政府采购公开招标文件项目名称：宜黄县水利局-观音山水电站增效扩容改造工程（包一）水轮发电机组及其附属设备二次采购招标编号：LCXZH(063)FZ-2013-G003-01采购单位：宜黄县水利局代理机构：黎川县纵横招标服务有限公司二○一四年元月目 录投标邀请函…………………………………………………………………3第一章 招 标 书 …………………………………………………………………5一、投标人须知………………………………………………………………………5(一)总则 …………………………………………………………………………5(二)招标文件 ……………………………………………………………………5(三)投标书的编制 ………………………………………………………………6(四)设备的技术规格及配置要求 ………………………………………………9(五)投标书的递交………………………………………………………………11(六)开标和评标…………………………………………………………………11(七)授予合同……………………………………………………………………17二、合同条款 ………………………………………………………………………18三、合同格式 ………………………………………………………………………23第二章 投标书………………………………………………………………………25一、投标函格式 ……………………………………………………………………25二、开标一览表 ……………………………………………………………………26三、开标一览明细表表 ……………………………………………………………27四、投标分项报价表 ………………………………………………………………28五、投标技术规格响应或偏离表 …………………………………………………28六、商务条款响应或偏离表 ………………………………………………………29七、法定代表人授权书 ……………………………………………………………30八、投标人资格声明 ………………………………………………………………31九、投标资格证明文件 ……………………………………………………………31十、投标货物技术文件 ……………………………………………………………31十一、投标货物商务文件 …………………………………………………………31十二、业绩证明材料 ………………………………………………………………31十三、信誉保证金凭证 ……………………………………………………………31十四、投标人认为应该附上的其它文件 …………………………………………31第三章 附 件：技术条款 …………………………………………………………32投标邀请函经有关部门批准，黎川县纵横招标服务有限公司（以下简称代理机构）受宜黄县水利局的委托，根据公开、公平、公正的原则，对观音山水电站增效扩容改造工程项目（包一）水轮发电机组及其附属设备二次采购项目进行电子化公开招标，欢迎国内合格的制造商前来投标。一、招标编号：LCXZH(063)FZ-2013-G003-01二、招标项目内容、数量：序号产品名称数量预算技术参数备注包一：水轮发电机组及其附属设备二次采购1批265.1万元详见招标文件本项目不含安装注：技术要求见设备配置，设备的质量标准按国家现行规定（国标、部标或行业标准）。三、投标人应满足以下条件：1.符合《政府采购法》第二十二条之规定①有独立承担民事责任的能力；②有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；③有履行合同所必需的设备和专业技术能力；④有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；⑤参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；⑥法律、行政法规规定的其他条件。2.必须在江西省公共资源交易网注册，并办理江西省CA数字证书和电子签章。3.通过ISO9001质量管理体系标准认证。四、报名方法：拟投标人可在江西省公共资源交易网—抚州市站（网址：http://fzggzy.jiangxi.gov.cn/fzzbw/）和抚州市公共资源交易网进行下载电子版招标文件，按下载招标文件即视为报名，资料费300元/份（不退）在开标前现场缴纳。五、开标时间及投标截止时间：2014年2月19日上午9点30分整时（北京时间），且投标人必须在投标截止时间前将电子版投标文件上传至江西省公共资源交易网—抚州市站（网址：http://fzggzy.jiangxi.gov.cn/fzzbw/），逾期上传的电子版投标文件，将作无效投标处理。六、开标地点：抚州市公共资源交易中心（抚州市行政中心西附属楼四楼）。（届时请投标人的法定代表人或委托代理人携带CA数字证书出席开标大会）七、其他事项：1）.各投标人在江西省公共资源交易网站注册及办理江西省CA数字证书等事项详见“江西政府采购网”（网址：http://www.jxzfcg.gov.cn）和“江西省公共资源交易网”（网址：http://ggzy.jiangxi.gov.cn/jxzbw/）共同发布的《江西省政府采购面向全国征集注册投标企业信息库的公告》、《关于办理公共资源交易系统数字证书及电子签章有关事项的通知》。2）.投标保证金：根据《江西省电子化政府采购管理暂行办法》有关规定，供应商投标保证金由省级财政部门指定“非税收入专户”代收代付，供应商在公共资源交易网上注册时须一次性交纳投标保证金壹万元整，有效期一年。已在公共资源交易网审核通过的供应商请尽快交纳投标保证金，并携带转账凭证、基本账户开户许可证复印件（加盖公章）至江西省财政厅政府采购办（南昌市孺子路47号）办理确认手续。未交纳保证金之前将无法参与电子化政府采购活动。八、已下载招标文件缴纳了信誉保证金的投标人，如果有特殊情况不能参加此次投标，应在提交投标文件的截止时间三日前书面通知招标代理机构放弃此次投标。若该项目因不足三家而导致重新招标，未予书面通知的单位将被取消该项目投标的资格。九、投标人的信誉保证金必须备注本项目名称，否则视同无效投标。十、采购单位：宜黄县水利局代理机构：黎川县纵横招标服务有限公司地址：临川区上顿渡临川大道学府世家13#2单元604室联 系 人：周女士 150*****055 电 话/传 真：****-*******邮箱： ********42@qq.com 投诉电话：****-*******第一章 招标书 一、投标人须知（一）说明1、适用范围本招标文件仅适用于本招标函中所叙述的项目。2、定义2.1“采购人“系本次项目的招标单位，即宜黄县水利局.2.2“招标人”系指组织本次项目的代理机构，即黎川县纵横招标服务有限公司。2.3“投标人” 系指向代理机构提交投标文件的国内投标商。3、招标方式本次招标采取公开招标方式。4、投标人资格4.1具备本招标公告中所规定的基本资格条件。4.2合格的投标人必须是有能力提供招标货物、具有法人资格的国内投标商。5、投标费用不论投标结果如何,投标人应自行承担所有与投标有关的全部费用。（二）招标文件6、招标文件的构成6.1招标文件由目录中所列内容组成。6.2投标人应仔细阅读全部招标文件，按招标文件的要求进行投标，并保证所提供资料的真实性，以使其投标可以对招标文件作出实质性响应。6.3投标人必须在标书内签署保证所投一切资料的真实性，并以承诺书形式递交。7、招标文件的澄清任何要求对招标文件进行澄清的投标人，均应以书面形式通知招标代理机构和采购人。招标代理机构对其在投标截止期十五（l5）天以前收到的对招标文件的澄清要求均以书面形式予以答复，同时将书面答复发给每个购买招标文件的投标人（答复中不包括问题的来源）。8、招标文件的修改和补充8.1在投标截止日期前的任何时候，无论出于何种原因，招标方均可对招标文件作出修改。8.2招标文件的修改将以网上更改公告形式通知所有购买招标文件的投标人，并对其具有约束力。（三）投标书的编制9、投标的语言及度量单位9.1投标文件以及投标方与招标方就有关投标事宜的所有来往函电，均应以中文汉语书写。9.2除技术规格中另有规定外，投标书所使用的度量单位，均采用公制。10、投标书的组成（标书必须编制目录和页码）10.1投标人编写的投标书应包括下列部分，否则将导致其投标被拒绝：1)投标函2)开标一览表3)开标一览明细表4)投标分项报价表5)投标技术规格响应或偏离说明表6)商务条款响应或偏离说明表7)法定代表人授权书（法人证或法定代表人授权书、被授权人身份证）8)投标人资格声明 9)投标资格证明文件（经年检合格的工商营业执照、税务登记证、组织机构代码证、通过ISO9001质量管理体系标准认证。）10)投标货物技术文件（产品主要技术资料和性能的详细描述）11)投标货物商务文件（产品的技术服务及售后服务的内容及措施）12)业绩证明材料13)信誉保证金凭证14)投标人认为应该附上的其它文件（以上材料投标人必须提供原件扫描件上传到电子版投标文件中、开标时提供原件备查。)11、投标报价11.1投标人应在投标书所附的投标报价表上标明拟提供货物和服务的单价和总价。如单价和总价不符，以单价修正总价。每种规格的货物只允许有一种报价，任何有选择的报价将不予接受。11.2投标价应一次性报定。报价应包括成品、包装、保险、利税、管理、运杂、装卸、中标服务费、安装指导等全部费用。12、投标货币投标必须以人民币报价。13、证明货物的合格性和符合招标文件规定的文件13.1投标人应提交根据合同要求提供的所有货物、通电调试和服务的合格性及符合招标文件规定的证明文件。13.2证明与招标文件中的货物、安装调试和服务相一致的文件可以是手册、图纸和资料，投标人应提供：①货物主要技术和操作性能的详细说明；②产品检验报告及鉴定证书；③逐条对招标文件要求的技术规格进行评议，指出所提供货物、服务是否做出实质性响应，提供投标货物的技术规格响应表。14、信誉保证金（人民币叁万壹仟陆佰元整）14.1信誉保证金必须在开标前一日到达抚州市公共资源交易中心的信誉保证金账户（到账时间以抚州市公共资源交易中心提交的银行到账单为准），且必须从供应商（或授权参加投标企业）法人营业执照注册所在地的本单位基本账户（不含企业的分公司或办事处的账户）转入以下任一账户，并取得信誉保证金交款凭证，并作为其投标文件的一部分。注：信誉保证金进帐凭证应注明政府采购信誉保证金用途、投标项目名称、联系人及电话，以便查对核实。1、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：14-***************开户行：抚州市农行抚河支行营业部2、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：****************6666开户行：抚州市建行玉茗支行3、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：****************70开户行：上饶银行抚州分行4、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：****************9开户行：临川浦发村镇银行5、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：184*****100*******开户行：抚州市农村商业银行股份有限公司营业部6、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：********1028开户行：中国银行抚州分行营业部7、收款单位：抚州市公共资源交易中心银行帐号：151*****192********开户行：中国工商银行抚州营业部14.2投标人需于规定时间交到规定的账户上。 14.3未中标投标人的信誉保证金，在公示时间结束后二个工作日由采购代理机构到抚州市公共资源交易中心办理原额退还手续。14.4中标人信誉保证金在项目验收合格后五个工作日内无息退还。14.5发生下列情形之一，信誉保证金将被没收：①投标人在规定的投标有效期内撤回其投标；②未按规定提交信誉保证金的；③投标人在投标过程中弄虚作假，提供虚假材料；④中标人未按规定的时间、地点与采购人签订合同的；⑤其他严重扰乱招投标程序的。15、投标书的式样和签署15.1在招标文件有规定格式的项目上，投标人必须按照规定格式填写；招标文件中未规定的内容，投标人作为投标文件附件加载投标文件的，投标人可以自行编制。全套投标文件的幅面应一致，并统一编码。15.2电子版投标文件必须使用《新点投标文件制作工具》制作，并按招标文件的要求对电子版投标文件进行电子签章。电子版投标文件必须在投标截止时间前上传到江西省公共资源交易网-抚州市。16、废标的情况有以下几种16.1符合专业条件的供应商或者对招标文件作实质响应的供应商不足三家；16.2出现影响采购公正的违法、违规行为；16.3投标人的报价均超过了采购预算，采购人不能支付；16.4因重大变故，采购任务取消。（四）设备的技术规格及配置要求江西省宜黄水利局-观音山水电站增效扩容改造工程（包一）水轮发电机组及其附属设备二次采购采购清单序号设备名称及规格单位数量（台数×单机数量）备注一水轮机设备HLA194-LJ-100套3除注明不采购的设备外未列入附属设备、备品备件及专用工具、技术参数详见技术条款相应章节除注明不采购的设备外未列入附属设备、备品备件及专用工具、技术参数详见技术条款相应章节1不锈钢转轮套32主轴（不采购）3顶盖（不采购）4底环（不采购）5不锈钢导叶套36水导轴承（不采购）7主轴密封（不采购）8导叶接力器（不采购）9尾水管及顶盖补气装置(不采购）10油气水及水力量测系统（含管路、阀门、非自动仪表等）套311盘、箱、柜套312专用工具项113备品备件项114其它项115自动化元件（见三）　　二发电机设备SF1800-12/2130台套31转子磁极连接焊接改造（不采购）套32推力轴承推力瓦改造套33通风冷却系统套34仪表盘、端子箱、动力柜、照明箱套35主引出线（不采购）套36中性点设备及引出线（不采购）套37其它项18碳刷及刷架台份49测温制动屏台310自动化元件（见三）　　三自动化元件　　1水轮机　　1.1蜗壳进口压力变送器只31.2蜗壳末端压力变送器只31.3引水压力钢管压力变送器只31.4尾水管进口压力变送器只31.5尾水管出口压力变送器只31.6主轴密封水压力变送器只31.7冷却水压力变送器只31.8水导轴承瓦温测温元件只每块瓦各11.9水导轴承瓦数显温控仪(含在测温制动柜中）只3×11.10水导轴承油槽油温测温元件只61.11水导轴承冷却水排水流量开关只31.12主轴工作密封水流量开关只31.13水导轴承油槽液位信号器只31.14主轴工作密封水压力变送器只31.15主轴密封水控制电磁阀（不采购）1.16导叶位置传感器及装置套61.17导叶剪断销破断信号装置只每个导叶各11.18主令开关套3除注明不采购的设备外未列入附属设备、备品备件及专用工具、技术参数详见技术条款相应章节除注明不采购的设备外未列入附属设备、备品备件及专用工具、技术参数详见技术条款相应章节1.19测速装置套31.20水导油槽油混水信号器（不采购）1.21发电机1.22定子绕组温度测温元件（不采购）1.23定子铁芯温度测温元件（不采购）　　　　2推力瓦温度测温元件只每块瓦各12.1导轴瓦温度测温元件只每块瓦各12.2上导/推力轴承油槽温度测温元件只62.3下导轴承油槽温度测温元件只62.4空冷器冷风测温元件只每个冷却器各12.5空冷器热风测温元件只每个冷却器各12.6总冷却水水温测温元件只32.7推力轴瓦数显温控仪(含在测温制动柜中）只3×22.8上导轴瓦数显温控仪(含在测温制动柜中）只3×22.9下导轴瓦数显温控仪(含在测温制动柜中）只3×22.10空冷器冷风数显温控仪(含在测温制动柜中）只3×22.11空冷器热风数显温控仪(含在测温制动柜中）只22.12上导/推力轴承油槽液位信号器（不采购）2.13下导轴承油槽液位液位信号器（不采购）2.14上导/推力油槽油混水信号器（不采购）2.15下导油槽油混水信号器（不采购）2.16上导/推力轴承冷却水出口流量开关只32.17下导轴承冷却水出口流量开关只32.18空冷器冷却水出口流量开关只32.19制动空气压力开关(含在测温制动柜中）只32.20风闸压力开只62.21制动闸位置行程开关只每闸上下各12.22制动电磁空气阀(含在测温制动柜中）只62.23技术供水总管电动球阀（不采购）2.24技术供水总管压力变送器只32.25其它　　四水轮机进水蝶阀台套31DN1250水轮机进水液控蝶阀及操作结构台套32DN1250钢制套筒式伸缩节个33蝶阀液压站（含操作油管路、控制柜、电缆等）套34上游连接管(DN1250)及其连接件m35空气阀、旁通阀、检修阀、管路及其附件套36自动化元件套3五调速系统GWT-1000套31调速设备本体(含油压装置和控制箱)套32调速系统阀门、管路及附件　33自动化元件套3　（五）投标书的递交17、投标文件的递交方式和截止时间17.1电子版投标文件必须投标截止时间前上传到江西省公共资源交易网—抚州市站（网址：http://fzggzy.jiangxi.gov.cn/fzzbw/），CA数字证书必须在投标截止时间前递交到指定开标地点。纸制投标文件必须在规定的时间内派人送达投标地点。17.2信誉保证金证明单据原件，开标时应出示并递交招标人。17.3在招标文件要求上传投标文件的截止时间之后上传的投标文件，为无效投标文件；CA数字证书在投标截止时间后递交的，招标代理机构将拒绝其投标。17.4投标人递交投标文件后在投标有效期内不得撤回投标。（六）开标和评标18、开标18.1招标人将按招标文件规定的时间和地点组织开标，投标人应派其法定代表人或授权代表参加开标会并签到，并且提供信誉保证金汇款凭证、法人证或法定代表人授权书及被授权人身份证（原件）。投标人的法定代表人或其委托代理人未按时签到的，视同放弃开标权利并认可开标结果。18.2在采购人纪检监察人员监督下，按江西省政府采购电子开标评标系统要求的程序进行开标唱标。开标时，对投标人名称、投标价格、价格折扣、招标文件允许提供的备选方案和投标文件的其他主要内容进行公开唱标并作好开标记录。未宣读的投标人名称、投标价格、价格折扣、招标文件允许提供的备选方案，评标时不予承认。19.投标书的澄清19.1投标文件有含混之处的，代理机构可以向投标人提出询问或要求其澄清。投标人必须按照代理机构通知的时间、地点派技术或商务人员进行解释或澄清。必要时，代理机构可要求投标人就澄清问题的内容作出书面答复。该书面答复由法定代表或授权代表人签署，并作为投标文件内容的一部分。19.2投标人对投标文件的解释或澄清不得超出投标文件的范围或改变投标文件的实质性内容。20.对投标文件的初审20.1评标委员会对所有投标文件进行资格性检查和符合性检查。1）资格性检查：依据法律法规和招标文件的规定，对投标文件中的资格证明、投标保证金等进行审查，以确定投标人是否具备投标资格。投标人不符合招标文件规定的资格要求和投标条件的为无效投标。2）符合性检查：依据招标文件的规定，从投标文件的有效性、完整性对招标文件的响应程度、有无计算错误进行审查，以确定是否对招标文件的实质性要求做出响应，不响应的不再进行评审。20.2初审中，算数计算错误将按以下方法更正：1）开标时，投标文件中开标一览表内容与投标文件明细表内容不一致的，以开标一览表为准；2）投标文件的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；3）总价金额与按单价汇总金额不一致的，以单价金额计算结果为准；4）单价金额小数点有明显错位的，应以总价为准，并修改单价；（如果投标人不同意对其错误的更改，其投标将做无效标处理。）20.3投标文件及开标时有下列情况之一者将被视为无效投标：（1）投标人未提交信誉保证金或金额不足、信誉保证金形式不符合招标文件要求的；（2）未按招标文件的要求对电子版投标文件进行电子签章。（3）投标人资格证明文件不全的，或者不符合招标文件标明的资格要求的；（4）投标文件内容虚假的；（5）应当提供而未按照招标文件要求完整提供文件的；（6）无投标报价表或分项报价表的；（7）投标报价有严重缺漏项目的；（8）不满足技术规格书中主要参数和超出偏差范围的；（9）招标文件当中已列明的其他导致废标的因素的。20.4在报价评议时，如发现下列情形之一的，投标文件将被视为无效投标：（1）未采用人民币报价或者未按照招标文件标明的币种报价的；（2）投标报价具有选择性，唱标价格与投标文件承诺的优惠（折扣）后价格不一致。21.评标标准和方法21.1评标原则：评标委员会必须公平、公正、客观，不带任何倾向性和启发性；不得向外界透露任何与评标有关的内容；任何单位和个人不得干扰、影响评标的正常进行；评标委员会及有关工作人员不得私下与投标人接触。21.2招标人根据招标货物特点聘请相关技术、经济等方面专家和有关人员组成评标委员会，对确定为实质上响应招标文件要求的投标进行评价和比较。21.3评标办法：本项目评标办法是综合评分法 ，即采购货物必须符合招标文件规定的质量前提下，再进行价格和售后服务比较，不符合质量技术要求的，不列入评标范围。 评分标准 本项目采用综合评分法。一、评标委员会的组建依法组成评标委员会，评标委员会由采购人和有关技术、经济等方面的专家组成，成员人数为不少于3人以上单数，其中技术、经济等方面的专家不少于成员总数的三分之二。二、评审程序1、评标委员会对每一投标人的资格条件进行审查，并对通过资格审查的投标人的投标文件进行详细评审，未通过资格审查的投标人的投标文件将被否决。2、本次招标的评标方法采用综合评标法，即评标委员会根据本评标办法对投标人投标文件的技术商务部分逐项打分累计汇总，3名评标专家的打分平均后为投标人的技术商务部分得分；评标委员会对投标人的投标报价进行复核，并根据本评标办法计算投标人的投标报价得分；技术商务部分得分与投标报价得分之和为投标人的最终得分。三、资格审查1、营业执照: 在中华人民共和国境内依法注册、具有独立承担民事责任能力、具有本次招标所需主要产品生产经营许可的独立企业法人；3、税务登记证副本；4、组织机构代码证；5、法定代表人证书或其授权委托书6、被授权人身份证；7、ISO9000系统质量体系认证证书；（以上材料投标人必须提供原件扫描件上传到电子版投标文件中、开标时提供原件备查。)四、评分标准综合评分法评分标准采用百分制，其中：投标报价部分40分，技术部分40分，商务部分20分。(一)、价格评分(40分)1．投标人的已标价货物清单所列项目必须全部进行报价，否则认为该项报价已含在其它项目中。2.投标人应在投标书所附的投标报价表上标明拟提供货物和服务的单价和总价。如单价和总价不符，以单价修正总价。每种规格的货物只允许有一种报价，任何有选择的报价将不予接受。3.投标报价是履行合同的最终价格。投标人报价中材料及设备价格应低于市场信息价，应包含货物的标准附件、备品备件及专用工具、安装指导、调试、检验、培训、技术服务、运输、材料、装卸、保险、管理、税收、中标服务费等全部费用。4.评标价的确定：价格分的计算:投标报价得分=(评标基准价／投标报价)×0.40×100(满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分) （二）商务分商务分（20分）1投标文件的规范性（1分）投标文件内容组成齐全、完整及格式正确的得1分。投标文件的，编制内容有不满足招标文件要求的，每一种类型不满足扣0.5分，直至扣完1分。2具有1000kW（转轮直径不小于1m)及以上混流水轮发电机组的生产或改造经验（5分）：①2008年以来生产销售并运行情况良好的同类项目，有10台套及以上并有有效的证明材料的得5分；②2008年以来生产销售并运行情况良好的同类项目，在2 ～10台套之间并有有效的证明材料的得2分；③近五年生产销售并运行情况良好的同类项目，在2台套及以下的，该项不得分。3高新技术企业（5分）企业是省级及以上高新技术企业的得5分，否则不得分。4企业财务状况（2分） 有完整的会计或审计事务所出具的近三年的财务审计报告（2010年、2011年、2012年），且反映投标人财务状况良好的得2分，否则不得分。5金融资信（1分）具有省级及以上金融机构核发的资信等级证书（且开标之日在有效期内），其中资信等级AAA得1分，AA得0.5分，否则不得分。（以上材料投标人必须提供原件扫描件上传到电子版投标文件中、开标时提供原件备查。)6售后服务（3分）（1）交货期承诺（0.5分）对交货时间与进度有承诺，有违约经济处罚措施的得0.5分，否则不得分。（2）售后服务承诺（0.5分）售后服务时间、内容明确，有售后服务承诺和经济处罚措施的得0.5分。只有承诺没有违约经济处罚的不得分。（3）提供完整的技术服务项目，并有明确内容的得2分；提供的技术服务项目不够完整或没有明确内容的得1分。7质保期(3分)满足招标文件要求的前提下，每增加一年加1分，以此类推，最高加至3分。（三）技术部份技术部份40分1设备性能、质量、技术参数（12分）（1）主要设备性能、质量及技术参数均能满足或高于招标文件要求的得12分；（2）主要设备性能、质量及技术参数低于招标文件要求的，在12分的基础上每一处扣1分，扣完分为止。2货物组件的配置（7分）（1）货物组件全部满足招标文件要求的得7分；（2）货物组件未全部满足招标文件要求的，每一处扣1分，直至扣完分为止。3主要制造、检测设备及技术图纸（6分）（1）制造、检测主要仪器设备、技术先进、规格数量及品种齐全，能够保障本招标设备质量的得3分；否则得1分。（2）技术图纸齐全、完备的得3分，否则得1分。4质量管理的措施（6分）投标人针对工程项目的特点，制订了切实可行的质量保证措施，并能满足要求的得6分；不能满足的一项扣0.5分，扣完分为止。5设备组织供应计划（5分）制订了设备供货计划，能满足工程建设需要的得5分；不能满足的一项扣0.5分，扣完分为止。6合理化建议（4分）提出的合理化建设切实可行的 优得4分、良得2分、一般的1分。招标文件中凡与本评标办法不一致或相抵触的，以本评标办法为准。本评标办法由招标人和招标代理机构负责解释。22、评标过程的保密性22.1评标工作在评标委员会内独立进行，评标委员会将遵照评标原则，公正、公平对待所有投标人。22.2开标之后，直到授予投标人合同止，其间所进行的程序及内容均予保密，评标小组等相关人员均不得向任何人透露评标信息。22.3评标期间，投标人企图影响招标人的任何活动都将导致投标被拒绝，由此产生的一切责任与后果由投标人自行承担。22.4招标人不向落标人解释落标原因，不退还投标文件。（七）授予合同23、授予合同标准招标人根据实际情况，在监督人员的监督下，经评标小组、采购人在进行了价格、质量、企业综合实力和售后服务等评比后，一致推荐的预中标人。24、中标通知24．1在投标有效期期满之前，招标人并于七个工作日后以书面形式向中标人发出中标通知书。中标人应按中标通知书规定的日期由法定代表人或法人授权代表与招标人签订供货协议合同，若中标人逾期不签订供货协议合同，招标人有权取消其中标资格，按有关规定没收信誉保证金，另定中标人，并保留追究因原中标人违约所造成的一切损失的权利。24.2中标通知书将是合同的一个组成部分。25、签订合同中标人收到中标通知书后，应派授权代表按中标通知书指定的时间、地点与买方签订合同。中标人的投标书及澄清文件等，均为签订合同的依据。26、中标服务费26.1中标方必须向招标机构交纳中标服务费；26.2交纳中标服务费的标准如下。a.以中标通知中确定的中标总金额作为收费的计算基数；b.中标方按国家发改办价格[2003]857号和计价格[2002]1980号文件，并结合《抚州市财政局关于进一步明确政府采购业务和电子化政府采购监督管理有关事项的通知》的相关规定，按差额定律累进法收取招标（采购）代理服务费。收费标准＝成交金额×收费费率成交金额（万元）货物招标收费费率100以下1.5%100-5001.10%（下浮30%）26.3中标服务费交纳方式：发中标通知书时，以现金付款方式按规定的标准向招标机构一次缴清中标服务费。二、合同条款1、定义本合同中的下列术语解释为：（1）“合同”系指买卖双方签署的、合同格式载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件和构成合同的所有文件。