技术规格书

2021年10月20号

目 录

一、概述

二、适用的标准和规范

三、设计基础

四、技术要求

五、供货范围

六、技术资料交付

七、检验和试验

八、质量及性能保证

九、技术服务

十、包装和运输

十一、监造

一、概述

本采购技术说明书仅适用于六国化工氮肥厂的气化装置和净化装置中部分压力容器的采购技术要求、投标方根据招标方提供的原始设备技术参数和图纸负责设计、制作、供货。

本采购技术说明书中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而要对其供货的所有设备及其附件在制造、性能等方面负有全部责任。

本采购技术说明书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术附件和有关最新工业标准的产品。

采购设备名称、位号和数量：

交货期：合同签订后4个月

交货地点、方式：六国化工氮肥厂、车板交货。

二、适用的标准和规范

2.1设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《钢制压力容器》

GB713-2008 《压力容器用钢板》

JB4726～4728-2000 《压力容器用钢锻件》

HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》

HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》

HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术规定》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》

GB151-1999 《管壳式换热器》

JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》

HG/T20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》

JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》

HG26537.2-1992 《管壳式换热器用奥式体不锈钢焊接管技术要求》

SA-789/SA-789M 《一般用途无缝和焊接铁素体/奥式体不锈钢管》

2.2、本采购技术说明书仅列出设备在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范，未列出的相关标准和规范，也须同时满足。所列标准如有不同，按就高不就低的原则执行。所有标准均按最新版本执行。

三、设计基础

3.1、现场设计条件

3.1.1气候条件

(1) 气温

极端最高温度42℃

极端最低温度-11.9℃

年平均温度16.2℃

最热月平均温度28.8℃

最冷月平均温度3.2℃

(2) 气压

极端最高气压0.104 MPa

极端最低气压0.096 MPa

年平均气压0.101 MPa

月平均最高气压0.102 MPa

月平均最低气压0.099 MPa

(3) 湿度

年平均相对湿度77%

年平均最高相对湿度82%

年平均最低相对湿度72%

月平均最高相对湿度81%

月平均最低相对湿度75%

(4) 风

年主导风向东北

夏季主导风向西南

冬季主导风向东北

年平均风速3.1 m/s

最大风速（10m 高处） 24 m/s

设计风压值（10m 高处） 400 N/m²

(5) 雨

历年平均降雨量1364.4 mm

年最大降雨量1759.2 mm

月最大降雨量677.8 mm

日最大降雨量204.4 mm

小时最大降雨量55.7 mm

(6) 雪

最大积雪深度310 mm

雪荷载400 N/m2

3.1.2、装置地址和地震烈度

地震设防烈度 7度

厂址： 位于安徽省铜陵市横港化工园区

四、技术要求

4.1 设备受压部件（壳体、封头、接管）使用材料的生产厂家具有生产同类材料的丰富经验，以确保提供符合要求的材料。具有ISO9001质量体系认证证书。用于制造压力容器的材料附有相应标准要求的检验合格证书。用于制造压力容器的材料进厂按《固定式压力容器安全监察规程》有关规定进行复验。

4.2钢板

(1)板材应满足GB713-2008中的规定，厚度大于30毫米的板以正火状态供货，并逐张进行100%UT检测，合格级别为JB/T4730.3-2005中的Ⅲ级；其余厚度的板以热轧状态供货。

(2) Q345R+316L、Q345R+304复合板符合JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》中B1级的相关要求，基层Q345R板材应满足GB713-2008中的规定，且以正火状态供货，并逐张进行100%UT检测，合格级别为JB/T4730.3-2005中的Ⅲ级。

