投标须知一.说明本招标文件依据《中华人民共和国政府采购法》和《政府采购货物服务招投标管理办法》（财政部令第18号）等及有关法律、法规、规章制度编制。（一）适用范围1.本招标文件仅适用于本次招标公告中所涉及的项目和内容。2.本招标文件的解释权为组织本次采购活动的集中采购机构。（二）定义1.“采购人”是指依法进行政府采购的国家机关、事业单位、团体组织。本项目招标文件的采购人特指鄂尔多斯职业学院。2.“集中采购机构”是指政府设立的负责本级财政性资金的集中采购和招标组织工作的专门机构。本招标文件的集中采购机构特指鄂尔多斯市政府采购中心（以下简称政府采购中心）。 3.“供应商”是指向采购人提供货物、工程或者服务的法人、其他组织或者自然人。本项目招标文件的供应商特指响应本次招标文件要求，向政府采购中心提交投标文件的供应商。供应商在参加采购活动中也被称为投标人。4.“中标人”是指经评标委员会评审，授予合同的投标人。（三）合格的货物和服务1.“货物”是指投标人制造或组织的符合招标文件要求的货物等。提供的货物必须是合法生产的符合国家有关标准要求的货物，并符合采购合同规定的品牌、产地、质量、价格和有效期等。2.“服务”是指除货物以外的其他政府采购对象,包括投标人须承担的运输、安装、技术支持、培训以及其它类似附加服务的义务。投标人应保证，采购人在中华人民共和国使用该服务的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。（四）投标费用投标人应承担所有与准备和参加投标有关的费用。不论投标结果如何，政府采购中心和采购人均无义务和责任承担这些费用。二.招标文件（一）招标文件的构成1.招标文件由下列文件组成：（1）招标公告（2) 投标须知（3) 商务须知（4）招标内容与技术要求（5）投标人资质证明及相关文件要求（6）评标原则和方法（7）投标文件格式与要求（8）在采购过程中由采购人或政府采购中心发出的修正和补充文件等2.投标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和技术规范、参数及要求等，如果投标人没有按照招标文件要求提交全部资料，或者投标人没有对招标文件在各方面都做出实质性响应，其风险应由投标人自行承担并根据有关政策和条款规定，其投标有可以被拒绝，或者被认定为无效投标。（二）招标文件的澄清1.任何对招标文件提出质疑或要求澄清的投标人，均应以书面形式在投标文件提交截止时间15日以前通知政府采购中心或采购人。书面形式是指投标人出具正式公函（原件），公函上要有投标人的公章和联系人、联系方式等，传真件、复印件均不是有效文件。政府采购中心将协同采购人对投标人要求澄清的内容以书面形式予以答复。必要时，组织相关专家召开答疑会，并将会议内容以书面形式发给每个报名参加投标的潜在投标人，答复中不包括问题的来源。2.投标人在规定的时间内未对招标文件要求澄清或提出疑问的，政府采购中心将视其为同意。（三）招标文件的修改1.在投标文件提交截止时间15日以前，无论出于何种原因，政府采购中心或采购人可主动或在解答投标人提出的疑问时对招标文件进行修改。2.政府采购中心对招标文件进行的澄清、更正或更改，将在鄂尔多斯市政府采购网和鄂尔多斯市公共资源交易中心网站上及时发布，该公告内容为招标文件的组成部分，对投标人具有约束力。投标人应主动上网查询。政府采购中心不承担投标人未及时关注相关信息的责任。3.在投标文件提交截止时间前，政府采购中心可以视采购具体情况，延长投标文件提交截止时间和开标时间，并在招标文件要求提交投标文件的截止时间三日前，在鄂尔多斯市政府采购网和鄂尔多斯市公共资源交易中心网站上发布变更公告。在上述情况下，政府采购中心和投标人在投标截止期方面的全部权力、责任和义务，将适用于延长后新的投标截止期。三.投标文件的编制（一）编制要求1.投标人编写的投标文件和往来信件、信函应以简体中文书写。如果投标文件或与投标有关的其它文件、信件及来往函电以其它语言书写的，投标人应将其译成中文。2.投标文件中使用的计量单位应使用中华人民共和国法定计量单位。3.投标人必须保证投标文件所提供的全部资料真实可靠，并接受采购人或政府采购中心对其中任何资料进行进一步核实的要求。如果因为投标文件填报的内容不详，或没有提供招标文件中所要求的全部资料及数据，或提供虚假资料，由此造成的后果由投标人自负。4.投标人应按照招标文件中提供的投标文件格式，按照商务部分和技术部分（暗标）两个部分分别编制投标文件，投标文件的商务部分和技术部分必须分别装订成册；投标文件统一使用A4规格打印，并编写目录，页码必须连续（所附的图纸、不能重新打印的资料和印刷品等除外），投标文件的装订应采用胶订方式牢固装订成册，不可插页抽页，不可采用活页纸进行装订，否则为无效投标。同时，投标人应将其投标文件，包括商务部分和技术部分复制成电子版文档（word格式光盘）。5.投标文件技术部分（暗标）内容应包括技术偏离表、投标货物配置明细表、项目的技术方案、发运计划、实施方案和进度等。投标人应将以上内容按顺序装订成册，编制目录、页码。技术部分（暗标）中所有字体包括目录、页码、标题、正文一律采用四号宋体字形，行距采用1.5倍，不允许出现页眉、页脚、投标单位的商标、标志等。技术部分（暗标）中的内容不允许出现能明显反应投标人信息的，如投标单位名称、人员名单、联系电话、地址等；技术部分（暗标）封面一律采用白色纸张装订，不允许采用硬质封面，封面不允许出现任何内容,包括“投标文件”、“技术部分”、“暗标”、“项目名称”、“项目编号”、“正本”、“副本”等字样，否则按无效标处理。6.投标人在编制技术部分（暗标）中的“投标货物配置明细表”时，如果投标产品名称、品牌、生产厂家、产地等能明显反应出投标人信息（名称）的，投标人可不需要填写（空白），但在商务部分“投标货物分项报价明细表”中必须注明投标产品名称、品牌、生产厂家及产地等信息。7.投标人投两个或两个以上标段，投标人必须按包分别编制投标文件（商务部分和技术部分），即一个包编制一套投标文件（商务部分和技术部分），否则为无效投标。8.投标文件具有法律效力，投标人与政府采购中心或采购人任何人的口头协议不影响投标文件的任何条款和内容。9.投标文件及资料无论投标人是否中标均不予退还。（二）文件构成投标人编制的投标文件应包括但不少于下列内容：1.投标文件封面2.投标文件目录3.投标承诺书4.法定代表人授权委托书5.开标一览表6.投标货物分项报价明细表7.投标货物配置明细表8.技术规格响应表9.商务规格响应表10.项目安装方案和进度表11.投标人售后服务承诺及方案12.投标人应提供的各类证明材料（1）资格证明材料（2）资信证明材料（3）投标货物资格证明材料（4）投标货物主要技术资料 （5）投标人认为需提供的相关证明文件及资料 （6）投标人的投标保证金电汇或转账凭证和“基本账户开户许可证”复印件13.近三年同类投标项目或类似项目的业绩证明材料14.不良记录、近年牵涉的重大诉讼案件等说明15.投标人认为需提供的其他相关资料16.采购人或政府采购中心要求提供的其他材料（三）投标报价1.投标人所提供的货物和服务均以人民币报价。2.投标人应按照“第四章招标内容与技术要求”的供货内容、责任范围以及合同条款进行报价。并按“开标一览表”和“投标货物分项报价明细表”规定的格式报出分项价格和总价。投标总价中不得包含招标文件要求以外的内容，否则，在评审时不予核减。3.投标人应按招标文件“开标一览表”要求的统一格式填写，并由法人代表或授权代表签署并加盖公章。此表除在标书中提供外，还要将另一份完全相同的“开标一览表”放入密封的信封内，投标时单独递交，在开标大会上供唱标使用。以上内容缺一不可，否则为无效投标。4.《投标货物分项报价明细表》填写时应响应下列要求：（1）对于报价免费的项目应标明“免费”；（2）所有根据合同或其它原因应由投标人支付的税款和其它应交纳的费用都要包括在投标人提交的报价中；（3）应包含货物运至最终目的地的运输、保险和伴随货物服务的有关费用。5. 每一种规格的货物只允许有一个报价。6.投标人的报价在合同执行过程中是固定不变的，不得以任何理由予以变更。（四）备选方案本次招标采购项目不允许投标人有备选投标方案。（五）联合体投标两个以上的自然人、法人或者其他组织可以组成一个联合体，以一个供应商的身份共同参加政府采购活动，并同时符合《政府采购法》第22条、第24条、《政府采购货物和服务招标投标管理办法》第34条的相关规定。（六）投标保证金1.投标人应在进行网上报名登记时，提交人民币第一包肆万元，第二包伍万元，第三包陆万元的投标保证金，投标保证金作为招标文件的组成部分。2.投标人在提交投标保证金前，首先获取“投标保证金缴纳码”（详见招标公告第六条“投标报名方式”。3. 缴纳投标保证金。投标人获取“投标保证金缴纳码”后，按要求缴纳投标保证金。4.投标保证金提交方式：投标保证金需投标人从其账户以银行电汇或转账的形式缴纳，名称必须为投标人法人全称，否则无效。摘要或附言一栏中须填写“投标保证金缴纳码”，不可以填写投标项目名称、编号及包号等信息。投标保证金开户银行：中信银行鄂尔多斯康巴什支行 行号：********7520开户单位：鄂尔多斯市公共资源交易中心账号：****************455投标保证金缴纳、退还联系人：任文慧联系电话： ****-*******温月联系电话： ****-*******中信银行联系电话： 0477—******* 0477—*******5.投标现场不接收以现金、存折、银行卡、银行保函、支票等形式提交的投标保证金。6.未中标的投标人，其投标保证金在中标公告公布后，如无质疑或投诉，5个工作日内无息原额退还；如有质疑或投诉，将在质疑或投诉处理完毕后无息原额退还。中标人的投标保证金，待合同履约完毕，中标人持采购项目的履约验收单到市公共资源交易中心803财务室办理保证金退还手续（无息原额退还）。7.发生下列任何情况时，投标保证金不予退还：（1）中标后无正当理由不签订合同的；（2）将中标项目转让给他人，或未经采购人同意，将中标项目分包给他人的；（3）投标人在投标有效期内撤回其投标的；（4）在投标文件中提供虚假资料的。（七）投标有效期1.投标有效期为开标之日起共60天。2.特殊情况下，在原投标有效期截止之前，政府采购中心或采购人可要求投标人延长投标有效期。这种要求与答复均应以书面形式提交。投标人可拒绝政府采购中心或采购人的要求，其投标保证金不会被没收，但其投标在原投标有效期期满后不再有效。同意延长投标有效期的投标人不会被要求和允许修正其投标，而只会被要求相应地延长其投标保证金的有效期。在这种情况下，本须知有关投标保证金的退还和没收的规定将在延长了的有效期内继续有效。（八）投标文件的数量和签署1.投标文件应按照商务部分和技术部分（暗标）两个部分分别进行编制，其中商务部分正本1份，副本4份，word格式电子文档（光盘）1份；技术部分（暗标）5份，不需要分正本、副本，word格式电子文档（光盘）1份。商务部分的副本可采用正本的复印件，但需签字、盖章的必须由法定代表人或经其授权的代表签字，并加盖公章。每套商务文件在封面必须清楚地标明“正本”或“副本”字样。若副本与正本不符，以正本为准。技术部分（暗标）暗标封面一律采用白色纸张装订，不允许采用硬质封面，封面不允许出现任何内容，技术部分（暗标）的内容不允许出现能明显反应投标人信息，否则按无效标处理。2.投标文件中商务部分的“正本”需A4规格打印，应编制连续页码，加盖公章并由法定代表人或经其授权的代表用不褪色的墨水笔或碳素笔签字。3.投标文件中商务部分的任何行间重要的插字、涂改和增删，必须由法定代表人或经其授权的代表在旁边签字才有效。投标文件中技术部分（暗标）不允许有插字、涂改和增删等内容。否则按无效标处理。四.投标文件的递交（一）投标文件的密封和标记1.投标人应使用密封袋将投标文件（商务部分和技术部分）及投标文件的电子文档（光盘）进行密封。投标文件的商务部分须按包将“正本”1套和“副本”4套及电子文档（光盘）用同一密封袋进行密封；技术部分（5份）和电子文档（光盘）按包另外密封在同一密封袋中，同时，投标人应将投标单位名称应打印在A4纸质上，加盖单位公章后单独密封在一个小信袋中，此信封表面不能做任何有关投标人信息的标记标识，然后将此信封一并装入技术部分（暗标）的密封袋中。密封袋外包封应标明投标人（单位）名称、项目名称、项目编号等，粘贴密封条，加盖公章,每一密封条上注明“于2014年2月25日上午10:00时前不准启封”的字样。2.如未按规定在技术部分（暗标）的密封袋中提供单独的能反应投标人信息的，或信封袋内的投标单位的名称无法辨认，或未加盖单位公章的，均按无效标处理。3.如果未按上述规定进行密封和标记，政府采购中心对误投或提前启封概不负责。（二）投标文件提交时间及投标截止时间1.投标文件递交时间为: 2014年2月25日上午9:30-10:00时；2.投标截止时间为:2014年2月25日上午10:00时整。（三）投标文件递交1.投标人按规定将密封、标记后的投标文件在招标文件规定的时间内委派专人递交到指定地点。2.投标文件递交地点：鄂尔多斯市公共资源交易中心五楼-开标会议室（鄂尔多斯市康巴什新区湖滨路）。3.政府采购中心拒绝并原封退回未按规定进行密封、标记的投标文件和投标截止时间后递交的投标文件。（四）投标文件的修改和撤回1.投标人在递交投标文件后，可以修改其投标文件，但投标人必须在规定的投标截止时间之前将修改的投标文件递交给政府采购中心。在投标截止时间之后，投标人不得对其投标文件做任何修改。2.投标人在递交投标文件后，可以撤回其投标，但投标人必须在投标截止时间之前以书面形式告知政府采购中心。3.从投标截止时间至投标有效期这段时间内，投标人不得撤回其投标文件，否则其投标保证金将按照本须知的有关规定被没收。