1

舱体容积

≥150L

2

有效容积

≥100L

3

装载量

≥10个DIN标准器械托盘（480×250×50mm）或≥8个微创器械托盘（580mm×250mm×60mm）

4

装载方式

置于托盘内堆叠摆放或直接置于槽内清洗，清洗管腔器械无需对接

5

材质要求

外罩：拉丝板。

6

清洗舱：舱体材质要求为316Ti不锈钢，≧5mm，镜面。

7

管路：卫生级304不锈钢管路

11

舱体保温

≧30mm保温层

12

密封门密封方式

压缩气主动密封

13

门数量

双门

14

玻璃视窗

玻璃视窗面积应≥195cm2（170mmx140mm）

15

开门形式

升降门带门障碍开关，遇障碍自动返回

16

加热方式

蒸汽加热

17

舱体工作压力

-0.1~0Mpa

18

内室工作温度

0℃~98℃

19

工作原理

脉动真空清洗
真空超声清洗
煮沸消毒
真空干燥
热风干燥

20

使用寿命

≧10年或15000次循环

21

功能范围

腔镜器械、基础手术器械、管腔类器械、骨科器械、麻醉器械、牙科手机、眼科器械等器械以及外来器械的清洗、消毒和干燥

22

消毒程序

A0值大于3000水平

23

运行周期（高位管腔器械）

≤65分钟

24

动力电源

380V 50Hz

25

功率

≤6KW

35

液位可调

根据负载量多少，不少于三级液位可调，达到节能运行的目的；同时可自动调整耗材进给量

36

超声波功率可调

根据不同液位自动调整超声功率

37

清洗方式

真空超声清洗+脉动真空清洗

38

清洗效果检测报告

应提供省级以上疾控部门出具的清洗效果检测报告

39

传感器

为保障设备可靠运行，压力变送器，温度探头，液位传感器等各类传感器≥10个

40

主要元器件

--

41

随机产品附件

清洗架1个；搬运车2辆；8个316不锈钢器械托盘；

42

计量泵

≧2个 （加清洗液泵 1个；加上油液泵 1个）

43

上油液

依据厂家提供的配比添加，可根据内室液位自动调整

44

清洗剂

依据厂家提供的配比添加，可根据内室液位自动调整

45

程序名称

≥10套预置程序，20套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

46

流程控制

清洗、漂洗、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

47

记录方式

可自动打印过程曲线、并记录运行温度、运行压力和A0值等关键参数

48

显示屏

≥8寸触摸屏，显示清晰，触摸准确

50

安全保护

电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。
真空泵空转保护：真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。
真空泵超时保护：防止真空泵一直工作，造成泵的损害。
真空泵过载保护：防止由于异物堵塞或者抽水等可能对泵造成的损坏；

52

资质

设备应具备卫生安全评价报告、电磁兼容报告

53

注册证

具备二类医疗器械注册证

序号

项目

招标要求

一：设备参数及配置

1

技术要求

1.1

清洗舱

1.1.1

舱体容积

≥580L，锥形舱体结构

1.1.2

舱体材质

≥1.5mm厚316L不锈钢镜面板

1.1.3

对接口

清洗架注水口位于清洗腔体的侧面，以使清洗架每层水压一致从而保证每层清洗质量

1.1.4

舱体保温

≥12mm橡塑海绵

1.2

密封门

1.2.1

开门方式

自动下开门

1.2.2

通道类型

双门通道型、双门可实现互锁

1.2.3

门玻璃

防爆玻璃门，隔音隔热

1.2.4

门障碍

关门遇障碍可自动返回

1.2.5

压紧方式

门采用主动压紧方式（气缸压紧），密封可靠

1.2.6

门厚度

≥22mm

1.3

管路系统

1.3.1

快速管路设计

快速预热水箱设计，双水箱设计

1.3.2

干燥系统

双风机供风，双级加热系统

1.3.3

核心配件

循环泵、气动阀、计量泵

1.3.4

计量泵

2个 （加清洗液泵 1个；加上油液泵 1个）

1.3.5

循环泵

不锈钢泵体，流量≧1000L/分钟

1.3.6

阀门

控制阀门全部采用气动阀

1.3.7

空气过滤器

H13级，效率≥99.99%，过滤精度≤0.5um；

1.4

控制系统

1.4.1

控制方式

控制器所用元器件均为工业级标准，稳定性高，适合在恶劣的工业环境中使用；
多种通讯接口，支持MODBUS_TCP、MODBUS_ASCII/RTU及多种自定义协议，能够同多种组态软件（WinCC、组态王、LabView等）互联；
支持工业以太网，可通过Internet远程操作维护，支持TCP/IP等众多通讯协议，支持CDMA_1x、GPRS、ADSL、PSTN、电台等通讯方式；
具有故障自动检测功能，故障声音报警功能。