(3)复合钢板的交货状态

复合钢板须经热处理、校平、切边后交货，复层表面应经酸洗、钝化处理；

复合钢板按NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸不锈钢复合板》中的B1级要求。

(4)检测以附件相应设备的设备数据表为参照。同时满足上述要求。

4.3 锻件

锻件应遵照JB4726～4728-2000《压力容器用钢锻件》的规定，锻件级别按图样要求。

4.4 焊材

焊材的选择：在满足产品技术要求及相关标准规定的前提下，选择焊材的原则是：焊缝金属的性能应高于或等于相应母材的标准规定的下限，特别是焊缝使用温度下的冲击性能不低于母材标准规定的最低使用温度条件下的规定值，这样就能够保证在产品制造过程中，有足够的余量，满足产品的设计要求。化学成份应以熔敷形式保证，焊材进厂后有严格的复验、保管、发放，回收等程序，公司质量保证体系为此专门制订有严格的管理标准。焊材符合GB/T5118-1995和JB/T4747-2002的要求。

注：以上未注明的材料要求，按施工图纸以及相关标准要求执行。

4.5 表面清理/处理和保护

4.5.1 在整个制造过程中，不锈钢（包括复合板的复层，堆焊层）表面应保持清洁，必要时应采取相应保护措施（例如加盖塑料布或板），以防灰尘、油脂、油漆或其它外来杂物附着或擦（碰）伤表面；

4.5.2 当不锈钢表面存在不清洁时应进行必要清理，清理表面应用不锈钢刷或丙酮。

4.6. 组对与装配

4.6.1 组对时将相邻两筒节某一点的外壁对齐并点焊，然后采用液压夹具、卡具、肋板等办法将另一点的外壁对齐并点焊，依次类推最后长轴变短，短轴变长，利于保证容器的圆度；

4.6.2 在装配过程中，工卡具应采用与焊接基层金属相同的焊接材料；去除工卡具时，应防止损伤基层金属，焊接处打磨光滑；

4.6.3 整个筒体组装后，筒体直线度除图样另有规定外，壳体直线度允差按GB150规定（筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉Φ0.5mm的细钢丝测量）；检查壳体的圆度，壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径Di的1%，且不大于25mm；

4.6.4 焊接接头表面及边缘进行适当打磨，以消除过度凸起（降低应力集中）和焊缝外观形成的不良的缺陷以满足无损检测（特别是MT 或PT）的要求；

4.6.5 采用火焰切割的其它外露表面（如支座）也进行适当打磨或机加工，以消除过度的不平（滑）度和毛刺，提高产品的外观质量；

4.6.6 所有需焊在压力壳体上的附件(与复合板复层和堆焊层相焊的附件可以除外)的附件的焊接工作必须在焊后消除应力热处理之前完成；

4.6.7 压力容器严格按设计图纸的规定和要求进行制造和加工。除另有规定外，经制造加工和热处理后的尺寸偏差符合HG20584-1998 第7章的规定；

4.6.8 与装置土建、布置、配管、内件组装等工作相关的实际尺寸必须标注在随设备交付的峻工图纸资料中；

4.6.9 图纸和相关文件所有尺寸偏差理解为压力容器竣工并经最终热处理之后的数值。

4.7 焊接操作

4.7.1 施焊以前所有焊接坡口表面及两侧至少20mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质，复层距坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。焊接坡口应无裂纹，分层及其他影响焊接质量的缺陷，形式和尺寸应符合相应规定；

4.7.2 焊条、焊剂使用前应按产品说明书要求进行烘干，烘好的焊条领出后应放在保温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重新进行烘干，烘干次数不得超过两次；

4.7.3 定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝尺寸见下表；

手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）

4.7.4 焊前应对母材用电加热法进行预热，预热温度不低于150℃。预热范围应以对口中心线为基准，两侧各取不小于总厚度的三倍，且不得小于100mm。预热应在焊口两侧均匀进行，并防止过热；

4.7.5 应严格按“焊接工艺规程”进行施焊。焊接先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。焊接与无损检测的程序应按设计规定执行；

4.7.6 过渡层焊接采用小线能量多道焊接，控制层间温度不低于预热温度。焊接复层前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。焊接过渡层与复层前，分别进行渗透检测，合格后方能施焊；

