四、供货范围

1、成交人负责供应所需设备及安装所需的零配件、材料等；

2、成交人负责提供设备、零配件和材料的合格证书及定子装配、转子装配和电气试验的合格报告；

3、成交人负责设备及相关设施的安装，安装时不能损坏原有的设备设施；

4、成交人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。

5、成交人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

6、成交人负责其派出的送货及施工人员的人身意外保险。

五、附件及零配件（包括专用工具）、备品备件的要求

1、成交供应商应将所需设备在正常寿命期内正常使用及安装调试所需的所有附件、备品备件等列明清单，并在交货时一并提交。

2、提供的产品必须与现运行的设备设施相匹配。

3、质保期内，系统和设备维护与维修所需的各种零配件，由成交供应商免费提供；

4、质保期后，当采购人维护或维修设备及系统所需的零配件，供应商应及时优惠供应，并派专业人士进行维护或维修。

2.技术参数及要求

2.1 概述

（1）供货范围

1台套额定出力为 650KW 的水轮发电机定子冲片、转子冲片更换、部分定子线圈更换、推力瓦、水导瓦、上机架封油盒盖新做及其它附属设备修复。

（2）设备供货界限

1）发电机定子冲片（含装配用辅件）、转子冲片（含装配用辅件）、部分定子线圈、推力瓦、水导瓦、上机架封油盒盖、支柱螺钉、支柱螺套、锁紧螺母。

2）发电机其它辅助材料按招标文件所列。

3）定子测温元件。

4）发电机所需螺栓、螺母等标件。

2.2 型式及技术性能

（1）型式

发电机为立轴悬式、三相、管道式通风。

（2）发电机主要参数

型号 SF800-32/2840

额定功率 800kW

额定电压 3.15kV

额定转速 187.5r/min

效 率 96%

功率因数 0.8

（3）绝缘及温升

1）绝缘等级

定子铁芯、绕组及转子绕组均采用 F 级。

2）冷却器进水温度22 ℃

3）温升按 B 级绝缘规定的温升考核。

（4）电气特性及主要参数

1）容量保证值

发电机额定容量 1000KVA

2）短路比

不小于 1.0

3）电抗

纵轴同步电抗 Xd（不饱和值）不大于1.28

纵轴暂态电抗 Xd"（饱和值）不大于 0.202

纵轴次态电抗 Xd\"（饱和值）不小于 0.134

横轴次暂态电抗 X\"\\-q 与 X\"\\-d 的比值应尽可能小于或接近1。

（5）机械特性

1）旋转方向为俯视顺时针。

2）发电机飞轮力矩 GD2 值，按调节保证计算确定。

3）发电机盖板外上方 1m 处的噪声应小于 80dB（A）。

4）发电机应能在最大飞逸转速下历时 5min 而不产生有害变形。飞逸时，转动部分材料的计算应力不超过屈服点的 2/3。在水轮发电机甩额定负荷，调速系统正常工作条件下，允许机组不停机检查再并入系统。

5）发电机各部件机械结构强度承受额定负荷、额定功率因数及端电压为105%额定电压下，定子出口突然发生对称或不对称短路历时 3s 而不产生变形。

6）发电机各部件结构刚度应能承受转子半数磁极短路产生的不平衡磁推力，而不产生有害变形。

7）发电机结构强度满足地震烈度的设防要求。

8）在各种正常运行工况下，上、下机架允许的水平双振幅振动值不超过0.04mm。

9）发电机与水轮机组装后的转动部分的临界转速至少比最大飞逸转速高25%。

10）发电机在设计时应考虑到水轮机的振动特性并避免与之共振。

（6）效率保证

1）在容量、电压、转速及功率因数为额定值时，效率保证值不低于 96%；

2）效率按 GB755-87 规定，并计入励磁系统损耗（包括励磁变压器及整流器等功率损耗）进行计算。

2.3 发电机本体结构

（1）概述

1）在所有运行部件和带电部件周围提供合适的防护。

2）各轴承不得甩油（雾）或漏油。

3）采用机械制动。要采取结构上的吸尘措施，防止制动闸块散落尘埃，污染线圈。

4）结构除运行可靠外，还要便于拆装和维护。

（2）定子

1）定子机座采用整体结构（按原机座）。

2）定子铁芯内径能使下机架和水轮机支持盖顺利吊出。定子铁芯由导磁性能好、损耗小的优质冷轧无取向的硅钢片交错地迭制而成，硅钢片牌号为50W310。为了减小涡流损耗，在扇形片的两面均匀地涂以F级绝缘漆，该绝缘漆具有固化时间短、收缩率小、硬度高等优点，不会因运行时间的加长而导致铁芯松动。铁芯在轴向方向分成多段，段间用通风槽板隔开，以形成多个通风沟（让冷风经上、下挡风板进入电机内部冷却线圈和铁芯，然后经机座壁上的孔进入大气），通风沟的布置能做到气流顺畅平稳，风摩阻最小。由于铁芯较短，其固定方式采用拉紧螺杆定位固紧，结构简单，并能满足叠片要求。在铁芯两端设有齿压板和压圈。

