沈阳局长春高铁基础设施段建设接触网实训场高铁接触网物资采购询价采购公告

采购编号：ZTSYJ2021-XJZ061

经中国铁路沈阳局集团有限公司物资部批准，沈阳局长春高铁基础设施段建设接触网实训场高铁接触网物资采购采购项目，采用公开询价方式采购，现邀请国内资格合格的供应商前来参加。

• 资金来源：职教
• 投标人资格要求

1.本次询价投标人须具备的资格要求为：

A01,A02,A03,A04:

1.在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司）或、代理商（代理商须提供生产厂有效代理授权文件）、经销商。

2.注册资金无要求。

3.体系认证或资质认证要求：无。

4.供货业绩要求：无。

5.经营记录要求

（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。

投标人须提供“国家企业信用信息公示系统”（网址：“www.gsxt.gov.cn”）查询截图。

（2）未被人民法院列为失信被执行人。

投标人须提供“信用中国”（网址：“www.creditchina.gov.cn”）查询截图。

（3）在近一年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。

投标人须提供“中国裁判文书网”（网址：“wenshu.court.gov.cn”）查询截图。

（4）在近一年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供物资（设备）未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用；未被中国国铁集团暂停接受与各类物资（设备）采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（5）近三年内经营活动中无其它违法记录。

投标人须提供承诺函响应。

注：投标人需提供增值税专用发票，税率见附表1“物资需求明细表”。

2.本次询价对允许代理商参与投标的包件，一个制造商对同一品牌同一型号的物资，仅能委托一个代理商参加投标。

3.本次询价不接受联合体投标。

4存在以下行为的供应商将被限制参与本项目投标：

（1）被国家铁路局通报限制投标的。

（2）在中国铁路总公司、中国铁路沈阳局集团有限公司信用评价、抽样检验、招投标或物资供应中因不良行为被限制投标的。

• 物资需求明细表及供货要求

1.物资需求明细表

交付期及交付地点：合同签订之日起15日内，长春高铁基础设施段指定地点

交货条件及交货状态：外观良好

2.项目概况：为提升职工培训针对性、时效性，注重现场实作培训，切实在增强职工技术业务能力，拟规划建设供电接触网专业实训场，对现缺少的专业物资进行采购

3.技术性能指标1.执行的技术标准：《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T 2073-2010）、《电气化铁路接触网零部件试验方法》（TB/T 2074-2010）、《电气化铁路接触网零部件》（TB/T2075-2010）、《300～350km／h电气化铁路接触网装备暂行技术条件OCS-3》

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无

3.相关检验检测报告：无

4.维保条款：无

5.售后服务及要求：无

6.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书

（1）接触网主要设备器材应满足可靠性、可用性、可维修性，安全性的要求。接触网零部件严格执行《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T 2073-2010）、《电气化铁路接触网零部件试验方法》（TB/T 2074-2010）、《电气化铁路接触网零部件》（TB/T2075-2010）、《300～350km／h电气化铁路接触网装备暂行技术条件OCS-3》等，接触网主要设备器材选用成熟可靠的产品，并在客运专线有成功使用的经验，以满足速度目标值350km/h的要求。

检验、验收：接触网零部件、设备等器材按《电气化铁路接触网器材管理办法》（铁运〔2010〕12号）要求，进行检验、验收。其中不锈钢紧固件还应按“运装供电〔2011〕2854号”、“运供供电〔2014〕1609号”、“运供供电〔2014〕1681号”要求，对不锈钢件的外观检查、化学成分、机械性能等进行抽样检验。

（2）防腐要求

①钢制件、铸铁件、铸钢件其表面均应进行防腐处理，当采用热浸镀锌时镀层种类、方法与厚度应按《电气化铁路接触网零部件技术条件》TB/T 2073-2010进行，锌应符合GB/T 470-2008的规定。

1）零件的热浸镀锌分为1、2、3级：

2）镀锌前应按规定对金属表面进行预处理，镀锌层应为全面镀层（没有裂纹与气泡）与主体金属有耐久的附着力。

3）对于焊接零件，应在焊接后按规定清理焊缝及表面，再进行镀锌处理。

4）螺栓、螺母（不包括不锈钢与有色金属材质）一般应采用1级镀锌并涂防腐油。

② 设备金属构件表面应具备可靠的防腐功能，铝合金零部件表面应进行阳极氧化、钝化处理或微弧氧化处理，阳极氧化层厚度≥15μm，钝化层或微弧氧化层厚厚度≥10μm。接触网铝合金零部件。一般区段铝合金型材采用阳极氧化处理、零部件表面应采取钝化处理等措施进行防腐，腐蚀严重区域采用微弧氧化处理，应按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》做中性盐雾试验，并满足如下要求：试验时间500h，出现腐蚀面积占全部表面积的比例≤5%，出具国家级CMA、CMC或国际权威检测机构的检测报告。

③除本技术文件中特别要求外，接触网钢质零部件的镀锌等级应不低于二级，采用焊接钢件的接触网零部件的焊缝质量应不低于二级。

④采用其它防腐技术时，其防腐性能必须优于热浸镀锌标准。

（3）防松要求

①总体要求

1）接触网、附加导线、接地回流、设备等装备的防松要求应满足《电气化铁路接触网零部件技术条件》TB2073-2010、《300～350km／h电气化铁路接触网装备暂行技术条件OCS-3》、《电气化铁路接触网装备暂行技术条件（OCS-2）》（科技装〔2009〕136号）等要求。

2）所有紧固件的尺寸及机械性能（包括螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、开口销等）应符合国家标准（包括碳素钢、不锈钢等）。

3）对于接触网系统采用螺纹副结构作为紧固装置的零部件，其紧固装置中的螺纹副结构必须具备可靠的防松性能。

4）所选用的螺栓、螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在TB2073规定的最大扭矩情况下紧固件不应咬死。

