。2）输出信号包括：交流电源消失、直流电源消失、调速器总故障、急停投入位置、转速信号消失、备用电源投入信号、导叶接力器锁定信号、锁定投入位置、锁定拔出位置等。3）调速器柜与计算机监控系统和其它设备的I/O接口信号：调速器手动/自动运行状态选择、频率跟踪（投入/切除）、监控系统转速设定或自动同期装置的转速设定（上升/下降）、功率反馈方式（投入/切除）、功率设定（上升/下降）、功率传感器故障、导叶限位（上升/下降）、孤网运行方式（投入/切除）、断路器信号、紧急停机、各种报警和跳闸信号等。4）调速器与计算机接口及要求调速器系统应配置与计算机监控系统接口的硬件和软件，接口分计算机数据通信和开关量接口两种方式。开关量输出接点参数为DC 220V.1A。通讯接口采用RS485。通过通讯方式能可靠接受电站计算机监控系统下达的各项调控指令，同时能向电站计算机监控系统上送以下信号：转速消失、工作电源消失、备用电源投入、导叶接力器锁定位置、机组工况、电液调节装置工作方式、CPU故障、通道故障、模件故障等。5）接口与通信为了达到电站无人值班或少人值守的目的，调速器按照远方监控系统要求，具有强大灵活的通讯功能。设置标准、可靠的RS232或RS485通讯接口，使电站各种参数和特性可在计算机监控系统的允许范围内调节。5调速器2台功能要求必要功能：控制导叶开度辅助功能：调节转速、负荷。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。原设备是水利电力部试验工厂生产的，原调速器型号：XT-1000，只改造控制部分，即改成低油压微机调速器，型号：YWT-1000。1）稳定性空载运行和并网运行时，调速系统应能稳定地控制机组转速。（1）发电机在空载额定转速下，或在额定转速和孤立系统恒定负荷下运行，且转差率定在2%或以上时，调速器能保证机组转速波动值不超过额定转速的±0.15%。（2）电气装置工作和备用电源切换时，接力器的行程变化不超过其全行程的±1%。2）静态特性（1）静态特性曲线应近似为一直线，其最大非线性度不超过5%。（2）转速死区：导叶在任何开度和额定转速下，接力器的转速死区不得超过额定转速的0.04%。（3）转速不灵敏度：调速器的转速不灵敏度不超过额定转速的0.02％。3）调速器空载动特性空载工况，动态品质达到：当手动空载转速摆动相对值±0.2%时，保证自动空载转速摆动相对值≤±0.2%；转速最大超调量不得超过扰动量的30%；超调次数不得超过2次。4）机组甩负荷动态品质（1）甩25%负荷时接力器不动时间≤0.2s。（2）甩100%负荷后，在转速变化过程中，超过额定转速3%以上波峰不得超过2次；机组甩100%负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组稳定转速止的时间应不大于40s。1）调速器及油压装置的额定参数（1）调速器：采用可编程微机调速器，额定操作油压2.5Mpa。（2）油压装置采用组合型，回油箱的容积与之匹配，额定油压2.5Mpa。2）水轮机调速系统的基本参数（1）调速器接力器时间范围：关闭全行程：可调范围4～25s开启全行程：可调范围4～25s调速器接力器开启和关闭全行程的时间能单独和方便地调整，应提供牢固可靠的措施来锁住整定值，使接力器在任何方式下的运行速率，不应快于已确定的整定值。整定的开关全行程时间，能使机组转速上升值及过水系统水压力上升值在要求范围内。（2）频率给定调整范围：45～55Hz（3）永态转差系数调整范围：0～10%（4）PID增益的可调范围（不低于）：比例增益Kp0.5～20积分增益Ki0.05～101/s微分增益Kd0～5s（5）功率给定范围：0～120%（6）开度限制调整范围：0～110%（7）人工失灵区： ±1Hz3） 调速器操作电源220VDC和220AC，50Hz，二路电源互为备用，任何一路电源正常时系统均应能正常工作，油压装置操作电源：380VAC，50Hz。次要技术指标：调速系统信号输入、输出及与监控系统接口1）输入信号包括：紧急停机投入令、紧急停机复归令、机组频率PT信号、电网频率PT信号、转速信号（脉冲信号）、开机令、停机令、锁定投入位置、锁定拔出位置、断路器合位置、远方增功令、远方减功令、水头信号（4～20mA）、功率信号等。2）输出信号包括：交流电源消失、直流电源消失、调速器总故障、急停投入位置、转速信号消失、备用电源投入信号、导叶接力器锁定信号、锁定投入位置、锁定拔出位置等。3）调速器柜与计算机监控系统和其它设备的I/O接口信号：调速器手动/自动运行状态选择、频率跟踪（投入/切除）、监控系统转速设定或自动同期装置的转速设定（上升/下降）、功率反馈方式（投入/切除）、功率设定（上升/下降）、功率传感器故障、导叶限位（上升/下降）、孤网运行方式（投入/切除）、断路器信号、紧急停机、各种报警和跳闸信号等。4）调速器与计算机接口及要求调速器系统应配置与计算机监控系统接口的硬件和软件，接口分计算机数据通信和开关量接口两种方式。开关量输出接点参数为DC 220V.1A。通讯接口采用RS485。通过通讯方式能可靠接受电站计算机监控系统下达的各项调控指令，同时能向电站计算机监控系统上送以下信号：转速消失、工作电源消失、备用电源投入、导叶接力器锁定位置、机组工况、电液调节装置工作方式、CPU故障、通道故障、模件故障等。5）接口与通信为了达到电站无人值班或少人值守的目的，调速器按照远方监控系统要求，具有强大灵活的通讯功能。设置标准、可靠的RS232或RS485通讯接口，使电站各种参数和特性可在计算机监控系统的允许范围内调节。6励磁系统2套功能要求必要功能：1）励磁系统要满足发电、同步等各种工况的要求。2）励磁系统容量要满足以下要求：（1）额定励磁电压值，根据转子绕组最高允许运行温度值进行计算和设计。（2）励磁系统保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电流和电压的1 .1倍时，能长期连续运行。3）关于强励的要求（1）励磁系统提供的正向峰值电压倍数为2.5；正向峰值电流倍数为2。（2）励磁系统允许在正向峰值电压下持续运行50s；2倍额定励磁电流下的允许时间为20s。（3）当发电机端正序电压为额定值的80%时，励磁峰值电压倍数应予保证。4）励磁系统电压响应时间，上升（强行励磁）不大于0.08s，下降（快速减磁）不大于0.15s。5）在发电机空载运行下，频率值每上升或下降1%，自动励磁调节器系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。6）励磁调节器交流工作电源电压在短时间（不大于强行励磁持续时间）内波动范围为55%～120%额定值的情况下，励磁调节器应能维持正确工作，并保证强行励磁、快速减磁动作。7）励磁电源采用发电机出线电压互感器的残压励磁方式。8）在下述厂用电电源、电压及频率偏差范围内，励磁系统要能保证发电机在额定工况下长期连续运行：交流380/220V系统，电压偏差范围为额定值的±15%，频率偏差范围为-3～ 2Hz；直流220V系统，电压偏差范围为额定值的-20%～ 10%。9）励磁系统要装设过电压和过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置。10）当励磁电流在小于1.1倍额定励磁电流下长期运行时，励磁绕组两端电压的最大瞬时值，不得超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的30%。11）在任何实际可能情况下，励磁系统要保证励磁绕组两端过电压的瞬时值，不得超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的70%。12）励磁系统要能满足线路初始充电的要求。充电方式为20%到100%电压调整范围。13） 励磁系统要满足计算机监控系统的要求，并配有RS-485接口，可与计算机监控系统进行通讯和控制。辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。励磁系统采用微机型自并激、可控硅整流励磁系统。1）微机励磁系统功能由软件模块实现，包括以下内容：（1）调节器具有P、PI、PD、PID四种调节规律（2）定子机端电压调节（含调差） （3）无功电流补偿（4）欠励瞬时限制（5）正负调差和调差率大小选择（6）过励瞬时限制（7）发电机强励的反时限限制（8）可控硅整流柜快速熔断器熔断、停风，部分柜切除时励磁电流限制。（9）电压/频率（V/F）限制（10）系统电压跟踪（11）空载过电压保护（12）软件数字整定和比较功能（13）电源、硬件、软件故障检测和处理功能（14）与上级计算机的通信功能2）励磁系统设有下列信号： （1）稳压电源消失或故障信号； （2）励磁绕组过电压信号； （3）功率柜整流桥熔丝熔断信号； （4）触发脉冲消失信号； （5）励磁控制回路电源消失信号； （6）欠励磁限制动作信号； （7）励磁过电流限制器动作信号； （8）微机调节器故障信号；（9）其它显示信号包括：模拟量采集显示；整定值显示；操作及故障显示。调节器工作状态显示；电源故障显示；中断和同步信号状态显示；PI参数显示；V/Hz限制器动作信号；调节器通道切换Ⅰ/Ⅱ通道切换。3）励磁系统装设以下表计（1）励磁电压表（2）励磁电流表（3）定子电压表可控硅整流器1）整流器采用三相桥式全控整流电路。2）整流器每支路应采用单元件，即单只晶闸管。单只元件的电流裕度在强励状态下不小于2。3）整流器为多支路并联，当退出1支路时，能保证机组在所有运行方式下连续运行，包括强励在内。4）在额定运行工况下，各支路间均流系数不小于0.85，均压系数不小于0.9。5）在整流器的交、直流侧，设置过电流和过电压保护。每个支路的输出要有监视，输出故障时自动动作并发出信号。6）整流器要装在一个整流柜中，每个支路的交流侧及直流侧有各自的开关，并且交流侧开关可切断额定运行状态时的负荷电流。7）对可控硅元件采用风冷。冷却风机要选用低噪声风机，其噪声不大于60dB（A）。风机要设手动、自动切换回路。风机停运后，整流器在额定工况下，能继续运行15min。并设置相应的风机工况信号及风机电源消失保护。励磁调节器1）励磁调节器为双通道单微机型，由PLC、智能操作显示屏、励磁调节板、脉冲触发板等硬件组成。具有手动和自动调节功能。手动和自动相互切换时，由自动跟踪装置保持机端电压和无功功率的平稳。自动调节功能要设置独立的双通道自动调节系统，互为备用，并设置相应的脉冲监视信号。2）调节器要设置静止型电压给定装置。给定电压的变化速率为每秒不大于空载额定电压的1%，不小于额定电压的0.3%，在极限位置要有保护和信号装置。3）自动励磁调节器要能在发电机空载电压70%～110%额定范围内进行稳定、平滑地调节。4） 励磁系统手动控制单元调节范围是发电机空载励磁电压的20%至额定励磁电压的110%。5）自动励磁调节器，应保证发电机端电压调差率整定范围不小于±15%，按1%的调差率分档，并应有较好的线性度。6）自动励磁调节器，应保证发电机端调压精度优于0.5%。7）自动励磁调节器要设置下列辅助单元：最大励磁电流限制、过励磁限制、欠励磁限制、电压/频率限制、电压跟踪。8）在规定的发电机突然减少励磁时，励磁系统要保证稳定、平滑地进行调节。灭磁装置1）发电机正常停机时采用逆变灭磁，事故时采用灭磁开关加线性电阻灭磁。2）灭磁开关在强励情况下允许持续工作时间大于50s。3）灭磁装置要设有尖峰电压吸收器，用于防止换相尖峰电压引起的励磁装置故障。起励1）励磁系统正常起励方式应为残压起励，当机组转速达85～95%额定转速时首先利用残压起励升压，当微机检测到残压不足时，将自动投入备用起励电源（DC220V），当端压上升至额定值的10%时微机自动切除备用起励电源，进入正常运行方式。2）励磁系统具有自动零起升压和系统电压跟踪，当接到建压令后自动将发电机电压从零逐步递升到与系统电压一致，从而保证起励无超调无震荡，可使发电机电压快速达到同期要求，当外界有增减磁操作时，系统电压跟踪自动解除。次要技术指标：励磁系统控制装置（1）机组电压、无功功率及励磁电流由现地、中控室计算机进行调整。（2）灭磁开关设现地控制的操作开关，也接至中控室计算机自动操作。（3）机组起励后，转速到95%额定值时投入起励装置。（4）满足自动准同期要求。（5）励磁系统具有RS485通讯接口与常规I/O接口，通讯协议采用标准串行通讯规约。7励磁电源变压器2套功能要求必要功能：为励磁系统提供三相交流电源辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。励磁电源变压器容量：125KVA1）励磁系统的整流变压器采用户内防潮三相干式变压器，其冷却方式为自然冷却。2）变压器的容量除能满足机组最大容量下的强励要求、满足各种工况的需要外，还考虑了绕组中谐波电流引起的附加发热，并留有足够的裕度。3）励磁变压器的绝缘等级为F级。4）变压器三相电压不对称度小于4%，承受二倍额定励磁电流下的过载时间大于20s。5）当变压器低压侧短路时，变压器承受短路的耐热能力为3s。6）励磁变压器的温升为100K。7）励磁变压器低压侧设有吸收浪涌的过电压保护装置。次要技术指标：无。8油系统2套功能要求必要功能：为电站提供补充透平油和绝缘油，由油泵、油罐、油净化设备、吸附装置、管网和控制元件等组成辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用同一型号汽轮机油，其性能应符合GB11120《汽轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或石油部标准。管路系统材料、安装、试验要符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。油管路采用镀锌钢管。管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均更新，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。次要技术指标：无。9气系统2套功能要求必要功能：为机组制动、维护检修、油压装置等提供高、低压气。辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。更换控制箱。管路系统材料、安装、试验要符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。