（2）“合同价”系指根据合同规定，卖方在完全履行合同义务后买方应支付给卖方的价格。（3）“货物”系卖方根据合同规定须向买方提供的货物、手册、技术资料及相关材料。（4）“安装调试”系指卖方根据合同规定向买方提供的、为使货物正常运行的安装、调试等。（5）“甲方”系指“宜黄县水利局”。（6）“乙方”系指本次招标活动的中标人。（7）“现场”指在合同项下的招标货物将要运往所在的住所，此处即宜黄县水利局所指定地点。（8）“天”指日历天数。2、标的及数量本合同标的物及数量见本招标文件（招标编号：LCXZH(063)FZ-2013-G003-01）第一章（四）设备的技术规格及配置要求。3、技术规格3.1乙方提供和交付的货物技术规格，应与招标文件规定的技术规格及投标文件的投标规范偏离表相一致或优于标书要求。3.2在技术规格中未有规定的，则以国家、有关部门现行有效的标准和规范性文件为准。4、知识产权乙方应保证甲方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯其专利权、商标权和工业设计权的起诉。如果任何第三方提出侵权指控或赔偿要求，乙方必须与第三方交涉，并承担发生和可能发生的一切损失、费用和法律责任。5、包装及安装要求5.1除合同另有规定外，乙方供应的全部货物均应按标准保护措施进行包装。该包装应适用于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，确保设备安全无损运抵指定现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。5.2每件包装箱内应附一份详细装箱单和质量合格证。5.3由乙方负责对设备进行免费安装，负责甲方设备操作、诊断、维修人员的应用培训，安装、培训过程中所有支出均由乙方负责。6、装运条件6.1乙方负责安排运输，运输费由乙方承担。6.2乙方应按招标文件的规定将货物运抵现场并负责货物的装卸与保管。7、质量保证及售后服务7.1乙方应保证货物是全新、未使用过的、是用一流的工艺和最佳材料制造而成的正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求.乙方对所提供的货物在正确安装、正常使用和保养的条件下，在使用期限内具有满意的性能负责。7.2在产品的使用期限内，对因设计、工艺、材料及安装的缺陷而导致的任何事故、故障、潜在危险等乙方应负全部责任。7.3根据甲方所在地技术监督部门或有关部门检验结果，如果乙方提供的货物数量、质量或规格与合同不符，或证明货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，乙方应负责免费更换。对达不到技术要求者，根据实际情况，经双方协商，可按以下办法处理：⑴更换：由乙方承担所发生的全部费用。⑵贬值处理：由甲乙双方合议定价。⑶退货处理：乙方应退还甲方支付的合同款，同时应承担该货物的直接费用（运输、保险、检验、货款利息及银行手续费等）。售后服务：①货到现场安装、调试，所产生的一切费用由乙方承担。②设备按国家规定的验收规范标准及招标文件的技术规格及要求进行验收③在设备安装调试结束后，乙方应把详细的记录提供给甲方，经双方确认无任何问题，则验收合格，甲乙双方正式签字后进入质保期。④设备发生故障时，乙方接到甲方通知后2小时内作出电话服务响应，48小时内解决设备故障。⑤在质保期期间，供货方应提供正常保养服务，因产品制造质量不良而产生损坏或不能正常工作，供货方应提供免费维修，情节严重的同意免费更换。⑥合同项下标的物的质量保证期为验收后2年，因人为因素出现的故障不在免费保修范围内。超过保修期的设备，终生维修，维修时只收部件成本费。8、付款方式8.1本合同以人民币付款8.2付款方式：合同生效日期起10天内，甲方凭向乙方支付合同总价的10%；其余货款两年内付清，具体付款方式签订合同为准。9、履行期限、地点、方式9.1履行期限：乙方应在签订合同后以合同为主。9.2履行地点：宜黄县水利局指定地点。9.3履行方式：甲方为乙方完成工作提供必要的条件，其余工作由乙方自行完成。9.4甲方按照合同规定的付款进度向乙方支付款项。10、调试和验收10.1甲方对乙方提交的货物依据招标文件上的技术规格要求和国家有关质量标准进行现场初步验收，外观、说明书符合招标文件技术要求的，给予签收，初步验收不合格的不予签收。货到后，甲方需在五个工作日内验收。10.2乙方交货前应对产品作出全面检查和对验收文件进行整理，并列出清单，作为甲方收货验收和使用的技术条件依据，检验的结果应随货物交甲方。10.3甲方对乙方提供的货物在使用前进行调试时，乙方需负责安装并培训甲方的使用操作人员，并协助甲方一起调试，直到符合技术要求，甲方才做最终验收。10.4对技术复杂的货物，甲方应请国家认可的专业检测机构参与初步验收及最终验收，并由其出具质量检测报告。10.5验收时乙方必须在现场，验收完毕后作出验收结果报告；验收费用由乙方负责。11、索赔11.1甲方有权根据本地技术监督部门或有关部门出具的质检证书向乙方提出索赔，但责任应由保险公司或运输部门承担的除外。11.2在合同规定的检验期和质量保证期内，如果乙方对甲方提出的索赔负有责任，乙方应按照甲方同意的下列两种方式解决索赔事宜。①乙方同意退货，并用合同中规定的同种货币将货款退还给甲方，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及为保护拒收货物产生的其它必要费用。②用符合规定要求的新零件、部件或设备来更换有缺陷的部分，乙方应承担—切风险并负担甲方所遭受的全部直接损失费用。同时，乙方应按合同第8条规定，对更换件相应延长质量保证期。11.3如果在甲方发出索赔通知后20天内，乙方未作答复，上述索赔应视为已被乙方接受。如乙方未能在甲方提出索赔通知后20天内或甲方同意的延长时间内，按照本合同第11.2条规定的任何—种方式解决索赔事宜，甲方将从乙方质量保证金中扣回索赔金额。12、乙方履约延误12.1乙方应按照合同规定的日期将货物交付甲方。12.2如果乙方毫无理由地拖延交货，将受到以下制裁：没收信誉保证金，加收罚款或按违约终止合同。12.3在履行合同过程中，如果乙方遇到不能按时交货的情况，应及时以书面形式将不能按时交货理由、延误时间通知甲方。甲方在收到乙方通知后，应对情况进行分析，决定是否修改合同、酌情延长交货时间或终止合同。13、违约责任13.1如果乙方没有按照合同规定或甲方同意延长的时间交货，甲方可以在信誉保证金中扣除违约赔偿金，赔偿费按迟交货物的计价金额每迟延两周0.2%计收。但违约赔偿费的最高限额为迟交货物计价金额的2％。一周按7天计算，不足7天按一周计算。如果乙方在达到最高限额后仍不能交付的，甲方可考虑终止合同。13.2甲方不能及时支付款项的，乙方可以要求甲方比照13.1款规定的方式承担违约责任。14、不可抗拒力14.1如果双方由于不可抗拒力的任何事故（须经双方认同），致使影响合同履行时，履行合同的期限应予延长，延长的期限相当于事故影响的时间。14.2本条所述的“不可抗拒力”系指双方无法控制、不可预见的事件。这些事件包括但不限于：战争、严重水灾、台风、地震以及其它双方商定的事件。14.3受事故影响的一方应在不可抗拒力事故发生后尽快以传真、电报通知对方，并在事故发生后14天内，将有关部门出具的证明文件通知对方。如果不可抗拒力影响延续到120天以上时，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。15、违约终止合同甲方在乙方有以下违约的情况下，甲方可向乙方发出书面通知，终止部分或全部合同，并要求乙方按13.1款承担违约责任：（1）乙方未能在合同规定的限期或甲方同意延长的限期内提供全部或部分货物。（2）如果乙方未能履行合同规定的其它义务，乙方在收到甲方发出的违约通知后7天内，或经甲方书面认可延长的时间内未能纠正其过错。（3）甲方在根据上述情况终止全部或部分合同,可以依其认为适当的条件和方法购买与乙方未交货物相同或类似的货物,乙方应对甲方购买该货物所超出的费用负责。如果合同有未终止的部分,乙方仍应履行。16、税费根据国家现行税法与本合同有关的一切税费均由乙方负担。17、转让除甲方事先书面同意外，乙方不得部分或全部转让其应履行的合同义务。18、合同纠纷的解决履行合同时发生的纠纷，双方应在公平、诚实信用、协商一致的原则指导下解决。仍不能达成一致意见的，可向人民法院提起诉讼，诉讼由合同履行地人民法院管辖。19、合同生效及其它19.1合同一经双方签字并加盖公章即为生效。19.2本合同一式四份，以中文书写。甲方、乙方、招标方、财政部门各执一份，具有同等法律效力。19.3本合同未尽事宜，以招标文件为准。20、合同变更合同生效以后，任何一方当事人均不得擅自对其条款进行更改。对合同的变更必须由双方当事人协商一致，并须签订书面的修改协议。21、适用法律本合同应按照现行的《中华人民共和国合同法》进行解释。三、合同格式（参考格式）项目名称： 项目编号：________________甲方（采购单位）：乙方（供货单位）：甲、乙双方根据关于项目的结果，签署本合同。1、货物内容（或见附件）1.1货物名称：1.2型号规格：1.3技术参数：1.4数量（单位）：2、合同金额2.1 本合同金额为（大写）：____________________________元（￥___________元）人民币。2.2付款方式：。3、技术资料3.1乙方应按招标文件规定的时间向甲方提供使用货物的有关技术资料。3.2 没有甲方事先书面同意，乙方不得将由甲方提供的有关合同或任何合同条文、规格、计划或资料提供给与履行本合同无关的任何其他人。即使向履行本合同有关的人员提供，也应注意保密并限于履行合同的必需范围。4、合同文件下列文件是构成本合同不可分割的部分；①合同条款；②投标人提交的投标文件；③开标需求一览表及服务要求；④中标通知书。⑤招标文件。5、合同范围和条件本合同的范围和条件应与上述合同文件的规定一致。6、合同生效本合同经双方法人或授权代表签字盖章后生效。甲方： 乙方：甲方代表： 乙方代表：电话： 电话：签订日期： 年月日签订日期： 年月日第二章投标书一、投标函格式：投标函致：黎川县纵横招标服务有限公司：根据贵方为 项目的招标公告（招标编号：LCXZH(063)FZ-2013-G003-01），供应商代表 （全名）经正式授权并代表供应商 （供应商名称）。据此函，签字代表宣布同意如下：①供应商已详细审查全部“招标文件”，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件。②供应商在开标之前已经详细阅读了全部招标文件，完全理解并接受招标文件的各项规定和要求，对招标文件的合理性、合法性不再有异议,并完全理解贵方不一定要接受最低价的投标。③本招标有效期自开标日起60个日历日。④如成交，本投标文件至本项目合同履行完毕止均保持有效，本供应商将按“招标文件”及政府采购法律、法规的规定履行合同责任和义务。⑤供应商同意按照贵方要求提供与招标有关的一切货物服务资料。⑥我方向贵方提交的所有投标文件、资料都是准确的和真实的。我方最近三年内的被公开披露或查处的违法违规行为有（如有）：⑦以上事项如有虚假或隐瞒，我方愿意承担一切后果和责任。 供应商名称：（全称并加盖公章） 法定代表人签字或供应商代表签字： 日期: 年 月 日二、开标一览表：开标一览表招标编号：投标单位名称： 标项货物名称及数量产地品牌及厂家规格型号投标报价合计金额大写： ￥元注: 1、报价一经涂改，应在涂改处加盖单位公章或者由法定代表人或授权委托人签字或盖章，否则其投标作无效标处理。2、投标费用包括项目实施所需的人工费、服务费、运输费、安装调试费、购买及制作标书费、采购代理服务费、税费及其他一切费用。3、以上报价应与“投标设备报价明细表”中的“投标总价”相一致。4、此表需提供原件二份，一份放在报价文件内，一份请单独信封放入报价文件袋内，信封封面请注明招标编号、标项、投标单位名称及“开标一览表”字样。法定代表人或授权委托人（签字或盖章）：投标单位名称（盖章）：日期：年 月 日三、开标一览明细表：投标单位名称：招标编号：　　　　　　　 　金额单位： 元投标货物名称单位数量规格与型号产地及生产厂商名单 价总价投标单位名称（盖章）：法定代表人或授权代表人签字：日　期：四、投标分项报价表：五、投标技术规范响应或偏离说明表：投标单位名称：招标编号： 页码产品名称招标规范投标规范响应或偏离特别说明： 法定代表人或授权代表人（签字或盖章）投标单位名称：（盖章）日　期：注：①页码：指招标规范对应在招标文件中的页码。②招标规范：指在招标文件中招标人所提出的要求。③投标规范：指在投标文件中投标人对招标规范的响应情况。④不论投标人用于投标的相关内容优于或劣于招标文件的规定，凡是不一致之处均须列入本表,否则视为与本招标文件相同,由此产生的一切后果由投标人承担。⑤若完全响应招标规范，需在特别说明中表述本次投标规范完全响应招标规范要求。六、商务条款响应或偏离说明表 ： 投标单位名称：招标编号： 序号招标文件条目号招标文件的商务条款投标文件的商务条款响应或偏离法定代表人或授权代表人：（签字或盖章）投标单位名称：（盖章）日　期：七、法定代表人授权书（法人证或法定代表人授权书、被授权人身份证）法定代表人授权委托书致：黎川县纵横招标服务有限公司：我 （姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现授权委托本单位在职职工 （姓名）以我方的名义参加项目（招标编号：LCXZH(063)FZ-2013-G003-01）的招标活动，并代表我方全权办理针对上述项目的投标、开标、评标、签约等具体事务和签署相关文件。我方对被授权人的签名负全部责任。在撤销授权的书面通知以前，本授权书一直有效。被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而失效。被授权人无转委托权，特此委托。被授权人签名： 法定代表人签名：职务： 职务： 被授权人身份证号码： 投标单位名称（公章）： 年月日(本附件签字应手签，然后再扫描放入投标文件中。)八、投标人资格声明；资格的声明函格式： 项目名称： 日 期：致：我公司愿意针对上述项目进行投标。投标文件中所有关于投标方资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切 后果。特此声明！ 投标方代表签字：投标方公章：九、投标资格证明文件：经年检合格的工商营业执照副本、税务登记证副本、组织机构代码证副本、通过ISO9001质量管理体系标准认证证书。十、投标货物技术文件（产品主要技术资料和性能的详细描述）十一、投标货物商务文件（产品的技术服务及售后服务的内容及措施）十二、业绩证明材料（合同或中标通知书）十三、信誉保证金凭证（以上材料投标人必须提供原件扫描件上传到电子版投标文件中)十四、投标人认为应该附上的其它文件 第三章附件：技术条款江西省宜黄县观音山水电站增效扩容改造工程（包一）水轮发电机组及其附属设备二次采购技术条款采购单位：宜黄水利局代理单位：黎川县纵横招标服务有限公司目录第一部分水轮发电机组技术规范36第1章一般技术条款361.1 概述361.2 协调及联络会361.3 设备制造进度与月报381.4 图纸和文件的提交391.5 图纸和文件审批441.6 代用品及产品选择451.7 安装及培训服务471.8 标准481.9 产品中间检验491.10 材料501.11 材料试验521.12 工作应力531.13 工艺541.14 焊接551.15 无损探伤561.16 铸钢件571.17 铭牌和标志591.18 机组可靠性指标59第2章工程基本情况602.1 概述602.2 改造的基本原则612.3 改造的主要项目612.4 改造后电站主要参数622.5 电站厂房布置主要数据632.7现有水轮发电机组及其附属设备主要参数63第3章混流式水轮机及其附属设备663.1 概述663.2 水轮机型式和说明663.3 引水系统663.4 水轮机参数673.5 水轮机性能保证673.6 水轮机转轮693.7 联轴螺栓及螺母713.8 主轴713.9 主轴密封723.10 导轴承723.11 座环733.12 蜗壳733.13 顶盖733.14底环743.15 导水机构743.16 导叶接力器763.17 空气补给系统773.18 水力仪表盘783.18 水轮机机坑过道、楼梯和栏杆783.19 专用工具和设备783.20 备品备件783.21 工厂内装配和试验79第4章 发电机及其附属设备804.1 概述804.2 技术性能804.3 发电机本体结构814.4 附属设备844.6 现场检验和验收85第5章机组自动化元件885.1 机组自动化要求885.2 机组自动化元件及现地仪表88第6章 机组现场试验936.1 概述936.2 水轮机试验936.3 发电机试验936.4 机组启动和试运行试验956.5 机组性能试验96第7章投标人提供的资料997.1 水轮机模型和原型特性曲线997.2 水轮机发电机组及其附属设备图纸997.2 设备性能保证和参数997.3 投标人提供的其它图纸资料102附表1水轮发电机组工程量清单105附表2技术服务清单108第二部分附属设备技术规范109第8章水轮机进水蝶阀及其附属设备1098.1 总则1098.2承包范围1098.3设计联络会1118.4 标准及规范1118.5卖方提供的图纸和资料1128.6 型式和主要参数1138.7技术要求和运行条件1138.8 进水阀结构和材料114附表1 水轮机进水蝶阀工程量清单129附表2技术服务清单130第9章水轮机调速器设备技术规范1319.1 总则1319.2承包范围1319.3设计联络会1329.4标准及规范1339.5卖方提供的图纸和资料1339.6型式及总体要求1349.7功能要求1379.8性能要求1399.9运行要求1409.10微处理器1429.11速度监测系统1449.12导叶位置及机组有功功率反馈1449.13 控制装置和仪表1459.14高油压油压装置1469.15 管道与阀门1479.16连线和端子1489.17调速系统要求的自动化元件1489.18工厂试验1489.19专用工器具1499.20备品备件1499.21现场试验1509.22 调速设备的性能保证值1549.23调速器及其附属设备技术明细表1549.24 工程量及技术服务清单156附表1 工程量清单156附表2技术服务清单156 第一部分水轮发电机组技术规范第1章一般技术条款1.1 概述本招标文件仅对江西省宜黄县观音山水电站3台水轮发电机组及附属设备的改造在设计、制造及试验方面提出原则性要求。机组各部件的详细结构和工艺，应由卖方根据招标文件的要求和自己的实践经验，进行设计和制造。买方所提供的招标图纸，除了控制性高程以外，应视为只用来说明电站设备总体布置，具体尺寸由投标单位根据电站设备进行现场实测。卖方可根据科学技术的发展情况提出比本技术条款更先进的方案供买方选择，但在报价表中必须单独报价并不得计入总价。工作范围：包括3台套混流式水轮发电机组及其自动化元件的设计、制造、试验、包装、运输、交货以及安装、现场试验和试运行的指导工作，向买方提供工程设计、见证、验收、培训及协调等所需的工作。与其他合同相关的工作：卖方应对供货范围内的设备但由其他承包商完成的下列工作给予指导和配合。1） 按合同文件提供的设备交货后保管；2） 从交货地点到安装地点的运输；3） 设备基础预埋件的埋入和浇筑（若有）；4） 按本合同文件提供设备的安装程序说明书、质量标准表格；5） 与本合同文件提供设备以外的设备（如励磁等）的连接、匹配和技术衔接工作。交货时间：本电站主机设备改造工程计划于 年 月 日前首台机组改造完成， 年 月 日前第二台机组改造完成， 年 月 日前第三台机组改造完成，卖方供货时间应保证改造计划的时间要求。1.2 协调及联络会1.2.1 概述本节规定卖方与其他承包商之间、卖方与买方之间的工作协调及联络。1.2.2 协调a. 卖方应与其他有关设备的承包商交换图纸和任何其它必需的资料，以保证正确完成所有部件的设计、制造、试验、正确指导安装与协助试运行。b. 除非本招标文件另有规定，为了使卖方所提供的设备适应其他承包商所提供的设备，卖方应负责协调与其他承包商的关系，并不得要求额外的报酬。所有承包商之间的有关上述调整，对买方均不增加任何附加费用。卖方与其他承包商之间所交换的资料复印件，应提供给工程师4份。1.2.3 联络会a. 在合同生效后14d内，卖方应提交给工程师2份联络会计划日程表。b. 卖方和买方的双方联络会1）第一次双方联络会：在收到卖方提供的主要设备外形图及基础图后约10d，在卖方工厂举行。主要目的：审查电站改造总体方案，各主要设备改造的设计方案及设计、制造、试验和安装进度；商定执行合同的总计划。2）第二次双方联络会：在卖方基本完成设备各部件装配图后约21d，在卖方工厂举行。主要目的：卖方介绍并解释产品设计成果；卖方就一联会遗留问题进行解释；核实进行电站施工详图设计所需的资料和现场数据测量配合项目及内容；商定合同设备外部交接面的工作配合；协调交货、安装进度等。3）第三次双方联络会：为机组调试作准备工作，在设备整体调试前约30d在买方工地举行，研究调试的有关准备工作，包括商讨调试方案、调试大纲的讲座及卖方人员派遣和应携带的试验测试仪器工具等。c. 会议纪要：每次联络会都要做好记录并编写纪要，包括讨论的内容和得出的结论。由有关各方授权代表签字确认后生效。双方联络会由卖方负责记录并编写纪要。表1.2-1 设计联络会的项目、人、日安排表序号项 目地点买方人数往返机（车）票数停留时间(人?日)总批数会议日程（天）1第一次设计联络会卖方工厂888×41合同生效后40天2第二次设计联络会卖方工厂888×41第一次联络会确定3第三次设计联络会工地买方自定4天1第二次联络会确定注：上表中买方人数不包含驻厂监造工程师。1.3 设备制造进度与月报1.3.1 概述a. 本节包括编制和提交设备制造进度表、月报和生产过程照片的要求。b. 卖方应根据本招标文件技术规范有关条款提出的交货进度要求，提出产品的各种关键部分或部件的交讫日期（下文称“关键交讫日期”）。在遵守规定的关键交讫日期的条件下，卖方可按最有利的情况来制定工作进度。1.3.2 设备制造进度表a. 合同生效后30d内，卖方应编制详细的设备制造进度时间表，递交4份给工程师。b. 设备制造进度表应是条线图或箭头指示图形式。按“关键路径法”（CPM）编制，显示按合同要求产品的每个部件或组件的开始生产和完成的推荐日期。c. 表中的项目应按其实施的顺序和系列来安排。设备制造进度表要符合合同条款确定的交付时间，并提交给工程师。d. 设备制造进度表应根据实际生产情况进行修正。如果需要，在每个月的第一个工作日要重新制作，或根据对进度表有实质性影响的任何“变化命令”重新编制。e. 最新修订的设备制造进度表在分发到卖方的工作地点后，同时将所有过期进度表的复印件保留在卖方档案中，以便工程师能取出分析和研究。f. 最新修改的设备制造进度表一经编制完成，就应将其副本直接寄给工程师4份。1.3.3 月报和生产过程照片a. 月报/周报1）卖方应每月或每周（机组拆机后的现场施工期间）递交一份进度报告，列出所有设计、制造和交付工作计划日期和完成情况，并应计算已完成后续工作的百分比和完成工作所要求的天数。2）月报/周报应反映工作进展情况，并到重大事件发生为止，如果在此期间没有发生什么重大事件，就到本月/本周最后一个工作日为止，月报应附有最新的生产过程照片的彩色复印件。3）月报/周报一式三份寄发给工程师，按照规定，不迟于当月的最后一个工作日之后第5d寄出，同时，不迟于当月/当周最后 一个工作日之后第2d内传真给工程师。b. 生产过程照片1）对设备或设备的重要部件或加工的重要阶段应提供不少于三个有利位置的不同景象的生产过程照片。2）照片的质量和数量——所有照片应是数码照片，并建立文件夹存档，分阶段提供数据文件给工程师，工程竣工后将所有照片制作成光盘提供给工程师。——所有照片应是彩色的、有光泽的。——照片尺寸应为200×250mm，如果需要印制较大尺寸的照片时，卖方亦应提供。——生产过程照片应分阶段成册陆续提交给工程师3份。每个月月报表都应附有最新的生产过程照片的彩色复印件。3）照片的标志提供的每张照片背面要打印以下内容：工程名称和合同号；表示主题景象、视图方位和尺寸的参照标志；制造厂的名称和地址；拍摄日期；买方、工程师和卖方的名称。1.4 图纸和文件的提交1.4.1 工厂图纸a. “工厂图纸”包括制造、装配、安装设计图、布置图；材料和设备的清单或表格；以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书、样本和手册、特性和试验数据。以及所有其它图纸及材料、设计、管道系统设计方法有关的附带说明等技术文件。b. 工厂图纸主要类别1）外形图卖方所提交设备的外形图应完整地标出外形尺寸、估重、外力、支撑细节和进行安装时的有关要求。2）详图在设备制造前，卖方应提交总装配图、部件装配图、设计计算书、安装指南，以充分说明所有部件符合技术规范的规定，满足安装、运行和维护的要求。这些图应标注所有必需的尺寸、材料的型号和级别、焊接和螺栓联接的详图、配合公差和间隙、必要的加工精度；分散运输设备在现场的组装方式。3）加工图指生产或制造零部件时所需的设计图。4）装配图指表示出将各种部件组装成为一个完整产品的设计图。c. 工厂图纸应规定所有加工或制造项目的实际细节，指出相邻工序的适当关系，以及详述机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节，包括为符合实际的设计或施工所允许微小的变化。工厂图纸应按比例绘制，并完整地标注尺寸，尺寸单位为公制。设计计算书应详细地说明基本设计方法、假定、使用标准和计算应力的水平，以证明设计符合合同规定的要求，并为可能发生的设备故障分析提供充分的资料依据。d. 工厂图纸图幅符合ISO标准，除有特殊要求更大尺寸的图外，最好不要超过750mm×1100mm。所有大于A4的图纸和文件均应折叠成A4大小并装订成册后提交工程师。e. 卖方或卖方的供应者和分包商的工厂图纸和所有保证数据，样本或类似资料应由卖方或卖方的供应者和分包商编制，但均应经卖方检查并作为卖方的文件予以提供并符合以上各条要求。f. 在工厂图纸资料提交给工程师之前，卖方应检查其图纸是否满足合同技术条款规定的要求，假如工厂图纸与合同文件不同，不管是因为工厂实际标准所引起或其它原因，卖方都应在发送的信件及传真中作专门说明。g. 所有提交给工程师的工厂图纸应附有卖方签字的文字说明、说明工厂图纸已被卖方检查过，并已按合同技术条款规定的要求采取适当的措施以适应相邻的工序。h. 正式图纸的提供：所有正式提交给工程师的已经工程师审批的正式图纸应盖有“正式图”图章，除另有说明外，应提供10蓝图给工程师，同时提供2份完整的正式图的CAD光盘（CAD的格式应为AUTOCAD2004或其兼容版）给工程师。制造厂的文献、计算书、说明书、样本及其它有关文件应提供10份副本或复印件给工程师。同时卖方应另外提供2套以上图纸和相关资料给江西省水利规划设计院。i. 正式图纸提交后，应尽量避免对其修改。若需进行修改，须得到工程师的认可，并由卖方对制造、加工、安装所造成的一切损失负赔偿责任。j. 在合同工作完成之前，卖方应提供1整套符合现场情况，最终定型的结构和设备的竣工图纸及竣工图纸清单，图纸是可复制的透明图，并提供竣工图纸CAD光盘1份给工程师。卖方还应提供机组部件设计计算书的复印件。上述竣工图纸应包括提交审查的所有图纸和用户要求提供的用于维修和部件更换的图纸。除1.4.1第h款规定外，还应提供3本装订成册的图册给工程师、1本给江西省水利规划设计院，图幅缩成350mm×550mm，所有卖方图纸应有标明图纸张数和内容的目录。1.4.2 安装、运行和维护说明书a. 概述本节内容包括对设备安装、运行和维护说明书的编制和提交的要求，卖方提供的所有设备，都要提供此类说明书。安装、运行和维护说明书应符合本节要求。