五.开标与评标（一）开标1.政府采购中心在招标公告规定的时间和地点组织开标。开标时需有采购人代表和投标人代表参加，必要时还将邀请政府采购监督管理部门、纪检、监察、审计等有关单位代表参加。参加开标的代表应签到以证明其出席。2.投标截止时间结束后，投标人不足3家的不得开标。由政府采购中心组织有关专家对招标文件是否存在不合理条款进行审核并出具审核报告。若招标文件存在不合理条款，或招标公告时间及程序不符合规定的，由采购人、政府采购中心修改招标文件后重新组织招标；若招标文件没有不合理条款、招标公告时间及程序符合规定的，经鄂尔多斯市政府采购管理办公室批准，可变更为竞争性谈判、询价或单一来源等采购方式进行采购。3.开标时，由采购人代表、投标人代表或其推选的代表和现场监督人员检查投标文件的密封情况，经确认无误后由政府采购中心工作人员当众拆封，宣读投标人名称、投标价格、价格折扣和招标文件要求的开标时宣读的有关内容。4.对报价的计算错误按以下原则修正：（1）《开标一览表》的报价与《竞标货物分项报价明细表》的报价不一致的，以《开标一览表》的报价为准。（2）大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准。（3）单价金额之和与总价不符的，应以总价为准，并修改单价。5.政府采购中心做好开标纪录，开标纪录由各投标人签字确认。（二）评标委员会的组成和和评标方法1.评审工作由政府采购中心组织，具体评审事务由依法组建的评标委员会负责。评标委员会成员由采购人代表和评审专家（技术、经济等方面）组成，评标委员会的专家依法从政府采购专家库中随机抽取。2.采购人和政府采购中心就招标文件征询意见和参加论证的专家，不得再作为评标专家参加评标。采购人不得以专家身份参与本项目的评标。采购人和政府采购中心工作人员离职或退休不满三年的，不能作为专家参加评标工作。3.评标委员会成员职责：（1）评标前，评标委员会成员应当主动确认与投标人及其制造商是否有利害关系。如有利害关系应当主动回避，如无利害关系，应当在含有相关内容的《政府采购项目评审专家承诺书》上签字；（2）按照招标文件中的评标办法，对投标文件中的内容进行评审，并对评审结果承担责任；（3）对评标过程和结果，以及投标人的商业秘密进行保密；（4）在评标委员会集体起草的评标报告上签字；（5）配合政府采购中心答复投标人质疑；（6）配合鄂尔多斯市公共资源交易综合管理办公室法规与监察科处理投标人投诉；（7）向鄂尔多斯市公共资源交易综合管理办公室法规与监察科或者有关部门反映评标工作中的问题，提出意见和建议。4.评标委员会集体职责：（1）选定评标委员会评审组长，采购人代表不得担任，评审组长与评标委员会其他成员有同等的表决权。（2）按照各成员评审意见推荐中标候选人，起草评标报告。对评标结论持有异议的评标委员会成员可以书面方式阐述其不同意见和理由。评标委员会成员拒绝在评标报告上签字且不陈述其不同意见和理由的，视为同意评标结论。评标委员会应当对此做出书面说明并记录在案；（3）配合采购人和政府采购中心答复投标人的质疑；（4）配合鄂尔多斯市公共资源交易综合管理办公室法规与监察科做好投诉处理工作；（5）必要时，向投标人解释评标结果；（6）向鄂尔多斯市公共资源交易综合管理办公室法规与监察科或者有关部门报告非法干预评标工作的行为。5.政府采购中心的职责：（1）依法组建评标委员会；（2）开标前，不得向评标专家透露其即将参与的评标项目名称及采购人和投标人有关的情况；（3）制定并向评标委员会宣读评标纪律，确认评标委员会成员与投标人是否有利害关系；（4）按照招标文件中的评标办法，协助评标委员会对投标人的资格部分进行评审。未通过资格评审的投标文件，不得提交给评标委员会进入下阶段的评审；（5）协助评标委员会做好有关资料和数据汇总整理、评标报告起草等基础性工作；（6）向鄂尔多斯市公共资源交易综合管理办公室法规与监察科或者有关部门报告评标委员会成员的在评审过程中的违法违规行为；（7）负责处理投标人的质疑，并依法组织评标委员会向投标人做出书面答复。6.评标委员会采用集中办公、封闭的方式进行评审。评标前，政府采购中心工作人员向评标委员会成员宣布和印发评标纪律和工作规则。评标委员会成员签署《政府采购项目评审专家承诺书》，并遵照执行。7.评标委员会成员对与自己有利害关系的评标项目应当主动提出回避。8.评标委员会将按照招标文件确定的评标方法进行评标。评标委员会对投标文件的评审分为资格性审查、符合性审查、商务评议、技术评议和价格评议。9.评标委员会独立履行下列职责：（1）认真阅读、领会招标文件规定的各项条款，按照资格性和符合性审查的要求逐项审查投标文件是否符合招标文件的要求；（2）按照评标原则和评审办法逐一对合格投标人的投标做出比较和评价；并对评审结果承担责任；（3）要求投标人对投标文件有关事项做出解释或者澄清；（4）提出中标候选人排序或按评审得分高低确定中标人。（三）投标文件的初审在评标委员会对投标文件（商务部分）进行评议之前,评标委员会首先对投标文件进行初审。初审分为资格性审查和符合性审查。1.资格性审查。依据有关法律和招标文件的规定,对投标文件提供的资格证明文件进行审查，以确定投标人和投标货物是否具备有效的投标资格。在资格性检查时,如有下列情况之一的，经评标委员会认定，视为非实质性响应，将视为无效投标：（1）投标人未提供投标保证金或金额不足的；（2）投标产品超出其经营范围的；（3）投标人和投标货物资格证明文件不能满足招标文件要求或资格证明文件过期失效的。2.符合性审查。依据招标文件规定，从投标文件的有效性、完整性和对招标文件的响应程度进行审查，以确定是否对招标文件的实质性要求做出响应。评标委员会决定投标的响应性只根据投标文件本身的内容，而不依据外部的证据。在符合性检查时,如有下列情况之一的，经评标委员会认定，视为非实质性响应，将视为无效投标：（1）未按照招标文件规定要求印刷、装订、密封、签署、盖章的；（2）投标文件编写不符合招标文件要求，或没有按招标文件要求填写格式文件的；（3）投标有效期不足的；（4）法定代表人不能参加投标，又无法定代表人授权委托书的；（5）一种货物出现两个或两个以上报价和投标报价有缺漏项，或不符合招标文件要求的；（6）投标报价超出已公布的采购预算的；（7）投标内容有缺、漏项的；（8）投标文件未完全响应主要商务条款的，如交货时间或质保期等；（9）投标文件未提供所投货物的产品品牌、型号和具体参数，或者直接原文复制招标文件要求的参数充当所投货物的参数，但与佐证材料不符的；（10）对招标文件重要参数项有负偏离的；（11）有不良经济纠纷记录和违法行为的；（12）有招标文件规定的其它无效条款的。（四）投标文件的澄清1.评标委员会有权向投标人询标，请投标人澄清其投标内容，投标人法人代表或其授权人必须接受评标委员会的询标，在规定的时间内，对重大关键问题投标人未进行答疑和澄清，经评标委员会确认可视为投标人放弃投标。2.重要澄清的答复应是书面的，并由法人代表或授权代表签署，但不得对投标内容进行实质性修改。此书面文件是投标文件的组成部分。（五）投标文件的评价1.评标委员会只对确定为实质响应招标文件要求的投标文件进行评价和比较。必要时需标明评审理由。2.评标采用综合评分法的，价格分值由政府采购中心工作人员协助经济专家根据公式计算，其结果由评标委员会所有成员签字确认。3.政府采购中心工作人员和现场监督人员负责复核、统计评标委员会成员的评审情况，发现评审意见有失公正时，提请该评标委员会成员修改评审意见，并形成书面意见备查。4.评审时除考虑投标人的报价之外，还将考虑以下因素 ：（1）投标文件的制作（是否按照采购文件要求制作）；（2）公司状况（企业资质、财务状况、技术力量，交纳税金、社会保障资金情况等）；（3）所投货物的制造、检验、验收标准；（4）所投货物的性能、安全、质量、可靠性、完整性。（六）废标条款在招标采购中，出现下列情形之一的，应予废标：1.符合专业条件的供应商或者对招标文件作实质响应的供应商不足3家的（经政府采购监督管理部门同意变更采购方式的除外）；2.出现影响采购公正的违法、违规行为的；3.投标报价均超出采购预算，采购人不能支付的；4.因重大变故，采购任务取消的。六.定标（一）编制评标报告评标委员会按照招标文件确定的评标方法、步骤、标准，对投标文件进行评审。评标结束后，对投标人的评审名次进行排序，确定中标候选人排序，根据全体评标成员签字的原始评标记录和评标结果编写评标报告。评标委员会所有成员应当在评标报告上签字确认，评标报告的主要内容包括：1.招标公告刊登的媒体名称、开标日期和地点；2.投标人名单和评标委员会成员名单；3.评标方法和评标标准；4.开标记录和评标情况及说明，包括投标无效投标人名单及原因；5.评标结果和中标候选人排序；6.评标委员会的其他建议。（二）确定中标人1.采购人按照评审委员会推荐中标候选人顺序确定中标人。2.中标人因不可抗力或者自身原因不能履行政府采购合同的，采购人可以与排位在中标人之后第一位的中标候选人签订政府采购合同，以此类推。七.公告与质疑（一）中标结果公告1.中标人确定后，政府采购中心将在鄂尔多斯市政府采购网和鄂尔多斯市公共资源交易中心网站上发布中标结果公告，中标公告期不得少于七个工作日。 2.中标通知书。中标公告期结束内没有投标人书面质疑的，政府采购中心向中标人发出《中标通知书》。《中标通知书》对采购人和中标人具有同等法律效力。《中标通知书》发出后，采购人改变中标结果，或者中标人放弃中标，应当承担相应的法律责任。（二）质疑1.投标人对政府采购活动事项有疑问的，可以向采购人和政府采购中心提出询问，采购人和政府采购中心应当及时做出答复，但答复的内容不得涉及商业秘密。2.投标人认为招标文件、采购过程和中标、成交结果使自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，以书面形式向采购人和政府采购中心提出质疑。采购人和政府采购中心应当在收到投标人的书面质疑后七个工作日内做出书面答复，并以书面形式通知质疑人和其他有关投标人，但答复的内容不得涉及商业秘密。3.质疑采用实名制，为了使提出的质疑事项在规定时间内得到有效答复、处理，递交的质疑函务必提供以下信息和内容，且质疑人必须为本次采购活动当事人。否则，可能被视为无效质疑。（1）质疑人的单位名称或姓名、详细地址、邮政编码、联系电话、身份证明、法人授权委托书；（2）被质疑人的单位名称或姓名等；（3）质疑的具体事项和理由及合法有效证明材料；（4）质疑人的签章及提出质疑的准确时间。4.质疑人对采购人和政府采购中心的答复不满意或者采购人和政府采购中心未在规定的时间内做出书面答复的，可以在答复期满后十五个工作日内向鄂尔多斯市公共资源交易综合管理办公室法规与监察科进行投诉。投诉程序按照财政部《政府采购供应商投诉处理办法》及相关规定执行。5.有下列情况之一的质疑不予受理：（1）非投标人提出的质疑；（2）对中标结果没有实质性影响的质疑；（3）无质疑函件或质疑函件缺少投标人法人印章、投标人法定代表人签字、有效授权书和联系方式之一的质疑；（4）相应证明材料不真实或来源不合法的质疑；（5）未按规定时间或超过期限提出的质疑。6.质疑应当有具体的质疑事项及事实根据，不得进行虚假、恶意质疑。八.签订合同与验收（一）合同的签订1.中标人应在《中标通知书》收到之日起30天内与采购人、政府采购中心协商签订政府采购合同。2.由政府采购中心工作人员依据招标文件、投标文件、评标报告、中标通知书等文件确定采购内容，起草政府采购合同书，但不得超出招标文件和中标人投标文件的范围，也不得再行订立背离合同实质性内容的其他协议，并就采购货物的数量、技术指标（规格型号）、服务条款和交货时间、地点等条款逐项进行审核。3.中标人在接到中标通知书后，必须在中标通知书规定的时间内持政府采购中心审核后的合同文本与采购人签订政府采购合同，政府采购合同须经政府采购中心负责人签字、盖章确认后才能生效。（二）履约验收 招标货物交付使用后，应通知政府采购中心与采购人对招标采购项目联合进行现场验收。采购人依据合同规定及时支付中标人的货款，采购人、政府采购中心在合同期内按合同要求对中标人的履约情况进行监督、检查。特别说明：开标时，如同一包内的主要产品有3个（含3个）以上品牌的投标人参与投标，无论是否要求提供厂家授权，每一个品牌均确定其通过资格性和符合性审查且报价最低的投标人为合格投标人参加投标；如同一包内主要产品的所有投标人所投产品均为同一品牌且配置相同或相近，无论招标文件规定采用何种评标办法，均变更为最低评标价法进行评审；如出现其它情况，由评委会按相关规定处理。第三章 商务须知（合同条款）一.通用条款（一）定义本须知中的下列术语应解释为：1.“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和构成合同的所有文件；2.“合同价”系指根据合同规定，卖方在完全履行合同义务后买方应付给的价格；3.“货物”系指卖方根据合同规定须向买方提供的一切设备、备件、工具、手册和相关技术资料及其他材料；4.“服务”系指根据合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如运输、保险以及其它的服务，如安装、调试、提供技术援助、培训和其他类似的义务；5.“买方”系指鄂尔多斯职业学院；6.“卖方”系指根据合同规定提供货物和服务的具有法人资格的公司或实体。 （二）技术规范 提供和交付的货物技术规范应与招标文件规定的技术规范以及投标文件所附的技术规范响应表相一致。 （三）专利权 买方在使用卖方提供的货物过程中，卖方承担第三方提出、追究侵犯其专利权、商标权和工业设计权等责任。 （四）包装要求 1.