第六章 招标项目技术、商务及其他要求1.1承包范围投标人应负责合同文件中规定的所有设备的设计、制造、出厂前试验、包装、运输至电站工地、现场开箱交货、培训，指导安装及现场试验、参与试运行和交工和竣工验收等。1.1.1供货设备投标人按合同要求提供下列设备、附件及备品等：第一项设备：2台套水轮机及其附属设备。包括：（1）2台套额定出力为3.35MW的卧轴混流式水轮机及其附属设备（含自动化元件）；（2）2套公称直径为DN800的进水闸阀及其附属设备（含自动化元件）；（3）上述各设备的备品备件；（4）用于上述各设备的专用工具等。（5）凡供货范围内设备之间的管道、阀门、配件、电线及电缆等均包括在投标人供货范围内；（6）其它（如：现场服务、运输、培训、出厂验收、设计联络会等）。第二项设备：2台套水轮发电机及其附属设备。包括：（1）2台套额定容量为3.2MW的卧轴水轮发电机及其附属设备；（2）上述各设备的备品备件；（3）用于上述各设备的专用工具等。（4）凡供货范围内设备之间的管道、阀门、配件、电线及电缆等均包括在投标人供货范围内；（5）其它（如：现场服务、运输、培训、出厂验收、设计联络会等）。1.1.2供货界限水轮发电机组投标人供货界限如下：（1） 水轮机本体及水力量测系统的管路、阀门、仪表、仪表盘及测压头等；（2） 发电机本体及主引出线、中性点引出线等；（3） 机组内部油、气、水管路至机壳外第一对法兰；（4） 水轮发电机组附属设备（进水阀）；（5） 凡承包供货范围内各设备之间的管道、阀门、配件、仪表及电线电缆等均包括在投标人供货范围内。（6） 冷却系统；（7） 制动系统：包括制动柜（含柜内管路）等；具体的供货数量及技术要求详见第2章的有关说明。1.2电站概况1.2.1电站概况五渡水电站工程位于峨边县五渡镇田村四组 ，坝址距峨边县城40km，是足槽溪的第最后一个电站。电站总装机容量为6.4MW。电站布置方式“一管两机”。有关枢纽、电站布置见 “招标附图”。1.2.2环境条件（1） 气温：多年平均气温163极端最高气温39极端最低气温-3.2（2） 相对湿度：多年平均相对湿度77%（3） 风速：多年平均风速2.1m/s最大风速17.3m/s（4） 海拔高度460-2000m（5） 地震基本烈度Ⅶ度1.2.3河流含沙量及特征（坝址）（1） 泥沙特性多年平均输沙量（水库）69.2万吨多年平均含沙量（水库）0.469kg/㎡1.2.4水头最大水头Hmax187.0m加权平均水头Hp额定水头Hr178m最小水头Hmin178m1.3交通运输及通讯1.3.1公路1.3.2电站交通本电站施工期间，工地运输以公路为主。1.3.3施工通信电站与外地有电话通讯方式 1.4标准与工艺1.4.1招标文件中采用的标准1.4.1.1技术标准编制机构名称和编写代号（1） 概述设备应按照以下学会、协会和其它组织的标准和规程的相应条款进行设计、制造试验和安装，应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代替材料时，应预先征得工程师同意。（2） 技术标准编制机构名称机构名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME电气与电子工程师学会IEEE日本电工委员会JEC中华人民共和国国家标准GB水电部标准SD电力部标准DL机械部标准JB原石油部标准SY原冶金部标准YB1.4.1.2采用标准五渡水电站水轮机、水轮发电机、进水阀一律按照或参考下列规范与标准（不限于此），作为设计制造和供货验收的依据。除另有说明外，投标人提供的所有设备、器件都应符合下述及其它有关的最新版本的标准和规定（不限于此，投标单位应列出所采用标准）：（1） 主要引用标准（不限于此）名称标准a. 国家标准包装储运图示标志GB/T191-2008旋转电机 定额和性能基本技术要求GB755-2008三相同步电机试验方法GB/T1029-2005产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择GB/T1801-2009公差与配合 尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带GB/T1802-2000公差与配合 尺寸小于18mm的孔轴公差带GB/T1803-2003一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000电工电子产品基本环境试验规程GB/T2423-1993焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2652-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T2653-2008焊接接头硬度试验方法GB2654-2008焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2655-1989防锈包装GB/T4879-1999水轮发电机基本技术条件GB/T7894-2001水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003水轮机控制系统技术条件GB/T9652.1-2007水轮机控制系统试验GB/T9652.2-2007中小型同步电机励磁系统基本技术要求GB10585-1989水轮机通流部件技术条件GB/T10969-1996汽轮机油GB11120-1989水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T11805-2008钢制阀门一般要求GB/T12224-2005通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T12226-2005通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T12229-2005通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门 法兰连接铁制闸阀GB/T12232-2005机电产品包装通用技术条件GB/T13384-2008低压开关设备和控制设备GB14048-2008大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T14478-1993水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反击式水轮机的空蚀评定GB/T15469.1-2008水轮机模型验收试验规程GB/T15613-1995水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试规程GB/T17189-2007小型水轮机型式参数及性能技术规定GB/T21717-2008小型水轮机基本技术条件GB/T21718-2008电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006b. 水利、电力行业标准电力系统油质试验方法--透明度测定法DL/T429.1-1991水轮发电机组设备出厂检验一般规定DL/T443-1991反击式水轮机气蚀损坏评定标准DL/T444-1991水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T496-2001水轮发电机组启动试验规程DL/T507-2002水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T563-2004电站阀门电动执行机构DL/T641-2005电站蝶阀选用导则DL/T746-2001水轮机进水液动蝾阀选用、试验及验收导则DL/T1068-2007轴流式水轮机埋件安装工艺导则DL/T5037-1994水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5070-1997水力发电厂自动化设计技术规范DL/T5081-1997c. 机械行业标准阀门的标志和涂漆JB/T106-2004阀门型号编制方法JB/T308-2004热带型低压电器 技术要求JB/T834-1999电站设备自动化装置通用技术条件JB/T3336-1983电站阀门一般要求JB/T3595-2002电站阀门铸钢件技术条件JB/T5263-2005中小型水轮机调速器与油压装置产品质量分等JB/T56181-2000中小型水轮发电机励磁装置产品质量分等JB/T56184-1994电气转速信号装置JB/T6514-2002阀门液体渗透检测JB/T6902-2008阀门电动装置型号编制方法JB/T8530-1997水电机组包装、运输和保管规范JB/T8660-1997阀门的检验与试验JB/T9092-1999中小大型水轮机调速器与油压装置产品质量分等JB/T56181-2000水轮发电机包装运输保管技术条件JB/DQ1222-87中小型水轮发电机新产品质量分等JB/DQ1428-1988中小型水轮发电机产品质量分等JB/DQ3467-1988（2） 在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水电部标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。（3） 以上标准的日期仅供参考。选用的标准，应是在合同签订前已颁发的最新版本。1.4.1.3其它要求（1） 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。（2） 如果投标单位采用与本文件列举以外的其它标准时，须在投标中加以说明，并经工程师同意方能使用。（3） 设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。（4） 零部件应有良好的互换性和便于检修。（5） 所有管路、阀门、自动化元件、电缆等固定元件应有可靠的防松动和防脱落措施。1.4.2工艺设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生有害变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。1.5材料1.5.1概述设备、部件制造中所用材料必须是符合要求的、全新的、质量优良、无未使用过的无缺陷的优质材料，材料质地应均匀、无夹层、空洞或夹杂杂质等缺陷。投标人应在投标书中列出材料的说明。如主要设备采用代替材料时，应报经发包单位审查同意。材料的详细规范，包括级别、种类、牌号等应在投标人提交审查的详图上表示。1.5.2材料标准材料标准（不限于此）名称标准钢制压力容器GB150-1998优质碳素结构钢技术条件GB/T699-1999碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T711-2008锅炉和压力容器用钢板GB713-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB912-2008不锈钢焊条GB983-1995拉制铜管GB/T1527-1997低合金高强度结构钢GB/T1591-2008不锈钢无缝钢管GB2270-1980镍及镍合金管GB/T2882-2005合金结构钢技术条件GB/T3077-1999低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母GB/T3098.2-2000不锈钢螺栓、螺钉螺柱和螺母的机械性能等级及材料GB3098.6-86碳素结构钢和低合金结构钢 热扎厚钢板和钢带GB3274-2007纯铜棒GB4423-92碳钢焊条GB5117-1995低合金钢焊条GB5118-1995工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T6967-2009结构用无缝钢管GB/T8162-2008输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008灰铸铁GB9439-1988一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-2009低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5039-1983绝缘材料、化工产品有关标准1.6材料试验（1） 用于设备和部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB、YB规定的方法和要求。（2） 所有主要部件用的材料应按相应国家标准作有关材料试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验，以及冲击试验。（3） 如果投标人提供符合规定的试验证明，包括材料的化学成分和机械性能及所有必须的数据和资料，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。（4） 试验完成后，应向发包单位提出合格的材料试验报告一式2份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.7设计应力和安全系数1.7.1概述（1） 本节规定了设备各部件所用材料的最大允许应力。