气管路采用镀锌钢管。管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均更新，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。次要技术指标：无。10供、排水及消防系统2套功能要求必要功能：提供技术供水，集水井排水，消防供水。辅助功能：为发动机上导轴承提供冷却水。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。只更换控制箱。管路系统材料、安装、试验要符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。水管路采用镀锌钢管。管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均更新，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。次要技术指标：无。11事故闸门控制系统2套功能要求必要功能：控制事故闸门的正常启闭及事故时快速关闭闸门。辅助功能：保护机组安全。性能及技术指标主要技术指标：本项目为改造项目。只更换LCU柜每个闸门LCU配置1套可编程控制器，完成闸门的数据采集及设备的控制与调节。系统采用进口GE90系列可编程控制器模块（CPU双机热备），具体I/O数量如下：开关量输入DI 160点开关量输出DO128点模拟量输入AI 32点次要技术指标：无。12测温制动柜CWP自动化元件2套功能要求必要功能：测量、记录、传送机组各处温度，机组制动控制设备。辅助功能：保护机组安全。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。1发电机的温度监控为了了解控制发电机的运行温度，发电机在轴瓦、油槽、线圈、铁心等位置按要求设有Pt100电阻感温元件。2机组自动化元件机组自动化元件清单（每台机）位置序号元件名称型号及规格单机数量作用一、上导、推力轴承、油槽及冷却水系统1轴承液位信号计上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1上导油箱液位信号。2温度传感器RTD三线制 Pt1007埋置于上导、推力瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122CPt100双上限报警，三线制 4～20mA输出3上导、推力瓦和油箱温度监控。4示流信号器1监控上导轴承冷却器的水流。二、下导轴承、油槽1轴承液位信号计上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1下导油箱液位信号。2温度传感器RTD三线制 Pt1003埋置于下导瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122CPt100双上限报警，三线制4～20mA输出1下导瓦和油箱温度监控。三、水导轴承、油槽及冷却水系统1液位信号器上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1装于水导轴承油箱，油位报警信号。2温度传感器RTD 三线制 Pt1002埋置于水导瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122， Pt100双上限报警，三线制4～20mA 输出2水导瓦温度监控。4示流信号器1监控水导轴承冷却器的水流。四、主轴密封1电接点压力表1主轴密封供水压力2滤水器1技术供水过滤五、机组机械制动系统1压力表Y-1501压缩空气压力监测。2压力控制器YTK-04D2对常开常闭接点2监控机组制动和复位。3组合电磁空气阀ZDK-15DC220V1用于机组制动和复位。4空气过滤器1过滤用于机组制动空气.5针型阀J23W-405制动和复位的手自动切换.6制动器行程开关4用于机组制动和复位,兼作顶起发电转子.7电动试压泵DSY1/电站用于顶起发电机转子.8高压阀J41-1603六、机组水力测量系统1压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示1用于蜗壳压力监测。2压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示2尾水管真空压力监测。3压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示1用于顶盖真空压力监测。七、发电机定子1温度传感器RTDPt100三线制6埋置于发电机定子中。2数字温度巡检仪XWD，16路巡检，RS485输出，Pt100双上限报警。1发电机定子线圈和铁芯的温度监控。八、导叶位置监控1剪断销信号器CJX常闭式16当剪断销剪断时，发信号2剪断销信号装置ZJX-3A 1常开1常闭接点1剪断销破断信号3导叶位置开关6对接点动作输出，并带4~20mA输出。1导叶开度监测九、其它自动化产品及元件1残压转速监控装置8路中心转速输出，4~20mA输出1机组转速的监控，PT转速信号，2测温制动屏1刹车制动及以上屏内元件安装次要技术指标：无。13空压机1台功能要求必要功能：保证机组停机制动用气。辅助功能：保护机组安全。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：11ZA-1.5/0.8压缩介质：空气。功率：13（KW）。排气压力：0.8（MPa）。工作原理：活塞式压缩机。冷却方式：水冷却。型式：固定式压缩机。传动方式：皮带传。动润滑方式：机油润滑空压机。配2立方米储气罐一个次要技术指标：无。14吊车系统1套功能要求必要功能：满足电站机组安装与检修辅助功能：吊装、拆卸设备。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。更换为起重量为8t的LH型电动葫芦桥式起重机。采用无速度传感器矢量控制的变频技术。1）各个机构的启/停控制及多段速控制；2）抱闸及散热风机控制，能够保证各机构电机更为合理的进行工作；3）系统安全连锁控制功能；（1）行车上各个进出口的门以及操作室的门在打开状态下，禁止操作。（2）各操作手柄未处于零位置时，上电禁止工作（即零位保护）。（3）主起和开合变频器中任意一台变频器报故障时，两台变频器均立即停止输出，同时抱闸合闸。（4）任何时刻断电，系统将立即停止，抱闸合闸。4）系统报警及限位保护功能；（1）当变频器出现故障或制动单元出现报警时，停止本机构的一切动作，且抱阐立即闭合，散热风机延时断电。（2）各机构操作至限位时，限位开关将保护动作，以保证设备及人身安全。5）系统装有过载显示器，一旦过载就会发出报警，保护天车。次要技术指标：无。15主变压器1台功能要求必要功能：电量转换。辅助功能：低压（6.3KV）升为高压(35KV)，便于远距离传送。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。三相自冷油浸式铜芯无励磁调压型升压电力变压器。型号S11-4000/35，4000kVA，38.5±5%/6.3kV额定容量（绕组温升65K）:4000kVA。额定频率：50HZ。额定电压高压/低压：38.5/6.3 kV。高压侧最高工作电压：40.5kV。高压侧无励磁调压抽头：5%。额定效率≥96％。连接组标号：Y，d11。极性：负极性。中性点接地方式：不接地。短路阻抗（%）：6.5％。绝缘耐热等级：A级。变压器绕组匝间工作场强≤2kV/mm。冷却方式：自冷。次要技术指标：无。16主变压器1台功能要求必要功能：电量转换。辅助功能：低压(400V)升为高压(10KV)，便于远距离传送。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。三相自冷油浸式铜芯无励磁调压型升压电力变压器。型号S11-2000/10，2000kVA，11.5±5%/6.3kV额定容量（绕组温升65K）:2000kVA。额定频率：50HZ。额定电压高压/低压：11.5/0.4 kV。高压侧最高工作电压：12kV。高压侧无励磁调压抽头：5%。额定效率≥96％。连接组标号：Y，d11。极性：负极性。中性点接地方式：不接地。短路阻抗（%）：6.5％。绝缘耐热等级：A级。变压器绕组匝间工作场强≤2kV/mm。冷却方式：自冷。次要技术指标：无。1735kV隔离开关3组功能要求必要功能：线路控制辅助功能：安全设备性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：GW4-3535kV隔离开关技术参数a） 额定电压：40.5 kV；b） 最高工作电压：40.5 kV；c） 额定绝缘水平 ①额定雷电冲击耐压：相对地和相间：185 kV（峰值）； 断口间：215 kV（峰值）； ②工频耐压（1min）：相对地和相间：95 kV（有效值）； 断口间：115 kV（有效值）。d） 额定频率：50Hz；e） 额定电流：630A；f） 额定热稳定电流：25kA（有效值）；g） 热稳定时间：4s；h） 额定动稳定电流为额定热稳定电流的2.5倍；i） 开关柜内开关设备操动机构选用与开关设备为一体的储能式弹簧机构,其分、合闸线圈和辅助回路线圈端子上的额定电压为直流220V。次要技术指标：无。1835kV户外SF6断路器1台功能要求必要功能：线路控制。辅助功能：通断正常负荷电流及事故电流。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：LW34-40.535kV六氟化硫断路器技术要求a） 额定最高工作电压： 40.5 kV； b） 额定频率： 50Hz；c） 额定电流： 1250A；d） 额定开断电流： 25kA；e） 额定操作顺序： 分－0.3s－合分－180s－合分；f） 额定短路电流连续开断次数： ≥20次； g） 机械寿命： ≥10000次；h） 额定合闸时间： ≯150ms；i） 额定分闸时间： ≯60ms；j） 操作电源：DC220V±20％；k） 年漏气率≤1%；l） 六氟化硫气体额定压力（20℃）0.65Mpa；m） 闭锁压力（20℃） 0.59Mpa。次要技术指标：无。1935kV避雷器2台功能要求必要功能：保护线路及设备安全辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：YH5WZ-42/132) 环境温度-40℃~ 40℃；2) 海拔高度不超过3000m（瓷套式不超过1000m）；3) 电源频率不小于48Hz、不超过62 Hz；YH5WZ-42/1344) 长期施加在避雷器端子间的工频电压不超过避雷器的持续运行电压； 5) 地震烈度8度及以下地区6) 最大风速不超过35m/s。次要技术指标：无。 2035kV电压互感器1台功能要求必要功能：电能参数变换辅助功能：将高低压转换为标准100V电压。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。?型号：JDJJ2-35?次要技术指标：?应用范围：户外35KV电力系统?封装形式：浇注?绕线形式：多层平绕?导磁体性质：铁心?磁芯形状：柱形?工作频率：60HZ?安装方式：立式?骨架材料：环氧树脂次要技术指标：无。216.3kV高压开关柜5台功能要求必要功能：线路控制。辅助功能：通断正常负荷电流及事故电流。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：KYN28A-121）6.3kV高压开关柜技术参数a） 额定电压：12kV；b） 最高工作电压：12kV；c） 额定绝缘水平 ①额定雷电冲击耐压：相对地和相间： 75kV（峰值）；断口间： 85kV（峰值）； ②工频耐压（1min）： 相对地和相间：42kV（有效值）；断口间： 48kV（有效值）；d） 额定频率：50Hz；e） 额定电流：1250A；f） 额定热稳定电流：25 kA （有效值）；g） 热稳定时间：3s；h） 额定动稳定电流为额定热稳定电流的2.5倍。2）10kV真空断路器技术要求a）型式型号真空断路器：ZN28-12/1250-31.5。b）额定参数①额定最高工作电压： 12kV；②额定频率： 50Hz；③额定电流： 1250A；④额定开断电流： 31.5kA；⑤额定操作顺序：分－0.3s－合分－180s－合分； ⑥额定短路电流连续开断次数： E2级；⑦机械寿命： ≥30000次；⑧额定合闸时间： ≯60ms；⑨额定分闸时间： ≯60ms；⑩操作电源：DC220V±20％。3）10kV互感器技术要求a） 型式：户内树脂浇注干式；b） 额定频率：50Hz；c） 互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均能满足继电保护及仪表测量装置的要求；d） 电压互感器必须有防止铁磁谐振措施，电压互感器二次侧要有短路保护。次要技术指标：无。22低压配电柜2台功能要求必要功能：线路控制辅助功能：分配电能。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。低压抽出式柜结构通用性强，组装灵活,用户可根据需要任意选用组装,三化程度高，维护方便，主要参数如下：（1）额定工作电压：交流400V（2）额定绝缘电压：交流660V（3）额定频率：50Hz（4）过电压等级：Ⅳ（5）污染等级：3（6）水平母线（主母线）额定电流： 额定电流：2000A 额定峰值耐受电流：220kA 额定短时耐受电流（1s有效值）：100kA（7）垂直母线（支母线）额定电流： 额定电流：2000A 额定峰值耐受电流：220kA 额定短时耐受电流（1s有效值）：90kA（8）辅助回路电压：交流220V（9）电气间隙：10mm（10）爬电距离：12mm（11）开关柜工频耐压：2.5kV（12）外壳防护等级：IP4X次要技术指标：无。23直流电源2套功能要求必要功能：将交流转换为直流，为保护、操作提供电源。辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。直流电源的容量：100AH。为提高直流系统供电可靠性及便于维护，直流系统采用高频开关充电模块，N 1备份工作方式，蓄电池采用阀控式密封免维护铅酸蓄电池，容量为100Ah。