卧式全自动轴花键冷挤压生产线招标公告

招标代理:浙江大鼎贸易有限公司 招标人：万向钱潮股份有限公司 招 标 公 告

一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：万向钱潮股份有限公司
三、招标项目名称：卧式全自动轴花键冷挤压生产线
四、招标项目技术要求：
一、 设备主要配置：
1、 料箱带自动出料系统 数量：1台
2、 送料轨道带上、下料装置 数量：各1台（长度各1米）（具体设计时定）
3、 下料机械手(两自由度) 数量：1台
4、 350KN卧式双头花键冷挤压机 数量：1台
二、 使用地点区域自然环境：
海拔高度：1000m以下
厂房温度：≤45℃。
能源环境
电力：中国制式，供电电压380V±15%，供电频率50Hz±2%。
压缩空气：自备空压机自产压缩空气，0.5 MPa±0.1。
冷却水：自来水
三、 待压工件：
加工前毛坯要求平端面及车内外倒角，保证长度，经正火处理
验收工件规格：(需方提供)长度300-900mm，直径20-40mm
冷挤压后验收产品图纸型号：L2400.0-1
R3000.0-1
L3300.0-1
R3301.0-2 连接轴
共四张图。详见附件。

四、 设备功能：
1、 料箱带自动出料系统
① 具备对不同长度的工件自动送入送料轨道
② 具备轨道料满的情况下，停止送料
③ 具备一次存储300-400根工件
2、 送料轨道带上料（或下料）装置
① 具备将进入该轨道的工件自动送入润滑工位（或等候v型块上）
② 具备润滑工位（或等候v型块上）有工件时，停止送料功能
3、 下料机械手(两自由度)
① 具备将等候v型块上的工件送入下道工序
② 具备在下道工序有料的情况下，停止送料
4、 350KN卧式花键冷挤压机
① 将上述工件的两头花键同时挤压成型
② 对于不同模数的工件，更换冷挤压成型模
③ 随机提供一种规格设备验收用的冷挤压成型模
④ 具备料箱及自动取料，料道存料，步进送料，自动下料到送料轨道的功能
⑤ 具备工件挤压前的润滑功能
⑥ 具备导轨及滑台自动润滑功能
⑦ 对不同长度工件可通过屏幕调整开口
五、 生产线布局及设备结构形式及节拍：
生产线布局：见方案图，应和前后线对接
设备结构形式：卧式结构（具体见方案图）；
节拍：＜25s/件
六、 生产线主要组成部分：
1、 料箱带自动出料系统
① 型材焊接料箱（带可调节隔板，控制工件的长度）
② 自动循环出料装置
③ 电机减速器组
④ 电气系统
2、 送料轨道带上、下料装置
① 送料轨道
② 型材支架
③ 顶出出料装置（一次只送一根）
④ 气动系统
⑤ 电气系统
3、 下料机械手(两自由度)
① 型材支架及轨道
② 气动夹爪
③ 气动系统
④ 电气系统
4、 350KN卧式花键冷挤压机
① 床身
② 卧式四梁四柱
③ 直线轴承导向及支撑机构
④ 直线导轨副
⑤ 低摩擦副复合油缸（带小缸接近开关限位）
⑥ 中间夹紧系统及复位
⑦ 自动润滑系统
⑧ 自动送料系统
⑨ 自动喷油润滑系统
⑩ 气动系统
? 伺服比例液压系统
? 电气系统
? 花键冷挤压成型模（首次试验每种参数花键模6只，两头12只，成型后只需3只，花键跨棒距需更换模具进行调整）
? 防护门
? 管道及接头
? 液压冷却采用用户提供的循环水冷却。
七、 生产线设备参数
1、 料箱带自动出料系统
① 保证一次装工件数量达到300-400根
② 保证满足25秒每件的节拍
2、 送料轨道带上、下料装置
① 料道保证长度1000mm，保证一定的存料空间
② 保证满足25秒每件的节拍
3、 下料机械手(两自由度)
① X、y向行程：根据设计定
4、 350KN卧式花键冷挤压机 数量：1台
① 左右主缸公称力 350KN(直径150mm，系统压力20Mpa)
② 左右顶缸公称力 100KN
③ 左右主缸最大工作压力 20MPa
④ 左右顶缸最大工作压力 20MPa
⑤ 左右主缸最大行程 500mm
