序号

货物

名称

技术参数

规格

m³，mm

数量

单位

参考图片

1

图书

密集架

核心

产品

1.结构要求

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有18-20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板可沿立柱自由调整高度。

2.传动机构要求

（1）传动机构、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比≥1：6精制链轮等零（部）件组成。在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：摇手柄圆盘采用铝合金整体铸压成型,壁宽225-230㎜ ,壁厚为3-4mm ,受劲中心处壁厚3-4mm ,操纵手柄处轮辐末端实心处理增加满负荷时摇力强度。操纵手柄为圆柱型黑色ABS材料,表面附防滑纹。手柄摇动灵活,轻便,无阻滞，卡死,空转等现象。产品造型为方向式,手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

（3）传动部件要求：

①传动轴：材料使用≥φ20㎜，≥45#冷拉实心圆钢，加工精度为≥3.2，经热处理调质，HB220-290。

②轴承轮：采用链轮为12－48齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

③连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。

④链条：采用φ8.5㎜，节距12.7摩托车滚子链条。

⑤紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。

3.底盘要求

底梁：采用≥3.0mm厚冷轧钢板分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。

4.轨道要求

轨道：采用≥25mm*25mm实心方钢，实心方钢置≥3.0mm厚钢板上，轨道镀锌，轨道板一次成形，底部压双筋，增强承重力，稳固性更强。塞焊而成，分段连接，轨道采用预埋式，轨道切槽，水泥垫层，轨道座嵌入地面中，与地面平行。安装好轨道后施工美缝。

5.立柱要求

采用≥1.5mm厚优质冷轧钢板，一次成型，正面≥50mm压≥2根圆筋、侧板≥39mm，各压≥2根双圆筋，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，孔距为≥53mm。成型立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固，使立柱顶部形成整体，增强架体的整体刚性。

6.搁板、挂板、挡棒要求

（1）搁板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板一次冲压成型，结构合理，使用方便，正面压两根圆筋，工艺确保搁板不变形，使搁板承重力增强，每层双面承重≥80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷涂处理。

（2）挂板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板冲压一次成型。挂板采用单边双挂钩，中间采用腰形拉伸翻边模成型，并上下各压制一条≥126mm*7mm加强筋。下端有四个搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上。

（3）挡棒：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型，增强其强度且能阻挡书籍滑向另一侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。

7.侧护板、铝合金镶嵌式伸缩密封装条、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）侧板：≥1.0mm厚优质冷轧钢板，前侧板采用上、中、下三段式组合，增大立面强度及冲击力。

（2）密封条：列与列之间应装有18-20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条,使得密封条更加平直，维护方便,密封与防撞性能更好，采购用抗老化橡胶密封条。

（3）门板：门板采用≥1.0厚优质冷轧钢板。

（4）门锁：右门上装有密集架专用豪华锁，背面有锁盖。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（5）顶板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面六折弯，使用螺栓紧固于立柱上端，四角对焊，使其成框架结构。

（6）防尘板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性。

（7）防鼠板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观。

8.外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按采购人要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。

8层约352m³

7层约1330.6m³

1682.6 m³

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2

档案

密集架

1.结构要求：

（1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。

（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有18-20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。

（3）搁板、挂板可沿立柱自由调整高度。

2.传动机构要求

（1）传动机构、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比≥1：6精制链轮等零（部）件组成。在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（2）摇手柄：摇手柄圆盘采用铝合金整体铸压成型,壁宽225-230㎜ ,壁厚为3-4mm ,受劲中心处壁厚3-4mm ,操纵手柄处轮辐末端实心处理增加满负荷时摇力强度。操纵手柄为圆柱型黑色ABS材料,表面附防滑纹。手柄摇动灵活,轻便,无阻滞，卡死,空转等现象。产品造型为方向式,手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

