1.项目名称：蜂巢能源科技有限公司遂宁、常州、湖州安全实验室检测设备项目

2.项目概况与招标范围

2.1本次招标为实验室安全检测设备，其中：

2.1.1遂宁11台（短路试验机1台、跌落试验机1台，挤压针刺试验机1台、温度循环箱1台、低气压试验箱1台、海水浸泡试验机1台、热滥用试验箱1台、过充过放试验设备1台、振动测试试验机1台、机械冲击试验机1台、防爆箱1台）；

2.1.2金坛三期4台（温度循环试验箱1台、振动测试试验机1台、防爆箱1台、热滥用试验箱1台）；

2.1.3湖州11台（短路试验机1台、跌落试验机1台，挤压针刺试验机1台、温度循环箱1台、低气压试验箱1台、海水浸泡试验机1台、热滥用试验箱1台、过充过放试验设备1台、振动测试试验机1台、机械冲击试验机1台、防爆箱1台）；

2.2要求设备具备短路、跌落、挤压针刺、温度循环、低气压、海水浸泡、热滥用、过充过放、振动、机械冲击测试；

2.3主要内容：包括设计、试验、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

3.技术要求

3.1安全实验室项目设备交货期90个自然日(部分工厂根据各工厂建设进度要求确定交货期，湖州工厂交货期为合同签订后6个月具备交付能力)，工业CT设备项目交货期150个自然日，差式扫描量热仪项目交货期75个自然日；

3.2须经招标方认可的第三方法定认证机构进行检定和校准，投标方承担此次正常检定所需的费用；

3.3兼容尺寸、重量范围内的所有产品，可在测试量程内自由设定参数；

3.4短路试验机（否决项）：

3.4.1最大持续短路电流：20000A；

3.4.2短路实验机最大持续短路电流：能显示模组短路过程电流、电压变化曲线图；

3.4.3短路试验机系统内阻：＜5 mΩ；

3.4.4防爆箱防爆等级：满足230Ah的12个电芯串联组成的模组爆炸强度；

3.4.5防爆箱测试空间：满足模组测试需求（模组尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.4.6防爆箱温度：温度偏差≤±1.5℃ 温度范围0℃～100℃ 温度均匀度≤1.5℃；

3.4.7控制方式：近距离触摸屏控制+远程电脑控制+遥控控制方式；

3.4.8短路保持时间：≥48h；

3.4.9短路响应时间：≤20ms；

3.4.10温度采集系统：温度采集范围-40℃～+1200℃；温度测量精度：±0.5℃,400℃以上时±5℃ ；温度采集通道≥10通道；温度采集频率：≥50HZ；

3.4.11电压采集系统：电压采集范围：0V～5V；0V～10V；0V～100V；电压采集精度：≤±0.1% F.S；电压采集通道：≥20通；电压采样频率：100HZ（当通道个数≥15时如果设备采集频率达不到100HZ，可以为50HZ）；

3.4.12电流采集系统：0A～1000A；0A～10000A；0A～20000A；电流采集精度：≤±0.1% F.S；电流采集通道：1通道；电流采集频率：≥100HZ；

3.4.13防爆箱测试空间：温度范围：0℃～100℃(全程可控，可调控制精度±0.1℃)；温度波动度：≤±0.5℃ ；温度偏差：≤±1.5℃；温度均匀度：≤1.5℃；0℃～100℃全程平均3℃/min非线性（50KG电池模组负载 ）；100℃～0℃全程平均1℃/min非线性（50KG电池模组负载）、系统照明系统、测试局域装配高清摄像监控系统并可远程控制，像素≥500万像素；

3.5跌落试验机（否决项）：

3.5.1试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.5.2跌落高度300mm～2000mm（可调）；

3.5.3高度显示精度≤1mm；

3.5.4位移精度≤±5mm；

3.5.5设备负载0～100kg；

3.5.6跌落面尺寸满足模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.5.7跌落地板：水泥地板厚度≥200mm(水平地面多次试验后仍能保持水平做详细说明)；

3.5.8跌落过程：设备测试时不倾斜、不摇晃，实现测试过程为自由跌落（双臂跌落）；

3.5.9控制方式：PLC近距离调控+电脑远程控制；

3.5.10跌落方式：自由跌落（如提供气动方式跌落，则需要气源压力≥0.8MPa）；

3.5.11其他：照明系统、防错误操作的系统、人员保护装置；

3.6挤压针刺试验机（否决项）：3.6.1最大挤压力：最大测试力50T；

3.6.2试验测试空间：满足模组测试需求（模组尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.6.3挤压速度：1mm/min～600mm/min（可调）；

