01-1 实验台（20.21米）：
一、技术规格及参数要求
★1.台面采用环保、耐用陶瓷台面板，台面表面采用高端釉料，胚体采用高岭土经高温烧结而成，釉面与胚体烧结后永不脱落，不分层，抗污性能极高。
2.台面颜色：黑色。
★3.台面性能：耐强腐蚀，耐1350℃高温，耐磨4级2100转，便于清洁，永不变形，不变色，美观大方，安全环保，免维护，使用寿命长。
★4.台面耐急冷急热，温差100℃，吸水率≤0.02％（提供检测报告复印件）。
★5.底柜采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，所有钣金的表面接缝均应满焊，焊接处均应打磨平整以保持为连续的平滑表面。柜体内有层板上下调节孔，每个底柜设活动层板一块。
★6.钢材符合优质冷轧钢板。
★7.抽屉采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，抽屉面板为双层结构，内部填充消材料，抽屉能抽出≥330mm，抽屉设计应方便拆卸。（单抽或三抽根据使用方需求定制）
★8.门板采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，门板为双层结构，内部填充消音材料，内侧设有防撞橡胶垫。（单门或四门根据使用方需求定制）
9.活动层板采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，层板边缘应平顺不割手，层板上下调节间距每格应≤20mm。
10.柜体深度≥520mm，高度(含调整脚及台面厚度) 除有特别说明外，为800mm (±2%)。
★11.底柜后方应具备容易拆装的活动背板。
12.中央台背对背柜体中间空档及靠边桌柜体与墙面中间空档有一个服务通道距离，用来布设电、水、气管路，隐藏式设计。
13.所有部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树脂涂层。
14.所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。
15.座位空间：其上以横档连接，如果有安装键盘需求则以水平键盘抽屉式连接件与两侧柜体单元上端连接，其下方空档应以可拆装式封板遮挡。
16.中央桌背对背柜体中间空档，底柜与底柜之间，不靠墙的仪器桌柜体后侧，及靠边桌柜体与墙面中间空档的外侧，须使用钢制装饰封板遮盖，封板的颜色应与柜体相同，不得在现场直接以其它材料加工制作装饰封板；所有装饰封板为可拆装式设计，其组装螺丝不可外露。
★17.所有箱体、抽屉板均经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。
★18.合页：采用不锈钢材质。
19.滑轨：采用高承载导轨，不低于1.8mm冷轧钢板模具冲压成型制作，表面经环氧树酯粉末静电喷涂，滑轨抽屉能抽出至少330mm；抽屉的滚轮采用尼龙包边的滚球轴承。不得使用三节导轨。
20.把手：采用高强度不锈钢把手或铝合金把手；抽屉宽度超过600mm及以上时应配置两只把手。
21.地脚：底柜带四个M10可调镀锌钢或不锈钢螺丝结构支撑脚，带橡胶包覆，可由专用工具调节调节水平及高度，最大可调节50mm。
22.门扣组：模具成型PS套件配合磁铁镶嵌在柜体上边。
23.层板支撑扣：采用不锈钢材质。
★24.规格尺寸L*750*800mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
#1、提供耐高温性能检测报告(GB/T26696-2011)，检测结果必须符合：耐极限温度在1350℃以上（需提供检测报告复印件）。
#2、抗化学污染性能需要提供合法有效的检测报告(需提供覆盖玻璃板、表面无明显变化、分级结果5级的检测报告)，应至少包含有：98%硫酸、65%硝酸、37%盐酸、99%乙酸、85%磷酸、38%甲醛、42%氢氧化钠等化学物（需提供检测报告复印件）；
#3、耐化学/耐污性能需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少48项，检测结果0级-无可见变化，测试要求：耐化学/耐污。（需提供检测报告复印件）。
#4、物理性能需要提供合法有效的检测报告，检验依据（GB/T4100-2015 《陶瓷砖》附录G:干压陶瓷砖E≤0.5%BⅠa类，GB/T26696-2011《家具用高分子材料台面板》 表面耐划痕1级，抗釉裂性无釉裂,耐污染性5级，断裂模数平均值42.7MPa、最小值41.7MPa，线性热膨胀系数5.88*10-6℃-1，抗冲击性（恢复系数）0.88，洛氏硬度52.3HRC，压缩强度490MPa（参照GB/T9966.1-2001），抗热震性无裂纹及脱落，耐磨性（4级/2100转）等（需提供检测报告复印件）。
★5、物理承载性能，须提供合法有效的检测报告，技术指标为“N”,检测结果为≥5.14*10³（需提供检测报告复印件）。
★6、甲醛含量(非甲醛释放量)需要提供合法有效的检测报告，检验依据按照GB18580-2001“室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛含量”限量值E1进行检验，检验结果：甲醛含量（干燥器法），mg/L:小于或等于0.1。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.水龙头（3套）：采用实验室专业三口鹅颈龙头，主体加厚铜质。涂层为高亮度环氧树脂涂层耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射。鹅颈管：360度旋转。陶瓷阀芯使用寿命开关50万次，静态最大耐压35bar。开关旋钮为高密度PP/ABS。
★2.水槽（3套）：高密度PP一体成型水盆，耐强腐蚀，壁厚7mm，模具成型，抑菌、易清洁、耐腐蚀；台下盆式安装，防水溅出，且利于台面残水自然回流。附高密度PP阻水盖、PP去水提笼。
01-2 中央台（45.2米）：
一、技术规格及参数要求
★1.台面采用环保、耐用陶瓷台面板，台面表面采用高端釉料，胚体采用高岭土经高温烧结而成，釉面与胚体烧结后永不脱落，不分层，抗污性能极高。
2.台面颜色：黑色。
★3.台面性能：耐强腐蚀，耐1350℃高温，耐磨4级2100转，便于清洁，永不变形，不变色，美观大方，安全环保，免维护，使用寿命长。
★4.台面耐急冷急热，温差100℃，吸水率≤0.02％（提供检测报告复印件）。
★5.底柜采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，所有钣金的表面接缝均应满焊，焊接处均应打磨平整以保持为连续的平滑表面。柜体内有层板上下调节孔，每个底柜设活动层板一块。
★6.钢材符合优质冷轧钢板。
★7.抽屉采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，抽屉面板为双层结构，内部填充消材料，抽屉能抽出≥330mm，抽屉设计应方便拆卸。（单抽或三抽根据使用方需求定制）
★8.门板采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，门板为双层结构，内部填充消音材料，内侧设有防撞橡胶垫。（单门或四门根据使用方需求定制）
9.活动层板采用裸板≥1.0mm冷轧钢板，层板边缘应平顺不割手，层板上下调节间距每格应≤20mm。
10.柜体深度≥520mm，高度(含调整脚及台面厚度) 除有特别说明外，为800mm (±2%)。
★11.底柜后方应具备容易拆装的活动背板。
12.中央台背对背柜体中间空档及靠边桌柜体与墙面中间空档有一个服务通道距离，用来布设电、水、气管路，隐藏式设计。
13.所有部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树脂涂层。
14.所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。
15.座位空间：其上以横档连接，如果有安装键盘需求则以水平键盘抽屉式连接件与两侧柜体单元上端连接，其下方空档应以可拆装式封板遮挡。
16.中央桌背对背柜体中间空档，底柜与底柜之间，不靠墙的仪器桌柜体后侧，及靠边桌柜体与墙面中间空档的外侧，须使用钢制装饰封板遮盖，封板的颜色应与柜体相同，不得在现场直接以其它材料加工制作装饰封板；所有装饰封板为可拆装式设计，其组装螺丝不可外露。
★17.所有箱体、抽屉板均经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。
★18.合页：采用不锈钢材质。
19.滑轨：采用高承载导轨，不低于1.8mm冷轧钢板模具冲压成型制作，表面经环氧树酯粉末静电喷涂，滑轨抽屉能抽出至少330mm；抽屉的滚轮采用尼龙包边的滚球轴承。不得使用三节导轨。
20.把手：采用高强度不锈钢把手或铝合金把手；抽屉宽度超过600mm及以上时应配置两只把手。
21.地脚：底柜带四个M10可调镀锌钢或不锈钢螺丝结构支撑脚，带橡胶包覆，可由专用工具调节调节水平及高度，最大可调节50mm。
22.门扣组：模具成型PS套件配合磁铁镶嵌在柜体上边。
23.层板支撑扣：采用不锈钢材质。
★24.规格尺寸L*1500*800mm
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
#1、提供耐高温性能检测报告(GB/T26696-2011)，检测结果必须符合：耐极限温度在1350℃以上（需提供检测报告复印件）。
#2、抗化学污染性能需要提供合法有效的检测报告(需提供覆盖玻璃板、表面无明显变化、分级结果5级的检测报告)，应至少包含有：98%硫酸、65%硝酸、37%盐酸、99%乙酸、85%磷酸、38%甲醛、42%氢氧化钠等化学物（需提供检测报告复印件）；
#3、耐化学/耐污性能需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少48项，检测结果0级-无可见变化，测试要求：耐化学/耐污。（需提供检测报告复印件）。
#4、物理性能需要提供合法有效的检测报告，检验依据（GB/T4100-2015 《陶瓷砖》附录G:干压陶瓷砖E≤0.5%BⅠa类，GB/T26696-2011《家具用高分子材料台面板》 表面耐划痕1级，抗釉裂性无釉裂,耐污染性5级，断裂模数平均值42.7MPa、最小值41.7MPa，线性热膨胀系数5.88*10-6℃-1，抗冲击性（恢复系数）0.88，洛氏硬度52.3HRC，压缩强度490MPa（参照GB/T9966.1-2001），抗热震性无裂纹及脱落，耐磨性（4级/2100转）等（需提供检测报告复印件）。
★5、物理承载性能，须提供合法有效的检测报告，技术指标为“N”,检测结果为≥5.14*10³（需提供检测报告复印件）。