5）螺纹连接受力的零件，在螺栓紧固时，应能保证零件的刚性、防松能力和滑动的要求，并无永久变形（即受力零件变形应在允许的弹性范围内），并按规定紧固力矩紧固。推荐的紧固力矩值及误差范围见TB2073。

6）为改善连接类零件的电气和机械性能，零件与线索贴合处允许增加齿纹表面。

7）凡与接触线连接、固定的零件，其夹槽应与接触线的沟槽相吻合，夹槽的强度及螺栓的紧固力矩应满足接触线振动的要求。

8）凡与螺栓夹紧的零部件，应保证螺母固定两接触面的平行及螺栓孔的垂直度。

9）腕臂、支持装置、定位管斜拉线等采用尼龙嵌套防松螺母。

②防松性能

* 对于绝缘子以内螺栓紧固的零部件，在下列情况下应采用止动垫片等可靠的防松措施：

a） 当螺栓孔边缘的零件本体处具有直线段外形结构时；

b） 当零件本体的同一平面上具有2个及2个以上螺栓连接时；当零件的结构不满足a）、b）的要求时，应采用其它可靠的防松措施。

止动垫片的材质，采用06Cr19Ni10 板材；厚度1～1.5mm；反复弯曲至裂的次数大于5 次（单方向90°为1 次）

接触网防松采用的螺纹副型紧固件装置，其基本配置的防松性能应满足TB2073以及OCS3、OCS2的相关要求。

③材质要求

1）紧固件应满足本线所处气温环境下的低温试验要求。

2）紧固件装置中M14及以下螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈的材料应采用奥氏体不锈钢； M16及以上螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等紧固件的材料应采用碳素结构钢及优质碳素结构钢。

3）对于采用碳素结构钢或优质碳素结构钢的紧固件应满足如下要求：

• 螺栓应符合GB/T 3098.1的规定，机械性能等级大于或等于4.8级；
• 螺母应符合GB/T 3098.2的规定，机械性能等级大于或等于5级；
• 螺纹基本尺寸应符合GB/T 196和GB/T 197中7H/8g的要求。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，镀后应保证旋合良好，并符合机械性能的要求。内螺纹允许热镀锌后加工，并涂防腐油。

4）对于采用低合金钢型的紧固件应满足如下要求：

• 螺栓应符合GB/T 3098.1的规定，机械性能等级大于或等于8.8级；
• 螺母应符合GB/T 3098.2的规定，机械性能等级大于或等于8.8级；
• 螺纹基本尺寸应符合GB/T 196和GB/T 197中7H/8g的要求。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，镀后应保证旋合良好，并符合机械性能的要求。内螺纹允许热镀锌后加工，并涂防腐油。
• 采用8.8级及以上等级的高强度螺栓应具有A类（塑性性能）和B类（强度）试验项目的合格证明。

5）对于采用奥氏体不锈钢的紧固装置应满足如下要求：

• 螺栓应符合GB/T 3098.6的规定，采用材料组别为A2的奥氏体不锈钢,机械性能等级大于或等于70级；
• 螺母应符合GB/T 3098.15的规定，采用材料组别为A2的奥氏体不锈钢,机械性能等级大于或等于70级；
• 螺纹公差应满足GB/T 197中6H/6g的要求；
• 不锈钢的应力腐蚀试验。

（4）接触网装备电气性能要求

①接触网、附加导线、接地回流、设备等系统及系统连接间的电气性能要求应满足《电气化铁路接触网零部件技术条件》TB2073-2010、《300～350km／h电气化铁路接触网装备暂行技术条件OCS-3》、《电气化铁路接触网装备暂行技术条件（OCS-2）》（科技装〔2009〕136号）等的要求。

②专用于线索电连接零件（电连接线夹、接触线电连接线夹、铜铝过渡线夹、并沟线夹、预绞式金具等）和接触线接头线夹、载流承力索接头线夹及载流整体吊弦的电气接触性能应符合下列规定：

1）线索接续处两测点之间电阻应小于或等于同等长度被连接线索中电阻较大者的电阻。

2）零件的温升不应大于被接续线索(或被接续线索中温升较小的线索)的温升。

3）承受电气接续的所有零件，其载流量不应小于被连接线索的载流量（对于不同直径或不同材质的线索，其载流量以较小者为准）。

③各种线夹与线索固定或连接时，出线口过渡均应做成圆滑状，夹持和连接处不应使线索损伤和折断。线夹与线索导电接触面应涂导电脂，采用压接型电连接零件应用防氧化腐蚀的导电脂填充电连接零件压接部位内部的空隙。

④凡电气接续的所有零部件应进行短路电热循环试验，短路冲击次数3次，冲击电流5000A，冲击时间0.5s，电热循环次数200次。在短路电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值（对于不同的线索，其电阻值以较大者为准）。

2.1. 腕臂底座

硬横梁圆钢柱安装形式：采用双抱箍加槽钢形式，腕臂底座本体固定在槽钢上，槽钢通过抱箍固定在硬横梁圆钢柱上。

H型钢柱安装形式：采用H型钢柱预留孔内安装的形式，底座本体在H型钢柱预留孔处用螺栓紧固件直接与H型钢柱相连接。

与硬横梁吊柱安装固定时：下底座采用孔内安装，上底座采用孔外安装，孔外安装形式采用底座本体加固定角钢的安装结构。

①用途

用于H型钢柱、等径钢管柱、硬横跨及隧道内用吊柱，对单支、双支或三支旋转腕臂装置进行安装固定。

②性能

1）最大垂直工作荷重为6.0kN（对于单支腕臂）。

2）最大水平工作荷重为10kN（对于单支腕臂）。

3）垂直破坏荷重应不小于18.0kN（对于单支腕臂）。

4）水平破坏荷重应不小于30.0kN（对于单支腕臂）。

5）双支或三支腕臂底座在最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于0.7%L（L为底座本体的长度）。