3.6.4力量精度：0.5%FS；

3.6.5针刺速度：1 mm/s～60mm/s（可调）；

3.6.6试验测试空间样式：开放式(设备需要提供详细的设计方案原理保证设备在实验过程中不会出现故障）；

3.6.7实验最大测试力：50吨 （50吨进行测试时各项指标都必须满足要求）；

3.6.8刺针：电芯刺针直径Φ5mm～Φ8mm的耐高温钨钢针；模组刺针直径Φ6mm～Φ10mm的耐高温钨钢针；针尖角度60°针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污；每种直径需至少有5种长度规格，长度介于50mm-300mm；

3.6.9电压采集系统：电压采集范围：0V～100V；电压采集精度：≤±0.1% F.S；电压采集通道：≥20通道；电压采样频率：100HZ（当通道个数＞15时如果设备采集频率达不到100HZ，可以为50HZ）；3.6.10温度采集系统：电压采集范围：0V～100V；温度测量精度：±0.5℃,400℃以上时±5℃；温度采集通道≥10通道；温度采集频率：≥50HZ；

3.6.11驱动方式：伺服电机；

3.7温度循环试验箱（否决项）：

3.7.1试验测试空间：满足模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.7.2温度范围：-60℃～+150℃（可调）；

3.7.3升温速率：-40℃～+85℃全程平均升温5℃/min（非线性,负载50KG电池模组)；

3.7.4降温速率：+85℃～-40℃全程平均降温5℃/min (非线性，负载50KG电池模组)；

3.7.5温度均匀度：≤1.5℃；

3.7.6设备开孔：需要设备预留通讯开口，方便温度和电压测试导线伸入；

3.7.7结构要求：整体成型，一体机；

3.7.8控制方式：PLC触摸式不小于7寸彩色控制器，可联网、手机APP报警装置、带USB接口、带R485接口可连接电脑控制；

3.7.9安装保护功能：设定自动运行及程式自动运行、停机后自动断电等功能；具有漏电、短路、超温、电机过热、过载、过电流安全保护功能；压缩机过热、压缩机过流、压缩机超压、冷凝风机过热保护功能；还应具备控制器停电记忆功能；具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能；具有数据保护功能，断电时数据能自动保存；实验中不能出现冷凝水，并作详细说明；

3.7.10记录功能：采样频率最高1Hz，可记录24月内的检测及设定试验曲线，数据，操作记录，报警记录，可以详细浏览每一时间段的温度曲线，操作记录及报警记录；可按时间段打印历史试验曲线和生成数据报表（access、excel等格式）；

3.7.11其他要求：排风系统、照明系统、摄像监控系统、防爆泄压系统、自动灭火系统、排水系统、排烟装置；

3.8低气压试验箱（否决项）：

3.8.1最低压力：10KPa(绝对压力)；

3.8.2温度：0℃～100℃；

3.8.3试验测试空间：满足模组测试需求（模组尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.8.4压力：试验压力范围：10kPa～101.3 kPa（可调）；压力调节精度：0.1 kPa；压力下降时间：≤20min；压力上升时间：≤10min；压力保持时间：≥24h；

3.8.5试验箱承重能力：≥100kg；

3.8.6温度：温度波动度：±0.5℃；温度均匀度：≤1.5℃，温度偏差≤±1.5℃；升温速率：全程平均升温3℃/min（非线性,负载50KG电池模组)； 降温速率：全程平均降温1℃/min（非线性,负载50KG电池模组)；

3.8.7内部预留测温线通道数：≥30；

3.8.8可视窗：箱壁或箱门上配置300mm*300mm的可视窗，可视窗玻璃为多层真空玻璃，带自动除霜功能,玻璃表面的薄膜电子加热可以保证任何试验时玻璃表面无霜及凝露现象；

3.8.9其他：记录功能、监控系统、耐高低压防爆灯源、控制系统、PLC+触摸屏控制+电脑远程控制（双控）、具有分级管控功能；

3.9海水侵泡试验机（否决项）：

3.9.1满足最大模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.9.2吊装：能进行试验尺寸≤模组尺寸的吊装（模组尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.9.3浸泡材质：采用进口PVC材质，四周采用聚氨酯发泡保温；