投标人设计应满足本招标文件的要求。投标人应根据在实践中被证实是安全可靠的系数来进行设计，对关键部件则采用较低的工作应力。（2） 所有设计，特别是那些经受交变应力、震动、冲击载荷的部件的设计应有足够的安全系数，在所有预期的运行工况下，设备设计应考虑有足够的刚度和强度，以限制应力在安全值以内和防止过大的振动，所有部件的倒角用大的倒圆，并与邻近表面的连接是平滑和连续的，以减少应力集中。（3） 对主要部件，投标人应采用有限元法进行详细的应力分析计算，以决定各运行工况下的工作应力，投标人应提供给发包单位这些部件的应力分析、计算结果及说明。1.7.2最大允许应力（1） 除非另有规定，正常额定运行工况设备材料的工作应力不超过表1.7-1所列规定。表1.7-1 许用应力范围表材料最 大 许 用 应 力抗拉 (MPa)抗压 (MPa)铸铁极限强度的1/10极限强度的3/10铸钢（普通、合金）、锻钢板极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值炭素锻钢屈服应力的1/3屈服应力的1/3高强度钢板的高应力受件极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值重要碳钢板的应力承受件其它钢板极限强度的1/3，屈服强度的1/2的较低值极限强度的1/3，屈服强度的1/2的较低值（2） 此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不超过21MPa，其它黑色金属的剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，但主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。（3） 在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过其屈服强度的50%。（4） 在最大飞逸转速下或进行水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的75%。（5） 当剪断销破坏时，导叶、导叶轴颈，连杆、拐臂、销轴的最大应力不得超过屈服强度的2/3（66.67%）。（6） 在进水阀按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定进行水压试验时，所有元件的最大应力不超过屈服强度的2/3。（7） 设备应在地震基本烈度Ⅵ度的条件下无有害变形或损伤。1.8焊接（1） 概述除非另有规定，所有焊接采用电弧焊，应防止空气熔入金属，合适的地方可采用自动焊接机，除非投标人对电渣焊有足够的经验，才允许用电渣焊。电渣焊不能用于高强度回火钢。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。（2） 设计和制造a. 压力容器和压力管道的焊接设计和制造应按标准GB150《钢制压力容器》的规定进行，需进行应力消除热处理。在工厂焊接的部件不允许作局部应力消除热处理。b. 焊接检查：焊缝应进行检查以确定其是否符合（GB150《钢制压力容器》）锅炉和压力容器规程以及本招标文件技术规范的要求，任何程度的不完全熔合，没有焊透与咬边等，都应被判为不合格。发包单位对焊接质量有怀疑时，发包单位有对投标人工艺过程所叙述的范围或超出该范围，追加无损探伤检查的权利，无损探伤检查可用超声波、着色渗透、磁粉等方法。经上述无损探伤后若任何部分需投标人进行修复及修复后进行复检，其补充费用发包单位皆不负担。焊缝应有良好的外观，应处理平整圆滑，适于表面涂漆。所有需采用X射线探伤或其他无损探伤检验的焊缝，应铲平磨光，过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。（3） 焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。被焊接金属的焊边应良好，且无可见的缺陷。水轮机流道内焊缝凸出部分不得超过1.5mm。（4） 焊工必须通过考试取得合格证，合格焊工由投标人认可。如果投标人对焊工不认可需要考试，在工地焊接设备时，焊工考试所需的材料、焊条均由投标人免费提供，现场考试由投标人提出焊工考试程序。合格焊工由投标人的工地代表认可。（5） 合同设备在工地焊接时，投标人应按额定金属填充料的150%提供焊条、焊丝和焊剂，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。1.9无损检测1.9.1无损检测应按国家标准或部颁标准的有关规定执行。1.9.2所有重要部件的焊缝，其焊接厚度大于13mm时必须全部采用X光照相或进行超声波探伤检查。对接焊缝可用X光检查，T型焊缝必须用超声波检查，还必须进行磁粉和液体渗透检查。焊接厚度小于13mm时，应进行磁粉和液体渗透检查。1.9.3无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线探伤用于高压力部件或某些关键部件的探伤。如用上述前三种方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。1.9.4以下部件以及焊缝均应进行无损探伤检测：（1） 水轮机蜗壳的焊缝及转轮、导叶、座环、顶盖和底环的焊缝；（2） 发电机的组焊部件、定子机座、转子园盘支架与中心体、机架等重要组焊件的焊缝；（3） 水轮机转轮铸件、导叶铸件和其它主要铸件；（4） 水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓等锻件；（5） 压力容器部件、压力油罐和贮气罐的焊缝。1.9.5投标人根据承包内容，应将上述部件以及焊缝无损检测的详细工艺方案提交工程师审查。进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报发包单位并存档备案。1.10钢铸件及锻件1.10.1钢铸件及锻件质量应符合有关国家标准。1.10.2铸件质量应符合GB11352等有关国家标准或相应ASTM标准，外观应光洁到符合使用要求，不需加工而且安装后能看得见的铸件表面应打磨平整，这样有利于涂漆而且增加美观。对有缺陷的铸钢件应确定缺陷位置，所有降低铸件强度和影响铸件使用的缺陷都应铲到本体金属然后用焊接补修。铸件金相组织均匀一致，无过量的金属杂质和低熔点金属的偏析，所有主要钢铸件的试样需按1.6节“材料试验”要求作弯曲试验。1.10.3铸件在铸造厂清砂后去除缺陷，应先用肉眼进行外观检查。在可行的情况下所有重要铸件在铸造厂应百分之百的作超声波试验作为初步鉴定。在对有缺陷的部件修补和热处理后还应再进行检查。对较大的缺陷，如发包单位同意修补，应听取工程师意见按1.9节无损探伤试验规定，作X射线或其它无损探伤试验。工程师保留在投标人支付费用的条件下，要求进行无损探伤以确定：（1） 缺陷程度；（2） 焊接区域是否处理适当；（3） 修补是否令人满意。1.10.4在进行重大缺陷修补前应将完整的铸件及其缺陷报告递交给工程师审批。报告中应包括表示所有缺陷的位置和大小的图纸，并附上草图、相片、金相试验报告、无损探伤试验结果。报告应指明缺陷的种类及其发生的可能原因，并对铸件的设计或浇铸工艺提出建议性的改进意见以免以后的浇铸件发生类似的缺陷。也应提交详细的修补方法，包括在焊接中做无损探伤试验，当需补焊的气穴深度不大于实际板厚的25%，而且最大深度不大于25mm以及要补焊的面积小于65cm2/m2时，这些无规律的分散缺陷可以认为是次要缺陷，超过此界限则为主要缺陷。经工程师确认，若干次要缺陷累积一起时，亦应认为是主要缺陷。对主要缺陷和累积了许多次要缺陷的铸件应予报废。如去除缺陷后，铸件承受应力的壁厚减少30%以上，或按剩余金属壁计算的应力超过允许应力的30%，则铸件应予报废。热处理后经修补的有重大缺陷的铸件，或热处理后经修补的积聚性缺陷，或热处理后成品部件会影响受力截面强度或尺寸稳定性的铸件应再次进行热处理。1.10.5铸造件的铸件尺寸不能减少到使铸件强度降低10%以上（按图纸尺寸计算），也不能使所受的应力超过规定的允许应力。铸件的尺寸也不能大到影响加工操作或影响与其它部件的配合。扭曲或变形的铸件需向工程师说明并呈报审查，否则不能使用。1.10.6锻件的检查水轮发电机主轴锻件，主轴联接螺栓；水轮机导叶轴（如果锻造的话）等锻件将应按国家有关标准或ASTM相应标准要求和其他适用的无损探伤办法进行检查，以确定其质量。其它锻件的无损探伤检查，投标人可选用发包单位可以接受的作法以满足其要求。锻件应是均质的，且不含过多的非金属杂质和低熔点金属的晶间偏析，但对主轴，如果检查发现一个或更多个突变点，突变点的凹凸超过规定的幅度，将视为不合格。1.10.7铸锻件运至工地产生扭曲变形或主要缺陷时，将被拒收。1.11部件及焊接表面加工1.11.1水轮机过流部件表面应保证为平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、导叶、固定导叶、底环、蜗壳、尾水管等过流面上无凹凸不平或不完整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。转轮不许涂漆。检查手段和标准应符合GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》的规定。1.11.2主要零部件、过流部件表面粗糙度不得超过表1.11.2-1规定。表1.11.2-1 主要零部件、过流部件表面粗糙度最大允许值序号部位表面粗糙度Ra (μm)1固定导叶≯6.42端盖a抗磨板3.2b其它6.33底环a抗磨板3.2b其它6.34座环≯12.55叶片1.6～3.26泄水锥1.6～3.21.11.3进水阀过流部件表面应保证为平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，过流面上无凹凸不平或不完整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。检查手段和标准应符合GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定。1.11.4焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。1.12防护、清扫及保护涂层（1） 所有设备部件出厂前应由投标人清扫干净，并涂保护层。（2） 设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求及GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》有关规定。最后一道保护层颜色在卖买双方商谈后决定。（3） 在一些表面清理及涂层期间，与其相邻的不需要涂保护层的表面应防止受污染及损害。（4） 除另有规定，镀锌金属、有色金属及不锈钢部件不需要保护层。（5） 涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行，当环境温度在7℃以下或高于40℃，当金属表面的温度小于环境空气露点3℃以上时，不允许进行涂层。（6） 涂料应为无毒和不易燃的材料。（7） 投标人应提供足够数量的用容器盛装的备用涂料，供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用，修整工作将由其他承包者完成。1.13设备颜色1.13.1在合同签定后，由合同双方在设计联络会上最后确定每个项目设备部件的着色。1.13.2涂漆项目包括：第一项设备（水轮机）（1）水轮机本体；（2）调速器本体及液压操作系统设备；（3）进水阀本体及液压操作系统设备；（3）仪表柜、仪表盘和端子箱、水力测量仪表盘；（4）油、气、水管路等。第二项设备（发电机）（1）发电机本体；（2）铭牌框；（3）机组仪表柜、机组测温制动柜；（4）控制柜、端子箱；（5）刻度表；（6）油、气、水管路等。1.13.3涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，投标人应征得发包单位的同意，提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备表面涂料之用。1.14润滑油及润滑脂水轮机、水轮发电机各轴承润滑油、调速系统的操作油均采用L-TSA46号汽轮机油，其性能应符合 GB11120《汽轮机油》的规定。1.15测头用于水轮机水力量测的测头形状、结构尺寸和布置要求，应符合IEC193、IEC41和IEC198的有关规定，测压头全部采用不锈钢制作。1.16管路及其附件1.16.1管路系统设计材料、安装、试验应符合GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》中有关规定。1.16.2承包范围内的管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、衬垫、填料、支架等均由投标人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。