除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应按标准保护措施进行包装，确保货物安全无损运抵现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由卖方承担。 2.每件包装箱内应附一份详细装箱单和质量合格证。 （五）装运条件 1.卖方应在合同规定的交货期前3天以电话传真形式将合同号、货物名称、数量、包装箱号、总毛重、总体积和交货日期通知买方。同时卖方应用快递将详细交货清单包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米）和每个包装箱的尺寸（长×宽×高）、单价、总价和交货日期以及对货物在运输和仓储的特殊要求和注意事项通知买方。2.卖方负责安排运输，运输费由卖方承担。3.卖方装运的货物不应超过合同规定的数量或重量。否则，卖方应对超交数量或重量而产生的一切后果负责。（六）装运通知卖方应在货物装完后，24小时之内将合同号、货名、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期，以电话传真形式通知买方。如因卖方延误将上述内容用电话传真形式通知买方，由此引起的一切损失应由卖方负担。（七）保险由卖方以人民币办理按照发票金额100％的“一切险”保险。（八）采购资金支付详见第四章“项目说明——付款”的规定。（九）技术资料合同生效后，卖方应将每种设备的中文技术资料一套，如使用手册、维修指南、服务手册等一道交给买方。（十）质量保证1.卖方应保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。卖方应保证其货物经正确安装，正常运转和保养在其使用寿命内应具有满意的性能。卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由卖方负担。2.卖方在收到设备用户第一个报修电话后，本市应在4小时、外埠应在24小时内赶到现场，维修更换有缺陷的货物或部件。3.如果卖方在收到通知后3日内没有弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由卖方承担。（十一）检验1.在发货前，制造商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行准确而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。该证书将作为提交付款单据的一部分，但有关质量、规格、性能、数量或重要的检验不应视为最终检验。制造商检验的结果和详细要求应在质量证书中加以说明。2.买方应会同用户以及专业技术人员对货物的质量、规格、数量进行检验，并出具验收证书。如发现货物的质量、规格、数量与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，买方有权向卖方提出索赔和退货。（十二）索赔1.根据合同，卖方对买方提出索赔，卖方应按照买方同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：（1)卖方同意退货，并用合同中规定的同种货币将货款退还给买方，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险金、检验费、仓储费、装卸费以及为保护拒收的货物所需的其它必要费用；（2)根据货物低劣程度、损坏程度以及买方所遭受损失的数额，经买卖双方商定同意降低货物的价格；（3)用符合规格要求的零件、部件或设备来更换有缺陷的部分，卖方应承担一切费用和风险并负担买方所产生的一切直接费用。同时，对更换件相应延长质量保证期。2.如果在买方发出的索赔通知后7天内，卖方未作答复，上述索赔应视为已被卖方接受。如卖方未能在买方提出索赔通知后7天内或买方同意的更长时间内，按照本须知规定的任何一种方法解决索赔事宜，买方将重议付款或从卖方交付的履约保证金中扣回索赔金额。（十三）迟交货1.卖方应按照合同中买方规定的时间交货和提供服务。2.如果卖方毫无理由地拖延交货，将受到以下制裁：没收履约保证金，加收罚款或终止合同。3.在履行合同过程中，如果卖方遇到不能按时交货和提供服务的情况，应及时以书面形式将不能按时交货的理由、延误时间通知买方。买方在收到卖方通知后，应对情况进行分析，可通过修改合同，酌情延长交货时间。（十四）违约罚款1.除不可抗力外，如果卖方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，买方可以罚款，罚金从货款中扣除，罚金按每周迟交货物或未提供服务交货价的1％计收。但罚金的最高限额为迟交货物或提供服务合同价的5％。一周按7天计算。如果达到最高限额，买方将终止此合同。2.上述违约金、罚金尚不能补偿对方损失时，采购人有权向中标人追索实际损失的赔偿金。 3.合同有效期间，中标人如没有履行合同和赔偿损失支付违约金时，采购人对履约保证金有追索权。（十五）不可抗力1.如果双方任何一方由于战争、严重的火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使影响合同履行时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。2.受事故影响的一方应在不可抗力发生后尽快通知另一方。如果不可抗力影响时间延续30天以上时，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。（十六）税费1.根据现行税法对买方征收的与本合同有关的一切税费均由买方负担。2.根据现行税法对卖方征收的与本合同有关的一切税费均由卖方负担。3.在中国以外地区发生的与本合同执行有关的一切税费均由卖方负担。（十七）仲裁1.在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，买卖双方应通过友好协商解决，如协商不能解决，双方应将争端提交合同履约地仲裁机构寻求解决办法。2.仲裁应由当地工商行政管理局根据其仲裁程序和暂行规则进行仲裁。3.仲裁裁决应为最终裁决，对双方均有约束力。4.仲裁费用除工商行政管理局另有裁决外由败诉方负担。5.在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分外，本合同其它部分应继续执行。（十八）违约终止合同1.在卖方违约且买方利益不受损害的情况下，买方有权向卖方发出终止部分或全部合同的书面通知书。2.在买方根据上述规定，终止了全部或部分合同，买方可以依其认为适当的条件和方法购买类似未交的货物，卖方应对购买类似货物所超出的费用部分负责。但是，卖方应继续执行合同中未终止部分。（十九）破产终止合同如果卖方破产或无清偿能力时，买方可在任何时候都以书面通知卖方终止合同，该终止合同将不损害或不影响买方已经采取或将要采取的补救措施的权利。（二十）转让和分包1.除买方事先书面同意外，卖方不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。2.如投标中没有明确分包合同，卖方应书面通知买方本合同中所授给的全部分包合同，但原投标书中或后来发出的通知均不能解除卖方履行本合同的义务。（二十一）售后服务1.售后服务承诺书2.售前、售后服务内容(对有偿、无偿应分别列出)3.售后服务网点情况4.售后服务技术人员及其资质情况（二十二）验收办法及要求 1.外观检查（1）检查内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况；（2）检查货物外表有无残损、锈蚀、碰伤等；（3）如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。2.数量验收（1）以政府采购合同为依据，检查各种货物及配件、备件及工具的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对；（2）认真检查资料是否齐全，如说明书、使用手册、产品检验合格证书等；（3）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、品名、应到和实到数量；3.质量验收（1）要严格按照国家标准和合同条款、使用说明书的规定和程序，进行安装、调试；（2)对照合同技术参数指标条款和说明书，认真进行各种技术参数测试，检查技术指标和性能是否达到要求；（3)质量验收时要认真做好记录。若出现质量问题，应将详细情况书面通知供货单位，视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。4.验收确认货到安装调试及预验收后，采购单位安排货物最终验收时间，由采购单位会同政府采购中心对货物进行最终验收并签署验收报告。（二十三）适用法律买卖双方签订的合同应按中华人民共和国的法律进行解释。（二十四）合同生效及其他1.合同一式5份，以简体中文形式，经采购单位、供应商、政府采购中心法人代表（或授权人）签字并加盖公章，且买方收到卖方提供的履约保证金后即开始生效。2.本合同由采购单位、供应商、政府采购中心、政府采购监管部门、单位自行支付管理局各执一份。3.如需修改或补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为合同不可分割的一部分。（二十五）履约保证金分期付款项目不收履约保证金。二.专用条款专用条款是通用条款的补充和完善，专用条款的具体内容将以招标文件为原则，由中标人与采购人协商确定。第四章 招标内容与技术要求一.项目说明（一）项目基本情况：本项目分为三包。总预算金额为：1469.07万元。其中第一包：395.96万元，第二包482.76万元，第三包590.35万元。（二）交货（工）期：合同签订后45日内；（三）安装和交货(工)地点：采购人指定的地点；（四）付款方式：货到安装调试完毕,验收合格交付使用后支付合同额的30%，运行一年后付合同金额的30%,其余40%设备使用二年后付清；（以验收之日为准）二. 技术参数与配置要求第一包：现代制造实训设备技术参数（一）、设备目录：序号设备名称技术参数数量单位备注1卧式普通车床详见后面参数110台2卧式普通车床详见后面参数23台3立式升降台铣床详见后面参数33台带平口钳4卧式万能升降台铣床详见后面参数43台带平口钳5万能外圆磨床详见后面参数51台带内圆磨头6锯床详见后面参数61台7卧式普通车床详见后面参数71台8平面磨床详见后面参数81台9工具磨详见后面参数91台10液压刨床详见后面参数101台11摇臂钻详见后面参数111台12立式砂轮机详见后面参数126台13数控车床详见后面参数135台14数控铣床详见后面参数145台1533T多界面数控系统车床详见后面参数155套1633M多界面数控系统铣床详见后面参数165套17可移白板详见后面参数172个18CT多功能地面插头/台详见后面参数1838个19NET网络数控详见后面参数1910节点（二）、技术参数：1.卧式普通车床（10台）主要技术指标及规格（1）加工范围：床身上最大回转直径≥?400 mm刀架上最大回转直径≥?210 mm最大工件长度≥1000 mm最大车削长度≥900 mm床身宽度/硬度 ≥400 mm 、RC52刀杆截面尺寸≥25×25 mm纵向进给范围64种 ≥0.08～1.59 mm/r（标准）0.028～0.054 mm/r（小进给）1.71～6.33mm/r（加大进给）横向进给范围64种 ≥0.04～0.79 mm/r（标准）0.014～0.027 mm/r（小进给）0.86～3.16 mm/r（加大进给）刀架纵/横向快移速度 ≥纵向：4;横向2：上/下刀架最大行程 ≥140/320mm刀架转盘回转角度≥ ±90°（2）机床主轴：主轴内孔≥?52 mm前主轴孔锥度≥莫氏6号主轴正转转速范围≥11～1600rpm（24）主轴反转转速范围≥14～1580rpm（12）主电机功率≥7.5kw（3）加工螺纹范围： 公制螺纹（44种）≥1～192 mm 英制螺纹（21种）≥2～24 t.p.i 模数螺纹（39种）≥0.25～48 mm 径节螺纹（37种）≥1～96 D.P（4）尾座：尾座锥孔≥莫氏5号尾座行程≥150 mm（5）机床精度 ：机床精度按国家标准的相关规定执行（6）机床附件：相应附件及备件（7）机床净重 ≥2070kg2、卧式普通车床（3台）主要技术指标及规格（1）加工范围：床身上最大回转直径≥?500 mm刀架上最大回转直径≥?300 mm最大工件长度≥1500 mm最大车削长度≥1400 mm床身宽度/硬度 ≥400 mm 、RC52刀杆截面尺寸≥25×25 mm纵向进给范围64种 ≥0.08～1.59 mm/r（标准）0.028～0.054 mm/r（小进给）1.71～6.33mm/r（加大进给）横向进给范围64种 ≥0.04～0.79 mm/r（标准）0.014～0.027 mm/r（小进给）0.86～3.16 mm/r（加大进给）刀架纵/横向快移速度 ≥纵向：4;横向2：上/下刀架最大行程 ≥140/320mm刀架转盘回转角度≥ ±90°（2）机床主轴：主轴内孔及主轴头型式≥?52 mm 、 A6前主轴孔锥度≥莫氏6号主轴正转转速范围≥11～1600rpm（24）主轴反转转速范围≥14～1580rpm（12）主电机功率≥7.5kw（3）加工螺纹范围： 公制螺纹（44种）≥1～192 mm 英制螺纹（21种）≥2～24 t.p.i 模数螺纹（39种）≥0.25～48 mm 径节螺纹（37种）≥1～96 D.P（4）尾座：尾座锥孔≥莫氏5号尾座行程≥150 mm（5）机床精度 ： 机床精度按国家标准的相关规定执行（6）机床附件：相应附件及备件（7）机床净重 ≥2290kg3、立式升降台铣床（3台）技术规范（1）加工范围：工作台尺寸（宽×长）≥320×1320mm工作台行程：纵向行程（手动/机动）≥700/680mm横向行程（手动/机动）≥ 255/240mm垂向行程（手动/机动）≥370/350mm（2）机床主轴：主轴中心线至床身垂直导轨面的距离≥350mm主轴端面至工作台面的距离(最小/最大) ≥45～415mm主轴最大回转角度 ≥ ±45°主轴转速级数≥18级主轴转速范围≥ 30～1500rpm（3）机床功率：主轴电机功率 ≥ 7.5Kw进给电机功率 ≥ 2.2Kw（4）机床精度：机床精度按国家标准的相关规定执行（5）1.5机床附件：标准备件及附件一套。