★6、甲醛含量(非甲醛释放量)需要提供合法有效的检测报告，检验依据按照GB18580-2001“室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛含量”限量值E1进行检验，检验结果：甲醛含量（干燥器法），mg/L:小于或等于0.1。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.水杯龙头（54套）：龙头采用实验室专业羊角龙头，主体加厚铜质。水杯采用高密度PP一体成型水杯，耐强腐蚀。
★2.水龙头（28套）：采用实验室专业三口鹅颈龙头，主体加厚铜质。涂层为高亮度环氧树脂涂层耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射。鹅颈管：360度旋转。陶瓷阀芯使用寿命开关50万次，静态最大耐压35bar。开关旋钮为高密度PP/ABS。
★3.水槽（28套）：高密度PP一体成型水盆，耐强腐蚀，壁厚7mm，模具成型，抑菌、易清洁、耐腐蚀；台下盆式安装，防水溅出，且利于台面残水自然回流。附高密度PP阻水盖、PP去水提笼。
★4.滴水架（28套）：采用高密度PP材质，抗化学腐蚀、抑菌、易清洁、耐潮湿、并设清洁水自动回流装置，带导流孔，接至水槽，便于残水排流，利于器皿的自然干燥。
★5.台式洗眼器（14套）：主体加厚铜质。涂层为高亮度环氧树脂涂层耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射。喷淋头为软性橡胶，出水经缓压处理呈泡沫状水柱防止冲伤眼睛。PP自动防尘盖。水流锁定开关：水流开启、锁定功能一次完成，方便使用。最大耐水压：7bar。
01-3 配药台（26.7米）：
一、技术规格及参数要求
★1.台面采用环保、耐用陶瓷台面板，台面表面采用高端釉料，胚体采用高岭土经高温烧结而成，釉面与胚体烧结后永不脱落，不分层，抗污性能极高。
2.台面颜色：黑色。
★3.台面性能：耐强腐蚀，耐1350℃高温，耐磨4级2100转，便于清洁，永不变形，不变色，美观大方，安全环保，免维护，使用寿命长。
★4.台面耐急冷急热，温差100℃，吸水率≤0.02％（需提供检测报告复印件）。
★5.柜体采用耐强酸碱，耐冲击瓷白色阻燃PP（聚丙烯）板承制，焊接一体成型,具半永久性，厚度8mm（抽屉为10和15mm，），抗强酸、化学药品，耐冲击，耐腐蚀，不生锈。（阻燃级别V2级以上）
6.各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处无崩茬或松动。
★7.门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1-3mm；上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤0.5mm；过线孔尺寸误差≤0.5mm；抽屉抽出后下垂≤20mm，摆动≤10mm；台面倒角均匀一致，倒角半径为≤2mm；要求水平、稳固。
8.合页：采用耐强酸、强碱同质PP聚丙稀材料模具一次注塑成型。
★9.滑轨：采用耐强酸、强碱同质PP聚丙稀材料模具一次注塑成型。
10.把手：采用耐强酸、强碱同质PP聚丙稀材料模具一次注塑成型。
11.地脚：一次成型塑料地脚。
12.门扣组：模具成型PP套件。
13.层板支撑扣：8mmPP拉杆。
★14.规格尺寸L*750*800mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
#1、提供耐高温性能检测报告(GB/T26696-2011)，检测结果必须符合：耐极限温度在1350℃以上（需提供检测报告复印件）。
#2、抗化学污染性能需要提供合法有效的检测报告(需提供覆盖玻璃板、表面无明显变化、分级结果5级的检测报告)，应至少包含有：98%硫酸、65%硝酸、37%盐酸、99%乙酸、85%磷酸、38%甲醛、42%氢氧化钠等化学物（需提供检测报告复印件）。
#3、耐化学/耐污性能需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少48项，检测结果0级-无可见变化，测试要求：耐化学/耐污。（需提供检测报告复印件）。
#4、物理性能需要提供合法有效的检测报告，检验依据（GB/T4100-2015 《陶瓷砖》附录G:干压陶瓷砖E≤0.5%BⅠa类，GB/T26696-2011《家具用高分子材料台面板》 表面耐划痕1级，抗釉裂性无釉裂,耐污染性5级，断裂模数平均值42.7MPa、最小值41.7MPa，线性热膨胀系数5.88*10-6℃-1，抗冲击性（恢复系数）0.88，洛氏硬度52.3HRC，压缩强度490MPa（参照GB/T9966.1-2001），抗热震性无裂纹及脱落，耐磨性（4级/2100转）等（需提供检测报告复印件）。
★5、物理承载性能，须提供合法有效的检测报告，技术指标为“N”,检测结果为≥5.14*10³（需提供检测报告复印件）。
★6、甲醛含量(非甲醛释放量)需要提供合法有效的检测报告，检验依据按照GB18580-2001“室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛含量”限量值E1进行检验，检验结果：甲醛含量（干燥器法），mg/L:小于或等于0.1。（需提供检测报告复印件）。
#7、阻燃性能需要合法有效的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★8、有害物质检测需要合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.水杯龙头（24套）：龙头采用实验室专业羊角龙头，主体加厚铜质。水杯采用高密度PP一体成型水杯，耐强腐蚀。
01-4 桌上型通风柜（18台）：
一、技术规格及参数要求
★1.箱体采用1.0 mm冷轧钢板经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。内衬及导流板选用5mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与保证各种不同密度、不同分子量的挥发性化学品气体在柜内被彻底、迅速地排出。在固定内衬板和内导流板时，采用无铆钉设计，采用专用防腐材料连接，同时内部可配置固定实验架及蒸馏的装置，方便实验人员使用；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察操作与维修。其结构为可拆式结构，为水、电、气管道等部分的安装维修提供便利，并在侧板留有检修门；上部柜体内膛采用全非金属结构。
★2.可视窗≥5mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。
3.辅助进气口：于排毒柜前面板下方，用1.0mm电解冷轧钢板数控冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
★4.升降同步轮皮带齿轮组：
（1）同齿轮固定座：采用厚2mm以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。
（2）同步齿轮：采用Φ50mm以上尼龙压铸一体成型。。
（3）同步齿轮轴承杆：采用滚珠轴承及钢制轴承19*19mm不锈钢管制作。
（4）同步皮带：采用15*4.5mm加厚型尼龙聚氨酯加钢丝同步带，具有升降玻璃不打滑、优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高、耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀、抗龟裂等性能。具有恒定的传动比、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
★5.配重采用双向配重结构，其上下行程具静音轨道予以限制，避免配重铁左右前后摇晃碰撞之功能。
6.集气式顶板采用一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径Φ300mm，噪音可控于60分贝以下，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩下配置冷凝水接液槽防止流入通风橱柜内，具良好之锥形集气角度及圆度，可获得良好之集气平均性及低压损。
7.桌上型通风柜必须保持负压状态：
★7.1通风柜面风速：视窗高度在400-600mm高度时，真实面风速不低于0.5m/s±0.1m/s，或根据实验要求设定其它值。在特殊情况下，用户可调节风速，手动状态值0.3m/s～1m/s；
8.房间整体换气，按室内的余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
8.1.一般性化学实验室的通风换气次数：5-10次/小时；
8.2.毒气室、有机合成、菌种培养的通风换气次数：10-15次/小时。
8.3.通风系统使用终端噪音≤58dB。
8.4.主风管设计风速小于7-9m/s，支风管设计风速小于5-7m/s。
★8.5.通风系统采用楼顶集中排放方式，系统控制箱集中在通风、干燥的环境下，风机安装在楼顶，排风主管沿管井或外墙引至楼顶。
9.实验室通风系统设计功能及要求：
9.1.快速执行器远程响应时间2秒钟内，风阀响应时间1秒钟内。
9.2.实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
9.3.有效控制实验室内的压力，为工作人员提供舒适的环境。
9.4.通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜情况下高峰时同时使用、夜间值班情况下最小排风等各种情况，系统通风容量既能达到最大通风要求，又充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
9.5.控制阀模具成型、性能优良，0°～90°可调,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置控制功能。能够按照设计要求独立的完成单台通风柜的风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠地工作。
★10.相关材料及技术要求：
10.1.管道、消音器及配套材料：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托；管材颜色均为米黄色，管材壁厚均执行国家标准（《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016））。
11.实验室通风系统品质要求:
终端量变频通风控制系统、配合使用的相关部件（快速执行器、防腐风阀、传感器、PLC等）应采用经国家权威部门颁发自主知识产权证书的企业产品。
★12.实验室通风系统安装要求：
施工过程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。考虑到工程进行时，与电气、给排水的配合。从结构、层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，尽量做到最合理设计。
