第 Ⅱ 卷 技 术 条 款第一章　一般技术条款1.1工程概况1.1.1御临河生态调节坝工程位于两江新区龙盛片区御临河下游河段洛碛镇郑家湾，坝址距御临河与长江的汇合口约2.7km。本工程是两江新区可持续、健康发展的重要基础工程之一，其主要功能为：降低消落区的水位变幅，减少三峡库尾消落区的面积；改善御临河两岸及其周边的生态环境；消除疫情隐患，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境。本工程水库正常蓄水位172.20m，正常库容1082万m3，即占三峡库容1082万m3，校核洪水位177.82m，总库容2844万m3，工程等别为Ⅲ等中型工程，主要建筑物生态调节坝、调度控制闸为3级。生态调节坝及调度控制闸轴线总长214.89m，其中左岸非溢流坝段长48.0m、河床溢流坝长116.0m，右岸调度控制闸长50.89m，最大坝高31.50m，钢坝3扇34m×4.2m（b×h）。调度控制闸1扇12.0m×16.0m（b×h）。工程静态总投资2.09亿元，施工总工期22月。1.2气温年平均气温 17.4℃极端最高气温 44.1℃极端最低气温 -2.9℃1. 3相对湿度多年平均相对湿度81%1. 4泥沙特性多年平均含砂量0.43～0.78kg/m31. 5海拔以黄海零点为基准面1. 6地震基本烈度Ⅵ度1. 7. 交通运输及通讯1 ） 飞机场:离工地最近的飞机场是重庆江北机场2 ） 铁路：最近的火车站为重庆九龙坡货站，铁路运输允许的限制尺寸为二级超限。3 ）水路:最近的港口为重庆港，重件可运至重庆港，再起吊运至工地。4 ）公路:工地至重庆两江新区，交通较方便。 1. 8坝区均有程控电话及数字移动通讯设施。1.2 本合同包含的主要制作、安装工程项目1、钢坝34×4.2m（宽×高），共三套。包括配套液压启闭设备（液压站一用一备）、液压站及排水、供油管道、电缆及电缆管等。钢坝主要特性如下：底坎高程168.00m，正常挡水位172.20m，最高水头4.5m，操作条件为动水启闭，驱动装置型式为GBQ-1，单扇钢坝驱动装置容量不小于2×1800kN。2、排水设备如下表：序号名称规格数量备注1潜污泵150DFWQP-305Q=133～228m3/h；H=28～22.4m；P=22Kw2台套2偏心半球阀DN200Pn=0.6Mpa2只电动3止回阀DN200Pn=0.6Mpa2只4无缝钢管Ф219×740m5液位信号控制器0207-5/3-F1套3、包括以上设备的制作、采购、保管、运输、安装及验收等1.3 由发包单位完成和提供给承包单位的项目（1） 施工场地的征用、搬迁、移民安置；（2） 工程区内施工交通干线的修改建、维护及保养（包括沿线的桥涵）；（3） 10kV施工及生活用电电源（包括从指定接入点至承包单位10kV变压器线路）；（4）生活及生产用水（包括从指定接入点至承包单位输水管线）。1.4 对外交通承包单位应选择有利的运输方案，采取相应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备、器材和物资安全运达工地。1.5 发包单位为施工创造的条件1.5.1 场地发包单位在工地施工场区内可提供施工安装用地。1.5.2 道路1.5.2.1施工地点的临时道路，由发包单位提供。1.5.2.2与本合同工程有关的其它工程项目将与本合同工程平行施工。当其他工程施工与本工程施工发生矛盾时，承包单位应提请工程师协调解决。承包单位应充分考虑到这种特定的施工条件，不能因此要求延迟工期或赔偿损失。1.5.2.3在整个施工过程中，承包单位不得中断现有交通。如确因工程需要而必须临时中断某些现有交通，承包单位应提出临时道路的切实可行的措施，报请工程师批准。1.5.3 施工电源1.5.3.1发包人将有偿为承包单位提供施工及生活用电。发包单位将在施工变电所为承包单位施工电源。电价按当地电力部门规定执行。承包人应遵守电源点管理部门的有关规定，按时向发包单位缴纳电费。1.5.3.2供电电源的计划停电，由工程师提前1至3天通知承包单位，承包单位应相应调整安装计划。1.5.3.3承包单位的保安电源自行配备。1.5.4 通信移动通信已覆盖施工场地，可申请公网座机。费用自理。1.5.7 起重设备施工使用的起重设备由承包单位自行解决。第二章　金属结构制作安装通用技术条件2.1.1制作安装工作范围本章规定适用于由合同承包人负责的闸门及启闭机制作、运输及安装。全部工程项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件等附属设施。全部制作安装项目的规格和数量详见表6-1和表6-2。制作安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。1、钢坝34×4.2m（宽×高），共三套。包括配套液压启闭设备（液压站一用一备）、液压站及排水、供油管道、电缆及电缆管等。钢坝主要特性如下：底坎高程168.00m，正常挡水位172.20m，最高水头4.5m，操作条件为动水启闭，驱动装置型式为GBQ-1，单扇钢坝驱动装置容量不小于2×1800kN。2、排水设备如下表：序号名称规格数量备注1潜污泵150DFWQP-305Q=133～228m3/h；H=28～22.4m；P=22Kw2台套2偏心半球阀DN200Pn=0.6Mpa2只电动3止回阀DN200Pn=0.6Mpa2只4无缝钢管Ф219×740m5液位信号控制器0207-5/3-F1套3、包括以上设备的制作、采购、保管、运输、安装及验收等2.1.2 承包人的责任2.1.2.1 设备的设计责任承包人应在合同规定的时间完成金属结构的制作设计工作（由设计院提供启闭布置总图，闸门制作总图、支撑装置总图等），并交设计院审查批准，审查批准后方可进行设备的制作。闸门设计计算应符合《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5039、《钢结构设计规范》GB50017；启闭机及起重设备设计计算应符合《起重机械安全规程》GB6067、《起重机设计规范》GB3811、《通用桥式起重机》GB/T14405、《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T5167的有关规定。2.1.2.1 设备的制作责任承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字确认。2.1.2.2 设备的运输和保管责任承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输或保管不当而造成的缺失或损坏的全部责任。2.1.2.3 设备的安装责任承包人应负责表6-1和表6-2所列或施工图纸所示的全部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料[包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接杆、连接钢筋、调节螺栓等）]、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护工作。2.1.2.4 设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。2.1.3 承包人主要提交件2.1.3.1设计图纸及图纸提供2.1.3.1本招标文件所附全部图纸仅作为承包人投标和方案设计的依据，不能用于制造和备料。2.1.3.2承包人在本合同签订以后，应根据合同所规定的技术条件、招标图纸及买方补充的有关资料进行各项目的方案设计，方案设计完成后须经买方组织由工程设计单位、工程监理单位参加的审查。只有审查通过后，才能进行施工详图的设计。施工详图完成后报买方书面审批确认后，承包人才能进行制造和采购。买方的审查并不减轻或免除承包人应负的合同责任。2.1.3.3图纸的审查1、文件和图纸的审查采用设计联络会形式在承包人所在地进行，根据本合同项目的供图和交货进度，设计联络会具体时间由双方商定。设计联络会暂定为二次，会期2天，买方、工程设计、监理等单位代表每次8人参加，其差旅费（含往返机票、食宿等交通费）、会务费等费用计入报价中。2、设计联络会讨论并审查承包人提交的金属结构设备总图、主要部件图、电气原理图等设计方案及其主要计算成果；审定分包及主要外购件厂家；协调与土建、闸门、电气相关的技术问题。3、承包人负责编写会议纪要，纪要应包括讨论的项目和得出的结论。该纪要由双方代表签字分发给与会者。会议纪要是合同文件的组成部分，具有与合同一样的法律效力，双方应认真执行。根据会议纪要，对遗留的特殊问题、试验项目的审查等需要协调或有关方面进行研究与讨论，可以双方商定增开设计联络会，按会员纪要确定的时间和地点召开下一次设计审查会。4、买方主持设计联络会；承包人应承担会议的准备、组织、安排等工作。2.1.3.4承包人应严格按审查批准后的图纸进行施工、制造。经过买方审查批准后图纸如有修改，应征得工程师和工程设计单位的书面同意。对修改内容，承包人应作详细记录，以备质量检查，并作为绘制制造竣工详图的依据。2.1.3.5图纸供应数量及时间1）设计联络会召开前7天，承包人应按2.1.3.6条规定提交每次联络会相应的设计图纸和资料8份供买方审查。2）承包人应在买受人组织设计联络会审查批准后，根据交货进度在20~60天内陆续提交各套施工详图设计图纸（有大修改除外）。买方在收到承包人提交的设计图纸后20天内完成书面审查。3）经买方审查批准后的各套施工详图，承包人应提交给买方和工程设计单位共10份（套）（其中2份（套）给工程设计单位）。