（3）传动部件要求：

①传动轴：材料使用≥φ20㎜，≥45#冷拉实心圆钢，加工精度为≥3.2，经热处理调质，HB220-290。

②轴承轮：采用链轮为12－48齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

③连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。

④链条：采用φ8.5㎜，节距12.7摩托车滚子链条。

⑤紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。

3.底盘要求

底梁：采用≥3.0mm厚优质冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底梁节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底梁架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底梁两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。

4.轨道要求

轨道：采用≥25㎜*25mm实心方钢，实心方钢置≥3.0mm厚钢板上，轨道镀锌，轨道板一次成形，底部压双筋，增强承重力，稳固性更强。塞焊而成，分段连接，轨道采用预埋式，轨道切槽，水泥垫层，安装好轨道后施工美缝。轨道座嵌入地面中，与地面平行。

5.立柱要求

采用≥1.5mm厚优质冷轧钢板，一次成型，正面≥50mm压≥2根圆筋、侧板≥39mm各压≥2根双圆筋，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，孔距为≥53mm。成型立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，达到结构坚固合理、美观大方不变形。立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内，通过螺栓紧固，立柱上端与顶板通过螺栓紧固，使立柱顶部形成整体，增强架体的整体刚性。

6.搁板、挂板、挡棒要求

（1）搁板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板一次冲压成型，结构合理，使用方便，正面压两根圆筋，工艺确保搁板不变形，使搁板承重力增强，每层双面承重≥80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷涂处理。

（2）挂板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板冲压一次成型。挂板采用单边双挂钩，中间采用腰形拉伸翻边模成型，并上下各压制一条≥126㎜*7mm加强筋。下端有四个搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上。

（3）挡棒：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型，增强其强度且能阻挡档案滑向另一侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。

7.侧护板、铝合金镶嵌式伸缩密封装条、门板、顶板、防尘板、防鼠板要求

（1）侧板：≥1.0mm厚优质冷轧钢板，前侧板采用上、中、下三段式组合，增大立面强度及冲击力。

（2）密封条：列与列之间应装有18-20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条,使得密封条更加平直，维护方便,密封与防撞性能更好，采购用抗老化橡胶密封条。

（3）门板：门板采用≥1.0厚优质冷轧钢板。

（4）门锁：右门上装有密集架专用豪华锁，背面有锁盖。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（5）顶板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，经双面六折弯，使用螺栓紧固于立柱上端，四角对焊，使其成框架结构。

（6）防尘板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，具有耐高温、耐腐蚀、防尘、防静电等特性。

（7）防鼠板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观。

8.外观质量要求

（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。

14层约98 m³，

8层约141 m³，

7层约684.4 m³

923.4

m³

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3

除湿

加湿

净化

一体机

1.外形尺寸≥580×450×1900mm。

2.风量≥0-1600m³/h。

3.电源≥220v50HZ。

4.功率≥1.20KW。

5.适用面积≥80㎡。

6.设备内置水箱容量≥35L。

7.湿膜加湿：湿膜加湿量为5-6kg/h ,材质为高分子YZB-5090高分子材料，出口无味、无尘、无雾化。

8.冷冻除湿：除湿量为≥2.5-3.75L/h。

9.EC变频风机，依据湿度和空气质量节能运行。

10.为保证设备稳定性，必须采用PLC-YZB工业级智能控制系统，并采用≥7寸抗干扰工业显示屏控制除湿、加湿、净化等功能。

11.设备标配USB数据导出接口，并自动记录温湿度与空气质量数据，并可以年月周日形成数字或曲线报表功能，存储可达≥12 个月，具有联网控制功能。

12.防漏水保护：双层水箱、机械自闭阀装置、漏水报警为两点式报警、取水源遥感闭阀控制装置。

13.为保证数据准确记录，设备需具备空气质量传感器自动校准功能，可查询报警记录、维护运行依据数据实时调整。

14.设备需具备漏水报警、溢水报警、水满报警、通信故障报警。

外形尺寸

≥580mm×450mm×1900mm

5台

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