1.16.3管路材料（1） 油系统管路、管件、阀门采用不锈钢材料，并采用不锈钢法兰连接；（2） 压缩空气管路采用无缝钢管；（3） 水管：技术供、排水管采用无缝钢管。（4） 仪表管路采用不锈钢管，并有相应材料的管道附件。在仪表处应提供截止阀、表用三通阀和排水接头。温度计的软管应有铠装防护；（5） 水力监测管路采用不锈钢管，管径大于或等于25mm。管道附件也采用不锈钢；（6） 各系统管路的管壁厚度应满足管内使用介质的压力要求并留有足够的安全余量。（7） 预埋的管路采用焊接，非预埋的管路和不锈钢管采用相应材料的法兰连接。（8） 阀门a. 口径等于或小于50mm的水阀或低压空气阀应采用不锈钢制成；口径等于或大于60mm的蝶阀，密封部位采用不锈钢材料。b. 油阀全部采用不锈钢制成。c. 高压空气阀门用铸钢或锻钢制成，密封部位采用不锈钢材料。d. 阀门尽量采用法兰连接，若不能做到，应提交发包单位审查。e. 没有设置可锁住外罩的阀门应采用保险型或锁定装置，以防止误动作。1.16.4管径大于150mm的法兰和盖板采用“Ο”型密封圈。1.16.5凡与用户自备管路相接处的法兰，均由投标人成对（即2个）提供。1.16.6管道法兰连结和管道螺纹联接均应符合国家标准。1.17备品备件1.17.1投标人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标文件中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。1.17.2备件包装箱上应有明显的标记，并提供储存保管这些设备的相关要求。保证在规定的条件下，在保存期内不会变质。1.17.3备品备件应专门单独包装、装箱发运。1.18基础埋设材料1.18.1投标人应随其设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢支架、固定架、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需要拉紧、支撑和固定设备的基础材料。1.19吊装附件及专用工具1.19.1在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，凡须用厂房起重机吊钩吊装合同设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由投标人供给。1.19.2机组安装和检修所必须的专用工器具均由投标人供给。1.20铭牌每台机组主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，其位置应清晰易见，铭牌上的数据和符号应易读并长久保存。水轮发电机组的铭牌标志应符合GB755《电机基本技术条件—旋转电机 定额和性能》规定。铭牌需要固定支座。符号、刻度、表计均应为公制单位，铭牌上的所有文字采用中文，铭牌标记格式应提交给发包单位审查。在铭牌底下至少有15mm高的清晰空间。铭牌上应标有制造厂名称、供应商名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。1.21电厂供给的公用设施1.21.1电站设有低压压缩空气系统。低压压缩空气系统额定工作压力为0.8MPa。1.21.2发电机导轴承油冷却器和主轴密封冷却水的温度不大于25℃。供水压力不大于0.6MPa。1.21.3厂用交流电源为三相四线制；50Hz，380/220V，电压波动范围为95～105%；频率波动范围为95～105%。供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为95～105%。1.21.4五渡水电站主厂房设有一台 20 / 5 t单小车桥式起重机，供设备安装及检修用。1.22自动化元件、辅助电气设备、电线和端子1.22.1电站控制方式 本电站采用计算机监控，计算机监控系统设备由其它投标人供货。1.22.2自动化元件（1） 投标人应提供水轮机、调速器及进水阀及发电机报价表（见附件1）中所规定的自动化元件。投标人应参照技术条款的文字说明和有关规程规范及满足机组运行、控制的需要，完成机组自动化元件的配置设计，在设计审查会上提供最终的自动化元件详细配置清单（包括规格型号及参数）。（2） 自动化元件应灵活可靠，并应能防潮、防震、防漏，结构要便于安装调试；其联动接点数量应充分满足上述控制方式的要求，电气输出接点应为无源空接点。（4） 电气元件的绝缘电阻值和耐压值应符合JB/T834《热带型低压电器技术要求》的规定。（5） 电器元件中，使用于长期工作制或间断长期工作制的线圈，其极限允许温升值应符合低压电器相关标准的规定。（6）电气元件，应符合低压电器相关标准及JB/T834《热带型低压电器技术要求》的要求。（7） 温度信号器及测温电阻应满足如下要求：a. 水轮发电机组需要测量温度的部位应埋设电阻型感温元件，测温电阻应为铂电阻（Pt100），在温度为0℃时其阻值对应为100±0.1Ω。b. 测温电阻埋入位置应有足够的深度，引至机座壁上的测温端子板的引线应为3线或4线制。测温电阻至端子箱之间的所有导线均由投标人供货。c. 测温电阻配置部位和数量，由投标人按照国家和部颁规程规范要求，根据机组运行安全监测需要确定，并经发包单位认可。其中大部分将与发包单位设置的测温制动屏联接。另一部分则与固定的温度信号器直接联接。后者每一部位上应埋设两个独立的感温元件，分别与测温制动屏联接。（8） 剪断销信号器应满足下列要求：a. 每个剪断销上都应装有一个剪断销破坏信号器。b. 剪断销信号报警装置应带有两付接点和一个指示灯，以便在剪断销剪断后提供电气信号（接点输出）和局部显示。c. 剪断销信号报警装置设置于测温制动屏。d. 剪断销破坏信号器至剪断销信号报警装置的所有连接导线均由投标人供给。（9） 以上自动化元件及其它自动化元件（含进口的、国产的）均应采用新型产品，并满足国家标准局发布的大中型水电机组自动化元件及其系统基础技术条件的有关规定。（10） 为满足设备控制、安全监视所配置的各种自动化元件，如：压力开关、限位开关等一般应设有两对独立的电气接点。接点在直流220V、交流220V电压下应分别具有0.5A和1A的额定断流能力。（11） 其他a. 机组采用机械制动装置，要求机组应满足这种制动方式工作的各种要求。b. 机组应采用防止轴电流措施，在大轴的适当位置设带接点输出的轴电流报警器。c. 应满足机组消防灭火系统的要求，应在机组适当位置设置火警探测器。d. 在机组轴承附近适当位置应设置接地电刷，并配有必要的联接线等零部件。1.22.3电动机投标人提供的所有电动机应符合GB（或IEC）标准，交流电动机应是感应式，能在1.15倍的运行系数下连续运行，并可在端电压为65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是F级绝缘，并应满足防滴、防潮要求。对重量超过50kg的电动机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机，在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联结法兰公差应符合GB要求，其耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时（在额定出力和额定转速下）。直流电动机应是220V直流额定电压。所有电动机应提交出厂合格证。1.22.4屏柜及端子箱（1） 制造厂应提供水轮机、发电机及附属设备的端子箱，并将相应设备的二次接线通过电缆引至该端子箱。（2）所有屏柜及端子箱内部电器组件布置及配线工作由投标人完成。（3） 所有屏柜及端子箱内部电器组件布置及配线应严格按照国家有关规程规范执行，内部元器件布置及配线应美观协调，配线必须使用线槽，强弱电回路之间应设置有效的屏蔽隔离措施（包括引进及引出端子排部分），弱电回路应使用屏蔽导线进行配线，屏蔽层应可靠接地（即与屏柜或端子箱外壳连接）。（4） 所有引出给电站使用的开关量信号应采用无源空接点方式引出至端子排。（5） 所有屏柜、控制箱及端子箱内部应设置由门开关控制的照明灯，以及由恒温器控制的电加热器（用于内部驱潮，其中恒温器应采用进口组件）。照明灯及电加热器均采用交流工作电源。（6） 所有屏柜、控制箱及端子箱应具有防潮、防鼠、防尘功能。（7） 所有屏柜、控制箱及端子箱内部每组端子排应予留20%的空端子，并设有保护罩。（8） 屏柜外观要求、颜色及标示由发包单位选定，其它具体技术要求由投标人负责。1.22.5电线与电缆由投标人提供的控制电缆芯线或控制导线应满足如下要求：（1） 所有控制操作回路及开关量输出回路的配线，均必须采用阻燃型铜芯屏蔽导线进行配线，额定电压不应低于500V，屏蔽层必须可靠接地。（2） 所有模拟量信号输出回路、测温电阻引出回路、变送器及传感器输出回路等的配线，均必须采用阻燃型铜芯对绞屏蔽或单芯屏蔽电子计算机电缆进行配线，额定电压不应低于500V。（3） 所有油槽部分自动化元件引出的导线必须采用耐油型、阻燃型铜芯屏蔽导线，额定电压不应低于500V。（4）火灾探测器引线应采用阻燃型铜芯对绞屏蔽导线，额定电压不应低于500V。（5） 发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。（6） 所有导线应适合于它所使用的环境。（7） 发电机励磁引线应采用阻燃型铜芯电缆（单芯），导线及端子截面应满足励磁系统长期稳定运行要求，额定电压等级1kV。（8） 连接测温热电阻的电缆，应选用高性能耐高温、屏蔽型电缆。1.23试验计划投标人应按工程进度提出工厂试验计划与现场实验计划，由发包单位核准后执行。试验计划包括试验项目、试验设备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。1.24工厂装配与试验证明1.24.1按规定应在投标人工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按发包单位要求进行一些必要的试验，以证明设备及其部件的裕度能满足需要。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销，以保证在工地组装无误。1.24.2凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向发包单位提供工厂检验记录抄件，并经发包单位审查认可后，设备才能发运。1.24.3投标人应事先向发包单位提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。1.24.4经工程师代表见证的试验项目，投标人仍应对其质量全部负责。1.25包装与标志1.25.1包装设备的包装发运由投标人负责。设备包装运输应符合国家和部颁有关标准的规定（1） 需包扎和装箱的零部件，应保证其不损伤和腐蚀，并应符合JB/T3085《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》、GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》、GB4879《防锈包装》等有关规定和公路、铁路的有关运输要求。对精密零部件如电气柜及仪表等采用箱装。装箱时应按装箱单装入规定的箱内。（2） 投标人交付的所有货物要符合“GB/T191《包装储运图示标志》”的规定，设备应具有适合长途搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。并应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防震、防尘、防冻、防锈、防腐蚀等的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标人负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。（3） 投标人对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。（4） 投标人应在每个包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：a. 合同号；b. 目的站；c. 收货单位名称和地址；d. 发货单位名称和地址；e. 设备名称、编号、图号；f. 箱号/件号；g. 毛重/净重（公斤）；h. 重心线及吊索位置；i. 体积（长×宽×高，以mm表示）；j. 共______箱第______箱等。应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重量和挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷“轻放”、“勿倒置”、“防雨”等字样。（5） 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、重量和尺寸、图号的详细装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明（如有的话）各一份。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱内的专用防腐袋或防腐铁盒内，另邮寄装箱清单二份给业主单位。（6） 备品备件应在包装箱外加以注明，一次性发货。