（1)风管：
A.安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
B.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
C.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，配套PP螺母盖帽。
D.风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（垫片厚度3-5mm）
E.风管穿越防火墙采用柔性连接，外部保护用岩棉填充，安装防火风阀。
F.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
G.风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。所有风管均设置必要支架，吊架。管道支架按国家工程图集中T63进行加工。风管材料采用优质PP(聚丙烯）板，PP管。风管的加工方法规格均按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）规定确定。风管制作完毕后，应将内表面清洗干净，并用塑料薄膜及胶带封口以备安装。
（2）电气系统施工技术要求：
A.屋内镀锌桥架敷设前应根据排风管道走向，消防管道位置等合理整齐敷设。
B.屋内镀锌桥架及线管配管前由中标厂家出具图纸，确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置。
C.控制箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
D.线管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
E.控制箱盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
（3）软连接：
A.应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料。
B.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
C.柔性短管的长度，一般宜为150---600mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
D.柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管。
（4）风机安装：
离心风机安装在水泥基础上，厚度200mm（偏差小于1%），固定通风机脚螺栓应拧紧并有防松动措施，风机与风管消音器之间必须用软连接。整体安装的风机，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机的进风管、排风管的安装应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接时不的得强迫对口，机壳不应承受其他机件重量。
#13、供方负责所有与此通风系统相关的土建，水电基础及相关的配件辅料，每套排风系统需加装全自动报警排水装置。（提供全自动报警装置设计示意图）
★14.规格尺寸1100*750*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《实验室家具通用技术条件》GB 24820-2009
2.《金属家具通用技术条件》GB/T 3325-2017
3.《排风柜》JB/T 6412-1999
4.《通风管道技术规程》JGJ/T 141-2017；
5.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014；
6.《实验室通风系统设计与施工规范》DB42/T 341-2006；
★7.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要合法有效的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★8、有害物质检测需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.插座（72套）：采用防尘、防溅带有自动闭合功能防护盖的安全插座。外型尺寸60×60mm，10A-16A/220V的多功能插座，适合实验室内各种仪器设备。
★2.照明设备（18套）：采用30W节能灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。
★3.排风管道，配件及辅料（2套）：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。消音器采PP（聚丙烯）管材。用支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托。辅料均采用国标产品。
01-5 桌上型通风柜（1台）：
一、技术规格及参数要求
★1. 箱体采用1.0 mm冷轧钢板经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。内衬及导流板选用5mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与保证各种不同密度、不同分子量的挥发性化学品气体在柜内被彻底、迅速地排出。在固定内衬板和内导流板时，采用无铆钉设计，采用专用防腐材料连接，同时内部可配置固定实验架及蒸馏的装置，方便实验人员使用；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察操作与维修。其结构为可拆式结构，为水、电、气管道等部分的安装维修提供便利，并在侧板留有检修门；上部柜体内膛采用全非金属结构。
★2.可视窗≥5mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。
3.辅助进气口：于排毒柜前面板下方，用1.0mm电解冷轧钢板数控冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
★4.升降同步轮皮带齿轮组：
（1）同齿轮固定座：采用厚2mm以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。
（2）同步齿轮：采用Φ50mm以上尼龙压铸一体成型。。
（3）同步齿轮轴承杆：采用滚珠轴承及钢制轴承19*19mm不锈钢管制作。
（4）同步皮带：采用15*4.5mm加厚型尼龙聚氨酯加钢丝同步带，具有升降玻璃不打滑、优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高、耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀、抗龟裂等性能。具有恒定的传动比、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
★5.配重采用双向配重结构，其上下行程具静音轨道予以限制，避免配重铁左右前后摇晃碰撞之功能。
6.集气式顶板采用一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径Φ300mm，噪音可控于60分贝以下，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩下配置冷凝水接液槽防止流入通风橱柜内，具良好之锥形集气角度及圆度，可获得良好之集气平均性及低压损。
7.桌上型通风柜必须保持负压状态：
★7.1通风柜面风速：视窗高度在400-600mm高度时，真实面风速不低于0.5m/s±0.1m/s，或根据实验要求设定其它值。在特殊情况下，用户可调节风速，手动状态值0.3m/s～1m/s；
8.房间整体换气，按室内的余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
8.1.一般性化学实验室的通风换气次数：5-10次/小时；
8.2.毒气室、有机合成、菌种培养的通风换气次数：10-15次/小时。
8.3.通风系统使用终端噪音≤58dB。
8.4.主风管设计风速小于7-9m/s，支风管设计风速小于5-7m/s。
★8.5.通风系统采用楼顶集中排放方式，系统控制箱集中在通风、干燥的环境下，风机安装在楼顶，排风主管沿管井或外墙引至楼顶。
9.实验室通风系统设计功能及要求：
9.1.快速执行器远程响应时间2秒钟内，风阀响应时间1秒钟内。
9.2.实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
9.3.有效控制实验室内的压力，为工作人员提供舒适的环境。
9.4.通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜情况下高峰时同时使用、夜间值班情况下最小排风等各种情况，系统通风容量既能达到最大通风要求，又充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
9.5.控制阀模具成型、性能优良，0°～90°可调,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置控制功能。能够按照设计要求独立的完成单台通风柜的风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠地工作。
★10.相关材料及技术要求：
10.1.管道、消音器及配套材料：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托；管材颜色均为米黄色，管材壁厚均执行国家标准（《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016））。
11.实验室通风系统品质要求:
终端量变频通风控制系统、配合使用的相关部件（快速执行器、防腐风阀、传感器、PLC等）应采用经国家权威部门颁发自主知识产权证书的企业产品。
★12.实验室通风系统安装要求：
施工过程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。考虑到工程进行时，与电气、给排水的配合。从结构、层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，尽量做到最合理设计。
（1)风管：
A.安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
B.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
