第六章 一般规定与规范6.1合同范围6.1.1概述1)本技术规范适用于卖方提供的一台完整25MVA的户外式三相三绕组铜线圈无载调压自然油循环风冷升压电力变压器（容量比100/100/100；电压比121±2×2.5%/38.5±2×2.5%/10.5kV）和一台完整40MVA的户外式三相双绕组铜线圈无载调压自然油循环风冷电力变压器（电压比121±2×2.5%/10.5kV）及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、装运、运输，以及卖方负责的现场安装、试验、调试、试运行的指导和监督等；2)变压器组合式中性点设备；3)本技术规范未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及与升压站其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同规定的有关标准执行；4)卖方负责的所有工作均应由相关专业有经验工作人员、运用相应行业的最先进的技术完成。本技术规范侧重于设备的技术性能，仅涉及买方对卖方提供设备质量和性能的最低要求。卖方工作内容的详细要求包含在合同规定的有关标准、成为本规范一部分的图纸及有关技术文件中。卖方提供设备应能在本技术规范规定的使用条件下，在各种工况下安全、可靠地运行。6.1.2供货范围卖方应提供一台完整25MVA的户外式三相三绕组铜线圈无载调压自然油循环风冷升压电力变压器（容量比100/100/100；电压比121±2×2.5%/38.5±2×2.5%/10.5kV）和一台完整40MVA的户外式三相双绕组铜线圈无载调压自然油循环风冷电力变压器（电压比121±2×2.5%/10.5kV）及其附属设备包括：1)变压器本体、高、中压套管、中性点套管、低压套管及各套管接线端子、无励磁分接开关、完整的自然油循环风冷却系统（包括散热器、连接管路及其支架等）、储油柜、套管式电流互感器等；2)变压器保护、测量和监测装置，包括测量电阻Pt100、信号温度计、油位表、瓦斯继电器、压力释放装置、吸湿器、温度控制器、绕组温度控制器、变压器本体端子箱等；3)卖方供货设备间的连接电缆、电线、管路等及其所有连接件；4)变压器所需油量，加上变压器总油量10%的备用油量；5)变压器本体上安装、运行、维护和检修所需的所有阀门；6)组合式中性点设备；7)完整的满足变压器设计、安装、合同设备性能确定、运行和维护所需的技术文件；8)备品备件；9)专用工具；卖方应提出符合合同全部要求和相互协调和完善的设计。任何元件或装置，如果上述条款中并未专门提到，但它对于一套完整的、符合合同要求的、性能优良的变压器又是必不可少的元件或装置也应属于供货范围，其费用包括在合同总价中。6.1.3工作内容卖方工作内容包括：1)合同设备的设计、制造、工厂检验和试验、包装、装运和运输、交货；2)卖方所供设备的安装和现场试验由其它承包商完成，但卖方应委派合格的工程师指导所供设备的所有现场安装，并参加设备的现场试验、试运行和交接验收；3)负责举办合同设备的设计联络会，接受买方代表参加工厂试验等与合同有关的工作。6.2工程概况6.2.1自然环境条件多年平均气温17.2℃极端最高气温37.9℃极端最低气温-2.6℃最高水温26.9℃最低水温6.3℃多年平均相对湿度84%污秽等级Ⅱ级6.2.2地震烈度场地地震基本烈度Ⅶ度地震设防烈度Ⅷ度地震加速度0.125g（垂直）/0.25g（水平）6.2.2电气主接线电站装设3台16MW轴流转桨式水轮发电机组，全站装机容发电机出口电压为10.5kV，#1机组分别与一台25MVA三绕组（电压比121/38.5/10.5）变压器组合的单元接线升压至110kV和35kV与系统相连；#2、#3机组分别与一台40MVA双绕组（电压比121/10.5）变压器组合的扩大单元接线升压至110kV与系统相连。110 kV黄高线和110 kV黄沐线为电厂的主要输电线路，前者通过高坝子变电站，后者通过沐川变电站及沐川前进变电站分别并入省网。35 kV黄电线连接沐川黄丹变电站，为电厂连接的备用电源线路。本电站的主要任务是发电，电站平枯期主要承担基荷和适当承担部分峰荷，丰水期除弃水调峰外，主要承担基荷。电站按“无人值班”原则设计，采用计算机监控系统。6.2.3安装场地四川沐川黄丹水电站为坝后式地面厂房，3台发电机主引出线和中性点引出线均布置在水轮机层，主引出线采用12kV共箱母线引至发电机电压配电装置室经发电机出口开关柜与主变低压侧连接。2台主变安装在位于安装间下游侧的主变间内。