1.4.2

界面显示

≧5.7寸彩色触摸屏显示，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；；
具有报警信息显示功能；
适合高温、高湿环境，稳定性高；
不低于256色彩色显示，有较好的立体感，画面显示细腻。

1.4.3

流程控制

预洗、清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。

1.4.4

温度指示器

A级精度温度传感器采集温度，显示精确度0.1℃。

1.4.5

记录方式

可自动打印过程曲线、并记录A0值；可连接追溯系统。

1.4.6

安全保护

超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；
防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；
风压低保护装置：风压过低造成空气加热管干烧时，系统自动切断加热电源。
门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

1.5

程序系统

程序名称

9套预置程序，21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

1.6

整体参数

1.6.1

运行时间

≤45分钟(电加热)

1.6.2

节能

水耗量25L/步

1.6.3

最大装载量

≧18个DIN标准器械托盘（480mm*250mm*50mm）

1.6.4

清洗温度

40℃

1.6.5

消毒温度

70℃～93℃可调

1.6.6

干燥温度

70～120℃

1.6.7

加热方式

电加热

1.6.8

耗水量

≦25L/步

2

标准配置

主机1台、4层器械清洗架 1个；搬运车 2个；标准器械托盘12个；

二：设备的各种检验报告

1

卫生安全评价报告（消毒效果检测报告）

2

CE认证（加分项）

3

二类医疗器械备案凭证

序号

招标要求

********" href="javascript:void(0)" target="">一：设备参数及配置

1

技术要求

1.1

主体

1.1.1

外观要求：

整体全不锈钢拉丝外罩外观。

1.1.2

材质要求：

舱体采用优质铝合金防锈板拼接成型，阳极氧化处理，表面光洁，提高热辐射效率，有利于腔内温度控制，有效提高干燥性能。

1.1.3

舱体结构：

方形舱体，上下双舱体，分开独立运行，单舱一次可装载2个标配器械托盘的器械；舱体深度≥700mm，更适合较长硬镜类负载的干燥。

1.1.4

加热方式：

柜体壁面加热方式，采用PTC加热膜，安全高效，升温均匀；

1.1.5

保温材料：

采用粘胶纤维保温层，厚度≥10mm，外覆绝缘布、防火性能好、有效阻止热量散失。

1.2

密封门

1.2.1

密封门材质要求：

门框采用不锈钢板焊接成型，强度高，不变形；门罩采用不锈钢拉丝板刨槽钣金折弯成型。前后双门结构，可做通道式隔断安装。

1.2.2

门胶条要求：

门胶条采用医用硅橡胶模压而成。

1.2.3

门密封要求：

采用钢化玻璃密封，带有高透玻璃视窗，保证密封同时，可在运行中观察内部负载情况。

1.2.4

门装置：

电动门，自动检测门关位，安全方便，避免手动操作引起的误操作。

1.3

管路系统

1.3.1

泵：

高效真空泵，运行平稳，低噪音，低震动，抽空速度快，维修保养方便。

1.3.2

控制阀：

抽空阀采用电动执行器控制，更安全、可靠；回空阀为电磁阀，质量稳定、寿命长。

1.3.3

过热保护：

设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用过热保护器。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

1.3.4

过滤器要求：

进气采用高效空气过滤器过滤，过滤精度0.3μm，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入舱体内。

1.4

控制系统

1.4.1

控制器要求：

采用PLC控制器，具有一个以太网接口和一个RS485/RS422接口
采用高清彩色触摸屏，可显示温度、压力、运行时间、报警信息等参数，触摸式操作，操作方便、简单；
触摸屏自带USB接口，可接入最大4G储存U盘，可记录运行数据和报警信息。