卖方的供应者和分包商的说明书应经卖方检查，并作为卖方的说明书一起提交。运行和维护说明书应与所提供的设备相适应。b. 说明书内容1）指导书、说明书应由封面、扉页、目录、插页和资料组成，资料内容包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单及附录。2）扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志号以及买方的规范号和标题。3）目录应列出说明书的所有章和小节标题，带有每章节开头的参考页码和包括的图纸清单。4）插页应是说明书所描述的设备识别插图。5）叙述的资料应由图纸、图表以及设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。6）安装资料应包括初始安装和大修后安装的检查、校准及运行准备。7）运行资料应包括起动、运行、停机和事故紧急停机等所要求的分步操作程序。还应包括操作规程和运行限制范围。8）维护资料应包括供设备正常运行时的检查、清扫、润滑、调整及修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序。维修所要求的专用工具清单应包括在维修资料中。9）整体部件的清单和推荐的备件清单，应提供所有必需的资料，包括部件编号和标号一鉴表。从其他制造商处得到的部件或组件，应标上制造商的名字及部件号，部件数量、尺寸、容量或其它特性。10）附录应包括安全保护的全部要求，列出定期维护的项目、维护种类计划性维修等以及参考资料或手册、术语汇编、试验报告的复印件，及其它在上述条款中不规定，但又是需要呈送的有关材料。此外还应提交设备在内陆运输和工地搬运、存放和维护的详细说明，说明书中应有解释、图示、尺寸和重量。并包括：——户外、户内和保温存放的空间要求。——设备在装卸、放置和堆放时应遵守的规定。——仓储检查和维护。——防护方式的采用。c. 说明书的提交时间及份数1）设备装运前30d，提交安装运行维护说明书2）经工程师批准后的说明书（标有“正式图”字样）应提交给工程师10份副本。1.4.3 图纸和资料清单及提交时间表卖方应提供的图纸和资料清单见表1.4.3-1。合同生效后30d内，卖方应提供给工程师4份全部工厂图纸和安装、运行维护说明书的提交时间表，对应提交的有关合同产品的每份图纸都应列入清单，并标明提交时间。时间表是一个按次序提交图纸和资料的完整计划，应满足合同交货期和电站现场改造工作的需要。时间表需要重新修改时，卖方应及时地通知工程师并对修改的原因作详细说明。卖方应在15d内提供修改时间表。卖方提供的图纸和资料清单表1.4-1编号图纸和资料名称提交时间类型数量备注1卖方与其他承包商交换的资料复印件41.2.22计划表a联络会计划日程表合同生效后14d内21.2.3.ab设备制造进度表合同生效后30d内41.3.2.ac最新修改的设备制造进度表41.3.2.fd工厂图纸和技术资料提交时间表合同生效后30d内41.4.3e试验大纲和进度表试验开始前60d16.1.33月报和生产过程照片a月报/周报当月/周最后一个工作日后5d/2d内31.3.3.ab生产过程照片每个阶段350mm×550mm彩照31.3.3.b4工厂图纸a送审图41.5.1b正式图蓝图101.4.1.hCAD光盘21.4.1.hc文献、计算书、说明书、样本及其它文件101.4.1.hd竣工图册合同工作完成前350mm×550mm101.4.1.je竣工图册合同工作完成前透明底图11.4.1.jf机组部件设计计算书合同工作完成前复制件21.4.1.jg合同生效后30d内85说明书安装运行维护说明书设备装运前101.4.2.c6遵循的标准21.8.17工厂试验报告a工艺过程和试验计划试验前45d11.9.3b材料试验报告试验完成后尽快提交41.11.4c重要部件应力分析计算结果和说明21.12.1d水轮机及其附属设备试验报告装运前23.21.18现场试验报告a书面试验程序及仪器清单工程师审查后106.6b现场试验报告试验结束后10天内正本16.6副本56.69代用品清单11.6.2.a10代用品资料和说明41.6.2.d1.4.4 水轮机图纸、资料提交送审时间（1） 水轮机改造总体设计方案合同生效后30d内（2） 水轮机外形图纸和资料1）水轮机图纸资料总目录合同生效后30d内2）表示总布置、外形尺寸、主要高程的水轮机横剖面图合同生效后30d内3）基础受力图合同生效后30d内4）无损探伤的详细说明合同生效后90d内5）卖方认为与电站设计有关联的其它图（包括电气负荷资料）合同生效后90d内（3） 水轮机结构详图和资料1）转轮装配详图（包括叶片，上、下迷宫环详图）合同生效后45d内2）安装顺序和各种起吊装置的说明合同生效后45d内3）底环及底环止漏环装配图合同生效后45d内4）卖方认为必须提供的水轮机其它图纸合同生效后45内5）水轮机各主要部件材料试验报告 合同生效后45d内（4） 水力过渡过程水力过渡过程的分析资料应说明正常运行和事故运行等各种工况下机组的压力，转速变化值、尾水管内压力（真空）变化值以及相应的导叶接力器的运行规律 合同生效后45d内（5） 振动分析振动频率分析包括对漩涡涡带频率、固定导叶、活动导叶的固有频率、水轮机的旋转水流频率、尾水管压力脉动频率及从进水口至尾水管出口流道的固有频率的计算与分析资料 合同生效后45d内（6） 机组各部件的CFD解析计算成果 合同生效后45d内1.4.5 发电机图纸资料提交送审时间（1）发电机改造总体设计方案合同生效后30d内（2）卖方认为必须提供的发电机其它图纸、资料合同生效后45d内1.4.6 卖方提供的所有资料均应是中文资料或中英文对照资料（正式版），对于纯英文资料或手写翻译版，工程师将拒绝接收，并不作处理，按有关资料未移交视作卖方违约。1.5 图纸和文件审批1.5.1 工程师负责对所有合同设备图纸和技术文件的审批工作，但不负责审查机组的结构设计与工艺。所有工厂图纸、安装运行维护说明书，使用的设计、制造标准等技术文件均需递交工程师审批。所有提供审查的图纸或文件应盖有“送审”章，并应有清洁的空白处，便于标记和评定。寄给工程师4份。1.5.2 工程师审批图纸或文件后，送回卖方1份，并附有下述标记之一：a. 可继续进行，无需进行修改。b. 按修正的进行。c. 修正并重新提交。d. 拒绝1.5.3 当图纸或文件做了c）或d）记号被返回后15d内，卖方应做修改和（或）更正，并按上述规定重新提交工程师审查。1.5.4 当图纸文件做了a）或b）记号返回卖方后15d内，卖方应根据加注的修正意见修改后（如果有的话）按工艺分类整理成正式图和/或文件（标有“正式图”标记），按规定份数提供给工程师。1.5.5 工程师将在收到送审图纸后30d内审查完并回复。如无特殊情况，超过30d，卖方未收到工程师的回复，则可视为“可继续进行，无需进行修改”，但应通知工程师。1.5.6 工程师仅对图纸和文件进行原则性审查。对不符合合同条款或任何性质的错误和疏忽，图纸或说明的偏差，或由此偏差而可能产生的与其它产品的矛盾，均应由卖方负责。1.5.7 如果在工程师批准后，卖方因修改设备和工艺需再修改图纸或文件（此修改需工程师批准，且卖方对由此造成的设备加工、安装及其它相关的部分的协调、质量及损失负责），则在修改完成后按相同程序将新的图纸或文件提交工程师审查。1.6 代用品及产品选择1.6.1 概述本节规定提交产品代用品的申请程序，并叙述要求的资料及证据。1.6.2 代用品a. 对于任何不同于技术规范或合同规定的材料和设备，卖方应提交一份完整的清单给工程师审查，该清单列入卖方推荐用于本合同产品的所有材料，也包括技术规范中没有明确规定的材料。b. 卖方的文件、产品、设备部件或系统的名称、商标或（模型）样品一旦被确定，就作为质量和评估的有效尺度或标准。c. 如果卖方希望使用任何与规定的产品具有同等质量、外观和效用的产品，则应该按下面的方式提出代用申请。工程师可以接受或者拒绝代用申请，且其决定是最终的。除非按下述方式提出代用申请，否则，决不允许任何与图纸和技术规范有偏差的产品供给买方。d. 只有当卖方按下述规定提出代用申请时，代用品才被考虑。1）提交全部的技术资料。包括图纸、全部的特性曲线，提供试验资料和完成工程师要求的试验，并提交推荐代用产品的样品。2）提交所推荐的代用产品、代用材料、设备或系统的比较资料。3）如果卖方关于代用的申请或建议涉及到工程经济问题，费用总额和费用比较分析要一并提供。如果所建议的代用品被接受，且费用有所减少，此款额应在合同中扣除。4）代用申请，包括申请信中的财务报告，要由卖方负责人签字。5）所有的代用申请，随同要求的资料和证明要一道提交给工程师，一式4份。6）代用申请至少应包括下述内容：——工程名称和代号——项目（“产品”的单位或部分）——参考的图纸和技术规范：图号和详图，技术规范部分的相应条款编号。e. 分析所建议的代用品是否符合技术规范、图纸和工程的设计条件，以及所推荐代用品的所有元件的检修、运行和维护经验。为此，工程师可以要求尽快提供不少于3个过去5年内做的关于所推荐代用品的易于了解的，类似的安装使用情况。f. 工程师出于对买方保护的考虑，可以要求卖方提供书面保证，担保所推荐的代用品在规定的最短期限，通常是一年内能令人满意地运行。g. 如果推荐的代用品将导致有关的工作有所改变，且在工程师看来，造成了与合同要求或设计方面的偏差，可予以拒绝。h. 由于代用品引起卖方自己产品其它部分的任何变化，或分包商的产品及其他承包商的产品的任何变化，应由卖方负责，且不增加买方费用。i. 直到工程师满意地接受了代用品，且书面签字后，卖方才可代用。这种接受并不解除卖方履行合同的义务。j. 任何提交给工程师的代用品申请，如不履行上述要求，工程师将无需说明退回给卖方。k. 除非代用申请按上述要求提交，并被接受，否则，要求提供原合同产品。1.7 安装及培训服务1.7.1 概述本节叙述卖方安装指导技术和对买方有关人员培训服务。1.7.2 现场安装指导和培训服务要求a. 卖方应提供有能力的安装指导人员，在工程师的协调下对合同设备每个部件的安装、启动、试验和试运行进行技术指导。安装指导人员的服务采用技术总代表制，技术总代表全权代表卖方与买方联系。安装指导人员应与安装承包商的工作相协调。b. 工程师将协调安装指导与对买方培训人员技术服务的进度，并至少提前30d将所需要的这些服务日期通知卖方。卖方应与工程师协作以便尽可能地符合安装和试验进度，并按通知的时间，提供这些技术服务。c. 卖方安装指导人员提出的建议和指导，应在保证安装质量的前提下，考虑和照顾施工现场的实际情况及安装技术人员的安装技术、工艺习惯，并应协同安装承包商一起满足施工进度的要求。d. 卖方应提供有能力的职员，在工地培训买方人员以提高其正确运行操作、处理事故和检修维护的能力，卖方安装指导人员应根据合同水轮发电机组的特点进行全面指导。e. 卖方应分别派出有经验的指导人员到现场，对各种类别的设备进行安装指导和培训服务。f. 卖方指导人员应对设备的安装质量、设备试验、试运行和性能试验负责。如卖方指导人员指导错误使合同设备损坏，卖方应自费修复或更换，并负责支付延误工期的罚款。然而，对于违反安装说明书进行安装或违反安装指导人员指导，以及卖方的安装指导人员在工作进行期间已及时通知工程师他不同意安装人员的操作，卖方将不承担由此引起的责任。1.7.3 在卖方厂内培训买方技术人员卖方应提供水轮发电机组在制造厂组装、修理、运行和维护的技术培训服务，包括提供培训资料和安排有关试验。卖方参加培训人员4人，时间7天，参加培训人员的食宿费、往返交通费（含机票）及其它费用已包括在合同总价中。1.8 标准1.8.1 概述 除本招标文件特殊规定外，卖方所提供的设备均应按IEC、ISO国际标准和国家标准，并参考下列标准和规程进行设计、制造、检验和安装，所用的标准是合同签定前正式执行的最新版本。如果这些标准内容有矛盾时，应按这些标准中最高要求的条款执行或按双方商定的标准执行，如果卖方选用规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相当或优于招标文件规定的标准，并获得工程师的书面认可才能使用。提交供审查的标准应用中文版本。对于使用到的标准应提供2份完整的清单的复印件给工程师。1.8.2 适用的标准1.8.2.1 技术标准编制机构名称机构或标准名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL水电部标准SD机械部标准JB原石油部标准SY原冶金部标准YB1.8.2.2主要引用标准GB/T 15468《水轮机基本技术条件》GB/T 15469《反击式水轮机空蚀评定》DL 443《水轮发电机组设备出厂检验一般规定》JB 626《水轮发电机组设备生产检验一般规定》GB/T 10969《水轮机通流部件技术条件》GB/T 11805《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》DL/T 619《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护和检修试验规程》GB/T 7409.3《大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T 7894《水轮发电机基本技术条件》SL321《大中型水轮发电机基本技术条件》JB/T1270《水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件》GB/T 9652.2《水轮机控制系统试验》GB/T 8564《水轮发电机组安装技术规范》DL/T 622《立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件》GB150《钢制压力容器》JB/T 8660《水电机组包装、运输、保管规范》GB/T 17189《水力机械振动和脉动现场测试规程》DL/T 507《水轮发电机组起动试验规程》SD 287《水轮发电机定子现场装配工艺导则》GB/T 14478《大中型水轮发电机进水阀门基本技术条件》JB/T 56182《中小型水轮机产品质量分等》1.9 产品中间检验1.9.1 概述卖方应按照完善的质量保证体系的要求完成合同设备的全部材料、零部件、设备的全过程的检查、试验、装配和检验等工作以保证合同设备满足规定的要求。买方有参加其任何一项或多项中间检验（下称目睹试验）的权力。1.9.2 责任a. 所有试验中暴露出的缺陷应由卖方更换或修理到买方满意，且不增加买方的费用。b. 买方对任何车间目睹中间检验的参加或自动放弃，均不能免除卖方对设备充分满足技术规范要求的责任。c.卖方应对买方派去的驻厂监造工程师提供工作上的便利，应为驻厂监造工程师免费提供详细的设计、工艺文件等资料，并免费提供厂内交通及办公条件。1.9.3 车间目睹试验买方将安排人员到制造厂目睹车间试验和产品中间组装、监督、检验。卖方至少应在试验前45d将工艺过程试验计划提交给工程师（工艺过程将包括测量和公差的具体细节）。以便买方决定目睹试验人员的派遣。买方授权的代表在试验进行的任何时间和执行产品中间组装监督、检验期间应可以自由进入车间各处，卖方应给予方便而不另外收费，并提供相应的标准和满意的资料。对重要的试验或检验，买方代表有操作试验和进行检验的权力，卖方应提供工具和相应条件。检验和目睹试验的项目、人、月安排如下表。检验和目睹试验的项目、人、月安排表 表1.2-2序号项 目地点买方人数旅途往返机 票 数工厂停留时间(人?日)总批数1水轮机转轮装配出厂检验和验收卖方工厂666×51注：上表中买方人数不包含驻厂监造工程师。1.10 材料1.10.1 概述设备制造中所用材料性质是新的、质量优良的，其种类、成份、物理性能应与已投产运行的质量优良的相应设备所用的材料类同，且符合本规定所确定的相应标准或规定。若卖方采用代用材料，其性能要能相当于或优于本招标文件中所列材料，并得到工程师批准。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详图中表示出来。1.10.2 材料标准设备制造中所用材料应符合表1.10.2中所列标准的规定。材料标准表 表1.10-1材料种类规范标准碳钢铸件（供焊接）ASTM-A216/A216M合金钢铸件ASTM-A148/A148M，550-275级碳钢锻件ASTM-A668/668M，D、E级或更好结构钢ASTM-A36/A36M“结构钢规范”低合金高强度钢ASTM-A242/A242M。ASTM-A441高强度钢螺栓、螺母和垫圈ASTM-A325型号3，C和D级油罐、蜗壳等钢板ASTM-A516，牌号55-65主要承载件ASTM-A285/285M，牌号A、B或C不锈钢板ASTM-A240/A240M，型号304尾水管里衬、顶盖钢板ASTM-A285/A285M，牌号B或C钢管ASTM-A53-810“黑色，镀锌层，焊接和无缝钢管规范”钢零件（附件）ASTM-A105/A105M。ASTM-A181/A181M，416级，485级铸铁件ASTM-A48，30级“灰口铸铁规范”青铜杆杆件型材ASTM-B140青铜铸件ASTM-B584，合金C90500ASTM-B148，合金C95300ASTM-B584，合金C93700黄铜管ASTM-B43“无缝红色黄铜管规范”。标准尺寸，合金铜号23000紫铜管ASTM-B42“无缝紫铜管”标准尺寸技术条件紫铜导管ASTM-B88，型号K黄铜螺栓和螺母ASTM-B21“船用黄铜杆棒和型材规范”合金号46400青铜轴瓦ASTM-B22，合金C86300巴氏合金ASTM-B23，合金号3耐腐蚀钢片、条、板ASTM-A167 ASTM-A176和ASTM-A240/A240M类型405和410耐腐蚀的复合板ASTM-A264（金属）包层的材料ASTM-A240/A240M。型号304耐锈钢杆、钢销和轴钢ASTM-A276型号410和304耐锈蚀钢螺栓ASTM-A320/A320M，型号304，B8级锈蚀钢螺母ASTM-A194/A194M，6级不锈钠铸钢ASTM-A734/A734M或ASTM-A744/A744M灰铁铸件GB5675-碳素钢铸件GB5675-优质碳素结构钢技术条件GB699-普通碳素结构钢GB700-不锈耐酸钢技术条件GB328-低合金结构钢GB1591-碳素钢板（压力容器用）GB09-碳素钢板GB912-轧制钢板GB708-，GB709-输送液体用无缝钢管GB8163-不锈无缝钢管GB2270-水煤气输送钢管GB3091-电焊钢管YB242-铸造合金钢GB1176-1.11 材料试验1.11.1 概述除非另有说明，用于设备部件的材料都应经过试验。试验应按照ASTM中规定的适当方法进行。如有特殊的需要可按其它机构规定的办法进行试验。当有要求时，试验应有买方代表在场。如果卖方能向买方提供证据表明其库存材料符合规定的技术要求，允许使用库存材料。1.11.2 一般性化验和试验卖方应对所用材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服极限进行试验。同时还应对水轮发电机轴和轴联接螺栓材料进行剪切试验。试验按ASTM的有关规定进行，并将试验结果记入材料试验报告中。1.11.3 冲击和弯曲试验所有用于主要部件的材料应用摆锤冲击试验机对“V”型缺口试件作冲击韧性试验，在0℃时，冲击韧性值应不小于2.1kg-m（20.8J）。试验应遵守ASTM370和E23的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。应根据ASTM规定的方法对所有主要钢铸件和锻件样品进行弯曲试验、零韧性的临界点温度试验，临界点温度即耐冲击值应为2.1kg-m的温度。如果用于主要部件的板材，经验证明一贯地符合本节所规定的冲击零韧性要求时可免作试验，但卖方应提供足够证明资料。由于免做板材冲击试验而减少的价格应在投标书中予以说明。1.11.4 试验报告材料试验完成以后，卖方应尽快将正式试验报告提交给工程师。试验报告一式4份。在报告中应标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符合的全部资料和所用材料的化学成份和机械性能。1.12 工作应力1.12.1 概述a. 本节规定了设备各部件的最大允许应力。卖方的设计应符合招标文件要求，同时这些设计应建立在被实践所证实的安全可靠的基础上。机组的关键部位应采用较低的工作应力。b. 在整个设计中，所有部件均应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力或水下疲劳应力的部件更应特别重视。设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，包括飞逸工况下，所有的部件应有足够的强度和刚度，限制挠度在安全值以内和防止过大的振动。为了减少应力集中，设备各部件的倒角应采用适当的倒园，且与邻近表面的连接是平滑和连续的。c. 对于一些重要的部件，如转轮等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，其最大应力不得超过本节所规定的值。卖方应向工程师提交这些部件的应力分析计算结果和说明。1.12.2 最大允许应力a. 所有部件的工作应力不得超过规定的许用应力，正常工况条件下，材料的应力不应超过表1.12.1-1规定的数据，表中，U?T?S表示材料的强度极限，Y?S表示材料的屈服极限。b. 在地震条件下，设备应能承受地震基本烈度为6度时作用在水平方向和垂直方向的地震加速度，在这种荷载下，非转动部件的应力不应超过表1.12.2-1中规定数值的133％。表1.12-1 材料单位应力的规定值 材料拉应力压应力铸铁U?T?S（强度极限）/1070MPa（中心）碳素铸钢和合金铸钢U?T?S 1/5或Y?S /3（屈服极限）取低值U?T?S /5?或Y?S /3取低值碳钢锻件Y?S /3Y?S /3重要受力部件的碳素钢板Y?S /4Y?S /4用于高应力部件的高强度钢板Y?S /3Y?S /3其他材料U?T?S /5或Y?S /3 取低值U?T?S /5或Y?S /3取低值注：U?T?S为强度极限Y?S 为屈服极限。c. 对除主轴以外的转动部件，在最大负荷条件下正常运行时，最大应力不得超过材料屈服极限的1/5；在最高飞逸转速时，最大应力不超过材料屈服极限的2/5。d. 主轴最大复合应力定义为 ，其值应不超过材料屈服极限的1/4。其中S为水力、动载荷和静载荷引起的轴向应力与弯曲应力的总和，T为水轮机最大出力时的扭转切应力。按上式计算出的最大复合应力Smax并计入应力集中后出现的最大应力不应超过材料屈服极限的2/5。e. 导叶保护装置动作后，在导叶叶片、导叶轴、导叶拐臂及导叶传动机构等的最大应力均不得超过所用材料屈服极限的2/3。f. 承受循环应力（疲劳）的部件，将采用索德柏格图3倍的最小安全系数。g. 预应力：需要预应力的部位，其螺栓、双头螺栓和连杆的预应力不大于材料屈服极限的0.7，预先拉伸后的螺栓荷载为设计集中荷载的2倍。h. 有限元法应力分析计算结果应提交工程师。1.13 工艺1.13.1 概述a. 为确保设备质量，应采用有效工艺的措施和质量管理。b. 设备所有部件包括螺栓均按ISO公制标准精确制造，设计图纸亦要采用公制单位。c. 设备的加工采用成熟的最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范要求。1.13.2 焊接加工焊接并需机械加工的部件，在焊接后，其表面需机械加工或表面处理，以达到最后的尺寸。需要消除内应力的部件应在消除内应力后，方可进行机械加工。1.13.3 机械加工机械加工和精加工的类型须按部件的用途，采用最适合的方法并在提交的工厂图纸中表示出来，除另有规定或经允许以外，表面粗糙度Ra.表示加工精度并应不超过表1.13.3-1中规定数值。部件表面粗糙度Ra的规定值 表1.13-1部位Ra（μm）一般部位:滑动接触表面0.8固定接触表面要紧配合的3.2固定接触表面不要紧配合的6.3其它非接触面机械加工表面12.5转轮:上冠、下环表面3.2叶片过水表面3.2转轮体6.3导水叶:导水叶表面6.3导水叶轴颈和密封面0.8导水叶接触面1.6导水叶上、下端面1.6主轴:不接触表面3.2轴承轴颈处0.4水封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6抗磨环间隙表面1.6止漏环间隙表面1.6轴承和填料盒接触表面1.6尾水管基础环法兰面1.61.13.4 公差对所有部件应按其用途选择合适的机械制造公差，并符合ISO标准的规定。所有零部件应有良好的互换性和便于维修。除非经工程师批准，同样的零部件应是可以互换的。1.13.5 热处理对所有部件应按其用途选择合适的热处理工艺，并符合有关规程要求。1.14 焊接1.14.1 概述所有焊接采用电弧焊，合适的地方可采用自动焊接，除非卖方对电渣焊有足够的经验，才允许用电渣焊，但电渣焊的工艺过程首先要由工程师审查，电渣焊不能用于高强度回火钢。1.14.2 设计和制造a. 除非另有规定，所有主要部件的设计和制造，包括水轮机转轮、转子等应力支承件和所有压力容器的焊接设计和制造应按照本文件所列相关标准的规定进行。工厂焊接件需进行应力消除热处理，且不允许作局部应力消除热处理。b. 一般部件如尾水管里衬等的制造应按照相关的压力容器规程有关条款进行，这些部件不需进行应力消除的热处理。1.14.3 焊接资格对主要受力部件的施焊的焊接工人和焊接工序，应按照国家有关规定进行考核。1.14.4 焊接表面处理焊接表面的覆盖物应去掉，水轮机流道内焊缝凸出部分不得超过1.5mm。1.14.5 焊接工艺大纲卖方须准备一个完整的焊接工艺大纲，大纲由需要焊接部件的详细工艺过程，技术说明和表示焊接工艺的表格或图表组成，大纲应符合国家有关的规定，包括对焊条材料要求、是否要预热和预热温度要求及应力消除热处理方法等。该大纲应提交工程师审查。1.14.6 焊接检查焊接应进行检查，以确定其是否符合国家标准及招标文件的要求，如果焊缝出现上述规定所禁止的缺陷，都应被判为不合格。无论如何，对焊接质量有怀疑时，买方有对卖方工艺过程所叙述的范围或超出范围追加无损探伤（NDT）后，若有任何部分需修复，则其检查费、修复费和再检查费用均由卖方承担；若经检查完全合格，则追加检查的费用由买方支付。1.15 无损探伤1.15.1 概述除非另有说明，无损探伤试验将按照国家标准的相应部分进行，卖方的图纸应说明应用到每个部件上焊接的无损探伤的类型、范围与级别。1.15.2 检查范围无损探伤检查用在主要部件上，如水轮机导水机构、底环、转轮、主轴、转子和起吊装置等。在最后的表面加工和精加工之后应对全部表面作检查。在部件热处理消除应力后应作焊缝检查，主轴在粗加工和精加工后，用超声波检查。1.15.3 焊缝的无损探伤检查所有焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查，焊缝检查采用超声波法（UT）、液体渗透法（PT）、磁粉法（MT），并在需要部位用X射线（RT）检查。X射线（RT）检查应包括用其它方法不能清楚地判断或对焊接的完整性有怀疑的地方的复检，包括X射线（RT）检查，卖方对焊接作无损探伤检查的详细程序应提交工程师审查。1.15.4 铸件检查水轮机转轮（上冠、下环、叶片）和导叶（若系铸件）的铸件应按“水力机械铸件的检查规程”（CCH70-3）的要求进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验应由卖方提出并经工程师认可的方法进行。1.15.5 锻件的检查机组主轴锻件、主轴联接螺栓、水轮机导叶轴（如果铸造的话）均应进行UT检查和采用其它适用的无损探伤的方法进行检查。其它锻件的无损探伤检查，卖方可以选用买方可以接受的方法进行。锻件结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废。