（7） 投标人交付业主单位的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨、防潮的包装。每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。每包技术资料的封面上应标明下述内容：a. 合同号；b. 收货单位名称；c. 目的站；d. 毛重；e. 箱号/件号。（8） 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊接件应加焊支撑以防变形。小件易损件应采用集体装箱运输。（9） 投标人应在设备发运的同时，将每次发运的货名、件数、编号、发运时间、发运地点及车号通知发包单位。设备运到工地后，由投标人、发包单位共同参加开箱检验，如发现有损坏、错发或缺件等问题时，由投标人负责找原因，并尽快采取补救措施，免费补全设备。发包单位应在工地开箱检查前20天通知投标人派代表参加，如投标人逾期不到，则发电单位将组织人员开箱检查，并认为投标人将对开箱检查结果认可，并负全部责任。1.25.2标志每台设备应设永久性标牌，固定在设备的明显位置。标牌应符合相关规定。其内容包括：（1） 产品型号及名称；（2） 主要技术参数及其它重要数据；（3） 出厂编号；（4） 制造厂名称；（5） 制造日期和出厂日期。1.26发包单位人员参加工厂试验和培训1.26.1投标人应及时通知发包单位派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。具体项目详见本招标文件有关条款。时间和人数由双方商定。投标人应为参加工厂试验的人员提供有关图纸、文件资料和食宿方便，费用由投标人承担。1.26.2发包单位将根据电站运行检修的需要，在设备制造期间派有关人员到投标人学习和培训，投标人有义务承担和接受培训任务，并免收培训费。参加培训的人数、专业及时间，由双方另行商定。培训人员往返机票、食宿费等由发包单位承担。但投标人应为培训人员提供培训条件和安排食宿。1.27投标人技术人员现场技术服务范围1.27.1投标人派遣技术人员（1） 投标人应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导工作，技术人员现场技术服务的总费用包括在合同总价中，必须满足合同设备工地现场开箱交接、指导安装、参加安装阶段质量检查、现场试验、试运行、验收等服务。即使现场实际发生的人日数超过投标人合同报价人日数，也不得额外增加费用。（2） 投标人应事先向发包单位提交参加现场指导安装人员的名单、专业及来现场的计划安排。发包单位将为投标人现场人员提供食宿方便和工作条件，现场人员的一切费用由投标人自理。（3） 技术人员的确切专业、数量、在工地停留时间，到达和离开工地的日期将根据实际工作进度由双方讨论决定。如需调整，双方将通过友好协商确定。（4） 投标人需在接到业主单位通知后48h内派代表到现场进行技术服务，指导业主单位指定的安装单位按投标人的技术资料和图纸进行安装、分步调试、启动调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。投标人代表每推迟一天到工地罚款2000元。1.27.2投标人技术人员的责任和义务（1） 投标人将指定一名投标人技术人员作为驻工地总代表。总代表将负责合同范围内总的技术指导，并与发包单位总代表全力合作、认真磋商，解决电站与合同有关的技术问题和工作问题。但未经双方授权，双方现场总代表无权改变、修正合同。（2） 投标人在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督，如投标人指导人员指导错误使合同设备损坏，投标人应自费修复或更换，并按商务条款的有关规定付给发包单位延误工期的罚金；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知监理工程师。否则，投标人应承担因安装质量引起的一切责任。（3） 投标人技术人员不仅要详细解释技术文件、图纸、运行事项、设备性能，而且还要回答并解决发包单位提出的合同范围内的问题。（4） 投标人技术人员应将以上条款提到的合同范围内的工作给发包单位正确的技术指导及必要示范。（5） 为提高发包单位技术人员的水平，投标人技术人员将帮助发包单位培训其安装和设备维修人员。投标人应提供有能力的工程师，在工地根据设备等特点对运行人员进行结构性能讲解。（6） 投标人技术人员所给的技术指导应当是正确的。由于不正确的技术指导引起设备的任何损坏，投标人应负责免费修理或更换。发包单位有关人员应尊重投标人技术人员的技术指导。1.28发包单位提供的图纸1.28.1本招标文件附件2所列招标图纸，除了标明为控制性或不得变动的强制性高程及尺寸外，可视为只用来说明电站的设计，可做必要的修改，使其适应所提供设备的需要。1.28.2水轮机过水流道尺寸，导叶中心高程、尾水管底板高程等应符合招标图纸的要求，原则上不得引起招标图纸的重大修改。1.29投标人提供的图纸和资料以下图纸和资料均要求提供。1.29.1投标人提交图纸和资料要求投标人应向监理工程师和设计单位提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开、停机程序；现场试验大纲和程序；模型试验和模型验收试验报告（将根据机型确定其必要性）；工厂检验和试验报告；本合同文件中提及的其它图纸资料。投标人应提交一份交图清单，并注明按合同提交图纸的日期及顺序。投标人应在设计审查会和设计联络会召开前15天，对每种供审查用的技术文件与图纸，投标人应先提交6套用耐磨纸复制的图纸给发包单位、工程师及设计单位（每单位各2份），审查通过后应再提供10套正式图（其中发包单位8套、工程师单位1套、设计单位1套）和提供三套电子U盘（发包单位、工程师单位、设计单位各1套），图纸电子文件版本为AutoCAD2004，技术文件版本为Office2003。投标人正式提交审查或工程使用的图纸均应由投标人授权代表签署或单位盖章。投标人提交审查的图纸与资料应加盖送审章，投标人提交工程使用的图纸与资料应加盖正式章。投标人应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、重量、承受载荷、作用力、固定方式等涉及电站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料。逾期交图时，按 “履约保证、违约及索赔”条作违约处理。1.29.2发包单位收到图纸和资料后要求业主收到厂家资料后，组织举行设计联络会，通过设计联络会明确设备的技术参数、供货范围、交货期等相关事宜。1.29.3设计联络会前提交图纸和资料投标人应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、系统图、原理图、说明书、重量、承受载荷、作用力、固定方式等涉及电站设备、建筑物布置设计所需要的图纸和资料，供审查用。逾期交图时，按商务条款“履约保证、违约及索赔”条作违约处理。下列图纸每项提交10套（其中工程设计单位2套）、图纸U盘（flash memory disk）2套（其中工程设计单位1套）。交付时间为合同生效后天数。应提交的图纸和资料要目如下（不仅限于此）（提交时间为合同生效日起算的日历天数）：1.29.3.1水轮发电机组及其附属设备图纸：（不仅限于此）项目交付时间（天）（1） 水轮发电机组部分? 机组安装布置图（立面图、平面图）30? 机组总装配图30? 机组基础布置图30? 水轮发电机组大轴图30（2） 水轮机部分? 模型转轮综合特性曲线、性能表及飞逸特性曲线30? 水轮机运转特性曲线30? 水轮机横剖图、平面图30? 表示水轮机总体布置、外形尺寸和关键高程的布置图30? 水轮机装拆图30? 水轮机主轴密封及径向轴承结构图30? 蜗壳、尾水管的总装图30? 水轮机油、气、水用量计算书30? 水轮机油、气、水系统图、原理图、管路布置图30? 自动化系统图、元件配置表30? 水轮机转轮及转轮带轴吊运方法、重量和外形尺寸30? 调速功30（3） 发电机部分? 发电机的总体布置图、平面图和剖面图30? 水轮发电机及其附属设备布置图30? 发电机外形尺寸图30? 发电机定子装拆图设联会后? 轴、转子和定子的起吊方式和起吊工具、重量及外形尺寸30? 径向推力轴承装配图设联会后? 径向轴承装配图设联会后? 集电环装配图设联会后? 制动器管路布置图30? 发电机轴承用油量、用水量30? 发电机所需的油、气、水（包括消防水）用量计算书30? 自动化系统图、元件配置表30? 辅助性接线图30? 发电机基础尺寸和载荷图（安装布置图）30? 发电机运输尺寸和重量30? 完成厂房设计所需的其它资料及图纸301.29.3.2进水阀及其附属设备：（不仅限于此）项目交付时间（天） 进水阀部分? 表示进水阀总体布置和外形尺寸的平、横、纵剖面图和资料（包括进水阀操作机构、伸缩节、旁通阀、补气阀及上下游连接管等）30? 进水阀结构图30? 进水阀液压原理图、端子图及控制系统流程框图30? 旁通阀布置图30? 液压操作系统设备布置图及外形尺寸图30? 进水阀及液压操作系统设备说明书30? 最重件起吊重量和外形尺寸30? 投标人认为与电站设计相关联的其它图纸301.29.4设计联络会后提交的正式设备详图和资料中标单位在设计联络会后应根据设计联络会各方意见在规定的时间内对1.29.3条所列图纸进行修改和完善并提供正式图纸给业主和工程设计单位。另外投标人还应提供以下资料（不仅限于此）（提交时间为合同生效日起算的日历天数）：1.29.4.1 水轮机及其附属设备：（不仅限于此）项目交付时间（天）（1） 水轮机部分? 水轮机结构平、剖面详图60? 水轮机安装基础图60? 轴承装配图60? 安装程序和起吊设备图60? 水轮机仪表盘、仪表柜等布置图60? 机组水力测量系统图60? 水轮机自动化元件配置图、自动控制流程图、水轮机及其附属设备的自动化元件装置原理图、端子图60? 水轮机自动化元件和仪表基本要求和说明60? 水轮机自动控制机械液压系统图60? 水轮机自动控制电气原理图60? 水轮机主要结构说明书60? 水轮机安装、运行及维护说明书60? 易损部件加工图60? 专用工器具及备品备件图60（2） 进水阀部分? 阀体60? 活门60? 伸缩节详图60? 阀密封布置和详图60? 操作机构详图60? 基础图60? 进水阀静、动荷载及作用力有关资料60? 自动控制原理端子和接线图60? 液压操作系统图60? 指示仪表和控制系统说明60? 控制柜外形图60? 空气阀、旁通阀外形布置图60? I/O接口表60? 进水阀运行、维护和安装说明书60? 进水阀电气部分调试、使用说明书60? 进水阀机械部分调试、使用说明书601.29.4.2 发电机及其附属设备：（不仅限于此）项目交付时间（天）（1） 水轮发电机部分? 发电机平、剖面详图60? 定子接线图及装配图60? 转子装配图60? 转子起吊图60? 发电机和附属设备接线、布线图，测温制动屏、发电机仪表柜、测温电阻设置位置及编号图（说明）60? 发电机量测仪表布置图60? 飞轮、飞轮保护罩、制动装置装配图60? 机组制动控制回路接线图60? 发电机组自动化元件和仪表基本要求和说明60? 发电机组自动控制电气原理图60? 发电机开、停机说明及程序图（包括停机制动过程曲线）60? 发电机中性点引出线安装图60? 发电机主引出线安装图60? 发电机主要结构说明书60? 发电机安装、运行及维护说明书60? 专用工具及备品备件图601.29.4.3 说明书：（不仅限于此）项目交付时间（天）? 技术说明书 （含各部分设备主要技术参数）60? 设备安装说明书60? 设备运行和维护说明书60? 现场调试及启动试验大纲60? 设备装卸和搬运说明书60? 参数整定值60? 自动化元件、仪表说明书和技术参数60? 合同设备厂内试验、出厂试验记录，关键部件材料合格证明书等随机? 存放保管说明书随机1.29.4.4 机组控制系统资料和连接图：（不仅限于此）项目交付时间（天）? 机组操作系统图90? 机组电气部分辅助结线图90? 机组控制油、气、水系统图和机械液压系统图90? 机组控制系统的资料和电气接线图90? 机组开停机自动控制流程图及说明书90? 机组自动操作说明书90? 机组仪表柜外形尺寸图、组件安装布置图、电气接线图及说明90? 机组各种自动化元件的清单，包括型号、结构、电气接线和技术参数、整定值，以及主要自动化元件的样本901.29.5随机图纸及资料投标人应按国家和部颁最新技术标准的规定和如下份数提供随机图纸和厂内产品检查及试验记录：（1） 图纸投标人应按国家和部颁最新技术标准的规定提供10套完整的随机图纸资料，包括设备总装图、各部件的组装图、安装图、基础图、易损零部件图、现场拆卸组装或加工所需的图纸。其中8套在设备交运前60天用航空邮包寄往发包单位4套和工程师单位2套及设计单位2套，其余的随设备装箱，每台机各2套；投标人提供的图纸资料目录将在第一次设计联络会上由发包单位审定。（2） 厂内产品检查及试验记录厂内产品检查及试验记录共提供5份，其中4份寄发包单位，1份寄电站设计单位。1.29.6说明书投标人应提供8套以下说明书和资料，并在设备交运前60天用航空邮包寄往招标单位4套和工程师单位2套及设计单位2套。1.29.6.1 存放保管说明书应包括以下内容：（1） 设备所需室内、外及温控仓库的存放空间和大小。（2） 设备卸货、安放、堆放及分块应遵循的程序。