6.3交通运输本工程对外交通便利，有公路通达乐山、犍为，再接高速公路。该路段为三级公路标准，混凝土路面，可通行汽-20挂120t车辆。对外交通运输可由铁路运输至乐山夹江火车站，由汽车转运至坝区，也可由公路运输经乐山市运至厂区。以上运输条件仅供参考，投标人（卖方）应自行或委托当地大件运输公司对沿途的道路、桥梁和隧洞进行调查，以确定合理的运输路径、运输方式和运输时间以保证卖方能按时将合同设备安全运至目的地。运输条件调查的费用包括在投标总价中。6.4执行标准本协议未提及的内容均符合电力变压器有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准），若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。选用标准为签订合同时的最新版本。1) 电力变压器GB1094.1~52) 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB64513) 油浸式电力变压器技术参数和要求 220kV级GB/T162744) 高压输变电设备的绝缘配合GB311.15) 变压器油GB25366) 电力变压器运行规程DL/T5727) 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1488) 交流电压高于1000V的套管通用技术要求GB41099) 高压绝缘子瓷件技术条件GB77210)电流互感器GB120811)35kV及以下变压器瓷套GB396912)高电压试验技术 第一部分：一般试验要求GB/T16927.113)高电压试验技术 第二部分：测量系统GB/T16927.214)变压器和电抗器的声级测定GB732815)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015016)高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T1643417)油浸式电力变压器负载导则GB/T1516418)交流高压电器在长期工作时的发热GB76319)电工名词术语GB290020)变压器、高压电器和套管的接线端子GB527321)包装贮运标志GB19122）四川省电力公司反事故措施实施细则23）国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订版) 第七章 技术参数和性能要求7.1SFS11-25000/110基本技术参数7.1.1型式：户外、三相三绕组铜线圈无载调压自然油循环风冷升压电力变压器。7. 1.2型号：SFS11-25000/1107.1.3冷却方式：ONAF，散热器布置在高压侧。7.1.4数量：1台7.1.5额定频率：50 Hz7.1.6额定容量：25MVA（容量比100/100/100）7.1.7中性点接地方式：110kV系统中性点直接接地，根据系统调度要求，变压器中性点允许不接地运行。7.1.8系统最高长期运行电压：126kV7.1.9额定电压高压侧：121 kV中压侧：38.5 kV低压侧：10.5kV7.1.10额定电压比：121±2×2.5%/38.5±2×2.5%/10.5kV7.1.11短路阻抗：高压—中压18％高压—低压10.5％中压—低压6.5％7.1.12极性：负极性7.1.13联结组标号：YN，yn0，d117.1.14端子连接方式：高压侧套管：采用架空导线与户外设备连接。高压侧中性点：采用架空导线与中性点设备连接。中压侧套管：通过电缆和35kV设备连接。中压侧中性点：悬空。低压套管采用由变压器油箱顶部带连接法兰与12kV共箱母线连接。7.1.15套管相间距离：高压侧：1250中压侧：550低压侧：350mm7.1.16变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为0、A、B、C；中压侧为0m 、Am、Bm、Cm；低压侧为a、b、c。7.1.17绕组绝缘耐热等级：A级7.1.18绕组绝缘水平（套管的内绝缘水平应不低于相应绕组的绝缘水平）：绕组绝缘试验应满足GB1094.3和GB311.1的规定。表7-1SFS11-25000/110变压器绕组绝缘水平（kV）1min工频耐受电压（有效值）雷电全波冲击耐受电压（峰值）雷电截波冲击耐受电压（峰值）－高压200480530－高压中性点140325—－中压85200220－中压中性点85200—－低压3575857.1.19变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。