2.1.3.6 承包人提供审查的图纸、资料承包人应提交供设计联络会审查的方案设计图纸及其主要计算成果和资料如下：重庆两江新区御临河生态调节坝工程钢坝制作及安装,承包人根据工程设计单位提供的技术要求提供相关的施工详图设计，提供：门叶结构施工图；门叶水封施工图；埋件（包括排水管、电缆管等）施工图；其它承包人认为必要的部件图；主要外购件的详细资料；启闭机承包人提供 ：启闭机总图；启闭机埋件及开孔图；液压站总图液压站埋件及开孔图；电气原理图；其它承包人认为必要的部件图；主要外购件的详细资料；2.1.3.2 制作措施计划承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制作措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）制作进度计划；（2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施；（3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（4）质量保证措施和安全措施。2.1.3.3 安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安装措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）安装进度计划；（2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（3）设备的运输及吊装方案；（4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；（7）质量保证措施和安全措施。2.1.3.4 完工验收资料各单项工程设备安装完成后，承包人应向工程师提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量合格证、使用说明书及试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定及检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数的复验和安装检查记录；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运行记录；（7）闸门和启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理记录。2.1.4 主要技术标准和规范承包人在执行合同项目过程中，对所有材料、设备制造工艺、质量控制和设备检查验收等，均应遵守国家及行业的现行规范和标准。若现行规范、标准有修改时，应按新颁布的规范、标准执行。本合同文件指定的技术规范、标准主要有：DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5039 水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5081 水力发电厂自动化设计技术规范GB50017 钢结构设计规范GB2347 液压泵及马达公称排量系列GB2348液压气动系统及元件——缸径及活塞杆外径系列GB2349液压气功系统及元件——缸活塞行程系列GB2350 液压气动系统及元件——活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876 液压泵站油箱公称容量系列GB2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766 液压系统通用技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB6578 液压缸活塞杆周防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB7934 二通插装阀技术条件GB7935 滚压元件通用技术条件GB7937 液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938 液压缸及气缸公称压力系列GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB1l352 一般工程用铸造碳钢件HG4—33 V 型夹织物橡胶密封圈JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3818 液压机技术条件JB3915 液压机安全技术条件JB/JQ20301 中高压液压缸产品质量分等(试行)JB/JQ20302 中高压液压缸试验方法(试行)JB/ZQ4396 管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397 管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度ZBJ22002 机械密封用O型橡胶圈NAS1638 污染等级标准ISO/DIS4406 固体污染物颗粒数量等级GB1591 低合金结构钢技术条件YB231 无缝钢管YB2270 不锈钢无缝钢管DL/T5019 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SD315 固定卷扬式启闭机制造安装及验收规范DL/T5167 水利水电工程启闭机设计规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067 起重机械安全规程GB3426 起重机轨道GB/T14405通用桥式起重机JB/ZQ2004水电站用桥式起重机技术条件GB10183 桥式和门机起重机轨道安装公差GB4315 起重机电控设备GB1102 圆股钢丝绳GB5973 钢丝绳用锲形接头GB5974.1 钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳卡GB3811 起重机设计规范JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒JB/T8905.1起重机减速器JB/T8905.2起重机底座式减速器GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB191包装、储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB4879防锈包装GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352一般工程用铸造碳钢件JB8产品标牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3焊接通用技术条件JB/ZQ4000.5铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件JB/ZQ4000.9装配通用技术条件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范SDJ219 水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDZ014涂漆通用技术条件SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB5676灰铸铁件GB1348球墨铸铁Q/ZB 66合金铸钢GB4237不锈钢热轧钢板GB1591低合金结构钢技术条件GB1176铸造铜合金GB/T13927通用阀门压力试验ZBJ16006阀门的试验和检验GB10706水闸橡胶密封件GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。 SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）承包人在执行本合同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵照国家或行业最新标准和规程规范执行。2.2材料2.2.1金属材料全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工总图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。2.2.2 焊接材料（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定，当施工总图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。（2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有关规定。（3）自动焊用的焊丝应符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有关规定。（4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。（5）焊接材料都必须具有设备质量合格证。（6）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。2.2.3 止水装置的材料（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理机械性能应符合DL/T 5018 和SL 74-95规范的要求及施工总图的规定。（2）止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±0.5mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（3）止水橡皮的供货长度应比施工总图的要求长5%，以弥补现场安装的损耗。（4）无节型橡塑复合水封在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。2.3焊接（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和DL/T5018的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。（2）焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。当施工总图未注明时，按GB985和GB986执行。一、二类焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。（4）除非施工总图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。（6）除施工总图及车间制造图另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类，并按该规范进行质量检查和处理。（7）凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的规定，焊缝外形平缓过渡。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。（9）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。（10）钢板厚度≥36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。2.4铸锻件2.4.1铸件（1）铸钢件应按施工总图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ012的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，铸件探伤及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图及本合同文件的要求。（3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行。施工总图及车间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。（4）承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.4.2锻件（1）锻件的锻造应符合施工总图及相关技术文件、车间制造图和SDZ016的规定。（2）锻件质量检查应按施工总图及相关技术文件、车间制造图及SDZ016的规定执行。锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求。（3）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴表面均需镀铬。（4）承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.5组装2.5.1用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018规范的规定。2.5.2零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图及相关技术文件和车间制造图及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。2.5.3转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。2.5.4各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合DL/T5018、本合同文件和施工总图及相关技术文件的规定。全部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。2.6防腐蚀2.6.1防腐蚀施工人员资质条件（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。2.6.2金属表面预处理（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。（2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T5149～5152的规定，磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河砂。（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa的范围。（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于GB8923中规定的Sa2 级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到Sa1级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St2 级。（6）喷射处理后，表面粗糙度值应在40～70μm范围以内。（7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。（8）其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）执行。2.6.3金属热喷涂和涂料保护（1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。（2）承包人（分包人）应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施。（3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素由承包人择优选择，并报业主批准。（4）对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。（5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无空气喷涂。（6）工地安装焊缝区两侧需留下100～200mm宽度，只涂装一遍厚度20～31μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。（7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行：（1）热 喷 锌：厚度120～160μm封闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚50μm。面 漆： 氯化橡胶面漆二道，干膜厚100μm。颜色由业主另行通知（2）埋件与混凝土结合的表面涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度150～200μm2.6.4防腐蚀施工检验（1）金属热喷涂涂装1）涂装前首先要对金属纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T9793的规定要求。4）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T9793的规定。5）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。（2）涂料涂装1）承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）承包人涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合GSB G51001漆膜颜色标准样卡要求。（3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。2.7验收闸门、埋件等金属结构的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免除承包人对合同所应负的责任和义务。承包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收。2.7.1出厂验收（1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。2）竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：① 出厂竣工图。出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。② 设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③ 设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的质检部门根据施工总图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验收状态条款的规定。（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.7.2设备到货交接验收设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必要的抽检等。2.8装箱、设备标志和标牌、运输及存放2.8.1装箱（1）闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。（3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。（4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。（5）各类标准件分类装箱供货。（6）供货的同时必须提交设备清单。2.8.2设备标志和标牌（1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。（2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。2.8.3运输及存放（1）闸门和金属结构的运输和存放应符合DL/T5018规范的规定。（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。2.9 安装验收2.9.1承包人在设备安装验收前，必须作好如下准备工作：1 编制安装验收大纲。安装验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、安装范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。各项试验记录。2 竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：① 安装竣工图。安装竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。② 设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：质检评定结果报告、安装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③ 设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3 承包人的质检部门根据施工总图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成安装自检并达到合格，安装待验状态应符合本合同文件有关安装验收状态条款的规定。2.9.2承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。2.9.3安装验收合格，其竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.9.4竣工部位清场乙方在完成合同规定的各单项工程后，必须认真清理场地，以利设备和场地的顺利移交。工程竣工验收前，乙方应按本合同规定拆除不能转让的施工临时设施，撤退施工机械设备并清理场地。2.9.5交接验收满足下列条件时，乙方应向甲方提出验收报告，并办理交接验收。1、全部设备的交接试验项目、标准及结果应符合本合同、设备订货合同及有关规范的规定。所有设备安装完毕，并已按合同规定通过了各单项工程的检验和各项交接验收试验。2、竣工资料已符合本合同书条款规定，并送监理工程师审定认可。3、竣工部位已按规定清理完毕。第三章 钢坝闸闸门技术要求 3.1钢坝闸闸门要求采用底横轴旋转，底部设有可以转动的支铰，闸门可实现多角度开启，门叶绕支铰转动后下卧至平躺状态后完全开启；闸门完全关闭后，门叶与闸室底板垂直，从而实现挡水、门顶自动溢流和泄水的功能，水闸挡水高度及技术参数见下表。钢坝闸功能要求1）闸门门顶（站立时）过水高度最大值为30cm，以形成瀑布景观效果。超过30cm后闸门必须卧倒行洪。2）可以设定角度使闸门处于锁定状态。3）闸门在突发洪水情况下，必须在2～5分钟内卧倒泄洪。4）设置集中液压控制站，共设置2套液压控制站（互为备用）。3.2闸门设计参数 钢坝闸设计特性表上游闸底板顶高程 (m)下游闸底板顶高程(m)闸门挡水水位(m)最高挡水水位(m)孔口数量单孔闸宽(m)168.00166.90172.20172.50334.0钢坝闸设备表项目编号项 目 名 称单位数量134m×4.2m钢坝闸门扇3234m×4.2m钢坝闸门埋件套33液压启闭机套3配套液压站套2（一用一备）4闸门液压锁定装置套35自动化控制设备套36管道及电缆等套13.3设计、制造执行标准闸门等金属结构设备所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均应遵照以下现行技术标准执行（但不限于）（1）《水工建筑物金属结构焊接技术规范》 （SDZ 008） （2）《水电水利金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T 5358）（3）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T 5019）（4）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T 5018） （5）《铸钢件通用技术条件》 （SDZ 012） （6）《锻件通用技术条件》 （SDZ 016） （7）《涂漆通用技术条件》 （SDZ 014） （8）《碳素结构钢技术条件》 （GB 700） （9）《低合金结构钢》 （GB 1591 ）（10）《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》 （GB 3274） （11）《热轧厚钢板品种》 （GB 709）(12)《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678 (13)《焊工技术考核规程》DL/T679 (14)《锻件通用技术条件》SDZ016 (15)《碳素结构钢》GB700 (16)《低合金高强度结构钢》GB/T1591(17)《优质碳素结构钢》GB/T699(18)《合金结构钢》GB3077(19)《普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》GB3274(20)《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709(21)《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704(22)《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706(23)《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707(24)《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787(25)《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788(26)《不锈钢热轧钢板》GB4237(27) 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247(28)《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101(29)《一般工程用铸造碳钢件》GB11352(30)《碳钢焊条》GB/T5117(31)《低合金钢焊条》GB/T5118(32)《堆焊焊条》GB/T984 (33)《不锈钢焊条》GB/T983(34)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293(35)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985(36)《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB986(37)《焊缝符号表示法》GB324(38)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323(39)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345(40)《极限与配合》GB1800~1804(41)《形状和位置公差》GB1182(42)《表面粗糙度参数及其数值》GB1031(43)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105(44)《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373(45)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(46)《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793(47)《涂漆通用技术条件》SDZ014(48)《包装储运图示标志》GB191(49)《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1(50)《标准轨距铁路建筑限界》GB146.2(51)《焊接材料质量管理规程》JB3223(52)《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB10045.3 (53)《机械加工通用技术条件》Q/ZB75(54)《装配通用技术条件》Q/ZB76以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则应按新颁发的版本执行。3.4闸门及附件的材质要求3.4.1.闸门要求闸门组成和材料名称材料门叶结构Q235C支臂结构Q345C底 轴Q345C支铰装置铰座Q345B焊接件轴 承自润滑轴承止 水侧止水“P”型橡皮水封底止水“I”型橡皮水封止水紧固件高强度螺栓3.4.2止水橡皮止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5018-2004相关条文规定，止水橡皮成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。止水橡皮物理性能表序号指标名称指标值1密度（g/cm3）1.2～1.52新胶含量（%）≥703抗拉强度（MPa）13～224肖氏硬度（Hs）50～705延伸率（%）400～5006拉伸弹性模量（MPa）当100%1.6～2.0当200%1.8～2.57压缩弹性模量（MPa）当20%5.5～6.0当30%5.6～6.0当40%6.2～6.88在-40℃~ 40℃温度环境工作不发生冻裂或硬化水封橡皮采用模压法生产，其厚度允许偏差为±1,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。水封橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。水封橡皮接头可采用生胶热压方法胶合，胶合接头不得有错位或凹凸不平和疏松现象。3.4.3金属材料a) 为完成本章规定的合同项目制造所需要的各种材料，一律由承包人自己采购解决。发包人将不提供任何材料。b) 承包人所采购的材料品种、规格和总数量均应符合图纸中的有关规定。材料的机械性能和化学成分必须符合中华人民共和国国家颁发的标准规定，并应具备出厂合格证明。如无出厂合格证明或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理人的同意才能使用。c) 凡钢材表面存在的缺陷超过国标GB3274的规定时，不得用于制造闸门的承重构件。d) 承包人应备足各种材料数量，如因材料短缺，造成承包人交货日期的延迟，将按违约处理。3.4.4 焊接材料a) 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材钢种相匹配的焊接材料。b) 焊条应符合国家标准GB5117、GB5118、GB981、GB984、或GB983的有关规定。c) 自动焊用的焊丝应符合国标GB8110或GB1300的有关规定。d) 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合国标GB5293的有关规定。e) 焊接材料都必须具有产品质量合格证。f) 焊条的储存与保管遵照标准JB3223的规定执行3.4.5 防腐、润滑材料金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和施工图样的规定，其性能应符合有关标准。承包人还应向安装承包人提供闸门工地安装用的润滑脂和工地焊缝两侧以及因运输、安装过程中损坏的防腐涂装部位所需补喷锌和油漆用材料，其品种和性能应与工厂用的材料相同。除锈、喷锌、油漆所用设备及材料由承包人自行解决。3.4.6闸门结构的焊接3.4.6.1闸门结构在制造安装前，应由承包人的技术部门，根据闸门的结构特点及其制造质量要求编制焊接工艺规程，在加工施焊的过程中应随时修正不合理的工艺部分，确保焊接质量。3.4.6.2 对于承包人尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺评定。评定的方法和程序要求应符合规范DL/T5018-2004中的第4.1.2条至第4.1.9条的规定。3.4.6.3焊工资格认证：a) 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。b) 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。c) 凡是持有过期的焊工考试合格证的焊工、或要求增加焊接位置种类的焊工及无证的焊工，必须经过重新考试认证，否则不准上岗焊接。焊工考试规则按《水工金属结构焊工考试规则》SL35-92方法和要求执行。3.4.6.4焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸的规定。当施工图纸没有注明时，应按国标GB985或GB986执行。一、二类焊缝坡口必须机械加工。3.4.6.5除施工图纸另有注明者外，所有焊缝均为连续焊缝。3.4.6.6钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于600mm。3.4.6.7除施工图纸另有说明者外，焊缝应按规范DL/T5018-2004中的第4.3.1条规定分类，并按该规范的第4.4.1条至4.4.9条的规定进行焊缝质量检验。对检验不合格的焊缝应按规范的第4.5.1条至4.5.5条的规定进行返修处理。3.4.6.8 闸门的个别部位厚板焊接，焊后应按图纸和规范要求进行消除内应力的热处理。热处理的方法应根据结构特点及工厂热处理设备条件，按规范DL/T5018-2004中的第5.0.1条至第5.0.5的要求进行。3.4.6.9焊接材料的选择、保管和焙干应符合规范DL/T5018-2004中的第4.3.6条的要求执行。3.4.6.10结构件的定位焊（组装时点焊）的技术要求和处理方法应符合规范DL/T5018-2004中的第4.3.7条的要求执行。3.4.6.11 对厚板焊接的预热、双面焊缝的清根和焊件组装局部间隙处理，应按规范DL/T5018-2004中的第4.3.10条至第4.3.14条的有关要求进行。3.4.6.12闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，或相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。3.4.7螺栓连接3.4.7.1螺栓标准件a) 普通螺栓，按施工图纸要求的强度等级选用，其螺母、垫圈按相应的强度级别组合选用。并应符合规范DL/T5018-2004表6.2.1中的规定。b) 普通螺栓材料性能应符合国标GB700《碳素结构钢》。c) 闸门全部紧固螺栓、水封螺栓以及其它配套件、均采用镀锌件（埋件螺栓除外）。d) 螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合图纸及本标书文件中的有关规定。3.4.4.7.2螺栓连接a) 螺孔制备按施工图纸和规范DL/T5018-2004中6.1条规定执行。b) 螺栓制备应根据施工图纸要求加工，或符合规范DL/T5018-2004中的第3.2.1条和第3.2.3条的规定。c) 螺栓紧固应符合规范DL/T5018-2004中第6.3.1至第6.3.3条的规定。3.4.8 单个构件用于制造闸门或埋件的型钢及钢板或组合焊而成的单个构件，应在下料前进行平整和矫正。零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲，应符合规范DL/T5018-2004中的表8.1.6内的各项规定。下料时其切断口表面形位公差及表面粗糙，应符合规范DL/T5018-2004中的第8.1.3条的要求。3.4.9 铸锻件a) 铸钢件应符合施工图样和SDZ012的规定。b) 铸钢件的化学成分和机械性能等技术要求、试验方法和检验规则，应分别符合国标GB11352《一般工程用铸造碳钢件》或GB5680《高锰钢铸件技术条件》的规定。c) 铸钢件的尺寸公差，应符合国标GB6414《铸件尺寸公差》的规定。d) 铸造碳钢件应经退火或正火处理，高锰钢铸件必须经水韧处理。e) 铸钢滚轮的踏面和轮毂、铸钢支铰的辐板根部，以及承压加工面等，不得有裂纹和缩松。铸钢件的补焊范围按规范DL/T5018-2004中的第8.2.4条、8.2.5条、8.2.7条执行。f) 当铸钢件的缺陷超过允许焊补范围以外时，应经承包人的技术、质量检验等有关部门研究，制定可靠的焊补措施，并经设计代表及监理人的同意才能焊补。焊补后的质量应符合设计要求。g) 铸钢件缺陷的焊补，应按规范DL/T5018-2004中的第8.2.10条至8.2.14条执行。h) 铸铁件的铸造技术条件和质量要求应符合施工图纸和规范《灰铸铁件通用技术条件》（SDZ011-85）中的有关规定。i) 锻件按施工图纸和SDZ016-85锻造。其制造质量和订货技术要求应符合施工图纸和规程《锻件通用技术条件》（SDZ016-85）及Q/ZB71的规定，并需经无损探伤。j) 锻件的质量检查按施工图纸和《锻件通用技术条件》（SDZ016-85）的规定进行。k) 吊具、吊轴、轮轴、支铰轴的缺陷不得焊补。3.4.10 零部件的加工与装配闸门零部件的加工与装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定进行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。3.4.11 闸门制造、组装所使用的钢尺和测量仪器的精度，应定期由法定计量部门予以检定，检定仪器的精度应为：a) 钢卷尺的精度为万分之一；b) 经纬仪为J2型；c) 水准仪为S2型；3．5 闸门表面防腐蚀3.4.5.1 承包人只有按合同规定的任务在制造完工经整体组装并验收合格后，才能按图纸要求和规范DL/T5018-2004及《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95有关规定完成除锈、喷锌和油漆封闭全部防腐工作。3.4.5.2 闸门等合同范围内的所有项目除部分加工表面、埋件同混凝土接触表面、不锈钢座板表面、已采取镀铬、镀锌防腐件外，均采用喷锌加涂漆封闭的防腐方法。3.5.3 表面预处理a) 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水份等污物清除干净。b) 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，采用的金属磨料应符合国标GB6484～6487-86《铸钢丸》、《铸钢砂》、《铸铁丸》、《铸铁砂》的规定。也可采用天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂等、金属磨料、熔融刚玉和碳化硅等磨料。粒度一般选择范围为0.5 mm～1.5mm。人造矿物磨料和天然磨料粒度范围可稍大，一般为0.5 mm～2.0mm。所用磨料应清洁干净。喷射用的压缩空气应经过油水分离器，除去油和水份。c) 闸门表面除锈等级应符合国标GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度数值应达到40μm～70μm。采用粗糙度专用检测量具或比较样块检测。d) 闸门埋件表面，其埋入混凝土一侧的除锈等级，承包人可按GB8923中规定的Sa1级，除锈后涂刷含5%苛性纳溶液水泥沙浆。安装前应将水泥浆除掉后埋入混凝土内。埋件的迎水面仍按Sa2.5级除锈等级进行。e) 闸门等其它构件除锈后，应用干燥清洁的压缩空气吹净，涂装喷镀前，如发现表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。3.5.4金属热喷涂a) 锌丝纯度宜采用99.99%，但不低于99.95%。锌丝应光洁，无锈，无油，无折痕。直径为2.0 mm～3.0mm。b) 喷涂厚度：喷锌层宜为120μm～150μm，分两层喷完，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层的涂料牌号、涂层遍数、每遍漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定。封闭层涂料的颜色为银灰色。下表漆膜厚度为干膜厚度。锌涂层封闭层层次每层厚度（μm）最小局部厚度（μm）涂料牌号及名称涂层遍数每遍漆膜厚度（μm）漆膜总厚度（μm）第一层7560环氧云铁防锈漆14040第二层7560环氧面漆24080c) 经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下，最长也不应超过8h。在下述施工条件下不得进行涂装和喷锌：空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于10℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。d) 热喷涂的工艺要求喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。喷涂距离100 mm～200mm；喷射角度应与基体面尽量垂直，倾斜不得大于45℃。喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到25μm～80μm为宜。喷涂带一次应有1/3单位的宽度重叠。为使厚度均匀，喷束应垂直交叉覆盖。两层喷涂的间隔时间，应是上一层的温度降到70℃以下时进行。e) 金属涂层的质量检查涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。金属涂层的厚度测定，结合性能检查方法，详见规范DL/T5018-2004中的附录H。3.5.5 涂料封闭a) 涂料封闭宜在金属涂层尚有余温时进行，涂料封闭宜采用喷涂的方法施工。涂漆的环境条件和技术要求应按规范DL/T5018-2004中的第7.2.1条至第7.2.5条的有关规定。b) 工地安装焊缝两侧100 mm～200mm范围内，应在安装焊接完工，除锈标准达到Sa2.5级之后补喷补刷和在厂内相同材料的锌和油漆。此项工作由安装承包人承担，但所需材料应由承包人免费提供。c) 封闭涂层的质量检查每一层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理。用测厚仪测定涂层厚度。涂装完毕后外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量的检测方法和附着力，检查的具体要求及数据值应符合设计图纸和规范DL/T5018-2004中的第7.3.3条的各项规定。3.5.6 铸钢件的防腐铸钢件的防腐蚀按GB8923中规定的Sa1除锈，然后按闸门表面封闭漆要求的方法和油漆种类、涂层厚度进行防腐。3.6 钢坝闸门制造的专用技术条件3.6.1 闸门基本参数a) 孔口尺寸：34m宽4.2m高b) 结构型式：焊接钢结构c) 设计水头：4.5md) 吊点数量：双吊点e) 运用条件：动水启闭f) 闸门数量：3扇g) 孔口数量：3孔3.6.2钢坝闸门图纸和技术文件由设计单位提供，供招标设计阶段使用，参加投标单位可按招标设计图纸和技术文件要求，编制投标文件和报价清单等。中标单位接到发包单位通知日起，二个月内做好施工零部件图的设计，并经设计单位审查通过后，方允许备料和投产制造。3.6.3 闸门埋件的制造埋件的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本标书中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。埋件的制造，应按事先编制好的工艺规程进行。对加工制造的工艺流程中的每道工序，都应有具体的技术要求和质量控制点。并应考虑焊接收缩量和切削加工余量。用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.1.2条的表8.1.2的规定。 闸门槽中的各种埋设的钢结构件制造允许公差，应符合设计施工图纸要求和规范DL/T5018-2004中的表8.3.1内的有关规定。不锈钢止水座板工作面弯曲度不大于1mm，局部凹凸不平度不大于0.5mm。 边导板工作面弯曲度不大于1mm，局部平面度每m范围不大于1mm，且不超过2处。闸门底坎工作面弯曲度不大于1.5mm，局部平面度每m范围不大于1mm，且不超过2处，侧面弯曲度不大于2mm。闸门埋件运输吊装应防止构件损坏和变形，埋件的加工表面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。3.6.4. 钢坝平面闸门制造闸门的制造技术要求应符合设计图纸和规范DL/T5018-2004中的各项有关规定。制造闸门的材料机械性能和化学成分，应符合图纸要求和国家现行标准。闸门的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本合同文件中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。3.6.4.1 闸门各种构件的加工、拼装和焊接应严格按照承包人事先编制由监理人批准的制造工艺、焊接规程进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接质量和变形。对于规范DL/T5018-2004中的第4.3.1条中规定的一、二类焊缝必须进行探伤和射线照像检查。对于焊接产生的变形超差部位应进行矫正。3.6.4.2 对于低合金钢钢板厚度超过20mm以上者的焊缝，应采用多层多道焊，每层焊接厚度应小于焊条直径的1.5倍。同时在焊接过程中应按焊接工艺要求严格控制变形。3.6.4.3 对铸钢滚轮和轴衬材料，由承包人向有关专业厂家订购并负责加工、装配，如出现质量问题，由承包人负责。试装配中承包人应将其加工面及活动面涂上锂基润滑脂加以保护。3.6.4.4 闸门的滚轮和轴套应按图纸要求的配合公差加工，图中未注的按如下要求加工：轴套内孔直径偏差应符合GB1801《公差与配合》规定的H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的1/2。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象。滚轮踏面圆跳动可按国标GB1184《形状和位置公差》中的9级精度要求。3.6.4.5平面闸门出厂前应进行整体组装。组装后闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.4.1条的规定。3.6.4.6闸门门叶经过组装检查，并经过监理人和设计代表复验认可后，才允许进行喷砂除锈和喷锌防腐工作。平面闸门的门槽埋件埋入混凝土一侧，经过除锈达到国标GB8923中规定的Sa1级后，涂苛性钠水泥沙浆。其余外露表面（不锈钢水封座板除外）同闸门防腐要求。3.6.4.7工艺流程和焊接工艺对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。3.7闸门的出厂验收3.7.1闸门要按图纸要求和规范规定，逐扇进行组装检验，闸门组装后，承包人的质量检查部门应首先按图纸要求和闸门制造规范及合同文件有关条款进行自检。自检合格后通知发包人和监理人组织验收。3.7.2验收在承包人制造厂内进行，验收成员由监理人、设计代表、安装单位和制造厂的质量检查部门组成。验收工作由监理人主持。3.7.3出厂验收时，承包人的质量检验部门，应向监理人提供下列技术文件资料：a) 主要材料、标准件及协作件的出厂质量合格证书及机械性能和化学成份分析单。b) 闸门、及门槽埋件等总组装的最终检查和试验测定记录。c) 焊缝质量探伤检查报告。d) 表面防腐蚀质量检验报告。e) 重大缺陷处理记录和报告。f) 设计修改通知单和有关会议记要。3.7.4闸门的制造质量应符合规范DL/T5018-2004的规定，并满足工程使用的要求。3.7.5 验收成员根据制造承包人提供的验收文件的数据，对闸门进行复验或抽验。最后进行质量等级评定，并写出会议纪要。3.7.6上述有关文件复制一式六份，交给监理人和管理部门存档（其中一份供给安装使用）。 3.8 包装、运输、交接、存放、交付3.8.1 包装标准件中的螺栓、螺母、挡圈等，需在工地安装时使用的零星小件需装箱运输。3.8.2 运输3.8.2.1 起吊和运输措施承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法等。3.8.2.2 闸门在吊装、运输过程中应防止发生变形，必须时进行适当的临时性加固。3.8.2.3 运输时放置方法应合理，受力集中部位使用垫木垫实、垫牢，防止变形。3.8.2.4 运输吊装时应防止碰撞变形，对闸门的防腐喷锌表面应注意防护，原则上谁碰坏谁修补。3.8.2.5 超大件设备的起吊和运输由承包人负责运输的物件中，若遇有超大或超重件时，应由承包人向交通管理部门申请手续。运输超大件或超重件所需进行的道路和桥梁临时加固改造费用和其它费用，均由承包人承担。3.8.3 交接与存放3.8.3.1 闸门及埋件，应根据工地的安装进度和存放场地情况，及时运往工地。3.8.3.2 闸门及埋件运往工地后，应在发包人和监理人、安装承包人在场的情况下，经过清点及对闸门的主要结构、外形尺寸进行复检合格后，交给安装承包人保管。如对闸门的主要结构、外形尺寸复检不合格，承包人应进行修复。所需费用承包人自理。由此引起的设备安装不能如期进行超过28天时，从第29天起按延期交货处理。3.8.3.3 闸门及埋件的存放，应按闸门安装顺序、闸门种类、门槽埋件的编号顺序放置。存放场地的地面，应保持场地平整干燥，雨后场地不产生积水。闸门及埋件放置时，下面应用垫木垫平。以防止变形。并应有人值班看管。防止丢失和损坏。3.8.4 交付全部工程的交付，应在全部工程安装完毕并经试验及试运行一切正常，全部验收合格后方能进行。3.8.5保修期3.8.5.1 保修期从闸门安装验收结束之日起12个月为闸门的保修期。3.8.5.2 在保修期内发包人有权让承包人对所承包的本章规定合同项目中属承包人制造责任产生的缺陷，进行无偿修理或更换。3.8.5.3 本章规定的合同项目，虽经验收，但在国家规定的水工金属结构产品折旧年限内、在工程管理部门妥善维护和合理使用的条件下，并不免除承包人对所承包的合同项目应满足规范规定的保证指标的责任。3.9 计量与支付以上单价中应包括为制造本章规定的合同项目，从原材料订货、采购、加工制造、防腐涂装、质量检查、保管、包装、装货、运输、验收、等所需的全部人工、材料、仪器设备、专业技术服务、临时设施和辅助设施等一切费用。第四章 液压启闭机的技术要求 4.1液压启闭机的主要参数(1) 用途：用于启闭钢坝闸门(2) 最大启门力：≥2×1800kN(3) 工作行程：4.3m～4.5m(4) 启闭速度：0.5m～0.8m/min(5) 套数：3（6）集中控制液压站2套（一用一备）及电气控制设备4.2 液压启闭机的运行操作要求(1) 启闭机工作方式1) 正常工作时全行程开、关闸门，和任意位置启闭机自锁功能。2) 调试及事故状态时可局部开、关闸门。(2) 启闭机控制方式电气控制系统用于液压启闭机的同步运行、闸门的开启、闸门的关闭控制，以实现现地控制。传感器实时采集闸门的开度信号，系统运行状态，在仪表上作出显示；闸门开启和关闭位置值可以在仪表上设定，闸门动作时，达到设定位置时即会自动停止运行；闸门上下端都安装了限位开关，保证了闸门运行时的安全。闸门运行时不同步误差到达设定值时,电机会自动停止并发出光报警信号，保证设备的安全运行。(3) 运行操作要求1) 对于闸门在正常运行过程中由于风、浪可能对启闭机造成的负向载荷而造成的失速、液压系统应能迅速平稳地调整过渡。在调整过程中，系统应控制活塞杆的速度、油压及流速等参数平稳变化，避免出现冲击和振动。2) 闸门在全关位时，启闭机应能适应闸顶过水及闸门变形的影响。3) 启闭机油缸旁设置安全保护阀块。 4) 油缸行程传感器能给出闸门任意位置开度的指示信号。5) 油缸行程检测传感器分辩率不低于1mm。3.3.3液压启闭机引用标准DL/T5019水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL41水利水电工程启闭机设计规范SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机机械安装工程（试行）GB6067起重机械安全规程GB3811起重机设计规范GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件JB3818液压机技术条件JB3915液压机安全技术条件GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2348液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列GB2349液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB2350液压气动系统及元件活塞螺纹尺寸系列和型式GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽形式、尺寸和公差GB6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式、尺寸和公差GB7934 二通插装阀技术条件JB/JQ20301中高压液压缸产品质量分等（试行）JB/JQ20302中高压液压缸试验方法（试行）GB7937液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列JB/T7757.2机械密封用O型橡胶圈JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度JB/ZQ4264孔用YX形密封圈JB/ZQ4265轴用YX形密封圈HG4-33V型夹织物橡胶密封圈GB700碳素结构钢GB9439灰铸铁件GB1348球墨铸铁JB/ZQ4290齿轮、齿圈锻件用钢GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB111352一般工程用铸造碳钢件YB231无缝钢管YB2270不锈钢无缝钢管GB1176铸造铜合金GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢SDZ012铸钢件通用技术条件JB/Z012铸钢件补焊通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/ZB76装配通用技术条件GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB984堆焊焊条GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL35焊工考试规则JB3223焊条质量管理规程GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB324焊缝符号表示法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、JB10045.3热切割、气割质量和尺寸偏差GB3092火焰切割质量技术要求GB9286色漆漆和清漆腊的划格试验GB1800～1804公差与配合GB1182～1184形状和位置公差GB1031表面粗糙度参数及其数值GB/T272滚动轴承类型、代号方法和特点GBT275滚动轴承的配合GB/T1228钢结构和高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件JB4315起重机电控设备GB1497低压电器基本标准GB6067起重机安全规程ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2低压电器外壳防护等级JB3115电力系统断电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB********色漆和清漆膜的划格试验GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2标准轨距铁路建筑限界GB191包装、储运图示标志JB2759机电产品包装通用技术条件GB4879防锈包装GB/T13306标牌上列标准在合同执行中如有新的版本，则按新版本执行。4.4液压启闭机、液压站的组成4.4.1、三套液压启闭机均由液压站集中控制，液压站设置两套，一用一备。每台启闭机均应为整体式结构，其组成包括：液压缸、外筒体及中间铰轴、支座、行程检测和指示装置，专用检修工具以及相应的预埋件。液压站由油泵、电动机、滤油器、组合阀组（液压双向控制阀、溢流阀、调速阀、液控单向阀等），连结油管组合的总成，，每套液压站均为两套油泵、电机、组合阀组等组成。 4.4.2、启闭机布置与结构 1）启闭机应为双吊点，即一孔闸门由一套启闭机（双缸）操作启闭，活塞杆端关节轴承支承。 2）该启闭机应具有双向运动功能。4.4.3、液压油1）液压油选择应符合《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41-93）中第9.4.3条规定。应选用32#或46#液压油。 4.4.4、油泵 1）液压启闭机应采用双向液压齿轮泵，其设计、制造应符合美国通用SEA标准执行。2）油泵与壳体之间装应有避震接头连接。4.4.5、液压阀及附件1）插装式主阀的制造应符合GB7934的规定。2）精滤器、软管、 测压接头、液位检测仪等均应采用性能先进的技术元器件。4.4. 6、油缸 （1）油缸活塞杆强度、稳定性应经过详细的计算，油缸内径活塞宽度、活塞杆导向套长度等应按照符合《水利水电工程启闭机设计规范》（DL/T5019）中的有关要求生产。（2）油缸的有效计算压力应大于10Mpa。（3）缸体 1）缸体材料应采用45#钢整段无缝钢管或45#锻件，机械性能应不低于GB69988《优质碳素钢》正火后的技术性能。缸体材料应按JB4730Ⅱ级进行，焊缝100%超声波探伤。2）缸体环向焊接时，采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接。焊缝100%超声波探伤，应达到JB4730Ⅰ级要求。3）内径尺寸公差应不低于GB1801中H8。