主要参数如下：（1）充电装置技术参数a）交流输入：三相380V（-15％～ 10％），50Hz±2％；b）直流输出：额定电压：220V；额定电流：20A，40A；控制母线额定电压：230V；c）输出电压调节范围：180～280V连续可调；d）电流调节范围：0～100％Ie；e）均衡充电电压：DC245V；f）功率因数：≥0.92。（2）蓄电池技术参数a） 型式：阀控式密封免维护铅酸蓄电池；b） 蓄电池组容量：100Ah；c） 单只电池额定电压：12V；d） 单只浮充电压：12.23～12.30V；e） 单只均充电压：12.35～12.40V；f） 蓄电池组额定电压：220V；g） 蓄电池个数：18只。次要技术指标：24计算机监控系统2套功能要求必要功能：（1）电站微机综合自动化系统应迅速、准确、有效地完成整个电站主要机电设备的监控和保护。（2）电站微机综合自动化系统应能实现数据采集和处理，实时控制和调节，安全运行监视，电站经济运行，屏幕显示，事故处理指导和恢复操作指导，数据通信，键盘操作，电站主要机电设备运行维护管理，系统诊断等功能。（3）现地控制单元应实现数据采集和处理，安全运行监视，实时控制和调节，事件顺序检测，数据通信，系统自诊断等主要功能。辅助功能： 1 测温自动化控制系统2 视频监控系统 3 全口径发电数据上传系统性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。（1）电站采用微机综合自动化系统，微机综合自动化系统采用分层分布式结构，符合国际开放系统标准。（2）电站微机综合自动化系统由主控级（电站级）和现地控制级组成分布系统，主控级和现地控制级采用交换式以太网通信。局域网按IEEE802.3设计，通信规约采用 TCP/IP，网络的传输速率不小于100Mbps，通信介质为多模光纤。（3）系统主控级设置2套主机兼操作员工作站（CPU：酷睿四核。内存：4G。硬盘：2T。 独立显卡。以太网接口。操作系统支持：WINDOWS。光驱：16x DVD。 液晶显示器：2台 22″。 标准键盘与鼠标：2套。高密度图形卡。 汉化功能：符合国标GB2312-80）、1套GPS时钟装置、2台打印机、1套局域网网络设备、1套UPS电源等。为确保单个设备故障时，系统的主要功能不致丧失，2套主机兼操作员工站冗余配置，互为热备用。（4）电站微机综合自动化系统现地控制级按对象分布，包2套机组现地控制单元（LCU）、1套升压站/公用设备LCU。（5）机组LCU主要由1套可编程序控制器（PLC）、1台彩色液晶触摸屏、1套发电机测控保护装置以及1台微机自动准同装置等组成。6）升压站/公用LCU主要由1台可编程序控制器（PLC）、1台彩色液晶触摸屏以及1套35kV线路测控保护装置、1套双绕组变压器测控保护装置、1台微机自动准同期装置和1套电能计量装置等组成。（7）全口径数据上传，满足水电站发电数据实时上传电业局调度中心需求。其型号是：HR YD-3000参数指标：?设备可安装于19英寸标准机柜?网络接口：具备2个10/100M网络接口?Modem接口：具备2路Modem接口,可扩展为4、8、16路（另置MODEM池）?外设接口：1个RS232配置接口，一个RS232/RS422转接口?电源接口：配置单电源或双电源?客户端操作系统:提供支持WINDOWS及LINUX不同的客户端版本 ?证书支持： 支持电力调度数字证书专用KEY及文件临时证书?最大并发用户数≥2，可扩展达到4、8、16?密文数据包吞吐量≥33.6K（拨号）23M（网络） ?数据包转发延迟：＜20ms ?满负荷数据包丢弃率：0 （8） 视频监控系统，满足对电站设备、厂区的24小时实时监控。视频监控系统序号名称规格单位数量备注厂家1网络一体化智能高速球CCD(含支架、电源）台32网络一体化枪型摄像机(含支架、电源）台23交换机KIEN3016M台14视频工作站酷睿双核20寸彩显台15网络视频监控软件管理软件套16五金配件及附件视频电缆 控制电缆等套1次要技术指标：无。 25电力电缆及控制电缆功能要求必要功能：电能传输辅助功能：无。性能及技术指标主要技术指标：本次采购为更新项目，包括电缆和电缆端子。电力电缆及控制电缆选用满足电站安全、节能及防火要求的国标铜线，35kV及以下电力电缆选择交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃电力电缆。具体方案由承包人拿出经采购人同意。各电缆端子压制完好，符合国家标准，铺设并连接到位。结算时据实计量。（1）35kV、10kV高压电缆?额定电压U0／U 10kV电缆8.7／10kV； 35kV电缆26／35kV；b）最高工作电压10kV电缆12kV； 35kV电缆42kV； c）工频耐压10kV电缆22kV； 35kV电缆65kV；d）冲击耐压10kV电缆34.8kV； 35kV电缆104kV；e）电缆线芯温度： 正常运行时最高额定温度不超过90℃； 短路运行时最高额定温度不超过250℃；f）最小弯曲半径为10倍的电缆外径。（2）1kV及以下电力电缆a） 额定电压U0／U ：0.6／1kV；b） 工频耐压 ：2.4kV；c）电缆线芯温度： 正常运行时最高额定温度不超过70℃； 短路运行时最高额定温度不超过160℃；d）最小弯曲半径为10倍的电缆外径。次要技术指标：无。2610kV电压互感器1台功能要求必要功能：电能参数变换辅助功能：将高电压转换为标准100V电压。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：JDZW8-10：10kV互感器技术要求a） 型式：户外树脂浇注干式；b） 额定频率：50Hz；c） 互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均能满足继电保护及仪表测量装置的要求；d） 电压互感器必须有防止铁磁谐振措施，电压互感器二次侧应考虑短路保护。次要技术指标：无。2710kV真空断路器1台功能要求必要功能：线路控制辅助功能：通断正常负荷电流及事故电流性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：REV5-12①额定最高工作电压： 12kV；②额定频率： 50Hz；③额定电流： 1250A；④额定开断电流： 31.5kA；⑤额定操作顺序： 分－0.3s－合分－180s－合分；⑥额定短路电流连续开断次数： E2级；⑦机械寿命： ≥30000次；⑧额定合闸时间： ≯60ms；⑨额定分闸时间： ≯60ms；⑩操作电源：DC220V±20％。次要技术指标：无。28电流互感器2台功能要求必要功能：电能参数变换辅助功能：将大电流转换为标准5A电流。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。型号：LAZDJ3-10：技术要求：额定一次电流：300A，准确机组合：0.2S/0.5/10P。次要技术指标：无。29厂房整修2项功能要求必要功能：满足基建要求。辅助功能：保护设备。性能及技术指标主要技术指标：本项目为维修项目。一、屋顶防渗除漏技术要求：屋顶防渗除漏包括主副厂房，面积835m2。1、清除原防渗层卷材，清理基础至干燥。2、采用SBS防水卷材，二层，单层厚3mm。二、内、外墙壁整修工程技术要求：1、内、外墙壁整修工程主要包括厂房内墙、外墙、天棚乳胶漆粉刷工程和升压开关站内墙、外墙粉刷工程等，面积2410m2。2.1、乳胶漆内外墙、天棚施工要求2.1.1、施工准备1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。2、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）2.2.2、工艺流程①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。③乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4～～6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。2.1.3、质量要求与检验标准1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。2、各部位腻子施工①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。③本分项腻子面层顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边灯具管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。三、厂房采暖照明改造技术要求：本次改造采暖选取分体落地式空调器70柜机2台，分体悬挂式空调器32挂机2台。厂房照明选用大功率LED灯，线材选用10 mm2单芯铜线，具体情况由承包人拿出经建设方同意的改造方案，原则上不低于现有照明需求。四、门窗整修改造技术要求：本次窗户改造采取塑钢（国标材）窗户、中空玻璃。包含原窗户拆除，窗台采用防渗水措施。本次厂房门改造选取钢结构安全门，含原户外门拆除。增效扩容改造标识牌一个，花岗岩材质，圆形，直径1.5m.次要技术指标：无。30高低压一体柜2套功能要求必要功能：发电机保护、励磁系统、调速控制、自动准同期、顺序控制、温度巡检、自动经济发电、计量、监视仪表、智能诊断、远方交互、安全预警。辅助功能：保证设备的安全运行。性能及技术指标主要技术指标：本项目为更新项目。一键开机、一键停机、紧急停机、过速停机、四种励磁运行方式（恒电压有差、恒励磁电流、恒功率因数、恒无功功率）、剩磁测频启动、调速控制、自动准同期、自动开停机、经济发电、发电机保护、温度巡检、远方监视与控制。次要技术指标：无。质量标准国家标准、行业标准、地区标准等GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》JB/T6514-2002《电气转速信号装置》GB2473.4-1981《电工电子产品基本试验规程》DL/T5070-1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》DL/T5081-1997《水力发电厂自动化设计技术规范》GB11120-89《汽轮机油》JB3336-83《电站设备自动化装置通用技术条件》GB191-90《包装储运图标标志》JB/T8660-1997《水轮机组包装、运输保管规程》DL/T5037-94《混流式水轮机进埋件安装工艺原则》GB/T14478-1993《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》GB150-89《钢制压力容器》GB/T9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.2-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T563-95《水轮机电液调节系统及装置技术规程》GB/T7409.3-1997《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》DL489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》GB755-2000《旋转电机基本技术条件》GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》GB1029-1993《三相同步电机试验方法》DL443-1991《水轮发电机设备出厂检验一般规定》JB/DQ1428-88《中小型水轮发电机新产品质量分等》JB/DQ3467-88《中小型水轮发电机产品质量分等》GB/T11805-1999《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》GB/T 1094《电力变压器》GB/T6451-2008《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB4109-2008《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》DL/T 620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB 1207-2006《电压互感器》GB 1208-2006《电流互感器》GB 1984-2003《交流高压断路器》DL/T 486-2010《高压交流隔离开关和接地开关》GB 5273-85《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB 3906-2006《3～35kV交流金属封闭式开关设备》GB/T 11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》GB 11032-2010 《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》GB4942—93 《低压电器外壳防护等级》GB14048-2008 《低压开关设备和控制设备》GB/T3859.1-1993 《半导体变流器基本要求的规定》GB/T17478-2004 《低压直流设备的特性及安全要求》JB/T8456-2005 《低压直流开关设备》DL/T459-2000 《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T5120-2000《小型电力工程直流系统设计规程》GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》GB 50054-2011 《低压配电设计规范》DL/T637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》GB/T 2887-2000《电子计算机场地通用规范》GB/T 7261-2008《继电器保护和安全自动装置基本试验方法》DL/T 578-2008 《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T 822-2002 《水电厂计算机监控系统试验验收规程》DL/T 5065-2009《水力发电厂计算机监控系统设计规定》DL/T 5081-1997《水力发电厂自动化设计技术规范》DL/T 5132-2001《水力发电厂二次接线设计规程》DL/T 5164-2002《水力发电厂厂用电设计规程》DL/T 5177-2003《水力发电厂继电保护设计导则》JB/T 5777.2-2002 《电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件》GB3957《电力电缆铜、铝导电线芯》GB12706.1 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》第1部分：一般规定GB12706.2 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB12706.3 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆GB2951《电线电缆机械物理性能试验方法》GB3048《电线电缆电性能试验方法》GB3953《电工圆铜线》GB4909《裸电线试验方法》GB2052《电缆外护层》GB6995《电线电缆识别标志方法》GB4005《电线电缆交货盘》GB8170《数字修约规则》GB12666.5《电线电缆燃烧实验方法》第5部分：成束电线电缆燃烧试验方法验收条件及标准工程安装完毕后，经联合试运行合格后，方可进行验收。