6）双支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。

③材料

1）腕臂柱安装的单支腕臂底座本体、旋转平双耳材质采用Q235B，须具备-20℃冲击韧性的合格保证。

2）底座槽钢（方钢）、固定角钢、固定抱箍、螺栓销、螺栓、螺母、销钉、垫圈等按GB/T700-2006，一般采用牌号为Q235B的碳素结构钢（具体牌号应根据相应的环境温度选用，须具备-20℃冲击韧性的合格保证）。

3）开口销按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。防磨铜垫圈采用铝青铜。以上材料的化学成分及机械性能均由投标人写明。

4制造工艺

1）腕臂底座本体和旋转平双耳采用精密铸造或锻造工艺制造；

2）等径混凝土（或钢）柱中的单腕臂底座、双腕臂底座、三腕臂底座中底座方钢、固定角钢、固定抱箍体采用机加工+焊接工艺制造。

⑤双底座采用120mm*120mm*6mm方形钢加工，一般双腕臂本体底座间距1600mm，绝缘关节中心柱处双腕臂底座间距采用2000mm。

⑥在投标文件中，投标人应对应各种腕臂底座的安装方案进行阐述，并附有图纸，图纸上应注明相应材料的化学成分及机械性能。最终确定的安装方案应以设计单位批准后的方案进行实施，具体情况再设计联络中确定。

2.2. 腕臂结构主要技术要求

2.2.1. 腕臂悬挂定位装置典型安装方式

根据不同工作条件，铝合金腕臂支持结构及定位装置形式主要分为以下3 类：

1. 
   一般中间柱（正/反定位）安装

图1 中间柱正定位典型安装示意图

图2：中间柱反定位典型安装示意图

投标人可按以上安装图方案报价，图中安装部件的长度尺寸为典型安装的长度尺寸，投标人可根据参考长度结合现场施工预配需要以及施工过程中存在的合理损耗进行报价。

本线正定位采用定位管支撑，反定位采用定位管吊线方案。

具体安装形式以中标后的设计联络为准。

2.2.2. 腕臂结构主要技术要求

（1）腕臂结构总体要求

①用途

安装在腕臂柱、硬横梁吊柱上，起到承载接触悬挂荷重、固定承力索位置、连接固定接触线定位装置等作用。

②腕臂支持结构典型安装及组成:一般由平腕臂、斜腕臂、腕臂连接装置、承力索座、管帽、腕臂支撑等组成。

③腕臂支持结构总体性能要求

1）腕臂支持结构工作荷重类型

2）在上表中所确定的非工作支最大工作荷重组合受力及腕臂支持结构典型安装条件下，同时增加安装定位环处所应承受的拉力，腕臂的挠度不大于 1.0%L（L 为腕臂的长度）。其他力学性能应满足 TB/T2075 中相关要求。

3）在上表中所确定的非工作支最大工作荷重的1.5倍组合受力及腕臂支持结构典型安装条件下，腕臂不产生塑性变形。

4）腕臂支持结构应具有在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、无弯曲变形、摆动灵活等性能。

5）腕臂支撑装置的通用技术要求应符合TB/T 2073的规定。

（2）平腕臂及斜腕臂

①用途及配合

1）平腕臂：用于组成腕臂支持结构三角形上部的平腕臂，平腕臂悬臂一端通过承力索座支撑承力索，另一端通过棒式绝缘子与腕臂上底座相连接。

2）斜腕臂：用于组成腕臂支持结构三角形斜边的斜腕臂，斜腕臂一端通过腕臂连接装置与平腕臂相连接，另一端通过棒式绝缘子与下腕臂底座相连接。

②平腕臂及斜腕臂的外形结构

平腕臂及斜腕臂的外形结构可以为直管，也可以为弯形圆管，长度根据施工需要确定。

③平腕臂及斜腕臂的材料及规格

平腕臂及斜腕臂的材料按GB/T6892-2015采用牌号为6082、热处理状态为T6的铝合金圆管，规格为：外径Φ70mm、壁厚δ6.0或δ8.0mm。当工作支腕臂结构中平腕臂长度大于 3.5m 时，非工作支腕臂结构中平腕臂长度大于 3.1m 时，腕臂结构中平腕臂、斜腕臂壁厚均采用δ8.0mm，腕臂支撑采用双支撑。

④平腕臂及斜腕臂的制造工艺：平腕臂及斜腕臂的外径及壁厚公差应符合 GB/T6892-2015的规定。

⑤平腕臂及斜腕臂的性能要求应满足上表中腕臂支持结构总体性能要求的规定。

⑥平腕臂端部与棒式绝缘子金具连接处的结构型式在技术联络时确定。

（3）双套管连接器

①用途及配合

本零件用于外径为Φ70mm的斜腕臂与外径为Φ70mm的平腕臂的支撑连接。

②双套管连接器的类型

双套管连接器由两个结构相同的套管座本体构成，每个套管座本体与腕臂管连接的内孔上制有斜切面，旋装有杯口螺栓，外壁上连接有单耳，两个套管座本体通过其上的单耳及连接螺栓连接在一起。

③双套管连接器的性能要求

1）最大水平工作荷重为 5.8kN；最大垂直工作荷重为 4.9kN。

2）与腕臂管之间的滑动荷重应不小于 8.7kN。

3）水平破坏荷重应不小于 17.4kN；垂直破坏荷重应不小于 14.7kN。

④双套管连接器的材料

1）双套管连接器本体采用牌号为AlSi7Mg0.6、热处理状态为T6 的铸造铝合金。

2）连接螺栓、顶紧螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。连接螺栓机械性能等级为A2－70级。

3）螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。连接螺栓用螺母的性能等级为A2－70级；顶紧螺栓用螺母的性能等级为A2－80级。

⑤双套管连接器的制造工艺

双套管连接器本体采用金属模精密铸造工艺制造。

（4）承力索座

①用途及配合

本零件用于固定在外径为Φ70mm的平腕臂上。支承并固定截面为95～150 mm ²的铜合金承力索。安装承力索的线槽应有适应承力索悬挂支撑的悬垂弧角及喇叭口，承力索支承线夹下部应带有钩、环结构，用于悬吊事先预制好的定位管金属吊线。承力索座采用双孔，安装防疲劳预绞式护线条。

