型材模具技术要求武汉宜化塑业有限公司为明确PVC型材挤出模具设计、制造的各项技术要求，模具调试、验收要求及备品明细等相关事宜，提供产品符合ISO14001《环境管理体系》、GB/T28001《职业健康安全管理体系》要求。武汉宜化塑业有限公司特拟定型材模具技术要求如下：1产品系列及执行标准1.1型材模具；本次2套模头,一套共挤模头，一套通体模头。口模需配配套的加热板、高温线、热电偶。且均为国标GB／T8814—2004标准系列模具。1)88推拉扇2共挤模头一套（技术要求见附图1-1）2)88推拉扇2通体模头一套（技术要求见附图1-2）1.2产品标准及技术要求1)使用制造方提供的模具生产出的型材产品符合GB／T8814—2004标准及产品图纸、产品验收要求；2)产品图纸以甲方签字确认为准;3)型材表面光亮度达到35－40；4)生产速度以附图技术要求为准；5)模具正常生产120万米以上。6)所提供产品符合ISO14001《环境管理体系》；GB/T28001《职业健康安全管理体系》要求。2模具技术要求2.1机头部分1)机头材质采用3Cr17NiMoV，硬度28-32HRC；多孔板、过渡套采用3Cr17NiMoV或2Cr13。模具的设计参数必须与甲方的原料和配方适应;2)共挤模具的共挤流道，能满足ASA共挤的要求,共挤生产稳定时间不低于3天,产品共挤层覆盖均匀不露白,不发黄， ASA彩色共挤层厚度为0.15－0.2mm.3)机头模具结构紧凑合理、装拆方便；4)型材模具有配套的多孔板、过渡套、法兰盘，共挤模具配备共挤连接头；5)在机头模具中，板与板间要用销钉与销钉套定位，销钉材质与硬度必须满足国标GB／T119-2000，销钉与销钉套装在各板中有锁紧装置；6)机头紧固螺丝小于M10用8.8级，大于M10用12.9级，并满足国标GB／T3098.1-2000；7)分流锥与分流板整体切割，型棒与支架板整体切割，并要求垂直。8)型芯镶块螺钉孔应加工有标准螺纹，以便拆卸，清理；9)机头中型芯镶块和型芯对接方便，定位精确、紧固，不变形，能拆缷，重复装配不移位；10)模具内筋要求采用独立供料，内筋流道必须光滑、无死角；(如有特殊情况，不能做到独立供料的，由乙方提出，双方协商解决。)11)模具与产品型腔对应的部分采用慢走丝切割，流道抛光必须达到镜面，表面粗糙度Ra≤0.2um，口模出口无毛刺、无伤痕；12)模具过渡套内外径尺寸必须与主机合流芯孔径尺寸一致，法兰盘吊装孔必须与合流芯吊装槽配套；（合流芯尺寸及电源插座形式以甲方传真为准）13)模具长时间工作时，板与板间无溢料现象；14)机头加热板必须是铸铝件，安装方便，加热均匀，一年免费包换。（如因甲方造成的硬性损伤，由甲方自行负责）2.2定型部分无定型部分3 调试要求1)在口模流道内不允许采用堵块形式作为调试过程中的限料措施；2)真空及冷却水通道不得有铁屑和断裂钻头堵塞其中；3)甲方提供制造方调试工作上的便利； 4)干定型主视面不准焊不锈钢片；5)模具在甲方现场的调试：a.模具平均调试时间不超过5天。b.主型材模具试模料不超过500kg/套。 c.超出的试模料按4000元一吨计算，从模具款中扣除。（甲方人员没有经调试人员同意自行开机废料除外，甲方调整配方和设备维修产生废料除外）；6)模具调试时间超过总模具规定时间，视为延期。延期按商务条款处理。4验收要求：1)采用制造方模具生产出的挤出型材质量除了按GB/T8814-2004 标准和产品图纸要求验收，还要达到以下要求：a、低温落锤冲击满足Ⅰ类（检验方法按GB/T8814-2004）；b、产品公差按图纸要求，模具加热温度四周一致。c、挤出型材表面光亮度要求达到35-40。2)制造方调试人员在调试到一定程度，认为满足验收条件，向甲方正式提出验收申请，由甲方安排人员配合验收。在挤出速度达到双方约定的速度的情况下，分三次开机，每次不小于8小时以上（验收模具的生产稳定性及装拆复位性）。；3)在验收中，如证实因甲方配方料的原因致使理化指标达不到标准要求的，制造方免除因此而产生的责任。5、配品明细表序号名称数量单位备 注1小芯棒紧固螺丝各种规格各4个8.8级2小芯棒定位销钉各种规格各4个标准3口模板紧固螺丝各6个8.8级4机头组装长螺丝各2根12.9级5机头各板间定位销及销套1套标准附件1：《挤出模具图1--21》