3.9.4航吊材料：采用高强度工字钢焊接，吊装方便、牢固、安全可靠；

3.9.5盐水浓度测试仪：可直观显示盐水浓度，精度为0.1%（NaCl质量分数）；

3.9.6报警功能：具有手动/自动补水与缺水报警功能；

3.9.7加水排水：可自动、手动加水和排水；

3.9.8电池模组升降装置：升降装置承重100kg（工装安全、可靠并提供设计原理图及实物图）；采用电机驱动升降；吊篮或吊装工装可以通过plc现场控制+远程电脑控制；传动部位须有安全防护设置；

3.9.9测试对象：可兼顾电芯、模组的实验测试；

3.10热滥用试验箱（否决项）：

3.10.1测试空间：满足模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.10.2温度范围：常温（RT））+10℃至+200℃（可调）；

3.10.3温度均匀度：≤1.5℃；

3.10.4升温速率：5℃/min线性（带50kg电池模组负载）；

3.10.5温度：温度保持时间 ：≥12h；温度升降温稳定时间：＜1min；温度波动度：≤±0.5℃；温度偏差：≤±1.5℃；温度均匀度：≤±1.5℃；温度控制精度：≤0.5℃；

3.10.6设备开孔：需要设备预留通讯开口，方便温度和电压测试导线伸入；

3.10.7控制方式：PLC触摸式，不小于7寸彩色控制器（与设备主体分开，电芯试验爆炸时对设备无影响），可联网、手机APP报警装置、带USB接口、带R485接口可连接电脑控制；

3.10.8记录功能：采样频率最高1Hz，可记录24月内的检测及设定试验曲线，数据，操作记录，报警记录，可以详细浏览每一时间段的温度曲线，操作记录及报警记录；可导出历史试验曲线和生成数据报表（access、excel等格式）；

3.10.9其他：整体成型，一体机、安装保护功能、安装照明系统、分级管控功能、防爆泄压系统、排水系统；排烟装置、高清摄像监控系统；

3.11过充放试验设备（否决项）：

3.11.1检测项目：能实现电芯、模组过充、过放的测试满足模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）的防爆测试；

3.11.2电压范围：电芯：0VDC～10VDC，模组：0VDC～200VDC；

3.11.3电压精度：电芯：±0.1%FS，模组：±0.05% F.S；

3.11.4电流范围：1个通道﹣100%FS～+100%FS；2个通道并联：﹣200%FS～+200%FS；

3.11.5电流精度：电芯：±0.1%FS，模组：±0.05% F.S（单边量程）；

3.11.6通道并联：电芯、模组并联通道数目2CH（每条通道均可单独使用）；

3.11.7防爆箱防爆等级：满足230Ah的12个电芯串联组成的模组爆炸强度；

3.11.8保护功能：远程紧急停机（硬线急停），反向电压保护，短路保护，欠压、过压、过流、过载、过温停机保护报警、断电保护、孤岛保护等；

3.11.9截止条件：电压、电流、容量、功率、温度、△V、△T、△I等；

3.11.10规格:电芯：10V300A 2通道，模组：200V300A 2通道；

3.11.11最低放电电压≤0V；

3.11.12电流分辨率≤1mA；

3.11.13电流上升时间：≤25ms（满量程），电流响应时间≤10ms(10%～90%)；

3.11.14能量回馈：具备电能回馈功能,电能回馈效率≥90%（满负荷）并符合回馈电网要求（投标方需提供检测报告）；

3.11.15设备运行噪声等级：≤70dB（在距离设备正向1m高度1.5m处测量）；

3.11.16充放电转换时间：≤20ms(-90%～+90%)；

3.11.17数据采集时间：≤100mS；

3.11.18时间分辨率：10mS；

3.11.19单通道输出功率：电芯：持续功率≥3kW；模组：持续功率≥30kW；

3.11.20双通道并联输出功率：电芯：持续功率≥6kW，模组：持续功率≥60kW；

3.11.21工作模式：恒电压充电、恒电流充放电、脉冲充放电(脉冲宽度≤500ms)、恒功率充放电、恒电阻放电、工况模拟（数据以EXCEL或TXT等格式直接导入设备）等；

3.11.22辅助测温通道：每个通道测温通道数量≥4个，每个主通道可任意分配使用辅助温度通道，不受辅助温度通道顺序限制；测温范围：-40℃～1200℃；测温精度：±0.5℃,400℃以上时±5℃；