②承力索座的组成：一般由承力索座本体、压线夹板、固定轴及紧固螺栓组成。

③承力索座的性能要求

1）最大水平工作荷重为6.0kN；最大垂直工作荷重为6.0kN；

2）承力索座与腕臂间滑动荷重不小于6.0kN；

3）承力索座与单根承力索间滑动荷重不小于2.0kN；

4）垂直(向下)破坏荷重不小于18.0kN；

5）垂直于线路方向的水平拉伸破坏荷重不小于18.0kN。

6）压线螺栓的紧固力矩一般为50N?m；顶紧螺栓的紧固力矩一般为75N?m；顶紧螺栓用螺母的紧固力矩一般为50N?m。

④承力索座的材料

1）承力索座本体、支撑托架及压线盖板采用牌号为AlSi7Mg0.6或AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。

2）承力索保护衬垫采用L3/T2的铜铝复合板。

3）压线螺栓、顶紧螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。压线螺栓的强度等级为A2－70级；顶紧螺栓的性能等级为A2－80级。

4）垫圈、弹簧垫圈、顶紧螺栓用螺母按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。顶紧螺栓用螺母的性能等级为A2－80级。

⑤承力索座的制造工艺

承力索座本体、支撑托架及压线盖板均采用金属模精密铸造。

（5）腕臂支撑

①用途及配合

本零件用于平腕臂与斜腕臂之间的支撑固定。

②腕臂支撑的组成：腕臂支撑由支撑管及2套70型支撑管卡子组成。支撑管由铝合金无缝圆管与端部双耳套筒通过螺栓连接构成。

②腕臂支撑的性能要求

1）破坏荷重不小于 15.0kN。

2）顶紧螺栓的紧固力矩一般为75N.m；顶紧螺栓或连接螺栓用螺母的紧固力矩一般为50Nm。

3）U 螺栓的紧固力矩一般为 70N.m。

④腕臂支撑的材料

1）支撑管、销钉的材料按GB/T6892-2015，采用牌号为6082、热处理状态为T6的铝合金，支撑管规格为外径Φ42mm、壁厚δ4.0mm的铝合金圆管。

2）支撑管端部双耳、支撑管卡子本体采用牌号为AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。

3）螺栓按 GB/T1220?2007，采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢。U 螺栓的性能等级为 A2－70 级；其他螺栓的性能等级为 A2－80 级。

4）螺母、垫圈、弹簧垫圈、按 GB/T1220?2007，采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。U 螺栓用螺母的性能等级为 A2－70 级；顶紧螺栓用螺母的性能等级为 A2－70级。

⑤腕臂支撑的制造工艺

支撑管端部和双耳、支撑管卡子本体采用金属模精密铸造。

（6）管帽

管帽需要具有防脱功能，低头时不安装管帽，

①用途及配合

本零件用于平腕臂、斜腕臂管端部的密封。

②管帽的外形结构呈圆弧帽状，可以套入腕臂管端头。

③规格品种

与腕臂材料参数相适应的规格。

④管帽的材料

管帽的材料一般为黑色PVC。

2.3. 定位装置主要技术要求

（1）定位装置总体要求

①用途

定位装置用于与腕臂支持结构连接，固定接触线的位置。

②定位装置的组成

定位装置一般由定位管连接器、定位管、定位管帽、定位管支撑或吊线装置、定位器支座、定位器、定位线夹和电连接跳线组成。

③定位装置总体性能要求

1）定位装置在腕臂支持结构中的安装应满足设计所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接可靠，运转灵活，调整方便，在垂直地面及顺线路方向应转动灵活。

3）定位装置在组合安装状态下，工作支定位装置(特型定位装置除外)应满足定位线夹处水平荷重为 4.5kN(特型定位装置为 2.25kN)、非工作支定位装置应满足锚支定位卡子处水平荷重为 7.5kN 的受力条件下任何部位不发生开裂、塑性变形和滑移现象。

4）工作支定位装置的结构应满足在受电弓在动态包络线(上下抬升量为悬挂定位点处接触线模拟计算或实测最大抬升量的 2 倍，左右摆动量为±350mm)范围内最大运行风速条件下正常运行时不打弓的要求。

（2）定位管连接器

①用途及配合

本零件用于定位管与斜腕臂之间的连接。

②定位管连接器的类型

由连接器单耳、连接器双耳组成。

③定位管连接器的性能要求

1）定位管连接器的最大水平工作荷重为4.5kN，最大垂直工作荷重为4.9kN。

2）定位管连接器的滑动荷重应不小于6.75kN。

3）定位管连接器的水平破坏荷重应不小于13.5kN，垂直破坏荷重应不小于14.7kN。

4）U螺栓的紧固力矩为70N?m。

④定位管连接器的材料

1）连接器单耳、连接器双耳本体采用牌号为AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。

2）当定位管连接器本体采用铝合金材质时，销钉按GB/T6892-2015，采用牌号为6082、热处理状态为T6的铝合金。

3）采用U螺栓连接时，U螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，性能等级为A2－80级。

4）螺母、垫圈、弹簧垫圈、开口销按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，螺母的性能等级为A2－80级。

⑤定位管连接器的制造工艺

1）连接器单耳、连接器双耳均采用金属模精密铸造。

2）螺母采用尼龙镶嵌式防松螺母。

（3）定位管

①用途及配合

用于与定位器支座连接固定定位器。其两端分别通过定位管连接器、腕臂支撑或吊线与腕臂支持结构相连接。

②定位管的性能要求

1）最大工作荷重为4.5kN。

2）破坏荷重应不小于13.5kN。

3）耐拉伸荷重为6.75kN。

4）耐压缩荷重为4.5kN。

③定位管的材料

1）定位管本体按 GB/T6892-2015，采用牌号为6082、热处理状态为T6 的铝合金。

2）定位管端部双耳本体采用牌号为AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。

3）销钉按GB/T6892-2015，采用牌号为6082、热处理状态为T6的铝合金。

4）顶紧螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，性能等级为A2－80级。

5）锁紧螺母、开口销按GB/T1220?2007，采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。锁紧螺母的性能等级为A2－70级。