3）定子绕组为双层叠绕组，F级绝缘，股线采用涤纶玻璃丝包扁铜线，其导电系数符合国家标准。

线圈的端部和连接线均牢固地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重的短路时引起的作用力而产生变形和振动。线圈的所有接头和连接线均采用银铜焊，其中线圈和线圈之间、线圈跨接线之间采用对接，线圈和铜环之间、引出线和铜环之间采用搭接。焊接方式为钎焊。

定子线圈匝间和对地绝缘均采用多层半迭包F级桐马带结构。在定子线圈主绝缘外面设防晕结构，其中直线部分包有0.1×25mm低电阻防晕带，端部包有0.14×25mm高电阻防晕带，并通过初压和总压，在严格的时间参数和温度参数控制下，与线圈一体模压成型。线圈经过防晕处理后，单个线圈在1.5倍额定线电压时不起晕，整机耐压时，槽部和端部在1.3倍额定相电压时不起晕。线圈嵌入铁芯后，用槽楔固定于槽中，绕组两端绑牢于端箍上。

绕组接成Y形，共有六根引出线，主引出线和中性点引出线各三根。定子主引出线和中性引出线各三根，引出线相间按电压等级不小于国家标准规定距离。

定子槽内还装有测温元件（共6只双支测温元件，其中层间3只槽底3只），用以监视定子绕组和铁芯的温度。

线圈端部和连接线应可靠地支撑和固定，所有现场接头和连接应用银焊。

4）定子绕组为星形连接。三组的相序为俯视逆时针 U、V、W。

5）定子整体吊运，不得产生有害变形。吊运方式由卖方推荐。

（3）转子

1）转子由磁极、磁轭、支架、主轴、风扇等组成。发电机的转子及同轴连接的转动部件，其结构强度均按最大飞逸转速设计，并满足发电机与水轮机组装后的转动部分的临界转速大于飞逸转速的25%。在飞逸转速时，运转5min而不发生有害变形。

2）磁极由磁极铁芯、磁极线圈、阻尼绕组及磁极托板组成。磁极铁芯由1.5mm厚的优质钢板冲制叠压而成。叠压后，两端用磁极压板通过4根拉紧螺杆将铁芯固定成一整体。磁极线圈由铜带自下而上逆时针方向连续绕制多匝（有效匝数）而成，每匝间垫有多层0.16mm厚的F级耐高温环氧二苯醚上胶布D293作为匝间绝缘；整个线圈在夹具内加温加压，直至铜带与绝缘固化成一整体。磁极极身绝缘采用环氧酚醛玻璃布板、环氧二苯醚上胶布整体热压成型后套在极身上的结构，具有承受过电压的能力。磁极线圈上、下端装有耐高温的环氧酚醛玻璃布板加工而成的绝缘托板。

3）磁轭由优质钢整锻而成，

4）发电机主轴采用锻钢45A，主轴具有足够的强度和刚度，能适应COSφ=1.0满出力时扭矩的要求，并且能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆度。

为加强发电机定、转子冷却，在磁轭的两端装设有风扇。风扇材料的选用、线形的设计和制作工艺能够保证安全运行。风扇是整个风路循环的主要动力源之一。

（4）上机架

1）上机架由上机架体、推力轴承、上导轴承和油冷却器等组成，推力轴承置于上机架中心体内。上机架体包括中心体和四条支臂。上机架为负荷机架，具有足够的强度和刚度，能承受整个机组转动部分的轴向载荷。

2）推力轴承和上导轴承合用一个油槽。推力轴承包括推力头、镜板、弹性金属塑料瓦、托盘、支柱螺钉及通气装置等零部件。推力头与镜板用螺杆和定位销连成一整体，靠卡环和键固定于主轴上。推力瓦为弹性金属塑料瓦，多块呈环形地均匀分布，偏心地支承在支柱螺钉上，机组运行时可自动建立楔形油膜，以保证轴承获得理想的工作特性。通气装置能使油池与外界大气相通，有效防止油雾外溢，以避免对发电机的影响。推力轴承运行温度不超过55℃。