3.11.23辅助电压通道：每个通道辅助电压通道数量≥4个，每个主通道可任意分配使用辅助电压通道，不受辅助电压通道顺序限制；辅助电压测量范围：-10V～+10V（单通道电压精度≤±10mv）；辅助电压通道检测线类型：红黑线或红蓝线，线长3500mm，带小鳄鱼夹；

3.11.24数据保存功能： 数据记录应包含如下内容：循环号、循环次数、工步号、工步时间、测试总时间、工步状态、总电压、电流、功率、安时数、瓦时数、日期、温度；

3.11.25数据导出：EXCEL或TXT等格式；

3.11.26CAN通讯：主机柜具有CAN通信功能，具有CAN总线接口，可连接BMS设备，BMS信号可以控制主回路；

3.11.27其它：防爆箱排气系统、视频监控、灭火装置、照明系统；

3.12振动测试试验机（否决项）：

3.12.1振动波形：随机、正弦、正弦加随机、随机加随机、共振搜索和驻留、经典冲击等；

3.12.2最大位移：≥76mm；

3.12.3最大加速度：980m/S2；

3.12.4最大速度：2m/s；

3.12.5工作台面尺寸：满足模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.12.6动圈直径：≥400mm；

3.12.7输出功率：≥36KW；

3.12.8消耗功率：≤45KW；

3.12.9最大推力：≥32KN；

3.12.10安装：电芯与模组固定、装卸方便；

3.12.11振动台体长、宽最大尺寸：长1600mm*宽1600mm；

3.12.12通道数：输入通道≥4，可控制、测量相应振动参数；输出通道数≥2个（并提供相应数量的传感器和低噪音电缆线）；

3.12.13振动频率范围：2Hz—2500Hz内任意可调；

3.12.14振动方向：垂直、水平振动；

3.12.15最大载重：≥100kg；

3.12.16振动使用频率：≥2000Hz；

3.12.17开关频率：≥150kHz；

3.12.18转换效率：≥95%；

3.12.19信噪比：≥65%；

3.12.20振动设备使用环境条件：温度：0℃～40℃；湿度：0～85%RH(不结露)；

3.12.21振动设备保护电路：过电压、过电流、过位移、过热、热继电器电源过电流、高压过压欠压、保险丝烧断等保护电路；

3.12.22其它：具有分级管控功能；具备断电保护功能，防止数据丢失；可开放通讯协议，以便设备数据等集成；

3.13机械冲击试验机（否决项）：

3.13.1工作台面尺寸：满足我方最大模组（长*宽*高：900mm*220mm*160mm，重60kg）在加上工装后在台面上进行6个方向的冲击；

3.13.2脉冲波形：半正弦；

3.13.3峰值加速度（g）满负载状态下：15g-300g；

3.13.4安全防护：设备试验台具备安全、独立的锁止系统；具备断电保护功能；

3.13.5测试工装、夹具：全部涵盖我方电芯、模组型号；厂家可制定相应的工装夹具，保证我们进行相关产品的测试，能够满足测试样品6个方向的冲击；工装应适用于尺寸小于等于以下2种类型的样品：测试电芯的最大尺寸：600mm*130mm*30mm、测试模组的最大尺寸：900mm*500mm*500mm（重60kg）；测试工装重量≤130kg；

3.13.6设备进场：房间门尺寸（宽*高）1500mm*2500mm，设备必须保证能进入房间；

3.13.7第三方计量校准：按照我方认可的第三方检测机构进行第三方计量，产生的计量费用由投标方厂家承担；

3.13.8设备符合的标准：设备测试必须满足UN38.3和GB/T 31467.3-2015中关于机械冲击条款的测试要求；

3.13.9最大试验负载：≥200kg（设备负载最大不超过300kg）；

3.13.10冲击方向：垂直（可用相应测试工装夹具对测试样品6个方向进行冲击）；

3.13.11半正弦脉冲持续时间：2ms-30ms；

3.13.12冲击控制仪：自动记录实验测试结果数据、对实验结果实时检查与监视；可自动计算、控制跌落高度；开机自检可自动保存运行记录；系统具备报警功能；具备反弹控制，可防止二次冲击；

3.13.13环境条件：温度0-40℃；湿度:＜85%（不结露）；

3.13.14可靠性：平均无故障累计工作时间≥1000h；半正弦波发生器连续冲击次数≥100000次；橡胶类制品在干净、常温环境下的存储时间≥3年

3.13.15安全防护：试验台应有安全、独立的锁止系统，具有分级管控功能，传动部位具有安全防护设置；断电保护功能：设备在失电状态下，制动系统仍能保持制动状态，一旦出现停电状况，台面可立即锁止，防止发生意外；