4、卧式万能升降台铣床（3台）技术规范（1）工作台：工作台面积（宽×长） ≥320×1320mm最大回转角度 ± 45°T型槽数目 3T型槽宽度18mmT型槽间距70mm（2）加工范围工作台纵向行程（手动/机动） ≥700/680mm滑座横向行程（手动/机动） ≥255/240mm升降台垂向行程（手动/机动） ≥320/300mm工作台进给级速18级（3）机床主轴主轴转速 ≥30～1500r/min主轴转速级数18级主轴中心线至工作台面距离(最小/最大) ≥30/350mm床身垂直导轨面至工作台中心线距离(最小/最大) ≥215/470mm（4）机床功率主轴电机功率≥7.5KW进给电机功率≥2.2KW（5）机床净重≥2850Kg（6）机床精度按国家标准的相关规定执行（7）机床附件标准备件及附件一套。5、万能外圆磨床（1台）技术规范（1） 加工范围中心高　 ≥180mm最大工件重量 ≥150kg最大磨削长度 ≥1000mm最大磨削深度 ≥125mm外圆磨削范围 ≥Φ8～Φ320mm内圆磨削范围 ≥Φ30～Φ150mm工作台液压移动速度 ≥0.1～4m/min砂轮尺寸（外径×宽×内径） ≥Φ500×50×Φ203mm（2） 机床主轴砂轮最大线速度≥35 m/sec头架主轴孔锥度 MT No. 4（3） 机床功率机床电机总功率≥9kw（4）机床重量 ≥3700kg（5）机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行（6） 机床附件标准备件及附件一套。6、锯床（6台）技术规范（1）技术要求最大锯削直径≥Ф320 mm工作台高度≥680 mm带锯条规格(宽×厚×长)≥25×0.95×3505mm最大锯削斜度≥45°锯削速度≥30-108mm/min主电机功率≥2.2 kw油泵电机功率≥0.37 kw冷却电压功率≥0.04 kw机床净重≥730kg（2）机床精度按国家标准的相关规定执行（3）相应附件及备件7、卧式普通车床（1台）主要技术指标及规格 （1）加工范围床身上最大工件回转直径≥φ630mm刀架上最大工件回转直径≥φ350mm最在工件长度≥2000mm马鞍内回转直径×有效宽度 ≥φ800×300 mm纵向进给量范围和级数 ≥0.1～24.32；64种mm/r横向进给量范围和级数 ≥0.1～24.32；64种mm/r公制螺纹范围 ≥50种；1～240mm英制螺纹范围 ≥26种；14～1（牙/□寸）模数螺纹范围 ≥35种；0.5～44mm径节螺纹范围 ≥24种；28～1（牙/□寸）下刀架最大横向行程 ≥ 440mm上刀架最大行程 ≥200mm1.2 机床主轴主轴通孔直径和轴头形式 ≥100，11mm主轴锥孔 ≥120 mm主轴转速级数和范围 ≥18种；7.5～1000r/min主电机功率 ≥11kW1.3 尾座床尾套筒大行程 ≥250mm（2）机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行（3）机床附件相应附件及备件（4）机床净重≥4200kg8、平面磨床（1台）技术规范（1）加工范围工作台面积（宽×长） ≥320×1000mm最大磨削尺寸（宽×长×高） ≥320×1000×400mm工作台纵向行程（最大） ≥1100mm工作台速度（无级） ≥3～27m/min工作台T型槽（槽数×宽度）3×18工作台承载量 ≥499kg（2）机床主轴砂轮轴中心至工作台距离（最大） ≥575mm磨头的最大行程横向（手动或液动） ≥360mm垂直（手动） ≥400mm工作台每行程断续进给量(无级变速) ≥5～25mm磨头快速机动速度 ≥500mm/min砂轮轴转速 ≥1440rpm砂轮尺寸（外径×宽×内径） ≥φ350×40×φ127mm（3）机床功率电机总功率 ≥ 9kw磨头电机功率 ≥ 5.5kw（4）机床净重 ≥3500kg（5）机床精度磨头砂轮垂直机进给手轮每格0.01mm加工表面对基面的平行度300:0.005mm表面粗糙度Ra0.63um（6） 机床附件标准备件及附件一套。9、工具磨床（1台）技术规范（1）技术要求可磨工件最大直径 ≥250mm前后顶尖最大距离 ≥ 650mm工作台面尺寸（长×宽） ≥940×135mm工作台纵向最大移动量 ≥480mm工作台最大回转角度 ±60°磨头水平方向最大移动量 ≥230mm砂轮中心线至顶尖中心线间最小/最大距离 ≥0/280mm磨头垂直方向最大移动量 ≥230mm砂轮中心线在顶尖中心线上升 ≥175mm砂轮中心线在顶尖中心线下降 ≥ 55mm磨头回转角度： 在水平面内360在垂直面内±15°磨头电动机功率 ≥ 0.75／1.1kw（2）机床重量 ≥1000kg（3）机床精度按国家标准的相关规定执行（4）机床附件标准备件及附件一套10、液压刨床（1台）技术规范最大刨削长度≥1000mm滑枕底面到工作台面距离≥80--400mm工作台最大横向行程≥800mm最大切削力≥28000N工作台面尺寸≥1000×500mm刀架最大行程≥160mm工作台上工作面尺寸≥1000x500mm滑枕每次往复行程工作台水平进给量范围(无级) ≥0.25--5mm工作台T型槽宽度≥ 22mm主电机功率≥ 7.5kw净重≥ 4200kg标准备件及附件11、摇臂钻（1台）技术规范机床规格及技术要求最大钻孔直径≥40 mm主轴参数：主轴中心线至立柱母线距离最大≥1600 mm 最小≥350 mm主轴端面至底座工作面距离最大≥1220 mm最小≥320 mm主轴行程≥315 mm主轴锥孔(莫氏)≥4#主轴转速范围≥25-2000r/min主轴转速级数≥16主轴进给量范围≥0.04-3.20 mm/r主轴进给量级数≥16工作台尺寸 ≥500×630 mm主轴箱水平移动距离 ≥1250 mm主电机功率 ≥3 kW机床重量 ≥3500 kg机床外型尺寸(长×宽×高) ≥2500×1070×2840 mm12、立式砂轮机（6台）技术规范（1）技术要求砂轮规格(外径×内径×宽度)≥?250×?32×25mm砂轮转速≥2850rpm电机额定功率≥0.75kw电机额定电流≥1.70A电机额定电压≥380V（2）机床精度按照相应的国家标准要求（3）相应的备件及配件13、数控车床（5台）技术指标及规格（1）最大加工直径：≥? 432mm（2）中心距：≥1000mm（3）主轴1.3.1主轴孔直径：≥? 52mm1.3.2主轴锥度：MT6#1.3.3主轴速度级数：2档变频1.3.4主轴速度范围：≥2500r/min（4）Z轴 1.4.1最快移动速度：≥4000 mm/min1.4.2最小设定单位：≥0.001mm1.4.3最大静力距：≥6N.M （5） X轴1.5.1最快移动速度：≥2500 mm/min1.5.2最小设定单位：≤0.001mm1.5.3最大静力距：≥4N.M *（6）系统：HNC-21T3 （系统必须开通后台编辑、DNC通讯、以太网控制、DNC通讯功能以及系统厂家的正版授权） 1.7主电机功率：≥5.5KW 1.8冷却泵电机：≥0.09KW 1.9净重/毛重：≥1450/1550KG14、数控铣床（5台）技术指标及规格（1）加工范围工作台面尺寸（长×宽）≥1000mm×400mmX/Y/Z向最大行程≥640mm/350mm/480mm（2）机床主轴控制：采用交流变频器和交流变频电机，气动松刀主轴转速范围≥30～6000rpm主轴电机功率≥5.5kw（3）机床进给驱动控制：采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动快速移动速X向≥8000mm/minY向≥8000mm/minZ向≥8000mm/min进给电机扭矩X向≥6NmY向≥6NmZ向≥6Nm（4）机床精度：执行标准JB/T8329?1-1999定位精度（全程）0.04mm重复定位精度0.02mm（5）机床附件机床全防护装置1套标准配置1套机床重量 ≥4000KG*（6）数控系统：HNC-808B（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED，以及系统厂家的正版授权。） * 系统参数：1、系统控制：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用10.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控铣床、铣削中心2、系统特点：真彩图形界面设计，采用10.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（1）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（2）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（3）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（4）支持手持单元接口。（5）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（6）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（7）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（8）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（9）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（10）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（11）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（12）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（13）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（14）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（15）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（16）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（17）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（18）功能齐全，可实现各种内置循环。3、系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0.5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪内部二级电子齿轮固定铣削循环（7）小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒1-2: CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3） 最大编程行数：20亿行公/英制编程（4） 绝对/相对指令编程宏指令编程（5） 子程序调用工件坐标系设定（6） 平面选择 坐标旋转、缩放、镜像1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴（2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）10.4’’ LED彩色液晶显示屏 防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）（3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能1-6：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定 最大定位误差设定1-7：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制，主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能 主轴定向刚性攻丝1-8：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-9：PLC功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控 就近选刀功能 （2）标准铣床梯形图程序在线/离线编程与调试功能15、车床多界面数控系统（5台）多界面数控系统的基本配置：C P U：高速节能的Intel凌动双核CPU；内存：DDR2 800MHz 1GB；显示器：19英寸工业液晶显示器；触摸屏：具有钢化玻璃的红外触摸屏；硬盘：160G（可选更大容量）；接口：RS232，多USB接口，以太网接口；控制电机轴数：3轴联动 主轴调速；控制面板：标准机床控制面板；系统机箱：工业设计师专门设计，可灵活放置，显示器可旋转。