（3） 存放期间的检查和保管。（4） 需要周期性地转动的部件的转动。（5） 保护性涂层的使用。1.29.6.2 设备搬运和装卸说明书用简图详细说明设备的装卸，简图上要注明悬吊细节、设备重量、要求的吊车容量、设备运输和移动所要求的专用吊具和夹具、运输方法。简图和说明主要针对大型设备而言，特别需要强调说明的是转轮、轴、转子和定子机座等部件。投标人提供的装卸设备应有明显的标记。1.29.6.3 安装说明书应提供详细的安装说明书，同时附以表示安装顺序的缩印图纸。规程和说明书应包括设备主要部件如发电机转子、定子，水轮机转轮等及附属设备的吊装，安装公差，以及安装中应注意的事项，建议使用的工具清单，以及要求安装投标人提供的设备。1.29.6.4 运行和维护说明书应提供详细的运行和维护说明书，这些说明书应包括缩印的图纸，部件清单和所有提供设备的目录。这些说明书在运行、维护、组装、拆卸、订购更换部件时有用。运行说明书还应包括各液面、流量、压力和温度等的整定值，以及所有辅助保护装置的调整等。1.29.6.5 现场检查、起动和试验方法应提供现场安装完毕后进行设备检查和试验的详细方法。应包括以下内容：（1） 部件清理、检查、调整方法和注意事项；（2） 检查所有间隙的方法；（3） 各液面、压力、液体流量、温度、辅助保护装置等的调整方法；（4） 辅助设备说明；（5） 主轴中心调整和摆度检查方法；（6） 平衡检查方法；（7） 初期起动检查和方法；（8） 试验方法；（9） 现场调试及启动试验大纲；（10） 带负荷初期运行后或运行期间必要的调整。1.29.6.6 计算成果及主要说明：（1） 水力过渡过程调节保证计算最终成果；（2） 主要部件强度及静、动应力计算主要成果。1.29.7记录、证明、报告在交付设备时，投标人应提供8套（其中设计单位2份）完整的合同设备（包括外购配套设备）的车间试验、出厂试验记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明文件，以及与合同有关的各种报告和文件，包括设备初期运行性能指标试验报告。这些报告应装订成册，可长期保存。1.29.8与其它投标人的合作为保证设备各有关部件设计和制造的质量，投标人应与有关设备制造投标人(进水阀、压力钢管等)交换所有必要的图纸、尺寸、样板、测量表计及其它必要的资料。除非合同中有特别规定，对资料交换和为适应投标人产品的要求而作的修改，将不另行付费，其费用应包括在各个项目的投标价格内。投标人与其它投标人之间相互交换的有关本合同的所有图纸及与这些图纸有关的说明资料，都应提交业主单位两份。投标人应与安装投标人相互合作，以便同时完成相互平行的工作。1.29.9项目管理和质量保证投标人对所承包的项目应有完善、周密的工作计划和实施方案，全部承包工作都应由合格的工作人员来完成。投标人应采用先进、有效的管理方法和经验完成本标书要求的所有工作。投标人应按GB/T19001（ISO9001）《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》的要求制订本合同工作的质量保证体系。在合同实施过程中，发包单位有权对投标人的工作进行质量检查和审核。1.30对规定设备和材料的变更投标人未经发包单位书面同意前，不得自行对合同中规定的设备或材料进行变更或替代。即使经发包单位书面同意更改和替代的设备和材料，也不得有损于发包单位的利益及增加合同金额。第二章专项技术条款2.1水轮机及其附属设备2.1.1说明本技术条款适用于按合同规定供应的2台套水轮机及其附属设备中的有关设备，本条款仅对上述设备在设计、制造及工厂试验、现场试验方面的主要技术参数和性能提出要求，对结构特性加以说明，而不详述招标范围（见本招标文件中1.1）内各部件的细部结构及工艺要求，这些应由投标人根据实践经验按照有关标准及本合同的要求，提供安全可靠、运行稳定、先进实用的设备，并在工厂设计文件中说明。本章所描述的设备均指招标范围（除有说明外）内的2台水轮机及其附属设备。本招标设备除满足一般规定与规范中标准外，还应满足下列最新版本标准：小型水GB/T21717《小型水轮机型式参数及性能技术规定》、GB/T21718《小型水轮机基本技术条件》、GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》、GB/T9652.1《水轮机控制系统技术条件》、GB/T9652.2《水轮机控制系统试验》、DL/T563《水轮机电液调节系统及装置技术规程》。投标人应提供性能良好、运行稳定可靠的水轮机机型，最好有与本电站相类似可借鉴的小型机组实例。投标人可以提出更为先进合理的水轮机参数方案供发包单位选择。2.1.2水力参数（1） 水库特征参数正常蓄水位670.58死水位664.5有效库容10万㎡死库容30万㎡调节性能日调节（2）前池水位前池水位667.12前池底板高程（2） 下游尾水位厂房正常水尾水位479.07厂房校核洪水尾水位481.9（3） 水头最大水头Hmax187m加权平均水头Hpm额定水头Hr178m最小水头Hmin178m（4） 发电效益装机容量2×3.2MW年发电量2958万kWh保证出力1060kW年利用小时数4622 H2.1.3水轮机基本参数及要求（1） 水轮机型式：卧式、金属蜗壳、直锥型尾水管。（2）水轮机出力：在最大水头和最小水头范围内，额定转速时，水轮机额定出力不低于3.35MW。（3） 额定转速：1000r/min。（4） 水轮机安装高程约为479.42m，空蚀性能应满足吸出高程Hs要求，空蚀破坏金属失重量应满足有关规范要求。（5） 最大吸出高度：≤ m。（6） （7） 水轮机旋转方向为顺时针旋转（从发电机向水轮机方向看）。（8） 水轮机相应过流部件的设计要求应按承受2.55MPa水压力（最大静水头加水锤允许值）考虑。（9） 水轮机在额定水头178m，额定出力3.35MW时的效率保证值不应低于91%。（10） 水轮机在最小水头178m，额定出力3.35MW时的效率保证值不应低于91%。（11） 水轮机最高效率保证值不应低于92.5%。（12） 机组所有旋转部分应能安全地在飞逸转速下运行5min，而不产生有害变形。投标人应提供水轮机在最大水头和导叶最大开度下所产生的飞逸转速保证值。（13） 原型水轮机通流部件型线（包括蜗壳、尾水管、活动和固定导叶等）应与模型水轮机几何相似。（14） 转轮的水推力应尽量减小，投标人应提供在最大水头时的最大水推力的保证值。2.1.4性能保证（1） 出力保证在额定水头178m和额定转速及允许吸出高度范围内，水轮机出力不得低于3.35MW。应保证水轮机能持续安全稳定运行。（2） 效率保证投标单位应按性能保证及设备特性要求，给定水轮机效率保证值。效率保证应以相似条件下模型试验测定数据为依据，效率修正值由制造厂根据经验确定。水轮机在额定工况下运行时，应获得最高效率。在本合同文件规定的水头范围内，水轮机在相应水头下稳定运行的功率范围内，水轮机都应具有较高的效率，且效率曲线变化平缓。a. 水轮机的效率应以在相似条件下运行的模型转轮在试验室进行试验时所测定的特性为基础，原型水轮机效率不低于模型相应的水轮机效率。b. 在额定水头178m，发额定出力3.35MW时，保证原型水轮机的效率不低于91%。c. 在本招标文件给定的全部运行范围内，原型水轮机最优工况点效率值不低于92.5%。d. 应提供本招标文件规定的全部运行水头范围，水轮机出力由40%Nr至110%Nr范围内的水轮机运转特性曲线，曲线上还应标明开度线、允许的吸出高度线和压力脉动等值线。投标单位应列出本水轮机在不同水头，不同出力时的效率保证值。（3） 稳定运行a. 水轮机在空载情况下应稳定运行。b. 在最大水头和最小水头范围内，应保证水轮机出力在（45%～100%）Pr的范围内稳定运行。c. 在最大水头和最小水头范围内，水轮机出力在（45%～100%）Pr的稳定运行范围内，尾水管的压力脉动混频峰-峰值应不大于相应水头的4%，原型水轮机尾水管进口下游侧压力脉动峰-峰值最大不应大于相应水头的7%，水轮机在各种运行工况和各种允许的尾水位下，包括启动、甩负荷等过渡过程，蜗壳进口压力、水轮机输出功率、尾水位及主轴、前、后端盖等应没有有害的振动或摆动。机组摆度不得超过GB/T8564《水轮发电机组安装验收技术规范》允许值。（4） 水轮机在全部水头范围内的最大飞逸转速下能安全运行5min而不会产生有害变形。（5） 水轮机过流部件应具有优良的水力性能，水轮机转轮整体采用不锈钢ZGOCr13Ni4Mo材料制造。前、后盖板抗磨板采用优质不锈钢。（6） 导叶漏水量保证按GB/T-21717-2008《小型水轮机型式参数及性能技术规定》6.5条执行。（7） 水轮机空蚀性能保证水轮机空蚀破坏评定按GB/T15469.1《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反击式水轮机空蚀评定》标准进行。水轮机在基准运行时间8000h，其中在非正常运行区超负荷运行不超过100h，低负荷运行不超过500h时，水轮机转轮的空蚀磨损失重量不大于0.8D12Kg，且深度超过1mm的连续剥落面积不大于300 D15/3cm2。如空蚀损坏超过保证值时，投标人应负责进行修复或更换，由此发生的所有费用均由投标人承担。水轮机修复并经初步验收合格后，从初验合格之日起重新开始计算空蚀保证期。（8） 调节保证本电站为混流式电站，引水系统布置为“一管二机”，主管长406m，直径1.1m，支管长10m，直径 m。单机引用流量为m3/s左右。a. 投标单位应根据招标文件提供的引水系统参数进行调节保证计算，并提供相应的调节保证值和计算成果。b. 投标单位在进行调节保证计算时，应考虑各种水头、出力、甩负荷和增负荷最不利的组合情况，在任何工况下，蜗壳进口最大压力上升值不超过50%，机组最高转速上升值应小于60%。c. 投标单位应根据调节保证计算结果提供导水叶关闭时间、关闭规律及开机时间，并提供机组GD2的保证值（不小于6t?m2）。计算结果必须满足相关规范。（9） 每台机组的轴承冷却器技术供水，采用自流减压供水方式，从压力管引取机组冷却水源。（10） 机组制动装置应具有手动和电动投入两种操作方式，并能自动进行复位，主机厂家应提供测温制动屏。（11） 噪声在额定转速和由空载到满载的全部运行工况下，在水轮机距主轴和尾水管1m处所测得的噪声不超过85dB（A）。（12） 水轮机可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：a. 可用率＞95 %b. 无故障连续运行时间10000 hc. 大修间隔时间（累积运行小时数不得低于30000小时）＞5 年d. 退役前的使用期限30 年e. 水轮机年开停允许操作次数≥1000次/年2.1.5水轮机结构2.1.5.1转轮（1） 转轮整体采用不锈钢ZGOCr13Ni4MO材料，应具有足够的强度和刚度。（2） 转轮和主轴采用键联接并传递扭矩。（3） 投标人应提供3个断面的叶片样板，以便于电站检修时对叶型进行修复。（4） 转轮表面粗糙度和流道尺寸应符合GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》的要求，过流表面应呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。（5） 转轮加工完毕，应在厂内做静平衡试验。（6） 转轮可以互换。2.1.5.2主轴密封 在主轴穿过前盖的部位应设置主轴密封装置。密封应严密、耐磨、结构简单、便于检修、观察和更换密封。2.1.5.3座环（1） 座环应有足够的强度和刚度，机组运行时，应能安全承受由蜗壳内最大水压力所产生的各种应力。（2） 座环过流部分表面应打磨光滑，无凹凸不平的缺陷，光洁度应符合“1.11部件及焊缝表面加工”中规定的要求。2.1.5.4蜗壳（1） 蜗壳设计应按能承受“2.1.3 水轮机基本参数及要求”中规定的最大内部水压力考虑。在最大内部水压力作用下，蜗壳的设计应力不应超过“1.7 工作应力”中所规定的最大允许值。（2） 蜗壳应采用Q345C可焊性好的钢板滚压拼焊而成。（3） 蜗壳应在工厂焊接完成。为防运输中变形，应采取加固、支撑等措施。需要在现场焊接的部位应在车间里进行充分预处理，并提出现场焊接的工艺和方法。（4） 蜗壳全部焊缝均应按GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》及GB150《钢制压力容器》的标准要求进行无损探伤检查。（5） 蜗壳进口应装有测量进口水压的测头。（6） 蜗壳最高点设自动排气阀。2.1.5.5前盖前盖采用铸钢结构，应具有足够的强度和刚度。2.1.5.6导水机构（1） 导水叶的设计应使从全开度位置至空载附近开度位置范围内，导叶的水力矩特性具有自关闭的趋势。（2） 导叶采用整铸结构，材质为ZGOCr13Ni4MO；导叶沿圆周均匀布置，并具有足够的强度和密封措施。（3） 导叶应不会碰撞转轮。导水叶粗糙度应符合“1.11部件及焊缝表面加工”中的规定，型线应符合GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》的规定。（4） 每个导水叶均应设有剪断销装置，当剪断销破断时，能自动报警。（5） 导叶应装设限位装置。2.1.5.7止漏环和抗磨板在导水机构的后盖与转轮下环密宫处采用钢板焊接结构，前盖应采用整体铸钢结构，应具有足够的强度和刚度。