7.1.20损耗（在额定电压和频率下，温度为75℃）变压器在输出额定容量时，要求效率不低于99.4%，损耗值不大于：空载损耗： ≤25kW负载损耗： ≤125.8kW7.1.21温升限值(周围环境温度40℃)分接电压为额定电压并供给额定输出容量时，其温升实测值不应超过规定的温升限值（计及海拔修正）：1)绕组（用电阻法测量）≤60K2)顶层油（用温度传感器测量）≤50K3)铁芯≤75K4)油箱内结构件≤75K7.1.22过负荷能力（按相应国家标准）：变压器允许短时间过负荷能力应满足下表要求（过负荷前已经带满负荷，环境温度40℃），并且按以上方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃：表7-2SFS11-25000/110变压器过载的允许时间过电流倍数1.31.61.7523允许运行时间（min）120452010冷却系统在不同运行情况下，变压器的负载能力和允许运行时间：1)环境温度在40℃时，风机全部退出运行，变压器允许在70%额定容量下连续运行。2)制造厂应提出冷却器全部投入运行，变压器不超过7.1.21条规定的温升限值情况下的连续运行负荷能力。7.1.23承受短路能力变压器承受短路能力应满足GB1094.5《电力变压器第五部分 承受短路的能力》的有关规定。系统短路表观容量110kV侧7600MVA35kV侧2000MVA短路电流持续时间2s7.1.24工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高时的运行持续时间工频电压升相—相1.101.251.501.58高倍数相—地1.101.251.902.00持续时间20min20s1s0.1s7.1.25在发电机突然甩额定负荷时变压器应能承受1.4倍额定电压5s。7.2SF11-40000/110基本技术参数7.2.1 型式：户外、三相双绕组铜线圈无载调压自然油循环风冷升压电力变压器。7.2.2型号：SF11-40000/1107.2.3 冷却方式：ONAF，散热器布置在高压侧。7.2.4 额定频率：50 Hz7.2.5 额定容量：40MVA7.2.6 中性点接地方式：110kV系统中性点直接接地，根据系统调度要求，变压器中性点允许不接地运行。7.2.8 系统最高长期运行电压：126kV7.2.9 额定电压高压侧：121 kV低压侧：10.5 kV7.2.10 额定电压比：121±2×2.5%/10.5kV7.2.11 短路阻抗：10.5%7.2.12 极性：负极性7.2.13 联结组标号：YN，d117.2.14 端子连接方式：高压侧套管：采用架空导线和户外设备连接。变压器中性点：采用架空导线与中性点设备连接。变压器10.5kV低压侧：低压套管采用由变压器油箱顶部带连接法兰与12kV共箱母线连接。7.2.15 套管相间距离：高压侧：1340低压侧：350mm7.2.16 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为0、A、B、C；低压侧为a、b、c。7.2.17绕组绝缘耐热等级：A级7.2.18 绕组绝缘水平（套管的内绝缘水平应高于或等于相应绕组的绝缘水平）：绕组绝缘试验应满足GB1094.3和GB311.1的规定。表7-3SF11-40000/110变压器绕组绝缘水平（kV）1min工频耐受电压（有效值）雷电全波冲击耐受电压（峰值）雷电截波冲击耐受电压（峰值）－高压200480530－高压中性点140325－－低压3575857.2.19 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。7.2.20损耗（在额定电压和频率下，温度为75℃）变压器在输出额定容量时，要求效率不低于99.55%，损耗值不大于：空载损耗：≤ 27kW负载损耗：≤147.9kW7.2.21温升限值(周围环境温度40℃)分接电压为额定电压并供给额定输出容量时，其温升实测值不应超过规定的温升限值（计及海拔修正）：1)绕组（用电阻法测量）≤60K2)顶层油（用温度传感器测量）≤50K3)铁芯≤75K4)油箱内结构件≤75K7.2.22 过负荷能力（按相应国家标准）：变压器允许短时间过负荷能力应满足下表要求（过负荷前已经带满负荷，环境温度40℃），并且按以上方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃：表7-4SF11-40000/110变压器过载的允许时间过电流倍数1.31.61.7523允许运行时间（min）120452010冷却系统在不同运行情况下，变压器的负载能力和允许运行时间：3)环境温度在40℃时，风机全部退出运行，变压器允许在70%额定容量下连续运行。