2、多界面教学数控系统的功能特点 系统主要功能：1、控制联动轴数2～3轴调速控制；2、19″工业液晶显示器，中英文全屏幕菜单；3、MDI编辑键盘触摸操作，效果逼真；4、具有自动、编辑、MDI、JOG、增量进给、手轮、回参考点等模式；5、刀具长度补偿，半径补偿；6、直线、圆弧插补，加工仿真及三维刀具轨迹实时跟踪显示。3、系统主要特点：1、所包含的界面（HNC-21、818系列，FANUC 0i、三菱M64和西门子802D）等数控系统，与它们具有相同的屏幕显示、操作方法、面板组成和功能,兼容它们的指令，执行相同的工艺规范。学员在此机床上练习数控实操，可以达到在FANUC、三菱、西门子数控系统上完全一样操作效果。2、装有HNC系统的数控机床配上HNC-33T系统后，原本只有一套HNC系统的数控机床变成了具有4套数控系统的机床，甚至可以在以后的使用中增加更多的数控系统界面，可以用任何一套数控界面进行加工和教学。15、铣床多界面数控系统（5台）多界面数控系统的基本配置：C P U：高速节能的Intel凌动双核CPU；内存：DDR2 800MHz 1GB；显示器：19英寸工业液晶显示器；触摸屏：具有钢化玻璃的红外触摸屏；硬盘：160G（可选更大容量）；接口：RS232，多USB接口，以太网接口；控制电机轴数：3轴联动 主轴调速；控制面板：标准机床控制面板；系统机箱：工业设计师专门设计，可灵活放置，显示器可旋转。多界面教学数控系统的功能特点 系统主要功能：（1）控制联动轴数：最多三轴 主轴调速控制；（2）19″工业液晶显示器，中英文全屏幕菜单；（3）MDI编辑键盘触摸操作，效果逼真；（4）具有自动、编辑、MDI、JOG、增量进给、手轮、回参考点等模式；（5）刀具长度补偿，半径补偿；（6）直线、圆弧插补，加工仿真及三维刀具轨迹实时跟踪显示。3、系统主要特点：1、系统中所包含的界面（HNC-21、818系列，FANUC 0i、三菱M64和西门子802D）等数控系统，与它们具有相同的屏幕显示、操作方法、面板组成和功能,兼容它们的指令，执行相同的工艺规范。学员在此机床上练习数控实操，可以达到在FANUC、三菱、西门子数控系统上完全一样操作效果。2、装有HNC系统的数控机床配上HNC-33系统后，原本只有一套HNC系统的数控机床变成了具有4套数控系统的机床，甚至可以在以后的使用中增加更多的数控系统界面，可以用任何一套数控界面进行加工和教学。17、可移动白板（2个）规格：长×宽×高：2000mm×1000mm×1800mm，带推轮。18、CT多功能地面插头（38个）技术参数（1）外壳不锈钢钢板、（2）硬度（3）防溅水、防油、防尘（4）内部插座防护等级IP44 防尘颗粒物体不大于1mm，额定电流≥125A（5）含380-400V电源插座、220-240V电源插座、标准网线插口2个、气管接头19、NET网络数控（10节点）第二节 技术指标（1）含有NET软件控制44节点：（2）使用通信协议和TCP/IP网络通信协议，含HNC-NET工作站。（3）具有DNC功能，可实现数控机床与服务器之间的文件共享，实现零件程序的集中管理（4）具有电脑局域网管理功能，可通过HNC-NET软件控制传输、下载等功能。（5）通过HNC-NET软件具备自主管理功能（6）可以兼容HNC-SKC、HNC-SKX、HNC-JGZX软件传输和控制功能（7）可实现完整的车间信息管理，全面集成车间生产信息、技术准备信息和质量管理信息（8）可进一步发展成为FMC/FMS/FML、可重构制造系统（RMS）和分布式网络制造系统中的信息管理单元第二包：现代制造维护维修设备 （一）、设备目录：序号设备名称技术参数数量单位备注1数控维修车床综合实验台详见后面参数110台含数控维修车床实验台配套工具10套2数控铣床维修综合实验台详见后面参数210台含数控维修铣床实验台配套工具10套3数控维修机床详见后面参数310台含维修打标机2台4功能部件详见后面参数4各2套5数控维修软件详见后面参数550节点6RS232数据线DNC5米详见后面参数680根7数控维修机床配套工具详见后面参数710套8CT多功能地面插头详见后面参数838个9电火花成型机床详见后面参数93台10数控快走丝线切割机床详见后面参数102台11数控中走丝线切割机床详见后面参数111台12快速成型机详见后面参数121台13扫描仪详见后面参数131台（二）、技术参数：1.数控维修车床综合实验台（10台）技术规范实验台包括机床，数控系统、主轴变频调速单元、交流伺服单元、开关量输入输出单元。可用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力的一套试验装置。数控综合试验台采用模块化设计，便于组合和扩展，也便于检查和调试，利用该试验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用，能够掌握工业生产过程，达到工业现场实践效果，不仅可以按照推荐的方式进行设计、安装、调试，也可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试，更好的培养学生的动手能力和分析能力。（1）功能单元系统显示控制单元系统输入接口单元系统输出接口单元系统输入接口测试单元变频器操作控制单元伺服驱动操作控制单元机床电器强电控制单元（2）实验实训项目数控系统的原理和组成数控系统连接与调试数控系统参数设置与调整数控编程及加工操作可编程控制器（PLC）编程与调试数控系统位置测量装置的选型与应用交流伺服系统的构成、调整及使用变频调速系统的构成、调整及使用数控系统电磁兼容（EMC）设计及应用数控机床故障设置与排除（3）技术参数床身上最大回转直径 ≥φ160mm最大切削直径 ≥φ70mm最大切削长度 ≥240mm主轴锥孔 ≥2#莫氏主轴转速范围 ≥100~2800r/min主电机功率 ≥ 0.55kW卡盘直径 ≥φ80mmX/Z轴最大行程≥45/240mm尾座套筒直径 ≥φ22mm尾座套筒行程 ≥40mm尾座锥孔 ≥1#莫氏尾座体行程 ≥ 150mmX/Z轴电机扭矩≥ 1.6/3.2Nm刀架形式 立式4工位刀杆尺寸 10*10mm机床净重 ≥210kg*数控维修车床实验台选配配套工具10套* 数控系统 HNC-808A（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥8.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）*系统参数：1、系统概况：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用8.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控车床、车削中心。系统特点：（1）真彩图形界面设计，采用8.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（5）支持手持单元接口。（6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（8）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（19）功能齐全，可实现各种内置循环。系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0. 5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪（7）内部二级电子齿轮简单车削循环 复合车削循环（8）小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒1-2：CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3）最大编程行数：20亿行公/英制编程（4）绝对/相对指令编程 宏指令编程（5）子程序调用 工件坐标系设定（6）直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）（7）恒线速切削功能1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴（2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）8.4’’ LED彩色液晶显示屏防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能 1-5：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定 最大定位误差设定1-6：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能 主轴定向刚性攻丝1-7：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-8：PCL功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控 就近选刀功能 （2）标准车床梯形图程序在线/离线编程与调试功能2、数控维修铣床综合实验台（10台）技术规范实验台包括机床，数控系统、主轴变频调速单元、交流伺服单元、开关量输入输出单元。可用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力的一套试验装置。数控综合试验台采用模块化设计，便于组合和扩展，也便于检查和调试，利用该试验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用，能够掌握工业生产过程，达到工业现场实践效果，不仅可以按照推荐的方式进行设计、安装、调试，也可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试，更好的培养学生的动手能力和分析能力。（1）功能单元系统显示控制单元系统输入接口单元系统输出接口单元系统输入接口测试单元变频器操作控制单元伺服驱动操作控制单元机床电器强电控制单元（2）实验实训项目数控系统的原理和组成数控系统连接与调试数控系统参数设置与调整数控编程及加工操作可编程控制器（PLC）编程与调试数控系统位置测量装置的选型与应用交流伺服系统的构成、调整及使用变频调速系统的构成、调整及使用数控系统电磁兼容（EMC）设计及应用数控机床故障设置与排除（3）技术参数工作台尺寸（长×宽） ≥360×180mm2工作行程X、Y、Z≥200、160、180mm工作台承载重量 ≥70kg主轴电机功率 ≥0.8kw主轴电机转速 ≥3000～24000r/min刀具夹头 φ2，3，4，5，6mmX轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,伺服电机扭矩≥1.6 N.m，Y轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,并安装光栅尺,进行全闭环控制实验，伺服电机扭矩≥1.6 N.m，Z轴采用交流驱动单元与伺服电机驱动，伺服电机扭矩 ≥2.2N.m，,最大加工速度≥ 3600mm/min定位精度≤0.032mm重复定位精度≤0.016mm机床重量（约）≥300kg*数控维修铣床实验台选件配套工具10套* 数控系统HNC-808B（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）*系统参数：系统控制：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用10.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控铣床、铣削中心系统特点：真彩图形界面设计，采用10.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（1）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（2）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（3）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（4）支持手持单元接口。