2.1.5.8尾水管（1） 尾水管为带弯管的直锥型尾水管，采用Q235C可焊性好的钢板滚压拼焊而成。应具有足够的强度和刚度。（2） 尾水管进口应设有测量真空压力的测压头及真空压力表。（3） 尾水管进口段设置补气装置。2.1.5.9仪表及盘柜水轮机应配备下列仪表，并安装在专门的盘柜上，仪表及盘柜均由投标单位提供。应采用新型的动作可靠、准确的仪表（不低于1.5级），压力表配仪表阀，其表计的选型需经业主认可。（1） 蜗壳进口压力表；（2） 尾水管真空压力表；（3） 冷却水压力表；（4） 冷却水示流信号器；（5） 制造厂设计的其它仪表。2.2水轮发电机及其附属设备2.2.1说明本技术规范适用于按合同规定供应的2台卧式水轮发电机及其附属设备。本条款仅对上述设备在设计、制造及工厂试验、现场试验方面的主要技术参数和特性提出要求，对结构特性加以说明，而不详述发电机各部件的细部结构及工艺要求。这些应由投标人根据实践经验按照合同的要求，提供安全可靠、运行稳定、先进实用的设备，并在工厂设计文件中说明。本章所提出的技术要求与供货范围（除有说明外）均指2台水轮发电机。标准的采用：除本规范书中专门规定和特别指明者外，都必须达到最新版本国家标准以及IEC等有关标准的要求。2.2.2运行方式及运行条件（1） 运行方式a. 电站年发电量为 2958万kWh；b. 单台发电机额定功率为3.2MW。（2） 运行条件a. 可以在机旁及电站的控制室对水轮发电机组进行控制和调节；b. 发电机应能采用准同期方式与电网并列。2.2.3与发电机有关接入系统概况和布置（1） 电站接入系统电站装机容量为6.4MW，发电机电压侧电压等级为6.3kV。以一回 35kV线路上网乐电，10kV线路供进区输送容量为6.4MW。（2） 发电机中性点不接地。（3） 厂房布置及控制尺寸见附件2“招标附图”。厂房起重机：20t单小车桥式起重机1台，跨度 12 m。（4） 发电机与水轮机互相联接部件的结构形式，采用法兰联接，法兰、螺栓以及保护罩由投标人加工和供货。（5） 发电机出线相序：面对出线方向从左至右为A、B、C排列。（6） 定子绕组接法：星形，绕组两端引出。2.2.4型式与额定值（1） 型式发电机为卧轴两支点、三相（2） 额定值a. 额定容量：4MVA（水轮机额定出力时的发电机容量）b. 额定电压：6.3 kVc. 额定功率因数：0.8滞后d. 额定频率：50Hze. 相数：3f. 额定转速：1000 r/min2.2.5主要参数和技术性能2.2.5.1绝缘与温升（1） 绕组的等级转子和定子绕组绝缘均采用F级绝缘。（2） 温升a. 在额定工况下，额定容量连续运行时，发电机各部温升极限值规定如表2.2.5-1：表2.2.5-1 发电机温升限值测量方法允许最高温升（K）定子绕组埋入式检温计法或电阻法85转子绕组电阻法90定子铁芯埋入式检温计法或温度计法80滑环温度计法80b. 轴承最高温度不超过70℃（在额定运行工况下）。2.2.5.2电气特性与主要参数（1） 容量保证值在额定电压、额定温升、额定频率和额定功率因数时，保证发电机能持续输出额定容量4MVA。投标文件中应提供最大充电容量值。投标文件中应提供发电机在各种工况下的功率特性圆图，各种功率特性应符合投标文件中提供的功率特性圆图。（2） 在下列情况下，水轮发电机应能连续输出额定功率（3.2MW）：a. 在额定转速及额定功率因数时，电压与其额定值偏差不超过±5%；b. 在额定电压和额定功率因数时，频率与其额定值偏差不超过±1%；c. 在电压和频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5%和±1%）时，若两者偏差都是正值，则两者偏差之和不超过6%；若两者偏差都是负值，或分别为正或负值，两者偏差绝对值之和不超过5%。d. 当电压和频率偏差超过上述规定时，发电机应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105%为限。（3） 短路比不小于1.0在投标文件中应给出保证值。（4） 电抗（具体数据由投标人根据自己的电磁方案确定）a. 纵轴同步电抗Xd（不饱和值）不大于1.0（标幺值）b. 纵轴暂态电抗Xd（不饱和值）不大于（标幺值）c. 纵轴次暂态电抗Xd"（不饱和值）不大于（标幺值）d. 横轴暂态电抗Xq" 与纵轴暂态电抗Xd"之比值应尽可能接近于1。（5） 谐波畸变率当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超过5%；在空载额定电压和额定转速时，线电压的电话谐波因数（THF）不应超过1.5%。（6） 绝缘耐压a. 定、转子绕组绝缘的出厂交流50HZ耐压标准按GB755《旋转电机 定额和性能基本技术要求》规定；b. 在交流耐压前应对定子绕组进行3倍额定电压的直流耐压试验和泄漏电流测定。（7） 承受过电流的能力发电机在热状态下应能承受150%额定电流历时2min不发生有害变形及接头开裂等情况。此时，电压应尽可能接近额定值。（8） 承受不平衡电流的能力（水轮发电机能在下述不对称电力系统中连续运行）a. 发电机在不对称的系统中运行时，若任何一相电流均不超过额定值，且其负序电流分量与额定电流之比不超过10%时，应能长期安全运行。b. 在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流值，按负序电流I2的标幺值的平方与时间t(s)的乘积（ ）计算不小于40s。且机组应能承受由此不平衡电流所引起的振动。（9） 当发电机以额定转速，对输电线路充电运行时，不会产生自激状态或不稳定状态，温升不超过最大值。（10） 发电机转子绕组应能承受2倍额定励磁电流，持续时间不小于50s。（11） 发电机不作调相运行。（12） 发电机定子绕组能承受工频耐压2×Un 1000V；转子绕组应能承受10倍额定励磁电压，历时1min而绝缘不击穿。2.2.5.3机械特性（1） 主要机械特性a. 发电机旋转方向为：从发电机向水轮机看顺时针。b. 发电机应能在最大飞逸转速下历时5min而不产生有害变形，飞逸时转动部份材料的计算应力不超过屈服点的2/3。在水轮发电机甩100%额定负荷，调速系统正常工作条件下，应允许机组不停机检查再接入系统。c. 发电机飞轮力矩GD2须满足调节保证计算和稳定运行的要求。d. 发电机与水轮机组装后转动部分的临界速度应大于飞逸转速的25%。（2） 发电机的振动、摆度和噪声当发电机在各种工况下运行时，在水轮发电机盖板外缘上方垂直距离1m外测量的噪声应不大于85dB(A)；发电机轴承在水平方向的允许双幅振动量不应超过0.07mm，发电机轴的相对摆度应小于0.03 mm/m。发电机在设计时应考虑到水轮机的振动特性并避免与之发生共振。（3） 发电机各部分结构刚度、强度的设计应能承受：a. 发电机在额定负荷以及端电压为105%额定电压下，定子出口突然发生对称和不对称短路，历时大于3s，发电机不产生有害变形（每年不多于2次）。b. 发电机在热状态下150%额定电流过电流，历时2min而不发生有害变形及接头开焊等情况，此时电压应尽可能接近额定值。c. 当发电机运行于额定容量、额定功率因数、105%额定电压和励磁不变的状态下，发电机应能承受20s的短路故障而无有害变形或损坏。d. 发电机结构强度应满足电厂所在地的地震烈度Ⅶ度的要求。e. 发电机结构强度及刚度应考虑发电机半数磁极短路的单边磁拉力，而不产生有害变形。并在投标时提供半数磁极短路的单边磁拉力数值。（4） 定子和转子组装完成后，定子内圆和转子外圆半径的最大与最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%，定子与转子间的气隙，其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的±8%。2.2.5.4效率保证（1） 发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时其效率保证值不应低于96%。（2） 投标人应分别提出发电机在额定电压、额定转速下额定容量的100%、75%、50%、25%时的发电机效率。效率值的计算方法按国家标准GB755《旋转电机 定额和性能的基本技术要求》中有关规定进行。2.2.5.5水轮发电机可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：（1） 可用率＞95 %（2） 无故障连续运行时间10000 h（3） 大修间隔时间＞5 年（4） 退役前的使用期限40 年（5） 发电机年开停允许操作次数≥1000次/年2.2.6发电机本体结构2.2.6.1定子（1） 定子采用整体运输，机座应设置起吊点，并提供起吊工具。（2） 定子铁心定子铁心应采用高导磁率、低损耗、无时效、机械性能优良的优质冷轧硅钢冲片叠压而成。（3） 定子绕组定子绕组可采用圈式叠绕组。星形结线，面对出线侧三相的相序为左、中、右：A、B、C。应提供主引出线、中性点连接的母线板，母线板的绝缘电压按6.3kV设计。线圈在定子槽内与铁芯之间的配合应紧密，当1.05倍Un时，线棒对地电位应不超过10V。线棒表面对铁芯应良好绝缘。定子绕组导体应为软铜，其电导系数应符合国家标准。线圈的端部和连接线应牢靠地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重的短路时引起的作用力而产生变形和振动，所有的接头和连接应采用银铜焊，并符合有关国家标准的技术要求。定子绕组在实际冷状态下，直流电阻最大相与最小相间的差值，在扣除由于引线长度不同引起的误差后，应不超过最小值的2%。（4） 绕组绝缘按国家标准规定的F级绝缘，应用高等级绝缘树脂的绝缘结构，使绝缘和线棒成为无空隙的严密而均匀的整体、绝缘应能受热产生适当的弹性，使线圈具有无损伤地放入线槽或取出的性能，整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善的电晕屏蔽，并能承受规定的连续温度而无损伤。定子线圈应能互换。定子单个线圈介质损失角正切增量Δtgδ(%)在冷态或热态下的指标应符合GB/T7894《水轮发电机基本技术条件》的最新版本的规定。（5） 定子绕组的试验电压为（kV）定子装配完成后：2.0Un＋3.0（Un为发电机额定电压）；整机在1.1Un下无可见电晕。2.2.6.2转子（1） 发电机转子应采用先进的方法设计和制造。它应由转轴、磁轭、磁极、转子绕组等部分组成。转子在结构上应具有足够的机械强度。整个转子应能承受不小于5min最大飞逸转速（按2.2.5.3 条中规定），而不产生有害变形。（2） 转子上应装有纵、横轴阻尼绕组，绕组应具有坚固的结构，绕组应按照交轴次暂态电抗（X q″）与直轴次暂态电抗（X d″）的比值尽可能接近1.0设计。阻尼条与阻尼环之间应用银铜焊，阻尼环间可采用多层箔紫铜片制成的连接片柔性连接，用螺栓紧固。其连接既要牢固可靠，又便于检修拆卸。（3） 磁轭采用与主轴锻为一体的结构，以满足最大飞逸转速时转子应力的要求。（4） 磁极应由高强度薄钢片迭压，用螺栓紧固而成。用鸠尾键和相配合的槽固定到磁轭上，并用楔形键固定就位，楔形键应在磁轭两侧锁紧，以防止键松动后脱出。磁极线圈应由铜带扁向绕制而成，使用F级绝缘，线圈间和极间连接应可靠，并便于检修拆卸。（5） 在发电机和水轮机全部安装完毕后，发电机全部转动部分在过速试验前应按国家标准规定的方法进行动平衡校验。 （6） 转子应能承受2倍额定励磁电流，持续时间为50秒。（7） 组装完的转子外圆半径的最大与最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%。转子由投标人组装完成，并整体交付到电站工地。2.2.6.3主轴（1） 发电机主轴应采用经过适当热处理的合金锻钢制成。并应符合国家专门技术条件的规定。（2） 发电机主轴应有足够的强度和刚度，使它和水轮机轴组合运行时，在任何速度（包括最大飞逸转速）下无有害振动和变形。设计的轴在额定转速、输出功率从零到额定功率的情况下都不超过正常工作应力。（3） 整个轴必须经过机械精加工，并将轴承表面抛光，表面粗糙度按照GB/T7894《水轮发电机基本技术条件》中有关规定执行。轴的摆度应按转动校验法放在车床或校正装置上试运转校验。（4） 主轴应在制造工厂作超声波检查，应符合有关规定。（5） 水轮发电机组装后，应进行现场盘车检查，此时其轴线摆度偏差应符合GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》的要求。2.2.6.4轴承（1） 轴瓦温度不超过70℃，并且能承受5min的飞逸转速。（2） 轴承采用外循环冷却方式。（3） 轴承油槽上配一个目测油位计。（4） 冷却水中断后，机组仍能安全运行10min。2.2.6.5飞轮及制动装置（1） 飞轮设计应满足机组调节保证和机组稳定的要求。（2） 设置一套机械制动装置（气刹），当发电机转速下降到30%额定转速时，投入制动装置。全部制动停机时间不超过2min。（3） 制动块应有坚固、耐磨的可更换的摩擦表面，其表面不会在制动过程中因发热而损坏，也不会因摩擦粘住或卡住，制动块和耐摩面将用螺栓或其它方式可靠地固定到压力顶起的活塞上，且便于更换。2.2.6.6通风冷却系统由投标人根据规范要求采用合理的通风冷却系统。2.2.6.7灭火系统根据规范要求，不设置灭火系统。2.2.6.8滑环与电刷滑环与电刷应采用高抗（耐）磨性能材料制成，并应采取措施严防粉尘污染定、转子线圈，电刷应选用优质D172电化石墨。