4.7.7 纵缝焊接时，应将过渡层与复层焊缝两端各留30~50mm不焊，待环缝基层焊接后，再将纵缝两端焊接成形；

4.7.8 不锈钢复合板的焊接接头的不锈钢耐腐蚀层和接管局部堆焊层至少应焊3 层，焊接过程应在特设的引弧板或已堆焊（焊接）的焊道上引弧，严禁在工件上引弧；

4.7.9 每焊完一道焊道应进行一次彻底清理，必要时应进行小心锤击以减少焊接应力；

4.7.10 对于双面焊接接头，在进行反面焊接前应进行彻底清根；焊接接头的清根可先采用碳弧气刨或用钢凿、扁铲等方法清根，然后用砂轮打磨并进行磁粉检测；对于奥氏体不锈钢焊接接头的清根可直接采用未曾用于加工铁素体材料的氧化铝砂轮进；

4.7.11 焊接接头（包括角焊接头）应焊至要求尺寸，表面应具有规则的形状，不得有咬边和过分的凸起，除另有规定外，对焊接接头的余高应符合GB150-98 规定；焊接接头焊接完成后应进行彻底清理，焊接接头表面应无焊渣，氧化皮、焊接飞溅物，所有明显的尖角凸起均应打磨掉。

4.7.12 焊接接头焊接完成后应按本规定的要求进行无损检测；

4.7.13 为了保证焊接质量，我公司对每位焊工、每份工艺文件、每道工序、每个规程都进行有效的监督和管理；

4.7.14 加强管采用小管自动堆焊机进行堆焊，成形质量好。

注 ：在整个焊接和后热过程中，在焊接接头及其邻近区域应通过可靠的设施进行保温。

4.8热处理

4.8.1按施工图要求进行

4.8.2制定热处理工艺的原则

4.8.3热处理工艺的制定应能满足设计要求，所依据的标准是GB150-1998及GB151-1999。

4.8.4焊后热处理的温度选择，按材料证明书，同时考虑焊接工艺评定。

4.8.5焊后热处理应严格执行热处理工艺规范所规定的热处理温度，保温时间，加热和冷却速度，热电偶的安装位置和数量，并应有符合工艺规范的温度控制自动实测记录曲线的报告。

4.9 水压试验

水压试验压力大小和保压时间及水压试验顺序按施工图的要求进行。其中E2304在液压试验合格后，壳程再按照HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》附录中B法进行氨渗漏实验。

4．10 一台设备需要喷涂Cr₃C₂覆层的设备，按图纸要求的接管和法兰（包括进口接管法兰及内伸管）内表面，以及挡板面向介质进口面的部位，其涂层面积为：低压闪蒸分离器（V-1403）6.75m2

4.11每台设备的管口方位要满足招标方现有设备的管口布置要求，具体测绘由投标方负责。

4.12 E2304和E2305现准备将换热管管束部件、分程隔板、折流板、挡流板等采用不锈钢材质。其中E2305壳侧为循环水，在设计使用不锈钢时，应该考虑到氯离子影响，防止腐蚀。同时在投标文件中包含所采用的不锈钢材质可承受氯离子腐蚀的相关证明材料。

五、供货范围

5.1供货范围：

1)设备设计、制作、运输等工作全部由投标方负责。制作包括：本体(封头、筒体、管束、管箱)、接管、法兰、支座等，及询价工程图中要求的其他部件（包括液位计、Cr₃C₂覆层、防冲挡板等内件）；