严格按照《招标文件》、《投标文件》、《合同》、国家有关法律、法规及行业标准等文件进行验收。验收方法及方案货到由采购人组织验收，安装调试完毕后再由采购人组织验收。（合同金额50万元以上的项目，验收工作组应由采购单位领导牵头，财务、审计、监察、资产管理、技术等部门人员参与，成员不少于5人；大型、复杂或者技术性很强的政府采购项目，应当邀请国家认可的质量检测机构参加验收工作；国家规定强制性检测的采购项目，采购人必须委托国家认可专业检测机构进行验收）。二、商务要求质保期所有采购设备质保期（安装调试验收合格之日起）2年，所供设备终身维修。售后技术服务要求所有采购设备含安装、调试、维修、保养、人员培训等。工期及施工地点工期：合同签订后6个月内，交付成品，11个月完成现场安装、调试。地点：驻马店市宿鸭湖水库电站。付款方式合同签订后，首付30%合同款须由中标供应商无条件提供同价的银行保函；主要设备到场验收合格后付30%合同款；调试合格完毕后再付30%合同款。项目竣工验收合格安全运行1年后10工作日内付8%合同款，安全运行2年后付2%合同款。备品备件及耗材等要求承包人应按合同提供备品备件，备品备件应能与设备互换，与所供设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在5年保存期内不会变质。售后服务保障或维修响应时间要求设备出现故障2小时响应，24小时到现场排除故障，72小时不能排除故障，提供相同功能的替代设备。三、采购人对项目的特殊要求及说明采购人的特殊要求及说明理由1、所有采购设备应与未改造设备相匹配，相兼容。2、中标供应商在与采购方签订合同时须把项目经理、技术负责人和专职安全员的投标时提供的资格证书交采购方保管，工程竣工验收合格后退还。3、工程报价包括原设备拆除费用，所拆除的设备有采购人处理。4、本项目不接受联合体投标。C包：薄山水库电站增效扩容改造工程 一、项目概况1.1 工程概述 薄山水库位于河南省驻马店市确山县境内的淮河支流臻头河上游，是一座以防洪、灌溉为主，结合发电、供水、养殖、旅游等综合利用的大﹙2﹚型水库。水库于1952年开工兴建，1954年建成，由于原设计标准偏低，分别于1956年改善、1977年扩建和2008年除险加固后达到现规模。水库百年一遇洪水设计，五千年一遇洪水校核，最大库容5.1亿立方米,控制流域面积580平方公里。薄山水电站隶属于薄山水库管理局，是水库枢纽建筑物之一。位于水库大坝西端下游坡脚处，为坝后式水电站，主要包括引水压力管道、尾水渠、升压站、开关站及输电线路等工程建筑物，该电站由新老两站组成。其中老站于1971年建成投产，新站于1983年建成投产。1.2存在问题1.2.1老电站1#、2#机组主机和辅机为上世纪六十年代前期产品，现已运行了40多年，大部分备品备件已经很难买到，空蚀磨损、磨蚀、老化严重，整机效率降低，早已进入报废期。新电站3#、4#机组主机和辅机为上世纪七十年代未期产品，已运行了30多年，发电机定转子绝缘水平下降严重，水轮机转轮空蚀、磨蚀严重，耗水量增大，设计工况下出力下降，机组效率低，振动大，轴承温度高。1.2.2调速器属上世纪30—40年代老式产品，科技含量较低，自动化元件动作不灵敏，常出现卡涩、误动和拒动，1#、2#机完全靠人工调整运行，若电网事故解列时，不能及时有效关闭导叶，将造成机组超规范过速。1.2.3四台机的进水蝴蝶阀已经或正在进入报废期，电动部分或完全或部分失效，阀门的开关基本靠人工操作完成，强度大效率低，阀门封水装置空蚀磨损严重，封水效果差。1.2.4油、气、水系统经过几十年的运行，部分设备、管件、阀门、仪表磨损、锈蚀严重存在跑冒滴漏现象。1.2.5起重设备为老站桥式10t手动，新站单梁10t电动。两台设备的使用时间均已超出使用年限，可靠性低。1.2.6主变压器（1#主变型号为ST1-2400/35）已运行40年，已达到报废年限，现为高耗能变压器，为国家明令淘汰型号。 1.2.7电站机电设备大多为上世纪七、八十年代的老产品，投运时间长，自动化程度低，机组效益下降严重，部分设备零件及高耗能变压器等均属淘汰产品，已买不到备品、备件，维修困难，影响电站发电，浪费了水能资源，同时电站运行的安全性、可靠性降低。1.2.8厂房狭窄拥挤，外观破旧。1.3改造目标薄山水库电站增效扩容改造立足电站实际运行情况，将发电机组改造成节能型水轮发电机组，能提高水轮发电机组效率，增加电站发电效益，提高电站安全性能，使电站整体管理、运行水平得到较大改善，电站改造最终目标能达到国内同类电站的先进水平。电站改造后，能够达到以下技术目标： 1）巩固和增加水电站发电能力。2）促进节能减排。3）改善河流生态环境。4）促进社会主义新农村建设。二、技术需求序号货物名称数量单位功能、性能及技术指标1水轮机2台功能要求必要功能：能量转换，将水的动能转换成机械能。辅助功能： 无性能及技术指标主要技术指标 ：一、本次水轮机(不含埋入部件)及其附属设备采购内容：(1) 2台混流水轮机增效扩容改造：在不改变现有流道土建结构和水轮机埋入部件的情况下，更换适合原流道的转轮（转轮材质为铸钢），并对原导水机构过流部件、流道、主轴密封和轴瓦部分大修更新。(2) 4套水轮机及其附属设备配套的自动化、液压操作、电气操作和保护元件(3) 原设备拆除(4) 全套专用工器具水轮机只更换转轮。转轮选用高效、耐蚀、抗磨转轮，具有足够的强度和刚度，能够承受任何可能产生的作用在转轮上的最大水压力、离心力和压力脉动，退役前在周期性变动负荷作用下不发生任何裂纹和断裂或有害变形。在承受部件重量和最大水推力、最大水压力和最大输出功率运行工况时，应力不超过国家规范规定的数值。在最大飞逸转速时叶片应力不超过材料屈服强度的2/3。转轮加工完成以后，应提供不少于4块样板以检查叶片型线、角度和厚度；提供有关转轮检验的详细程序、样板和工具说明、测量方法及允许公差的资料。提供补焊空蚀区时指导叶片外形恢复原状的样板。叶片和转轮体铸造质量相关规定进行质量检查。转轮外表面粗糙度不低于3.2，过水部分、叶片粗糙度不低于1.6-3.2。转轮在工厂内精加工后应作静平衡试验，在合同范围内的转轮能互换。二、水轮机1.水轮机主要特征参数参数单位数量工程性质旧机组改造改造范围转轮更新，其它部件大修限定条件原机组土建基础基本不变水轮机型号HL260-LJ-120最大水头m32额定水头m24最小水头m18额定流量m3/s8.62额定出力kW1704额定转速r/min300额定效率%94.5安装高程m原高程2.技术要求（1）安装工程与磨蚀损坏限制?投标单位应在基本不改变现有机组基础情况下确定水轮机安装高程，不增加电站的土建改造工程量。顶盖垂直振动和水导摆度应符合GB/T 8564《水轮发电机组安装技术规范》中的要求。在全部运行范围内，距水轮机机坑地板上方1m处的噪声不超过85dB(A)。在各种运行工况下（包括甩负荷），水轮机各部件不应产生共振。（2）可靠性要求水轮机大修间隔时间应不小于5年,无故障连续运行时间应不小于20000h。扩大性大修间隔时间不小于5年。退役前的使用年限不小于40年。允许操作次数：机组年开停机次数不小于1000次。可用率不小于95％。三、主要结构要求【1】埋入部份：埋入部分均利用电站原有埋入件。机坑里衬采用焊接结构，为满足水轮机支持盖整体吊出的要求，机坑里衬分成多块；里衬外侧设有加强筋补强，并将里衬锚固到周围的混凝土中。转轮室采用钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度。可分成上下二环，或整体制作。内表面形线与验收的模型相似，经机械加工的转轮室内壁与叶片外缘的间隙均匀，平均间隙不大于0.0005倍水轮机转轮公称直径。【2】导水机构：导水机构由导叶、顶盖、支持盖、底环、控制环及导叶操作机构等组成。导叶、顶盖、支持盖和底环形成调节水流的主要通道。2.1导叶 （1）导叶设有可靠的止漏措施使导叶漏水量减至最小； （2）导叶最大开口并留有一定裕量，能保证水轮机在额定水头时超10%额定出力运行，并在投标文件中说明。每个导叶设有限位装置，当保护元件破坏且导叶限位块和导叶限位装置两者中之一失效时，仍不碰固定导叶和其他导叶； （3）导叶采用整体铸造结构，采用机械加工而成。（4）导叶闭合面经过精密研刮，达到标准要求。导叶采用三支点轴承结构，上、中、下轴承均采用具自润滑功能的聚甲醛钢背套，运行时不需加润滑油。 （7）每个导叶臂下方设有一个自润滑的抗磨垫，以承受导叶的重量和作用在导叶上的向下水推力。 （8）导叶上下两端应设有可靠的导叶轴密封，导叶轴密封采用O型密封圈结构。2.2顶盖（1）顶盖包括内支持盖和外顶盖，均采用整体铸造而成，并进行消除应力的热处理，经应力释放后对焊缝进行100 %无损探伤检查。其流道部分的形线与转轮体相接。（2）外顶盖上设置导叶上轴承座。内支持盖上设置有射流式水泵一台，还设置有2个真空破坏阀，允许紧急停机时进入足够的空气，而不能向外溢水。 （3）顶盖的设计有足够的刚度和强度，保证安全可靠的支承最大水压力、各种轴向和径向荷载、转轮上抬力、可能产生的水压脉动、飞逸转速下的振动和所有作用在上面的力，在各种工况下不产生有害的变形。保证在各种工况下导叶端面间隙在规定允许范围内。（4）顶盖的设计便于在顶盖上对各水轮机部件拆卸和检查。外顶盖的内径能够满足转轮吊出的需要。（5）外顶盖上的导水叶上轴承支座应与底环上的下轴承支座同轴镗孔。 （6）在内支持盖的适当位置(对应于模型上的测压孔位置)设有2个测压孔。（7）内支持盖下部设有一个支承环。限制在各种工况下转轮可能出现的反向上抬。2.3底环（1）底环做成单独件可以从座环上拆下。（2）底环能安全可靠地支承最大水压力和所有作用在其上面的其它负载而不产生过大的变形。（3）底环上设有和导叶下轴颈配合的自润滑滑动轴承，各轴承的中心线应与顶盖上的导叶轴承中心线严格同心。（4）顶盖和底环上的导叶轴承支座孔在一起同轴镗孔，可保证其同轴度。底环上有X-Y座标标记，可方便安装。2.4导叶操作机构（1）导叶操作机构由导叶臂、连板、控制环、接力器、自润滑轴承、保护元件、导叶限位装置等部件组成，操作机构部件要有足够的强度和刚度以承受最不利运行工况叠加一起的最大负荷，具有相对运动的接触部件均为自润滑型。 （2）控制环采用钢板焊接结构，整体制造而成，有足够的强度和刚度。控制环的底面装有环向导轨和具有自润滑性能的抗磨板，抗磨板便于更换。支承控制环的内支持盖有足够的强度和刚度，不致因为接力器的受力不平衡而产生过分的挠曲。 （3）导叶接力器活塞杆和控制环之间的推拉杆有足够的刚度并带有自润滑瓦衬，并设有调节旋套，可以微调活塞位置。 （4）每个导叶的传动机构上设有机组运行中可更换的保护元件剪断销，剪断销所用材料由高耐疲劳特性材料制造，剪断销有足够的强度，能承受最大的正常操作力，剪断销至少应做3次校核试验，以证明其具有很好的可重复性；连板的设计应使剪断销破坏时，导叶臂和连板仍与控制环保持连接，一个剪断销的破坏应不会引起其它剪断销的连续破坏，每个剪断销上还装有信号装置，当剪断销破坏时能自动报警。 （5）每个导叶设置有坚固的限位块，以限制导叶的最大开度。 【3】转动部分：转动部分由转轮、主轴、连轴螺栓螺母等零部件组成。① 转轮：由转轮体和叶片组焊而成，采用ZG230-450材料。原型水轮机转轮的过流部分保证与模型水轮机转轮几何相似，转轮表面波浪度、粗造度和叶片几何型线、流道尺寸符合“GB/T10969-1996”《水轮机通流部件技术条件》的要求。过流表面光滑，呈流线型，无裂纹或凸凹不平等缺陷。转轮加工完毕后，在厂内做静平衡试验和无损探伤。② 主轴：采用优质合金钢锻45#加工而成，主轴采用两端法兰结构，由螺栓和销与转轮联接。主轴全部抛光，主轴在与油导轴承处外圆面加工精度高，安装时需注意保护。水机主轴与发电机主轴在厂内校轴线。主轴具有足够的强度与刚度，其尺寸满足发电机最大功率的扭矩传递要求，并可在包括最大飞逸转速范围内的任一转速下运转，而不产生有害的振动、摆动和变形。水轮机和发电机连接起来的旋转部分的临界转速比最大飞逸转速高25%。水轮机和发电机轴在厂内连接后按GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》规定进行轴线检查。主轴全部精加工，在出厂前进行超声波无损探伤检查，并与轴承配合的表面行磨，其粗糙度不超过Ra0.8μm。【4】主轴密封：主轴工作密封耐磨、有自补偿功能。主轴工作密封形式为活塞型，其密封材料为耐磨橡胶，其中抗磨板为不锈钢。主轴工作密封的润滑和冷却水压为0.2～0.25MPa。提供满足密封水质要求的滤水器、电接点压力表等。【5】水导轴承：（1）导轴承及其支座有足够的强度和刚度，能承受在任何可能发生的运行工况下出现的最大转速，转速变化、最大径向荷载和最大压力脉动，并将荷载传至水轮机顶盖。 （2）巴氏合金衬通过楔形接合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体上，用超声波检验时至少有95%以上的面积接触，才能确认为合格。