1.4.2

程序系统：

内置12套程序，其中8套默认程序和4套自定义程序，用户可根据需求自行调节参数；
温度可调范围：室温～65℃；
控制压力：0~101kPa；
操作权限：三级权限，防止误操作；
智能模式：设备利用高精度传感器技术，智能判断腔内物品的干燥情况。物品干燥后，程序自动结束，实现一键干燥。程序运行全过程无时间限制，可对物品进行长时间干燥，对物品无任何损伤。

1.4.3

安全装置：

设备带有防过载、短路保护装置，PLC实时限温保护，超温保护，真空泵热过载保护，门电机过载保护。
紧急开门装置：设备发生故障，无法开门时，可长按紧急开门按钮 ，直到前门打开为止。

1.5

整体参数

1.5.1

容积

≥100L

1.5.2

电源要求

AC220V，50Hz

1.5.3

功率要求

≦3kVA

1.5.4

可适应性要求

工作环境温度：5℃～40℃ 相对湿度：≤85%

2

标准配置

2.1

主机 1台

2.2

器械托盘长、宽、高尺寸偏差≦±3mm（680mm×300mm×50mm），数量≧4个

2.3

积水盘≧ 1个

序号

招标要求

一：设备参数及配置

1

技术要求

1.1

主体

1.1.1.1

外观要求：

整体不锈钢外观，带侧面热风风循环，有效提高了柜体中下部干燥效果；显示屏和控制面板位于侧维修门处，操作高度正对操作者，更加符合人机工程学的要求。

1.1.1.2

材质要求：

外罩、舱体采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。

1.1.1.3

舱体结构：

舱体采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求，避免干燥过程中，导管与底部接触。

1.1.1.4

地脚要求：

采用多功能移动脚轮，简洁美观，集成脚轮和支脚功能，通过调节旋钮升降胶垫固定设备。

1.2

门

1.2.1

密封门、维修门

1.2.1.1

密封门材质要求：

采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。

1.2.1.2

密封门结构要求：

门体中部采用双层中空钢化玻璃结构，通透面积大，保证可视性同时，又能够有效阻隔舱体内热量损耗、降低密封门工作温度；提供单门、双门两种结构。

1.2.1.3

门密封要求：

采用手动连杆锁，密封锁杆作用点位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证了密封效果。密封胶条嵌于密封门内板处，采用圆弧形中空结构，柔韧性强，与舱体贴合性更好。

1.2.1.4

密封门转轴要求：

密封门固定采用上下转轴方式，隐藏式结构，转轴整体置于设备内部，开关闭合顺畅无阻滞，外形简洁美观。

1.2.1.5

维修门要求：

采用优质SUS304不锈钢拉丝板，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观；上下双磁吸闭合方式，开关方便；底部开散热孔，满足侧风机散热要求，避免局部温度高。

1.3

进风加热系统

1.3.1

风机要求：

采用品牌交流离心风机，电容感应启动外转子电动机，长效免维护，风机风量≥570m³/h，最大静压≥450Pa，噪音≤72dB，风机数量≥3个。与风机出风口联接，采用锥形结构设计，最大限度减少风量损耗，增加与加热管的接触面。

1.3.2

风压开关：

采用风压开关，最小启动压力：标准20Pa，设定点及间隙可调整，最小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。当风机故障或运行中密封门开启，风压开关工作，程序停止运行，声音、显示报警，直至故障排除，方可继续正常运行程序。

1.3.3

过热保护：

设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用过热保护器，。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。

1.3.4

过滤器要求：

采用HEPA高效空气过滤器，过滤精度0.3μm，滤褶方向应垂直于地面，符合高效过滤器的安装要求，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。

1.3.5

加热箱要求：

采用电加热方式，箱体盘型结构，减小占用空间，加热管数量≥3根，设备整体加热功率≥9kVA，加热箱加装品牌温度探头，精准测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。加热箱外部粘贴隔热保温层，采用橡塑海绵，闭泡式结构、防火性能好、导热系数低、绿色环保。

1.3.6

侧加热箱要求：

采用整体加热箱结构，密闭结构，保温性能好，电加热方式，集成过热保护警报功能，避免温度异常过高，造成隐患，电热管数量≥3根。

1.4

控制系统

1.4.1

控制器要求：

采用一体化控制器，数字模块与处理单元的输入端之间设置光电隔离器，输入模块采用8路12位精度的可配置的A/D输入。128*64点阵OLED显示屏，可视性强；内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶），用户可根据需求自行调节参数。