电刷的布置应考虑维修方便，能够在发电机运转中直观检视，而不需要移去罩子，刷握应布置得易于装入电刷，电刷压力应在其磨损前后保持一致，滑环装配应便于就地重新抛光其表面。滑环及引线的全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采用镀银编织铜线。励磁电缆的截面应足够大，以便能使电缆在额定电流下的发热在允许的范围内。电刷与励磁电缆之间的引线应采用银焊铜编织线，其截面尺寸至少应能承受130?最大励磁电流。2.2.6.9引出线主引出线和中性点引线均应为线电压级全绝缘。主引线三相，对地距离、相间距离应满足要求。中性线引出线为三相绝缘高压电缆，由投标人供货。引出线端头应加厚镀锡，以确保定期试验多次拆接的需要。发电机主引出线及中性点引出线布置方位考虑从发电机底下引出（发电机端看左侧），具体情况可在合同谈判时商定。2.2.7附属设备2.2.7.1轴电流的防止（1） 每台发电机的轴承以及埋入检温计均应对地绝缘，其总绝缘电阻在（10～30℃）时用1000V兆欧表测量不小于10MΩ，绝缘垫应有足够的爬距，并有必要的机械强度，能承受各处相应的机械荷载而不致于损坏。（2）在轴承附近适当位置应设置接地电刷，并配有必需的联接线等零部件。2.2.7.2测速装置投标人应预留齿盘测速装置安装位置，提供安装支架和固定件。其转动部件的设计应能承受包括水轮机最大飞逸转速和突然甩负荷在内的全部工况下所产生的最大应力。2.2.7.3检测仪表（1） 机组配有各部位测温埋设电阻。测温电阻要求埋设有足够深度。（2） 发电机定子设6个测温元件用以监视定子绕组和铁芯的温度，在轴承瓦内应各装设2只测温电阻，在每个轴承的轴瓦上至少装1只温度信号计，发电机设测冷热风的信号温度计。测温电阻全部采用Pt100三线制电阻，由投标人将接线引至机组接线端子排上。（3） 测温系统包括全套测温元件、测温制动柜和端子接线盒及内部连接导线、管件等。（4） 控制检测系统：自动控制装置、自动检测装置各种传感器、自动化元件、检测仪器等。2.2.7.4测温制动柜投标人应提供一套测温制动柜，柜上应装设温度显示控制仪表、剪断销信号装置的二次显示仪表。具体外型尺寸、颜色由业主另行确定。2.2.8控制系统（机组控制方式）发电机应满足下述机组控制方式要求：（1） 由一个操作指令使机组自动完成开、停机与发电间的转换操作。所有中间过程按规定程序自动控制机组各元件，如开停机过程出现不正常状态时，自动发出信号。若开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。（2） 机组采用手动和自动准同期并列方式。（3） 机组负荷、电压及频率设远方调整接口，正常运行时由远方控制。为现场检修、调试方便，设现场控制方式。2.3水轮发电机组自动化要求（1） 按机组自动化要求及水轮发电机组保护要求，投标人应供给机组全部自动化元件。（2） 自动化元件应能防潮、防震、防漏，动作灵活可靠，结构要便于安装调试。（3） 机组应在自动控制情况下安全运行，其运行方式包括：a. 正常起动和停机；b. 在规定的工况范围内安全、稳定、连续运行；c. 在系统中处于备用状态，可随时起动投入；d. 当设备发生故障时报警或自动紧急停机。（4） 为满足上述运行方式，投标单位随机供给下列自动监测、控制和保护装置。a. 转速信号装置──用于机组防飞逸、停机制动及过速保护等的转速信号监测；b. 推力、导轴承温度信号装置──包括瓦温监测；c. 轴承油位计（目测式）；d. 导水机构保护装置（剪断销信号装置）；e. 蜗壳、前盖、尾水管等压力指示；f. 剪断销断裂信号监测；g. 机组总冷却水压力监测。（5） 上述装置中所需的全部自动化元件、仪器、仪表及必要的管件接头等均应由投标单位提供。（6） 有连续监视要求的自动化元件应带有直流4～20mA的输出。（7） 如需其它项目由发包单位与投标单位双方另行协商。（8） 水轮发电机组自动化元件具体配置见表2.8-1、表2.8-2。2.4水轮发电机组备品备件和专用工具2.4.1水轮发电机组备品备件投标人应提供表2.4-1所列的规定2台水轮发电机组的备品备件，此外，投标人在投标时可提出推荐的备品备件并单独报价。表2.4-1 水轮发电机组备品备件序号名称单位数量备 注1水轮机备品备件1.1导叶连杆轴套套1/31.2导叶轴承密封圈套11.3导叶剪断销套1/21.4水导、径向推力轴瓦套11.5各类弹簧套11.6主轴工作密封套11.7接力器密封圈套12水轮发电机备品备件2.1定子线圈台份1/152.2轴瓦套12.3制动块、密封圈、弹簧套12.4磁极键台份1/82.5磁轭键对12.6滑环碳刷台份12.7滑环碳刷盒及弹簧台份1/42.8定子槽楔2.9绝缘包扎材料2.10电阻温度计个每台机各型号各22.11电接点电阻温度极个每台机各型号各12.12磁轭压紧螺栓套每台机配各类螺杆1/10～1/20注：“台份”系指机组所需的份数（或数量）。投标人提供的上述备品备件不足一个的部分，则必须至少提供一个。2.4.2水轮发电机组专用工具投标人应提供表2.4-2所列规定的用于2台机的专用工具，并在投标时提交一份完整的计划供给的各种工具和设备（包括推荐的专用工具）的详细清单和说明。表2.4-2 水轮发电机组专用工具序号名称单位数量备 注1水轮机专用工器具1.1特殊尺寸和专用扳手套11.2主轴与转轮连接、拆卸工具套各11.3转轮叶片样板套11.4导叶样板套11.5其它工器具套12水轮发电机专用工器具2.1水轮发电机专用工具、搬手、吊具套12.2其它必需的专用工具套12.5水轮发电机组试验2.5.1水轮发电机组工厂试验试验项目及方法细节参考DL/T443《水轮发电机组设备出厂检验一般规定》、GB/T21718《小型水轮机基本技术条件》、GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》、GB755《旋转电机 定额和性能基本技术要求》、GB/T11805《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》、DL/T496《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》、DL/T563《水轮机电液调节系统及装置技术规程》、GB/T1029《三相同步电机试验方法》、GB/T9652.2《水轮机控制系统试验》及有关规程规范的规定（以上标准按最新版本执行）。各项试验应符合合同文件的要求，若本合同无具体规定时，应符合GB．SD、JB有关标准及规范的要求。各项试验的试验报告、照片、记录、有关文件、资料及合格证必须完备，并随时供发包单位代表或工程师检查和审核。凡规定必须有发包单位代表参加的试验项目，必须按规定提前30天通知发包单位参加，并提供全部文件资料。2.5.2水轮发电机组现场试验每台水轮机、发电机、调速系统、励磁系统、进水阀设备现场安装完成后，在交接验收之前应进行各项现场试验，包括现场安装检查试验、试运行和中间验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。组成现场试验领导小组。现场试验由业主主持，投标人、设计单位、运行单位及其它有关部门参加，投标人负责进行。投标人应对试验程序和方法负责，并指导现场试验。试验大纲应由投标人会同安装单位根据工程进度，在开始试验前一个月提出，经发包单位（或工程师）核准执行。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、试验标准、试验时间和进度、有关表格及曲线等相关内容。投标人应提供全部现场试验所需的专用仪器和设备，并可在投标时将这些仪表和设备的折旧费计入合同总价内。除非本招标文件另有规定外，试验应按GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》、DL/T507《水轮发电机组启动试验规程》、DL/T496《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》、DL/T563《水轮机电液调节系统及装置技术规程》、GB/T9652.2《水轮机控制系统试验》等有关规程规范的要求进行（以上标准按最新版本执行）。2.7进水阀2.7.1说明本技术条款适用于按合同规定供应的二台套DN800水轮机进水阀中的有关设备，本条款仅对上述设备在设计、制造及工厂试验、现场试验方面的主要技术参数和性能提出要求，对结构特性加以说明，而不详述进水阀各部件的细部结构及工艺要求，这些应由投标人根据实践经验按照有关标准及本合同的要求，提供安全可靠、运行稳定、先进实用的设备，并在工厂设计文件中说明。投标人须在业主建议的阀门厂家中选择一家产品进行报价，业主保留在未进入报价的另外一个厂家中选择一家产品的权利。2.7.2水轮机进水阀布置总述水轮机进水阀中心线距机组中心线为m。上游与压力钢管连接焊缝与下游机组蜗壳过渡段连接焊缝之间设备即为进水阀供货上、下游侧分界线。上游压力钢管内径为m、厚度mm左右，材料为 钢板（有关压力钢管材料、厚度及坡口型式，将在设计联络会上确定）。蜗壳进口直径及厚度均由本合同供货单位确定。2.7.3水力参数见第1章中1.2条“电站概况”。2.7.4水轮机进水阀及其附属设备机组进水阀设备供货范围包括：阀装配、阀前连接管、伸缩节、下游连接管等，附属设备包括电动操作机构、旁通阀、检修阀、空气阀、放水阀、控制系统设备、设备之间电缆、自动化元件等。2.7.4.1进水阀基本参数和作用（1） 基本参数：主阀基本参数：型号及布置方式： Z941H-25/ DN800公称直径： 800mm连接方式：法兰额定压力：2.5Mpa驱动方式：手、电动（带微机接口）操作电源：交流380V(视电源可靠情况调整)阀体材料：ZG230-450阀座密封材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢阀轴材料：2Cr13不锈钢阀门开关时间：60~120s（可调）流阻系数：≤0.18正常关闭漏水量：≤0.8L/min密封圈紧固螺钉：不锈钢现地控制柜：远程控制止水方式：活门轴端V型填料活门与阀体间：不锈钢/不锈钢密封材料活门轴端：橡胶活门与阀体密封圈：不锈钢/不锈钢（2） 作用：进水阀安装在水轮机蜗壳进口处，其布置见附件2“招标附图”所示。其作用如下：a. 检修水轮机时截断水轮机进水；b. 机组长期停运时截断上游来水以减少导叶漏水，防止机组蠕动；c. 机组调速系统事故、机组转速升高到整定值情况下，动水紧急关闭，以防止事故扩大，保护机组。2.7.4.2型式和说明进水阀门采用手电动硬密封闸阀Z941H-25，为明杆楔式单闸板闸阀，带电动及手动旁通阀（电动为工作阀门，手动为检修阀门），主阀和电动旁通阀带PLC控制。闸阀及电动旁通阀的开启及关闭位置设信号装置。进水阀能在现地手动和电动两用操作，也能在远方控制，每台进水阀配一套现地控制操作的电气控制箱，电气控制箱有供电站计算机控制的接口，还应留有20％的备用端子。在电气控制箱中还应引出进水阀全开和全关的常开接点(无源触点)各一对，供电站计算机监控系统专用。进水阀有足够的强度和刚度：阀门全开时，允许承受的水头(包括升压水头)不小于250 m水头，进水阀组装后，动作灵活、操作平稳、在各种工况下关闭和开启时无有害震动。阀门伸缩节采用填料密封的套管式伸缩节。伸缩节的伸缩量20mm。伸缩节对水轮机引水管道和进水阀不产生任何有害的轴向作用力。伸缩节在厂内组装并进行强度及严密性耐压试验。阀由阀体、阀盘与阀轴、轴承及密封装置、操作机构及附属装置组成，其设计制造应符合GB12238-89的规定；阀应有足够的强度和刚度；阀门应能承受2.5 Mpa压力，阀组装后，应动作灵活、操作平稳、在各种工况下关闭和开启时无有害振动； 阀门能在60s内动水关闭；装有位置指示器和限位开关；阀体为铸钢；旁通回路有DN80的手动旁通阀和管路组成；电源为常规的380V，50Hz型。2.7.4.3设计和工作条件（1） 进水阀操作机构应有足够的容量，能在各种运行工况下60s内开启或关闭阀门，并有可靠的锁定装置。进水阀动作应平稳，不会在钢管中造成危险的压力脉动。进水阀活门全关时，在最大静水压力下持续30min允许的最大漏水量Q漏水≤0.8L/min。进水阀全开时，最大水头损失不应超过0.4m.H2O。（2） 正常工作进水阀及其操作机构、伸缩节、旁通管路等，都应能安全承受下列运行条件下的最大应力并留有足够的安全余量，正常工作条件下的最大允许应力不得超过5.6“设计应力和安全系数”中的规定值：a. 在所有规定的工况下，阀门应能在全开位置下连续工作；b. 阀门应能承受2.7.4.1“进水阀基本参数和作用”中规定的最大工作压力；（3） 紧急关闭进水阀应能在可能出现的最不利情况下动水紧急关闭。其所有部件应能安全承受动水关闭所引起的振动荷载最大应力，动水关闭时间不应大于60～120s。（4） 不平衡水压力下启动：在事故情况下，阀门应允许在50m最大不平衡水压下开启，这时阀门各部分所承受的应力可能稍高，但不应超过5.6“设计应力和安全系数”规定的许用应力的1.5倍。2.7.4.5活门与阀轴（1） 活门采用钢板焊制并能承受2.7.4.3“设计和工作条件”所规定的条件下，关闭时作用在它两侧的全部压差。为保证其精度，提高其强度和刚度，活门应整体制作加工，整体运输。活门采用通流式，其形状和加工精度应最大限度的减少水流扰动。活门的边缘要进行精加工，周边上采用耐磨损和耐腐蚀金属，以防腐蚀和减小磨损。