④定位管的制造工艺

1）铝合金定位管本体的外径及壁厚公差应符合 GB/T6892-2015 规定。

2）铝合金定位管端部双耳本体采用金属模精密铸造。

（4）定位管支撑

①用途及配合

本零件用于定位管与斜腕臂(或平腕臂)之间的支撑连接。

②结构型式

定位管支撑由支撑管、1套70型支撑管卡子及1套55型支撑管卡子组成。定位管支撑套管处增加贯穿式销钉。

③定位管支撑的技术规格参照本技术条件腕臂支撑的有关规定。

（5）定位管吊线装置

①用途及配合

由定位管吊线及吊线钩组成，用于定位管的悬吊固定。

②定位管吊线装置的组成：由不锈钢丝绳、不锈钢心型环、钳压管、吊线钩（55型）组成。

③定位管吊线装置的性能要求

1）定位管吊线装置的最大工作荷重为 1.5kN。

2）吊线与钳压管及心形环压接固定后的滑动荷重应不小于 4.5kN。

3）吊线固定钩的破坏荷重不小于 4.5kN。

4）吊线钩中 U 螺栓的紧固力矩一般为 35N.m。

5）定位管吊线采用A1型，吊线及相关零部件材质、制造工艺均满足《中国铁路总公司工电部关于印发<电气化铁路接触网定位管吊线优化技术方案>审查意见的通知》（工电供电函〔2019〕24号）技术要求。

④定位管吊线装置的材料

1）吊线固定钩本体采用牌号为 AlSi7Mg0.3、热处理状态为 T6 的铸造铝合金。

2）吊线用不锈钢丝绳、心形环均按 GB/T1220?2007，采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。

3）钳压管按 GB/T 5231-2001，采用牌号为 T2 铜；或按 GB/T1220?2007，采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。

4）U螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，性能等级为A2－80级。

5）螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，螺母的性能等级为A2－80级。

⑤定位管吊线装置的制造工艺

1）吊线采用外径φ6mm、6×19 结构的不锈钢钢丝绳。

2）心形环采用冲压成形工艺制造。

3）吊线固定钩本体采用金属模精密铸造工艺制造。

（6）定位器支座

①用途及配合

用于与定位器连接后在定位管上的固定。

②定位器支座组成

带限位的抱箍型定位器支座由U 螺栓与定位支座本体组成，具体可分文直型定位支座及弯型定位支座。

③定位器支座的性能要求

1）最大工作荷重为3.0kN；

2）滑动荷重不小于4.5kN；

3）破坏荷重不小于9.0kN；

4）U螺栓的紧固力矩一般为70N?m；

④定位器支座的材料

1）定位器支座本体为铝合金时采用牌号为AlSi7Mg0.6或AlSi7Mg0.3、热处理状态为T 6 的铸造铝合金。

2）螺栓或U 螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，性能等级为A2－70级。

3）螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，螺母的性能等级为A2－70级。

⑤定位器支座的制造工艺

1）定位器支座本体采用金属模精密铸造工艺。

2）本体采用铝合金材质时，螺母采用尼龙镶嵌式防松螺母。

（7）矩形铝合金定位器

①用途及配合

用于与定位线夹及定位器支座连接后固定接触线的位置。

②定位器的组成

矩形铝合金定位器由矩形铝合金管、定位钩、定位销钉套筒等组成。

④定位器的材质

矩形铝合金管、定位销钉套筒按GB/T6892?2015，采用牌号为6082，热处理状态为T6的铝合金；定位器的钩采用6082、热处理状态为T6的铝合金；定位销钉按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。

⑤定位器的制造工艺

1）定位器本体与定位钩或定位钩环、定位销钉套筒的连接采用铆接或压接工艺。

2）定位钩或定位钩环、定位销钉套筒采用金属模锻工艺制造。

（8）T型定位器

①用途及配合

T型定位器用于绝缘锚段关节中心柱、道岔柱处，与定位线夹及定位器支座连接后固定接触线的位置。

②定位器的组成

铝合金管、定位套筒、定位销钉等组成。

③定位器的性能要求

1）最大工作荷重1.5kN；

2）耐拉伸荷重2.25kN；

3）拉伸破坏荷重4.5kN；

④定位器的材质

铝合金管、定位套筒按GB/T6892?2015，采用牌号为6082，热处理状态为T6的铝合金；定位器钩AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6 的铸造铝合金；定位销钉按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。

⑤定位器的制造工艺

1）T型定位器钩采用金属模精密铸造工艺制造；

2）定位器钩与T型定位器管之间采用螺纹＋销连接；

3）定位套筒与T型定位器管之间采用平行沟槽销铆接连接；

4）T型定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化层的厚度≥10μm；

5) 定位器钩、定位套筒表面进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度≥10μm。

（9）定位器电连接跳线

①用途及配合

用于定位器与定位器支座之间的电气连接。

②定位器电连接跳线的组成

定位器电连接跳线由连接线、压接端子、螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈组成。

③定位器电连接跳线的材料

1）连接线为35mm² 的软铜绞线（TJR-35）。

2）压接端子采用 T2铜。

3）螺栓按 GB/T1220?2007，采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢，性能等级为 A2-70 级。

4）螺母、弹簧垫圈按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，螺母的性能等级为A2－70级。

5）垫圈采用L3/T2的铜铝复合板。

（10）防风拉线及拉线定位环

①用途及配合

用于矩形定位器定位销钉套筒与定位管的连接。

②防风拉线组成：

由拉线本体、卡箍、防风拉线固定环组成。

③性能要求

1）防风拉线的性能要求

最大水平工作荷重为1.75kN；

破坏荷重不小于 5.25kN。

2）防风拉线固定环的性能要求

最大工作荷重为1.5kN；

破坏荷重不小于 4. 5kN。

④防风拉线的材料

1）防风拉线固定环本体采用牌号为AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。

2）垫圈、弹簧垫圈按 GB/T1220?2007，采用牌号为 12Cr18Ni9 的不锈钢。U 螺栓用螺母的性能等级为 A2－70 级。

3）防风拉线卡箍按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9 的不锈钢材质，防风拉线本体按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10-Q的不锈钢材质。