对主轴，如果检查发现1个或更多个突变点，变突的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。1.15.6 增加试验买方有权选择增加对任何所用材料的试样试验，卖方不得拒绝，如试验结果符合标准，则增加试验的费用由买方支付。否则，费用由卖方支付。1.15.7 检验方法的替代如果卖方推荐使用比上述更精确的试验方法或验收规范，卖方可提出所建议采用的每个主要部件无损探伤方法的计划并经工程师审批。卖方提出的计划应包括需要进行无损探伤的范围和每个试验的验收等级。1.16 铸钢件1.16.1 概述铸钢件应无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等主要缺陷，表面要清理干净。不进行机械加工和安装后可见的表面应修饰并涂漆。铸件组织应均匀密实，不得含过多的非金属杂质。含杂质过多或合金元素临界分离的铸件将被拒收。铸钢件的次要缺陷，允许修补。所有主要的铸钢件，如导叶、叶片（若系铸造）、上冠、下环、泄水锥（若系铸造）等的试样，应进行弯曲试验。1.16.2 检查在铸造车间，铸件清理后，先用肉眼检查，然后按规定的要求检查，次要缺陷的铸钢件应修复，修复或处理后仍应作检查，对允许修复的次要缺陷，应按1.15节规定，在工程师的参加下用X射线进行检查，以确认以下内容。工程师保留要求再次进行无损探伤的权利，费用由卖方支付。a. 缺陷的范围b. 准备焊接的合适区域c. 令人满意的修补1.16.3 补焊铸钢件次要缺陷系指需补焊的坑深度不超过实际厚度的25%，但不大于25mm，且需补焊的面积小于1000mm2/m2的缺陷，超过此界限则为主要缺陷，经工程师确认，若干次要缺陷累积在一起时，亦认为是主要缺陷。有主要缺陷的铸钢件将被拒收，若产生的缺陷导致承受应力的断面厚度减少30%以上，或缺陷断面处的应力超过许用应力30%以上的铸钢件，亦将被拒收。对于不规则的小缺陷和不削弱铸钢件强度的小缺陷，可按照铸件行业的习惯做法进行修补，卖方应提供完整的铸件缺陷报告，报告应包括所有缺陷位置与尺寸的图纸、补充草图、照片、金相试验报告，报告还应说明缺陷的类型、产生原因和为避免再出现相似缺陷的措施、对铸钢件设计和工艺进行修改的建议、修补的详细程序和修复后无损探伤检查的方法等。经工程师认可后，方可进行修补，修补后，要求与图纸尺寸相符。热处理后的铸件修补后应重新热处理。若卖方认为不需要重新处理时，需经工程师认可。1.16.4 外形尺寸铸件外形尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。铸件外形尺寸不允许减少到这样的程度，以至铸件强度减少10%以上（按图纸尺寸计算），或应力超过规定的允许值。铸件产生扭曲变形时，应提交完整的详细资料给工程师审查，否则不能使用。1.17 铭牌和标志铭牌应字迹清晰，经久耐用。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其它重要数据。铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要，直接给运行人员指示的标志应用中文或商定的代号；应采用国家标准的计量单位和符号。1.18 机组可靠性指标在规定的运行工况下，每台机组及其附属设备的可靠性指标规定如下：可用率：不少于99%无故障连续运行时间：不少于20000h大修间隔时间：不少于6年扩大性大修间隔时间：不少于15年退役前的使用期限：不少于40年允许操作次数：机组年开停次数不少于1000次。 第2章工程基本情况2.1 概述观音山水库位于江西省宜黄县的东陂镇层源村，距县城约40km。为抚河支流宜黄水支流黄水上七个梯级中的第一级。坝址以上控制流域面积为155.6km2，水库正常蓄水位220.0m（黄海高程，下同），水库总库容为8812×104m3，灌溉面积3.17万亩，总装机5.4MW，是一座原设计以发电为主，兼顾灌溉、防洪、养殖等综合效益的中型水库。工程于1986年10月动工兴建，1994年5月基本完建，主要建筑物有：大坝、发电引水系统、电站厂房和升压开关站等。大坝为细石混凝土砌石双曲拱坝，最大坝高63.1m，河床底高程160.0m，坝顶高程223.10m，坝顶宽3.5m，坝顶弧长238.2m；拱冠梁坝底宽19.16m。发电引水系统布置在左岸山体中，由塔式进水口、引水隧洞及岔管等组成。塔式进水口采用钢筋砼结构，设有拦污栅、检修门和事故门，总长12.0m，底板高程为183.7m，塔顶高程为223.1m，上设启闭机排架。进水口塔顶还设有预制钢筋砼交通桥与大坝左岸山顶交通相连。引水隧洞全长327.35m，由渐变段、水平段、斜弯段及出口段等组成，主洞洞径为2.6m。隧洞出口段与岔管段相连接，共分三条岔管，管径1.25m。隧洞进口中心线高程为185.0m，出口中心线高程为166.72m。引水隧洞出口段、岔管段均采用钢筋砼与钢板组合式衬砌，其余采用钢筋砼衬砌。电站厂房为引水式地面厂房，布置在大坝左岸下游300多米的冲沟处，由主、副厂房等组成。电站厂房为引水式地面厂房，布置在大坝左岸下游300多米的冲沟处，由主、副厂房等组成，主厂房长26.60m，宽12.10m，厂房总高度为21.77m。主厂房共分三层，分别为蜗壳层（164.29m）、水轮机层（168.02m）、发电机层（171.90m），电站现状安装3台单机容量为1.8MW立式混流机组，水轮机型号为HL194-LJ-100，发电机型号为SF1800-12/2130，电站监控采用常规监控系统，电站改造后装机仍为3×1.8MW。观音山水库位于江西省宜黄县的东陂镇层源村，距县城约40km。本工程区附近有208省道和318省道通过，发电厂房现有公路与省道连接，对外交通较为便利，具体运输路线由投标人自行考察确定并负责重大件的运输。2.2 改造的基本原则本次增效扩容改造严格执行水利部颁发的《小型水电站技术改造规程》（SL193），从实际出发，在不改变正常蓄水位、引水系统、水轮机安装高程、发电机机墩、水轮机蜗壳、座环和尾水管混凝土部分及埋件的前提下，优先选用能量指标先进、空化性能优良、运行稳定性好，并有改造成功实例的水轮机基础转轮，在优先增效的基础上适当扩容。发电机的改造应与水轮机在容量上相匹配。争取用最少的投资进行改造，确保电站安全、稳定运行。同时通过更新改造，尽可能多发电，提高电站经济效益。 改造后机组油、气、水管道布置方位、尺寸、高程，发电机空冷器数量、布置方位，发电机上下机架支臂数量、布置方位，发电机中性点、主引出线布置方位、高程等应与原机组一致。2.3 改造的主要项目2.3.1水轮机3台立轴混流式水轮机全部进行更新改造：维持水轮机预埋件基本不动（包括蜗壳、座环及尾水管等埋设部件），其余部件全部更换，主要包括以下内容：a. 水轮机转轮更换成全不锈钢转轮；b. 主轴更新； c. 顶盖更新；d. 底环更新；e. 止漏环更新；f. 活动导叶更新；g. 导叶拐臂、连接板、套筒等导水机构附件更新；h. 控制环更新；i. 导轴承更新；j．主轴密封更新；k. 接力器更新；l．补气装置更新；m．水轮机机坑过道、楼梯和栏杆；n．自动化元件；o． 备品备件、专用工具；P. 投标人建议的其他更新部件（应充分说明更新的理由）。2.3.2发电机对3台发电机进行更新改造，主要包括：a. 更换发电机组空气冷却器。b. 改造发电机转子磁极连线焊接部分，由原来的锡焊改为银焊。c. 推力轴瓦采用弹性金属塑料瓦。d. 轴电流的防止更新；e. 测温系统更新；f. 测速装置更新；g. 机组自动化元件更新；h．备品备件、专用工具更新；i. 投标人建议的其他更新部件（应充分说明更新的理由）。2.3.3 自动化元件按机组自动化要求配备，详见第6章“机组自动化元件”。2.4 改造后电站主要参数（1）装机容量（3×1.8MW，维持原装机容量不变）（2）水库水位校核洪水位 222.04m设计洪水位 220.51m水库正常蓄水位与现状保持不变 220.0m死水位 196.0m（3）尾水位设计尾水位（一台机Q=4.86 m3/s） 164.02m（4）电站水头最大水头Hmax56.26m加权平均水头Hw44.29m最小水头Hmin 29.36m（5）动能参数年利用小时 3037h多年平均发电量 1640万kW?h保证出力（90%）1.272MW （6）电站厂房水位流量关系成果表表2.4-1观音山水电站厂房水位流量关系成果表 水位（黄海.m）流量（m3/s）水位（黄海.m）流量（m3/s）163.630167.0182164.24.20168.0302164.58.32169.0446164.815.8170.0604165.026.0171.0780165.556.0172.0978166.090.0　　2.5 电站厂房布置主要数据a. 主厂房为地面式（长×宽）26.60m×12.10mb. 机组间距：7.0mc. 厂房吊车轨顶高程：178.95md. 安装场地面高程：171.90me. 发电机层地面高程：171.90mf. 水轮机层地面高程：167.22mh. 导叶中心线高程: 166.72m2.7现有水轮发电机组及其附属设备主要参数2.7.1 水轮机型号：HL194—LJ—100最大水头：56.0m最小水头：36.0m额定水头：47.4m额定流量：4.74m3/s额定出力：1.9MW额定转速：500r/min飞逸转速：960r/min机坑里衬直径：2000mm吸出高度：3.0m（折算到安装高程）安装高程： 166.72m蜗壳型式: 金属蜗壳包角: 345°进口直径:1250mm台数： 3台2.7.2 发电机型号： SF1800-12/2130台数： 3台额定容量： 1.8MW/2.25MVA额定电压： 6.3KV额定电流： 206A功率因数： 0.8(滞后)额定频率： 50Hz额定转速： 500r/min绝缘等级：B/B额定转速:500r/min冷却方式:封闭自循环空气冷却2.7.3 调速器及油压装置型号：YT-1000调 速 功：10000N?m工作油压： 2.5MPa调速器将改造为高油压微机调速器，调速功为10000N?m2.7.4 进水液压阀型号： JZH-00/φ1250×16数量： 3套公称直径： DN1250阀用油压装置型号： HYZ-0.6A 操作油压： 2.5MPa2.7.5厂内桥机参数型号： 15/3t电动双梁桥式起重机数量： 1台主钩额定起重量： 15t副钩额定起重量： 3t跨度： 10.0m卖方所供设备最重件起吊方式应不超过桥机起吊容量。 第3章混流式水轮机及其附属设备3.1 概述3.1.1 本节为对江西省宜黄县观音山水电站水轮机改造所用立轴混流式水轮机及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装运输、交货和运行操作的具体要求。3.1.2 水轮机及其附属设备的安装将在卖方安装监督人员的技术指导下，由安装承包商完成。3.2 水轮机型式和说明3.2.1 水轮机是立轴混流式机组，金属蜗壳，水轮机转向为俯视顺时针旋转。3.2.2 水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、顶盖、轴承和导水机构等，可利用厂房桥机从水轮机上部拆卸出来。水轮机所有部件都应能通过发电机定子内部及下部机坑通道吊出。3.2.3 所有主要部件和分件起吊的部件，要设置吊环螺栓、吊耳或便于装卸的起吊装置。3.2.4 原型水轮机的水力设计要与模型水轮机相似或与CFD解析计算成果一致。3.2.5 导叶中心线高程166.72m。空蚀和运行性能的保证必须与现有的水轮机导叶中心线高程相一致。3.2.6 水轮机备品备件和专用安装工具按本节叙述的安装条件和要求进行设计、供货。3.2.7 应提供尾水管补气的空气进入口及相应的补气装置并与现场条件相适应。3.2.8 水轮机应能在飞逸转速下运转5min而不被损坏。3.3 引水系统发电引水系统布置在左岸山体中，由塔式进水口、输水隧洞及岔管等组成。塔式进水口采用钢筋砼结构，设有拦污栅、检修门和事故门，总长12.0m，底板高程为183.7m，塔顶高程为223.1m，上设启闭机排架。进水口塔顶还设有预制钢筋砼交通桥与大坝左岸山顶交通相连。发电引水隧洞全长327.35m，由渐变段、水平段、斜弯段及出口段等组成，主洞洞径为2.6m。隧洞出口段与岔管段相连接，共分三条岔管，管径1.25m，至1、2、3号机组长度分别为9m、13m、18m。隧洞进口中心线高程为185.0m，出口中心线高程为166.72m。3.4 水轮机参数3.4.1 额定转速水轮机的额定转速为500r/min。3.4.2水头额定水头：42.8m加权平均水头：44.29m最高水头：56.26m最小水头：29.36m3.4.3 动能参数年利用小时数： 3037h多年平均发电量：1640万kW?h保证出力（90%）：1.272MW3.4.3出力保证Hr=42.8m，Q≤4.86m3/s，ηt≥92.95 %，Nt≥1.895MWNf=1.8MW3.4.4转轮直径转轮直径约为1.0m，且不能变动原来的蜗壳、座环、尾水管等与土建有关的部分。3.5 水轮机性能保证卖方应保证所提供的设备满足投标文件中所保证的性能，如若设备不能满足性能保证的要求，买方有权要求卖方无偿修改设备，或按违约金规定进行处理。3.5.1 稳定运行a. 在各种运行工况下（空载至100%预想出力范围内）长期安全稳定运行，在不进行补气时水轮机导轴承处测量水轮机轴相对摆度（双幅值）应不大于0.03mm/m（以推力轴承镜板处为准），水轮机导轴承处测量水轮机相对摆度不超过轴承间隙的75%。水轮机顶盖垂直振动值（双幅值）应不大于0.03mm，水轮机顶盖径向振动值（双幅值）应不大于0.03mm。转轮及导叶设计不得导致与引水系统发生共振，卖方应提交有关振动的分析资料。b. 水轮机要能够运行于启动、甩负荷的过渡工况和规定的各种运行工况，不产生有害压力波动、振动或共振。尾水管进口管壁处压力脉动应满足第7.3条中所保证的数值。在水轮机不补气的条件下，现场m高程的尾水管测压孔和原型水轮机现场m高程处上游侧尾水管测压孔所测得的压力脉动双振幅值△H/H不得超过下述限制：1）小于额定水头42.8m，出力为该水头下60%～100%预想出力范围内及空载工况下，△H/H不大于6%。2）大于或等于额定水头42.8m，出力为80%～100%额定出力范围内，△H/H 不大于5%。3）在高于额定水头42.8m运行，且出力为额定出力的40%～80%时，△H/H 不大于8%。4）在水头范围下的其它运行工况，其△H/H 最大值不超过10%。上述△H为实测压力脉动过程曲线峰峰值外络线，H为相应的运行水头。3.5.2 出力水轮机各种运行水头下的出力应满足第7.3条中所保证的数值。在各种运行水头下，在40%～100%水轮机预想出力时，机组出力摆动（△P/P）不得大于1.5%（P为相应的预想出力，△P为相应的摆动出力）。3.5.3 效率a. 水轮机应具有宽广的高效率区（特别是机组出力为50%～100%时机组应处于较高效率范围内），随水头和出力改变的效率梯度变化应尽可能的小，以获得较高的加权平均效率。水轮机效率由模型效率按IEC995标准二步法效率换算公式计算，其效率保证将通过模型验收试验或现场真机试验来验证，其真机最高效率不低于93%。b. 水轮机各种水头和出力下的效率应满足第7.3条保证值。3.5.4 空蚀a. 水轮机在本招标书规定的泥砂特性、水头及尾水位变化范围内，在空蚀保证期内因空蚀所造成的金属失重、最大剥落深度及剥落面积应满足第7.3条中所保证的数值。b. 如空蚀损坏量超过保证值，卖方要负责修复。卖方在修复空蚀破坏区域时应用不锈钢进行补焊并磨光成光滑表面，使与邻近的未损伤的表面形成流线型。由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀破坏时，卖方要对水轮机部件作必要的修改，以防空蚀损坏重新发生。为了空蚀的修补，买方将在合适的时间排干水轮机存水和提供工作的专门入口，及厂用电、压缩空气等给卖方进行空蚀修补。所有修补材料和设备则由卖方自备。由于空蚀损坏超过保证值而进行的修补，在修整以后，空蚀保证期必须重新计算，卖方为修复空蚀而发生的所有费用均由卖方承担。3.5.5 导叶漏水量在额定水头42.8m时，导叶全关闭，在保证期内导叶漏水量不超过如下限制值：新投入时为2‰Qr，运行8000h或2年后为4‰Qr。3.5.6 调节保证卖方应保证水轮机在任何组合的启动、运行、停机或三台机同甩最大负荷时，在蜗壳末端压力上升不超过84.39m H2O，机组速率上升不超过额定转速的60%，卖方应提交水力过渡过程分析，说明导叶关闭规律、尾水管压力、转轮水推力、水轮机转速和蜗壳压力的变化。改造后的水轮发电机组GD2应满足调保计算要求，并由投标人在投标阶段经调保计算后提出最小保证值，且该最小保证值应不小于12t?m2。卖方在合同执行阶段，经水力过渡过程详细计算后，若需增加该最小保证值，卖方应无条件满足其要求，并不得导致合同商务条款的变更。3.5.7 裂纹保证在试运行后累计运行20000h内，卖方应保证转轮不产生裂纹。裂纹的检查将用超声波、磁粉或着色探伤检查，验收标准与转轮制造所用的标准相同。对保证期内产生的裂纹损伤，卖方应分析水轮机转轮产生裂纹的原因，提出修改的意见，并在现场免费进行修理。在完成修理工作后，按水轮机重新投入累计运行20000h为新的保证期，在新的保证期内，如果在转轮上还发现有需要进行修理的裂纹，则卖方应免费提供1台新的转轮来代替那台转轮，并重新计算保证期（20000h）。新保证期内，转轮产生的裂纹损伤，卖方仍应无偿进行修理。3.5.8 在最大水头56.26m时，最大飞逸转速不超过960r/min。3.5.9 噪音机组运行时，在水轮机坑地板上方1.0m处测得的噪音不应大于85dB（A），在距尾水管进人门1.0m处测得的噪音不应大于90dB（A）。3.6 水轮机转轮水轮机转轮采用在国内外权威模型试验台做过模型试验，具有模型验收资料，并有成功改造实例的转轮。投标人在投标时需附该转轮模型验收报告。3.6.1 转轮应为整体不锈钢铸焊结构。叶片采用AOD（Argon Oxide Degas氩氧脱碳）精炼铸造，上冠、下环采用VOD（Vacuum Oxide Degas 真空吹氧脱碳）钢包精炼铸造，再组焊成整体转轮。转轮焊接后应作退火处理。铸件应无孔洞，裂纹等缺陷。转轮采用抗空蚀、抗腐蚀和具有良好焊接性能的ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢材料制成。3.6.2水轮机转轮应具有足够的强度，在预期的最大负荷下运行时，转轮各部位最大应力不超过材料屈服极限的1/5，或最高飞逸转速时，最大应力不超过材料屈服极限的2/5。在水轮机轴与转轮脱离时，转轮应能搁在基础环上。3.6.3 转轮泄水锥应连接在转轮的上冠底部并应有防泄水锥脱落的措施，在转轮上冠应开有泄压孔或采用别的泄压措施以减少对顶盖的压力。转轮和水轮机轴的连接应安全可靠。卖方应提供扭紧连接螺栓的工具和检测螺栓应力的测量仪表。3.6.4 转轮的上冠和下环应装有可更换的不锈钢止漏环，其材料硬度应高于顶盖和底环上相匹配的止漏环。3.6.5 止漏环应与转轮连在一起在车间里作静平衡试验。不允许在转轮外侧和过流表面作偏心切割，为了平衡用的塞孔必须设在不靠近过流表面处，除非书面声明放弃，试验必须有买方的代表验证。3.6.6 转轮的流道应与买方所认定的模型流道相似。按模型所设计的转轮，其形状应用样板或坐标仪来检验，卖方应提出检验转轮的详细过程，并规定样板或装置，以及测试的方法和使用的容许偏差，以便买方代表检验和审查。所有在工厂检验转轮的样板和装置，应提供1套给买方，以便在补焊空蚀面积时符合它们原来的轮廓。为了检查断面尺寸、厚度和角度的偏差，沿转轮叶片高度方向至少提供2套水平面样板，为检查转轮叶片与转轮下环之间的园角应至少提供4个样板。转轮叶片进、出水边之间开口及叶片型线应采用精确方法测量。形线偏差应不大于IEC60193的规定。3.6.7 转轮叶片采用铸造方案，铸造工艺要满足质量标准和按《水力机械铸钢件的检查规程》第二版（CCH70-3）规定作无损探伤试验（NDT）。转轮组焊的所有焊缝采用经工程师认可的方法进行探伤检查。卖方应在其投标书中提供“CCH70-3质量表Nr0004”和“质量表Nr0004补充”的复印表格，将可应用的数据全部填上，数据至少满足技术规范要求，并与卖方建议提供的转轮尺寸与材料特性相符合，转轮叶片应采用三坐标数控加工。3.6.8 转轮的铸钢件、焊接件、表面粗糙度等技术要求和质量标准应符合本招标文件第1.13节的要求。3.6.9 水轮机转轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证防止由于运行时的振动及其它原因而引起松动的措施。3.7 联轴螺栓及螺母联轴螺栓及螺母需要更换，投标人应提供与本改造工程相配套，材质好，经久耐用的不锈钢联轴螺栓、螺母。3.8 主轴3.8.1主轴下端法兰与转轮采用螺栓联结、优先采用摩擦传递扭矩，上端法兰与发电机轴联结。其中主轴下端与转轮联结螺栓采用不锈钢材料。3.8.2主轴采用经热处理的20SiMn钢整锻精加工制成。材料应符合JB/T 1270标准中的规定，中空结构，两端有法兰与转轮及发电机主轴连接。3.8.3主轴具有足够的结构尺寸和强度，可在直到最大飞逸转速范围内任一转速下运转而不产生有害振动和变形。在额定转速、最大功率运转时，主轴最大应力应符合1.12节“工作应力”条款的规定。3.8.4水轮机和发电机连接起来的旋转部分的最低临界转速至少应比最大飞逸转速高25％以上。3.8.5主轴与水轮机转轮采用法兰螺栓连接，优先采用摩擦传递扭矩的方式。联轴法兰的配合尺寸应符合有关技术规范。3.8.6主轴应进行精加工，并将轴颈表面以及在导轴颈上部供安装、测量和调整用的一圈表面抛光且与轴颈同心，该处采用堆焊不锈钢结构，加工后的不锈钢厚度不小于10 mm。主轴加工的表面粗糙度应符合表1.13.3-1的要求。3.8.7水轮机主轴在工厂内应进行轴线检查和校正。3.8.8主轴在出厂前应按1.15节“无损探伤”的要求进行探伤检查。3.8.9连接主轴用的螺栓、螺母及锁锭装置和防护罩，以及用以组装法兰必需的扳手和专用工具由卖方供给。3.8.10卖方应提供起吊主轴用的吊具，该吊具应能利用厂内桥机一个主钩即可起吊主轴或将主轴从横卧吊成竖立。3.9 主轴密封3.9.1在主轴穿过顶盖的部位应设置主轴工作密封。主轴工作密封应严密、耐磨、结构简单。密封元件应为自补偿型，在使用年限内，对磨损可自动调整。3.9.2主轴密封型式由卖方推荐，应能够适应电站现状的要求，且必须在类似原型水轮机上使用过，能提供相应的论证资料以证明是可靠的，主轴密封型式在第一次设计联络会上确定。电站可提供用于主轴工作密封润滑用水，其供水压力为0.29 MPa～0.53MPa。3.9.3主轴还应设有充气围带式检修密封，用于停机时自动投入防止漏水，便于更换主轴工作密封。充气围带有压缩空气管接头，其充气压力为0.5～0.7MPa。3.9.4 主轴工作密封和检修密封应便于检修和维护。3.9.5 卖方应提供净化主轴密封润滑水的滤水器。3.10 导轴承3.10.1导轴承采用稀油润滑分块瓦金属轴承，轴瓦采用楔子块或其它方式调整，其结构应可靠，便于检修。导轴承下方应留有足够的主轴工作密封检修位置，运行时应保证不漏油、不甩油，机组从最大飞逸转速惯性滑行直至停机（不加制动）的全部过程中，导轴承应能安全承受，导轴承的具体结构型式在一联会上确定。3.10.2导轴承和其支座必须有足够的强度和刚度，能承受在任何运行工况内出现的最大转速、转速变化，能承受最大径向荷载，并将径向荷载传递到水轮机顶盖上。3.10.3轴承润滑采用稀油在油槽内冷却的自循环方式。3.10.4导轴承瓦应采用巴氏合金材料，其与瓦基的结合情况应进行100%超声波检查，接触面应不小于96%，且单个脱壳面积不大于1%；表面用渗透法探伤应无缺陷。轴瓦应在制造厂内精加工后与主轴轴承段的轴颈配装并满足设计要求。3.10.5导轴承轴瓦均应有互换性，采用免刮瓦结构。3.10.6轴承润滑油采用国产L-TSA-46号汽轮机油(透平油)。在连续运转条件下，冷却水最高温度28℃时，轴瓦的最高温度不超过60℃，润滑油最高温度不超过45℃。3.10.7导轴承油冷却器采用紫铜管材料，最大工作水压为0.6MPa，试验压力不低于1.2MPa。通过额定流量时压降不大于0.05MPa，冷却器为双向进水式。置于轴承油箱内的油冷却器应便于拆卸检修，可在不拆除轴承的情况下单独装拆。全部润滑、冷却用管路、阀件、监控装置和仪表，包括供排水管上的带接点的流量变送器，均由卖方提供。卖方的供货范围应至机坑内的进、出水管边的第一对法兰处，并包括该对法兰在内的所有联接件。3.10.8导轴承在冷却水中断情况下，应能安全运行30min以上。3.10.9导轴承油槽密封应采用无间隙接触式油挡密封。轴承箱应配有目测油位计及带有4个接点的油位讯号器和1个可远方观测油位变送器。轴承应设有测瓦温、油温的铂电阻RTD和远传测温探测器及指示表计，指示表计应带有信号接点。导轴承油箱底部还应设油混水报警装置。3.10.10导轴承油箱在方便的位置应设有取油样的放油口和手阀。3.11 座环座环不更换，投标人可根据需要对原有固定导叶进行修型设计，并使固定导叶、活动导叶与转轮合理匹配，投标人提出相应技术改造方案，供买方审查。修型的固定导叶必须是流线型，并应保证在水中固定导叶的自然频率在任何运行工况下与旋涡不会发生共振，投标人应提交这些频率的计算结果报告。3.12 蜗壳投标人应根据过渡过程的分析计算值复核蜗壳在最大水头下的最大水压（包括水锤压力）所产生的应力，并提交复核计算结果报告。3.13 顶盖3.13.1顶盖为整体结构。3.13.2在顶盖的下抗磨面及顶盖与转轮上冠相应部位采用不锈钢0Cr13Ni5Mo材料（或性能更好的其他不锈钢材料），顶盖其它部分采用通用材料，性能不能低于原顶盖材质Q235B。3.13.3顶盖和底环上的导叶轴承孔应数控加工。3.13.4顶盖上应设2～3个用以测量顶盖压力的不锈钢测压头，具体位置参照模型试验的相应设置。3.13.5在顶盖上应设有限制导叶开度的限位块。3.13.6顶盖上设置足够容量的自流排水管道。3.13.7顶盖部位的管道、阀门及附件要求采用不锈钢材质。3.14底环3.14.1底环整体更换。3.14.2投标人应根据现场实物设计底环与基础环的连接方式及尺寸。底环采用钢板焊接结构，应具有足够的强度和刚度。3.14.3底环上抗磨面采用不锈钢0Cr13Ni5Mo材料（或性能更好的其他不锈钢材料）的抗磨板，底环侧面与转轮下环相应部位设置不锈钢止漏环。3.14.4底环上装有导叶轴套，轴套采用具有自润滑性能的铜背复合材料。底环与顶盖上导叶轴承孔应数控加工。3.15 导水机构3.15.1 概述a.导叶的数目尽量维持改造前的不变，转轮叶片数必须与之协调，以保证水轮机在运转时无有害的振动。b. 导叶从全开位置到接近空载开度位置的范围内，应具有自关闭趋势的水力矩特性。c. 导叶应优先考虑采用三支点轴承结构，支撑部位镶不锈钢。3.15.2 设计和制作a. 导叶设计应具有良好型线，避免和减少叶道涡的产生，应避免出现可见的卡门涡。导叶采用铸钢整铸，材料采用ZG20SiMn，导叶经机械加工后，在相邻导叶之间的整个接触立面上应有不少于5mm厚的不锈钢堆焊层，堆焊层的宽度不小于30mm。各轴颈和轴头密封处应堆焊厚度不少于5mm（加工后）的不锈钢保护层。所有导叶应可互换。b. 导叶轴颈的轴承为自润滑式，不需设润滑系统。轴承由投标者推荐，但必须在已运行同类型水轮机上证明是可靠的。c. 每一个导叶应设置一个可调节的自润滑推力轴承，这些导叶推力轴承也可以与导叶的导轴组成一个整体，导叶的推力轴承和附件应防止由于运行时水力或机械力的作用，引起导叶与抗磨板之间的接触。d. 在导叶轴颈通过顶盖处的轴承箱中应设置切实可靠的导叶轴颈密封。e. 导叶最大开口应留有一定裕度，所留裕度值应在其投标文件中示明。f. 卖方应提供导叶型线检查样板，以供买方检查和修复导叶使用。g. 导叶在全关状态应有良好的止漏水措施。立面密封应为刚性硬密封。3.15.3 导叶保护装置a. 当两个或多个导叶在关闭过程中被异物卡住时，导叶保护装置应能保护其它导叶完全关闭。保护装置的型式由卖方在投标时提出，并对其作用原理、使用的实际情况作出说明。