如果仅用分子粘合剂固定，则用超声波检验时至少有99%的面积粘合，才能确认合格。导轴瓦应在工厂加工完成，不应在工地安装现场进行研刮。为便于拆卸和安装轴承，要提供合适的吊耳和反向拧松螺栓；轴瓦应具有互换性。（3）轴承要设置一个完整、独立的油润滑系统，润滑油应能在主轴旋转的作用下通过轴瓦自循环，该系统应有足够的措施消除甩油、阻止过大的油翻腾和消除从轴承逸出油汽或渗气的措施。油箱应有足够容量，以容纳轴承润滑系统所要求的油量，油箱的布置应使轴颈至少50 %浸入静止的油中，还应有合适的进排油口，供检修时供排油用。【6】水气管路系统：① 尾水补气管的作用为：当低负荷运行时，尾水管中形成负压空腔，引起振动和空蚀，为减少振动和空蚀必须补入空气，尾水管形成负压时补气管上的真空破坏阀会自动打开补气。② 测压管路系统有尾水管测压、蜗壳测压、顶盖测压、主轴密封供水测压及表计，所有表计均集中在水轮机层机墩仪表架里。③ 供水管路系统供给轴承冷却用水和主轴密封用水，冷却水管路上装有滤水器和示流信号器。④ 机组油、水、气管路的方位应考虑电站整体布置需要，和设计方协调确定。⑤ 排水系统设有蜗壳、座环自流排水。次要技术指标：承包人将承包下列项目的制造、试验、包装、运输、交货、安装、现场试验、试运行、验收等，并应完全符合合同要求。一、标准除特殊规定外，供货商所提供的设备及材料均应符合国家的最新标准和规程规范。 任何部件的表面应无焊渣、气孔、并应光滑、平整、美观。1.焊接焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。压力容器的焊接方法、工艺及焊接工序应符合国家标准及《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充料的200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。设备在工地焊接时，焊接工序中有关金属填充剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。2.无损探伤无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线无损探伤法复核。水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、导叶、顶盖、压力油罐、发电机的组焊接件，起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。对于水轮机转轮铸件、导叶铸件和其它主要铸件应按规定进行无损检测。对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓、水轮机导水叶轴等锻件应按规定进行无损检测。3. 铸件钢铸件和锻件质量应符合有关国家标准。要求对锻件进行无损探伤检测。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。4. 密封件所有设备及部件的密封件材料应是崭新的、优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。供货商采用新研制的材料时，应将详细试验资料与实际运行情况证明提交买方确认。5.管路成套供应范围内的管路系统材料、安装、试验应符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。油、气管路采用无缝钢管，水管路采用镀锌钢管。管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。6.基础件承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。联接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。7.电厂供给的公用设施1、电站设有中、低压压缩空气系统，其额定工作压力分别为0.8MPa、3.0MPa。2、设有供给轴承冷却器的冷却水供水系统，供水的温度不大于28℃，供水压力0.15～0.3MPa。3、厂用交流电源为三相四线制，50HZ，400/230V电压波动范围为 10%-15%；频率波动范围为±1%。供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为80～110%。8.辅助电气设备、电线和端子电站采用的所有电动机应符合GB（或ISO）标准，交流电动机能在1.15的运行系数下连续运行，并在端电压65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是B级绝缘，Y型接线。对重量超过500kg的电动机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合GB要求。卧式电动机的耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时（在额定出力和额定转速下）。控制电缆芯线或控制导线应为铜芯。额定电压不应低于500V，并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，每组端子板上至少留有20%的空端子。并设有保证罩9.工厂、工地涂漆和保护镀层设备、部件和管道涂漆颜色符合合同要求或根据GB8564《水轮发电机组安装技术规范》附录B的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。涂层应按水环境、油环境和空气环境分类，涂层厚度应在报价时说明（或工厂标准）。在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。涂料项目包括：(1)水轮机；(2)发电机；(3)调速器及其油压装置；(4)测温制动柜及其它柜（箱）；(5)铭牌框；(6)刻度板；(7)油、气、水管路；(8)随机供应的其他设备。主机组现场安装完毕，试运行前，供货商现场服务人员应为主机组按买方确认的颜色对可视部分进行最后一遍涂层加工，以达到美观亮丽。10.油品质量标准水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用同一型号汽轮机油，其性能应符合GB11120《涡轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或石油部标准。11.吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包人供给。12.备品备件及专用工具承包人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在6年保存期内不会变质。2发电机2台功能要求必要功能：能量转换，将机械能转换成电能辅助功能： 无性能及技术指标主要技术指标：本次水轮机(不含埋入部件)及其附属设备采购内容：(1) 2台发电机增效扩容改造：发电机下机架以上设备全部更换（不包括下机架），其余利用原有设施维修补强。(2) 4套发电机及其附属设备配套的自动化保护元件(3) 包括2台发电机母线、PT柜、原设备拆除。(4) 发电机组采用扩大单元接线汇流至6.3KV母线。(5) 全套专用工器具更新后发电机主要参数： 型号 SF1600-20/2600额定功率 1600 KW 额定电压 6300 V 额定电流 184A额定转速 300r/min额定功率因数 0.8（滞后）额定频率 50Hz相数3绝缘等级 F/ F级8.1绝缘与温升8.1．1、定子、转子绕组采用F级绝缘。8.3、 发电机性能保证8.3.1、性能保证及设备特性8.3.1.1、水轮发电机及其附属设备性能保证⑴ 额定容量为1600kW（1000kVA）。在cosφ=1时出力2000 kW。⑵ 发电机在额定工况下效率（%）不低于95%。⑶ 电抗a) 纵轴同步电抗（Xd） 0.960 b) 纵轴暂态电抗（X′d） 0.243 c) 纵轴次暂态电抗（X″d） 0.172 d) 横轴同步电抗（Xq） 0.574 ⑷ 短路比保证值 1.0⑸ 工频耐压(工厂内定子)15.6kV⑹ 线电压的电话干扰谐波因数（THF）1 .5%⑺ 发电机飞轮力矩GD2 ≥4.6 t.m2⑻ 电压波形畸变率 5%⑼ 最高温升a) 定子铁芯 90Kb) 定子绕组 90Kc) 转子绕组 90K⑽ 轴承最高温度 65℃转速偏差不超过额定转速的 ± 1%发电机的机架在水平方向的振动不超过0.05mm发电机上盖板以上1m处的平均声压级不超过80dB(A)充电容量不小于643 kvar。8.3.1.4、绝缘耐压⑴ 定转子绕组绝缘的出厂交流50Hz耐压标准按GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》规定；定子和转子组装完成后，应能承受下表所规定的50Hz交流（波形为实际正弦波）绝缘介电强度试验，历时1min不被击穿。定子绕组绝缘的允许在6.3 KV最高电压运行。⑵ 在进行交流耐压前对定子绕组进行3倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定。⑶ 定子绕组单个线圈在1.5倍额定线电压下不起晕。整机耐压时，槽部和端部在1倍额定线电压下不起晕。⑷ 定子绕组在1.3倍额定相电压下进行整体电晕试验时，无持续可见电晕。水轮发电机绝缘介电强度试验标准水轮发电机部件试验电压（有效值）定子绕组2倍额定线电压 3000V转子绕组10倍额定励磁电压（最低为1500V）8.5 可靠性指标在规范规定的运行工况下，发电机的可靠性指标规定如下：1)、强迫停机率≤0.5%。2）、无故障连续运行时间大于20000h3）、大修间隔时间8年。4)、退役前的使用年限40年。8.6发电机结构要求电机的安装结构形式为立式安装结构。转子为悬挂式，在转子上部设有推力轴承和上导轴承，转子下部设有一个导轴承，电机的上端有一圆柱轴伸，装置集电环。电机的下端有一凸缘法兰，用以与水轮机组成刚性连接。电机的通风冷却方式为管道通风。1）、定子定子由机座、铁芯和定子绕组等构成，考虑到电机容量较小，定子外形尺寸较小，机座采用整圆结构，在厂内加工。机座用不同厚度的钢板组焊而成，共有四道环板；机座外壁布置有多个用排出热空气的窗口。定子铁心用50TW290的优质冷轧硅钢冲制，铁心轴向设有多道径向通风沟，铁心在制造厂迭压、下线。定子绕组采用圈式线圈结构, 线圈电压等级为6.3KV,绝缘材料耐热等级为F级。线圈采用多股双玻璃丝包扁铜线绕制而成，具有较高的机械和电气性能。线圈匝间及对地绝缘均为桐马环氧粉云母带模压结构，具有形状尺寸精确、整体性强、刚度大的优点特性。线圈绝缘耐热等级为F级。绕组起晕电压高，能保证电机在各种工况下不起电晕。在定子线圈层间及铁心槽底共埋设6个Pt100铂热电阻，以检测定子线圈与铁心的运行温度。同时预埋6个备用测温元件。2)、转子转子由磁极铁心、磁极线圈、磁轭、支架和主轴等构成。磁极铁心用1.5厚优质钢板冲制的冲片迭压而成。铁心与磁轭靠打键紧固，磁极线圈用五边形TDR紫铜带侧向绕制而成，匝间垫环氧玻璃坯布，经热压成整体，F级绝缘。转子磁极设有纵横阻尼绕组。磁轭用35号钢铸成,磁轭在工厂内退火、粗加工、探伤，再进行精加工，磁轭为轮辐式，外缘加工成对称的14面体，均布有14个T尾槽，供挂装磁极。3）、上机架上机架为机组的荷重机架，由中心部分的油槽和四条幅射状的支臂组成。上机架支臂及油槽等结构件采用Q235-A钢板整体组焊而成，油槽内装有推力轴承、上导轴承及油冷却器等部件。推力轴承为油浸刚性支撑型式，是承受水轮机和发电机转动部分重量以及水推力的重要部件，它由推力头、推力轴瓦、支柱螺钉、轴承座等组成，推力轴瓦分为8块，采用弹性金属塑料瓦。油冷却器为环形多瓣结构，由铜管、承管板等部件组成；油槽内设有导油装置以加强油的自循环效应，并设置收集油雾装置不使油雾外泄。导轴承为刚性支柱可调式结构。轴瓦分为6块，材料为巴氏合金。油冷却器用优质紫铜管制成，用以冷却润滑油。4)、下机架下机架为导向机架，由中心部分的油槽和4条支臂组成。槽内装有下导轴承和油冷却器，油槽内设有导油装置以加强油的循环效应并设置收集油雾装置不使油雾外泄。下机架油槽内设有环形分半冷却器，换热效率高，便于拆装和清洗。下导轴承油温度不超过55摄氏度。在下机架支臂上装有4个制动器，用以顶起转子和停机制动，制动器采用气压复位结构，能保证在制动周期完成后制动块可靠地松开。制动器设有限位开关，指示制动块松开复位。6)、发电机的温度监控为了了解控制发电机的运行温度，本发电机在轴瓦、油槽、线圈、铁心等位置按要求设有Pt100电阻感温元件。次要技术指标：3励磁系统2台功能要求必要功能：1）励磁系统应满足发电、同步等各种工况的要求, 发电机容量1600KW。2）励磁系统容量应满足以下要求：（1）额定励磁电压值，根据转子绕组最高允许运行温度值进行计算和设计。（2）励磁系统保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电流和电压的1 .1倍时，能长期连续运行。3）关于强励的要求（1）励磁系统提供的正向峰值电压倍数为2.5；正向峰值电流倍数为2。（2）励磁系统允许在正向峰值电压下持续运行50s；2倍额定励磁电流下的允许时间为20s。（3）当发电机端正序电压为额定值的80%时，励磁峰值电压倍数应予保证。4）励磁系统电压响应时间，上升（强行励磁）不大于0.08s，下降（快速减磁）不大于0.15s。5）在发电机空载运行下，频率值每上升或下降1%，自动励磁调节器系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。6）励磁调节器交流工作电源电压在短时间（不大于强行励磁持续时间）内波动范围为55%～120%额定值的情况下，励磁调节器应能维持正确工作，并保证强行励磁、快速减磁动作。辅助功能：1）励磁电源采用发电机出线电压互感器的残压励磁方式。2）在下述厂用电电源、电压及频率偏差范围内，励磁系统应能保证发电机在额定工况下长期连续运行：交流380/220V系统，电压偏差范围为额定值的±15%，频率偏差范围为-3～ 2Hz；直流220V系统，电压偏差范围为额定值的-20%～ 10%。3）励磁系统应装设过电压和过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置。