⑤拉线的制造工艺

拉线由不锈钢丝采用冷弯成型。卡箍采用冲压工艺成型。防风拉线固定环本体采用金属模精密铸造工艺。防风拉线固定环本体表面进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度≥10μm。

（11）锚支定位卡子

①用途及配合

用于与定位管连接后固定非工作支接触线的位置。每套锚支定位卡子应包含一套铜衬垫

②锚支定位卡子组成：由锚支定位卡子本体、固定线夹等组成。

③锚支定位卡子的性能要求

1）锚支定位卡子的最大工作荷重：4.5 kN.

2）锚支定位卡子的滑动荷重应不小于6.75kN。

3）锚支定位卡子与接触线间的握紧荷重应不小于4.0。

4）锚支定位卡子的破坏荷重应不小于13.5 kN。

5）U螺栓的紧固力矩为56N?m。

④锚支定位卡子的材料

1）锚支定位卡子本体采用牌号为AlSi7Mg0.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。

2）螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢，性能等级为A2－70级。

3）螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1220-2007，采用12Cr18Ni9的不锈钢, 螺母的性能等级为A2－70级。

4）固定线夹材质同定位线夹。

⑤锚支定位卡子的制造工艺

1）锚支卡子采用线夹型锚支卡子。

2）套筒和固定板采用精密铸造工艺制造。

3）套筒中的螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T197-2003中6H的规定。

（12）定位线夹

①用途及配合

用于固定工作支接触线的位置。

②定位线夹的组成

矩形铝合金定位器用定位线夹由线夹夹板、U型销、连接螺栓等组成。

③定位线夹的性能要求

1）定位线夹的最大工作荷重为3.0kN。

2）定位线夹的滑动荷重应不小于1.5kN。

3）定位线夹的水平破坏荷重应不小于9.0kN。

4）螺栓的紧固力矩一般为25N?m。

④定位线夹的材料

1）定位线夹的夹板按GB/T20078-2006，采用牌号为CuNi 2 Si。

2）U形销按GB/T4423?2007，采用牌号为T2的铜棒或采用尼龙销钉（具体方式在设计联络时确定）。

3）螺栓按GB/T1220?2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢, 性能等级为A2－70级。

4）螺母、垫圈、弹簧垫圈按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢, 螺母的性能等级为A2－70级。

⑤定位线夹的制造工艺

1）定位线夹的夹板均采用金属模锻工艺制造。

2）夹板齿形的角度及公差为51°±1°、27°±1°。

3）线夹本体螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T197-2003中6H的规定。

（13）管帽

①用途及配合

本零件用于定位管端部的密封。

②管帽的外形结构呈圆弧帽状，可以套入定位管端头。

③规格品种

与定位管材料参数相适应的规格。

④管帽的材料

管帽的材料一般为黑色PVC。

（14）定位管连接电气跳线

①用途及配合

用于定位管与腕臂上套管单耳之间的电气连接。

②定位管连接电连接跳线的组成

定位管连接电连接跳线由连接线、压接端子、螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈组成。

③定位管连接电连接跳线的材料

1）连接线为35mm2 的软铜绞线（TJR-35）。

2）压接端子采用 T2 铜。

3）螺栓按 GB/T1220?2007，采用牌号为 06Cr19Ni10 的不锈钢，性能等级为 A2-70 级。

4）螺母、弹簧垫圈按GB/T1220?2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢，螺母的性能等级为A2－70级。

5）垫圈采用L3/T2的铜铝复合板。

2.4. 下锚补偿装置

2.4.1. 产品规格类型

（1）无补偿下锚装置包含下锚拉线固定底座、杵环杆、直角挂板、拉线装置（含拉线连接金具、拉线连板）。

2.4.2. 采用标准

GB/T 1220-2007 不锈钢棒

TB/T 2073-2010 电气化铁路接触网零部件技术条件

TB/T 2074-2010 电气化铁路接触网零部件试验方法

TB/T 2075-2010 电气化铁路接触网零部件

GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 700-2006 《碳素结构钢》

2.4.3. 主要技术标准及要求

2.5. 承力索终端锚固线夹

①用途与配合

承力索终端锚固线夹用于标称截面为120mm²、95mm²铜合金绞线承力索的终端锚固及分段连接处。

②承力索终端锚固线夹的一般组成：由线夹本体、锥套、锥形楔子、销钉及开口销组成。

③承力索终端锚固线夹的性能要求

1）最大工作荷重：被连接导线额定工作张力的1.05倍。

2）滑动荷重：在所连接绞线标称拉断力的95%范围内，绞线不应从线夹中滑脱及在线夹端口内断线。滑动荷重试验应反复进行3次，每次均能满足上述要求。

3）拉伸破坏荷重：不小于最大工作荷重的3倍。

4）其它力学性能应能满足TB/T2075中相关要求。

④承力索终端锚固线夹的材料

1）线夹材质为铜合金时，线夹本体、螺纹锥套按GB/T5231-2001，采用牌号为QAl9-4铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-2007的规定。

楔子采用铜合金或不锈钢材质，其表面硬度与线材表面维氏硬度之比为1.1～1.3：1。

2）销钉按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢（加工后：抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥510MPa）。