1.5

配件

1.5.1

导管干燥架：

采用抽拉式医用导管干燥架，通过管架的弹性胶板特有的开口结构，与管子扣合后通过胶板的弹性作用把管子夹在管架上，适合装夹不同口径（φ6～φ30mm）的导管，结构简单，操作方便。

1.5.2

湿化瓶干燥架：

结构简单，使用方便，适合内径为9mm～42mm的瓶类物品使用。将需要烘干的瓶类物品放置在U形中空弯管上，热风直接吹入需要干燥的瓶类物品内，增强干燥效果。

1.6

整体参数

1.6.1

容积

≥360L

1.6.2

装载容量

可一次性处理≥9个DIN标准器械托盘或≥36根导管或≥26个湿化瓶

1.6.3

电源要求

AC380V，50Hz

1.6.4

功率要求

≥11kVA

1.6.5

可适应性要求

工作环境温度：5℃～40℃ 相对湿度：≤90%

2

标准配置

2.1

主机 1台

2.2

格栅 ≧9个

2.3

DIN标准器械托盘 ≧9个

2.4

导管干燥架 1个（单个管架可装载≧18根不同口径的导管，可装≧2个）

2.5

湿化瓶干燥架 1个（单个瓶架可装载≧13个不同瓶径瓶类负载，可装≧2个）

2.6

积水盒 1个

序号

招标要求

1

技术要求

1.1

主体

1.1.1

总容积：

≥135L

1.1.2

腔体材质：

采用优质航空铝材3003，厚度≥8mm，具有优越的导热性能，保证环氧乙烷保持100%气态。

1.1.3

腔体温度加热功率

加热功率≥900W,预热升温速度快，加热膜均布，保证内室温度均匀。

1.1.4

腔体温度控制探头数量

≥2，高精度温度探头，分辨率为0.1℃，准确检测和控制灭菌温度。

1.1.5

主体保温

≥20mm橡塑海绵，具有导热系数低、防火性能好、抗老化能力强、无毒环保和外观高档质地柔软等特点。

1.2

密封门

1.2.1

门数量：

≥1

1.2.2

材质：

采用优质铝材5052，厚度≥20mm。

1.2.3

门开启方式

自动升降门

1.2.4

门板加热功能

带加热膜，确保门板温度和内室温度一致，使灭菌物品受热均匀，保证灭菌效果。

1.2.5

门板温度控制探头数量

≥1，高精度温度探头，分辨率为0.1℃，准确检测和控制灭菌温度。

1.2.6

门障碍开关

具有门障碍开关功能，当碰触障碍开关时，门自动下降，防止夹伤操作者和夹坏物品。

1.3

管路系统

1.3.1

真空系统

采用无油真空泵，流量≧130L/min，无需外置压缩气源系统；

1.3.2

动作阀门

全部采用气动阀，压缩气0.4-0.7MPa，动作400万次无故障

1.3.3

加湿系统

具有加湿系统，精确控制加湿用水量，内置湿度传感器，保证灭菌湿度要求；

1.3.4

EO气体加注系统

负压刺破气罐，使用一次性专用铝合金罐装100%纯环氧乙烷气体,采用穿刺气缸。

1.3.5

压力传感器数量

产品设置压力传感器数量≥2个，当压力传感器1故障时,压力传感器2自动开始工作，保证设备安全性和操作者的安全.