（5）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（6）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（7）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（8）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（9）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（10）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（11）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（12）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（13）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（14）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（15）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（16）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（17）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（18）功能齐全，可实现各种内置循环。系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0.5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪内部二级电子齿轮固定铣削循环（7）小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒1-2: CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2） 最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3） 最大编程行数：20亿行公/英制编程（4） 绝对/相对指令编程宏指令编程（5） 子程序调用 工件坐标系设定（6） 平面选择 坐标旋转、缩放、镜像1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴（2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）10.4’’ LED彩色液晶显示屏 防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）（3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能1-6：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定 最大定位误差设定1-7：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制，主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能 主轴定向刚性攻丝1-8：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-9：PLC功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控 就近选刀功能 （2）标准铣床梯形图程序在线/离线编程与调试功能3、数控维修机床HNC-808WX（10台）技术规范本设备包括维护维修车床，数控系统、专用量具一套，专用工装一套，适用于数控维护、维修及相关课程的教学实训、课程开发、师资队伍建设，同时还可以用于数控机床的安装、调试与维修技能竞赛。可进行包括机械组件的装配与调试、电气安装与连接，机电联调与故障排除，精度检测与补偿、试切件加工五部分内容的相关操作，涵盖了制造企业数控机床维护维修人员任职必须的知识，能力与素质的全面培训内容，还可广泛地应用于数控机床维护维修培训和相关技能鉴定领域。（1）功能单元机床需配备与全国数维大赛一致的数控系统，且数控系统需开通后台编辑、蓝图编程、极坐标、网络功能；机床纵横向运动需采用伺服电机，精密滚珠丝杆副，高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统；变频主轴，无机械换档，立式四工位刀架；普通手动卡盘，MT4#尾座，手动泵润滑；*专用量具、检具、专用工装等；（2）实验实训项目(数控维护维修机床必需可以实现以下实验目的：)数控机床机械装配图纸识图、机械装配与调试、精度检测与补偿；电气原理图识图、电气线路安装与连接；读懂PLC控制逻辑、机电联调与故障诊断、数控系统、伺服驱动和变频器参数优化；通过实验了解数控机床的机械结构、电气设计原理、机电联调参数设置及运动精度的检测补偿、机械加工操作方法。（3）配套机床规格床身上最大工件回转直径 ≥?360mm滑板上最大回转直径 ≥?180mm最大车削长度≥650mmX/Z轴行程≥220/650mm尾架套筒最大移动距离 ≥140mm尾架套筒锥孔 莫氏4号立式刀架刀位数 4刀具安装尺寸 20x20mm主轴通孔直径 ≥?52主轴转速范围 ≥ 200～3000rpm快移速度 X：3800 ；Z：7800mm/min主轴电机功率 ≥5.5kw机床净重 ≥ 1810kg*数控系统 HNC-808A（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED以及系统厂家的正版授权，。）*系统参数：系统概况：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用8.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控车床、车削中心。系统特点：（1）真彩图形界面设计，采用8.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（5）支持手持单元接口。（6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（8）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（19）功能齐全，可实现各种内置循环。系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0. 5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪（7）内部二级电子齿轮简单车削循环 复合车削循环（8）小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒1-2：CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3）最大编程行数：20亿行公/英制编程（4）绝对/相对指令编程宏指令编程（5）子程序调用 工件坐标系设定（6）直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）（7）恒线速切削功能1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴（2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）8.4’’ LED彩色液晶显示屏防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）（3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能 1-5：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定 最大定位误差设定1-6：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能 主轴定向刚性攻丝1-7：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-8：PCL功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控 就近选刀功能 （2）标准车床梯形图程序在线/离线编程与调试功能*1.3.1含维修标识打标机2台4、功能部件 （2套）技术指标主轴（车、铣）、刀库（圆盘、斗笠）、刀架（立、卧）、数控转台（单轴、A/C轴）、滚珠导轨（钢球、圆柱滚子式）、滚珠丝杠（内、外循环）减速器、联轴节数控系统HNC-818系列5、数控维修软件 （50节点）1-1、技术规范（1）需有典型三维数控机床机械结构仿真模型包括三轴立式加工中心、数控水平导轨卧式车床与斜床身数控车床。能够实现任意角度旋转查看，具备透明显示与爆炸图功能；能够实现按照正确顺序的拆卸与安装过程，需有拆装步骤提示功能。机械拆装过程需有虚拟拆装工具。（2）在三轴立式加工中心机械结构仿真模型里需有加工中心整体、斗笠式刀库、主轴自动换刀机构、十字工作台、丝杠仿真模型的任意角度旋转查看、透明显示、爆炸图以及按照正确顺序的拆卸与安装过程且需有拆装步骤提示功能。（3）在数控水平导轨卧式车床机械结构仿真模型里需有车床整体、四工位刀架、X轴-Z轴仿真模型的任意角度旋转查看、透明显示、爆炸图以及按照正确顺序的拆卸与安装过程且需有拆装步骤提示功能。（4）在斜床身数控车床机械结构仿真模型里需有车床整体、六工位刀架仿真模型的任意角度旋转查看、透明显示、爆炸图以及按照正确顺序的拆卸与安装过程且需有拆装步骤提示功能。（5）*需有线性导轨、滚珠丝杠、十字工作台的安装、精度检测及调试过程。（6）*需具备芯棒、磁力表座、千分表等检测工具，能够实现数控机床几何精度检测过程。应至少包含以下检测内容：1）立式加工中心X坐标轴移动方向平行度的检测方法；2）立式加工中心X坐标轴移动方向垂直度的检测方法；3）立式加工中心Y坐标轴移动方向平行度的检测方法；4）立式加工中心X坐标轴移动方向垂直度的检测方法；5）水平床身数控车床床身导轨直线度的检测方法；6）水平床身数控车床主轴卡盘定位端面跳动的检测方法；7）水平床身数控车床主轴定位孔径向跳动的的检测方法：8）斜床身数控车床床身导轨直线度的检测方法；9）斜床身数控车床主轴锥顶尖跳动的的检测方法；10）斜床身数控车床主轴锥线径向跳动的检测方法。（7）*需有电气控制系统仿真装调功能，具备电气图纸上的电气符号与电气实物元件自动关联功能。（8）在电气控制系统仿真装调功能中，需具备普通电力拖动仿真实训功能，能够实现电机点动控制、电机自锁控制、电机正反转、电机顺序启动仿真实训。（9）*在电气控制系统仿真装调功能中，需有HNC-818BM加工中心的分成以下单元的装调功能：系统单元连接调试实训、系统启动停止单元连接调试实训、主轴单元连接调试实训、进给单元连接调试实训、刀库单元连接调试实训、急停限位单元连接调试实训、手轮单元连接调试实训、报警灯单元连接调试实训、整体布局连接调试实训。（10）*在电气控制系统仿真装调功能中，需有HNC-818BM加工中心的分成以下单元的装调功能：系统单元连接调试实训、系统启动停止单元连接调试实训、主轴单元连接调试实训、进给单元连接调试实训、刀库单元连接调试实训、急停限位单元连接调试实训、手轮单元连接调试实训、报警灯单元连接调试实训、整体布局连接调试实训。（11）*在电气控制系统仿真装调功能中，需有HNC-818BM数控车床的分成以下单元的装调功能：系统单元连接调试实训、系统启动停止单元连接调试实训、主轴单元连接调试实训、进给单元连接调试实训、刀架单元连接调试实训、急停限位单元连接调试实训、手轮单元连接调试实训、整体布局连接调试实训。（12）*在电气控制系统仿真装调功能中，需有HNC-818BM整体布局连接调试实训功能。（13）需具备仿真万用表，能够测出与实际情况相符的电压数值功能。（14）*在机电联调仿真功能中，需有放大器至伺服电机之间的电缆连接功能包括电源电缆、编码器反馈电缆连接。在机电联调仿真功能中，数控系统调试需具备如下功能：HNC-818BM： （1）*系统全清上电（2）轴参数调试（3）伺服初始化及参数调试（4）主轴参数调试HNC-818BM：（1）*系统全清上电（2）轴参数调试（3）伺服初始化及参数调试（4）变频器参数调试HNC-818BM： （1）*系统全清上电（2）轴参数调试（3）伺服初始化及参数调试（4）主轴参数调试HNC-818BM：第三节通用数据设置第四节通道数据设置第五节轴数据设置需有HNC-818BM的PMC状态监控功能及以下常见典型故障现象：（1）SV0410号报警（2）9031号报警（3）PMC ER32、ER97报警（4）SV0607、613报警（5）SV5136、SP1999、SP1220报警（6）SP1999、SP1220报警（7）5136报警（8）SV0368号报警（9）1012 换刀超时（PMC报警）（10）1013刀库计数器出错报警（PMC报警） 教师可以自定义电气控制系统故障发送给学生，由学生进行诊断排查。 需适应局域网教学环境，具备用户管理功能，通过服务器注册账号和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录仿真软件以实现网络统一管理与监控。软件需满足计算机硬件平台最低配置要求：CPU P4 2.4 GHz；内存1GB；显示器分辨率1024×768，显卡256MB显存。软件需兼容中文Window98/Window2000/WindowsXP操作系统。