3）开口销按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。

4）其它力学性能应能满足TB/T2075中相关要求。

⑤承力索用终端锚固线夹制造工艺

线夹材质为铜合金时，线夹本体采用金属模锻工艺，锥套、楔子采用精密机加工工艺。

⑥由投标厂家提供上述导线终端锚固线夹的结构尺寸图纸（包括组成零件各部分的名称、材料、重量及主要结构尺寸）及必要的说明。

2.6. 接触线终端锚固线夹

①用途与配合

接触线终端锚固线夹用于标称截面为150mm²、120mm²铜合金接触线的终端锚固及分段连接处。

②接触线终端锚固线夹的组成：由线夹本体、锥套、锥形楔子、销钉及开口销组成。

③接触线终端锚固线夹的性能要求

1）最大工作荷重：被连接导线额定工作张力的1.05倍。

2）滑动荷重：在所连接绞线标称拉断力的95%范围内，接触线不应从线夹中滑脱及在线夹端口内断线。滑动荷重试验应反复进行3次，每次均能满足上述要求。

3）拉伸破坏荷重：不小于最大工作荷重的3倍。

4）其它力学性能应能满足TB/T2075中相关要求。

④接触线终端锚固线夹的材料

1）线夹材质为铜合金时，线夹本体、螺纹套筒、楔套按GB/T5231-2001，采用牌号为QAl9-4铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-2007的规定。

楔子采用铜合金或不锈钢材质，其表面硬度与线材表面维氏硬度之比为1.1～1.3：1。

2）销钉按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10的不锈钢（加工后：抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥510MPa）。

3）开口销按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。

4）其它力学性能应能满足TB/T2075中相关要求。

⑤接触线用终端锚固线夹制造工艺

线夹材质为铜合金时，线夹本体采用金属模锻工艺，锥套、楔子采用精密机加工工艺。

⑥由投标厂家提供上述导线终端锚固线夹的结构尺寸图纸（包括组成零件各部分的名称、材料、重量及主要结构尺寸）及必要的说明。

2.7. 整体吊弦

①用途及配合

本零件适用于接触悬挂中悬吊接触线。一端与120mm²铜合金绞线承力索相连接，另一端与150mm²铜合金接触线相连接。

②整体吊弦的组成：承力索吊弦线夹本体、接触线吊弦线夹本体、吊线双耳、心型环、钳压管、接触线夹及吊弦线组成，须为不可调结构。

③材料

1）吊弦线按TB/T3111-2017，采用牌号为JTMH-10的铜合金绞线。每根吊弦线长度暂按1.8米进行报价

2）吊环、接触线及承力索吊弦线夹本体可采用牌号为CuNi2Si、材料状态为R600的铜镍硅合金板材。

3）钳压管、压按端子均按GB/T5231-2001，采用牌号为T2的加工铜，其机械化性能应符合GB/T2040-2002中的M状态的规定。

4）螺栓按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10的奥式体不锈钢，性能等级为A2-70级。

5）心型护环、螺母、弹簧垫圈均按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢，螺母性能等级为A2-70级。

④性能要求

1）整体吊弦的最大垂直工作荷重为1.3kN。

2）吊弦线夹的重直破坏荷重不小于3.9kN。

3）吊弦线的拉断力不小于5.67kN。

4）整体吊弦与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN。

5）吊弦线与钳压管之间压接后的滑动荷重不小于3.9kN。

6）吊弦线夹中螺栓的紧固力矩为25～32kN。

7）接触线吊弦线夹应与最大行车速度300～350km/h的受电弓良好配合，左右偏转±30°时不应打弓。

8）其他力学性能应满足TB/T2075中相关要求。

9）承力索、接触线线夹螺栓的初始紧固力矩由投标厂家提供，并提供相应的实验衰减值及验收时力矩的安全范围。

10）其他要求

①应采用专用工具进行压接连接，并应在工厂或车间进行压接预配。

②吊弦线机械性能：吊弦线按照TB/T3111-2017标准，采用牌号为JTMH-10铜合金绞线。绞线进行弯曲试验时，反复弯曲至断丝的次数不小于120次，反复弯曲至断股的次数不小于30次。

③整体吊弦的钳压管需要采用椭圆环形压接方式，并由投标人提供新型压接损伤分析报告。

④投标人应对高速铁路整体吊弦断线失效问题进行研究分析，提出综合性能更优更可靠的方案。

⑤制造工艺

1）吊弦线夹本体、吊环及心形护环采用冲压工艺制造。

2）对钳压管的压接应采用与原型产品技术要求一致的配套压接机具及压接模具。

3）压接方式：耐疲劳不伤线的压接方式。

⑥投标方应提供整体吊弦的专用压接工具，提供压接说明书（工具和压接方案），并提供工地压接培训。投标文件里面应注明免费提供压接工具的规格型号和数量、注明现场服务的次数和人员，该费用应包含在产品报价内。