1.3.6

压力传感器

测量范围0-0.1MPa，精度0.25%

1.3.7

空气过滤器

过滤精度小于等于0.2μm

1.4

控制系统

1.4.1

控制器

采用高性能微控制器作为控制系统，性能稳定可靠。具有网口、USB接口、串口等通讯口，功能强大。

1.4.2

显示屏：

采用高清触摸屏作为人机界面，操作更简单，使用更方便。

1.4.3

触摸屏显示内容：

中文显示灭菌过程的温度，压力，湿度，时间，循环模式，过程阶段，报警信息提示等

1.4.4

打印机

采用微型热敏打印机，打印记录保存3年以上,通讯速率≥19.2Kbps。

1.4.5

打印方式

中文打印，具有曲线打印和报表打印两种方式

1.4.6

打印记录内容：

程序名称、灭菌日期、灭菌起始结束时间和灭菌过程的压力、温度、湿度和阶段时间,报警代码等信息

1.5

程序系统

1.5.1

程序数量：

至少设有37℃和55℃两种程序，未运行程序前可随时切换灭菌温度,方便用户及时针对灭菌物品选择合适的灭菌温度。

1.5.3

断电记忆保持功能

停电后可以记忆灭菌信息，待恢复供电后继续工作无须重新启动程序。

1.5.4

开门通风功能

灭菌完成后,15分钟后开门,则按开门按钮后,进行一次通风处理,避免操作人员接触物品残留环氧乙烷。

1.5.5

★负压工作系统

负压循环过程安全可靠，机器运行期间和灭菌结束后环境环氧乙烷浓度分别小于0.840mg/m3和0.160mg/m3

1.5.6

门安全设置

程序在运转时，按下开门按钮，门不会被打开，防止误操作。

1.6

整体参数

1.6.1

装载方式：

上下两层不锈钢篮筐,上（下）筐

1.6.2

设备功率：

≦3.5kVA

1.8

资质证明

1.8.1

卫生安全评价报告

提供卫生安全评价报告；

1.8.2

电气安全性能检测报告

提供省级以上检测机构的电气安全性能检测报告；

1.8.3

器械中环氧乙烷残留量检测报告

提供省级以上检测机构的环氧乙烷残留量检测报告；

1.8.4

电磁兼容性检测报告

提供省级以上检测机构的环氧乙烷电磁兼容性检测报告；

2

标准配置

2.1

主机

1台

2.2

不锈钢篮筐

≧2个

2.3

环氧乙烷气罐

≧3个

序号

招标要求

1

技术要求

1.1

环境浓度安全监测系统报警控制主机

1.1.2

工作电压

主电：220VAC或110VAC 50～60HZ

1.1.3

备电：24VDC/4.6AH(可选)

1.1.4

额定功率

≤10W

1.1.5

输出电压

24VDC

1.1.6

检测通道数

4通道：1路过氧化氢浓度检测、1路环氧乙烷浓度检测、2路冗余

1.1.7

探测器输入

三线制或四线制 电源线≥1.5mm2（国标线） 信号线≥1.5mm2（双色屏蔽双绞线）

1.1.8

输出信号

4组报警继电器无源信号输出

1.1.9

报警记录功能

至多记录1000条记录（选配）

1.1.10

报警方式

声光报警

1.1.11

使用环境

温度：0--- +40℃

1.1.12

湿度：10%--- 95%RH (无冷凝)

1.1.13

安装方式

壁挂式安装

1.1.14

其他

主机显示屏上有每个通道的实时检测值、15分钟加权平均值、8小时加权平均值

1.2

环境浓度安全监测系统监测报警器

1.2.1

功能

环氧乙烷浓度检测报警器

1.2.2

工作电压

24VDC(12-35VDC)

1.2.3

工作电流

＜120mA

1.2.4

额定功率

＜1W

1.2.5

量程

0-30ppm

1.2.6

分辨率

0.01ppm

1.2.7

误差

≤±2%FS

1.2.8

显示方式

LCD液晶数字显示

1.2.9

背光

高亮LED

1.2.10

检测方式

扩散式

1.2.11

输出信号

模拟信号：4～20mA

1.2.12

数字信号：RS-485(MODBUS RTU)

1.2.13

继电器信号：两组两级单稳型继电器

1.2.14

报警方式

LED灯报警+继电器报警

1.2.15

安装方式

固定式安装

1.2.16

使用环境

温度：可在-20℃-- +50℃内使用

1.2.17

湿度：15%--- 95%相对湿度 (标准)

1.2.18

防爆认证

具有防爆认证

序号

项目

招标要求

一：设备参数及配置

1

技术要求

1.1

舱体尺寸

1.1.1

容积

≧35L

1.1.2

材质

舱体采用≧2mm厚304不锈钢焊接成形，表面光滑易于清洁

1.2

加热系统

1.2.1

加热管

隔绝式加热系统，防止除锈液对加热装置的腐蚀。

叶片式加热器，最大面积加热舱体底部

1.3

管路系统

管路材质

管路系统中所有部件均采用耐腐性的尼龙材料和硅胶材质构成。

1.4

控制系统

控制方式

A. 数字控制，温度、时间可调可控，操作简便；

B. PT100温度传感器，温度显示精确；

C. 过压、过流保护，电路安全。

1.5

沥水篮筐

材质

采用优质304不锈钢焊接成型。

1.6

辅助功能

电动抛光轮

1000-8000r/min速度可调

1.7

整体参数

1.7.1

运行时间

依据设定时间而定，0-99min可调

1.7.2

加热方式：

电加热2.0kw 0-99℃可调

序号

招标要求

资质要求： 具有二类医疗器械注册证；提供二类医疗器械注册证证明材料

一

技术要求

1

主体

1.1

台面、清洗槽、功能背板、干燥台：

1.1.1

材质要求：

采用高分子复合材料（ABS+亚克力PMMA）整体热合吸塑成型，板材厚度≥5MM，区别于普通YKL（AKL）塑料、玻璃钢或大理石等材料。无锋角，无接缝，细菌附着率低、抗菌抗渗透性优异，表面光亮平滑、耐磨、耐酸碱、易清洗，损伤后容易修复、寿命长，不变色不变脆，对人体无毒性。高分子复合材料须根据医药行业标准YY0992-2016的5.2.3要求进行耐腐蚀性测试：在1%NaOH溶液中浸泡72小时无可视变化，在5% H2SO4溶液中浸泡72小时无可视变化。提供国家药品监督管理局提供的检验报告

1.1.2

清洗槽形状要求：

清洗槽采用“前后高中间低”的大圆弧防泛水设计，槽面向内侧倾斜3度，后端向内侧倾斜3度，防止台面积水，且不倒流到柜门或室内楼地面，污损柜门及楼地面或造成医务人员的意外滑倒，并且前端设计有半径≥100MM的大圆弧，有效的支撑操作人员的腰腹，降低操作人员的劳动强度。清洗槽内侧底部设计有“米”字型凸起，有效地减少内镜与槽体的接触面积，提高清洗浸泡的效果。

1.1.3

干燥台形状要求：

干燥台采用内凹式平台圆弧设计，干燥平台台面设计有圆形凸起，干燥平台台面低于前端，并且在干燥台前端设计有半径≥100MM的大圆弧，在有效的防止内镜和其它正在干燥的附件等意外滑落的同时，为操作人员提供腰腹的支撑，降低操作人员的劳动强度。

1.1.4

功能背板形状要求：

背板采用与清洗槽相同的材质，非碳钢或不锈钢烤漆材质，整体一次成型，无任何接缝，抗压强度高，抗氧化，耐强酸强碱；表面光滑，易清洗；耐磨损，寿命长，损伤后极易修复，对人体无毒性等；所有倒角为大圆弧保证无卫生死角，背板采用倾斜式平面，倾斜角度≤10度，符合人体视觉角度。
中背板规格高度：离地高度≤1.6m；高背板规格高度：离地高度≤1.8m

1.1.5

浸泡槽盖材质要求

采用透明亚克力板材一次成型，并配有手柄，板材厚度≥4mm，防止变形、破裂。可以清晰看到浸泡清洗的状况，预防消毒液气体的外泄。

1.1.6

清洗槽规格

根据采购人要求，定制尺寸。

1.1.7

干燥台规格

根据采购人要求，定制尺寸。

1.2

柜体：

1.2.1

柜体形状要求：

采用分段式柜体，在便于搬迁的同时可以充分保证操作人员操作过程中的舒适度，减少对操作人员腰腹的疲劳和损伤，柜体底部离地高度≥150mm。

1.2.2

支架材质要求：

选用全优质不锈钢材质，厚度1.2mm，高800mm，符合人性化设计；底板采用PVC板，使用寿命更长，耐潮湿，不变形

1.2.3

柜门材质要求：

采用彩色钢化玻璃，具有环保、防火、防潮、防划伤、耐腐蚀、易清洁不变形等特点，柜门采用上挡板和下柜门分体设计，更美观，非整体柜门设计；柜门铰链采用阻尼铰链，实现柜门自动闭合到位。

1.2.4

柜体底板材质要求：

柜体底板采用PVC塑钢板材质，非复合板及碳钢烤漆板，杜绝出现膨胀或生锈的情况。

1.3

内嵌式超声波清洗槽

1.3.1

内嵌式超声波清洗槽要求：

超声波采用内嵌式设计，材质为优质SUS304不锈钢，四周应有橡胶减震胶条，与设备主体融合，且不占用更多的空间，工作频率：38～41KHz。

1.3.2

控制器要求：

采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，工作面板作用PVC面膜，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示彩光，控制每槽实际操作流程，均按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。