6、RS232数据线DNC5米 （80根）7、数控维修机床配套工具 （10套）配套附件标准工具专业检测软件一套桥尺一套步距规500mm长左右一件￠5钢球一件检棒及芯棒 一套5件主轴顶尖MT5号 一套主轴变径套MT 5.5/5 一套油刷 2把整套内六角扳手 一套拔销器(￠8)一套拉马 一套铜棒 一件勾形扳手((38～42)) 一件铝套(￠32x￠36、￠46x￠54、￠52x￠60)一套加长M8内六角扳手 一件(长约600mm) 8、CT多功能地面插头（38）技术参数（1）外壳不锈钢钢板、（2）硬度（3）防溅水、防油、防尘（4）内部插座防护等级IP44 防尘颗粒物体不大于1mm，额定电流≥125A（5）含380-400V电源插座、220-240电源插座、标准网线插口2个、气管接头9、电火花成型机床（3台）技术指标及规格（1）工作台尺寸≥700×400 mm（2）主轴行程 ≥200mm（3）油槽尺寸 ≥1050×720×400mm（4）最大电极重量： ≥70kg（5）最大工件重量≥750 Kg（6）最大加工速度≥ 400mm/min（7）最小电极损耗 ≥0.3%（8）机床重量 ≥1400 Kg（9）X、Y轴行程 ≥400×300 mm（10）Z轴至工作台最大距离 ≥600 mm（11）最大加工电流 ≥80A（6kw）（12）最佳表面粗糙度 ≥Ra≤0.3 um（13）最大电力消耗≥4KVA10、数控快走丝线切割机床（1台）技术指标及规格（1）工作台尺寸 ≥700×440mm（2）工作台行程≥320×400mm（3）线架跨度 ≥400mm（4）加工锥度≥6°、15°30°/80（5）最大切削速度 ≥90（mm2/min） （6）工作台最大承重 ≥300kg（7）电极丝直径 ≤2.5mm（8）电极丝定行速度≥11.5m/s（9）加工精度 按GB7926-87标准（10）工作液DX-1DX-4南光-1（11）最佳表面粗糙度 Ra≤2.5um（12）主机外形尺寸 ≥1700×1370×1700mm（13）整机净重 ≥1300kg11、数控中走丝线切割机床（1台）技术指标及规格（1）工作台尺寸 ≥700×440mm（2）工作台行程≥320×400mm×350（3）线架跨度 ≥400mm（4）加工锥度≥3°、12°、20°、36°（5）走丝速度 3、5、8、10m/s （6）工作台最大承重 ≤600kg（7）电极丝直径 φ0.1-0.2mm（8）电极丝定行速度≥11.5m/s（9）加工精度 按GB7926-87标准（10）工作液DX-1DX-4南光-1（11）主机外形尺寸 ≥1700×1370×1700mm（12）整机净重 ≥1300kg12、快速成型机（1台）1. 技术指标及规格（1）*成型层厚（Z轴）：≥0.15～0.4mm（分层厚度可调）（2）*成型精度：≥±0.2mm/100mm（3）*成型速度：≥5～60cm/h（4）*成型空间：≥255X290X320mm（5）*喷头系统：双喷头系统； （6）*成型室：成型室温度在50℃以上，运动系统（电机等）在成型室外（7）*ABS成型材料：B601 成型材料（8）电源要求： 220～240V，良好的地线；15A（9）设备尺寸： ≥780x810x1320mm（10）设备重量：净重≥240Kg； 毛重（含包装）≥300Kg13、扫描仪（1台）技术指标及规格（1）光 源 类型：卤素灯，对人体无害 （2）单幅拍摄范围：≥500×375 （3）拍 摄距 离： ≥350mm（4）最大测量景深：≥300mm （5）图 像 分辨率： ≥1280 × 1024mm（6）测 量 精 度： ≥0.025mm（7）测 量 点距：≥0.45mm （8）纹 理 色彩：≥24bit （9）单次拍摄时间： ≤6秒 第三包：现代制造技术车削设备技术参数（一）设备目录：序号设备名称技术参数数量单位备注1数控车床详见后面参数18台2数控车床详见后面参数23台3全功能数控车床（斜床身）详见后面参数38台4全功能数控车床（斜床身）详见后面参数41台5车削中心详见后面参数51台6CT多功能地面插头详见后面参数619个7空压机站（螺杆式）详见后面参数71套台8NET网络数控详见后面参数819节点9CCD网络系统详见后面参数919节点（二）、技术参数：1.数控车床（8台）（1）加工范围： 床身上最大工件回转直径≥Ф500mm拖板上最大回转直径 ≥Ф300mm导轨宽度 ≥ 400mm最大工件长度≥890mm最大车削长度≥850mm最大切削直径 ≥Ф500mm（2） 机床主轴控制： 采用交流变频器和交流变频电机控制。 主轴转速范围（变频,自动三档无级）22～2200rpm主轴端头型式A8主轴卡盘直径 ≥Ф250mm主轴通孔直径≥Ф70mm主轴电机功率≥7.5 KW主轴前端锥孔锥度1:20中心高≥250mm距床身≥1130mm距地面（3）机床进给驱动控制： 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。 快移速度X向≥5000 mm/minZ向≥10000 mm/min进给电机扭矩（功率）X向≥7 NmZ向≥7 Nm（4）机床精度：按国家JB/T8324.1-1996专业标准的相关项目进行检测。定位精度X向≤0.02mm (全程)Z向≤0.03mm (全程)重复定位精度X向≤0.012 mmZ向≤0.016mm（5） 机床刀架 刀架刀位数4刀架转位的定位精度≤0.01mm（6）尾座：尾架套筒锥孔莫氏5号尾架套筒最大移动距离≥150mm*（7）数控系统：HNC-808A（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥8.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）*系统参数：系统概况：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用8.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控车床、车削中心。系统特点：（1）真彩图形界面设计，采用8.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（5）支持手持单元接口。（6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（8）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（19）功能齐全，可实现各种内置循环。系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0. 5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪（7）内部二级电子齿轮简单车削循环 复合车削循环（8）小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒1-2：CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3）最大编程行数：20亿行公/英制编程（4）绝对/相对指令编程宏指令编程（5）子程序调用 工件坐标系设定（6）直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）（7）恒线速切削功能1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴（2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）8.4’’ LED彩色液晶显示屏防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）（3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能 1-5：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定最大定位误差设定1-6：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能主轴定向刚性攻丝1-7：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-8：PCL功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控 就近选刀功能 （2）标准车床梯形图程序在线/离线编程与调试功能机床全防护装置机床附件：照明装置1个冷却装置1个自动润滑装置1个调整垫铁6个卡盘1个通用工具及专用工具标准配置1套随机文件应包括机床使用说明书等1套机床电源及总功率3P/50Hz/380V/10KVA保证机床正常使用和维护所需的其他附件、备件、连接件及工具等。2．数控车床（3台）技术规范（1） 加工范围： 床身上最大工件回转直径≥Ф500mm拖板上最大回转直径 ≥Ф300mm导轨宽度 ≥ 400mm最大工件长度≥890mm最大车削长度≥850mm最大切削直径 ≥Ф500mm（2）机床主轴控制： 采用交流变频器和交流变频电机控制。 主轴转速范围（变频,自动三档无级）22～2200rpm主轴端头型式A8主轴卡盘直径 ≥Ф250mm主轴通孔直径≥Ф70mm主轴电机功率≥7.5 KW主轴前端锥孔锥度1:20中心高≥250mm距床身≥1130mm距地面（3） 机床进给驱动控制： 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。 快移速度X向≥5000 mm/minZ向≥10000 mm/min进给电机扭矩（功率）X向≥7 NmZ向≥7 Nm（4）机床精度：按国家JB/T8324.1-1996专业标准的相关项目进行检测。定位精度X向≤0.02mm (全程)Z向≤0.03mm (全程)重复定位精度X向≤0.012 mmZ向≤0.016mm（5） 机床刀架 刀架刀位数4刀架转位的定位精度≤0.01mm（5） 尾座：尾架套筒锥孔莫氏5号尾架套筒最大移动距离≥150mm（6）数控系统：FANUC=OI-MATE-TD3、全功能数控车床（8台）技术规范（1）加工范围 床身上最大工件回转直径≥Ф500mm床鞍上最大工件回转直径≥Ф320mm最大车削长度≥530mm最大车削直径≥Ф370mm最大棒料直径≥Ф51mm液压卡盘直径≥Ф210mm（2） 机床主轴控制（伺服主轴驱动单元 伺服主轴电机） 主轴转速范围 ≥60-2250rpm主轴通孔直径≥Ф62mm主轴电机功率≥11/15KW（3） 机床进给驱动控制：采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。 进给快移速度(Max)X向≥12000 mm/min Z向≥16000 mm/min进给电机扭矩 X向≥11 NmZ向≥20 Nm （4） 机床精度：按国家GB/T1646.2-1996专业标准的相关项目进行检测。精度值应满足要求定位精度(全程)X向≤0.016 mmZ向≤0.020 mm 重复定位精度X向≤0.007mmZ向≤0.008 mm （5）刀架：刀架刀位数≥8刀架转位的定位精度≤0.01mm刀具尺寸（车削/镗孔）≥25×25/φ40mm（6） 液压尾座尾架套筒直径/行程最大移动距离≥φ90/100mm套筒内锥孔莫式NO.5（7） 倾斜角度45°（8） 电源35KVA（9）机床净重≥4500 kg*数控系统：HNC-808T（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥8.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）*系统参数：（1）系统概况：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用8.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控车床、车削中心。（2）系统特点：（1）真彩图形界面设计，采用8.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（5）支持手持单元接口。（6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（8）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（19）功能齐全，可实现各种内置循环。系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0. 