⑥ 左右顶缸最大行程 100mm
⑦ 两滑块最大间距（开口） 1300mm
⑧ 立柱间距（左右X上下） 500X400mm
⑨ 滑块尺寸（左右X前后） 730X630mm
⑩ 工作台尺寸（左右X前后） 2390X990mm
? 机器功率 37Kw
? 机器轮廓尺寸 长4500mm宽4000mm高2000mm
? 工件中心距地面高度： 1015mm
? 主油缸重复精度 0.1mm
注：以上参数在设计时，根据具体情况可作适当调整，生产线装机总容量不大于60KW
八、 生产线主要元件的选用：
① 液压系统：主要元件采用力士乐
② 电气系统：主要元件采用西门子产品；
③ Plc：西门子s7300
④ 变频器：台湾台达；触摸屏：西门子
⑤ 位移传感器：MTS
⑥ 气动系统：主要元件选用smc
⑦ 润滑系统：南京（部分元件进口）
⑧ 喷油润滑系统：南京（元件进口）
⑨ 直线导轨：力士乐（1853-432-10，1805-453-31，1631-294-10，1607-204-31，1619-294-82）
⑩ 直线轴承：进口
? 主要密封圈：parker
九、 生产线设备主要组成部分描述（只描述挤压机）：
① 床身：采用钢板焊接，焊接后通过处理消除应力。
② 卧式四梁四柱：卧式四梁采用优质钢材，其上各孔一次装夹，由加工中心加工，控制好精度，保证左右模具运行平稳和同轴，四柱和四梁之间采用低摩擦的直线轴承，并有润滑功能。
③ 直线轴承导向及支撑机构：为了确保运行的平稳及左右同轴，防止四梁长时间在自重的作用下造成四柱弯曲及磨损，采用直线轴承导向及相关安装套保证运动平稳，采用直线导轨及可调式支撑作为辅助支撑四梁的重量。
④ 直线导轨副：设备运动及调整的主要部分采用力士乐压装进口直线导轨副，耐磨而可靠，同时方便维护。
⑤ 低摩擦副复合油缸:采用德国parker低摩擦密封系统，保证运行平稳可靠，无漏油现象，油缸本体及活塞杆采用合金材料，确保运行平稳。
⑥ 中间夹紧机构及自动复位：为了保证工件在两头挤压过程中，工件的弯曲现象，设计此结构，保证工件控制在合理的变形范围之内，该机构具有自动复位功能。
⑦ 自动润滑系统：设计此结构为保证各相对运动副之间的润滑。
⑧ 自动送料系统：自动将工件从喷油工位送到冷挤压工位，最后送到下料工位，变频控制。
⑨ 自动工件润滑系统：通过工件的旋转及气动喷油系统的结合，将润滑油脂均匀到工件的表面，为冷挤压做准备。
⑩ 伺服比例液压系统：本系统能有效通过设置控制压力，速度及冷挤压行程，重复精度0.1mm；该系统采用循环水、或油冷机冷却。
? 电气系统：独立的电气控制柜，触摸屏或显示屏显示，悬臂式操作按钮盒，plc控制，走线槽空中走线，布局紧凑美观，主控制柜要有空调，防护等级 IP4，绝缘等级 B 级。
? 防护门：铝合金防护门。
? 气动系统：用于喷润滑油及旋转系统。
? 花键冷挤压成型模：用于花键成型，成型后的花键按万向公司的验收规范验收,可挤压带螺旋角花键（螺旋角0-20′），每只价格1万，直齿模寿命达到10万次(空心管)，首次每种参数花键需要6只模，一旦成型，只要3只模。需方提供待挤压工件的成品图，供方根据需方图纸提供挤压前的毛坯图，需方根据毛坯图提供试件给供方进行工艺试验，积累试验数据，为下一步批量模具的提供打下基础。
? 管道及接头：采用卡套式接头，保证密封的同时，美观可靠。
十、 工艺动作：
① 本机分调整和工作两种操作方式
② 调整：按压相应的按钮，机床完成相应的动作，手松即停
③ 工作：料箱的工件通过自动出料系统进入送料轨道---轨道中的工件在顶料装置的动作下，将工件送入工件喷油润滑工位（工件检测传感器检测）--工件被顶紧并旋转—自动喷脂系统喷脂（时间或传感器检测旋转圈数到）--松开工件—自动送料机构将工件送到冷挤压工位（传感器检测到位）---中间夹具系统夹紧（压力检测）--主复合缸前进冷挤压工件到尺寸—主缸退回，同时复合缸内小缸顶出—主缸退回到位，复合缸内小缸退回到位—送料机构将工件送出下步工序的滚道—顶料装置顶出将工件送入待料v型块—端面靠紧机构动作，以一端为基准对齐工件—-下料机械手动作，将工件送人下道工序。