4）当励磁电流在小于1.1倍额定励磁电流下长期运行时，励磁绕组两端电压的最大瞬时值，不得超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的30%。5）在任何实际可能情况下，励磁系统应保证励磁绕组两端过电压的瞬时值，不得超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的70%。6）励磁系统应能满足线路初始充电的要求。充电方式为20%到100%电压调整范围。7） 励磁系统应满足计算机监控系统的要求，并配有RS-485接口，可与计算机监控系统进行通讯和控制。性能及技术指标主要技术指标：薄山励磁系统采购明细表序号名　　称型号及规格数量单位1微机励磁调节器PWL-2B双微机4台2开关电源PH-150-24 DC220V2套3试验/整流/同步变45VA-173V/16V2套4风机SF-180W2台5灭磁电阻ZX102个6可控硅（带散热器）1.2倍励磁电流A/15倍励磁电压V2套7灭磁开关GXW1M-630A/DC220V2台8刀开关HD17-630A/31082台9熔断器RS7M-Z1000V/600A2套10电流互感器BH-0.66 500/52套11空气开关BKN C6A/2P /3P2套12交/直流接触器LC1-E0601Q5NBC98-Z25L40/DC220V2套13分流器FL-500A/75mA2个14继电器RCL 424024 2套15起励装置　2套16励磁电流变送器HDV-T2-75mV-4-20mA-24V2只17励磁电压变送器HDV-T2-200V-4-20mA-24V2只18过压保护装置MYN4 MYN1 2套19操作指示设备含操作开关、测量仪表等2套20屏体及辅件2260*800*800mm2面21励磁变压器暂定63KVA2台1）微机励磁系统功能由软件模块实现，包括以下内容： （1）调节器具有P、PI、PD、PID四种调节规律 （2）定子机端电压调节（含调差） （3）无功电流补偿 （4）欠励瞬时限制 （5）正负调差和调差率大小选择 （6）过励瞬时限制 （7）发电机强励的反时限限制 （8）可控硅整流柜快速熔断器熔断、停风，部分柜切除时励磁电流限制。 （9）电压/频率（V/F）限制 （10）系统电压跟踪 （11）空载过电压保护 （12）软件数字整定和比较功能 （13）电源、硬件、软件故障检测和处理功能 （14）与上级计算机的通信功能2）励磁系统设有下列信号： （1）稳压电源消失或故障信号； （2）励磁绕组过电压信号； （3）功率柜整流桥熔丝熔断信号； （4）触发脉冲消失信号； （5）励磁控制回路电源消失信号； （6）欠励磁限制动作信号； （7）励磁过电流限制器动作信号； （8）微机调节器故障信号；（9）其它显示信号包括：模拟量采集显示；整定值显示；操作及故障显示。调节器工作状态显示；电源故障显示；中断和同步信号状态显示；PI参数显示；V/Hz限制器动作信号；调节器通道切换Ⅰ/Ⅱ通道切换。3）励磁系统装设以下表计（1）励磁电压表（2）励磁电流表（3）定子电压表可控硅整流器1）整流器采用三相桥式全控整流电路。2）整流器每支路应采用单元件，即单只晶闸管。单只元件的电流裕度在强励状态下不小于2，计算时还应考虑均流系统。所有元件应经过严格筛选。3）整流器应为多支路并联，当退出1支路时，应保证机组在所有运行方式下连续运行，包括强励在内。4）在额定运行工况下，各支路间均流系数不小于0.85，均压系数不小于0.9。5）在整流器的交、直流侧，均应设置过电流和过电压保护，并相互配合协调。每个支路的输出应有监视，输出故障时应自动动作发出信号。6）整流器宜装在一个整流柜中，每个支路的交流侧及直流侧应有各自的开关，并且交流侧开关可切断额定运行状态时的负荷电流。7）对可控硅元件采用风冷。冷却风机应选用低噪声风机，其噪声不大于60dB（A）。风机应设手动、自动切换回路。风机停运后，整流器在额定工况下，能继续运行15min。应设置相应的风机工况信号及风机电源消失保护。励磁调节器1）励磁调节器为双通道单微机型，由PLC、智能操作显示屏、励磁调节板、脉冲触发板等硬件组成。应具有手动和自动调节功能。2）为增强可靠性，应具有手动和自动调节功能。手动和自动相互切换时，由自动跟踪装置保持机端电压和无功功率的平稳。自动调节功能应设置独立的双通道自动调节系统，互为备用，并设置相应的脉冲监视信号。3）调节器应设置静止型电压给定装置。给定电压的变化速率为每秒不大于空载额定电压的1%，不小于额定电压的0.3%，在极限位置应有保护和信号装置。4）自动励磁调节器应能在发电机空载电压70%～110%额定范围内进行稳定、平滑地调节。5） 励磁系统手动控制单元调节范围是发电机空载励磁电压的20%至额定励磁电压的110%。6）自动励磁调节器，应保证发电机端电压调差率整定范围不小于±15%，按1%的调差率分档，并应有较好的线性度。7）自动励磁调节器，应保证发电机端调压精度优于0.5%。8）自动励磁调节器应设置下列辅助单元：最大励磁电流限制、过励磁限制、欠励磁限制、电压/频率限制、电压跟踪。9）在规定的发电机突然减少励磁时，励磁系统应保证稳定、平滑地进行调节。灭磁装置1）发电机正常停机时采用逆变灭磁，事故时采用灭磁开关加线性电阻灭磁。2）灭磁开关在强励情况下允许持续工作时间大于50s。3）灭磁装置设有尖峰电压吸收器，用于防止换相尖峰电压引起的励磁装置故障。起励1）励磁系统正常起励方式为残压起励，当机组转速达85～95%额定转速时首先利用残压起励升压，当微机检测到残压不足时，将自动投入备用起励电源（DC220V），当端压上升至额定值的10%时微机自动切除备用起励电源，进入正常运行方式。2）励磁系统具有自动零起升压和系统电压跟踪，当接到建压令后自动将发电机电压从零逐步递升到与系统电压一致，从而保证起励无超调无震荡，可使发电机电压快速达到同期要求，当外界有增减磁操作时，系统电压跟踪自动解除。 次要技术指标：励磁系统控制装置：（1）机组电压、无功功率及励磁电流由现地、中控室计算机进行调整。（2）灭磁开关设现地控制的操作开关，也接至中控室计算机自动操作。（3）机组起励后，转速到95%额定值时投入起励装置。（4）满足自动准同期要求。（5）励磁系统具有RS485通讯接口与常规I/O接口，通讯协议采用标准串行通讯规约。4调速器系统2台功能要求必要功能：调节导叶开度，控制水流，调节转速、负荷。辅助功能：无性能及技术指标主要技术指标：本次采购2台YWT-1000型微机调速器，即保持原有的油压装置和接力器部分，电气部分采用可编程微机调节器，机构部分采用全数字逻辑式机构液压系统。本机虽设有调压阀，但已运行30年，需对该系统装置进行检修维护并重新试验整定。 调速器系统采购明细表序号名　　称型号及规格数量单位1电气控制柜　柜体及辅件600×450×10502面　微机控制器（含软件）FX3U2台　人机界面（含软件） 7"2台　测频模块TC288472套　电源模块PU-T5±15R2套　电源模块PH-150-242套　通讯模块FX3U-485-BD2台　A/D模块FX3U-4AD2台　电源转换模块16431Ｄ－Ｂ件　调理模块B286442块　精密固态继电器组JGX-5FA2项　操作指示设备含仪表、按钮、转换开关2项　阀块安装组件　2组　标准数字阀组　2组　保护控制组件　2组　行程开关　2只　信号反馈装置CWY系列2套2调速器油泵控制箱含接触器断路器2套3调速器系统重新试验整定1项1）稳定性空载运行和并网运行时，调速系统应能稳定地控制机组转速。（1）发电机在空载额定转速下，或在额定转速和孤立系统恒定负荷下运行，且转差率定在2%或以上时，调速器能保证机组转速波动值不超过额定转速的±0.15%。（2）电气装置工作和备用电源切换时，接力器的行程变化不超过其全行程的±1%。2）静态特性（1）静态特性曲线应近似为一直线，其最大非线性度不超过5%。（2）转速死区：导叶在任何开度和额定转速下，接力器的转速死区不得超过额定转速的0.04%。（3）转速不灵敏度：调速器的转速不灵敏度不超过额定转速的0.02％。3）调速器空载动特性空载工况，动态品质达到：当手动空载转速摆动相对值±0.2%时，保证自动空载转速摆动相对值≤±0.2%；转速最大超调量不得超过扰动量的30%；超调次数不得超过2次。4）机组甩负荷动态品质（1）甩25%负荷时接力器不动时间≤0.2s。（2）甩100%负荷后，在转速变化过程中，超过额定转速3%以上波峰不得超过2次；机组甩100%负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组稳定转速止的时间应不大于40s。调速器及油压装置的额定参数（1）调速器：采用可编程微机调速器，额定操作油压2.5Mpa。（2）油压装置采用组合型，回油箱的容积与之匹配，额定油压2.5Mpa。2）水轮机调速系统的基本参数（1）调速器接力器时间范围：关闭全行程：可调范围4～25s开启全行程：可调范围4～25s调速器接力器开启和关闭全行程的时间能单独和方便地调整，应提供牢固可靠的措施来锁住整定值，使接力器在任何方式下的运行速率，不应快于已确定的整定值。整定的开关全行程时间，能使机组转速上升值及过水系统水压力上升值在要求范围内。（2）频率给定调整范围：45～55Hz（3）永态转差系数调整范围：0～10%（4）PID增益的可调范围（不低于）：比例增益Kp0.5～20积分增益Ki0.05～101/s微分增益Kd0～5s（5）功率给定范围：0～120%（6）开度限制调整范围：0～110%（7）人工失灵区： ±1Hz3） 调速器操作电源220VDC和220AC，50Hz，二路电源互为备用，任何一路电源正常时系统均应能正常工作，油压装置操作电源：380VAC，50Hz。次要技术指标：对调速器系统装置进行试验整定。5微机监控自动化保护系统1套功能要求必要功能：计算机监控系统能实时、准确、有效地完成对电站被控对象的安全监控。其主要功能包括：◆ 数据采集与处理◆ 控制与调节◆ 自动发电控制（AGC）◆ 自动电压控制（AVC）◆ 人机接口及操作◆ 设备运行管理及指导◆ 系统通信（包括与驻马店市电业调度通信）◆ 视频监控功能。微机监控后台系统包括电站微机监控系统、工业电视系统和信息上传系统。电站微机自动化包括4台发电机保护、2台变压器保护、35千伏线路保护、6.3千伏线路保护、过流保护、控制电源系统、照明系统自动切换等。辅助功能：可靠性能满足电厂“无人值班（少人值守）”的要求。性能及技术指标主要技术指标： 微机自动化监控保护系统采购明细表 序号名　　称型号及规格数量单位一微机监控系统　　1主控层　　　操作员工作站CPU：酷睿双核2台　内存：4G　硬盘：2TB　光驱：DVD 　网卡：10/100M自适应　键盘、鼠标　22"彩色液晶显示器2台　通信服务器HZ300含8串口1台　网络设备网线600米，通信电缆600米及网络辅件1套　多模光纤400m　光纤收发器100M以太网转光口1对　以太网交换机100M24电口KIEN3024M1台　卫星同步时钟DMP3481套　打印机2050 A32台　语音报警含音箱、软件等1套　逆变电源2000VA1台　中控室操作台四工位含椅子1套　软件含：操作系统软件1套　数据库软件　数据采集软件　人机接口软件　画面生成软件　报表软件　通信软件　经济运行软件　诊断软件等　网络屏体及辅件2260*800*600 1屏2现地控制层　　2.1机组LCU　　　可编程控制器DI:64,DO:32,AI:84套电源模块　BMXCPS2010CPU模块BMXP342020（内嵌以太网接口）DI模块 32点输入BMX DDI3202KDO模块 32点输出BMXDDO3202KAI模块BMXAMI0800其他附件LCU软件（含编程及组态）4套　彩色液晶触摸屏10"4台　串口服务器NC608-8MD(DC24V)4套　以太网交换机KIEN10004台　微机自动准同期装置WTQ-3A4台　智能交流采样装置HZM964套　转速信号装置TDS系列4台　温度巡检仪WP系列4台　操作控制开关LW39系列4套　电源装置AC/DC220V4套　出口继电器RCL4240244套　屏体及辅件2260*800*600 4屏2.2公用同期LCU　　　可编程控制器DI:64,DO:32,AI:81套电源模块　BMXCPS2010CPU模块BMXP342020（内嵌以太网接口）DI模块 32点输入BMX DDI3202KDO模块 32点输出BMXDDO3202KAI模块BMXAMI0800其他附件LCU软件（含编程及组态）1套　彩色液晶触摸屏10"1台　串口服务器NC608-8MD(DC24V)1套　以太网交换机KIEN10001台　微机自动准同期装置WTQ-3A1台　手动准同期装置含同步表、电压表、频率表、隔离变等1套　操作控制开关LW39系列1套　电源装置AC/DC220V1套　出口继电器RCL4240241套　屏体及辅件2260*800*600 1屏二微机保护系统　　1发电机保护屏　　　发电机差动保护DMP320C1F4台　发电机后备保护DMP321C1F4台　屏体及辅件2260*800*600 2屏2主变保护屏　　　主变差动保护DMP371C12台　主变低后备保护DMP321C12台　屏体及辅件2260×800×600mm 1屏3线路综合保护屏　　　35kV进线保护DMP311C11台　坝区线路保护DMP311C12台　厂变保护DMP324C12台　屏体及辅件2260×800×600mm 1屏4电度表屏　　　35kV进线电度表电子式有功0.2级　1块　机组电度表有功1.0级　4块　坝区及厂变电度表有功1.0级　4块屏体及辅件2260*800*600 1屏三视频监控系统1网络一体化室内外智能高速球 CCD(含支架、电源）1080P摄像机5台2网络一体化枪型摄像机CCD (含支架、电源）1080P摄像机6台3交换机KIEN3016M1台4视频工作站酷睿双核20寸彩显 1台5网络视频监控软件管理软件1套6五金配件及附件视频电缆 控制电缆等　1套四信息采集上报系统远动通信安全网关 型号HR YD-30001套一、技术要求（1）电站微机综合自动化系统由主控级（电站级）和现地控制级组成分布系统，主控级和现地控制级采用交换式以太网通信。局域网按IEEE802.3设计，通信规约采用 TCP/IP，网络的传输速率不小于100Mbps，通信介质为多模光纤。（2）系统主控级设置2套主机兼操作员工作站、1套GPS时钟装置、2台打印机、1套局域网网络设备、1套UPS电源等。