5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪（7）内部二级电子齿轮简单车削循环 复合车削循环（8）小线段最大前瞻段数：2048程序段处理速度：7200段/秒1-2：CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3）最大编程行数：20亿行公/英制编程（4）绝对/相对指令编程宏指令编程（5）子程序调用 工件坐标系设定（6）直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）（7）恒线速切削功能1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴（2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）8.4’’ LED彩色液晶显示屏防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）（3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能 1-5：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定 最大定位误差设定1-6：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能 主轴定向刚性攻丝1-7：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-8：PCL功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控就近选刀功能 （2）标准车床梯形图程序在线/离线编程与调试功能4、全功能数控车床（斜床身）（1台）技术规范（1） 加工范围 床身上最大工件回转直径≥Ф500mm床鞍上最大工件回转直径≥Ф320mm最大车削长度≥530mm最大车削直径≥Ф370mm最大棒料直径≥Ф51mm液压卡盘直径≥Ф210mm（2） 机床主轴控制（伺服主轴驱动单元 伺服主轴电机） 主轴转速范围 ≥60-2250rpm主轴通孔直径≥Ф62mm主轴电机功率≥11/15KW（3） 机床进给驱动控制：采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。 进给快移速度(Max)X向≥12000 mm/min Z向≥16000 mm/min进给电机扭矩 X向≥11 NmZ向≥20 Nm （4） 机床精度：按国家GB/T1646.2-1996专业标准的相关项目进行检测。精度值应满足要求定位精度(全程)X向≤0.016 mmZ向≤0.020 mm 重复定位精度X向≤0.007mmZ向≤0.008 mm （5）刀架：刀架刀位数≥8刀架转位的定位精度≤0.01mm刀具尺寸（车削/镗孔）≥25×25/φ40mm（6） 液压尾座尾架套筒直径/行程最大移动距离≥φ90/100mm套筒内锥孔莫式NO.5（7） 倾斜角度45°（8） 电源35KVA（9）机床净重≥4500 kg2. 数控系统：FANUC-OI-MATE-TD5、车削中心（1台）技术规范（1）加工范围床身最大回转直径φ500 mm床鞍上最大回转直径φ300 mm最大工件长度≥590 mm最大切削长度 ≥450 mm最大行程X轴≥230 mmZ轴≥590 mm（2）机床主轴主轴通孔直径≥φ52 mm主轴转速50～5000 r/min卡盘 8英寸主轴功率≥AC22/18.5 kw（3）尾座尾座套筒直径φ75 mm尾座套筒行程≥80 mm *数控系统：HNC-808A（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥8.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）*系统参数：系统概况：该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用8.4’’LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控车床、车削中心。系统特点：（1）真彩图形界面设计，采用8.4’’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。（2）支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。（3）可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。（4）梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。（5）支持手持单元接口。（6）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（7）插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。（8）继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。（9）简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。（10）加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。（11）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。（12）1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。（13）512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。（14）后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。（15）具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。（16）支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。（17）小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（18）采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。（19）功能齐全，可实现各种内置循环。系统参数：1-1：CNC功能（1）最大控制轴：9进给轴 2主轴联动轴数：6轴（2）最小插补周期：0. 5ms最小分辨率：10-4mm/deg/inch（3）最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）（4）直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能参考点返回（5）自动加减速控制（直线/S曲线） 坐标系设定（6）MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪（7）内部二级电子齿轮简单车削循环 复合车削循环（8）小线段最大前瞻段数：2048 程序段处理速度：7200段/秒1-2：CNC编程（1）最小编程单位：10-4mm/deg/inch（2）最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)（3）最大编程行数：20亿行公/英制编程（4）绝对/相对指令编程宏指令编程（5）子程序调用 工件坐标系设定（6）直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）（7）恒线速切削功能1-3：插补功能（1）直线插补，最大9个轴2）圆弧插补 螺纹切削 1-4：刀具补偿功能（1）刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP1-5：操作功能（1）8.4’’ LED彩色液晶显示屏防静电薄膜编程面板与机床操作面板（2）PC标准键盘接口 手持单元（选件）（3）图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能 1-5：进给轴功能（1）无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min（2）进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给（3）多种回参考点功能：单向、双向 快移、进给加减速设定（4）最大跟踪误差设定 最大定位误差设定1-6：主轴功能（1）主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）（2）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示（3）变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）（4）螺纹功能 主轴定向刚性攻丝1-7：辅助功能（1）冷却开/停?自动换刀?主轴正反转 1-8：PCL功能（1）内嵌式PLC梯形图在线监控 就近选刀功能 （2）标准车床梯形图程序在线/离线编程与调试功能机床进给快速X轴/ Z轴12/16m/min伺服电机扭矩：X轴/ Z轴7/7 NM机床精度定位精度X轴（全程）≤0.016 mmZ轴（全程）≤0.025 mm重复位置精度X轴≤0.007mmZ轴≤0.01 mmC轴≤0.01DEGAC伺服刀塔刀位数≥12动力刀位数≥6机内对刀仪1个附件*液压卡盘：国际知名品牌高速8″1套，硬、软爪各一副*回转油缸：国际知名品牌1套*动力刀架：国际知名品牌1套恒温冷却装置：1套排屑机：1套自动集中润滑：1套照明装置：24伏 40瓦，1套镗孔刀座：2套端面刀座：2套外圆刀座：2套*径向动力头：1套*轴向动力头：1套*主轴带圆光栅尺*全闭环控制机床罩：1套随机文件应包括机床使用说明书、合格证、装箱单等1套6、CT多功能地面插头（19个）技术指标（1）外壳不锈钢钢板、（2）硬度（3）防溅水、防油、防尘（4）内部插座防护等级IP44 防尘颗粒物体不大于1mm、额定电流≥125A（5）含380-400V电源插座、220-240电源插座、标准网线插口2个、气管接头7、空压机站螺杆式（1台）技术指标（1）工作原理螺杆式（2）排气量≥2.1 M3/min（3）使用压力 ≥0.7Mpa（4）噪音≤65dB（5）功率约15KW（6）供气温度≤环境 8℃（7）供气含油≤3PPM8、NET网络数控（19点）技术指标（1）含有HNC-NET软件控制44节点：（2）使用通信协议和TCP/IP网络通信协议，含HNC-NET工作站。（3）具有DNC功能，可实现数控机床与服务器之间的文件共享，实现零件程序的集中管理（4）具有电脑局域网管理功能，可通过HNC-NET软件控制传输、下载等功能。（5）通过HNC-NET软件具备自主管理功能（6）可以兼容HNC-SKC、HNC-SKX、HNC-JGZX软件传输和控制功能（7）可实现完整的车间信息管理，全面集成车间生产信息、技术准备信息和质量管理信息（8）可进一步发展成为FMC/FMS/FML、可重构制造系统（RMS）和分布式网络制造系统中的信息管理单元9、CCD网络系统（19点）技术指标（1）中心管理平台CCD系统软件1套/点，（2）智能网络CCD视频画面机 2套/点，8口服务器1台，工业网线，陪套专用电源线（3）CCT壁挂式机柜1个，无线接机一套要求：网络化CCD监控系统可以通过监控软件自由控制视频画面监控角度，从而监控车间所有加工设备的运行加工情况、并且兼容NET以太网管理软件。三、对设备投标人的其它要求：1、以上设备供货时需提供厂家授权、培训、售后服务承诺书。2、带“*”的项是重要参数，如有不满足可能影响得分。3、列具体售后服务方案体系。4、培训时间不少于180天，并且列具体培训计划。5、投标产品需满足全国数控技能大赛。6、对国家重点新产品的企业，自主知识产权的供应商优先考虑。注：以上若涉及品牌型号仅供参考，投标人可选择不低于其的其它产品投标。第五章投标人资质证明及相关文件要求投标人应提交证明其有资格参加投标和中标后有能力履行合同的文件，并作为其投标文件的一部分，所有文件必须真实可靠、不得伪造，否则将按鄂尔多斯市政府采购中心《对投标供应商提供虚假材料的处罚规定》予以相应处罚。资质证明文件应包括：一.投标人的资格证明文件（一）投标人经年检的营业执照副本； （二）税务登记证副本（国、地）；（三）企业组织机构代码证；以上文件均要求提供复印件并加盖投标人公章，未提供或提供的文件过期失效的，均为无效投标。二.投标人的资信文件及企业介绍（一）企业介绍：投标人情况介绍，包括生产、办公场所、机构设置、技术力量、技术装备、服务能力、管理制度建设等；（二）委托代表投标时的法人代表授权书（原件）；（三）2011年度、2012年度的财务审计报告（含报表和附注）；（四）本企业近6个月内纳税证明（以税务机关提供的完税凭证为准）；（五）本企业近3个月内为企业员工缴纳养老、医疗保险的凭证；（六）能够真实反映近3年来投标企业同类或相似项目业绩的有效证明材料，如中标通知书或服务合同等，签章必须清晰，附清单；（七）行业主管或相关部门颁发的（获奖）证书；（八）其他有利于投标的投标人的证明文件；三.投标货物的资格性证明文件（一）生产或销售许可证；（二）货物制造、检验、验收执行的标准；（三）产品获奖证书；（四）产品生产（或经销）企业的质量管理体系认证证书、环境认证证书等；（五）产品强制认证许可证；四.投标货物主要技术资料（一）货物清单、型号、规格、主要技术参数和产品性能、功能等方面的说明；（二）产品检测报告、鉴定证书和技术白皮书等；（三）与投标产品性能和功能有关的采用的新技术、新工艺、新材料的情况；（四）产品样本、使用保养说明书、图纸等技术资料；（五）投标人认为需要提供的证明文件及资料。以上文件、资料除要求提供原件的以外，其它均要求提供复印件并加盖投标人公章，除在本招标文件中明确规定不提供为无效投标外，其余均供评委在评审打分时参考，未提供或提供的资料不全，有可能影响投标人的得分。