b. 导叶保护装置应配有动作信号监测系统，当保护装置动作时发出指示和报警的电气信号。应提供水轮机坑内所有需要的触头和导线，信号导线应接到水轮机端子箱，端子箱由卖方提供，颜色在联络会上确定。c. 导叶应能在机组减负荷和紧急停机情况下，当限位装置打滑时发出指示和报警的电气信号。3.15.4 导叶限位装置a. 每个导叶应设置用摩擦或其它方式的导叶限位装置以防止导叶在保护装置动作后反复摆动。如果在任何一对导叶之间有障碍物，该装置不应妨碍其它导叶向开或关方向运行。b. 每个导叶应设置坚硬的导叶限位块。导叶限位块是在最不利的工作条件下根据可能施加到导叶限位块上的最大水力矩和冲击力而设计的。限位块应设在顶盖的拐臂之间用以限制导叶运动角度，在保护装置动作的情况下防止松动的导叶对相邻的导叶或部件运动的干扰。限位块应该用减震垫保护。3.15.5 导叶操作机构a. 导叶操作机构由拐臂、连杆、导叶控制环、自润滑轴承、保护元件、导叶限位装置等部件组成，操作机构部件应有足够的强度以承受最不利运行工况加在它上面的最大负载。具有相对运动的接触部件应为自润滑型，应提供不受其它导叶制约而能单独调整任何一个导叶位置的措施，以确保导叶在关闭位置时相邻导叶紧密接触，在开启时所有导叶的开度完全相等，应有充分的调节余量以补偿将来的磨损和变形。在每个导叶的传动机构上应设有机组运行中可更换保护元件的措施，整个操作机构应便于检查、调整和修理。b. 控制环采用钢板焊接结构，并有足够的强度和刚度，控制环的底面应装有环向导轨和具有自润滑性能的抗磨板，抗磨板应便于更换。c. 导叶接力器活塞杆和控制环之间的推拉杆应有足够的强度和刚度，应设有可靠的微调活塞位置的措施。d. 每个导叶的传动机构上应有在机组运行中可更换的机械式保护元件，该元件所用材料应由高耐疲劳特性材料制造，并且在水轮机应用实践中表明具有优良的特性；保护元件应有足够的强度，能承受最大的正常操作力，但若一个或几个导叶被卡，保护元件应在关闭方向力的作用下破断，以保护传动机构的其他部件免遭破坏；保护元件破坏时应顺利地剪断或变形；保护元件至少应做5次校核试验，以证明其具有很好的可重复性；连杆的设计应为当保护元件破坏时，拐臂和连杆应与导叶控制环保持连接，一个保护元件的破坏应不会引起其它保护元件的连续破坏，每个保护元件应装有信号装置，当保护元件破坏时能自动报警。保护元件应具有互换性。e. 每个导叶应设置用摩擦方式防止导叶在保护元件破坏后反复摆动，如果在任何一对导叶之间有障碍物，该装置不应妨碍操作环向开或关方向运动，并保证在保护元件破坏的情况下不会丧失自身的功能。f. 每个导叶应设置坚固的限位块，以限制导叶的最大开度，限位块应设在流道之外。g. 在接力器上应有可靠的油压操作锁定装置，以便水轮机导叶能可靠地锁定在关闭位置上，锁定装置应能承受导叶可能受到的最大水力矩加上调速器最大操作油压时通过接力器传递给它的力，导叶锁定装置应有带触点的限位开关，限位开关在锁定装置完全啮合或脱开时动作。在接力器上还应设有手动操作的机械锁定装置，以便能可靠地锁定水轮机导水叶在开启和关闭位置上，手动锁定装置上应装设挂锁。h. 导叶和导叶操作机构应在工厂内进行预装配和导叶动作试验,并进行流道尺寸检查和导叶间隙检查。卖方应向买方提交导叶动作试验和尺寸、间隙检查报告。上述试验和检查应有买方代表在场。3.16 导叶接力器3.16.1投标人应根据现场实际情况，提供适用于本次改造工程的导叶接力器，投标人提供的导叶接力器应满足下列规定。3.16.2 水轮机设置油压操作的2只导叶直缸接力器，接力器固定位置在缸体中部，其最大操作油压为16MPa，采用轴对称方式布置。接力器应设计成在开启方向满足导叶最大开度，在关闭方向有少量的过行程用以对关闭的导叶施加一个压紧力。3.16.3接力器容量应满足在调速器压油罐内最低工作油压减去管路损失所形成的接力器缸内最低油压情况下，接力器所具有的总容量应能充裕地在任何水头、输出功率和暂态条件下按导叶关闭和开启时间精确地控制、操作导叶接力器的全开和全关行程的要求。3.16.4直缸接力器对称布置于机墩外的原调速轴坑内或机墩内壁上，里衬外部有经过加工的筋板和基础板并形成整体，该整体固定在混凝土基础上，并应设计成能承受双向的最大反作用力，接力器的反作用推力通过机坑里衬传送到周围混凝土上。投标人应根据电站实际情况提出接力器改造方案，设计接力器、控制环、推拉杆的控制尺寸，便于今后安装检修。3.16.5 接力器油缸和缸盖应采用锻钢制造，接力器活塞杆应用高精度加工的不锈钢或锻钢制造（二联会上确定），并应采用平面密封结构以防止漏油，除此之外还应设置推拉杆导轴承以防止作用在填料箱或密封上的侧向载荷，应有保证密封盘根充分润滑的措施。所有进排油口应在接力器上方，每个接力器缸的两端应设置有排油和排气的阀门和管道，以排除接力器端的油及排除进入的空气，接力器的两腔还应设置带有表计阀门的压力表。3.16.6 每个接力器应设有缓冲节流装置，以改变导叶从空载至全关位置的关闭速度，但该装置不应限制空载和全开导叶位置之间的正常移动速度及开启速度。3.16.7 接力器活塞采用锻钢制造，活塞杆采用抛光镀铬钢制造并应有密封以防止漏油。接力器部件制造加工后应在厂内预装，并进行耐压试验，试验压力为设计工作油压的1.5倍，持续时间为30min，然后降至设计工作油压，保持30min，接力器不得出现任何渗漏现象和任何损坏或有害的变形。3.16.8主接力器（带回复轴）上装有机械—液压锁定装置，以防导叶误开。3.17 空气补给系统3.17.1 为了满足水轮机在导叶部分开启状态下稳定工作的要求，水轮机应该设置自然补气系统。自然补气系统应能自动开启和自动停止。应尽可能减少由于自然补气而导致水轮机效率降低。不得采用强迫补气系统。3.17.2 卖方应推荐部分负荷下运行的补气方式和管路布置，并对补气效果作出说明。采用的补气装置应动作灵活，止水可靠，噪音小。3.17.3原水轮机补气方式为尾水管十字架自然补气，改造后的补气方式在设计联络会确定。 3.17.4卖方应提供自然补气系统所有设备，包括在顶盖上设有真空破坏阀，在尾水管上设有吸力空气阀以及所有管路、阀门和控制元件，凡伸入流道内的补气装置均应用不锈钢制造。3.17.5所有推荐采用的补气方式应征得工程师的同意。3.18 水力仪表盘每台水轮机设置一面水力仪表盘，盘面用不锈钢制作，上有图示测头位置。下列仪表装于盘面上，表面F150mm，1.5级精度。应有以下仪表：(1) 水轮机蜗壳进口压力表(2) 水轮机蜗壳末端压力表(3) 尾水管进口压力真空表(4) 尾水管出口压力表(5) 压力钢管压力表3.18 水轮机机坑过道、楼梯和栏杆水轮机室内应设置用于工作和检查用的防滑花纹钢地板、过道、平台、楼梯、爬梯和栏杆、扶手，栏杆和扶手应采用不锈钢材料。3.19 专用工具和设备3.19.1 工具卖方应提供水轮机用的整套专用工具、设备和各种尺寸的表面渗碳钢扳手，这些设备是为方便安装和拆卸水轮机所必需的。专用工具若在安装中损坏，双方确认后，由卖方负责补充，由责任方承担费用。3.19.2 起吊和装卸设备卖方应提供在安装和拆卸时起吊和搬动水轮机主要部件的吊具，其吊具应具有多功能用途，并应满足设备运输途中，中转起吊和装卸要求。对所提供的吊具应列出详细清单。3.20 备品备件3.20.1 所供应的所有备品备件必须能够互换，并必须与所供应的水轮机相应的部件具有相同的材料和相同的工艺标准。所有备品备件应装箱保藏，以防贮藏中损坏。所有箱子和包装应打上适当的记号以供识别。3.20.2 卖方应提供计入报价总价的备品备件和随机备品备件。所提供的备品备件应将分项价格逐一列出。备品备件的数量买方在合同谈判时有权调整。水轮机备品备件见表3.20-1表3.20-1 水轮机备品备件序号备品备件名称数量1导叶轴套（上、中、下）1套2导叶密封圈每台机1套3导叶分半键1/2套4导叶剪断销(拉断螺栓)1套注：表中所列数量为全厂总用量。3.21 工厂内装配和试验3.21.1 所有工厂装配和试验必须由买方代表证实，除非书面声明放弃，在装运前其装配试验结果应提交工程师审查并得到许可，并至少在装配或试验前7d通知工程师，装配和试验的设备、仪器由卖方自备。3.21.2 卖方应在工厂内组装水轮机主要部件并进行检查、操作和试验，其项目详见下表3.21.2-1。表中有“√”者为需试验的项目，表中有“☆”者为买方应参加的项目。水轮机部件应严格地校准并直接装配，每个部件打上配合记号，或其它可接受的方法以保证正确的配合和在现场顺利安装。试验所需的所有设备和仪器由卖方准备，检查和见证所需的全部费用应包括在合同总价中。表3.21-1工厂装配和试验项目表 序号名称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1转轮√√√√√☆√√☆√☆静平衡☆2连接螺栓√√√3底环√√☆√☆√☆4导叶（如需要）√√☆√☆√☆导水机构预装☆、动作试验☆5破断元件√√取样作破断试验 第4章 发电机及其附属设备4.1 概述目前发电机运行基本正常，但发电机转子磁极之间连接采用锡焊，曾多次出现锡融化现象，并造成转子一点接地；3台发电机的巴氏合金推力瓦均出现过烧瓦情况；发电机空气冷却器老化严重，近三分之一的铜管漏水或堵塞严重，影响发电机定子铁芯及线圈散热，降低了发电机的效率。本次发电机改造主要内容：（1）更换发电机组空气冷却器。（2）改造发电机转子磁极连线焊接部分，由原来的锡焊改为银焊。（3）推力轴瓦改造为弹性金属塑料瓦。（4）更换3台测温制动屏。（5）改造自动化元件等。发电机其它部分保留，不予改造。本节对水轮发电机及其附属设备改造后的技术性能、技术保证、结构特征、检查试验等作出规定和说明，但不详述水轮发电机各部位的详细结构和工艺要求，这应由卖方根据有关标准和自己的实践经验按本文件规定提供可靠、实用并满足安全经济运行的设备，同时在卖方的技术设计文件中加以说明。有关适应标准见“第1.8节”。4.2 技术性能4.2.1 型式和性能参数a. 型式发电机型号为SF1800-12/2130，为悬式立轴、三相同步发电机，采用自并激可控硅励磁系统、全密闭循环空气冷却系统。b. 性能参数 发电机改造后的有关参数列于表4.2-1。表4.2-1 机组增容后电磁参数序号名称单位改造后1额定功率PnMW1.82额定功率因数 cosфn0.803额定容量SnMVA2.254额定电压UnV63005额定电流InA206.26额定转速Nnr/min5007额定效率 ≥95.0%8飞逸转速Nrr/min9609额定频率FnHz50c. 技术要求1．温度推力轴承塑料瓦体不超过55℃，导轴承巴式合金瓦不超过75℃。2. 设计采用的现场温度条件如下：主厂房内最高温度：40℃主厂房内最低温度 0℃冷却器进水温度：28℃ 4.3 发电机本体结构4.3.1 概述本次增效扩容改造，对发电机本体改造主要更换所有的发电机空冷器、改造发电机转子磁极连接线焊接部分、改造推力轴瓦等。发电机空冷器数量、布置方位应与原发电机一致。4.3.2转子发电机转子磁极连线焊接部分改造，由原来的锡焊改为银焊。4.3.3轴承1. 推力轴瓦由原来的巴氏合金瓦更换成弹性金属塑料推力轴。推力轴瓦的弹性金属塑料复合层所用的氟塑料要整块浇灌，不允许采用拼凑方式。弹性金属塑料复合层与推力轴瓦的钢制瓦坯应结合牢固，无分层和脱壳现象。瓦面在工厂一次加工抛光，在现场安装、检修维护时不需进行修刮。2．在连续运行条件下，冷却水最高温度为28℃时，塑料轴瓦的最高温度应不超过55℃，油温不超过50℃。冷却水中断后，仍允许机组安全运行20min。4.3.4 发电机中性点电流互感器卖方应提供发电机中性点电流互感器，以及安装、防护所必需的构件、连接件、保护网等，并且负责安装、检测工作。a) 电流互感器应为具有两个二次线圈。电流互感器的额定绝缘水平值、基本冲击绝缘水平值和特性均应符合IEC 185的规定。每台发电机配置的电流互感器参数要求如下：位置功能变比准确级容量(VA)中性点测量后备保护纵差保护b) 卖方应根据本发电机结构，提出电流互感器的型号、参数，布置、安装方式等，提交设计联络会确定。4.3.5 引出线1. 主引线和中性点引线均应为额定线电压F级全绝缘。2. 主引线3个，主引线及中性点引出线方位及中心高程具体位置由卖方根据现场实际情况经同意后确定。3. 风罩内侧定子引线绝缘铜排，由卖方按买方提供的长度和形状制造。4. 为了方便试验，在每相绕组主引出线端和中性线端在机壳处应有可拆卸的连接装置，以便把各相与附属设备及外部连接断开，当连接装置拆卸后，相邻的断口之间应有不小于300mm的距离，连接端头应加厚镀银，以确保定期试验多次拆接的需要。5. 发电机风洞内主引线及中性点引线四周应装有可拆卸式隔栏，确保在机组运行时的人身安全。4.3.6 引线及附件 (1) 导线a、除另有说明外，卖方应将机组内其它所有的辅助引线(除励磁引线)，引至发电机定子机架外壁上合适位置的发电机辅助端子箱内，采用阻燃型(二次电缆应采用屏蔽型)b、导线不应绞捻。用于控制回路导线的终端接头应预先进行绝缘处理，并便于与端子排联接。c、除另有注明外，所有动力和控制回路的导线，应采用GB标准规定的用最小股线组成的绞合铜芯的屏蔽、阻燃电缆。报警线路和电阻型温度检测器的引线截面可为1.5mm2（但应采用屏蔽型阻燃电缆：其外屏蔽层应能防油、防潮、防热），温度检测器引线应用3股导线绞合屏蔽型的电缆。d、在每一导线的两端套上热缩的酚醛套，并用机械深压嵌入记号或标志。特别注意导线和端子的布置应便于连接，并作成简洁而清晰的导线束，以便用最少数量的电缆与外部设备连接。e、应在发电机测温制动屏上装设自动控制电加热器的智能型温湿度控制器。实现对机组电加热器的自动控制。（2）发电机端子箱a、卖方应提供配有端子排和电缆支撑夹板的机组端子箱，端子箱应安装在发电机机坑定子机架外壁上合适位置。b、端子箱采用全不锈钢材料，端子箱应装有活页折门。箱内应加支撑，确保一定刚度。c、箱内四周，应留有足够的空间，以便连接控制电缆，电缆可从顶部或底部接入。发电机部分的所有用于温度、液位、位置、消防等测量和报警电缆都先引接到端子箱内，然后再从端子箱分接到电站其它盘柜上去。d、应采用合适的隔板，把电力电缆与控制电缆隔开，电阻型温度计（RTD）引线端子应单独装设。（3） 机组动力柜机组动力柜（包含机组内所有动力照明负荷）由厂家负责设计。（4） 端子板、接线盒a、 所有端子板接线盒应是带有隔板的压模型元件。满足相应电压等级绝缘强度的要求，端子要求采用菲尼克斯凤凰端子。b、在每个端子板上应设有白色或其它浅色的标牌，用螺栓固定在压模条上，以表示回路的编号。在每个连接端子上，应装有回路标志或永久性的标志溶液在标牌上标上导线编号。在每个端子板上应有可拆换的或备用的标牌。所有设备上的备用接点，应连接到端子板上，并至少应提供20%的备用端子。（5） 电线管a、所有电线均应安装在镀锌金属管或软管内。电线管穿过机组机坑时，不应影响其密封。b、金属管制作管接头应符合GB标准。金属管应热镀锌，直径不得小于19mm。c、软管制作应符合GB标准，或经工程师同意采用的等同标准。软管应防水密封，并应有电气上连续的镀锌钢芯，钢芯全部都用PVC薄膜护套。软套应有绝缘入口，最小尺寸为13mm。d、安装管道及电缆需用的所有吊环和支撑件，均应在工厂制造和在现场焊接就位。4.4 附属设备4.4.1 通风冷却系统在二联会上卖方应提供空冷器和油冷却器的选型计算书，初选设备的型号、尺寸，具体型号、规格联络会上确定。4.4.1.1发电机冷却系统⑴发电机冷却系统要求坚固耐用、冷却效率高、不渗漏、不穿孔破裂、易于检修和更换冷却元件。冷却器应能正反向进水，以便于反冲洗和防止沉淀物堆积、结垢。⑵ 发电机通风冷却采用密闭循环空气冷却系统。⑶ 冷却器台数与原有的相同，但在一台冷却器退出运行时，不影响发电机按额定出力长期运行，各部分的温升不应超过规定值。⑷ 冷却器的最高进水温度为28℃。当发电机在额定转速、额定功率因数、额定电压下，以110%额定出力连续运行时，空气冷却器应有足够的冷却容量以保持冷却器出口气温在40℃以下，并保证发电机所有部件温升不超过规定值。⑸ 冷却系统的管路应有隔热措施，并应采取措施使冷却器的结露排到风罩外，风罩内应考虑防潮、加热措施。⑹ 卖方应提供自发电机风洞至冷却器进出水管道，并采用进出口法兰方式连接至电站的供水系统，供、排水管道应设防结露措施。⑺ 冷却器设计在工作水压0.22～0.46MPa，试验水压0 .92MPa，历时60min而不渗漏；冷却器进水口压力表计之间水压降不超过0.01MPa。⑻ 在每个冷却器的供排水管道上装设冷却水压力表1个，在每个冷却器的排水管路上，装设冷却水温度计1个，在供水总管道上装设1个电接点压力表和1双金属温度计。在排水管道上装设流量开关和双金属温度计各1套，在每个空气冷却器空气进、出口处装设冷却空气电阻温度计1个。⑼ 卖方应提供发电机冷却系统图。⑽ 冷却系统：空气冷却发电机应包括冷却器及附属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互的导线电缆等。4.4.2 轴电流的防止 1．每台发电机的轴承以及埋入检温计均应对地绝缘，用1000V兆欧表测量其总绝缘电阻不小于1MΩ，绝缘垫应有足够的爬距，并有必要的机械强度，能承受各处相应的机械荷载面不致于损坏。2．每个绝缘垫两侧金属部位都有导线引接到发电机端子箱以便测试绝缘，导线及其连接均由卖方提供。3．在轴承适当位置应设置接地电刷，并配有必需的连接线等零部件。4．在水轮机坑大轴的适当位置装设轴电流报警器。4.4.3 测温系统1．应按要求在定子、上下导轴承、推力轴承、各轴承油槽以及各空气冷却器进出风和进出水处设置测温元件。具体数量由投标单位在投标书中列出。2．所有测温元件采用三芯PT100铂热电阻。4.4.4 测速装置随机配有一套测速装置， 4.4.5 油、水、气管路及电缆1．油、水、气管路应密封良好，有防锈、防潮和防腐蚀措施。2．机组内部电缆应正确选择和布置。3．油、水、气管路及电缆的选择、材料、性能、布置应符合有关要求。4.6 现场检验和验收4.6.1 概述本条款包括对本规范规定和各种设备工厂检查和试验的主要项目和内容。这些规定的检查和试验项目及内容，是卖方最低限度必须完成的，但并不排斥卖方根据合同规定的标准、规程规范和有关制造厂标准进行其它必要的检查和试验。4.6.2 现场组装和试验a. 投标人应随投标书递交1份现场装配和试验计划。b. 卖方应在现场试验前20d，将工厂试验计划提交工程师，以便工程师安排见证试验。c. 买方对任何一项检查试验或见证检查试验的参加或放弃，都不应解脱卖方充分满足招标文件要求的责任。d. 所有试验结果均应有正式记录，并提交给工程师10份试验结果合格的文件和有用的特性曲线。e. 在现场应进行的试验项目详见表4.6-1。 表4.6-1工 厂 检 查 试 验 项 目序号部位部件材 料 试 验制造检查其它试验和检查项目说明机械化学电磁冲击硬度焊接电磁尺寸型线外观压力密封1测温元件⑴元件绝缘及固定检查；⑵电阻测试；⑶精度测试。2空气冷却器空气冷却器√√√√⑴冷却器严密性耐压试验。⑵动作试验。3组合轴承推力瓦√√√√√⑴轴瓦组合装配检查；⑵无损探伤检查。 第5章机组自动化元件5.1 机组自动化要求5.1.1．整个机组控制方式(1) 机组自动化系统在电站能实现远距离控制或现场手动操作机组的启动、运行、正常停机、报警和事故停机，并满足机组启动时间和机组停机时间的要求。(2) 能由一个操作指令使机组自动完成从停机至发电、发电至停机以及出现事故时能自动停机的任何一种运行操作。(3)机组以自动准同期为正常并列方式，手动准同期作为备用。5.1.2． 整个机组自动化系统的设备应满足的要求(1) 能实现机组的自动开机、停机、自动调节与控制；(2) 能自动开启与切断机组需要自动控制的油、气、水系统；(3) 能自动监视机组冷却水密封的通断；(4) 能自动监视各轴承油槽油位、漏油箱油位；(5) 能自动监视机组有关部位的温度；(6) 能自动监视和反映机组导叶的工作状态及位置；(7) 能自动发出机组有关转速信号；(8) 提供机组剪断销信号装置；(9) 具备机组电气机械过速保护功能。(10) 设置机组各轴承处轴摆度，发电机上、下机架振动在线监测装置。(11) 能自动监测机组的火警信号。5.2 机组自动化元件及现地仪表5.2.1 机组自动化元件的要求（1） 机组自动化元件应按机组自动化要求及水力机械保护的需要供给。（2） 主要的自动化元件采用进口优质产品，并保证其性能优良，动作可靠，应能防潮、防震、防漏等，自动化元件的选型必须征得买方及设计院的同意和认可，最终的自动化元件的配置在第一次设计联络会上确定。（3） 应满足电站计算机监控系统的要求，以保证电站实现无人值班，少人值守。机组以自动准同期为正常并列方式，手动准同期为备用方式。（4）自动化元件电源为直流220V±10%V或直流24V，自动化元件中输入计算机监控系统的非电量模拟信号采用4-20mA的标准信号,精度不低于0.5级，采用屏蔽电缆。（5） 卖方在投标时应提供机组自动化元件清单。5.2.2 自动化元件的配置（按一台机组计）5.2.2.1自动化元件应符合DL/T 5081《水力发电厂自动化设计技术规范》和GB/T11805《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》的要求，并按其规定配置。自动化元件的配置初步拟订如下（卖方可在投标书中作适当调整并说明原因）：5.2.2.2机组各部位埋设的测温元件要求采用Pt100型铂热电阻，采用三线制，其安装地点及数量如下： 安装点数量（个） 数显温控仪（只）定子绕组 12定子铁芯6上导轴瓦1/瓦2上导/推力轴承油槽 2推力轴瓦1/瓦2下导轴瓦1/瓦2下导油槽2水导轴瓦1/瓦1水导油槽1 空冷器冷风 1/空冷器 2空冷器热风 1/空冷器 21)测温电阻引线均引至厂家专用的端子箱上。(接发电机绕组和铁芯的测温电阻接至发电机测温端子箱时，应设接地击穿保险)2)数显温控仪应具有4～20mA直流模拟量输出。3)数显温控仪应具有不接地的报警和跳闸接点。4)数显温控仪表显示范围为0℃至1.2倍最高允许运行温度。5)每台机组的数显温控仪装于测温制动屏上。6）数显温控仪和测温电阻应采用深圳泰斯特科技公司、美国福禄克公司(或相当于或优于)的优质产品。5.2.2.3测速装置卖方应供给微机型或可编程型转速信号装置1套，其输出的转速信号接点应能在0~180%额定转速范围内进行整定，以满足机组同期、控制和保护的要求，该装置应提供10对转速接点输出，且具有4～20mA直流模拟量输出。该装置同时具有发电机残压测速及齿盘测速或光电测速两种功能。测速装置应采用美国Clake、西安江河的产品，测速装置应采用交直流双供电方式。5.2.2.4电磁阀名称数量（只） 制动电磁阀2以上电磁阀应采用双线圈或自保持电磁阀，控制电源选用直流220V。5.2.2.5流量开关安装地点数量（套）上导/推力轴承冷却排水管 1下导轴承冷却排水管1水导轴承冷却水排水管1（带流量指示表头）主轴密封水1空气冷却器回水管1 以上流量开关应能在低压、低流量工况下可靠工作，提供两常开，两常闭四对触点，4～20mA输出，流量开关应采用北京万瑞达、美国Clake（或相当于或优于）的产品。5.2.2.6液位信号器 安装地点 数量规格上导/推力轴承油槽12对接点，4-20mA输出下导轴承油槽 12对接点，4-20mA输出水导油槽 12对接点，4-20mA输出以上元件均采用国内外优质产品。上述所有液位信号器应保证有足够的输出接点以满足机组控制、监测及保护的需要。5.2.2.7变送器 名称 数量尾水管进口压力变送器（测压力，带表头） 1尾水管出口压力变送器（测压力，带表头） 1主轴密封水压力变送器 1水轮机蜗壳进口压力变送器（测压力，带表头） 1水轮机蜗壳末端压力变送器（测压力，带表头） 1引水压力钢管压力变送器（测压力，带表头） 1冷却水压力变送器（总管、测压力） 1冷却水温度变送器（总管、测温度） 1导叶开度位置传感器及装置 2以上产品均要求输出4~20mA， 提供二常开、二常闭四对接点。5.2.2.8行程开关名称数量生产厂家主令开关1套国外优质产品 制动闸行程开关1套国外优质产品5.2.2.9压力开关名称数量规格主轴密封水压力开关 1 一常开、一常闭两对接点制动回路压力开关（含制动气源回路） 1套 三对接点以上产品均采用内的优质产品。5.2.2.10油混水信号器名称 数量 规格上导/推力油槽11对接点 下导油槽 11对接点 水导油槽 11对接点油混水信号器应采用国内的优质产品。5.2.2.12电动阀名称数量 供水总管电动球阀DN1501 个控制电源选用交流220V。电动球阀应采用国内知名品牌优质产品。5.2.2.13轴电流报警器提供轴电流传感器及轴电流报警装置，轴电流报警装置应有二对输出接点，装置布置在测温制动屏内。轴电流报警器1套，应采用美国Clake、北京江河同辉（或相当于或优于）的优质产品。5.2.2.14剪断销信号装置1个，剪断销信号器1套。5.2.2.15端子箱及控制箱卖方提供发电机、水轮机端子箱各一个，加热除湿器、除尘装置（如果有）控制箱一个，测温制动屏一块，应采用北京江河同辉（或相当于或优于）的产品。5.2.2.16现地指示仪表（由卖方在投标书中列出清单）5.2.2.17现地指示仪表和备品备件现地指示仪表和备品备件应由卖方在投标书中列出清单。5.2.2.18卖方在第二次设计审查会上提供自动化元件清单，包括自动化元件型号、数量、厂家、技术参数等，此清单须经买方及设计院审查。未列入上述各条, 但卖方认为机组安全起动运行所必须的自动化元件, 卖方需在投标书中一一列出, 写明其作用并供货。 第6章 机组现场试验6.1 概述6.1.1 要求在卖方的监督、试验工程师指导下，买方要对水轮发电机组及其附属设备进行现场试验，以检验卖方提供的设备是否满足技术规范及技术保证值。试验项目按有关标准进行，但不应少于本章要求的项目。买方放弃任一项试验均不免除卖方应完全满足技术规范要求及技术保证值的责任。6.1.2 责任所有现场试验在买方的组织下由具有资质的专业测试机构完成完成，卖方免费配合。6.1.3 试验大纲和进度在试验开始前60d，卖方要提交一份完整试验大纲和进度表供买方审查。大纲和进度表要包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、每项试验需要的设备和仪表、使用的试验表格和观察记录表等。每次试验的日期由买方决定。6.2 水轮机试验6.2.1 大轴的盘车检查水轮机与发电机大轴连接并校正垂直以后，在卖方安装指导人员的指导下，以《水轮发电机组安装技术规范》(GBT8564-2003)进行盘车检查。盘车检查由工程师在场证实，且由卖方和安装承包商书面予以认可。6.2.2 与调速系统联动试验调速器安装完毕后，卖方应与调速器制造厂家一起进行现场联动试验。试验应根据IEC60308：2005-01水轮机调速系统试验国际规程有关规定进行。6.3 发电机试验工厂试验及现场试验应遵照GB7894－2009《水轮发电机基本技术条件》、GB8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》和GB1029-2005《同步电机试验方法》的规定和要求进行。卖方应在工厂试验前30天，将工厂试验计划通知买方并递交一份书面文件，以便买方方参加试验见证。放弃试验或放弃买方方的试验见证，并不构成推卸卖方应对满足技术规范要求所负的责任。卖方应提交买方方4分试验结果合格的文件和有用的特性曲线，另2份给设计院。现场试验所用的仪器设备、材料均不在供应范围之内，由承包设备安装的单位准备，卖方可租借或提供试验所用的特殊仪器和设备。6.3.1 工厂检查工厂检查试验项目见附表4.6-1。6.3.2现场试验1．发电机现场型式试验必要时对其中任一台机组做型式试验（是否要做由买方决定），项目如下：⑴ 转动惯量GD2的试验测量；⑵ 发电机效率和损耗测量（可用IEC最新版本规定的方法进行）；⑶ 短时间过流试验；⑷ 负序电流试验；⑸ 突然三相短路冲击试验；⑹ 电抗和短路比测量；⑺ 时间常数测量；⑻ 发电机噪声电平测量；⑼ 额定励磁电流和电压变化率的测定。2.