3）上导轴承由导轴承座、导轴瓦等组成。导轴承采用分块巴氏合金瓦，调整维护方便。发电机的推力轴承及导轴承均对地绝缘，以预防轴电流烧坏轴瓦，两者对地绝缘电阻均不低于1.0MΩ。

4）油冷却器为内置式，由数十根紫铜管组成，冷却水工作压力为0.15～0.25MPa，冷却器上装有挡油板和分油板，可强迫热油经过冷却器后才流进轴承内冷却轴瓦。

（5）下机架

1）下机架也是由厚钢板焊接而成的辐射型机架。机架的中心体内装有下导轴承和油冷却器。下导轴承瓦也为分瓣刚性支承结构，多块导瓦。上、下导瓦油膜间隙都可通过调节支柱螺钉获得。

2）上、下导轴承运行温度不超过65℃。

当冷却水中断时，允许推力轴承和导轴承在最大负荷下无损运行30min。

在推力轴承和导轴承的油温不低于10℃时，允许机组起动。

每个轴承的油槽能有效抑制甩油和油雾的产生。

（6）集电环与刷架

滑环与电刷由高耐磨性能材料制成，装于上机架上方的滑环罩内，故能严防粉尘污染定、转子线圈。

滑环罩壁上开有多个方孔，既可利于电刷的安装，又可在运行时进行直观检视。刷握采用恒压双簧刷握，能使电刷压力在磨损前后保持一致。

集电环的最大摆度（双幅）不超过0.4mm。

电刷引线采用镀银编织铜线，具有耐油、耐潮等优点，其截面尺寸能承受130%最大励磁电流。

（7）测温系统

发电机的测温电阻采用双支铂热电阻Pt100三线制，装设在如下部位：

在定子各相铁芯和线圈层间各装设测温元件3只，共6只；

推力轴承瓦内按原有装设电阻温度计和信号温度计；

上导瓦内按原有装设电阻温度计和信号温度计；

下导瓦内按原有装设电阻温度计和信号温度计；

各油槽内按原有装设电阻温度计；

具体装设数量可根据今后要求适当调整。

（8）冷却系统

1）发电机采用管道式通风冷却

2）润滑油冷却系统

润滑油的冷却方式为水冷却。

每个轴承油槽中装有一个油冷却器，其型式为半环式，冷却管材料为纯紫铜管T2。油冷却器换热容量大，在规定的温度下，有足够的能力按轴承的运行要求把油冷却。每个冷却器包括管路、阀门、配件等均不漏油、漏水。

油冷却器的最高进水温度为28℃，试验水压为0.5MPa，历时60min而不泄漏。

（9） 制动器管路

发电机制动采用机械制动方式。在下机架的4个支臂上各装有1个气压复位制动器，制动气压为0.5～0.7MPa。制动器所用制动块材料为无尘板9010，该材料具有坚固的、耐磨的特性，其表面不会在制动过程中因发热而损坏，也不会因摩擦粘住或卡住。该制动块在运行中不会产生粉尘，从而避免污染定、转子线圈。

制动器可兼作油压千斤顶用，当机组调整或检修，需顶起转子时，控制三路活门，并接入电动试压泵高压油路，通入高压油即可实现。制动器上设有机械锁定装置，可在顶起范围内的任何高度进行机械锁定。制动器能在2min内在不超过一定的水轮机导叶漏水量情况下，将机组从15%～20%额定转速停下来。制动时，可指令电磁空气阀自动进行连续制动，也可手动操作高压阀门进行连续制动。

每个制动器上设有一套行程开关，能指示制动器已松开复位。

2.4 定子绕组绝缘的试验说明

为了保证定子的绕组绝缘性能，我公司严格按照国内相关标准进行检测，其中定子绕组试验项目包括匝间绝缘试验、对地交流耐压试验、直流耐压及泄漏电流测量、电晕等。在定子线圈批量生产前对线圈作对地绝缘击穿试验（破坏性试验）和电晕试验，定子线圈下线前及下线过程中以及装配完毕后均严格进行相关试验，以保证线圈质量和装配质量，所有的试验参数均达到国家标准，部分关键项目还按高于国标的厂内标准执行，二者结合能严格控制绕组的绝缘性能，保证机组的安全运行。