4)制造厂应提出冷却器全部投入运行，变压器不超过7.2.21条规定的温升限值情况下的连续运行负荷能力。7.2.23 承受短路能力变压器承受短路能力应满足GB1094.5《电力变压器第五部分 承受短路的能力》的有关规定。系统短路表观容量110kV侧7600MVA短路电流持续时间2s7.2.24工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高时的运行持续时间工频电压升相—相1.101.251.501.58高倍数相—地1.101.251.902.00持续时间20min20s1s0.1s7.2.25在发电机突然甩额定负荷时变压器应能承受1.4倍额定电压5s。 7.3技术性能要求7.3.1局部放电水平在1.3倍最高相电压下：≤100pC变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。7.3.2噪音水平按照IEC551《电力变压器和电抗器声级测量》规定，变压器的声压级噪音水平应满足：当变压器风扇不投入并在空载运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平应不大于65dB；当变压器冷却系统全部投入并在额定负载运行时，在距离设备2.0m处测量，变压器和冷却器的声压级噪音水平应不大于68dB。7.3.3无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。7.4结构特征7.4.1铁芯部分7.4.1.1铁芯额定磁密：≤1.725T。7.4.1.2铁芯材料选用优质、高磁密、晶粒取向冷轧硅钢片，铁芯采用不叠上铁轭工艺。7.4.1.3铁芯迭积采用叠厚与重量双重控制，以确保迭片系数符合设计要求。7.4.1.4芯柱、铁轭的绑扎采用高强度、高质量的树脂网状绑扎带进行捆扎、固化。7.4.1.5铁芯夹件及上、下侧梁采用厚钢板，垫脚、上部定位梁采用加厚钢板，提高抗短路及满足运输冲击要求，达到现场不吊芯、全密封变压器的要求。7.4.1.6所有铁芯结构件，在高场强区均采用圆整化处理。7.4.2线圈部分7.4.2.1导线采用无氧电解铜材料制造。7.4.2.2线圈梯度分布合理，且垫块、撑条全部按规定倒角，垫块分布按抗短路能力、温升、换位等多方面因素确定。7.4.2.3线圈出头和撑条采用热缩带绑扎，以增强抗短路能力。7.4.2.4线圈匝间工作场强小于2000V/mm。7.4.2.5线圈应进行漏磁通分布计算，以确定最佳换位分布。7.4.2.6线圈应采用真空烘燥整体套装工艺，以保证线圈套装紧度及线圈受力一致。7.4.3油箱7.4.3.1变压器油箱应采用钟罩式结构。7.4.3.2油箱本体能承受全真空度133Pa和正压力98kPa的机械强度试验而无永久变形，油箱底部正压达到0.1MPa保持12小时以上无渗漏。7.4.3.3油箱的底座应设计成便于移动的结构，下节油箱应采用盒式加强铁结构，设置水平牵引装置，底座上应有供顶起变压器用的支撑面。变压器均要求变压器运至现场后不吊罩检查投入运行。7.4.4变压器小车卖方提供1套变压器运输小车，供变压器搬运时使用。小车应能90°旋转，并能适应在多方向上运输。小车的钢轮及轴应能长期承受变压器的总重量而不变形，小车应能在顶起变压器时较方便地安装和拆卸。变压器运至安装位置后，拆除运输小车，将变压器落在基础上。卖方应在变压器本体及基础上设置合适的顶起位置，以便运输小车拆除后将变压器安全平稳地放置在其安装位置上。7.4.5变压器轨距变压器纵向轨距为1435mm，横向轨距为2000mm。以卖方现玚复核确定。7.5主要附件要求套管的设计、制造及试验应按本技术规范所列标准进行。各高压套管、高压中性点套管、低压套管和储油柜的相对位置的配置应满足布置图的要求。