发电机现场例行试验⑴ 相序检查；⑵ 各部分绝缘电阻测定，包括定子、转子绕组、轴承、测温元件等；⑶ 定子绕组对机座的直流耐压试验和交流耐压试验；⑷ 定子起晕电压测量；⑸ 定子对地电容电流测量；⑹ 定子和转子绕组的电阻测量；⑺ 转子阻抗测量；⑻ 定子绕组匝间绝缘介电强度试验；⑼ 空载特性试验；短路特性试验；⑽ 定子铁心损耗试验；⑾ 电压波形谐波分析，电压波形畸变率及电话谐波因数（THF）的测定；⑿ 轴电压的测定；⒀ 振动、摆度的测定；⒁ 轴承温升的测定；⒂ 绕组温升的试验；⒃ 甩负荷和过速试验（在25%、50%、75%、100%额定负荷下）；⒄ 润滑油系统检查；⒅ 冷却系统的耐压试验；⒆ 机械制动系统试验（耐压和功能试验）；⒇辅助设备（包括盘柜）的耐压试验，绝缘电阻测定； (21) 各种停机和起动试验；(22) 机组并列和带负荷试验。 6.3.3试运行试验项目和规程：按照GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》和DL507-2002《水轮发电机组起动试验规程》进行。6.4 机组启动和试运行试验6.4.1水轮发电机组应进行充水试验、空载和带负荷运行试验， 还应作动平衡试验、甩负荷试验、过速试验，以调整调速器时间元件、转速开关的整定值和其它保护装置，所有这些调整和有关参数应记录下来并写入现场试验报告中。必须记录和测定的参数包括：水轮机的转速、导叶开度、接力器行程、机组负荷、蜗壳压力、尾水管压力（真空）、顶盖压力、主轴摆度、推力轴承负荷、水轮机振动、噪音、各轴承、冷却水等的温度或温升。6.4.2 试运行在设备安装好后准备投入商业运行之前，每台机组都要试运行。试运行将验证机组是否可以良好地投入商业运行。试运行应在工程师要求的负荷条件下，在无需调节校正的自动控制状态下进行。试运行持续时间为72h，如果试运行由于卖方提供的仪器故障而中断运行时间按工程师与卖方达成协议继续进行，或者如有必要，工程师可要求全部重新试运行。6.5 机组性能试验6.5.1 概述在水轮机、发电机和有关设备安装完毕，并经试运行试验投入令人满意的运行后，在保证期内的合适时间，买方将对卖方提供的设备进行性能试验，以检验设备的性能是否满足合同要求。性能试验由买方选定的具有资质的单位进行，卖方应派遣经验丰富的技术人员协助试验，该费用已含在合同总价中。6.5.2 机组性能试验6.5.2.1 容量指标试验和发电机效率试验a. 机组应做容量指标试验，以检验水轮机出力保证值是否满足合同规定。试验应根据IEC 41“水轮机现场验收试验国际规程”有关规定进行。容量指标试验应尽可能接近额定水头或其它在正常运行水头范围内的水头下进行。在测定有效净水头时，对净水头测量断面上的速度头应利用从卖方提供的特性曲线的流量来进行修正。水轮机出力由发电机出力的电气测量值和已知发电机功率损失来确定。b. 发电机效率试验本试验应包括测定发电机在各种不同出力下的效率和测定励磁系统的损耗，此损耗由测量励磁回路与电压调整装置总的功率损耗而得。效率试验时，发电机的稳定运行状态不得籍助于400V交流与220V和480V直流的厂用电源来增磁或减磁。所有损耗应按热量法测定。6.5.2.2 发电机主要性能参数试验项目如下：a. 通风冷却及风道试验测量，包括定子的轴向温度梯度、风速及风量。b. 短时间过流试验。c. 负序电流试验。d. 突然三相短路冲击试验。e. 时间常数测量。f. 额定励磁电流及电压变化率的测量。g. 波形畸变系数及电话谐波系数（THF）测量。h. 温升试验。6.5.2.3 水轮机效率试验在水轮机保证期内，买方有权进行水轮机效率试验，以验证水轮机效率是否满足保证值。此试验应根据JEC41“水轮机现场试验国际规程”或由买方和卖方双方同意的类似的其它规程和有关规定，流量按IEC规程规定的方法或其它双方商定的方法测定。6.5.2.4 尾水管压力脉动试验每台水轮机应做尾水管压力脉动试验，以验证尾水管压力脉动是否满足保证值，尾水管压力脉动试验应在机组试运行阶段和在保证期内买方选定的水头下进行。6.5.2.5 飞逸转速试验在保证期内，如果买方认为有必要时，可以选择做飞逸转速试验，以检验是否满足飞逸转速的保证值。该试验在最大水头，相应额定容量的导叶开度时，发电机只带风阻与摩擦负荷的条件下进行。试验持续时间从达到最大转速起不超过5min。6.5.2.6 空蚀检测在合同保证期结束之前，或在机组运行时间达到8000h时，应由合同双方协商共同进行水轮机空蚀检测，以检查是否达到保证值，空蚀检测和计算方法按IEC609“水轮机、蓄能泵和水泵-水轮机的空蚀评定标准”进行。6.5.2.7 噪音测试在保证期内，如果买方认为有必要时，可以选择做噪音测试。6.5.2.8 导叶漏水试验如更换导叶，在水轮机保证期内，买方有权选择做导叶漏水试验，以验证水轮机导叶漏水量是否满足保证值。该试验在最大水头下进行。流量按有关规程规定的方法或双方商定的方法测定。6.5.3 试验报告各项试验由买方选定的具有资质的单位进行。由试验单位负责编写试验报告。卖方代表、安装承包商、监理工程师或其代表均应在试验报告上签字认可。试验报告内容应包括试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、试验程序、试验表格、计算实例、计算过程使用和各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量给定、试验成果分析、误差说明以及对试验结果的讨论。在试验结束后的30d内，卖方以试验报告或试验合格证书的形式应提供8份试验报告，合格的试验结果，其中1份正本和3份副本给买方，设计单位、监理单位、卖方和安装单位各1份。如果各项试验结果满足合同需要，买方将向卖方开具试验合格证书。如果试验表明，卖方的设备性能满足不了合同要求，卖方应查找原因，并予以改善，直到满足合同需要。 第7章投标人提供的资料7.1 水轮机模型和原型特性曲线（1）电站详细的改造方案及成功的类似案例（2）水轮机模型综合特性曲线（3）水轮机原型运转特性曲线（4）模型转轮单线图7.2 水轮机发电机组及其附属设备图纸7.2.1 水轮机（1）水轮发电机组总图（横剖面图）（2）水轮机总装配图（剖面图、平面图）（3）转轮装配详图（包括叶片，上、下迷宫环详图）（4）底环及底环止漏环装配图。7.2.2 发电机（1）空冷器装配图7.2 设备性能保证和参数投标人应保证所提供设备特性和性能等于或优于下述所填写的保证值。投标书应将下列所有空格填满。7.2.1 水轮机性能保证及参数7.2.1.1 尾水管压力脉动：尾水管压力脉动的频率和双振幅△H/H不大于表7.2-1的数值。压力脉动的双振幅值应为实测压力脉动过程线峰值外包络线的最大值。表7.2-1压力脉动保证值净水头（m）机组预想出力的百分数（%）频率（Hz）压力脉动的双振幅相对值△H/H*（%）21.3030.5032.3337.66H*为相应的运行水头。7.2.1.2 出力、流量a. 水轮机在额定水头42.8m，以额定转速运行，保证出力不小于 MW。b. 水轮机出力达1.895MW时所需的最小水头为 m,相应的流量为 m3/s。c.水轮机最大出力不少于 MW，最大出力时所需的最小水头为 m，相应的流量为 m3/s。d.水轮机在最小水头29.36m，以额定转速运行，保证出力不小于MW，相应的流量为m3/s。e. 水轮机在最大水头56.26m，以额定转速运行，机组出力为MW，相应的流量为m3/s。7.2.1.3 效率不同水头、不同出力时的保证效率不小于表7.2-2中的要求。表7.2-2 效 率 保 证 值净水头（m）效率（%）额定出力的百分数50%60%70%80%90%100%21.30模型原型30.50模型原型32.33原型原型37.66模型原型c. 模型水轮机的最高效率不少于%。 原型水轮机的最高效率不少于%。d. 模型水轮机额定工况点效率不少于%。模型水轮机额定工况点效率不少于%。7.2.1.3 空蚀a. 空蚀保证期及运行条件水轮机在下述规定的空蚀保证和运行条件下对空蚀量作出保证。1）空蚀保证期限为：水轮机投入商业运行后二年，或实际运行时间达8000h，以先到期为准，不足或超过8000h时，可按下式进行换算： 式中：Ca换算的空蚀保证量（指重量、面积、深度）；Cr空蚀保证量（指重量、面积、深度）；ta实际运行时间；tr基准运行时间8000h。2）运行条件：在保证期内水轮机在表7.2-3限定的最小出力以下运行的时间不多于500h，大于表7.3-3限定的最大出力运行的时间不多于100h。表7.2-3 出 力 保 证 值净水头（m）最大出力（MW）允许吸出高度（m)允许最低尾水位（m)最小出力（MW）允许超出力范围运行时间（h)29.3642.844.2956.263）导叶中心线高程为166.72m。b. 空蚀保证在上述保证条件下，空蚀保证应同时满足：水轮机转轮因空蚀作用允许金属失重不超过 kg，其中，磨蚀低于 kg，深度0.5mm以下的空蚀为kg，深度大于等于0.5mm的空蚀为kg。c. 空蚀测定方法按IEC609/178第11条“水轮机、蓄能泵和水泵水轮机的空蚀失重评估”的规定进行。7.2.1.5 导叶漏水量：在56.26m的水头时，通过已关闭的导叶漏水量不超过m3/s。7.2.1.6 调节保证a. 机组在42.8m水头，发额定出力运行时，突甩负荷的最大转速升高率不超过%。b. 机组在56.26m水头，发最大出力运行时，突甩负荷的蜗壳最大压力上升值不超过%，蜗壳最大承压为MPa。c. 机组在29.36m～356.26m水头，发相应水头最大预想出力（不大于最大出力）时，突然甩负荷的最大转速升高率不超过 %。d. 上述调节保证计算中的导叶关闭时间为，GD2 tm2。7.2.1.7 其它保证值a. 水轮机转轮直径D1m。b. 水轮机额定转速nr500 r/min。c. 在最大水头56.26m时，最大飞逸转速保证值不超过 r/min（此时发电机除风阻和摩擦外不带负荷）。d. 水轮机转轮上下迷宫环间隙保证不大于mm和不小于 mm。e. 在最不利运行工况下的最大轴向水推力不大于kN。f. 主轴密封漏水量不大于 m3/s。g. 导轴承的侧向刚度不小于 t/m。h. 在水轮机坑脚踏板上方1m处噪音不超过 dB。7.3 投标人提供的其它图纸资料7.3.1 概述投标人应与其投标书一起提供足够详细和清晰的图纸和数据，这些图纸和数据应简要的说明设备的设计特点，同时对与本招标文件中的技术要求有异或有偏差之处应清楚地说明，除非经由工程师同意，设备的最终设计应按照这些图纸和数据的所有详细说明进行。7.3.1.1 表示机组总体布置的平面、立面和剖面的初步设计图纸，和相关联的埋入部件数据，应表示出设备主要尺寸，特别是哪些装卸机组所需空间者更应尺寸详细。7.3.1.2 投标人应与他的投标书一起提供如第3.6.7条所规定的“CCH70-3质量表Nr0004r”和“质量表Nr0004补充”的付本，表格必须完全填入适用的数据，数据至少满足技术规范的要求，并和卖方建议提供转轮的尺寸与材料相符合，提供不满足要求的上述质量表，说明投标者不熟悉标准，可能导致拒绝其投标书。7.3.1.3 投标人应在其投标书中提供满足本招标文件第Ⅰ卷“投标须知”所指的以前设计和供货过的水轮机数据和资料。7.3.1.4 投标人应提供一份建议的设备的安装进度（其中包括清扫、组装和试验时间）。7.3.2 水轮机7.3.2.1 完整的说明，表示水轮机设计的平、剖面图。7.3.2.2 图纸目录分类如下：a. 转轮b. 底环c. 底环止漏环d. 联轴螺栓及螺母e. 二个导叶接力器f. 顶盖g. 导叶h. 控制环i. 拐臂、连接板及套筒等导水机构附件j. 水轮机总图（平面和剖面图）7.3.2.3 给出用于设备主要部件的材料种类和牌号清单。7.3.2.4 应提供预计的以流量与水头为座标的特性曲线图，并要包括如下参数：a. 导叶开度的百分数（以10%增量）；b. 水轮机流量（以10%增量）；c. 水轮机出力（以20%增量）；d. 按招标文件所提供的下游水位流量关系曲线标出初生和临界两种空蚀限制线和吸出高度曲线；e. 水轮机效率曲线；f. 压力脉动曲线；g. 叶道涡出现范围线。7.3.2.5 包括上述参数的所建议的模型综合特性曲线。7.3.2.6 转轮a. 水轮机转轮的最大直径mm；b. 转轮的重量kg；c. 转轮进、出口直径 mm；d. 转轮高度mm；e. 转轮运输重量kg；f. 转轮叶片数。7.3.2.7 导叶a. 导叶高度 mm；b. 导叶数目；c. 导叶节园直径 mm；d. 导叶重量 kg。7.3.2.8 运输重量及尺寸a. 安装时搬运的最重部件是 ，重 kg；b. 最重单个运输部件的尺寸为mm，重量为kg，部件名称。7.3.2.9 水轮机的全部净重（指更新部件）kg。7.3.2.10 验收试验：应提供在相似水轮机上履行的水轮机验收试验保证数据，参照第7.2节填写。7.3.2.11 投标人认为需要特殊说明的其它问题。7.3.3 发电机7.3.3.1 发电机图纸和资料a. 发电机空气冷却系统详图和说明。。b. 投标人认为需要特别说明的其他问题。7.3.3.2 冷却系统a. 冷却方式b. 冷却器数量c. 冷却水温为28℃时全部冷却器所需的冷却水量m3/s。g. 发电机功率限制值表7.3-1发电机功率限制值（%额定功率）冷却水温28℃25℃20℃1个空气冷却器退出运行%%%2个空气冷却器退出运行%%%附表1水轮发电机组工程量清单水轮发电机组工程量清单见附表1。招标人会尽可能利用原有部件而不进行更换，投标人应配合进行分析计算,并按部件进行分项报价，以便招标人选择，招标人有权据此进行价格调整。附表1 水轮发电机组工程量清单序号货物名称单位数量（台数×单机数量）备注一水轮机设备台套3×11转轮套3×12主轴套3×13顶盖套3×14底环套3×15导水机构套3×16水导轴承套3×17主轴密封套3×18导叶接力器套3×19尾水管及顶盖补气装置套3×110油气水及水力量测系统（含管路、阀门、非自动仪表等）套3×111盘、箱、柜套3×112专用工具项113备品备件项114其它项1二发电机设备台套3×11转子磁极连接焊接改造套3×12推力轴承推力瓦改造套3×13通风冷却系统套3×14仪表盘、端子箱、动力柜、照明箱套3×15主引出线套3×16中性点设备及引出线套3×17其它项1三自动化元件1水轮机1.1蜗壳进口压力变送器只3×11.2蜗壳末端压力变送器只3×11.3引水压力钢管压力变送器只3×11.4尾水管进口压力变送器只3×11.5尾水管出口压力变送器只3×11.6主轴密封水压力变送器只3×11.7冷却水压力变送器只3×11.8水导轴承瓦温测温元件只每块瓦各11.9水导轴承瓦数显温控仪只3×1含在测温制动柜中1.10水导轴承油槽油温测温元件只3×21.11水导轴承冷却水排水流量开关只3×11.12主轴工作密封水流量开关只3×11.13水导轴承油槽液位信号器只3×11.14主轴工作密封水压力变送器只3×11.15主轴密封水控制电磁阀只3×11.16导叶位置传感器及装置套3×21.17导叶剪断销破断信号装置只每个导叶各11.18主令开关套3×11.19测速装置套3×11.20水导油槽油混水信号器只3×11.21发电机1.22定子绕组温度测温元件只3×121.23定子铁芯温度测温元件只3×62推力瓦温度测温元件只每块瓦各12.1导轴瓦温度测温元件只每块瓦各12.2上导/推力轴承油槽温度测温元件只3×22.3下导轴承油槽温度测温元件只3×22.4空冷器冷风测温元件只每个冷却器各12.5空冷器热风测温元件只每个冷却器各12.6总冷却水水温测温元件只3×12.7推力轴瓦数显温控仪只3×2含在测温制动柜中2.8上导轴瓦数显温控仪只3×2含在测温制动柜中2.9下导轴瓦数显温控仪只3×2含在测温制动柜中2.10空冷器冷风数显温控仪只3×2含在测温制动柜中2.11空冷器热风数显温控仪只2含在测温制动柜中2.12上导/推力轴承油槽液位信号器只3×12.13下导轴承油槽液位液位信号器只3×12.14上导/推力油槽油混水信号器只3×12.15下导油槽油混水信号器只3×12.16上导/推力轴承冷却水出口流量开关只3×12.17下导轴承冷却水出口流量开关只3×12.18空冷器冷却水出口流量开关只3×12.19制动空气压力开关只3×1含在测温制动柜中2.20测温制动柜块3×12.21风闸压力开只3×22.22制动闸位置行程开关只每闸上下各12.23制动电磁空气阀只3×2含在测温制动柜中2.24技术供水总管电动球阀只3×12.25技术供水总管压力变送器只3×12.26其它附表2技术服务清单技术服务清单见附表2。1、如在合同执行过程，由于买方的原因需要卖方增加对上述项目的人日次数，将按照上表的单价计算增加合同总价。2、报价应包括买方代表往返交通（如机票为普通舱）、会务、会议期间交通及住宿等全部费用。附表2 技术服务清单序号服务地点人日数1设计联络会第一、二次在卖方工厂，第三次在工地第一、二次均为买方8人×4日，第三次费用卖方自定2培训卖方工厂4人×7日3为在卖方工厂参加工厂试验、验收等的买方人员提供服务卖方工厂6人×5日×1次4卖方技术人员在现场技术指导和技术服务5其它合计 第二部分附属设备技术规范第8章水轮机进水蝶阀及其附属设备要求采用国际知名品牌的产品。如买方认为卖方的品牌档次达不到设计要求，有权进行更换，且合同价不变。8.1 总则8.1.1观音山水电站现有的水轮机进水液控蝶阀由于已经严重锈蚀，开启、关闭困难，影响机组运行安全，为保证电站在机组事故且调速器失灵时，能迅速切断水源，采用对进水蝶阀全部更换，采用3台DN1250mm高油压蓄能罐式水轮机液控蝶阀，蝶阀关闭时间不大于2min，蝶阀操作油压16MPa，油压装置采用高油压囊式蓄能器型式。8.1.2本技术条款对一台DN1250水轮机进水液控蝶阀及其附件所述的技术要求，同样适用于按合同规定供应的各台进水阀及其附件。8.1.3每套合同设备至少包括：进水阀、操作机构、伸缩节、空气阀、上游连接管、旁通阀及检修阀、旁通管路和伸缩节、油压站、控制柜、自动化元件、设备之间的连接管路、附件、控制电缆、基础螺栓、联接所需的全部螺栓、螺帽、填料、垫圈、垫板以及装拆和维护的专用工器具、备品备件等。8.2承包范围8.2.1合同设备内容本次招标合同项目为观音山水电站增效扩容改造工程3台套DN1250、1.0MPa液控水轮机进水蝶阀及其附属设备的供货和相应的备品备件、专用工具、技术资料以及有关的技术服务等。招标范围包括上述设备的设计、制造、出厂前试验、包装、运输至工地买方指定地点、参加现场开箱检查；提供安装、调试指导和技术培训；参与现场试验、特性试验、试运行和验收；产品技术文件编制和提交等。进水蝶阀包括以下内容：① 3套DN1250mm水轮机进水阀及其操作机构，基础装置与基础螺栓，连接所需的全部螺栓、螺帽、填料、垫圈、垫板等。②3套DN1250mm钢制套筒式伸缩节。③3套DN1250mm伸缩节前（上游）连接管及其连接件等。④3套进水阀液压站、操作油管路系统、电液控制设备（含控制柜）、电缆等。⑤ 3套进水阀用的旁通阀、检修阀及其附件。⑥ 3套控制与监测用自动化元件。⑦ 1套专用工器具和备品备件。8.2.2合同设备界限（1）合同设备供货界限为上游侧自上游连接管与钢管焊接连接面至下游侧与蜗壳进口直管段法兰的所有的进水阀、操作机构、伸缩节、连接管、旁通阀、检修阀、旁通管路、排污阀、油压站、控制柜、仪表、元器件及自动化元件、合同设备之间的连接管路与管件、附件、控制电缆、基础与基础螺栓、法兰联接所需的全部螺栓、螺帽、填料、垫圈、垫板以及装拆和维护的专用工器具、备品备件等。（2）与合同外设备的连接管路供货至合同设备出口第一片法兰或阀门。（3）与合同外设备的连接电缆供货至合同设备对外连接的端子排。（4）电站按全计算机监控、“无人值班”(少人值守)设计，所有自动化元件需选用进口或中外合资厂产品并报买方同意。（5）卖方应参与计算机监控系统、水轮机等设备连接和接口的协调工作。（6）为使设备和系统能够可靠、稳定工作和保证设备、系统完整性所必需的设备、元件、材料等亦属卖方供货范围。8.2.3合同设备接口面条件合同设备上游与压力钢管焊接连接，下游与蜗壳进口直管段法兰连接。8.2.3.1 下游接口面合同设备下游与蜗壳进口直管段法兰连接，蜗壳连接面内径为φ1250mm，壁厚≥16mm，材料为Q235A，距机组中心X轴3150mm。8.2.3.2 上游接口面合同设备上游与压力钢管焊接连接，钢管连接面内径为φ12500mm，壁厚≥16mm，材料为Q235A，距厂房上游侧内边墙300mm。上游接口面的坡口形式、焊接工艺和焊接材料由本合同卖方确定和提供。8.2.3.3 钢管连接段具体长度、厚度在设计联络会上定。8.3设计联络会本工作应根据设计进度安排1次设计联络会，在卖方所在地召开。设计联络会应有买方、卖方代表共同参加。联络会的时间如下：设计联络会在卖方提交电站设计所需的图纸和资料后10天内举行，会期约4天，买方代表参加人员8人。设计联络会所发生的一切费用由卖方承担，包含买方代表往返交通（如机票为普通舱）、会务、会议期间交通及住宿等全部费用，所有费用列入合同总价。每次设计联络会议将形成会议纪要，由与会各方签字，该会议纪要将成为合同的组成部分。8.4 标准及规范下列标准及规范是卖方必需遵守的：DL/T507水轮发电机组起动试验规程GB/T14478大中型水轮发电机进水阀门基本技术条件GB/T13927工业用阀门的压力试验GB/T12252通用阀门供货要求GB150钢制压力容器HG4-329密封橡胶制品（环形）GB/T 11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件卖方在设备设计、制造、安装中应在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及原电力部标准，在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是目前已颁布的最新版本。8.5卖方提供的图纸和资料(1) 卖方在订货合同生效后的15天内，向江西省水利规划设计院提供下表中的第一批图纸。这些图纸应比投标文件的图纸更完善，包含了在签订合同过程中已澄清的内容，并作为设计联络会议的基本文件。(2) 卖方依据合同的规定，向买方提供图纸资料。但买方或江西省水利规划设计院对图纸资料的认可，并不免除卖方的技术责任。(3) 本条款所列图纸和资料目录是卖方至少应提交的，并不代表是全部。买方视情况有权提出所需的其他图纸和资料，卖方不得拒绝。卖方正式提交审查的资料均应由卖方授权代表签署和单位盖章。所有资料上应标明“江西省宜黄县观音山水电站增效扩容改造工程施工图专用”字样。序号图纸资料内容交付日期1蝶阀布置图、总装图、基础图审查会后10天内2伸缩节装配详图审查会后10天内3阀体密封装配及密封件详图审查会后10天内4蝶阀接力器装配及基础图审查会后10天内5蝶阀供油管路系统图(液压系统原理图)审查会后10天内6蝶阀自动操作程序图审查会后10天内7蝶阀自动操作原理及控制柜电气接线图审查会后10天内8蝶阀水力阻力系数曲线审查会后10天内9液压站总图、安装图、基础图审查会后10天内10自动化元件配置与型号、说明书审查会后10天内11蝶阀使用、维护说明书随产品发运时提供12蝶阀供货明细表及装箱单随产品发运时提供13液压站安装、使用、维护说明书随产品发运时提供14阀轴密封装配及密封件详图随产品发运时提供8.6 型式和主要参数型式：卧轴双平板液动蝶阀；阀轴的布置方式： 卧式；操作机构型式和操作方式：接力器型式和油压操作；阀门公称直径:DN1250mm；公称压力: 1.0MPa；伸缩节公称直径：DN1250mm；旁通阀直径:≥DN150mm；空气阀直径：≥DN125mm；液压系统工作压力： 16MPａ；阀门的开启时间:60s～120s(可调)；阀门的关闭时间:60s～120s(可调)。8.7技术要求和运行条件（1）进水阀及其附件的设计工作压力为1.0MPa。（2）进水阀的额定过流量约4.86m3/s。正常情况下，进水阀在机组导叶全关状态下开关，非常情况下，进水阀可在机组导叶全开度开启时动水关闭。（3）机组正常停机或检修时进水阀应能可靠而严密的关闭。关闭应灵活、平稳、准确。（4）进水阀开启前，应开启旁通阀向阀后充水平压，当阀两侧的压力差不大于0.15MPａ时，进水阀应能灵活、平稳、准确的开启。（5）在机组任何运行工况下（含机组处于最大飞逸工况），进水阀应能在120s（可调）内动水关闭，关闭时应无有害的振动。（6）进水阀的活门只处于全开或全关位置，不作调节流量用。（7）进水阀应有足够的强度和刚度，能承受任何工况下可能产生的最大水压及水压试验而不产生破坏及有害变形。上下游法兰应能传递出现的最大轴向力，阀壳配有坚固的底座能把全部垂直荷载包括延伸部件和水的重量、接力器拉力等安全地传递到混凝土基础上。（8）进水阀底座应容许钢管的少量伸缩带来的位移，底座底面与底板接触面要加工光滑。（9）进水阀应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。（10）进水蝶阀全开时的水流阻力系数应小于0.15。（11）进水蝶阀在电站最大静水头下，持续30min允许的最大漏水量Q漏水≤0.1D (H静水)1/2L/min。（12）进水阀应具有下列可靠性指标:大修间隔期不少于10年；退役前使用寿命不少于40年；开关次数不少于10000次。无故障连续运行时间18000h可利用率99.6%8.8 进水阀结构和材料8.8.1阀体(1)阀体采用铸钢或钢板焊接结构制造，上下游用法兰连接。为使阀体具有足够的强度和刚度，在阀体外侧设有双肋板复式加强筋，保证在最不利工况下将阀体的变形控制在允许范围内，同时买方须通过有限元分析计算，使尺寸更优化，布局更合理。任何点的最大工作应力不能超出本卷的规定。(2)阀体尽可能采用整圈不分瓣形式，公路运输至工地。如采用分瓣结构，应详细说明其结构要求、密封方式等。(3)阀体上轴承座为箱式结构，轴承箱采用材质不低于ZG25的铸钢件经初加工后与阀体焊接在一起。轴承箱应能承受在最不利工况下阀轴传来的集中荷载。(4)主密封设在阀体下游侧，利用活门关闭时承受的水压压紧实心橡胶密封圈，以提高阀门的密封性能。阀体上密封面采用材质不低于1Cr18Ni9Ti不锈钢层，保证在任何情况下不发生锈蚀。(5)阀体过水面应进行机加工，并满足有关规范对表面粗糙度的规定。8.8.2活门与阀轴(1)活门用铸钢或钢板焊接制造，活门与阀轴采用螺栓连接。活门过流表面的形状应具有良好的水力特性，过流表面应加工并满足本卷对表面粗糙度的规定，以减小水头损失和水力振动。(2)活门应采用偏心结构，具有必要的水力自关闭性能。(3)活门采用双平板板桁架结构，其构件应受力合理，并通过有限元分析计算，使最大工作应力控制在本卷规定范围内，以保证结构强度和可靠性。(4)活门密封采用优质高硬度实心橡胶圈，整体硫化，无缝连接方式，用不锈钢压板和螺钉固定在活门上。阀门所需密封比压通过螺钉调节，并可在不拆卸阀体的情况下，检修和更换密封圈。(5) 阀轴采用锻钢制造，阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位堆焊不锈钢，加工后不锈钢厚度不小于5mm。活门与阀轴的连接采用螺栓预紧力及横销传递扭矩的连接方式。(6)阀轴密封应具有自补偿功能，并有有效的防泥沙进入的措施，密封材料采用具有高弹性、耐磨、成形好、自润滑性好的复合材料或聚乙烯材料。可在不拆开阀壳的情况下更换活门轴颈密封。(7)在阀轴钢套或转臂上设有活门全开和全关位置信号器(开关量信号)。8.8.3轴承(1)轴承由轴瓦、钢套、橡胶密封圈和压垫环、轴承箱等组成。(2)轴承采钢背复合材料制造，应具有自润滑性能，不需外加润滑油脂。(3)轴瓦内外侧两端和钢套外壁两端应设有密封圈。8.8.4操作机构(1)进水阀操作机构由接力器、转臂、锁锭装置、管路、节流阀和附件等组成。(2)接力器为直缸双向运行摇摆式，采用油压操作，布置在进水阀一侧或两侧，支撑在阀室底板上。(3)为避免进水阀在动水关闭过程中引起振动，在接力器液压系统中应装设可调式节流阀。(4)进水阀活门全关位置应设有可靠的锁锭装置。锁锭装置分为液压式和机械式，液压锁锭装置设有锁锭投入和退出的状态信号，除在现地显示外，应输出至少一对状态信号接点。锁锭装置的投入、拔出应有现地和远方控制，可由进水阀操作程序控制。锁锭的动作必须准确、可靠，锁锭未拔出，进水阀不能操作。(5)机械锁锭装置必须有足够的强度，能承受接力器的最大操作力。机械锁锭装置在进水阀全关后手动投入，保证阀后设备检修时安全可靠。机械锁锭装置设有锁锭投入和退出的状态信号。(6)操作机构应能保证在电站机组任何工况下和事故时动水关闭进水阀，保证阀后设备的安全。8.9 进水阀附件8.9.1概述进水阀附件指伸缩节、上游连接管、空气阀、旁通管路与阀门、检修阀等。8.9.2伸缩节（1）伸缩节为钢制套筒式、免维护、零泄漏型，伸缩节装设在进水阀上游侧，公称直径为DN1250mm，设计压力为1.0MPa，伸缩量为10～20mm。（2）伸缩节与压力钢管采用焊接，与进水阀上游侧采用法兰连接。进水阀伸缩节应拆装方便，并应有可靠的密封装置，在电站安装后伸缩节不得漏水。伸缩节不应对水轮机进水管道和进水阀产生任何有害的轴向作用力。8.9.3上游连接管在进水阀上游侧设置长约1.0m、直径与进水阀相同的连接管，一端与伸缩节法兰连接，一端与电站压力钢管焊接连接，具体长度以满足现场实际需要为准。上游连接管公称压力1.0MPa，采用厚度δ≥16mm的Q235A钢板，不需预热即能在现场与其连接的压力钢管进行焊接，卖方负责与电站设计方协调接口连接面的坡口形式和尺寸，并提供焊接面焊缝的焊接工艺。连接管流道上部应设置压力传感器和旁通管接口。8.9.4旁通管路(1)进水阀应设置一路直径不小于DN150mm的旁通管路，布置在进水阀上侧部。(2)旁通阀采用电磁控制的水力控制阀，其开启和关闭时间在正常操作条件下应在10s～20s(可调)范围内，以防开关时发生过大的水击。(3)若旁通管路跨过进水阀后的伸缩节，则旁通管路也应设置伸缩节。旁通阀前设有检修阀。检修阀为金属硬密封偏心蝶阀，蜗轮传动、手动操作。（4）在进水阀阀壳应设支撑，支撑旁通管路。8.10进水阀控制系统进水阀控制系统由液压站和控制系统二部分组成。其基本原理是：液压站通过油泵机组向蓄能罐充油而产生压缩能或存贮液压能，在电控指令和控制阀组的作用下，蓄能罐的液压油经液压阀快速流向操作机构，而将液压能转变为机械能，从而在驱动主接力器、锁定接力器等过程中实现进水阀的动作功能。8.10.1液压站（机械液压系统）进水阀的压力油源的额定油压不低于16MPa，事故低油压为额定油压的60%，操作油号为：L-TSA-46（GB11120）。液压站由油泵组、蓄能罐、回油箱、管路、阀门、表计、压力继电器、液位指示器、液位信号器、滤油网和附件等组成。(1)油泵组1)液压站应有2台相同的电动油泵，一台工作、一台备用，且互为主备用。每台电动油泵每分钟的供油量不应小于接力器总有效容积的0.65倍，电动油泵由低起动电流的三相感应电动机直接驱动，并可连续工作，电机绝缘等级为F，且具有良好的防潮性能。2)每台油泵应配有卸荷阀、安全阀、截止阀、止回阀。3)油泵应既能单独运行又能联合运行，在联合运行时，油泵应能自动交替作主用泵，同时也能手动选定主用泵。当油压降低时启动主用泵，当油压力继续下降时自动启动备用泵并发信号，油压恢复正常值时自动停止工作泵和备用泵。为满足控制要求，应配置足够数量的压力继电器。4)另配设一台手动油泵作为调试和检修备用，手动油泵的排油能在10min内开、关进水阀。(2)蓄能罐1)蓄能罐的总容积应不少于4.5倍进水阀接力器的总容积，同时还应满足进水阀关-开-关三次动作均不启动油泵，压力油罐尚存必须的油量和保持最低允许油压的要求。2)蓄能罐的设计、制造、试验、验收和证明均应按照ASME标准《锅炉和压力容器规程》第Ⅷ章第1部份的标准或GB150进行，最大允许工作压力应不小于系统最大运行压力的1.2倍。3)蓄能罐应配有压力表、压力信号器、带有阀门的整套油位指示计、油位信号器、安全阀、供气接口、充气装置，压力信号器和油位信号器在油压和油位变化时，能可靠地发出信号，自动保持油压和油位都在设计范围内。每只蓄能罐的底部还应装设排油管和排油阀。(3)回油箱1)回油箱的容积应能容纳进水阀操作系统全部油量的1.2倍。2)回油箱内回油区和净油区间应设有滤网，滤网应便于更换和检修。回油箱应设油位指示器、油位信号器、加油口接头和阀门、化验取油样阀门以及循环滤油用的接头和阀门。3)回油箱应无裂纹、裂缝或盲孔，所有焊缝要连续，并经热油渗透试验合格，回油箱内表面涂刷耐油漆，其外面涂刷防锈漆和面漆。(4)管路与阀门1)机械液压系统包括液压站、控制柜、接力器之间的管路、阀门和管件。2)管路采用无缝钢管和高压软管，刚性管路采用法兰连接，与柔性管采用卡套连接，管路系统的公称压力应满足液压系统最大运行压力的要求。3)整个管路系统的密封应严密，保证不漏油。8.10.2电气控制系统(1)进水阀及其附属设备采用PLC控制，应能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。PLC应采用国际知名品牌(2)进水阀的开、关程序与机组操作程序相适应，接受机组操作程序发出的开、关阀命令，并按设计程序程序执行，应能以一个命令脉冲完成从全关—（开启旁通阀）充水平压—拔出锁锭—全开—关闭旁通阀；或者全开—全关—投入锁锭的过程。(3)进水阀的PLC控制系统能实现与电站计算机监控系统的通信，其串行通讯接口宜采用RS485接口，最终方案在设计审查会上确定。机组操作程序发出的开关阀命令，除了可以通过RS485串口与进水阀PLC通信以外，还需要有开关量硬接点并行联通。(4)进水阀控制电源采用直流220V。(5)进水阀可在下述情况下开启1)在机组正常开机程序中自动开启；2)根据需要可远方或现地手动控制开启。(6) 进水阀可在下述情况下关闭1)在调速系统失灵，机组过速超过最大速率上升值5%和主配压阀拒动机组过速115%，进水阀自动动水关闭；2)当进水阀和导叶之间的压力水管、伸缩节、蜗壳破裂或排水阀、取水阀爆破或故障时，可根据需要手动紧急动水关闭；3)在机组正常停机程序中可根据监控指令自动停机联动关闭；4)根据需要可远方或现地手动控制关闭。(7)进水阀液压操作系统的压力降至事故低压力时，应立即发出报警信号，而不应自动关闭。(8)进水阀的开启所需的差压信号由装设在上、下游连接管上的差压变送器提供。(9)进水阀开、关完毕后，应自动关闭接力器压力油总管，撤消接力器的油压，依靠锁锭或其他可靠的措施保持活门在全开或全关位置和必要的密封压力。(10)进水阀及其附属设备的开启、关闭顺序由卖方提供，经买方工程师审查同意后确定，其电气回路的程序编制、动作正确性等由卖方负责。(11)进水阀设置控制柜。控制柜内装设电磁操作阀、液压操作阀、仪表、自动化元件、指示灯、手动按钮、电气端子、管路、阀门和电加热器等。(12)进水阀设有行程指示器和行程传感器，并有全开和全关位置的开关接点输出。(13)进水阀控制柜上应有下列信号、显示、输出接点以及仪表，带*者还要求输出模拟量DC4∽20mA，将引至计算机监控系统：1)进水阀全开、全关的位置信号；2)进水阀锁锭投入与拔出的信号；3)*进水阀上下游压力差的差压信号；4)旁通阀开关位置信号；5)*蓄能罐内油压过高、过低和事故低油压的报警信号；6)进水阀上、下游压力；7)进水阀操作油压；8)油泵交流电源消失故障信号；9)*进水阀直流控制电源消失故障信号；10）*备用油泵启动信号。8.11 自动化元件技术要求（1）进水阀及附属设备自动化元件应按自动化要求及水力机械保护的需要供给，供应方负责随机配套供给进水阀及附属设备的非电量的监测、保护、控制所需要的变送器、传感器、探测器、信号器、电磁阀、电磁空气阀、电动闸阀等自动化元件，以及仪器、仪表、行程开关、盘柜和用于连接各设备的电缆、管件、附件等，并列出清单供采购方选择。（2）机组监测的非电量包括：温度、压力、液位、流量、示流、开度、位置等。（3）所有仪表安装应与盘面平齐。温度以℃刻度，压力以MPa刻表，流量以m3/s刻度，效率以%刻度。各处的元件均由供应方负责先引线接到进水阀端子箱，设计单位再从端子箱接到机组的单元控制器（LCU）和各非电量监测盘。（4）主要的自动化元件采用进口或中外合资优质产品，应并保证其性能优良，动作可靠，应能防潮、防静电干扰、防震、防漏等，动作灵活可靠，结构便于安装调试。自动化元件的选型必须征得招标人及设计院的同意和认可，最终的自动化元件的配置在第一次设计联络会上确认。（5）应满足电站计算机监控系统的要求，以保证电站实现“无人值班”（少人值守）。（6）自动化元件操作电压直流为DC220V，交流为AC220V。自动化元件中的变送器应具备模拟量和无源开关量输出。模拟量输出技术参数：4~20mA。开关量输出接口技术参数：AC:220V, 2A. DC:220V, 1A。表8.11-1主要自动化元件配置表序号功能仪器数量仪表装设位置显示器位置与机组控制系统接口接口功能备注1蓄能罐压力控制压力开关6个现地开关量报警和控制进口2蓄能罐压力监测压力变送器1个现地主计算机模拟量报警进口3蓄能罐油位磁钢液位计1个现地进口4蓄能罐油位液位信号器1个现地主计算机电接点模拟量报警控制进口5回油箱油位液位信号器4个现地主计算机电接点模拟量报警控制进口6平压充水控制差压信号器1个现地主计算机电接点模拟量报警控制进口7蓄能罐压力压力表1个现地国产8控制系统自动控制柜1套现地国产9进水蝶阀与旁通阀位置开关各1套现地国产10锁锭电磁阀1套现地国产11锁锭位置位置开关2个现地国产12回油箱油混水监测油混水信号器1套现地国产8.12 备品备件与专用工具8.12.1备品备件对应于本合同文件所提供的水轮机进水阀及其附属设备，应提供全部备品备件。备品备件应与相同部件具有互换性，相同的材料和相同的制造工艺。“一台套”定义为一台进水阀所需的总量。签合同时买方有权取舍备品备件的品种和数量。表8.12-1进水阀备品备件表序号备品备件名称单位数量备注1接力器密封件台套12活门密封圈台套13活门轴颈密封台套14仪表、电磁阀、阀门台套15伸缩节的密封件台套16液压装置密封圈台套17各法兰密封面密封件台套18电气行程开关、灯、按钮等台套18.12.2专用工具一套进水阀拆装用的专用工具(包括专用扳手（若需）、全套吊环螺栓（若需）、螺丝千斤顶（若需）、蓄能罐充气专用工具、衬垫（若需）等)。价格包括在合同总价中。签合同时买方有权取舍专用工具的品种和数量。序号备品备件名称单位数量备注1手摇杆根52蝶阀拆装工具套13专业吊具套14充氮工具套18.13工厂组装和试验8.13.1设备发货前应在厂内对进水阀、旁通阀、旁通管及伸缩节等进行组装，并对各主要尺寸和装配尺寸进行检验，必要时加定位销和装配记号。8.13.2进水阀及其附属设备承受水压、油压、气压的部分，除需在工地进行焊接的部分外，均需在厂内按“大中型水轮机进水阀门基本技术条件”进行水压试验。8.13.3进水阀活门的水密封焊缝应作磁粉探伤或着色探伤试验，保证水密。8.13.4进水阀在制造厂内总装后进行漏水试验，试验压力为电站最大静水压力56.26m水柱，进水阀漏水量应满足性能保证值。漏水试验时，阀门的轴颈密封和阀壳分半面不允许漏水。8.13.5进水阀的操作机构的接力器应进行压力试验和渗漏试验，活塞任何一侧的渗漏量应符合第4章的保证值。8.13.6空气阀应在1.0MPａ压力下作水压试验，不允许渗漏。8.13.7旁通阀应在1.0MPａ压力下进行水压试验，不允许渗漏。8.13.8蜗壳检修排水阀应在1.0MPａ压力下进行水压试验，不允许渗漏。8.13.9伸缩节应在1.0MPａ压力下进行水压试验，不得渗漏。8.13.10进水阀及其附属设备工厂组装和试验项目见表8.13-1。8.13.11卖方应及时将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给买方工程师审查，审查合格签字后设备方可出厂。 表8.13-1进水阀工厂质量检查、装配和试验项目表序号名称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1阀壳√√√√√√√预装配与轴承箱组装焊接检查2活门√√√√√√√预装配与轴座线装焊检查3阀轴√√√√√√√√轴座垂直度、同心度检查4密封√√√局部装配5轴承√√√√局部装配6轴颈密封√√局部装配7接力器√√√√渗漏检查9伸缩节和连接管√√√√10旁通阀和空气阀√动作性能试验11进水阀阀总装√*√*√*耐压、渗漏试验*操作机构动作试验，至少开关各三次12安全阀及阀组√13油泵√试运转及输液量检验14蓄能罐√√耐压试验15各种信号器、传感器√动作性能试验16回油箱√√渗漏检查17控制柜√√√18液压站组装√*√*动作性能、电气试验注：:有“*”者，表示买方工程师应在场见证 8.14 进水阀现场试验及验收8.14.1设备现场验收分为开箱交接验收、初步验收和最终验收。8.14.2设备运到工地后，买卖双方需对设备外包装进行外观检查，并办理设备交接手续；应提前通知卖方驻工地代表按时参加监理单位组织的开箱验收，并填写验收记录，参加开箱验收的单位还有买方和安装单位，由参加各方联合签发“开箱交接验收证书”。凡属卖方责任(包括到达收货站前运输部门的责任)引起的设备短缺、破损或规格不符，应由卖方负责解决。8.14.3应按合同文件规定，进水阀安装完毕后在保证期内的适当时候应对进水阀进行现场试验，验证是否满足合同的要求。试验包括：无水动作试验、止水密封性能试验、充水动作试验以及电气控制程序模拟动作试验，此外买方可在进水阀保证期内进行进水阀的动水关阀试验，在试验前一个月通知卖方参加，试验水头和输出功率不小于额定水头和额定输出功率，试验方法和测量项目由卖方提出，买方认可，试验中出现设备方面的问题由卖方负责。8.14.4设备在试运行并经检查验收合格后，由买方、安装单位、监理单位联合签发“初步验收证书”。对于设备的缺陷或不合格产品，凡属卖方的责任，应由卖方无偿修复或更换。初步验收证书签发之日起，开始计算设备保证期。8.14.5每台进水蝶阀在设备保证期(水轮机大修间隔保证期除外)届满时，由合同双方进行设备验收。合格后，由买方签发“最终验收证书”。在设备保证期内及最终验收时，若发现重大缺陷，确属卖方的责任，仍应由卖方免费修复或更换，并重新计算保证期。8.14.6设备的现场试验由安装单位负责进行，卖方驻工地代表参加并指导现场试验。8.15 设备特性及性能保证卖方保证所提供的设备在本电站规定的条件下，满足以下的性能和参数，如果卖方提供的设备不能满足以下保证值，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，或根据有关规定作违约罚金处理。水轮机进水蝶阀性能保证表序号项目保证值(1)设计压力(MPa)(2)厂内试验水压值(MPa)(3)厂内试验漏水量不超过(l/min)(4)蝶阀全开时的水头损失（m）(5)开始运行时，在最大静水头下漏水量不超过(l/min)(6)阀座的公称直径(m)/净通流面积(m2)(7)蝶阀安裝后允许的水流方向上游侧位移量(mm)(8)在质保期内，最大静水头下的漏水量不超过(l/min)(10)在质保期内接力器活塞单侧最大漏油量(l/min)(11)投入商业运行第一年可用率（%）(12)投入商业运行第二年可用率（%）(13)大修间隔平均时间不少于(年)(14)平均使用寿命不低于(年)(15)蝶阀每年允许操作次数（次/年）(16)本电站条件下，工作密封的更换间隔年限不小于(年)水轮机进水蝶阀技术明细表序号项目参数1型号2直径(mm)4法兰面之间长度(mm)5材质壳体材质阀轴材质活门材质上游延伸管材质6工作密封型式材质密封副材质7旁通系统旁通阀-型式-直径(mm)-个数(mm)-压力等级(MPa)检修阀-型式-直径(mm)-个数(mm)-压力等级(MPa)8接力器-型式-个数-容量(kN.m)-活塞直径(mm)-最大行程(mm)-开启时间(s)-关闭时间(s)9伸缩节-型式-直径(mm)-长度(mm)-伸缩量(mm)10上游延伸管材质上游延伸管长度(mm)（含配割余量）上游延伸管壁厚(mm)11空气阀系统空气阀-型号-数量-直径(mm)12液压操作系统-型号-压力油箱容积(L)-额定工作油压(MPa)-事故低油压(MPa)-回油箱容积(L)-回油箱充油量(L)-油泵型号-油泵数量-油泵容量(L/min)-油泵油压(MPa)-油泵电动机功率(kW)-液压操作油牌号-总油量（L）13蝶阀与油压装置自动化元件配置（填入“压力钢管进水蝶阀自动化元件配置表”）14重量-蝶阀总重(t)-阀壳(t)-活门(t)-接力器(t)-伸缩节(t)15长度从上游连接管进口至蝶阀下游侧法兰的长度(m)蝶阀长度(m)伸缩节长度(m)压力钢管进水蝶阀自动化元件配置表序号设置部位名称规格参数数量产地/制造商备注(1)蝶阀进口压力(2)蝶阀出口压力(3)蝶阀上下游差压(4)活门位置(5)接力器锁锭(6)旁通阀开关(7)压力油罐压力(8)压力油罐油压信号(9)压力油罐油位监测(10)压力油罐油位信号(11)压力油罐压力(12)回油箱液位(13)回油箱液位信号(14)回油箱油混水监测…附表1 水轮机进水蝶阀工程量清单水轮机进水蝶阀工程量清单见附表1。附表1水轮机进水蝶阀工程量清单序号货物名称单位数量1DN1250水轮机进水液控蝶阀及操作结构3台套2DN1250钢制套筒式伸缩节3个3蝶阀液压站（含操作油管路、控制柜、电缆等）3套4上游连接管(DN1250)及其连接件3m5空气阀、旁通阀、检修阀、管路及其附件3套6自动化元件3套7备品备件1套8专用工具1套9其它附表2技术服务清单技术服务清单见附表2。1、如在合同执行过程，由于买方的原因需要卖方增加对上述项目的人日次数，将按照上表的单价计算增加合同总价。2、报价应包括买方代表往返交通（如机票为普通舱）、会务、会议期间交通及住宿等全部费用。附表2 技术服务清单序号服务地点人日数1设计联络会卖方工厂8人×4日×1次3为在卖方工厂参加工厂试验、验收等的买方人员提供服务卖方工厂4人×4日×1次4卖方技术人员在现场技术指导和技术服务5其它合计 第9章水轮机调速器设备技术规范要求采用国际知名品牌的产品。如买方认为卖方的档次达不到设计要求，有权进行更换，且合同价不变。9.1 总则9.1.1本技术条款是对调速器的设计、制造和工厂试验的原则要求，各条规定适用于所供应的所有3台机组的调速系统。9.1.3调速器可编程控制器及压力油罐压油泵可编程控制器应满足与全厂监控系统计算机之间数据通讯链路接口连接要求，并能满足全厂监控系统实现运行设备数据状态监视，设备运行诊断，以及远程调度控制的要求。9.1.4卖方如未对本规范提出偏差，将认为卖方提供的设备完全符合本规范和标准的要求。9.2承包范围卖方应负责完成下列产品的设计、制造、试验、包装、运输和交货。卖方提供3台套高油压微机调速器、油压装置及附件的设计、制造、试验、包装、发运、运输及交货；现场开箱检查、指导安装、现场试验、调试、试运行，验收；并应完全满足招标文件的要求。主要包括以下部分：(1) 3台套 GWT-1000型高油压微机调速器、油压装置及附属设备。包括：调速器、油压装置、油压装置控制柜、电气调节柜、导叶位置反馈装置、转速测量装置、功率变送器、基础埋件（包括设备基础板、垫板、锚固螺拴和基础螺栓）、自动化元件（装置）及自动化元件端子接线箱、软件及说明书。(2)所有调速系统（包括调速器到机组之间）的管路及管件、阀门、阀件、表计、控制元件、信号电缆及有关附属设备等。(3) 调速器与外部设备之间的管路供货分界为：卖方供应至所供设备外第一对法兰（包括成对法兰及连接件，材质为不锈钢）。(4) 任何零件、元件、装置或软件，虽未在本条款中特别提及，但确属一个完整、性能优良的调速系统所必需的，或在调速系统运行实践中证明是消除缺陷所必需的，亦属卖方供货范围，其费用包括在设备总价中。(5) 为设备吊运、安装、试验、拆卸和重新组装所必须的专用工具、专用设备和专用材料等。(6) 设备运行、维修所需的备品备件。9.3设计联络会本工作应根据设计进度安排1次设计联络会，设计联络会应有买方、卖方代表共同参加。联络会的时间、地点如下：设计联络会共2次。第一次在卖方所在地召开，第二次在电站工地召开。第一次设计联络会在卖方提交电站设计所需的图纸和资料后10天内举行，会期约4天，买方代表参加人员8人。第二次设计联络会为机组调试作好准备，在工地举行，确切时间和会期由买方确定后通知卖方，主要研究与调试有关的准备工作。卖方应在设计联络会前15天，向买方提供设计联络会上需讨论的技术资料。卖方派代表参加。设计联络会所发生的一切费用由卖方承担，包含买方代表往返交通（如机票为普通舱）、会务、会议期间交通及住宿等全部费用，所有费用列入合同总价。每次设计联络会议将形成会议纪要，由与会各方签字，该会议纪要将成为合同的组成部分。9.4标准及规范下列标准及规范是卖方必需遵守的：GB／T 9652.1－2007《水轮机控制系统技术条件》；GB／T 9652.2－2007《水轮机控制系统试验》；DL/T563－2004《水轮机电液调节系统及装置技术规程》；DL/T496－2001《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》；JB／T56079《大型水轮机调速器与油压装置产品质量分等》；DL/T507－2002《水轮发电机组起动试验规程》；DL/T792－2001《水轮机调速器及油压装置运行规程》；GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》；GB150－1998《钢制压力容器》；GB10886《三螺杆泵型式与基本参数》；GB11120《L—TSA汽轮机油》JB/T8091《螺杆泵试验方法》；GB1497 《低压电器基本标准》；卖方在设备设计、制造、安装中应在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及原电力部标准，在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是目前已颁布的最新版本。9.5卖方提供的图纸和资料 (1) 卖方在订货合同生效后的15天内，向江西省水利规划设计院提供下表中的图纸。这些图纸应比投标文件的图纸更完善，包含了在签订合同过程中已澄清的内容，并作为设计联络会议的基本文件。(2) 卖方依据合同的规定，向买方提供图纸资料。但买方或江西省水利规划设计院对图纸资料的认可，并不免除卖方的技术责任。(3) 本条款所列图纸和资料目录是卖方至少应提交的，并不代表是全部。买方视情况有权提出所需的其他图纸和资料，卖方不得拒绝。卖方正式提交审查的资料均应由卖方授权代表签署和单位盖章。所有资料上应标明“江西省宜黄县观音山水电站增效扩容改造工程施工图专用”字样。卖方需提交的技术文件序号图纸及资料名称交付时间（天）备注1调速器系统图152电气原理接线图153机械液压系统图154调速器（含油压装置）总装图155调速器（含油压装置）基础图156调速器设计说明书157调速器安装、使用、维护说明书158调速器及油压装置、自动化元件交货明细表及装箱单159其它图纸159.6型式及总体要求9.6.1概述调速器应是具有PID调节规律的高油压型全数字组合式可编程微机调速器， 调速功为1000kg?m、。调速器应采用数字逻辑阀作为电液转换元件。调速器应有速度控制、功率控制、开、停机和紧急停机控制、导叶开度限制、频率跟踪控制、适应式控制、在线自诊断及其处理等功能。电气自动控制功能由微机系统完成，微机产生并向相应的转换器发出控制信号，以控制数字阀，确定压力油进入接力器的方向，从而控制水轮机导叶的位置。采用单套可编程微机加独立电气手动操作系统。卖方应保证在调速器内部故障时，不造成机组运行状态的改变和出力波动，在外部系统事故要求停机时，能保证机组安全停机。调速器应设计成能远方自动遥控和现地手动控制，应与电站计算机监控系统有良好的接口，接受电站计算机监控系统的控制，并向电站计算机监控系统输出调速系统有关的信息。调速系统应具有良好的可维修性，方便维护、检查、检修与调试，使安装及维修人员能利用微机对调速器的参数、控制逻辑进行监视、修改。所有提供的设备和装置都应满足规定的设备运输条件要求。卖方应提供符合本节技术条款要求的协调而又合适的设计。在技术条款中可能出现一些没有明确的，但为调速系统所必须的零件和设备的特殊要求，卖方仍必须提供一个完整和性能良好的调速系统，以保证在各种工况和运行方式下，机组转速和出力的稳定。机械液压系统中应有合适的油过滤装置，机械液压部件的设计应有防震、防卡、防止油粘滞的措施，以保证机械液压部件能可靠地工作。电气系统应能承受来自电源和周围环境的电磁干扰，其电磁兼容性应符合国家相关标准。调速系统应根据本技术条款、IEE标准、IEC61362-1998标准、国家标准GB/T9652.1、GB/T9652.2和其他相关标准的要求进行设计和试验。9.6.2接力器接力器需设置机械和自动两套锁定装置，接力器及其锁定装置由主机厂供货。接力器全关闭行程时间调整范围为2~25s接力器全开启行程时间调整范围为2~25s接力器开启和关闭全行程所需时间应是独立可调的，卖方应提供一种安全可靠而简单的锁锭装置锁住接力器开关时间的整定值，避免接力器以非整定的速度移动。2.6.3容量要求调速系统应有足够的容量。在2.2.2节中规定的最短时间内，在压力油罐内油压为事故紧急停机低油压、作用在水轮机导叶上的反向力矩最大时，应能操作接力器全行程关闭。全行程定义为：接力器移动0～100%导叶开度，在开启方向应没有过行程、在关闭方向终止时没有导叶挤压。9.6.4调速系统可靠性（1）调速系统可利用率 (自动运行)。a、自动工况可利用率99.95%。b、手动＋自动工况可利用率100%。(2) 首次无故障间隔时间(自现场验收起)不少于20000小时。(3)平均故障间隔时间（MTBF）15000h；(4)大修间隔时间＞8年；(5)退役前的使用年限＞30年。9.6.5总体布置机械液压柜应容纳调速器的所有机械液压元件，且布置于油压装置上。电气柜应容纳所有的的电气控制回路，且布置在油压装置上。油压装置控制柜应有油泵运行控制装置并布置在回油箱上。油压装置采用组合式油压装置且布置原调速器油压装置位置上。应给所有的柜子提供设备的调整和维修的门，仪表和控制装置布置在柜子的正面，且要便于手动操作，电气柜、机械液压柜、油压装置控制柜、油压装置及其电缆的具体布置在设计联络会上确定。9.6.6电源(１)电厂提供的交直流电源为:直流:220V，电压变化范围为:-15%～ 15%交流:380V/220V，50Hz，电压变化范围为: -15%～ 15%频率变化范围:47~52Ｈz。(２)调速器微机系统应配备采用交直流并列供电的带滤波器和抗干扰装置的冗余结构电源系统。2套电源中任意1套电源退出时，均不影响调速系统正常工作。(３)调速器电源应有状态和故障指示灯。应提供内部故障的报警接点信号，用于调速器系统控制及故障指示。报警接点和电源状态应分别提供2套接点至电站计算机监控系统。9.7功能要求9.7.1调节规律调速系统应具有比例、积分、微分PID调节规律，功率可采用PI调节，速度采用PID调节。PID校正应具有足够的可调增益范围，并能适合被控系统的动态特性。9.7.2适应式控制调速器应按规定好的程序或检测到的内部、外部选择信号自动执行不同增益的PID速度控制、PI功率控制。9.7.3开机过程控制调速器应能实现最优开机过程控制，尽量减少开机时间。9.7.4无扰动切换当一种控制或操作方式(包括电手动操作)需要进行正常运行或事故切换时，应能实现水轮机导叶或发电机负荷的无扰动切换。切换时接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。两套电源切换时引起的接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。调速器冗余系统切换时引起的接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。9.7.5导叶开度限制调速系统应设有导叶开度限制功能，可调的导叶开度限制应为电气导叶开度限制。 导叶开度限制可在现地、远方进行调整及数值显示。9.7.6手动操作机构调速器应配备带远方操作接口的电手动操作机构，并能在0～100%最大导叶开度范围内操作水轮机导叶于任意开度。电手动操作机构应配置独立的导叶位置控制系统(即具有独立的开度给定、模拟放大器、导叶电气反馈系统及其电源系统等)。当微机调速器故障后，调速器应能无扰动地被切换至电手动操作方式。