2.8. 弹性吊索装置

①用途与配合

弹性吊索装置用于缩小跨中和悬挂点之间导线的弹性差。

②结构组成

弹性吊索装置由弹性吊索线夹2套、弹性吊索1根、弹性吊索用整体吊弦2套组成。

③性能要求

弹性吊索工作荷重：3.5kN

弹性吊索破坏荷重应不小于10.5kN

弹性吊索线夹与弹性吊索及承力索间的滑动荷重：≥5.25kN

弹性吊索线夹螺栓的紧固力矩：23N.m

抗振动及抗疲劳能力：满足运行条件的要求

采用螺栓连接的螺纹副应有止动垫片等可靠的防松措施。

④弹性吊索应按TB/T3111-2017，采用JTMH-35规格的铜合金绞线。

⑤弹性吊索线夹的结构形式、材质及制造工艺与承力索中心锚结线夹相同。

⑥弹性吊索用整体吊弦装置的结构形式、材质及制造工艺与整体吊弦装置相同。

⑦每处弹性吊索吊索长度暂按照22.2m报价。

1、验收

以下内容由投标厂家填写。

1）零部件的验收项目及标准。

2）零部件的原材料检验项目及标准。

3）紧固件（螺栓、螺母、垫圈）检验项目及标准。

4）提供的文件

中标厂家提供的各种零部件交付买方时，必须有产品检验合格证及安装维护使用说明书。每批产品供货时应提供该批次产品的抽样检测报告五份（含一份正本，四份副本）。

1、零部件表面应平整光滑，不允许有毛刺及镀刺等缺陷。

2、在接触线附近（受电弓可能接触范围之内）的各零部件应尽量轻，并应使得连接处过渡平滑，不能产生硬点。

3、接触网零部件对外观、表面粗糙度、防腐及镀层、焊接技术、尺寸极限公差及加工工艺的要求，零部件所用的材料的牌号及依据等标准，均由投标人提供详细资料。

*4、采用铸造工艺生产的零部件必须进行探伤检查，以确保零部件的可靠性。

5、投标人应提供所有铜合金零部件及不锈钢U 螺栓的应力腐蚀检验报告，以确保零部件在使用期内不产生开裂和其它影响使用的缺陷。

6、采用奥氏体不锈钢的紧固件（螺栓、U 螺栓、螺母、垫圈等），其中螺栓、U 螺栓和螺母的机械性能应符合抗拉强度σb≥700MPa，规定非比例伸长应力σ0.2≥450MPa，断后伸长率δ≥0.4d 机械性能要求。

7、当采用铝青铜材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力≤屈服强度（σ0.2）的50%；当采用不锈钢材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力≤屈服强度（σ0.2）的50%且≤200MPa。投标人应提供所投零部件中所用的各种材料的具体牌号、引用标准、化学成分及机械电气性能指标。

8、腕臂底座、腕臂连接部件、终端锚固线夹等关键零部件的防松销钉宜采用开口销。

1、零部件结构尺寸图（包括名称、类型、规格、材料、组装件数量等，图纸采用DWG 或DWF 格式）。

2、每种零部件与其它零部件的配合尺寸、螺栓紧固力矩、保证的技术性能及适用范围均应有必要的说明。

3、零部件的单件重量。

4、各种试验报告。

5、零部件的安装使用说明书。

1、标志：零部件应在明显易见而又不降低零部件性能的地方，用凸字或其它方法，标出制造厂代号和零部件规格的永久清晰标志。

对于适用不同线径或管材的零部件，在相应部位作出其适用线径或管材规格的标志。

2、零部件组装成套后进行包装零部件中螺栓、螺母均应涂中性油脂，然后组装，并将螺栓适当拧紧。

3、零部件的包装物，必须保证零部件在运输过程中，不能碰伤，不致变形、损坏和散失。有条件的应用集装箱运输。

4、包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其它标志，如勿压等字样，如有特殊安装要求应进行标识，便于现场安装。

5、每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。

6、具体每项零部件的标志及包装由投标人写明。

4.主要商务条款

（1）合同约束的主要条款：

合同签订主体：长春高铁基础设施段；

结算单位：长春高铁基础设施段；

付款方式：电汇。

（2）合同履约期及相关要求：合同签订之日起15日内完成供货，。

（3）履约保证金相关要求：合同价格10%。

（4）质量保证期限相关约定：质量保证期为12个月

（5）质量保证金相关条款：合同价格的5% 。卖方出现以下行为时，质量保证金由买方没收处理：质保期内，由卖方原因造成的缺陷，卖方应负责维修，并承担鉴定及维修费用。如卖方不维修也不承担费用，买方可按合同约定从质量保证金中扣除，费用超出保证金额的，买方可按合同约定向卖方进行索赔。卖方维修并承担相应费用后，不免除对相关损失的赔偿责任。

四、递交报价文件时间及方式

1.递交报价文件时间：报价资料必须于2021年10月28日12时前上传文件，逾期送达或未送达的不予受理。

2.递交报价文件方式：网上（www.sytljwzzb.com）注册会员，按提示上传信息(报价文件)。

五、报价说明

1.报价资料的版式采用A4纸（附图、附表除外），文字使用中文简体，所有文字、图表必须清晰可辨。

2.本次采购物资的报价为不含税价，包含但不限于运杂费、安装费、调试费、培训费等。

六、联系方式

技术咨询人： 张祚朝 电话：152*****705

项目联系人： 薛先生（通用）电话: ***-********

手机：151*****652

邮箱：********02@qq.com

张先生（专用）电话: ***-********

手机：186*****623

邮箱：********55@qq.com

七、评审原则及方法

1.评审程序：对报价文件的进行资格审查、商务评审、技术评审、报价比较、推荐成交候选人。

2.重大偏差的评审认定：重大偏差是指那些对关键条文的偏离、保留或反对的条款。

3.报价文件有以下情况之一的属重大偏差：

（1）未在报价单上签字或没有盖章的；

（2）申请物资主要技术指标、性能和提供的技术服务不满足谈判文件技术要求的；

（3）申请物资规格型号与采购物资不符且不能满足采购物资要求的；

（4）出现采购人不能接受的条款和要求的，如付款条件、减少或减轻申请人的责任和义务的；

（5）非法人投标（报价）且无法人授权。

（6）物资类项目，应附图片而未附图片的。

4.评审采用最终最低价格法，即所有申请人进行一次报价，选择报价最低且低于预算价同时报价合理的合格申请人为成交候选人。

5.当申请人报价相同时，以系统接收时间顺序为准，先报价者优先成交。

6.报价按综合到站单价予以评定，按包件总价成交。

八、申请人报价资料需提供内容

1.物资报价表及实物图片；

2.合法有效的法人营业执照及组织机构代码证；

3.合法有效的企业税务登记证；

4.报价承诺函。

5.如授权代理人签字，需出具法人授权书（附身份证复印件）。

注：以上所提交的资料，须合法有效，同时所有资料均须按相关规定签字并加盖公章。

九、报价文件

物资报价表

项目名称：沈阳局长春高铁基础设施段建设接触网实训场高铁接触网物资采购询价采购项目

采购编号：ZTSYJ2021-XJZ061

报价总价（人民币大写、不含税）元 ：

申请人名称 （加 盖 公 章）：

法定代表人或被授权代理人签字：

报价联系人：

联系电话：

邮寄地址: