吉林化纤三期电站蒸汽变压改造工程招标技术文件
1总则
1.1本规范适应于吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站蒸汽变压改造工程蒸汽混合设备,它提出对混合器的最低限度要求是在遵守现行的混合器的有关标准、规范的原则下，对装置中的混合器的设计、制造、安装和试运等提出的一般性的要求或限制性的要求。
1.2买方对本规定的严格遵守并不意味着解除其对混合器及其附属设备的正确设计，选材，制造以及满足规定的操作工况所应承担的责任。买方并未规定所有的技术要求和适用的标准, 卖方应根据其经验进行合适的设计, 选材, 制造并提供一整套能符合本规范书规定的操作工况要求的高质量机组和辅助设备及其相应服务。对中华人民共和国有关安全环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3凡对于一个完整的、可操作的系统的某些必备要求，而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围。
1.4卖方所提供的产品，必须是技术及工艺先进，并有多台类似产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。外购件供货厂，须经买方认可。
1.5卖方可以提供一个变通设计。但是变通设计中不符合本规定的条款或本规定中所列相关标准的条款之处应提表示在投标文件的“技术差异表”中，如未对规范书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合规范书和标准要求。
1.6卖方应按现行国家技术标准执行，本规范所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标时卖方应提供生产、制造蒸汽混合器相关资质证书和安全生产许可证。
1.7 技术协议签订一周内,按买方要求,卖方提出设备的设计、制造、检验、安装、调试、试运、验收和维修等标准清单给买方确认。
1.8卖方的责任
卖方的责任范围包括保证本技术规定中所规定的混合器辅助设备能够正常工作。
卖方应负责所规定的供货范围内所有内部配管的设计和成套供货。
卖方的责任还应包括保证期、保修期和整个系统各方面的协调工作以及按规定时间及时提交买方要求的图纸、资料和数据等。
1.9如混合器本体及其附件等因设计、选型、制造质量不良而造成设备无法正常运行，卖方必须为此负全部（直接、间接）责任。
1.10卖方须提交一套详细、完整的设备分项报价清单。外购配套设备（零部件）应标注制造商名单。
1.11本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
2工程项目
2.1工程名称及地址
工程名称: 吉林奇峰化纤股份有限公司三期自备电站蒸汽变压改造工程
工程地址:中国吉林省吉林市九站经济技术开发区
2.2安装的混合器台数及容量: 1台混合器。
2.3本产品必许是国际、国内工业标准的优质产品。
2. 4混合器的设计、制造和验收按下列标准执行。
混合装置的设计、制造必须满足最新版的国家和电力行业（包括原水电部、原能源部）标准规范, 同时也必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本协议的要求为准。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准。卖方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾, 应按较高的标准执行。投标人应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。投标人应列出在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行标准的清单,投标人执行的标准均应以最新版为准。在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
?混合器装置技术条件 JB/T-6323-92
?焊接件通用技术要求， JB/ZQ4000.3
?公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等， GB1800-1804
?焊缝代号， GB324
?焊接接头的基本型式及尺寸 GB985
?铸钢件射线照片及底片分类等级， GB5677
?钢焊缝射线照片及底片分类等级， GB3323
?铸钢件超声波探伤及质量评级分法， GB7233
?中厚钢板超声波探伤方法， GB2970
?碳素结构钢， GB/T700
?高锰钢铸件技术条件， GB/T5680
?合金结构钢技术条件， GB3077
?渐开线圆柱齿轮精度， GB/T10095
?圆弧圆柱齿轮精度， GB/T15753
?产品标牌， JB8
?包装储运标志， GB191

3技术要求
蒸汽混合装置技术要求表
名称数量混合器出口蒸汽流量一次蒸汽工作参数二次蒸汽参数减温水参数（表压）混合器出口蒸汽参数要求
设备安装位置
运行方 式
压力P1（表压）温度t1压力P2（表压）温度t2
蒸汽混合装置1100t/h
2.35Mpa, ±0.2Mpa
300℃--400℃0.5MPa±0.1MPa220-320℃额定压力4.0-4.6Mpa,温度101-104℃额定压力（表压）1.35 ±0.1 Mpa,温度230±20℃混合器出口额定流量100t/h时，二次蒸汽（0.5MPa±0.1Mpa）流量不得小于15t/h
汽机房内

长期运 行
蒸汽混合装置技术要求: .
3.1 设备应具有稳定出口压力,温度的功能,保证混合器蒸汽参数，误差不大于±2％。
3.2减温水调节阀应选用不带回水且带有逆止装置的调节阀。
3.3混合装置的总长度满足买方现场设计需要（具体尺寸按买方要求设计）。
3.4负荷调节范围5～100%的额定负荷，且供汽量较少时能保证供出蒸汽参数不超压。
3.5入口管径和出口管径满足设计需要、一次、二次蒸汽要求有防倒流功能。
3.6混合装置应设有支架,支架的设计应完全承载减温装置的静荷载,支架底部距蒸汽管道中心线600mm.
3.7混合装置的外形及安装尺寸应符减温装置外形安装图的要求.
3.8在规定的设计参数范围内变化，减温装置保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运行。
3.9卖方负责供应范围内全部设备的底漆及面漆。油漆设计施工符合DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》要求，面漆颜色由买方确定。
3.10设备要求
3.10.1减温装置减温系统采用可调节喷嘴,在小流量工况下（混合器出口流量5吨/小时以下），喷嘴均能保证恒定的喷射速度，雾化效果良好。
3.10.2可调节喷嘴在负荷发生变化时，不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
3.10.3减温装置的可调节喷嘴采用角行程电动执行机构控制。执行机构控制及反馈信号为4-20mA DC。具有断信号保护功能，当装置出口参数发生变化时，装置能自动快速调节使出口蒸汽参数恢复到设定值，并能保持。
3.10.4混合器本体及阀门要求可以承受6.4Mpa压力等级的材质及阀门。蒸汽系统阀门包括调节阀均采用焊接阀门。
3.10.5混合装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件，材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
3.10.6混合装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件，并附有钢厂材质证明书（或复印件）。对需要焊接的部套，卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方向买方提供焊接程序及检查方法。
3.3.10.7设备标记
每台设备均有固定铭牌标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位置上。
铭牌的内容包括：设备名称，型号，设计效率，实际工作保证效率，设备的主要参数，出厂编号，出厂日期，制造厂名称，KKS编号。
3.10.8外协及外购件
混合器所需外购件必须按买方要求购买并列出外协及外购件的名称、数量及制造厂名单，提供各外购件制造厂产品的性能、优缺点、用户评价等资料，并需征得买方的认可。
3.10.9 混合器装置部件的主要材质：（卖方填写）
序号名称
1蒸汽管道
2孔板
3可调喷嘴
4安全阀
5止回阀
6节流截止阀
7减温水管道
8混和管道
9焊接电动闸阀

3.11设计参数（卖方填写）
序号设备名称设计参数备注
1数量
2入口流量（T/H）
3出口流量Q（T/H）
4一次蒸汽压力P1（MPa）
5一次蒸汽温度（℃）
6二次蒸汽压力P1（MPa）
7二次蒸汽温度（℃）
8减温水蒸汽压力P1（MPa）
9减温水温度（℃）
10计算数据
11减温水最大耗量（T/H）
12减温水调节阀流通能力Cv
13进口接管直径材质
14蒸汽管道 直径材质
说明：1、混合器的控制装置实现自动控制。
2、装置配电动角行程执行器（买方另行招标）。

4供货范围
4.1 主、辅设备系统
蒸汽系统包括：混合器本体（除减温水外其他接口均为焊接接口，要求预留焊接坡口，不配法兰）、角行程调节装置（调节装置执行器及一次、二次蒸汽入口电动阀、混合器出口阀由买方另行采购）。
减温水系统包括：可调喷嘴、截止阀、止回阀、减温水管路等。
4.1.2、减温水管道中冷却水进口截止阀至喷水调节阀喷嘴。
4.1.3、所有供货范围内的固定和滑动支架及供货范围内的阀门所需法兰、螺栓、螺母、垫片（金属石墨缠绕垫）等均由卖方供应。
4.2控制设备系统
设备备必要的仪表测量孔（各表计由买方另行采购）配
4.3混合装置供货清单（卖方填写）：
序号设备/部件名称型号规格单位数量生产厂家




4.4备品备件及专用工具
4.4.1备品备件
为满足设备安装、调试及连续运行和维护要求，卖方提供最低3年内的备品备件（见备件清单）。
4.4.2专用工具
卖方随设备提供所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书（见专用工具清单）。

专用工具清单
序号名称单位数量备注
1
2
3
4
5

备品备件清单
序号名称单位数量备注
1
2
3
4
5
6

5检验、监造和性能验收试验
5.1 检验和性能验收试验
5.1.1 合同执行期间，必须对提供的设备进行检验和验收，设备的检验和验收包括：工厂检验（包括买方的监造检查）和现场性能验收试验。
5.1.2 工厂检验是质量控制的重要组成部分，卖方应严格进行厂内各生产环节检验和测试，同时向买方提供设备经检验合格的证明，并作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.1.3 现场性能试验是在设备运行调试时，对设备所有性能是否符合招标文件的规定和执行标准的要求作出检查，现场性能试验结果，由双方代表共同签字确认。
5.1.4 设备检验方式有文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点，卖方提供设备制造过程中的常规检验与试验项目，由买方确认。
序号主要检验项目WRH
1原材料检查
2热处理检查
3生产内各环节的检验
4焊缝及筒体外观检查
5主要尺寸检查
6无损检查
7水压试验
8配套阀门强度试验
9配套阀门泄漏试验
10配套阀门的性能试验
11外购配套件的检查
12阀门与执行机构组合功能试验
13设备整体性能试验（买方现场）
14油漆检查
15包装发货检查
注：现场见证—W，文件见证—R，工厂内部停工待检—H
5.2 设备监造
5.2.1 卖方列出设备在制造过程中的主要检验与试验项目，由买方确定需要现场见证的项目。
5.2.2 在执行合同时，卖方将提供检验计划，包括明确所有进行的检查、试验项目的时间，通报制造进度，以便买方更好地对设备进行监造。
5.2.3 卖方对监造人员的工作积极配合，提供有关检查试验报告，监造人员有权检查生产过程、检查货物质量，检验应该进行的试验，有权查阅工厂的有关技术文件、图纸等，有权查看试验及检验所须的仪器工具等。
5.2.4 监造过程中，监造人员对发现的质量问题或潜在质量问题，有权提出意见，卖方必须采取措施直至问题的完全处理。
5.2.5 买方对卖方设备进行监造，并不减轻卖方对产品质量应付的责任。
6、技术文件及交付进度
6.1卖方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。
6.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.3卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在投标时根据甲方现场情况给出设备基本外形尺寸及接口尺寸，在合同签订后 3 天内给出全部技术资料并且提供甲方自行购买仪表、阀门、执行器等所需技术参数和交付进度清单，并经买方确认。要求最晚到货时间为2014年4月20日。投标时卖方需标明供货期限。
6.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。
6.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
6.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.7卖方提供的技术资料为每项3套
6.8卖方在投标时提供的技术文件。
?工厂质量认证材料(复印件)，工厂概况；
?投标产品业绩表（包括连续运行小时数等）；
?重要部件的外协及外购情况；
?已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措施。
6.9 图纸及说明书资料注明“吉林化纤三期电站1#汽轮机组改造工程专用”同时提供CAD（AutoCAD14版）电子板图和WORD2000文字资料光盘。
?技术文件、图纸及供货项目总清单；
?设备系统图（包括配管尺寸及参数）
?设备支架及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；
?选购项目清单；
?买方自备项目；
?产品说明书。
6.10 本文件未尽事宜另行商定。
7售后服务
7.1卖方现场技术服务
7.1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人员数的现场服务计划表。如果此人员数不能满足工程需要，卖方要追加人员数，且不发生费用。
7.1.2卖方现场服务人员的职责
7.1.3 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
7.1.4 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
7.1.5卖方提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注


7.1.6 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如卖方委托招标人进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
7.1.7 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
7.1.8 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。
7.2在质保期内混合装置出现故障时,卖方应在72小时内派员到现场排除。

技术咨询：范志强
电话：153*****880