C.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，配套PP螺母盖帽。
D.风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。垫片厚度3-5mm。
E.风管穿越防火墙采用柔性连接，外部保护用岩棉填充，安装防火风阀。
F.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
G.风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。所有风管均设置必要支架，吊架。管道支架按国家工程图集中T63进行加工。风管材料采用优质PP(聚丙烯）板，PP管。风管的加工方法规格均按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）规定确定。风管制作完毕后，应将内表面清洗干净，并用塑料薄膜及胶带封口以备安装。
（2）电气系统施工技术要求：
A.屋内镀锌桥架敷设前应根据排风管道走向，消防管道位置等合理整齐敷设。
B.屋内镀锌桥架及线管配管前由中标厂家出具图纸，确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置。
C.控制箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
D.线管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
E.控制箱盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
（3）软连接：
A.应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料。
B.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
C.柔性短管的长度，一般宜为150---600mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
D.柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管。
（4）风机安装：
离心风机安装在水泥基础上，厚度200mm（偏差小于1%），固定通风机脚螺栓应拧紧并有防松动措施，风机与风管消音器之间必须用软连接。整体安装的风机，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机的进风管、排风管的安装应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接时不的得强迫对口，机壳不应承受其他机件重量。
#13、供方负责所有与此通风系统相关的土建，水电基础及相关的配件辅料，每套排风系统需加装全自动报警排水装置。（提供全自动报警装置设计示意图）
★14.规格尺寸1500*750*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《实验室家具通用技术条件》GB 24820-2009
2.《金属家具通用技术条件》GB/T 3325-2017
3.《排风柜》JB/T 6412-1999
4.《通风管道技术规程》JGJ/T 141-2017；
5.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014；
6.《实验室通风系统设计与施工规范》DB42/T 341-2006；
★7.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要合法有效的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★8、有害物质检测需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
★9.该桌上型通风柜通过下面指标检测 并能提供合法有效的检测报告:
9.1平均面风速 通风柜平均面风速: 0.28m/±5%。
9.2烟雾可视化 a.小烟雾:无可见的外溢或逃逸； b.大烟雾: 无可见的外溢或逃逸。
9.3示踪气体浓度测试 泄漏率≤0.000ppm；
9.4拉门J移动影响测试 泄漏率乏0.002ppm；
9.5周边扫描 泄漏率≤0.005ppm；
9.6静压/阻力 小于30Pa。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.插座（4套）：采用防尘、防溅带有自动闭合功能防护盖的安全插座。外型尺寸60×60mm，10A-16A/220V的多功能插座，适合实验室内各种仪器设备。
★2.照明设备（1套）：采用30W节能灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。
★3.排风管道，配件及辅料（1套）：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。消音器采PP（聚丙烯）管材。用支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托。辅料均采用国标产品。
01-6 桌上型通风柜（10台）：
一、技术规格及参数要求
★1. 箱体采用1.0 mm冷轧钢板经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。内衬及导流板选用5mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与保证各种不同密度、不同分子量的挥发性化学品气体在柜内被彻底、迅速地排出。在固定内衬板和内导流板时，采用无铆钉设计，采用专用防腐材料连接，同时内部可配置固定实验架及蒸馏的装置，方便实验人员使用；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察操作与维修。其结构为可拆式结构，为水、电、气管道等部分的安装维修提供便利，并在侧板留有检修门；上部柜体内膛采用全非金属结构。
★2.可视窗≥5mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。
3.辅助进气口：于排毒柜前面板下方，用1.0mm电解冷轧钢板数控冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
★4.升降同步轮皮带齿轮组：
（1）同齿轮固定座：采用厚2mm以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。
（2）同步齿轮：采用Φ50mm以上尼龙压铸一体成型。。
（3）同步齿轮轴承杆：采用滚珠轴承及钢制轴承19*19mm不锈钢管制作。
（4）同步皮带：采用15*4.5mm加厚型尼龙聚氨酯加钢丝同步带，具有升降玻璃不打滑、优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高、耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀、抗龟裂等性能。具有恒定的传动比、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
★5.配重采用双向配重结构，其上下行程具静音轨道予以限制，避免配重铁左右前后摇晃碰撞之功能。
6.集气式顶板采用一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径Φ300mm，噪音可控于60分贝以下，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩下配置冷凝水接液槽防止流入通风橱柜内，具良好之锥形集气角度及圆度，可获得良好之集气平均性及低压损。
7.桌上型通风柜必须保持负压状态：
★7.1通风柜面风速：视窗高度在400-600mm高度时，真实面风速不低于0.5m/s±0.1m/s，或根据实验要求设定其它值。在特殊情况下，用户可调节风速，手动状态值0.3m/s～1m/s；
8.房间整体换气，按室内的余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
8.1.一般性化学实验室的通风换气次数：5-10次/小时；
8.2.毒气室、有机合成、菌种培养的通风换气次数：10-15次/小时。
8.3.通风系统使用终端噪音≤58dB。
8.4.主风管设计风速小于7-9m/s，支风管设计风速小于5-7m/s。
★8.5.通风系统采用楼顶集中排放方式，系统控制箱集中在通风、干燥的环境下，风机安装在楼顶，排风主管沿管井或外墙引至楼顶。
9.实验室通风系统设计功能及要求：
9.1.快速执行器远程响应时间2秒钟内，风阀响应时间1秒钟内。
9.2.实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
9.3.有效控制实验室内的压力，为工作人员提供舒适的环境。
9.4.通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜情况下高峰时同时使用、夜间值班情况下最小排风等各种情况，系统通风容量既能达到最大通风要求，又充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
9.5.控制阀模具成型、性能优良，0°～90°可调,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置控制功能。能够按照设计要求独立的完成单台通风柜的风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠地工作。
★10.相关材料及技术要求：
10.1.管道、消音器及配套材料：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托；管材颜色均为米黄色，管材壁厚均执行国家标准（《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016））。
11.实验室通风系统品质要求:
终端量变频通风控制系统、配合使用的相关部件（快速执行器、防腐风阀、传感器、PLC等）应采用经国家权威部门颁发自主知识产权证书的企业产品。
★12.实验室通风系统安装要求：
施工过程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。考虑到工程进行时，与电气、给排水的配合。从结构、层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，尽量做到最合理设计。
（1)风管：
A.安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
B.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
C.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，配套PP螺母盖帽。
D.风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。垫片厚度3-5mm。
E.风管穿越防火墙采用柔性连接，外部保护用岩棉填充，安装防火风阀。
F.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
G.风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。所有风管均设置必要支架，吊架。管道支架按国家工程图集中T63进行加工。风管材料采用优质PP(聚丙烯）板，PP管。风管的加工方法规格均按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）规定确定。风管制作完毕后，应将内表面清洗干净，并用塑料薄膜及胶带封口以备安装。
（2）电气系统施工技术要求：
A.屋内镀锌桥架敷设前应根据排风管道走向，消防管道位置等合理整齐敷设。
B.屋内镀锌桥架及线管配管前由中标厂家出具图纸，确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置。
C.控制箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
D.线管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
E.控制箱盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
（3）软连接：
A.应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料。
B.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
C.柔性短管的长度，一般宜为150---600mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
D.柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管。
（4）风机安装：
离心风机安装在水泥基础上，厚度200mm（误差小于1%），固定通风机脚螺栓应拧紧并有防松动措施，风机与风管消音器之间必须用软连接。整体安装的风机，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机的进风管、排风管的安装应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接时不的得强迫对口，机壳不应承受其他机件重量。
#13、供方负责所有与此通风系统相关的土建，水电基础及相关的配件辅料，每套排风系统需加装全自动报警排水装置。（提供全自动报警装置设计示意图）
★14.规格尺寸2450*1500*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《实验室家具通用技术条件》GB 24820-2009
2.《金属家具通用技术条件》GB/T 3325-2017
3.《排风柜》JB/T 6412-1999
4.《通风管道技术规程》JGJ/T 141-2017；
5.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014；
6.《实验室通风系统设计与施工规范》DB42/T 341-2006；
★7.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要合法有效的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★8、有害物质检测需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.插座（40套）：采用防尘、防溅带有自动闭合功能防护盖的安全插座。外型尺寸60×60mm，10A-16A/220V的多功能插座，适合实验室内各种仪器设备。
★2.照明设备（10套）：采用30W节能灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。
★3.排风管道，配件及辅料（2套）：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。消音器采PP（聚丙烯）管材。用支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托。辅料均采用国标产品。
01-7 桌上型通风柜（2台）：
一、技术规格及参数要求
★1. 箱体采用1.0 mm冷轧钢板经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。内衬及导流板选用5mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与保证各种不同密度、不同分子量的挥发性化学品气体在柜内被彻底、迅速地排出。在固定内衬板和内导流板时，采用无铆钉设计，采用专用防腐材料连接，同时内部可配置固定实验架及蒸馏的装置，方便实验人员使用；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察操作与维修。其结构为可拆式结构，为水、电、气管道等部分的安装维修提供便利，并在侧板留有检修门；上部柜体内膛采用全非金属结构。
★2.可视窗≥5mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。
3.辅助进气口：于排毒柜前面板下方，用1.0mm电解冷轧钢板数控冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
★4.升降同步轮皮带齿轮组：
（1）同齿轮固定座：采用厚2mm以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。
（2）同步齿轮：采用Φ50mm以上尼龙压铸一体成型。。
（3）同步齿轮轴承杆：采用滚珠轴承及钢制轴承19*19mm不锈钢管制作。
（4）同步皮带：采用15*4.5mm加厚型尼龙聚氨酯加钢丝同步带，具有升降玻璃不打滑、优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高、耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀、抗龟裂等性能。具有恒定的传动比、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
★5.配重采用双向配重结构，其上下行程具静音轨道予以限制，避免配重铁左右前后摇晃碰撞之功能。
6.集气式顶板采用一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径Φ300mm，噪音可控于60分贝以下，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩下配置冷凝水接液槽防止流入通风橱柜内，具良好之锥形集气角度及圆度，可获得良好之集气平均性及低压损。
7.桌上型通风柜必须保持负压状态：
★7.1通风柜面风速：视窗高度在400-600mm高度时，真实面风速不低于0.5m/s±0.1m/s，或根据实验要求设定其它值。在特殊情况下，用户可调节风速，手动状态值0.3m/s～1m/s；
8.房间整体换气，按室内的余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
8.1.一般性化学实验室的通风换气次数：5-10次/小时；
8.2.毒气室、有机合成、菌种培养的通风换气次数：10-15次/小时。
8.3.通风系统使用终端噪音≤58dB。
8.4.主风管设计风速小于7-9m/s，支风管设计风速小于5-7m/s。
★8.5.通风系统采用楼顶集中排放方式，系统控制箱集中在通风、干燥的环境下，风机安装在楼顶，排风主管沿管井或外墙引至楼顶。
9.实验室通风系统设计功能及要求：
9.1.快速执行器远程响应时间2秒钟内，风阀响应时间1秒钟内。
9.2.实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
9.3.有效控制实验室内的压力，为工作人员提供舒适的环境。
9.4.通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜情况下高峰时同时使用、夜间值班情况下最小排风等各种情况，系统通风容量既能达到最大通风要求，又充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
9.5.控制阀模具成型、性能优良，0°～90°可调,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置控制功能。能够按照设计要求独立的完成单台通风柜的风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠地工作。
★10.相关材料及技术要求：
10.1.管道、消音器及配套材料：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托；管材颜色均为米黄色，管材壁厚均执行国家标准（《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016））。
11.实验室通风系统品质要求:
终端量变频通风控制系统、配合使用的相关部件（快速执行器、防腐风阀、传感器、PLC等）应采用经国家权威部门颁发自主知识产权证书的企业产品。
★12.实验室通风系统安装要求：
施工过程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。考虑到工程进行时，与电气、给排水的配合。从结构、层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，尽量做到最合理设计。
（1)风管：
A.安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
B.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
C.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，配套PP螺母盖帽。
D.风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。垫片厚度3-5mm。
E.风管穿越防火墙采用柔性连接，外部保护用岩棉填充，安装防火风阀。
F.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
G.风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。所有风管均设置必要支架，吊架。管道支架按国家工程图集中T63进行加工。风管材料采用优质PP(聚丙烯）板，PP管。风管的加工方法规格均按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）规定确定。风管制作完毕后，应将内表面清洗干净，并用塑料薄膜及胶带封口以备安装。
（2）电气系统施工技术要求：
A.屋内镀锌桥架敷设前应根据排风管道走向，消防管道位置等合理整齐敷设。
B.屋内镀锌桥架及线管配管前由中标厂家出具图纸，确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置。
C.控制箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
D.线管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
E.控制箱盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
（3）软连接：
A.应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料。
B.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
C.柔性短管的长度，一般宜为150---600mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
D.柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管。
（4）风机安装：
离心风机安装在水泥基础上，厚度200mm（误差小于1%），固定通风机脚螺栓应拧紧并有防松动措施，风机与风管消音器之间必须用软连接。整体安装的风机，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机的进风管、排风管的安装应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接时不的得强迫对口，机壳不应承受其他机件重量。
#13、供方负责所有与此通风系统相关的土建，水电基础及相关的配件辅料，每套排风系统需加装全自动报警排水装置。（提供全自动报警装置设计示意图）
★14.规格尺寸2850*1500*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《实验室家具通用技术条件》GB 24820-2009
2.《金属家具通用技术条件》GB/T 3325-2017
3.《排风柜》JB/T 6412-1999
4.《通风管道技术规程》JGJ/T 141-2017；
5.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014；
6.《实验室通风系统设计与施工规范》DB42/T 341-2006；
★7.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要合法有效的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★8、有害物质检测需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.插座（8套）：采用防尘、防溅带有自动闭合功能防护盖的安全插座。外型尺寸60×60mm，10A-16A/220V的多功能插座，适合实验室内各种仪器设备。
★2.照明设备（2套）：采用30W节能灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。
★3.排风管道，配件及辅料（2套）：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。消音器采PP（聚丙烯）管材。用支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托。辅料均采用国标产品。
01-8 桌上型通风柜（2台）：
一、技术规格及参数要求
★1. 箱体采用1.0 mm冷轧钢板经过数控冲压、数控折弯、酸洗磷化、表层经粉末喷涂等工艺加工生产，耐酸碱，防腐蚀。内衬及导流板选用5mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与保证各种不同密度、不同分子量的挥发性化学品气体在柜内被彻底、迅速地排出。在固定内衬板和内导流板时，采用无铆钉设计，采用专用防腐材料连接，同时内部可配置固定实验架及蒸馏的装置，方便实验人员使用；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察操作与维修。其结构为可拆式结构，为水、电、气管道等部分的安装维修提供便利，并在侧板留有检修门；上部柜体内膛采用全非金属结构。
★2.可视窗≥5mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。
3.辅助进气口：于排毒柜前面板下方，用1.0mm电解冷轧钢板数控冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
★4.升降同步轮皮带齿轮组：
（1）同齿轮固定座：采用厚2mm以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。
（2）同步齿轮：采用Φ50mm以上尼龙压铸一体成型。。
（3）同步齿轮轴承杆：采用滚珠轴承及钢制轴承19*19mm不锈钢管制作。
（4）同步皮带：采用15*4.5mm加厚型尼龙聚氨酯加钢丝同步带，具有升降玻璃不打滑、优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高、耐酸碱、耐热、耐老化、耐腐蚀、抗龟裂等性能。具有恒定的传动比、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
★5.配重采用双向配重结构，其上下行程具静音轨道予以限制，避免配重铁左右前后摇晃碰撞之功能。
6.集气式顶板采用一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径Φ300mm，噪音可控于60分贝以下，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩下配置冷凝水接液槽防止流入通风橱柜内，具良好之锥形集气角度及圆度，可获得良好之集气平均性及低压损。
7.桌上型通风柜必须保持负压状态：
★7.1通风柜面风速：视窗高度在400-600mm高度时，真实面风速不低于0.5m/s±0.1m/s，或根据实验要求设定其它值。在特殊情况下，用户可调节风速，手动状态值0.3m/s～1m/s；
8.房间整体换气，按室内的余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
8.1.一般性化学实验室的通风换气次数：5-10次/小时；
8.2.毒气室、有机合成、菌种培养的通风换气次数：10-15次/小时。
8.3.通风系统使用终端噪音≤58dB。
8.4.主风管设计风速小于7-9m/s，支风管设计风速小于5-7m/s。
★8.5.通风系统采用楼顶集中排放方式，系统控制箱集中在通风、干燥的环境下，风机安装在楼顶，排风主管沿管井或外墙引至楼顶。
9.实验室通风系统设计功能及要求：
9.1.快速执行器远程响应时间2秒钟内，风阀响应时间1秒钟内。
9.2.实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
9.3.有效控制实验室内的压力，为工作人员提供舒适的环境。
9.4.通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜情况下高峰时同时使用、夜间值班情况下最小排风等各种情况，系统通风容量既能达到最大通风要求，又充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
9.5.控制阀模具成型、性能优良，0°～90°可调,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置控制功能。能够按照设计要求独立的完成单台通风柜的风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠地工作。
★10.相关材料及技术要求：
10.1.管道、消音器及配套材料：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托；管材颜色均为米黄色，管材壁厚均执行国家标准（《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016））。
11.实验室通风系统品质要求:
终端量变频通风控制系统、配合使用的相关部件（快速执行器、防腐风阀、传感器、PLC等）应采用经国家权威部门颁发自主知识产权证书的企业产品。
★12.实验室通风系统安装要求：
施工过程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。考虑到工程进行时，与电气、给排水的配合。从结构、层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，尽量做到最合理设计。
（1)风管：
A.安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
B.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
C.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，配套PP螺母盖帽。
D.风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。垫片厚度3-5mm。
E.风管穿越防火墙采用柔性连接，外部保护用岩棉填充，安装防火风阀。
F.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