4)内径圆度公差应不低于GB1184中9级，内表面母线的直线度公差应不大于1000：0.3，在全长上应不大于是0.25mm.5) 内表面粗糙度应不低于GB1031中Ra0.4. （4）活塞杆1）活塞杆材料应选用无缝钢管，机械性能应不低于GB3077中45#钢调质后的性能。2）活塞杆需要环向焊接时，应采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接。焊缝100%超声波探伤，应达到GB/T11345-89BⅡ级要求。 3）活塞杆外应表面镀铬，镀铬工艺和底层厚度《水利水电工程启闭机设计规范》确定，应先镀0.04~0.05乳白铬，再镀0.04~0.05 硬铬。 4）活塞杆导向段外径公差应不低于GB1801中的e 8。圆度公差应不低于GB1184中9级。母线直线度公差应不大于1000：0.1，但在全长不大于0.20mm。 5）导向段表面粗糙度应不低于GB1031中的Ra0.4. 6）活塞杆外伸段应加折叠式护罩，以防止活塞矸锈蚀和灰尘进入缸体。 7）对长行程活塞杆，在完全伸出时不失稳变形，活塞杆自重引起的下垂挠度最大控制在2.5mm/m 以内。 （5）活塞杆导向套 1）导向套配合面尺寸公差应不低于GB1801中的H8与h8。 2）导向面粗糙度应不低于GB1031中的Ra0.4. 3）导向套材料应选用GB1176中的ZcuSn5Pb5Zn5。 （6）活塞1）活塞材料性能应不低于ZG230—450。应采用减摩环导向。2）减摩环外径公差应不低于GB1801中f7。3）外径对内径的同轴度公差应不低GB1184中8级。4）减摩环外径圆柱度公差应不低于GB1184中8级。5）减摩环外圆粗糙度应不低于GB1031中Ra0.4。 （7）密封件1）启闭机中各种动、静密封件均应选用进口耐油、耐水、抗老化密封件。2）油缸的动密封在0~1.5倍工作压力时，均应具有良好的密封性能和较低的起动压力。3）动密封件应具有足够的抗撕裂强度、耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良好特性，耐压≥32Mpa。5）油缸活塞杆出口端部应设防尘圈和青铜括圈。4.4.7、外筒体（1）外筒体既是储油箱又是动力部件。筒体应选用无缝钢管制造，焊缝应按GB11345-89BⅡ级作超声波探伤检查。（2）外筒体通气处应加装使用空气过滤器，以防灰尘进入。（3）外筒体结构上应保证稳固，运行无振动，并拆卸方便，便于维修，更换元器件。（4）外筒体上铰轴应加设加强环具保证具有足够的强度。（5）筒体应按《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41）中有关规定进行防腐除锈出来，内壁应涂装耐油防腐涂料。（6）其余各件的制造安装应按水利水电工程启闭机标准DL/T5019-94及水工金属结构焊接通用技术条件SL36-92中相应条款执行。4.4.8、运行和操作（1）闸门开度检测装置综合检测精度应不低于10mm。检测数据在现地和中央集中控制室应以数码方式显示。（2）油缸行程检测传感器分辩率应不低于1mm.（3）启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷应进行强度和稳定性校核。（4）启闭机动力系统设计时应已考虑启闭机操作闸门运行时的水力学特点及开始运行闸门和结束运行闸门时荷载变化的特性。（5）液压启闭机应具有全开、全闭或任意位置启闭机自锁功能。（6）对于闸门在开、关过程中由于可能反向荷载造成的失速，系统应具有自动平衡的功能。（7）液压启闭机应采用电控方式。1）主控室集中控制；2）现地应自动控制和手动控制二种控制方式。（8）电气控制系统应有自诊断功能。（9）对双吊点的启闭机需应具有同步纠偏功能，通过传感器检测，使两侧的油缸行程误差应控制在10mm以内。4.4.9、试验、检测液压站应进行出厂试验和工地调试试验。（1）双向液压泵出厂试验双向液压泵出厂前至少应经过如下试验：1）气密性实验；2）排量试验；3）容积效率试验；4）总效率试验；5）超载试验；6）变量特性实验；7）冲击实验；8）外泄漏试验。具体的试验规程应以不低于JB/JQ20108的有关规定，并同时结合中标单位的规范，由中标人制定，并报监理人审查批准。（2）启闭机油缸出厂试验启闭机油缸出厂前，至少应进行如下试验：1）空载试运行试验；2）最低启动压力试验；3）内泄漏试验；4）外泄漏试验；5）耐压试验；6）缓冲性实验；7）往复换向加载试验。具体的试验规程应以不低于JB/JQ20302的有关规定，并结合中标单位的规范，由中标人制定，并报监理人审查批准。（3）液压站和液压启闭机联合出厂试验液压站和液压启闭机联合出厂前至少经如下试验：1）试验前，所有阀件单独通过厂试验；2）空载试运行；3）在工作压力下各回路试运行；4）模拟启闭动作试验；5）耐压试验；6）泄漏试验。具体的试验规程应根据有关的国家规范和标准，并结合中标单位的规范，由中标人制定，并报监理人审查批准。（4）液压站和液压启闭机联合工作调试试验液压站和液压启闭机联合工地试验在启闭机安装完毕后进行。工地试验应包括如下内容：1）各种检测和传感装置的调试和整定；2）空载无负载试运行；3）启闭动作试验；4）负荷试验；5）耐压试验；6）泄漏试验；7）电力拖动和控制系统调试和整定。具体的试验规程根据有关的国家规范和标准由中标单位和发包人共同制定，并报监理人、发包人和工程设计单位共同审查批准。4.5 保证期合同设备出厂后，在用户妥善保管和合理安装使用条件下，自验收合格监理人签发验收证书之日算起12个月内应能正常工作。否则承包人应无偿给予修理或更换。由于发包人的原因造成合同设备不能如期安装，保证期期限由发包人与承包人协商解决。4.6 标志、包装、运输与存放4.6.1 标志在液压启闭机的显著位置应设置标牌，标牌应符合《标牌》GB/T13306-1999的规定， 标牌的内容应包括：(1) 产品型号及名称；(2) 主要技术参数；(3) 出厂编号；(4) 制造单位；(5) 制造日期。4.6.2包装与运输4.6.2.1 阀组及油泵电机组、仪器仪表、精密零部件等，应装箱运输，并应作好防雨防潮，符合《防锈包装》GB4879-99中的规定。4.6.2.2 管接头、阀门、标准件、专用工具等零星小件应装箱运输以防丢失。经过清洗的管道管口应作好密封后进行运输。4.6.2.3液压缸总成应用垫木支架固定牢固后进行运输，以防止活塞杆、密封件等变形与损坏。4.6.2.4 启闭机、泵站等随机文件应齐全、并用塑料袋封装，放置在第一号箱中。4.6.2.5 根据合同文件和安装进度要求，承包人应在指定时间内将全套设备运到发包人指定设备库存放。4.6.3 交接清点与存放4.6.3.1 承包人负责卸货。设备运到卸车后，发包人应及时组织承包人派来的人员、发包人方面机电设备主管人、仓库保管人员，根据图纸和装箱清单逐件进行清点检验。4.6.3.2 清点交接过程中，若发现数量不足，型号性能与图纸不符，运输过程中发生的破坏等，制造承包人应如数补发，及时修复或更换超过28天时，从第29天起按延期交货处理。4.6.3.3 清点交接完毕后，根据清点和交接过程中发现的问题，提出处理意见，并经过监理人审查同意后，写成纪要文件存档。4.6.4 存放(1) 液压启闭机的各种设备不宜露天存放，精密零件和电气仪表，要求清洁，防水防潮的设备必须放入室内存放。并应注意放置要求和放置方向。(2) 对于无法入库的大型设备，应按要求放置。并应防止变形和破坏。须用蓬布盖严，防水、防雨、防风砂、防锈蚀。(3) 对于长期储存备用部件，要作到定期检查，注意涂防锈油。非金属和橡胶制品应采取防老化措施。4.7推荐的备品备件及专用工具承包人应提供一套专用工具，例如专用工具箱、检测仪表等。并应根据启闭机的运行，提供二年商业运行所需的备品备件（如密封件、管接头等）。4．8 计量与支付液压启闭机总成(含控制箱)的供货支付以台计量。按工程量清单报价表中规定的以每台单价支付。随机备品备件以套计量。按工程量清单报价单中规定的以套单价支付。以上单价中应包括为制造本章规定的合同项目，从原材料订货、采购、保管、运输、装货、涂装、质量检查、验收、包装等所需的全部人工、材料、仪器设备、专业技术服务、临时设施和辅助设施等一切费用。第五章 发包人与承包人的联络会5.1在发包人向承包人提交了施工总图30天内，根据合同设备交货时间，由承包人提出召开第一次联络会的时间，并报发包人批准。第一次联络会会议主要议题是对施工总图进行设计交底，解答承包人对施工总图提出的问题。以便承包人全面正确理解施工总图的要求。5.2在第一次联络会以后60天内，根据合同设备交货时间，由承包人提出召开第二次联络会的时间，并报发包人批准。第二次联络会会议主要议题是审查承包人根据施工总图做出的车间制造图和有关技术文件；承包人介绍设备制造的工艺流程及技术措施、设备制造质量控制、详细的制造进度安排及设备技术接口的分工与衔接。5.3第二次联络会在制造厂召开。承包人应按第二次联络会会议议题的要求，准备会议文件资料（包括图纸）6份，在召开此次联络会之前15天送交发包人。5.4发包人在收到承包人提交的有关图纸和资料以后10天内通知承包人举行第二次联络会。发包人将会同工程设计单位、安装单位等有关人员出席。5.5 在设计联络会议期间，发包人有权就制造等提出改进意见或当设备设计中出现新情况时，对承包人提出补充技术条件的要求，承包人应认真考虑研究和改进。5.6 若承包人分期提供车间制造图及相关技术文件，则在不影响制造进度要求的前提下，可分期召开设计联络会。5.7 每次设计联络会议将以会议纪要确认双方协定的内容与要求，并在合同执行中遵守。在设计联络会中如对合同条款、技术条款有重大修改时，须经过双方授权代表签字同意。5.8 根据联络会会议纪要，对遗留的技术问题或其他方面需进行协调、研究与讨论的重要问题，可由双方商定另外增开联络会。5.9承包人负责会议的组织和安排，提供参加会议人员的交通、食宿以及会议的费用，发包人每次参会人数为8人，每次开会时间2天，其费用已计入合同报价中。第六章 完工验收本合同范围内的全部金属结构设备安装完毕，并经试运转合格后，承包人可向发包人和工程师申请完工验收，并按规定提交完工资料。