为确保单个设备故障时，系统的主要功能不致丧失，2套主机兼操作员工作站冗余配置，互为热备用。（3）电站微机综合自动化系统现地控制级按对象分布，包括4套机组现地控制单元（LCU）、1套升压站/公用设备LCU。（4）机组LCU主要由1套可编程序控制器（PLC）、1台彩色液晶触摸屏、1套发电机测控保护装置以及1台微机自动准同期装置等组成。（5）升压站/公用LCU主要由1台可编程序控制器（PLC）、1台彩色液晶触摸屏以及1套35kV线路测控保护装置、1套双绕组变压器测控保护装置、1台微机自动准同期装置和1套电能计量装置等组成。计算机监控系统配置系统软件采用汉化Windows，该操作系统为实时多任务操作系统。（1）主机/操作员工作站 每套主要配置如下：CPU：酷睿双核内存：4G硬盘：2T以太网接口操作系统支持：WINDOWS光驱：16x DVD液晶显示器：1台 22″标准键盘与鼠标：1套高密度图形卡汉化功能：符合国标GB2312-80（3）逆变电源： 容量：2000VA输入：AC220V±15％，DC220V±15％输出：AC220V±2％ 50Hz波形畸变：≤2％噪音：＜55dB效率：≥90％转换时间：0ms（4）网络设备 24口以太网交换机 1台交换机主要参数：传输速率：10/100Mbps网络标准：IEEE802.3（以太网），IEEE802.3u（快速以太网），IEEE802.1d（桥接），IEEE802.3x（流控）端口： 24个RJ45口传输模式：支持全双工配置形式：可堆叠交换方式：存储-转发背板带宽：2Gbps其他：每端口2个队列；支持的MAC地址4000；在所有端口上自动进行配置MDI/MDIX（5）触摸屏采用10"彩色液晶触摸屏，其主要性能参数如下：处理器：32位 RISC 400MHz内存：64M DDR2,128M FLASH显示器：TFT LCD 10”分辨率：800×480显示色彩：65536触控类型：四线电阻式触控次数：＞100万次通信接口：3个COM口，2个USB口机组自动化元件清单（单机）位 置序号元件名称型号及规格单 机数 量作 用一、上导、推力轴承、油槽及冷却水系统1轴承液位信号计上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1上导油箱液位信号。2温度传感器RTD三线制 Pt1007埋置于上导、推力瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122CPt100双上限报警，三线制 4～20mA输出3上导、推力瓦和油箱温度监控。4示流信号器1监控上导轴承冷却器的水流。二、下导轴承、油槽1轴承液位信号计上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1下导油箱液位信号。2温度传感器RTD三线制 Pt1003埋置于下导瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122CPt100双上限报警，三线制4～20mA输出1下导瓦和油箱温度监控。三、水导轴承、油槽及冷却水系统1液位信号器上、中、下三接点报警，开关量输出，并带4～20mA输出1装于水导轴承油箱，油位报警信号。2温度传感器RTD 三线制 Pt1002埋置于水导瓦和油箱中。3数字温度显控仪XMT-122， Pt100双上限报警，三线制4～20mA 输出2水导瓦温度监控。4示流信号器1监控水导轴承冷却器的水流。四、主轴密封1电接点压力表1主轴密封供水压力2滤水器1技术供水过滤五、机组机械制动系统1压力表Y-1501压缩空气压力监测。2压力控制器YTK-04D2对常开常闭接点2监控机组制动和复位。3组合电磁空气阀ZDK-15DC220V1用于机组制动和复位。4空气过滤器1过滤用于机组制动空气.5针型阀J23W-405制动和复位的手自动切换.6制动器行程开关4用于机组制动和复位,兼作顶起发电转子.7电动试压泵DSY1/电站用于顶起发电机转子.8高压阀J41-1603六、机组水力测量系统1压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示1用于蜗壳压力监测。2压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示2尾水管真空压力监测。3压力变送器MPM482，4～20mA输出，带现地显示1用于顶盖真空压力监测。七、发电机定子1温度传感器RTDPt100三线制6埋置于发电机定子中。2数字温度巡检仪XWD，16路巡检，RS485输出，Pt100双上限报警。1发电机定子线圈和铁芯的温度监控。八、导叶位置监控1剪断销信号器CJX常闭式16当剪断销剪断时，发信号2剪断销信号装置ZJX-3A 1常开1常闭接点1剪断销破断信号3导叶位置开关6对接点动作输出，并带4~20mA输出。1导叶开度监测九、其它自动化产品及元件1残压转速监控装置8路中心转速输出，4~20mA输出1机组转速的监控，PT转速信号，2测温制动屏1刹车制动及以上屏内元件安装根据电监会电力二次系统安全防护总体方案要求，电站远动通信安全网关型号选用HR YD-3000型。其参数指标如下：1、设备可安装于19英寸标准机柜2、网络接口：具备2个10/100M网络接口3、Modem接口：具备2路Modem接口,可扩展为4、8、16路（另置MODEM池）?外设接口：1个RS232配置接口，一个RS232/RS422转接口?电源接口：配置单电源或双电源6、客户端操作系统:提供支持WINDOWS及LINUX不同的客户端版本 ?证书支持： 支持电力调度数字证书专用KEY及文件临时证书?最大并发用户数≥2，可扩展达到4、8、16?密文数据包吞吐量≥33.6K（拨号）23M（网络） 10、数据包转发延迟：＜20ms 11、满负荷数据包丢弃率：0室内外球形摄像机和室内枪形摄像机均采用CCD\1080P高清摄像机，室外球形摄像机有红外线辅助。次要指标：打印机： 型号：2050 A3自带汉字库，符合GB2312-80分辨率：≥200dpi打印尺寸：A3打印速度：≥16ppm6油系统4套功能要求必要功能：电站的油系统，分为透平油系统和绝缘油系统两部分，由油泵、油罐、油净化设备、吸附装置、管网和控制元件等组成辅助功能：润滑、刹车性能及技术指标主要技术指标：本次采购项目有 4台机组油系统管道更新（包括原管道拆除），真空式滤油机1台，油管路采用无缝钢管。管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。管路系统材料、安装、试验要符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。次要技术指标：水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用同一型号汽轮机油，其性能应符合GB11120《汽轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或石油部标准。7气系统4套功能要求必要功能：机组制动、维护检修油压装置等辅助功能：性能及技术指标主要技术指标：本次采购项目有 4台机组气系统管道更新（包括原管道拆除），11ZA-1.5/8型空压机2台，2m/0.8MP储气罐2台，气管路采用无缝钢管。管路系统材料、安装、试验要符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。次要技术指标：管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。8供、排水系统4套功能要求必要功能：提供技术供水，集水井排水，消防供水辅助功能：性能及技术指标主要技术指标：本次采购项目有 4台机组水系统管道更新（包括原管道拆除），全自动滤水器2套，水管路采用镀锌钢管。管路系统材料、安装、试验要符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。次要技术指标：管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。9起重机2台功能要求必要功能：满足电站机组安装与检修。辅助功能：运输吊送其他货物。性能及技术指标主要技术指标： 本次采购起重机为LD-A/10T型，起吊高度5.31米。6.9米跨度一台，10.5米跨度一台。技术要求：1）各个机构的启/停控制及多段速控制；2）抱闸及散热风机控制，能够保证各机构电机更为合理的进行工作；3）系统安全连锁控制功能；（1）行车上各个进出口的门以及操作室的门在打开状态下，禁止操作。（2）各操作手柄未处于零位置时，上电禁止工作（即零位保护）。（3）主起和开合变频器中任意一台变频器报故障时，两台变频器均立即停止输出，同时抱闸合闸。（4）任何时刻断电，系统将立即停止，抱闸合闸。4）系统报警及限位保护功能；（1）当变频器出现故障或制动单元出现报警时，停止本机构的一切动作，且抱阐立即闭合，散热风机延时断电。（2）各机构操作至限位时，限位开关将保护动作，以保证设备及人身安全。5）系统装有过载显示器，一旦过载就会发出报警，保护起重机。次要技术指标：采用无速度传感器矢量控制的变频技术。1035kV避雷器3套功能要求必要功能：保护线路及主变压器。辅助功能：保护主设备附近其他设备。性能及技术指标主要技术指标： 本次采购YH5WZ-42/142型35kV避雷器3套，主变压器2套、线路保护1套。次要技术指标：附属设施由承包人提供。11电动蝴蝶阀2台功能要求必要功能：切断高压高速水流，具备排气和旁通功能，具备异变电源转换功能。次要功能：封闭输水管道。性能及技术指标主要技术指标：本次采购电动蝴蝶阀及其附属设备内容：(1) PDF40-WY-175型电动蝴蝶阀2台 (2) 2套电动蝴蝶阀及其附属设备配套的自动化、电气操作元件。(3) 原设备拆除(4) 全套专用工器具技术要求：公称压力1.0mpa泄漏量为零阀体：球墨铸铁QT450-10阀板：球墨铸铁QT450-10阀轴：不锈钢2Cr13阀体密封圈：丁腈橡胶阀板密封圈：不锈钢1Cr18Ni9Ti传动箱体：球墨铸铁QT450-10法兰间的连接紧固件：不锈钢2Cr13主阀及旁通阀为双法兰软密封电动蝶阀，每台阀门配有法兰连接短管，传力伸缩节、旁通管、旁通阀（带传力伸缩接），复合式排气阀，排气阀检修蝶阀、压差变送器等。产品满足GB/T14478、GB12238通用法兰蝶阀的技术条件，压力试验符合GB/T13927标准各部件材质符合其相应的国家标准。次要技术指标：12厂用变压器1台功能要求必要功能：三相自冷油浸式铜芯无励磁调压型升压电力变压器辅助功能：传递电能。性能及技术指标主要技术指标：本次采购厂用变压器及其附属设备内容：(1) S11-100/35型变压器1台。(2)含基础、连接线及附属设备。额定容量（绕组温升65K）:100kVA。额定频率：50HZ。额定电压高压/低压38.5±5%/0.4kV。高压侧最高工作电压：12kV。高压侧无励磁调压抽头：5%。额定效率≥96％。连接组标号：Y，d11。极性：负极性。中性点接地方式：不接地。短路阻抗（%）：6.5％。绝缘耐热等级：A级。变压器绕组匝间工作场强≤2kV/mm。冷却方式：自冷一、技术要求1、 温升限值（Ｋ）部位温升限值Ｋ线圈65顶层油55铁芯本体80油箱及结构件表面802电晕及无线电干扰水平在1.1倍最高相电压下，户外晴天夜晚应无可见电晕，无线电干扰水平小于2500μＶ。3工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相—相1.101.251.501.58相—地1.101.251.902.00持续时间20分钟20S1S0.1S4 噪音水平冷却器全部投入时，在距变压器外壳2m处噪音水平应小于65db。5 变压器工频电压升高时运行持续时间、变压器承受短路的能力、变压器损耗参照GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》。6 允许误差变压器参数误差按GB1095.1的规定7油漆颜色：海灰B05 二、结构和其他要求1 油箱变压器的油箱采用箱盖式结构，免吊芯结构。变压器油箱的机械强度应承受住标准规定的机械性强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。变压器油箱及储油柜能承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为24h，不渗漏和损伤。油箱下部配有密封取样油门。变压器防暴装置采用压力释放阀。变压器油及油枕 变压器油采用国产优质25#变压器油，符合GB2536-1996 标准。在90℃下，油的介质损角不大于0.5%。储油柜选用普通储油柜，储油柜的油位不会因油温降低而导致油面低于安全运行油位，也不会因油温升高而导致油面太高或溢出。油温为-20℃， 20℃和 40℃三个油面标志。2铁心、绕组2.1铁心采用国产优质高导磁低损耗优质0.3mm冷轧硅钢片迭制，采用45°全斜接缝。2.2线圈采用优质无氧铜线绕制，机械强度和抗短路电流符合国标要求。2.3绕组绕制、套装、压紧有严格的紧固工艺措施，引线有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。2.4变压器铁芯及器身采用具有特殊夹紧结构和有效的防松动紧固措施，确保运输无损坏，并且安装前无需吊芯检查。三、 试验6.1 变压器在出厂前进行出厂试验，并提供出厂试验报告。6.2 出厂试验的方式，要求及项目应符合GB1094-85及其他有关规定。6.3 提供相同电压等级的产品型式试验、特殊试验报告。6.4 对用户要求的型式试验、特殊试验要求可以进行试验并提供试验报告四、 技术服务：(供方保证)1.对产品的安装、试运行提供及时、准确的技术指导；2.对用户的运行、维护技术人员提供全面的技术咨询服务；3.对用户要求进行的产品技术特点及使用特点提供全面的技术咨询服务；4.全面、系统地向用户使用、维护技术人员介绍产品的所有结构特点，并随时提供完善的技术交流；5.对用户派到公司监造、了解产品特点的人员应提供全面的技术支持。