G.风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。所有风管均设置必要支架，吊架。管道支架按国家工程图集中T63进行加工。风管材料采用优质PP(聚丙烯）板，PP管。风管的加工方法规格均按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）规定确定。风管制作完毕后，应将内表面清洗干净，并用塑料薄膜及胶带封口以备安装。
（2）电气系统施工技术要求：
A.屋内镀锌桥架敷设前应根据排风管道走向，消防管道位置等合理整齐敷设。
B.屋内镀锌桥架及线管配管前由中标厂家出具图纸，确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置。
C.控制箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
D.线管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
E.控制箱盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
（3）软连接：
A.应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料。
B.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
C.柔性短管的长度，一般宜为150---600mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
D.柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管。
（4）风机安装：
离心风机安装在水泥基础上，厚度200mm，固定通风机脚螺栓应拧紧并有防松动措施，风机与风管消音器之间必须用软连接。整体安装的风机，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机的进风管、排风管的安装应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接时不的得强迫对口，机壳不应承受其他机件重量。
#13、供方负责所有与此通风系统相关的土建，水电基础及相关的配件辅料，每套排风系统需加装全自动报警排水装置。（提供全自动报警装置设计示意图）
★14.规格尺寸4500*750*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《实验室家具通用技术条件》GB 24820-2009
2.《金属家具通用技术条件》GB/T 3325-2017
3.《排风柜》JB/T 6412-1999
4.《通风管道技术规程》JGJ/T 141-2017；
5.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014；
6.《实验室通风系统设计与施工规范》DB42/T 341-2006；
★7.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要合法有效的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★8、有害物质检测需要提供合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.插座（8套）：采用防尘、防溅带有自动闭合功能防护盖的安全插座。外型尺寸60×60mm，10A-16A/220V的多功能插座，适合实验室内各种仪器设备。
★2.照明设备（2套）：采用30W节能灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。
★3.排风管道，配件及辅料（2套）：圆管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材，方管及配套的三通弯头等采用PP（聚丙烯）管材。消音器采PP（聚丙烯）管材。用支、吊架圆管采用A3钢抱箍，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管，配抱架防护托。辅料均采用国标产品。
01-9 药品柜（2台）：
一、技术规格及参数要求
#1.柜体采用8mm瓷白色阻燃PP（聚丙烯）板材，具有卓越的耐腐蚀性，经同色焊条无缝焊接处理，保证柜体之坚固及密封性。
★2.柜门采用8mm同质阻燃PP板制作。
★3.视窗采用5mm钢化玻璃制作。
4.合页：采用耐强酸、强碱同质PP聚丙稀材料模具一次注塑成型。
5.把手：采用耐强酸、强碱同质PP聚丙稀材料模具一次注塑成型。
6.地脚：一次成型塑料地脚。
7.门扣组：模具成型PP套件。
8.层板支撑：8mmPP拉杆。
★9.规格尺寸900*450*1800mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
#1.阻燃性能需要的检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★2.有害物质检测需要合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
#1.层板（6块）采用8mm瓷白色阻燃PP（聚丙烯）板材，四周有立边，里边整体焊接成型，没有任何废料拼凑。整体设计为活动式，可随意抽取放在合适的隔层，自由组合各层空间。承重100公斤以上（提供层板承重原理设计图）。
01-10 玻璃钢离心风机（2台）：
一、技术规格及参数要求
★1.主体内置于玻璃钢外壳内，玻璃钢叶轮、风机整体内置于玻璃钢消声箱体内。功率和风量等技术参数根据设备排风总量。要求风机耐腐蚀性气体，高效率、高性能、低能耗、低噪声、低震动、耐高温、防腐、防爆，在楼板设风机固定座及减震器。
★2.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
★3.功率：7.5KW。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011。
2.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002。
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012。
4.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.减震器（8个）：钢制，单个承重150KG。
★2.防雨帽（2个）：PP材质。
★3.软连接（2个）：PVC焊接成型。
★4.消音器（2个）：PP成型，内置消音棉。
01-11 玻璃钢离心风机（6台）：
一、技术规格及参数要求
★1.主体内置于玻璃钢外壳内，玻璃钢叶轮、风机整体内置于玻璃钢消声箱体内。功率和风量等技术参数根据设备排风总量。要求风机耐腐蚀性气体，高效率、高性能、低能耗、低噪声、低震动、耐高温、防腐、防爆，在楼板设风机固定座及减震器。
★2.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
★3.功率：4KW。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011。
2.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002。
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012。
4.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.减震器（24个）：钢制，单个承重150KG。
★2.防雨帽（6个）：PP材质。
★3.软连接（6个）：PVC焊接成型。
★4.消音器（6个）：PP成型，内置消音棉。
01-12 玻璃钢离心风机（1台）：
一、技术规格及参数要求
★1.主体内置于玻璃钢外壳内，玻璃钢叶轮、风机整体内置于玻璃钢消声箱体内。功率和风量等技术参数根据设备排风总量。要求风机耐腐蚀性气体，高效率、高性能、低能耗、低噪声、低震动、耐高温、防腐、防爆，在楼板设风机固定座及减震器。
★2.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
★3.功率：2.2KW
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011。
2.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002。
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012。
4.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
★1.减震器（4个）：钢制，单个承重150KG。
★2.防雨帽（1个）：PP材质。
★3.软连接（1个）：PVC焊接成型。
★4.消音器（1个）：PP成型，内置消音棉。
01-13 变频柜（2台）：
一、技术规格及参数要求
★1.变频器说明
1.1：变频器启动转矩0.5Hz/150%转矩，调速比1:100，动态响应<20ms，稳速精度±0.2%；满足电网环境宽电压范围达到AC 3PH:380V(-15%)~440V(+10%)；内置选配C3滤波器；
1.2：过载能力： 150%额定电流1分钟，180%额定电流10秒，200%额定电流1秒 ；
1.3：运行控制性能： 频率设定方式 数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、多段速运行设定、简易PLC设定、PID设定、MODBUS通讯设定、PROFIBUS通讯设定等；
★2.控制板端子说明
2.1：AI1 输入范围：AI1电压电流可选0~10V，0~20mA；
2.2：AI2：-10V～+10V电压；
2.3：输入阻抗：电压输入时20kΩ，电流输入时250Ω；
2.4：AI1电压或电流输入由功能码P05.50切换设定；
2.5：分辨率：在10V对应50Hz时，最小分辨率5mV；25℃，输入5V或10mA以上时，误差±0.5%。
2.6：AO1 输出范围：0～10V电压或0～20mA电流；
2.7：电压或电流输出由拨码开关SW2设定，25℃，输出5V或10mA以上时，误差±0.5%。
2.8：Y1 开关容量：200mA/30V；输出频率范围：0~1kHz。
2.9：485+ 485通讯端口，485差分信号端口，标准485通讯接口请使用双绞线屏蔽线，485通讯的120欧终端匹配电阻通过拨码开关SW3选择接入。
3.阀门快速执行器：0°至90°运行时间≤2s，阀门响应时间<1s。
4.压力均衡阀：PP材质，防腐性能好，模具成型，蝶阀。
5.通风柜操作面板：为液晶显示,可控制照明的开启，可调节风阀角度