1.4

供排水、供气系统

1.4.1

供水系统、不锈钢水龙头、ABS塑料落水器

1.4.1.1

供水管路要求：（可选）

所有给水管采用优质PP-R冷、热水管材和管件，符合GB/T 18742.2-2002中PP-R技术要求，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长等优点，产品特点：无毒、无锈蚀、永不结垢、不滋生细菌、流速快、成本造价高；采用同质热熔连接技术，管材、管件完全熔为一体，真正杜绝跑、冒、滴、漏。管材和管件高柔韧度，不怕严寒气温，可接受很大的膨胀，外形美观，工艺精致，可回收性：在生产、施工、使用过程中对环境无任何污染，是绿色环保产品。

所有给水管采用优质SUS304不锈钢冷、热水管材和管件，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长等优点，产品特点：无毒、无锈蚀、永不结垢、不滋生细菌、流速快、成本造价高；采用采用卡压式连接施工工艺，真正杜绝跑、冒、滴、漏。外形美观，工艺精致，可回收性：在生产、施工、使用过程中对环境无任何污染，是绿色环保产品。

1.4.1.2

排水管路要求：

所有排水管采用优质PVC-U排水管材和管件，符合GB/T 8804.2-2003要求，绝不使用任何PVC-U排水软管，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长等优点，产品特点：无毒、无锈蚀、永不结垢、不滋生细菌、流速快、成本造价高；采用同质化学连接技术，管材、管件完全熔为一体，真正杜绝跑、冒、滴、漏，管材和管件高柔韧度，不怕严寒气温，可接受很大的膨。外形美观，工艺精致，可回收性：在生产、施工、使用过程中对环境无任何污染，是绿色环保产品。

1.4.1.4

排污型水质处理器要求：

安装于设备总水源处，过滤水源中的杂质、水锈等异物，提供用水质量；外罩采用不锈钢材料，具备排污功能，打开泄水球阀即可方便强有力的冲洗杂质；无需更换滤芯。

1.4.1.5

自动/手动双控水源控制要求：

自动/手动双控水源的开关，不仅可以实现总水源的自动关闭，避免在无人看管使用时发生漏水现象，同时又可以实现在断电情况下手动打开总水源，保证工作站的正常使用；电压220V，流量2~3T/h，功率20W，工作压力：0~0.8MPa

1.4.1.6

不锈钢水龙头

SUS304不锈钢材质水龙头，选用陶瓷阀芯和出水嘴的起泡器过滤件，过滤网孔径≤250µm(≥60目)，360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，方便灵活，流量≥0.2L/s，多层防腐防锈处理，镀层按GB/T 10125经过24h酸性盐雾试验后，达到GB/T06461-1986标准中10级的要求，可承受强酸强碱环境的使用；全304#优质高压编织供水软管及管件。

1.4.1.7

ABS塑料落水器

独立开模制作的全ABS复合材料落水器，密封圈采用橡胶，使用寿命更长。

1.4.2

供气系统

1.4.2.1

医用无油空气压缩机要求

采用医用低噪音无油空压机，有主动散热、自动排水功能，供气压力：max0.7MPa 供气量：120L/min 储气量：30L噪音≦40dB 电压：220V 输出功率：750W，为内镜清洗工作提供持续纯净的压力空气；医用无油空气压缩机应与工作站主体为同一生产厂家，以便及时提供其相关售后保养服务。

1.4.2.2

中心气体处理器要求

无源型，分离空气中的油污，水分，提高干燥台上干燥气体的清洁度，具有自动调节气压和自动过滤水分的功能，并另外设有注气压力调节器（不高于0.02MPa）,可调范围0.15～0.6MPa,专为内镜腔道提供清洁而又安全的气压，不损伤昂贵的内镜。无耗材、免维护、免清洗。