次要技术指标：使用环境条件：（其中温度取工程地点的最高、最低值）3.1海拔高度不大于1000m3.2最大风速35m/s3.3最高温度 40oC3.4最低温度-30oC3.5最大日温差25oC3.6最大相对湿度90%3.7覆冰厚度10mm3.8日照、风速0.1w/cm2,0.5m/s3.9地震烈度地面水平加速度：低于3.0m/s2地面垂直加速度：低于1.5m/s2安全系数≥1.6713真空断路器4组功能要求必要功能：线路控制辅助功能：无性能及技术指标主要技术指标：本次采购真空断路器及其附属设备内容：(1)真空断路器ZW7-40.5型4组。(2)含开关架、35千伏母线及附件等。技术要求：次要技术指标：附属设施由承包人提供。14隔离开关9组功能要求必要功能：线路控制辅助功能：电能传输性能及技术指标主要技术指标：本次采购真空断路器及其附属设备内容：(1) 隔离开关GW7-40.5型9组。(2) 含开关架、35千伏母线及附件等。35kV隔离开关技术参数a） 额定电压：40.5 kV；b） 最高工作电压：40.5 kV；c） 额定绝缘水平 ①额定雷电冲击耐压：相对地和相间：185 kV（峰值）； 断口间：215 kV（峰值）；②工频耐压（1min）： 相对地和相间：95 kV（有效值）； 断口间：115 kV（有效值）。d） 额定频率：50Hz；e） 额定电流：630A；f） 额定热稳定电流：25kA（有效值）；g） 热稳定时间：4s；h） 额定动稳定电流为额定热稳定电流的2.5倍；i） 开关柜内开关设备操动机构选用与开关设备为一体的储能式弹簧机构,其分、合闸线圈和辅助回路线圈端子上的额定电压为直流220V。次要技术指标：附属设施由承包人提供。15电力电缆及控制电缆2套功能要求必要功能：电能传输辅助功能：无性能及技术指标主要技术指标： 本次采购为更新项目，包括电缆和电缆端子。电力电缆及控制电缆选用满足电站安全、节能及防火要求的国标铜线，35kV及以下电力电缆选择交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃电力电缆。具体方案由承包人拿出经采购人同意。35kV、10kV高压电缆?额定电压U0／U10kV电缆8.7／10kV；35kV电缆26／35kV；b） 最高工作电压10kV电缆12kV；35kV电缆42kV； c） 工频耐压10kV电缆22kV； 35kV电缆65kV；d） 冲击耐压10kV电缆34.8kV；35kV电缆104kV；e） 电缆线芯温度： 正常运行时最高额定温度不超过90℃； 短路运行时最高额定温度不超过250℃；f） 最小弯曲半径为10倍的电缆外径。次要技术指标：1kV及以下电力电缆a） 额定电压U0／U ：0.6／1kV；b） 工频耐压 ：2.4kV；c） 电缆线芯温度： 正常运行时最高额定温度不超过70℃； 短路运行时最高额定温度不超过160℃；d） 最小弯曲半径为10倍的电缆外径。16高压开关柜12面功能要求必要功能：线路控制。辅助功能：通断正常负荷电流及事故电流。性能及技术指标主要技术指标：本次采购真空断路器及其附属设备内容：(1) KYN28-12-004型9面，内含VD4型断路器和隔离刀闸，含2条主变低压侧母线、母联等。(2) KYN28-12-004型3面，内含断路器和隔离刀闸等。6.3kV及主回路采用KYN28-12-004型开关柜（内含 VD4型断路器），设过电压保护、励磁消失保护、定转子绝艳保护、差动保护、带方向电流速断保护、过电流保护、过负荷保护等。1）6.3kV/10kV高压开关柜技术参数 a） 额定电压：12kV；b） 最高工作电压：12kV； c） 额定绝缘水平①额定雷电冲击耐压：相对地和相间： 75kV（峰值）；断口间： 85kV（峰值）； ②工频耐压（1min）： 相对地和相间： 42kV（有效值）；断口间： 48kV（有效值）；d） 额定频率：50Hz；e） 额定电流：1250A；f） 额定热稳定电流：25 kA （有效值）；g） 热稳定时间：3s；h） 额定动稳定电流为额定热稳定电流的2.5倍次要技术指标：附属设施由承包人提供。17厂房及升压开关站改造（土建）工程1项功能要求必要功能：满足基建要求。辅助功能：保护设备。性能及技术指标主要技术指标：本次采购厂房及升压开关站改造（土建）工程项目清单如下表：编号项目名称数量单位主 要 内 容1屋顶防渗除漏835m2SBS防水卷材，二层，单层厚3mm.2内、外墙壁整修2410m2水泥砂浆抹面，内外墙乳胶漆，底漆一道，面漆二道。3厂房采暖照明改造835m2新型节能环保灯具4窗户整修171m2铝合金（国标材）、双层玻璃5门整修73m2实木门、刷漆防腐。6增效扩容改造标识牌1个材质为花岗岩，圆形直径1.2m，镶嵌厂房外墙。一、屋顶防渗除漏技术要求：屋顶防渗除漏包括主副厂房，面积835m2。1、清除原防渗层卷材，清理基础至干燥。2、采用SBS防水卷材，二层，单层厚3mm。二、内、外墙壁整修工程技术要求：1、内、外墙壁整修工程主要包括厂房内墙、外墙、天棚乳胶漆粉刷工程和升压开关站内墙、外墙粉刷工程等，面积2410m2。2.内外墙乳胶漆、天棚施工要求2.1质量要求与检验标准1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。2、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）3、各部位腻子施工①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。③本分项腻子面层顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边灯具管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。三、厂房采暖照明改造技术要求：本次改造采暖选取分体落地式空调器70柜机3台，分体悬挂式空调器32挂机一台。厂房照明选用大功率LED灯，线材选用10 mm2单芯铜线，具体情况由承包人拿出经建设方同意的改造方案，原则上不低于现有照明需求。四、门窗整修改造技术要求：本次窗户改造采取铝合金（国标材）窗户、双层玻璃。包含原窗户拆除，窗台采用防渗水措施。本次厂房门改造选取实木门、刷漆防腐，含原门拆除。升压开关站户外门采用钢结构安全门，含原户外门拆除。次要技术指标：内外墙乳胶漆工艺流程①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。③乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4～～6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。质量标准国家标准、行业标准、地区标准等GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》JB/T6514-2002《电气转速信号装置》GB2473.4-1981《电工电子产品基本试验规程》DL/T5070-1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》DL/T5081-1997《水力发电厂自动化设计技术规范》GB11120-89《汽轮机油》JB3336-83《电站设备自动化装置通用技术条件》GB191-90《包装储运图标标志》JB/T8660-1997《水轮机组包装、运输保管规程》DL/T5037-94《混流式水轮机进埋件安装工艺原则》GB/T14478-1993《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》GB150-89《钢制压力容器》GB/T9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.2-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T563-95《水轮机电液调节系统及装置技术规程》GB/T7409.3-1997《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》DL489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》GB755-2000《旋转电机基本技术条件》GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》GB1029-1993 《三相同步电机试验方法》DL443-1991《水轮发电机设备出厂检验一般规定》JB/DQ1428-88 《中小型水轮发电机新产品质量分等》JB/DQ3467-88 《中小型水轮发电机产品质量分等》GB/T11805-1999 《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》GB/T 1094《电力变压器》GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB4109-2008《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》DL/T 620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB 1207-2006《电压互感器》GB 1208-2006《电流互感器》GB 1984-2003《交流高压断路器》DL/T 486-2010《高压交流隔离开关和接地开关》GB 5273-85《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB 3906-2006《3～35kV交流金属封闭式开关设备》GB/T 11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》GB 11032-2010 《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》GB4942—93 《低压电器外壳防护等级》GB14048-2008 《低压开关设备和控制设备》GB/T3859.1-1993 《半导体变流器基本要求的规定》GB/T17478-2004《低压直流设备的特性及安全要求》JB/T8456-2005《低压直流开关设备》DL/T459-2000《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T5120-2000 《小型电力工程直流系统设计规程》GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》GB 50054-2011《低压配电设计规范》DL/T637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》GB/T 2887-2000《电子计算机场地通用规范》GB/T 7261-2008《继电器保护和安全自动装置基本试验方法》DL/T 578-2008 《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T 822-2002 《水电厂计算机监控系统试验验收规程》DL/T 5065-2009《水力发电厂计算机监控系统设计规定》DL/T 5081-1997《水力发电厂自动化设计技术规范》DL/T 5132-2001《水力发电厂二次接线设计规程》DL/T 5164-2002《水力发电厂厂用电设计规程》DL/T 5177-2003《水力发电厂继电保护设计导则》JB/T 5777.2-2002 《电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件》GB3957《电力电缆铜、铝导电线芯》GB12706.1 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》第1部分：一般规定GB12706.2 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB12706.3 《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆GB2951《电线电缆机械物理性能试验方法》GB3048《电线电缆电性能试验方法》GB3953《电工圆铜线》GB4909《裸电线试验方法》GB2052《电缆外护层》GB6995《电线电缆识别标志方法》GB4005《电线电缆交货盘》GB8170《数字修约规则》GB12666.5《电线电缆燃烧实验方法》第5部分：成束电线电缆燃烧试验方法验收条件及标准工程调试安装完成后，经联合试运转合格后，方可进行验收。严格按照《招投标文件》、《合同》、国家法律、法规及行业规范、规程进行验收。验收方法及方案货到由采购人组织验收，安装调试完毕后再由采购人组织验收。（合同金额50万元以上的项目，验收工作组应由采购单位领导牵头，财务、审计、监察、资产管理、技术等部门人员参与，成员不少于5人；大型、复杂或者技术性很强的政府采购项目，应当邀请国家认可的质量检测机构参加验收工作；国家规定强制性检测的采购项目，采购人必须委托国家认可专业检测机构进行验收）。质保期所有采购设备质保期（安装调试验收合格之日起）2年，终身保修。售后技术服务要求所有采购设备含安装、调试、维修、保养、人员培训等。工期及施工地点交货时间：合同签订后6个月内，交付成品，11个月内完成现场安装、调试。地点：驻马店市薄山水库付款方式合同签订后，首付30%合同款须由中标供应商无条件提供同价的银行保函；主要设备到场验收合格后付30%合同款；调试合格完毕后再付30%合同款。项目竣工验收合格安全运行1年后10工作日内付8%合同款，安全运行2年后付2%合同款。备品备件及耗材等要求承包人应按合同提供备品备件，备品备件应能与设备互换，与所供设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在5年保存期内不会变质。提供设备专用安装拆卸工具。售后服务保障或维修响应时间要求设备出现故障2小时响应，24小时到现场排除故障，72小时不能排除故障，提供相同功能的替代设备。三、商务要求四、采购人对项目的特殊要求及说明采购人的特殊要求及说明理由1、所有采购设备应与未改造设备相匹配，相兼容。2、中标供应商在与采购方签订合同时须把项目经理、技术负责人和专职安全员的投标时提供的资格证书交采购人保管，工程竣工验收合格后退还。3、工程报价包括原设备拆除费用，所拆除的设备由采购人处理。4、本项目不接受联合体投标。