2)保温支撑圈、预焊件等与设备直接相连的部件；

3)静电接地板；

4)铭牌及铭牌支架；

5)运输用的临时部件

a)用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；

b)运输用临时固定装置；

c)运输过程中的保护装置

6）所有设备上预焊件

7） 吊耳、吊柱等

8）设备管口配对连接法兰的紧固件及垫片

9）保证新设备能在现场正常安装，基础、管口安装尺寸无偏差，并对设备整体性能负责，具体测绘由投标方负责。

供货内容如下（每台设备材料按施工图）：

5.2、备品备件

5.3、两年操作用备品备件

5.4、主体材料供货商清单

六、技术资料

投标方技术资料上使用的计量单位（包括铭牌在内），均应采用国际单位制单位（SI单位）。文字应采用中文。

投标方应提交的资料如下（不限于以下内容）

注：上述资料同时提供可编辑电子版一份。

招标方提供的设备参数如下：

七、检验和试验

工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

具体检验如下：

1．无损检测

1.1 无损检测按GB150-1998，质量等级应符合JB4730-2005的规定，其检测范围按施工图的要求。

2．筒体检验

2.1 筒体纵焊缝对口错边量应控制在GB150-1998表10-1标准及《不锈钢复合板压力容器通用技术规定》GS-EQ-05允许的范围内。为了减少筒节的锥度，筒节的纵缝间隙应保持一致。

2.2每节筒体两端周长检查，以保证环焊缝对口错边量符合要求。

2.3 筒体环焊缝对口错边量的检查均按GB150-1998表10-1及《不锈钢复合板压力容器通用技术规定》GS-EQ-05的规定。

3．封头检查

3.1 封头成型后的厚度检查，用测厚仪检查拉伸后封头壁厚，其壁厚不得小于图样规定的名义厚度减去钢板厚度的负偏差。

3.2 成型后的封头不允许有裂纹、重皮和过烧等缺陷。

3.3 封头形状检查。

4. 水压试验

水压试验压力大小和保压时间及水压试验顺序按施工图的要求进行。

投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。

工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

工厂检验的内容，检验报告应包括在随机资料中。

八、质量及性能保证

8.1、设备质量保证

投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合本合同技术附件规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

合同设备的质量保证期为招标方现场交货日起24个月或设备性能验收合格后12个月，二者以先到为准。

合同设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后按承诺的时间内免费修理、更换、修复。所修理、更换、修复的设备、材料的质保期为对其重新验收后12个月（易损件除外）；如因招标方原因造成的问题，投标方也将及时修复和更换，但费用由招标方承担；质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

九、技术服务

9.1、安装调试指导

根据招标方需要提前七天通知投标方派遣服务工程师到现场服务，指导设备的安装，调试和检查。服务天数一人次三天，服务费用含在总价中。

9.2、售后服务

投标方应在接到招标方设备故障信息后24小时内作出反应，力争尽快排除故障，将损失降至最低。

十、涂漆、包装和运输

油漆要求可按制造厂标准进行，亦可由招标方提出有关规定，但尽量按招标方的要求统一色标。

设备的铭牌应用18-8不锈钢制成，并牢固地固定在设备的显眼之处。铭牌内容应包括：位号；设备型号；设备的主要参数及制造厂名称。

所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记；所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。

包装和发货应符合合同规定的装运要求。同时也应符合国家相关包装标准的规定。

包装应符合安全、经济和不受损的要求，并须考虑货物在中国国内铁路、公路运输限界条件，对于不能满足铁路运输限界要求的设备采用其他运输方式。

投标方应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证设备可以在室外至少存放 6 个月。如规定存放更长的时间，甲乙双方可另行商定。

所有保证应适合于海、陆运输。被包装件应有妥善的防护措施且在装运中不被损伤、损坏和锈蚀。

每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。

每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。

与主机分开装运的材料、附件等应有与主机相对应的标签或标记。

十一、监造

设备制作时投标方接受招标方的监造。投标方提出监检计划交招标方审核确认。

喷涂Cr₃C₂施工前应通知招标方，招标方派技术人员到现场见证全过程。

投标方在达到监检点前一周通知招标方现场监检，招标方代表应按时参加监检，并签署监检意见，招标方代表未认可前，投标方不得进行下道工序制作。否则，招标方代表有权令其返工，费用及工期由投标方负责。如招标方不能按时参加监检，投标方有权按其质保体系进行监检，签字，招标方应予确认。不管招标方是否签字确认，事后如招标方对上道工序提出异议，投标方应予配合重新检查，如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由投标方负责。

监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表的监检并不免除投标方对本合同承担责任。

投标方应向招标方监造代表提供必需的办公条件和便利的食宿条件，费用自理。