1.4.2.3

空气过滤器

对工作站高压气枪及内镜管腔注气提供符合规范要求的洁净空气，防止交叉感染，空气过滤器过滤精度为0.2μm，可更换滤芯。

1.4.2.4

供气管路要求：

采用气动部件，承压强，寿命长，外径【7.9，8.1】mm，内径【5.4，5.65】mm，耐压≥15kg。

1.5

高压清洗喷枪

1.5.1

高压水枪材质及功能要求：

枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa。

1.5.2

高压气枪材质及功能要求：

枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备二个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa。

1.6

其他附件

1.6.1

手套盒

铝制手套盒，可放置各种不同的手套

1.6.2

纱布盒

铝制纱布盒，可放置10cm×10cm纱布块不少于20块；

1.7

可选功能要求（以下为选配功能，根据医院的要求进行选择）

1.7.1

酶液/消毒液全自动循环灌注器

1.7.1.1

全自动循环灌注主机要求：

采用隐藏式设计，不占用操作空间，一键式操作，方便快捷；注液注气系统采用分离式设计，脉冲注液功能，并且在注液完成后自动实现注气的切换，简化了操作流程，系统采用循环注液，避免了交叉感染的危险；电压12V，压力0.2～0.3MPa，注气压力小于0.16MPa。

1.7.1.2

控制器要求：

采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示彩光，控制每槽实际操作流程，均按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。控制器可控制灌流时间，调节灌流清洗时间时可通过控制屏按键增加、减少。

1.7.1.3

酶液/消毒液倒计时装置要求：

独立记录灌注剩余时间，时间显示1秒-99分钟。

1.7.2

自动供酶系统

采用蠕动泵自动添加清洗酶，实现准确配比，配带液位检测功能，清洗酶用完后，自动报警提示，可以不同厂家的清洗酶配套使用，进酶量5mL/s，一键启动，操作简便。供酶时间0-99min可调，应符合医药行业标准YY0992-2016《内镜清洗工作站》要求：酶液不足提示报警。

1.7.3

强排风系统

满足WS507-2016《软式内镜清洗消毒技术规范》，位于消毒槽后方，隐藏式设计，风量达198立方每小时，风压达156pa，及时抽走有害气体产生的气溶胶，保护医务人员。换气扇额定功率为26W，电源220VAC/50Hz

1.7.4

消毒液气体解析系统

主机位于柜体内部的隐藏式设计，同时不占用内镜清洗操作空间，控制按钮位于功能背板上面，方便操作，随时分解并通过下水总管或专用排气通道排除槽内会发的消毒液，防止气体向外扩散，保护医务人员，具有专利技术证书。

1.7.5

高压供水器要求：

电压：DC24V，电流：3.5A，出水水压：0.4MPa（恒压），启动压力0.3MPa，功率：36W流量：5.0L/min，配备压力表实时显示水压值，内置塑料压力储水罐，保证高压水枪用水需求。水压自动恒定控制、自动启动，高压脉冲型，具有高水压低水流特点，提供恒定高压力注水。

1.7.6

自动翻盖功能

自动槽盖开关方式为脚踏自动开关，动力机构采用静音电动推杆，开或关时间≤4s，开盖角度≥45°，角度可调。槽盖动力臂采用铝材质，表面喷珠氧化处理，美观大方。配件故障时候槽盖可手动打开，便于应急时取用。

1.8

整体参数

1.8.1

设备用电要求

电压：220V±22V 频率：50Hz±1Hz电气安全性能符合GB4793.1-2007、GB14710-2009的要求。

1.8.2

设备功率要求

2.5kVA

1.8.3

设备噪音要求

设备正常工作时，噪音应不大于70dB。

1.8.4

设备水源要求

流动水标准医疗机构应提供符合规范中要求的医疗用水，水压0.3~0.4MPa

1.8.5

可适应性要求

室外环境温度：-20℃～50℃室内工作环境温度：-5℃～40℃ 相对湿度：≤90%

1.8.6

安装

要求

设备的供水管路、控制系统、电路系统等均免费安装调试，并对操作人员进行免费使用培训。

2

具有手持式内镜检测系统

2.1

手持式内镜检测系统

1. 具有拍照和录像功能，清晰呈现内镜内部管路，随时截图记录，生成报告；2. 可直观显示医用器械管腔类内部结构，从而判断器械清洗和维护质量是否达标；3. 定期检查管腔内状态等相关项目，以保证感控安全； 4. 管径2.2mm，有效长度1.5m，5寸高清显示屏，30万像素并配置LED光源，TF卡存储功能，容量64G