投标人应考虑其整体运输方案。（2） 阀轴阀轴用锻钢制造，应与活门紧固的连接，轴外端由阀体上的轴承支撑。轴和密封面应设可更换的不锈钢轴套，轴的外端应装有可靠、经久耐用、更换方便的轴密封。2.7.4.6活门与阀轴密封活门与阀体的设计和机械加工应该适应阀门密封的要求。密封设计和制造满足性能可靠、寿命长、维修少、可以调整和更换。密封材料为耐腐蚀的金属。活门密封圈设在下游侧以增加密封的可靠性并便于调整、拆卸和更换。2.7.4.7阀轴轴承阀轴轴承为套筒式，支撑在阀体内，轴承设计和制造时应考虑能从轴承箱外部进行调整。套筒轴承应用耐磨损、耐腐蚀材料，设计应做到当水压作用在关闭位置的活门时所引起的活门挠曲和阀轴倾斜不会使轴与轴套相互咬合。轴承箱应装在阀体内，将荷载传到阀体。阀轴轴承采用无油自润滑形式。2.7.4.8旁通管路及旁通阀（1） 进水阀应配设旁通管路（直径根据各厂家情况确定，压力应满足最大工作压力）并成套供应质量可靠的电动旁通阀和上游侧管路上的手动涡轮操作的检修阀门。旁通阀管路及阀门应按2.7.4.3“设计和工作条件”中规定的压力设计，并具有足够的刚度和可靠的支撑措施。（2） 旁通阀采用合资的电动闸阀，壳体为铸钢，阀瓣、密封及阀杆为不锈钢材料。旁通阀应能在最大静水压力下开启和关闭，正常操作压力下开、关时间不大于30s，并装有“开启”和“关闭”限位装置开关，每个限位开关配有两个电气上独立的接点回路，以实现自动控制。（3） 旁通管上的检修阀为手动涡轮传动的楔形闸阀，直径根据各厂家情况确定，压力应满足最大工作压力。（4） 旁通管路为无缝钢管，采用法兰连接，上游侧装设在投标人供货的连接管上，下游侧装设在进水阀后的过渡管上。投标人应成套供给螺栓（母）、垫圈，为了便于安装拆卸，在管路上应配置一个伸缩节。2.7.4.9伸缩节、过渡管及连接管（1） 伸缩节及过渡管：进水阀下游侧伸缩节及与蜗壳之间连接的过渡管，应随阀体一起提供。伸缩节的作用允许阀体沿着引水管的轴线移动，同时便于阀的安装和拆卸。（2） 连接管：进水阀上游侧与压力钢管的连接采用焊接连接，焊缝与进水阀之间的管段即为连接管。（3） 测压头：在上游侧的延伸连接管上设置1个不锈钢测压头,下游侧的延伸连接管上分别等距分布设置4个不锈钢测压头，用于监测水头及平压控制等。（4） 钢管排水：电站在各进水阀与蜗壳之间的过渡管底部，均装设一个排水阀，用于排除压力钢管内的积水至尾水管，排水口位置应能使管内的水排空，这套排水管路、排水阀门、阀座等，均由其他投标人提供。（5） 连接管及过渡管的坡口型式，在设计联络会上确定。2.7.4.10空气阀自动补气、排气空气阀安装在进水阀下游侧的过渡管顶部，其口径不小于Φ50mm。2.7.4.11操作机构锁定和限位装置操作机构应配有限位装置，以便把进水阀活门行程限制于全开和全关位置以内，并配有一个锁定装置用以将活门固定在全关位置。锁定装置应能承受操作机构的最大作用力，以防止活门在检修时的误开动和其它形式的误动作。进水阀应备有定位锁闩以防止活门全开度位置时由于操作油压消失发生位移，锁闩不应防碍阀的关闭操作。操作机构上应设置开度指示器。2.7.4.12仪器仪表与控制装置（1） 投标人应提供与进水阀配套的仪器仪表自动化元件及控制装置，以便对进水阀进行运行监视和控制操作。仪表和控制装置应设在进水阀附近便于监视和控制的位置，进水阀控制设备应采用可编程控制（PLC），并带7英寸及以上的触摸屏，所有事故、故障及进水阀开/关位置信号应采用无源开关节点输出，PLC应有1个RS48S串行接口输出，以便与电站计算机监控系统接口。PLC应能接受远方开/关命令进行远方控制。机械液压元件及仪表与电气控制元件分开装设于不同的柜中。电气柜应能防潮、防尘等，柜内应设置照明灯和电加热器及相应的开关和温控器。进水阀、旁通阀上全部必需的操作装置及有关的控制操作管路、附件、电缆、导线等，均由投标人供货。（2） 仪器、仪表a. 压力表应装设测量进水阀活门上、下游侧水压的压力表；b. 压差控制器应在进水阀操作柜上装设测量进水阀活门上、下游侧水压差的压差控制器，控制器应满足进水阀平压控制要求；c. 位置开关应提供反应进水阀、旁通阀启闭位置及锁定装置投入与否的位置开关，在每个位置开关上应至少带有两副电气上独立的、无接地点的触点，并用合适的导线引接到电气柜端子排上。开关动作应灵活可靠，开关的设置不应对操作机构的动作形成阻碍，且不会因操作机构的动作而损坏。（3） 控制装置控制装置应采用PLC控制，按仅用一个命令即可实现进水阀的开启或关闭的全过程设计。控制柜上应设有必要的控制方式选择开关、按钮、信号灯等监控元件，并设有现地/远方切换开关。控制回路应满足以下要求：a. 除进水阀正在动作外，可随时通过现地或远方按钮操作进水阀开启、关闭或停止操作；b. 当进水阀位于全关位置时，只有在活门两侧的水压差降至50m以下时才允许开启活门；c. 当进水阀至全开位置后，旁通阀应自动关闭；e. 当进水阀达到全开或全关位置后，可自动投入锁定装置；f. 应设有进水阀和旁通阀在全开、全关及在开关过程中的状态指示灯，并留有用于远方指示的信号接点；g. 控制回路应设置电源监视继电器，在控制回路失电时送出“控制电源消失”无源接点信号，并在控制柜面板上设置电源指示灯；h. 控制回路采用交直流双供电回路。2.7.5进水阀工厂试验试验项目及方法细节参考GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》及有关规程规范的规定。进水阀设备在出厂前应按“大、中型水轮机进水阀门基本技术条件”要求组装并进行试验。表2.7-1中有“?”号的试验项目应通知工程师代表参加。表2.7-1序号名称动作试验压力(渗漏)试验密封试验备注1阀整体?尽可能利用配套操作机构进行操作2阀门及附件?3电气控制装置?2.7.6进水阀现场试验2.7.6.1进水阀现场试验进水阀设备现场安装完成后，在交接验收之前应进行现场试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。组成现场试验领导小组。现场试验由发包单位主持，投标人、设计院、运行单位及其它有关部门参加，安装单位负责进行。投标人应对试验程序和方法负责，并指导现场试验。试验大纲应由投标人会同安装单位根据工程进度，在开始试验前一个月提出，经发包单位（或工程师）核准执行。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、试验标准、试验时间和进度等有关内容。除非本文件另有规定外，试验应按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》、JB/T9092《阀门的检验与试验》等有关规程规范的要求进行。进水阀及其附属设备安装调试完毕后，应进行现场试验，以检验其是否满足6.7.4条中的要求。除非双方同意，否则试验应按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》等国内有关标准、规程的规定进行。业主可根据具体情况，选择适当的时候进行进水阀动水关闭试验。此外，进水阀系统的管路安装后应按规定进行耐压试验。试验项目包括：无水状态下的开关试验；有水状态下的手动、自动开关试验；漏水量检测、动水关闭试验等。2.7.6.2试运行（1） 在设备安装完毕，经现场安装试验、检查合格后，准备投入工业运行之前，应进行进水阀试运行，以检查设备技术性能和保证值是否满足和符合合同文件的规定。试运行期间，由安装单位操作设备，投标人应对其设备和操作方法负责并进行指导。试运行工作将按DL/T507《水轮发电机组启动试验规程》、GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》。（2） 试运行的试验检查项目、记录内容和成果分析将由按6.7.6条中规定组成的现场试验领导小组根据上述规程确定。2.7.6.3试验报告试验报告应由发包、投标人或现场试验领导小组委派的试验负责人编写，并送交合同双方或试验领导小组审查。试验报告应分项编制，其内容应包括试验项目、试验目的、试验人员名单，测量仪表的检验和率定、试验程序、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量综合误差说明以及对试验结果的讨论意见和结论。2.7.7水轮机进水阀专用工具和设备投标人应负责供给两种水轮机进水阀及其附设所必需的专用工具和设备。2.7.8备品备件2.7.8.1概述所供应的备品备件必须能够互换，并必须与所供应的水轮机进水阀相应的部件具有相同的材料和相同的工艺标准。投标人提供的备品备件不足一个的部分，则必须至少提供一个。2.7.8.2包装所有备品备件应装箱保藏，以防贮藏中损坏。所有箱子和包装应打上适当的记号以供识别。2.7.8.3水轮机进水阀备品备件水轮机进水阀及其附属设备的备品备件如表2.7-2：表2.7-2序号名称单位数量备 注1各种轴承套台套12各型盘根、密封环等台套13自动化元件台套1要求列明细表注：1） 要求分别列出两种进水阀的备品备件。2） 表中“数量”分别为第一项（3台）和第二项（2台）机进水阀的备品备件用量。2.8控制和自动化元件2.8.1机组控制（1） 本电站设分层分布式全计算机监控系统，监控系统由主控级和现地控制单元级构成，机组控制和参数、信息的采集由现地控制单元完成。自动化元件技术性能应能满足与计算机监控系统接口的要求。（2） 机组要求能以一个命令脉冲自动完成从停机转发电或从发电转停机。如开、停机过程中出现不正常状态，自动发出信号。如开、停机过程中出现事故，则自动转事故停机。（3） 机组以自动准同步作正常同期并列方式。2.8.2自动化元件配置设计（1） 投标人应完成相关承包项目的自动化元件的配置设计，其配置设计应满足机组控制、运行监视和自动操作的要求，并应满足DL/T5081《水力发电厂自动化设计技术规范》、GB/T11085《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》等的要求。在设计联络会上投标人应提供相关承包项目所有自动化元件详细配置清单（型号、规格、参数、数量等）初稿，经讨论修改后提供最终的自动化元件配置清单。（2） 投标人在结构设计时应留有自动化元件的安装位置，在结构图上应有详细的标注和说明。（3） 与自动化元件配套的阀门、管路、管件、接头、固定部件、连接电缆等均由相关投标人提供。（4） 与其它自动化元件供应商的技术协调与配合费用包含在合同总价中，投标人为相关承包项目的自动化元件技术协调责任方。其它自动化元件的技术资料由其它自动化元件供应商提供。2.8.3水轮发电机组及附属设备自动化元件2.8.3.1水轮发电机组自动化元件（1） 规定由水轮发电机组投标人供应的水轮发电机组自动化元件见表2.8-1（暂定）。（2）其转动部件的设计应能承受包括水轮机最大飞逸转速和突然甩负荷在内的全部工况下所产生的最大应力。（3） 投标人应在工厂内完成盘柜组装工作，柜内自动化元件引出端子排及柜内配线亦由投标人提供。仪表与盘柜的数量、尺寸和布置位置在设计审查会上确定。① 水机仪表盘水机仪表盘由水轮发电机组投标人提供，布置在水轮机旁，盘上装设有指示蜗壳进口压力、尾水管压力、前盖压力等参数的显示仪表及用于计算机检测的变送器。② 机组测温制动屏机组测温制动屏由水轮发电机组投标人提供，布置在发电机旁，屏上装设有机组各部位温度显示控制仪表，及机组制动系统、电磁阀、压力开关、压力变送器、压力表、进气管接口、进油管接口以及必要的管路和附件等，屏上自动化元件引出端子排及屏上配线亦由投标人提供。机组测温制动屏仪表工作电源应设置电源监视继电器，并将断电信号引出至端子排。温度显示控制仪表工作电压要求为DC220V。表2.8-1单台水轮机主要自动化元件清单序号名称数量备注1.导叶位置开关1导叶位置监视2.剪断销信号装置1导叶工况监视3.剪断销信号器12导叶工况监视（包括备件）4.流量开关2发电机径向轴承冷却水监测5.转速信号装置1电气转速保护6.压力变送器1压力钢管进口压力监测进口7.压力变送器1总冷却水进水管压力监测进口8.压力表1蜗壳压力监视9.真空压力表1前盖板压力监视10.真空压力表1尾水真空压力监视11.压力表2轴承冷却水压力12.压力显控器1总冷却水压力监测13.测温电阻8前后轴承及定子14.巡检仪（若需要）1定子温度检测15.差压控制器1阀门两端压差监测16.测温制动屏1标准配置表2.8-2单台发电机机主要自动化元件清单序号名称及规格数量作用及安装位置1油位信号器1重力油箱油位信号2油位信号器1回油箱油位信号3数字温度指示仪3瓦温、空冷器冷风温报警及监测4测温电阻WZP，Pt10020空冷器、轴承瓦温监测5压力表2冷却水压力指示6流量开关2冷却水中断信号7流量开关2轴承进油中断信号8流量开关2油泵出油中断信号9压力表2轴承进油压力指示10压力显控器1总冷却水压力信号11压力变送器1总冷却水压力监测12电动阀（若需要）1总冷却水通断控制13电动阀（若需要）1轴承进油通断控制14齿盘测速装置1机组转速信号15压力表1制动闸复位腔压力指示16压力显控器2制动气源及制动腔压力信号17电磁空气阀2制动投切控制18行程开关2制动闸位置信号19机组端子箱1机组自动化元件端子汇总20测温制动屏1机组测温制动控制2.8.3.2进水阀自动化元件进水阀自动化元件的配置设计均由投标人完成，投标人应根据本厂的设备情况对进水阀自动化元件进行配套，并列出具体细化的自动化元件配套表。备注：以上内容以正式招标文件技术参数为准。