武汉宜化塑业有限公司注塑托盘模具技术协议买方：武汉宜化塑业有限公司卖方：一：买方向卖方及制造方定制以下模具：模具明细表序号模具名称制品尺寸mm制品重量（单边）出模数11412焊接塑料托盘1400*1200*150低于18KG1*1二、模具技术协议：1，总则：该模具为热流道模具，产品主材质为HDPE，产品单面成型后使用塑料焊接机器两片对焊为双面使用托盘，模具正常使用寿命100万次。2，模具制作材料：模架用45#钢，型腔及型芯材质为2083（4Cr13、2Cr13）。3，与制品接触的顶针端面、型腔及型芯必须镜面抛光后电镀0.03—0.05厚硬鉻4，所有模具冷却水密封件尽量采用高等级材质，保证模具使用寿命期内不因漏水而影响生产。5,商标字模：①所有模具均配备两套可更换商标块，一块雕刻本公司商标、商标名称；一块为无字商标（商标、商标名称另外提供）。②商标块雕刻为阴文，制品显示为阳文。③商标字体不小于1.5mm、不大于20mm，按产品规格大小字体适当放大；字高0.2mm～0.3mm之间，字体正楷、清晰明了。④商标块主体不得高于或低于制品弧面0.05mm。顶杆端面低于型芯面0－0.1mm。6，所有产品合模线错位低于0.05mm。进胶口尺寸最小为产品壁厚的1.2倍。模具定位圈外径统一为100mm，高出模板面20mm，唧嘴硬度淬火HRC46-48度以上,球面R为R30。模具必须确保所有排气口能顺畅排气，排气部位不得在产品上形成飞边或毛刺等外观缺陷。7，所有模具采用公制标准件，模架、型腔、型芯分开制造，便于拆装、维修、保养及更换商标块。8，在使用油缸情况下，油缸必须有行程限位且与机器电气联动。顶针须有行程限位与机器电气联动。二、分项技术要求1、模具外观1.1、铭牌贴在模具上，铭牌内容：模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐；模具颜色：喷涂黄色防锈漆。1.2、标识英文的字符和数字大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰美观、整齐、间距均匀，如不能实现的模具可以把字体或位置相应缩小。1.3、模具顶出孔符合常用的注塑机；1.4、模架表面没有凹坑、锈迹；2、顶出复位、抽插芯、取件2.1、顶出时顺畅、无卡滞、无异响；不能避免的机械摩擦响声应尽力处理以减低声音。2.2、斜顶表面抛光，斜顶面低于型芯面0－0.15mm；2.3、斜顶有导滑槽，材料为钢加热处理，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位；2.4、根据模具结构，必要时顶杆要有止转定位；2.5、若顶针顶出位置在螺纹上，顶出距离用限位块进行限位，限位材料为S50C钢，不能用螺丝代替，底面须平整。2.6、复位弹簧选用标准件，两端不准打磨、割断；2.7、复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧大5mm；若能保证使用寿命亦可做成锥面。2.8、直径超过￠30mm的弹簧内部有导向杆，导向杆比弹簧长10－15mm；弹簧有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10-20%； 2.9、顶滑块的压板材料为S50C，钢材热处理HRC48-52； 2.10、滑块、抽芯有行程限位，小滑块限位用弹簧，油缸抽芯有行程开关；滑块抽芯50以下规格产品用斜导柱，斜导柱角度比滑块锁紧面角度小2－3度；75以上规格产品用油缸抽芯。2.11、斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，加反顶机构。2.12、大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，加大弹簧或增加数量；2.13、滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度为3－5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2－3mm，斜顶类似；2.14、滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边弹簧固定，须便滑块拆卸简单；2.15、滑块压板用定位销或形状定位；2.16、顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度建议都采用标准件；2.17、顶杆孔与顶杆的配合间隙、顶杆孔的光洁度按机械设计标准；顶杆无上下串动；2.18、回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊；2.19、固定在顶杆上的顶块可靠固定。