★6.功率：7.5KW。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011。
2.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002。
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012。
4.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
1.箱体为1.0mm冷轧钢板制作，外喷环氧树脂漆。
2.挂栓为不锈钢材质。
3.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
01-14 变频柜（6台）：
一、技术规格及参数要求
★1.变频器说明
1.1：变频器启动转矩0.5Hz/150%转矩，调速比1:100，动态响应<20ms，稳速精度±0.2%；满足电网环境宽电压范围达到AC 3PH:380V(-15%)~440V(+10%)；内置选配C3滤波器；
1.2：过载能力： 150%额定电流1分钟，180%额定电流10秒，200%额定电流1秒 ；
1.3：运行控制性能： 频率设定方式 数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、多段速运行设定、简易PLC设定、PID设定、MODBUS通讯设定、PROFIBUS通讯设定等；
★2.控制板端子说明
2.1：AI1 输入范围：AI1电压电流可选0~10V，0~20mA；
2.2：AI2：-10V～+10V电压；
2.3：输入阻抗：电压输入时20kΩ，电流输入时250Ω；
2.4：AI1电压或电流输入由功能码P05.50切换设定；
2.5：分辨率：在10V对应50Hz时，最小分辨率5mV；25℃，输入5V或10mA以上时，误差±0.5%。
2.6：AO1 输出范围：0～10V电压或0～20mA电流；
2.7：电压或电流输出由拨码开关SW2设定，25℃，输出5V或10mA以上时，误差±0.5%。
2.8：Y1 开关容量：200mA/30V；输出频率范围：0~1kHz。
2.9：485+ 485通讯端口，485差分信号端口，标准485通讯接口请使用双绞线屏蔽线，485通讯的120欧终端匹配电阻通过拨码开关SW3选择接入。
3.阀门快速执行器：0°至90°运行时间≤2s，阀门响应时间<1s。
4.压力均衡阀：PP材质，防腐性能好，模具成型，蝶阀。
5.通风柜操作面板：为液晶显示,可控制照明的开启，可调节风阀角度
★6.功率：4KW。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011。
2.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002。
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012。
4.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
1.箱体为1.0mm冷轧钢板制作，外喷环氧树脂漆。
2.挂栓为不锈钢材质。
3.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
01-15 变频柜（1台）：
一、技术规格及参数要求
★1.变频器说明
1.1：变频器启动转矩0.5Hz/150%转矩，调速比1:100，动态响应<20ms，稳速精度±0.2%；满足电网环境宽电压范围达到AC 3PH:380V(-15%)~440V(+10%)；内置选配C3滤波器；
1.2：过载能力： 150%额定电流1分钟，180%额定电流10秒，200%额定电流1秒 ；
1.3：运行控制性能： 频率设定方式 数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、多段速运行设定、简易PLC设定、PID设定、MODBUS通讯设定、PROFIBUS通讯设定等；
★2.控制板端子说明
2.1：AI1 输入范围：AI1电压电流可选0~10V，0~20mA；
2.2：AI2：-10V～+10V电压；
2.3：输入阻抗：电压输入时20kΩ，电流输入时250Ω；
2.4：AI1电压或电流输入由功能码P05.50切换设定；
2.5：分辨率：在10V对应50Hz时，最小分辨率5mV；25℃，输入5V或10mA以上时，误差±0.5%。
2.6：AO1 输出范围：0～10V电压或0～20mA电流；
2.7：电压或电流输出由拨码开关SW2设定，25℃，输出5V或10mA以上时，误差±0.5%。
2.8：Y1 开关容量：200mA/30V；输出频率范围：0~1kHz。
2.9：485+ 485通讯端口，485差分信号端口，标准485通讯接口请使用双绞线屏蔽线，485通讯的120欧终端匹配电阻通过拨码开关SW3选择接入。
3.阀门快速执行器：0°至90°运行时间≤2s，阀门响应时间<1s。
4.压力均衡阀：PP材质，防腐性能好，模具成型，蝶阀。
5.通风柜操作面板：为液晶显示,可控制照明的开启，可调节风阀角度
★6.功率：2.2KW。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
1.《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011。
2.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002。
3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012。
4.《电器装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2002
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
1.箱体为1.0mm冷轧钢板制作，外喷环氧树脂漆。
2.挂栓为不锈钢材质。
3.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
01-16 活性炭吸附箱（2台）：
一、技术规格及参数要求
★1.有机废气要求采用活性炭干式吸附装置，其主材活性炭吸附材料应采用经过化学吸附等特殊处理的优质活性炭。为保证气体（杂质）与吸附介质充分接触，要求吸附装置内气体通过活性炭层的风速不高于0.5m/s、且炭层厚度不小于20Omm，要求系统设计活性炭更换周期不低于12个月；要求处理后的废气排放含量低于地方标准。
★2.干式吸附装置箱体材质要求采用不小于8mm厚的耐酸碱PP板材（聚丙烯），并设可拆卸检修面板，方便维护更换。
★3.规格型号：2500*1200*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
★1.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★2.所有PP（聚丙烯）有害物质检测需要合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供合法有效的检测报告复印件）。
#3. 提供合法有效的检测机构出具的600碘值蜂窝活性炭检测报告。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
1.地脚为PP材质方形地脚，高度可根据现成调节，并由防水保护垫片。
2.连接件均为PP材质。
3.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
01-17 活性炭吸附箱（6台）：
一、技术规格及参数要求
★1.有机废气要求采用活性炭干式吸附装置，其主材活性炭吸附材料应采用经过化学吸附等特殊处理的优质活性炭。为保证气体（杂质）与吸附介质充分接触，要求吸附装置内气体通过活性炭层的风速不高于0.5m/s、且炭层厚度不小于20Omm，要求系统设计活性炭更换周期不低于12个月；要求处理后的废气排放含量低于地方标准。
★2.干式吸附装置箱体材质要求采用不小于8mm厚的耐酸碱PP板材（聚丙烯），并设可拆卸检修面板，方便维护更换。
★3.规格型号：2200*1000*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
★1.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★2.所有PP（聚丙烯）有害物质检测需要合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
#3. 提供合法有效的检测机构出具的600碘值蜂窝活性炭检测报告。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
1.地脚为PP材质方形地脚，高度可根据现成调节，并由防水保护垫片。
2.连接件均为PP材质。
3.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
01-18 活性炭吸附箱（1台）：
一、技术规格及参数要求
★1.有机废气要求采用活性炭干式吸附装置，其主材活性炭吸附材料应采用经过化学吸附等特殊处理的优质活性炭。为保证气体（杂质）与吸附介质充分接触，要求吸附装置内气体通过活性炭层的风速不高于0.5m/s、且炭层厚度不小于20Omm，要求系统设计活性炭更换周期不低于12个月；要求处理后的废气排放含量低于地方标准。
★2.干式吸附装置箱体材质要求采用不小于8mm厚的耐酸碱PP板材（聚丙烯），并设可拆卸检修面板，方便维护更换。
★3.规格型号：1300*1200*1500mm。
二、需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范
★1.所有PP（聚丙烯）阻燃性能需要检测报告，测试要求：至少达到V2级以上。（需提供检测报告复印件）。
★2.所有PP（聚丙烯）有害物质检测需要合法有效的检测报告，检测项目至少20项，至少包镉，铅，汞，六价铬，一溴联苯，二溴联苯， 三溴联苯，一溴二苯醚，二溴二苯醚，三溴二苯醚，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁苄酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)，邻苯二甲酸二异丁酯。（需提供检测报告复印件）。
#3. 提供合法有效的检测机构出具的600碘值蜂窝活性炭检测报告。
三、需配备的附件、备品备件、专用工具或其他消耗品
1.地脚为PP材质方形地脚，高度可根据现成调节，并由防水保护垫片。
2.连接件均为PP材质。
3.所有电线，穿线管，桥架等配套产品符合国家标准。
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