a.定子线圈在220V（AC）下进行股间试验。

b.单根定子线圈在1.5UN电压下不起晕；整机耐电压时，槽部和端部保证在1.05UN电压下不起晕（UN为电机额定线电压，kV）。

c.定子线棒主绝缘对地冲击耐压强度大于7倍发电机额定线电压。

d.定子线棒介质损失角正切tgd%及其增量△tgd%，见下表：

定子线棒介质损失角正切及其增量（△tgd）指标

注:UＮ--发电机额定线电压

e.定子绕组绝缘交流耐电压试验见下表：

试 验 规 程

注：UN—发电机的额定线电压，kV。

f.定子绕组绝缘直流耐电压试验

定子装配后进行交流耐电压前，需进行直流耐电压试验。试验电压分段升高，即0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0 UN，每一阶段停留1min，记录泄漏电流值及其变化。

2.5发电机开、停机说明

机组第一次开机时应严格按照试运行有关规定执行，第一次停机应待轴瓦温度稳定后从额定转速开始减速直至停机，此次停机采用手动操作，机组经过72小时试运行，若无故障，可进入正常运行，此时可起动水轮机加速至1/2额定转速并维持转速不变，待振动和轴承温度正常时，可逐渐达到额定转速。

日常开机时，应注意以下情况：

㈠ 凡出现以下事故时，机组不允许开机：

1) 冷却水管堵塞或冷却水停止供给；

2) 制动器或其它管路发生故障；

3) 轴承润滑油低于5℃；

4) 测温系统发生故障。

㈡ 凡机组在运行中出现以下情况之一者，均应停机检查：

1) 冷却水突然停供；

2) 突然出现撞击声或摆度、振动增大；

3) 轴承温度突然升高；

4) 油位出现不正常的升高或降低；

5) 推力瓦温与油温差超过10℃；

6) 运行中产生飞逸现象；

7) 发生转子接地现象。

2.6适用标准和规程

1）《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003

2）《立式水轮发电机检修技术规程》DL/T817-2014

3）《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003

4）《电力设备预防性试验规程》DL/T596-2005

5）《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002

6）《水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程》DL/T619-2012

7）《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件》GB/T10969-2008

8）《水轮机基本技术条件》GB/T15468-2006

9）《大中型水电机组包装、运输和保管规范》GB/T28546-2012

10）《大中型水轮机基本技术规范》NB/T10135-2019

11)《水力机械铸钢件检查规范》CCH70-3-1996

1、交货时间与地点

1.1交货时间：从双方签订合同当天算起，60天内安装完成。

1.2交货地点：浏阳市大栗坪水闸管理所。

七、安装调试及技术服务要求

1、本项目的安装调试由中标人负责。

2、中标人应对所提供的设备提供全面的7×24小时的技术服务与支持。

八、售后服务要求

1、服务响应和故障排除：提供7×24小时的故障服务受理。接到故障处理通知后，一般故障应在24小时内进行响应响应并排除；重大故障应在24小时内响应并提出解决方案，需在48小时内解决排除。

2、质保期：整体保修三年。产品厂家提供的质保期大于三年的，按产品厂家提供的质保期执行。

3、质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由成交人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，成交人应及时优惠提供所需的零配件。

六、验收标准和方法

1、项目验收：①国家有强制性规定的，按国家规定执行。②设备安装后，机组运行出力不能低于机组原出力800KW。③本项目采用简易程序验收，验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。否则不通过验收或验收不合格。

3、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为成交人原因造成的，由成交人承担检测费用；否则，由采购人承担。

4、项目验收不合格，由成交人返工直至合格。有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交人承担。

九、其他要求及说明

1、交货时间与地点

1.1交货时间：从双方签订合同当天算起，60天内安装完成。

1.2交货地点：浏阳市大栗坪水闸管理所。

2、结算方法

2.1付 款 人：浏阳市大栗坪水闸管理所

2.2付款方式：货到安装调试验收合格后支付合同金额的95%，正常使用一年后（无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等）再支付合同金额的5%。

3、质保和售后要求超出厂家正常质保期限和要求的，成交人收到成交通知书后10天内提交有效证明，确保能履行承诺。否则，取消成交资格。

4、本项目采用费用包干方式建设，供应商应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、试运行测试、通过验收、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用。如一旦成交，在项目实施中出现任何遗漏，均由成交人免费提供，采购人不再支付其他任何费用。

5、对于上述项目要求，成交人应在响应文件中进行回应，做出承诺及说明。