7.5.1套管7.5.1.1 高压套管1)型式：玻璃钢电容式套管2)额定电压：126 kV3)额定电流：≥630A4)最小公称爬电比距（基准电压126kV）≥2.5cm/kV5)弯曲耐受负荷：≥1250N7.5.1.2 高压中性点套管1)型式：玻璃钢电容式套管2)额定电压：72.5 kV3)额定电流：≥630A4)最小公称爬电比距（基准电压72.5kV）≥2.5cm/kV5)弯曲耐受负荷：≥1250N7.5.1.3 中压套管1)型式：玻璃钢电容式套管2)额定电压：40.5 kV3)额定电流：≥630A4)最小公称爬电比距（基准电压40.5kV）≥2.5cm/kV5)弯曲耐受负荷：≥1250N7.5.1.4 中压中性点套管1)型式：玻璃钢电容式套管2)额定电压：40.5 kV3)额定电流：≥630A4)最小公称爬电比距（基准电压40.5kV）≥2.5cm/kV弯曲耐受负荷：≥1250N7.5.1.5低压套管1)型式：封闭母线瓷套管2)额定电流：2000A~4000A3)最小公称爬电比距（基准电压24kV）：≥2.5cm/kV4)弯曲耐受负荷：≥2000N5)套管的相间距离及接线端子的外形尺寸和开孔在设计联络会上确定。7.5.1.5套管电流互感器变压器套管式电流互感器的配置及参数见下表。表7-5SFS11-25000/110变压器套管式电流互感器配置表装 设 位 置电流比(A/A)准确级额定输出(VA)数量高压侧中性点LRB-6075/1A5P2020VA2只表7-6SF11-40000/110变压器套管式电流互感器配置表装 设 位 置电流比(A/A)准确级额定输出(VA)数量高压侧中性点LRB-60100/1A5P2020VA2只7.5.2冷却系统1）变压器的冷却风扇的组数应按n-1的原则设置，即其中一组冷却风扇退出运行情况下，变压器能载额定容量下长期持续运行。其温升不超过7.1.21和7.2.21条规定的温升限值。各组冷却器应具有互换性。2）投标人应为每台变压器的冷却系统应配置一只户外型防潮金属控制箱。控制箱内应装设满足变压器冷却系统控制所需的全部控制装置, 这些控制装置包括电源开关、自动转换开关、继电器、熔断器、电动机过流保护、控制开关、选择开关、检测设备等。投标人提供的变压器冷却系统及控制箱应能够满足下列控制原则的要求：a）环境温度在40℃时，电站主变压器在70%容量时采用自冷（ONAN）方式，在75%~100%容量时采用风冷（ONAF）方式。b）投入运行的冷却风扇的数量取决于变压器的温度和负荷，即冷却风扇应根据变压器温度和负荷的变化自动投入或切除。c）当任一运行冷却风扇故障或变压器温度达到设定值, 备用冷却风扇应自动投入运行。d）当冷却系统风扇完全故障时，冷却器系统应提供报警信号。e）应设置手动/自动冷却装置控制选择开关。f）为了便于监视和控制散热器的运行，应成套提供完整的所有检测元件和执行元件，如压力表、电动阀、示流信号器等设备。每组散热器和油箱连接的管路上应设有蝶阀。每组出油支管应设有油流信号器（具体型号待设计联络会确定），并有无源开关量接点引至变压器端子箱。g）每个冷却器控制箱的主回路将提供两回400/230V交流电源，它们互为备用，控制箱内应可实现自动切换，当工作电源消失时，自动切换到备用电源，并能任意设定工作和备用电源。h)冷却器的最终控制流程在设计联络会上确定。i)控制箱为户外型，落地安装，下进线，防护等级IP54。3）投标人应提供风扇电动机的型号及规格。风扇应技术先进、可靠性高，以保证冷却系统长期安全运行。电动机应为鼠笼型全密封、防潮电机。4）从控制箱至风扇的电力电缆由投标人成套供应。5）对下列每一情况应提供两对独立接点引上端子排送监控系统:a.冷却风扇电动机投入运行b.风扇电动机故障c.风扇电动机退出运行6）冷却器应按能够承受全真空设计。7）冷却器外表面应不刷漆而采用热浸锌，内表面刷有耐油的油漆。7.5.3机械保护系统7.5.3.1变压器应设置压力释放阀，压力释放阀应设导油管，当油箱内部压力达到规定值时，压力释放阀应可靠释放压力，并输出两对独立报警信号接点，导油管的位置安置在低压侧靠储油柜侧，并远离变压器控制柜。7.5.3.2气体继电器（防震型）应安装在连接油箱与储油柜的管路上，当发生轻瓦斯故障时，气体继电器给出两对独立报警信号接点，当发生重瓦斯故障时，气体继电器给出一跳闸信号接点和一报警信号接点（两对接点完全独立）。7.5.3.3变压器应设置速动油压继电器。在变压器内部发生故障产生电弧、油分解产生气体而压力迅速升高时，油压继电器应给出两对独立报警信号接点。7.5.4温度保护系统7.5.4.1变压器应配备两套测量油面温度的温度控制器（原装进口产品）。油温测量元件采用三线制Pt100型铂热电阻，铂热电阻安置在变压器的最热点，并不少于两个监测点。每套温度控制器的输出接点除满足变压器冷却系统的控制需要外，还应输出温度高和过高报警信号接点，每个报警限值输出两对独立的空接点。