2.20、导套底部加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出；2.21、定位销安装不能有间隙；2.22、有推板顶出的情况，顶杆为延时顶出，防止顶白；2.23、斜顶在模架上的避空孔不能因太大影响外观；2.24、固定在顶杆上的顶块可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角； 3、冷却系统 ：前后模模板水路分别按进水、出水集成。集成水路与单通水路不准烧焊，必须使用公制活接连接，方便拆装维修。抽芯水路单独控制，不进入模板水路集成。3.1、保证冷却水道充分、畅通；密封件必须可靠材质密封件；密封可靠，无漏水，渗水，易于检修；3.2、放置密封圈的密封槽按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上；3.3、水道隔水片采用不易受腐蚀的厚度约2mm的黄铜片；在保证水道畅通前提下亦可用厚度约2mm绝缘板。3.4、每个水道通路做相对应的进出标识，如“11”表示进则用“12”表示出。3.5、在条件允许的情况下尽量多做冷却水道通路4、一般浇注系统4.1、该模具必须使用热流道系统，注射点数不低于12点。4.2、温度控制。每个喷嘴必须与一个温度控制器相连接。控制采用PID算法来保证将热量控制在精确的公差范围内。4.3、选择开放式热咀，然后热咀和分流板采用优质热模具钢，加热系统采用德国和新加坡进口优质加热元器件，保证热流道系统的稳定性.可控性和高寿命，提高注塑效益和产品品质。4.4、喷嘴必须精确地传递热量，且必须耐用。4.5、温度平衡性必须要好，温度控制设置一样时，温差小于±2°C，热流道系统必须提供稳定的生产性能，满足正常的生产要求。4.6、带有集成电气插座，集成点数不超过5点。4.7、两点热流道板之间带有转换阀，以确保料流更平滑的活动4.8、其他未尽要求以制品设计图要求及双方协商为准。5.成型部分、分型面、排气槽5.1、型腔必须镜面抛光并镀厚硬鉻。5.2、前后模表面无不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷；5.3、分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷；5.4、镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止转； 5.5、顶杆端面与型芯一致；5.6、模具各零部件有编号；5.7、前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷；5.8、一模数腔的制品，如是左右对称件，注明L或R，在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″；5.9、模架锁紧面研配到位，研配面积须大于70%以上；5.10、需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，插入前模里面；5.11、各碰穿面、插穿面、分型面研配到位；5.12、制品壁厚均匀（ 0— 0.2以内）,确保成品没有因料厚不均引起的缩水；5.13、斜顶、滑块上的镶芯有可靠的固定方式；5.14、前模插入后模或后模插入前模，四周斜面锁紧或机加工避空.三、验收条款1、验收小组1.1、甲、乙方双方相关人员组成验收小组，执行本合同货物的验收；1.2、甲方验收小组成员：甲方项目小组成员；1.3、乙方验收小组成员：乙方项目小组成员；1.4、甲、乙方双方验收小组成员须分别将名单在执行验收程序前递交对方。2、验收2.1、验收分为预验收和终验收。预验收在乙方所在地进行，终验收在乙方和甲方所在地进行；2.2、乙方申请验收前一周通知甲方，并提供技术资料；2.3、甲乙双方对模具的数量、品种、规格及包装进行检查、核实；2.4、甲方对乙方所提供的技术资料验收；2.5、模具精度检查（在预验收阶段完成）；2.6、模具的静态检查（含模具硬度检查）；2.7、模具的动态检查；2.8、专用塑料件外观与尺寸精度检验。四、预验收、终验收总结报告1、预验收前，允许乙方送一部分样件至甲方，分别进行单件、总成装配验证，并对外观及尺寸精度进行评价。甲方需配合乙方的试装工作，并及时反馈质量信息；2、调试用材料：所需材料由甲方提供；3、终验收稳定综合判定标准：由乙方对模具进行试模合格，产品提供给甲方验收，检查该批模具生产性能，乙方保证模具原因引起的废品率＜1%；制品的外观及尺寸精度必须满足甲方方的技术质量标准，能通过甲方的装配。所有专用塑料件只有在满足本条要求后，才能视为终验收合格。4、由于乙方的原因达不到验收要求，须延长验收、调试时间，其费用（包括试件材料、检测及人工费用等）均由乙方方自行承担。五、质量保证1、供方在报价前先做出产品造型图，并标明产品外形相关尺寸。发给需方确认。2、供方负责培训需方正确使用模具，并提供技术咨询、支持。3、模具在使用寿命之内，供方对热流道系统两年免费保修。六、备品配送 1、水嘴、堵头、密封圈、油嘴、油封、顶针配送20%，吊环每付模具每个吊装孔配送1只。2、模具配套的热流道控制器一套、模具的设计图一份、拆装维修图一份，均需要有电子版。