十一、 设备执行标准：
① GB/T3766-83 《液压机系统通用技术条件》
② GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
③ JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
④ JB9967-1999 《液压机噪音限值》
⑤ JB3915-85 《液压机安全技术条件》
⑥ JB/T8609-1997 《锻压机械焊接技术条件》
十二、 图纸会审：
① 时间：预付款到位后，35天内进行。
② 内容：总装图、原理图、主要部件图等。
十三、 出厂文件资料：
① 设备使用说明书（含维护/保养内容）
② 设备总图及各部件装配图
③ 液压系统图、电气原理图各一套（含梯形图）
④ 压装夹具总图
⑤ 安装说明（电，气，机械及安全设施详细的图纸）
⑥ 易损件图纸、清单
十四、 设备验收：（双方在对试件进行正式验收前，需要一定数量的工件进行试压，以保证试件数据的稳定，这部分试件不含在验收试件中）
机床验收分预验收和终验收两部分；预验收在供方所在地进行，终验收在需方生产现场进行。验收周期如果在协议中没有明确的按照一周来计划。
1、预验收 ：
① 当供方制造好后，通知需方，需方派有关人员前往供方所在地进行预验收（在预验收前，需方应将验收所需零件发给供方，发送数量由双方议定，发送的零件应根据不同产品及规格进行分类装箱，并作好标记，以免供方在装配调试时，搞错零件）。
② 预验收验收3个型号。
③ 节拍：按照协议规定
④ 设备防错装置按照协议验证
⑤ 验收流程：加工1件，检测全部项目合格；连续加工5件，检测全部项目合格；连续加工100件（预验收为50件），设备运转正常，无任何机械、电气故障，无人为故障，如有故障，则需重做。
⑥ 换好产品后连续加工100件（预验收为50件），设备运转正常，无任何机械、电气故障，无人为故障，如有故障，则需重做
⑦ 验收标准按《设备验收要求》表。
⑧ 换产品时间不大于30分。
⑨ 需方根据技术协议中的设备配置，进行验正核实
⑩ 在以上所有的通过后，预验收则通过，预验收经双方有关人员签字后生效
2、终验收：
① 预验收后，供方将负责将设备装运至需方所在地，需方将负责将设备起吊至生产现场
② 预验收条款第2条～第9条在终验收时重复做一遍
③ 供方须向需方提供所有压力传感器有效的合格证。
④ 完成培训并通过考核
⑤ 设备需在需方连续运行5班生产（每班为八小时），在连续5班生产中，无任何机械及电气故障，人为故障除外
⑥ 在以上所有的通过后，终验收则通过，终验收报告须经双方有关人员签字后生效
十五、 售后服务：
① 需方负责机床到货后的开箱、清点、就位及动力准备工作。（供方派员配合）供方负责机床的整体调试、工件试压和跟踪服务工作。
② 终验收期间，供方负责对需方预验收人员进行为期2天的机床操作、编程、维修和保养等相关技术的系统培训。
③ 机床保修期为12个月。在保修期内，机床如发生故障供方应在收到需方通知后48小时内派人到达需方生产现场进行服务。
④ 供方负责机床终身维修。保修期外机床零部件维修：属供方自制件只收成本费用；属外购件只收采购价加适当管理费用。其他费用由供需双方协商解决。
十六、 其它：
① 技术要求未尽事宜，双方协商解决。
② 本技术协议与合同同等有效。
③ 本协议书中的附件是协议书的组成部分。
④ 本协议双方签字盖章后生效。
五、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室 。
预计开标时间：2月25日，请尽快联系签订技术协议。
六、联系方式：
1、洪蓉：153*****428 大鼎贸易设备部