3.13.16设备重复测试时精度：测量过程具有高精度、抗干扰能力强可靠性高的特点，保证冲击过程重复性与调节的准确性；

3.13.17测试报告生成：在试验过程中和实验结束后可以自动生成测试报告；

3.13.18地基：设备采用免地基设计(如果设备必须要放置在地基上，需要由投标方找相应施工人员，自备砂石料等相关用品，我们要求能够满足我方使用其他辅助建设由投标方负责)；

3.14防爆箱（否决项）：

3.14.1满足模组测试需求（尺寸：长900mm*宽500mm*高500mm）；

3.14.2设备整体成型，箱体防爆强度满足230Ah的12个电芯串联组成的模组爆炸强度，进行有效防爆泄压设计，钢板材质作防锈绝缘处理，并有效阻燃，提供结构设计图样。安装防爆链，避免箱门冲开；

3.14.3温度控制：范围：0℃～100℃(全程可控，可调控制精度±0.1℃)；

3.14.4温度控制：温度波动度：≤±0.5℃ ，温度偏差：≤±1.5℃，温度均匀度：≤1.5℃，0℃～100℃全程平均3℃/min非线性（50KG电池模组负载 ），100℃～0℃全程平均1℃/min非线性（50KG电池模组负载）。 4.供应商资质要求

4.1供方必须具有本行业的从业资质，代理资质；

4.2供方若为代理商，需具备生产厂商授权文件；

4.3生产厂商注册资金≥500万元;代理商注册资金≥500万元。

5.业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

投标方在全国范围内，至少为3家试验认证机构或主流锂电池生产企业配套过此类设备，投标设备应有良好的使用信誉；拥有良好的国内销售业绩和客户评价，能提供最近3年的《供货业绩表》,包含数量、型号、业主证明人等并提供相应的证明材料（如：合同首尾页、中标通知书等）。

6.报名要求

6.1报名方式

6.1.1凡有意参加报名的供应商，请至长城控股电子招标平台注册报名：地址为：http://eps.gwm.cn/gwm_epbp/portalWeb/，《供应商注册指南》可在平台网站首页“用户登录选择”栏附近查看，并根据手册要求进行注册，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；

6.1.2如无法在招标平台完成注册的，请及时联系****-*******/*******

6.2报名截止时间：2021年10月28日11：30。

7.联系方式

项目所在地：四川遂宁/常州金坛/浙江湖州

报名联系人及联系方式：赵博0312-2197725/186*****669

E-mail：zbgys@gwm.cn

技术人员：杜朝毕

联系方式：182*****543

8.招标文件的获取

8.1本项目投标意向金为：600元（大写人民币陆佰元整）。

投标意向金缴纳后不予退还；若项目在招标过程中任意环节因招标方原因取消的，可办理投标意向金退款（若供应商已办理开票将不予退款）；

8.2 报名时需同步上传交款凭证（若为个人交款，需上传交款凭证和身份证正反面的扫描件，需注意个人交款不能开具发票），若为免费标书则上传空白页即可。

8.3 ①缴费时请在交款凭证上备注“项目简称” ，如为个人代缴，请在交款凭证上备注“项目简称+参标公司简称”(注：个人缴纳投标意向金，无法开具发票)

②开票要求：在长城控股电子招标平台首页（不用登录）（http://eps.gwm.cn/gwm_epbp/portalWeb/）左下方查找开票信息模板，按照要求填写后将EXCEL版发至gfzbb@gwm.cn，若有疑问，请电话联系赵月，电话****-*******

注：a.个人缴纳投标意向金，无法开具发票;b.发票开具完成后，意向金不再退还。

9.交款账户信息

开户银行：中国银行保定市裕华支行

开户户名：保定市长城控股集团有限公司

开户账号：1004 6559 9265

注意：①交款行为仅在此账户有效力，我司不存在其他任何代收账户；②请不要相信任何个人或公司的交款要求，以防上当受骗！

10.争议解决

投标方和招标人在采购过程中所引起的争议，双方应通过友好协商解决，协商不成时，任何一方均应向采购方所在地人民法院提起诉讼。

注：无论报名结果如何，供应商自行承担所有与参加报名活动有关的全部费用。

投诉、举报电话：

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