同时，油面温度控制器还应输出4～20mA的模拟量到电站监控系统。7.5.4.2变压器还应配有一套绕组温度测量装置、绕组温度控制器（原装进口产品），用于监视、冷却器控制和计算机监控系统。绕组温度控制器的接点输出除满足变压器冷却系统控制外，还应输出温度高和过高报警信号接点，每个报警限值输出两对独立的空接点。同时，绕组温度控制器还应输出4～20mA的模拟量到电站监控系统。7.5.4.3现场监视和冷却器控制所需的温度计和温度测量装置的数量，应满足有关规程要求以及控制要求，测量仪表在变压器上的位置应便于观察。7.5.5无励磁分接开关7.5.5.1110kV无励磁分接开关额定值1)额定通过电流：250A2)额定标称电压等级：110kV3)额定调压范围：±2×2.5%4)分接位置数：55)额定频率：50Hz7.5.5.240.5kV无励磁分接开关额定值1）额定通过电流：630A2）额定标称电压等级：40.5kV3）额定调压范围：±2×2.5%4）分接位置数：55）额定频率：50Hz7.5.5.3性能要求：1)分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过20K。2)分接开关长期载流的触头应能承受持续2s外部短路电流和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。3)分接开关触头接触电阻不大于___μΩ（投标人提供）。7.5.6储油柜7.5.6.1储油柜应采用外油式金属波纹膨胀式，油位表采用拉带结构窗式油位表，带两对独立的高油位和低油位报警输出空接点供远传。7.5.6.2储油柜容积保证在周围气温最高温度40℃、满负载状态下油不溢出，在-15℃未投入运行时，储油柜有油。7.5.6.3储油柜应设置注油、放油、放气、排污等装置。7.5.7变压器端子箱7.5.7.1变压器本体应配有端子箱，并将测温电阻、测温装置、套管电流互感器、瓦斯继电器、压力释放装置报警信号、油流信号器、油位信号器等所有二次回路所需接点引线汇集到端子排(端子排应有20%的备用量)，便于外部电缆的连接。端子采用Weidmuller公司端子，电流互感器端子采用试验型端子(并预留2个端子作为散热器负荷控制使用)，电流互感器二次回路芯线截面不小于4mm2。7.5.7.2端子箱的端子排应为阻燃、防潮型，并预留不少于20%的预留端子供用户使用。7.5.7.3变压器本体上的设备至端子箱的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。7.5.7.4瓦斯继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。7.5.7.5端子箱的防护等级为IP54。7.6其它要求7.6.1接地系统：变压器铁芯与夹件接地应独立分别采用引线通过套管引出，该套管及铁芯和夹件对地绝缘应能承受一分钟交流试验电压2000V（有效值），铁芯及夹件接地电缆用线夹固定在变压器外壳上，接地电缆和线夹均由卖方提供。上下节油箱间采用足够截面的铜排短接，防止瞬间感应过电压发生。7.6.2变压器配置的所有蝶阀应是优质可靠产品。7.6.3变压器配置的所有球阀应采用不锈钢材料制造。7.6.4变压器充氮运输，运输期间应安装三维冲撞记录仪，正确记录运输状态，在到达现场时，由买卖双方共同对记录情况进行验收，在到达现场后一个月内，油箱内的氮气压强应保持正压，并有压力表监视。7.6.5卖方应保证变压器到现场时不吊罩检查，在投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象发生，在正常运行时，保证20年不需进行大修。7.7组合式中性点设备7.7.1 72.5kV隔离开关1）型号GW13-72.5/6302）数量单极 3）电动操作机构型号CJ6或等同产品4）额定电压（有效值）72.5 kV5）额定电流630A6）额定热稳定电流（4s）16kA7）额定动稳定（峰值）耐受电流40kA8）绝缘水平1min工频耐压（有效值）相对地155kV断口间197kV冲击耐压（峰值）相对地325kV断口间375kV9）最小公称爬电比距(基准电压72.5kV)25mm/kV10）接线端额定水平拉力（纵向/横向） 1000/750N 垂直力（向上/向下） 750N11）机械寿命： ≥2000 12）隔离开关控制回路及电动机回路额定电压AC380/220V7.7.2变压器中性点避雷器（1）型号YH1.5W5—72/186（2）避雷器额定电压72kV（3）避雷器持续运行电压58kV（4）标称放电电流1.5kA（5）雷电冲击电流下残压186 kV（6）操作冲击电流下残压174kV（7）避雷器绝缘水平1min工频耐受电压（一次侧）200kV冲击耐压450kV（8）最小公称爬电比距(基准电压126kV)：20mm/kV（9）在1.05倍持续运行电压下的内部局部放电量应不大于10pc。