在电手动操作方式下，万一机组甩负荷，调速器应能使机组自动关机到空载运行。9.7.7人工频率失灵区调速器应具有人工频率失灵控制的功能，失灵区应是软件可调，该功能的投入和切除应能在现地与远方控制。2.7.8频率跟踪为便于实现机组与系统快速并网或缩短同期时间，调速器应设有电网频率跟踪装置，同期期间能跟踪电网频率，实现快速并网。9.7.9与电站计算机监控系统的接口调速系统与电站计算机监控系统的接口的具体要求和内容见9.6。9.7.10时钟同步功能调速器应能与电站计算机监控系统时钟同步。9.7.11在线故障自诊断及故障处理功能调速器应至少有下面给出的在线故障自诊断功能，故障通过电气柜面板上的指示灯指示。某些故障也可通过微机插件板上的指示灯泡指示，各故障信息应以双通信接口方式提供给电站计算机监控系统。(1)ＣＰＵ模块故障:(2)模拟/数字转换器和输入通道故障;(3)数字/模拟转换器和输出通道故障;(4)通信模块故障；(5)开度及功率传感器反馈通道故障;(6)电源故障；(7)程序出错和时钟故障;(8)紧急停机回路故障；(9)测速系统故障；(10)冗余系统自动切换或电手动、自动方式切换故障;(11)液压控制系统对动作于紧急停机的故障(如低油压、低油位故障)，应分别有２对接点提供给电站计算机监控系统；－液压控制设备故障报警；－高、低液位报警；－高、低油压报警；－油过滤器堵塞报警。(12)其他。9.7.12离线诊断功能调速器应有下面给出的离线诊断及调试功能:系统硬件及软件故障检查，包括各硬件模块故障检查;调节参数检查及调试；程序检查及调试；修改和调整程序;检查、调试和电站计算机的通信及其他接口其它。9.7.13故障保护调速系统发生上述9.7.11条中的(1)～(10)任何故障或电源消失，调速器应维持导叶在故障前的位置，此时关机回路和开限应保持可操作。（1）当单微机调节器故障时，调速系统应能由微机控制方式自动无扰动地切换到电手动后备控制方式。调速器的任何故障应不影响机组必要的紧急停机操作。（2）调速系统内的任何故障均应通过电气独立的干式触点发出控制或报警信号并作用于电站计算机监控系统。（3）调速系统中每个动作于停机保护（如过速停机、事故低油压停机等），应分别提供2对接点至机组现地控制单元盘。9.8性能要求调速系统安装后，应满足下列性能要求。9.8.1稳定性当机组在额定转速空载运行和带孤立负荷时，调速系统应能稳定地控制机组转速。当发电机与电站其它发电机或电力系统并联运行时，调速系统也应能在零到最大出力范围内控制机组稳定地运行。如果水轮机和引水管道的水力系统本身是稳定的，当满足下述条件时，即认为调速系统是稳定的。(1)发电机在额定转速空载运行，由调速系统控制的转速波动值不超过额定转速的±0.15%，试验时测量持续时间为3min。(2)发电机在额定负荷下与其它发电机并联运行，永态转差系数或转差率整定在5%或以上，当人工频率失灵区投入，且电网频率波动值不超过人工频率失灵区给定值的±0.5HZ时，由调速系统控制的水轮机导叶开度波动值不超过水轮机导叶最大开度的±0.2%。9.8.2动态特性（1）从调速器动态特性示波图上求取的比例增益KP、积分增益KI值与理论值的偏差不得超过±5%。（2）机组甩全负荷后，大于3%稳态转速的波峰不得超过两次。从接力器动作，到机组转速波动相对值不超过±0.5%为止，所经历的时间不大于40s。9.8.3其它特性调速器其它特性包括静态特性、转速死区、不动时间等性能参数应符合GB/T9652.1标准中的要求。9.8.4可调参数调速器所有可调参数包括永态转差系数/转差率、PID增益、人工频率失灵区、转速调整范围或功率给定范围等均应符合GB/T9652.1标准中的有关规定。9.9运行要求9.9.1概述调速系统应满足本文规定的运行要求。 调速系统的操作应有现地和远方两种方式。除非另有规定，卖方应提供与远方控制接口所需的所有辅助设备，不管在技术规范中提到与否。(１)可调的导叶开度限制要限制导叶于任意开度。(２)对调速系统各种运行方式的切换操作，应保证机组有功、转速及开度不产生扰动。(３)油压装置的控制要求详见2.14有关条款。9.9.2开机调速器在现地开机或由电站计算机监控系统远方控制机组开机，现地控制和远方控制应能实现自动控制和电手动。9.9.3空载运行调速器应能控制机组在设定的转速空载稳定运行。空载运行可在现地电手动控制、自动控制、或在远方自动控制。在自动控制方式下, 调速器应能控制机组自动跟踪电网频率。当接受同期命令后, 调速器应能进入快速同期控制方式。9.9.4并网运行调速器控制机组同期，在断路器合闸后，使机组进入并网运行控制方式。在并网运行控制方式下, 调速器应能根据电网频率变化自动调整机组出力的大小。9.9.5停机调速系统在下列情况下应使水轮机停机。正常停机：现地或远方控制，断路器在空载跳闸后，关闭导叶至全关位置。事故停机：机组设备发生事故时, 调速器以允许的最大速率关闭导叶。紧急停机：事故停机失败，机械或电气过速开关动作，或调速器油压装置事故低油压或低油位，或手动操作紧急停机按钮时， 调速器以允许最快速度关闭导叶。水轮机进水阀紧急关闭：机械或电气过速开关动作，或作用于水轮机进水阀紧急停机回路的其他装置动作，水轮机进水阀将紧急关闭(注：社上水电站水轮机进水阀及其操作系统由其他卖方提供，岩头陂电站、安福渠电站无进水蝶阀)。闭锁：在找到事故原因并加以消除以前，事故停机和紧急停机回路应一直保持闭锁状态，只有通过手动操作复归按钮或通过计算机复归命令才能解除闭锁。9.9.6操作方式(1)现地操作调速器现地柜上至少应能进行下列操作，并有相应的指示。1)调速器电气柜①现地/远方控制转换。远方控制时, 调速器接受电站计算机控制系统的控制。在现地控制方式时，可利用下列各项进行操作，同时“远方”控制应被闭锁：.转速/有功调速增减；.导叶开度限制增减；.其它自动/电手动运行方式选择。自动位置为仅采用调速器的自动调节系统。电手动位置为仅采用电手动操作机构操作。2)调速器机械液压柜①事故紧急停机按钮②导叶锁锭投/切操作③其它(2)远方操作调速器远方操作包括下列各项，卖方也可提出建议方案供买方批准。1)按照下列的远方控制指令进行控制:①正常开停机②紧急停机③转速给定增减④功率给定增减⑤导叶开度限制增减⑥自动／手动运行方式切换⑦人工频率失灵区投入／切除⑧其它2)接受由电站计算机监控系统通过其通信接口给定的机组有功功率值由调速器完成机组给定有功功率的闭环调节。9.9.7远方信息为实现远方操作功能, 调速系统至少提供与电站计算机监控系统接口的设备。(1) 状态量为两对常开的电气独立接点。(2) 模拟量为4~20mA，至少应提供机组转速、导叶开度等模拟信号。9.10微处理器9.10.1概述调速系统应配备与其需要完成的功能相适应的微处理器系统，并能适应将来主要功能和辅助功能扩展的需要。微处理器系统装在电气柜内机架上，并应能适应标书所列的环境条件而长期工作。微处理器应可靠接地。9.10.2硬件(1)硬件应是高性能和具有兼容性的数字控制系统。(2)硬件中应有必需数量的ＣＰＵ模块，以便能完成调速器的各种功能。主CPU字长不低于32位，时钟频率指标应满足调速器先进、实用性能的要求。(3)微处理器应配备足够容量的内存储器，以利于将来的扩展。只读存储器(ＲＡＭ)应带有后备电池，电池应保证正常工作５年。(4)微处理器应配备独立的插拔式输入输出模块(Ｉ/Ｏ模块)。并通过数据总线与微处理机相连。Ｉ/Ｏ模块与外部的Ｉ/Ｏ信号均应有光电隔离措施并应有发光二级管(ＬＥＤ)型指示灯以指示故障。各种型号的模拟输入输出及数字输入、输出通道数应根据本合同规定的性能要求配置，并预留25%以上数量。具体通道数在设计联络会上决定。(5)所有插入模块应能带电插拔。(6)另提供１个串行通信接口，用于现地与便携式的ＰＣ机相连，以便修改、调试程序和设定参数。若调速系统具有辅助试验功能和其它附加功能，相应的通信接口也应提供，以便存取数据。(7)配置１台汉字人机界面的彩色触摸显示屏（不小于12”），用作显示调速系统运行信息，调速系统各种参数或给定值，故障或异常的监视、报警显示等。(8)调速器事件分辨率不大于5ms。9.10.3软件应提供合适的系统软件和应用软件去完成规定的工作。软件应按模块化设计并允许从规定的程序接口设备去改变程序运行方式或控制参数。软件应使用方便、维护容易，所有软件均应经过测试，并能直接投入现场操作。卖方应提供详细的系统软件和应用软件源程序及其使用维护指南，并使用能通过ＰＣ机对软件程序进行检查调整，重新配置及开发。卖方应随其投标文件提供一份供货的软件清单。对软件的具体要求将在设计联络会上进一步确定。9.10.4调速系统与电站计算机监控系统的接口调速系统应能方便地实现数字通信和Ｉ/Ｏ两种接口方式与电站计算机监控系统进行通信、交换信息，接受电站计算机监控系统的监控。无论是现地或远方控制方式，调速系统均应向计算机监控系统提供本技术条款所规定的调速系统有关的各种运行信息及转速、有功功率和导叶开度的设定值，其中模拟量采用4~20mA。接口应满足电站计算机监控系统的要求并保证对机组进行有效的监控。接口要求由卖方与电站计算机监控系统承包商协商并在设计联络会上经买方认可，包括接口方式、通信规约、接口内容及技术要求等。9.11速度监测系统9.11.1转速探测转速检测系统可采用安装在发电机大轴端部上的齿盘测频和残压测频检测装置组成的双测频回路。转速测量应保证在水轮发电机组各运行工况下满足调速系统对转速信号的要求。 脉冲转速检测装置与其支架及发电机旋转大轴应完全电气隔离(齿盘及转速检测装置与大轴的连接应与主机制造厂家协商，齿盘由主机厂家提供)。齿盘转速检测装置应设计成和安装成不受大轴摆度的影响，其信号不致引起错误动作，并能承受水轮机的最大飞逸转速而不会产生任何损坏。转速检测装置的所有电气回路，应通过导线与端子箱内的端子相连。端子箱应有电缆管入口。转速检测装置与调速器转速监控系统之间需用屏蔽电缆连接，调速器卖方应提供这种屏敝电缆。9.11.2调速系统与电站计算机监控系统的接口调速系统应能方便地实现数字通信和I／O口两种接口方式与电站计算机监控系统进行通信，交换信息，接受电站计算机监控系统的监控。无论是现地或远方控制方式，调速系统均应向计算机监控系统提供本技术条款所规定的调速系统有关的各种运行信息及转速、有功功率和导叶开度的设定值，其中模拟量采用4—20mA。接口应满足电站计算机监控系统的要求并保证对机组进行有效的监控。接口要求由发包人与电站计算机监控系统承包商协商并在设计联络会议上经买方认可，包括接口方式、通信规约、接口内容及技术要求等。9.12导叶位置及机组有功功率反馈(１)导叶位置反馈采用电气反馈，位移反馈传感器的数量应与调速系统的配置方式相适应。微机调节系统及电手动操作系统的位置信号应取自独立的位移传感器。 位移传感器的布置应考虑潮湿、振动、损坏等不利因素的影响并尽可能靠近接力器。位移传感器由卖方提供。(２)调速系统应具有机组有功功率反馈，以便调速器可按给定功率进行自动调节。机组有功功率测量反馈装置由卖方提供。9.13 控制装置和仪表9.13.1调速器电气柜面板上的控制装置与仪表(1)导叶开度/开度限制指示表 0%～100%，双指示型(2)机组转速表0%～220%额定转速(3)频率给定指示表45～55Ｈz(4)功率给定指示表0%～120%最大出力(5)开度手动操作给定指示表0%～120%最大导叶开度(6)电气柜面板上应有故障指示灯及标识牌、接力器锁定投入/切除红绿指示灯(7)现地/远方控制方式选择开关(8)手动/自动运行方式选择开关选择开关均应带合适的指示灯和整装电阻。(9)开度限制给定增/减按钮(10)转速功率给定增/减按钮(11)彩色显示器(12)其它9.13.2调速器电气柜内的控制设备(1)应提供必要的设备和装置，以满足本技术条款规定的要求。(2)柜内应有带保护罩的灯，电源为220V的交流电源。9.13.3调速器机械液压面板上的控制开关和仪表(1)导叶开限/导叶位置指示表0～100%双指针型(2)转速指示表 0～200%额定转速(3)紧急停机按钮(4)紧急停机复归按钮(5)导叶锁锭投、切开关(或按钮)(6)手动/自动运行状态指示灯(7)导叶锁定投入/切除红绿指示灯(8)平衡表(9)其他9.13.4调速器机械柜内的控制设备(１)调速器机械柜内应尽可能减少油管路和杆件，并便于清洗。各种液压元件应具有防潮、防振和防粘滞措施。液压控制元件应通过10цm及以下杂质，液压放大元件应能通过25цm及以下杂质而不发生堵塞。(2)柜内应有过滤精度为10цm的可切换的双油过滤器，用于保护液压控制元件。9.14高油压油压装置9.14.1 概述油压装置（额定工作油压为 16.0MPa）由回油箱、电机泵组、油源阀组、囊式蓄能器和压力表计等组成；油压装置为调速器提供操作压力油。其基本技术要求应符合GB9652《水轮机调速器与油压装置技术条件》的有关规定。油压装置应设计为组合式油压装置，囊式蓄能器布置在回油箱上，回油箱布置在发电机层楼板上。9.14.2油泵油压装置应配两台同型号高性能高压齿轮油泵，一台工作、一台备用。油泵运转应平稳，在最大扬程下能自吸。其额定工作压力不低于 20MPa，油泵配置 4 极 Y 系列异步电动机，泵组设计寿命应不低于 100,000小时。一台油泵每分钟总输油量应不小于1.5倍接力器总容积。油泵应能自动启动、停机和备用自动投入/切除。与油泵配套的电机应符合GB755中的有关规定。二台油泵并联运行，互为备用，并能自动交替切换作为工作泵使用。油泵出口均应配有安全阀组，逆止阀、节流阀、可切换的双油过滤器、连接阀门、管路和其它附件并布置在回油箱上。双油过滤器过滤精度为25цm，并设有堵塞报警信号装置。当油泵处于起动状态或油压已达到最大正常工作压力时或油泵电机停止运行前，应通过旁路泄掉油泵输送的油压。当油泵输出油压达到最大正常工作压力105%时，安全阀应能迅速开启排油至回油箱，当油压下降至最大正常工作压力时，安全阀应完全关闭，安全阀在完全关闭状态下应不漏油。9.14.3囊式蓄能器囊式蓄能器的设计、制作、试验、检验和验收应符合ASME“锅炉和压力容器规程”第Ⅷ章和国家标准GB105《钢制压力容器》的规定。囊式蓄能器的总容积应满足在油泵不起动的情况下，接力器在正常下限工作油压下经3次全行程动作后，油压仍应高于事故低油压的要求。囊式蓄能器所充气体介质为氮气；蓄能器应能单个的进行更换和密封。乙方应为电站提供一套充氮工具，便于向蓄能器充气。9.14.4回油箱 回油箱容积应不小于整个水轮机调速系统及主阀接力器用油量的 110%。油箱采用箱内液面与大气直接相通的开式油箱，能使油箱散发工作中产生的部分热量。油泵进油口油温不得升高超过 45 摄氏度，油箱设置一个油温检测元件，随时检测油箱内油温。油箱上一个磁翻转液位计，当液面达到上限或下限时能发出报警信号；油箱盖上设置空气滤清器；油箱侧面应有清洗孔，底部设有排油孔、上部设有进人孔、吊耳。乙方应为油箱设置其他以为必须的设备或元件而不仅限于此。9.14.5控制装置油压装置的电气控制应布置在合适的盘柜或箱子内，控制装置包括可编程控制器，磁力启动器等。这些控制装置由承包人随油压装置一起提供。控制装置应设计成在所有条件下能启动油泵并在电机断电前卸掉油泵的负荷。当备用泵启动时，控制装置应给出报警信号，油压装置运行的所有状态量均应送到可编程控制器，以便部分重要信号送到电站计算机监控系统。9.15 管道与阀门(１) 机械液压柜、油压装置、接力器之间的管道、阀门、自动操作控制装置、管件均由卖方提供，与接力器连接末端管路采用软管。(２) 管道应采用无缝钢管或不锈钢管，管道与管件用法兰连接，管道、管件、阀门等的工件压力应满足调速器工作压力要求。9.16连线和端子(１)调速器电气柜和机械液压柜、油压装置及控制柜进出线位置及馈线长度将在设计联络会上协商确定。(２)所有柜内的端子排应布置合理，排列整齐，便于接线并有明显标记，端子排的端子数量应留有余地。9.17调速系统要求的自动化元件调速系统中要求的全部自动化元件、仪器、仪表、电磁阀、操作阀及必须的管件、接头、电缆等均应由卖方提供，自动化元件采用麦克传感器、美国clake、北京江河同辉(或相当于或高于)的优质产品。要求的自动化元件见表9.17-1。表9.17-1调速系统自动化元件表序号功能仪表数量仪表装置位置显示位置与机组控制系统接口接口功能1压力油罐压力压力开关3压力油罐每块带2对接点控制和报警2压力油罐压力压力变送器１压力油罐中控室模拟量控制和显示3回油箱油位液位信号器1回油箱回油箱接点控制和报警4机组转速速度探测器1主轴调速器模拟量控制9.18工厂试验调速设备在出厂前所有电气和液压元件应进行动作试验，组装后进行整装试验。除本技术条款规定外，整装试验方法及内容按GB/T9652.2-2007《水轮机控制系统试验》中的规定进行。回油箱应做渗漏试验。工厂试验均应有监造代表见证。表9.18-1中有“√”和“√√”项，卖方应通知买方参加，有“√√”项为本招标文件规定的买方必须参加的试验项目，并应按本招标文件要求单独报价。表9.18-1 调速器工厂见证试验项目表序号名称动作试验压力试验整装试验备注1油泵√√试运转及输油量2安全阀及阀组√√√3转速指令信号√4永态转差系数√5比例增益√6积分增益√7微分增益√8电气装置√√9电液转换装置√√10静特性√11转速死区√12压力油罐√13油压和油位信号√14回油箱√渗漏试验15油泵出口过滤器√16调速系统√√9.19专用工器具卖方应负责随第一台调速系统交货提供下列安装、检修和调试专用仪器、工具和设备。全部专用工器具和设备应打上标记以便识别。(１)一套安装在扳手板上或工器具箱内的合金钢扳手；(２)一套便于快速拆装调速器的特殊工具；9.20备品备件(１)卖方应负责提供表9.20-1所列规定的用于3台机的备品备件。表9.20-1 备品备件序号备品名称备品数量１各型密封圈2套２电源组件2套３电气部分各功能组件插件板2套４各型指示灯、熔断丝、继电器、表计2套５按规定供给的其它备品备件2套9.21现场试验9.21.1概述9.21.1.1要求设备在初步验收和最终验收之前应进行规定的现场试验。现场试验分成现场安装试验、试运行和考核运行三个部分。通过试验以检验卖方提供的保证值和本合同文件规定的要求是否得到满足。卖方应与买方、安装承包商等有关单位协调配合，以保证相互满意地完成现场试验。9.21.1.2责任现场试验均由卖方负责技术指导和监督、由安装承包商或买方指定单位组织进行。卖方应对现场试验的方案、程序、安全性、质量以及试验结果负责。卖方应派遣有资格的试验工程师来指导和监督现场试验。买方放弃任一项试验均不能免除卖方应完全满足技术条款要求的责任。9.21.1.3试验计划卖方应在设计联络会之前，提出现场试验计划（包括试验项目、试验进度、卖方参加人员、工作安排等）交买方审查。试验开始日期由买方和卖方协商确定，如难以达成一致意见，则由买方决定。卖方最迟应在试验前60天将试验大纲及日程表提供给买方。试验大纲应包括：试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、试验标准、试验时间及进度等，每项试验应事先经买方核准后进行。9.21.1.4试验数据和报告试验结束后10天内，卖方将试验报告提交给买方。9.21.1.5试验标准试验应按照合同条款及下列验收试验规程规范进行： GB/T 9652.2-2007 水轮机控制系统试验DL/T563－2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T507－2002 水轮发电机组起动试验规程上述规程规范应按最新版本执行。当执行上述规程规范过程中，存在不同意见时，由监理工程师决定。9.21.1.6试验设备除另有规定外，所有用于现场试验的试验设备均由卖方提供，试验完毕后，试验设备的产权仍属卖方。9.21.2安装试验9.21.2.1初步试验在机组第一次启动前，为确保调速系统的安全运行，卖方将完成下列全部的初步试验。（1）管子系统进行1.5倍最大运行压力试验30min，然后降至最大运行压力试验30min，应无渗漏和损坏现象发生。（2）压力油循环动态清洗卖方将运行压力油循环动态清洗、直到过滤器无任何杂质为止，在此试验期间，调速系统应无损坏发生。（3）压力油罐容量试验在其油压处于工作压力下限和油泵停止工作的情况下，接力器操作3个全行程后，油压装置的油压将高于事故低油压。（4）接力器开关时间试验卖方应检查在正常油压下的接力器全行程开关时间，其开关机时间整定值应满足由水力过渡过程计算所决定的时间要求。（5）模拟输入信号检查卖方将检查由调速器分析处理从机组现地控制单元LCU到该调速器模拟输入信号的正确性。（6）根据电气开度限制机构检查导叶开度，及检查电气开度限制机构的精度。（7）检查调速器自诊断和机组现地控制单元故障信号的自保护能力。（8）检查死区。（9）事故低油压关闭导叶试验9.21.2.2重要试验及要求（1）电气部分绝缘耐压及三漂试验要求。当接力器在中间位置，8小时综合漂移折算成转速偏差相对值不超过0.3%。（2）功给、频给、电气开度特性测验：功给为0时，输出电压应为0。测定功给达130％增减全行程时间及输出电压值；测定频给45HZ至55HZ增减全行程时间及频给值53HZ（此时开度为100％）输出电压值；测定电气开限由0~100％，增减全行程动作时间，要求均应符合设计值，时间相差不大于±1s，开度行程电压应一致，相差不大于0.1V。（3）测频回路输入信号电压V＝0.2V以上时均应能正常工作。（4）测速装置静特性曲线最大非线性度不超过2％，其放大系数实测值偏差不超过设计值的±5%。调速系统静特性曲线最大非线性度不超过5％，测至主接力器的转速死区不超过0.04%，试验至少连续进行两次以上，两次试验转速死区之差不得大于规定值的30％。（5）实测bp值与给定值之差小于±0.5%。（6）压油系统密封性能试验应保持8h，油压下降值不大于0.15MPa。（7）各压力信号器整定值动作偏差不得超过整定值的±2％。（8）油泵运行外壳振动不大于0.05mm，按规定试运转外壳温度不大于60℃，输油量不小于设计值。（9）手动工况（励磁投入）转速摆动相对值不超过±0.2%。（10）空载扰动（±2~4Hz）和突变负载25％额定负荷试验，选择最优调节参数。要求空载工况自动运行扰动时，转速超调量不超过扰动量的30％，扰动波动次数不大于2，稳定后转速摆动相对值不超过±0.15％。机组并网运行，永态转差系数在2％以上时，出力摆动不大于±0.25％。（11）接力器不动时间不大于0.2S。（12）机组甩100％额定负荷，转速变化过程中超稳定转速3％以上波峰不超过2次；从接力器第一次向开启方向移动，到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历时间不大于40s。转速上升率不大于55％，蜗壳压力上升率不大于70％。（13）电气装置工作和备用电源相互切换时，水轮机接力器开度变化不超过全行程±1％。（14）人为切断转速输入信号，其输出信号不应有明显变化（机组保持所带负荷），接力器无明显位移。测频失灵应报警，正常和事故停机试验应正常。（15）接力器反馈信号消失切手动试验。（16）过速限制系统关机试验正常。（17）并入电网后试验的要求：检查负荷的整定精度保证值。根据稳定性和精度保证值要求空载和甩负荷后的过渡过程。机组甩负荷后，应检查调速系统关闭时间的正确性。9.21.3试运行（1）检查、调试和起动在设备安装好后，卖方要在安装承包商的协助下检查设备并进行初步运行试验，试验应按照买方审批的卖方技术文件和DL507《水轮发电机组起动试验规程》中的要求进行，机组要做充水试验，启动试验、空截、过速、手、自动工况下的空载稳定性试验、空载扰动试验、带负荷和甩负荷试验，以便调整调速器元件，速度开关、其它保护装置及调节参数整定值。所有与调整有关的参数应记录下来并包括在现场试验报告中。调速系统的试验应按GB8564、GB9652中规定的方法进行，两标准无规定的可参照IEC308出版物“水轮机调速器试验国际规程”有关规定，并参照1993年IEC出版物进行。（2）应同时进行机组带各种负荷的试验，测定和记录上述的各种参数，以核实水轮机的运行范围及稳定性能符合技术条款的要求。（3）７２h试运行在设备安装好后准备投入商业运行前，安装承包商应在卖方指导下对每台机组进行试运行试验，以确认机组已正确安装，调试完好，并在连续运行条件下能安全，正常地运行，试运行持续时间为72小时。9.17.4考核运行在72小时试运行后应再进行连续30天的考核运行，如果由于卖方提供的设备故障使考核运行中断，则30天的考核运行时间应在故障处理完后再次投运起重新计算。2.21.5试验报告全部试验完成后，卖方应编写试验报告。试验报告分项编写，其内容应包括试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检验和率定、试验程序、量测结果、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量综合误差说明以及对试验结果的讨论意见和结论。上述试验在试验结束后的30天内，卖方提供合格的试验成果给买方和工程设计单位。9.22 调速设备的性能保证值空白处由投标人填写。(1) 测至主接力器的转速死区不超过________；(2)接力器不动时间不大于_______s；(3)发电机在额定转速空载运行，由调速器控制的机组转速波动值不超过额定转速的________%(持续测量时间为3分钟)。(4)发电机在额定负荷下与其它发电机并联运行，由调速系统控制的水轮机导叶开度波动值不超过水轮机最大导叶开度的_________%。(5)调速系统事故间隔平均时间不少于_________h，首次无故障间隔时间(自现场试验起)不少于_______ h，大修间隔平均时间不少于_______年。9.23调速器及其附属设备技术明细表9.23.1 调速器(1)型号 ________(2)调速功 ________(3)正常工作油压/最小正常操作油压/最大正常操作油压/事故停机油压_______MPa(4)调速器的保证容量不小于_______KN.m(5)调节规律 _________(6)调速器转速死区 ________%(7)永态转差系数范围dp ________ %(8)比例增益________ kp(9)积分增益k1 ________1/s(10)微分增益kd ________s(11)频率整定范围 ________ Hz(12)功率整定范围 ________%(13)人工转速死区 ________%(14)电源(电压、功率)________(15)油压装置控制柜外形尺寸(长×宽×高)________mm(16)电液转换元件型式________(17)PLC型号________(18)压油罐总容积 ________1(19)回油箱总容积 ________1(20)油量 ________1(21)工作油压 ________MPa(22)油泵型号_______容量______１/min压力_______ＭＰa台数_______台电机额定功率_______KW电机额定电压_______V(23)回油箱尺寸________mm(24)回油箱重量________kg(25)压力油罐重量________kg9.23.2 重量（1）调速器总重量 ________t（2）其它重量(投标者应注明名称)________t9.24 工程量及技术服务清单附表1 工程量清单工程量清单详见附表1。附表1调速系统及其附属设备清单序号名称单位数量备注1调速设备本体(含油压装置和控制箱)套3调速系统阀门、管路及附件32自动化元件套3自动化元件配置详见9.173专用工具项1详见9.194备品备件项1详见9.205其它附表2技术服务清单技术服务清单见附表2。1、如在合同执行过程，由于买方的原因需要卖方增加对上述项目的人日次数，将按照上表的单价计算增加合同总价。2、报价应包括买方代表往返交通（如机票为普通舱）、会务、会议期间交通及住宿等全部费用。附表2 技术服务清单序号服务地点人日数1设计联络会第一次在卖方工厂，第二次在工地第一次买方8人×4日，第二次费用卖方自定2为在卖方工厂参加工厂试验、验收等的买方人员提供服务卖方工厂4人×4日×1次3培训卖方工厂2人×7日4卖方技术人员在现场技术指导和技术服务5其它合计