（10）运行监测器JCQ3-10600（10kA）7.7.3电流互感器 1）型号LZW—122）额定电压12kV3）额定频率50Hz电流互感器变比、负载及精确级见下表：变比负载精确级100/1A20VA5P20/5P204）额定热稳定电流（4s）（有效值）≥8kA5）额定动稳定电流≥20kA6）温升限值满足DL/T 725-2000要求7）绝缘水平1min工频耐受电压（一次侧）28kV冲击耐压75kV8）局部放电水平满足DL/T 725-2000要求9）爬电比距(基准电压12kV)≥2.5cm/kV7.7.4主变组合式中性点设备主要技术性能7.7.4.1总体要求1）隔离开关、避雷器、电流互感器、间隙为一体式。2）间隙使用不锈钢精加工电极，表面不锈蚀，间隙放电电压稳定，间隙距离易于调整。3）隔离开关操作机构输出轴可做180度水平旋转，机构箱采用不锈钢材料。4）主变组合式中性点设备整件运输吊装，应满足现场安装快捷方便。5）卖方提供组合式中性点设备的安装支柱，材质要求为热浸镀锌钢管，钢管长度约为3.5米，卖方应考虑支柱钢管的荷载；钢管底部附近（距地高度500mm）应预留2个接地端子板；支柱钢管上应在工厂内设计好电动操作机构的安装支架（电动操作机构摇柄处距地高度1.0m），设备到达现场后可立即安装；操动机构至隔离开关的连杆由卖方提供。买方仅提供设备安装预埋基础，基础以上部分均由供方提供。6）设备满足长期室外运行条件，运行时间不少于30年。7.7.4.2隔离开关技术要求1) 隔离开关应结构简单、性能可靠，安装调整容易，维护检修安全方便，金属制造的零件包括联锁元件均应防锈、防腐蚀，螺纹连接部分应防止松动，接地闸刀应拆装方便。2)在风压、重力、地震或操作机构与隔离开关本体之间的联杆被外力撞击时，隔离开关的机构应能防止从合闸位置脱开或从分闸位置合闸。3) 隔离开关的底座上，应装设不小于φ12mm的接地螺钉，接地接触面应平整、光洁、并涂以防锈油，并在接地接触面标以接地符号。4) 隔离开关的接线端子应符合JB1046《变压器、高压电器和套管的接线端子》标准中的有关规定。隔离开关接线端子采用铝材，并应有可靠的防锈镀层。5) 隔离开关需要经常润滑的摩擦部分，应根据需要设置润滑孔或润滑装置，并采用防冻润滑剂。6) 产品的安装尺寸应一致，零部件应具有互换性。7) 制造厂应给出隔离开关对基础的作用力及刚度、强度和结构要求。8) 对电动操动机构的要求（1）应装设供就地操作用的手力分、合闸装置。手动与电动操作之间有闭锁装置。（2）隔离开关操动机构箱上应设置“就地/远方”切换开关。当该开关切换至“就地”置时，操作设置在操作机构上的分、合按钮，实现隔离开关的就地操作；当该开关切换至“远方”位置时，接收来自用户的控制命令（电站计算机监控系统），实现隔离开关的远方操作。（3）隔离开关操动机构箱应防尘、防水、防潮。箱内应设置自动电加热装置和照明。4）隔离开关控制回路及电动机回路额定电压AC220/380V。（4）隔离开关要求配置不少于4对常开常闭接点。7.7.4.3避雷器技术要求1) 接地螺栓和接地符号避雷器应有直径不小于12mm的接地螺栓，或其他供接地线连接用的零件（例如面积足够且有连接孔的接地板）。接地处应有平坦的金属表面，并在其旁标有明显的接地符号或“地”字样。这些接地零件皆应有可靠的防锈镀层，或采用不锈钢材料。2) 接线端子接线端子螺栓直径不得小于12mm。接线端子（螺栓、螺母、垫圈等）应用钢材制成，并应有可靠的防锈镀层。7.7.4.4电流互感器技术要求1) 接地螺栓和接地符号电流互感器应有直径不小于8mm的接地螺栓，或其他供接地线连接用的零件（例如面积足够且有连接孔的接地板）。接地处应有平坦的金属表面，并在其旁标有明显的接地符号或“地”字样。这些接地零件皆应有可靠的防锈镀层，或采用不锈钢材料。2) 出线端子（1）电流互感器接线端子应有可靠的防锈镀层，一次出线端子及紧固零件应有可靠的防锈镀层。（2）互感器的二次端子螺栓直径不得小于6mm。二次出线端子（螺栓、螺母、垫圈等）应用铜或铜合金制成，并应有可靠的防锈镀层。二次出线端子板防潮性能应良好。7.7.4.5主变中性点球面间歇距离为150mm±5mm。7.8制造和试验7.8.1在变压器制造过程中，买方可随时派人到制造厂对设备的设计、制造和试验予以监理。7.8.2变压器及其附属设备应按招标文件的有关规程规范进行工厂和现场试验（包括变压器零序阻抗测量、声级测量、空载电流谐波测量、绕组变形），声级测量在现场进行。7.8.3 在变压器进行出厂试验前10天，卖方应通知买方，并向买方提交试验程序和大纲,以便买方派代表参加变压器出厂试验和检验。7.8.4隔离开关型式试验项目（但不限于）绝缘试验； 温升试验；主回路电阻测量；动、热稳定试验；机械寿命试验；密封试验；防护等级试验；电磁兼容性试验(EMC)；位置指示装置正确功能试验。7.8.5电流互感器型式试验项目（但不限于）短时电流试验；温升试验；雷电冲击耐压试验；操作冲击耐压试验；绝缘热稳定试验；误差和精度试验。7.8.6避雷器型式试验项目（但不限于）绝缘电阻试验；持续电流试验；残压试验；长持续时间电流冲击耐受试验；工频电压耐受时间特性试验；工频参考电压试验；直流参考电压试验；0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验；动作负荷试验；密封试验；内、外绝缘工频耐压试验；压力释放试验；局部放电试验和无线电干扰试验；机械强度试验。7.9备品备件和专用工具7.9.1备品备件备品备件与原配件应具有相同的材料和质量，可以互换。备品备件应包括必需的安装材料。备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存后能投入使用。7.9.2专用工具卖方需针对合同在电厂长期安全运行所需要进行的维护和维修工作的需要，向买方推荐必要的特殊工具和仪器清单。7.10图纸、资料提供7.10.1合同签订后提供的技术资料卖方在合同签定后二十天之内应向买方和设计院分别提供以下所有资料和图纸一式四份及资料的电子版二份（Word和AutoCAD14格式），其中三套图纸和两份软盘寄送设计院。买方和设计院对图纸的审查不免除卖方的责任，只有得到买方和设计院认可与批准的资料和图纸才是有效的。1)变压器设计说明，包括变压器主要技术参数、变压器本体结构设计、冷却系统设计等。2) 为配合厂房布置投标人需提供SFS11-25000/110和SF11-40000/110两种按比例绘制的变压器外形尺寸详图(平、剖面)，包括变压器本体详细外形尺寸、各套管和套管电流互感器的详细位置及各套管外形尺寸、储油柜位置和尺寸；高、中、低压及中性点接线端子尺寸，接地端子位置和外形尺寸、散热器测温点、压力释放阀、信号温度计，瓦斯继电器、端子盒、控制箱等的位置。3)上节油箱起吊高度、起吊重量；高压中性点套管起吊高度、起吊重量。4)变压器运输尺寸图、运输(充氮)重量、本体重、油重和总重。5)变压器基础图包括千斤顶底座位置。6)变压器低压绕组三相对地电容值，在基准容量100MVA下的正序、负序和零序电抗标幺值。7）散热器型号、风扇电动机容量和额定电压。8) 变压器本体端子箱接线图。9) 组合式中性点设备外形详图、基础图。7.10.2 设计联络会后提供的技术资料卖方应在第一次设计联络会后二十天之内，提供下列第二批资料(四套)软盘（两份），其中（二套）资料和软盘（两份）寄送设计院；其余（五套）资料寄送买方。1)变压器设计说明，包括变压器主要技术参数、变压器本体结构设计、冷却系统设计等。2)按比例绘制的变压器外形尺寸详图(平、剖面)，包括变压器本体详细外形尺寸、各套管和套管电流互感器的详细位置及各套管外形尺寸、储油柜位置和尺寸；高、低压及中性点接线端子尺寸，接地端子位置和外形尺寸、散热器测温点、压力释放阀、信号温度计，瓦斯继电器、端子盒、控制箱等的位置。3)上节油箱起吊高度、起吊重量；高压套管、高压中性点套管起吊高度、起吊重量。4)变压器运输尺寸图、运输(充氮)重量、本体重、油重和总重。5)变压器基础图包括千斤顶底座位置、水平牵引装置位置和荷载分布图。6)变压器低压绕组三相对地电容值，在基准容量100MVA下的正序、负序和零序电抗标幺值。7）散热器型号、风扇电动机容量和额定电压。8）本体端子箱接线图。9) 组合式中性点设备外形详图、基础图。7.10.3出厂的技术资料下列资料（十二份）于产品出厂时随产品提供给买方。1)全部出厂试验报告。2)产品原材料选用厂家，工厂验收合格的原始资料随出厂技术资料提交。3)完整的满足合同设备安装、运行、检修和维护的说明书。4)买方认为必要的其它资料。5)完整的满足合同设备安装、运行、检修和维护的说明书。6)买方认为必要的其它资料。备注：详细技术参数以正式招标文件技术参数为准。